RESISTENCIA A LA ABRASION DEL AGREGADO GRUESO

1. Referencia bibliografica.

ASTM C 131 - 89

ASTM C - 33

Normas de Construcción de la Secretaría de Comunicaciones

y Transportes (SCT) Volumen VIII, 1981

2. Equipo y herramienta

Báscula con capacidad de 120 Kg. o balanza de 20 Kg

Mallas estándar de 1", ¾", ½", 3/8", No.4 y No.12

Máquina de los Ángeles, de dimensiones especificadas.

Charolas rectangulares

Cucharon

3. Exposición general.

Objetivo de la prueba:

Medir el desgaste producido por una combinación de impacto

y rozamiento superficial en una muestra de agregado de granulometría preparada.

La prueba consiste en hacer golpear una muestra de material

con una carga abrasiva dentro de un tambor metálico (giratorio),
a una determinada velocidad.

La evaluación de la resistencia a la abrasión se realiza

a partir del incremento en material fino que se produce por el efecto de golpeo
con la carga abrasiva dentro del tambor cilíndrico.
 La resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad
de los agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos
para producir concretos resistentes.

4. REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ENSAYE.

Carga abrasiva: La carga abrasiva la constituyen esferas de acero

cuyo peso total dependerá de la graduación granulométrica
de la muestra de prueba (tabla No. 2) y deberá ser como se indica en la tabla No. 1.

Diámetro de las esferas: 1 27/32 pulgadas.

Peso de las esferas: entre 390 y 445 gramos.

Número de revoluciones a que debe girar la máquina de los Ángeles: 500.

Velocidad a que debe girar la máquina: 30 a 33 r.p.m.

5. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.

La muestra de agregado que se empleará para el ensaye de resistencia a la abrasión

deberá:

(a) Cribarse para separar las fracciones de distintos tamaños.

(b) Lavarse para eliminar finos y partículas ajenas.

 (c) Secar la muestra a peso constante en el horno
a una temperatura de 105° C a 110° C (221° F a 230° F).

Una vez obtenidas las fracciones de distinto tamaño,

se combinarán las cantidades necesarias para dar al material
la graduación especificada en la tabla No. 2.

El peso de la muestra se determinará antes de la prueba

con la máquina de los Ángeles, registrándose con una aproximación de 1 gramo.

6. PROCEDIMIENTO.

(a) De acuerdo a la granulometría previamente obtenida

y de acuerdo al tamaño máximo, consultar las tablas 1 y 2
para ver la graduación del material y elegir el número de esferas (carga abrasiva)
y el peso de la muestra.

(b) Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina.

(c) Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de 30 a
33 r.p.m.

(d) Después del número prescrito de revoluciones,

descargar el material de la máquina y retirar las esferas.

(e) Hacer una separación preliminar del material, cribándolo por la malla No. 4.

(f) El material que pasó la malla No. 4, cribarlo por la malla No. 12.

(g) El material que se retuvo en la malla No. 4, mezclarlo con el que retuvo la No.
12.

(h) El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos
a las partículas.

(i) Una vez lavado el material, colocarlo en el horno

durante 24 horas hasta secarse a peso constante,
a una temperatura de 105° C a 110° C (221° F a 230° F)
y se pesa con una aproximación de 1 gramo.

(j) Exprese la diferencia entre el peso original y

el peso final de la muestra de prueba como un porcentaje del peso original.
Repórtese este valor como el porcentaje de pérdida por abrasión.
7. ESPECIFICACIONES.

El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los Ángeles,
se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada
(Normas de Construcción de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes Vol. VIII).

NOTA: Consultar la Norma ASTM C 131 - 89,

para saber las dimensiones de la máquina de los Ángeles.

8. Ejemplo

Hacer el analisis de abrasion de la grava

obtenida de una roca caliza triturada de banco.
El tamaño maximo nominal (comercial) de las particulas es de 3/4"

Practica 12: Resistencia a la Abrasión o

desgaste de los agregados
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 Categoría: Practicas Laboratorio

Escrito por S. Rocha

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INTRODUCCIÓN

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el
concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el porcentaje de

desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas de
acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de mezcla
y la fabricación de concreto para la fabricación de losas y pisos.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.

Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados

gruesos, mayores de 19 mm, mediante la máquina de los Ángeles.

OBJETIVO ESPECÍFICO.

 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

MATERIAL Y EQUIPOS

 Balanza. Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.05% de la masa de la
muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
 Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme
 Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC 32. Se utilizaron los
tamices 1 ½", 1", ¾", ½", ?", N°4.
 Maquina de los Ángeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98.

BASE TEÓRICA
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia
cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho
método más conocido como el de la Máquina de los Angeles, consiste básicamente en colocar
una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está
montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número
determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la
abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa

Donde

Paes la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)

Pbes la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles.

Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y
700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior
que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una
abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está
provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

a. asegurar un cierre hermético que impida la perdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la
tapa al tambor y su remoción fácil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente de
acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaña
debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La
posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida
sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de 1250 mm. La pestaña
debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de
entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada por la
cara exterior del ángulo.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm de diámetro y

entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como
se indica en la siguiente tabla
 TIPO NÚMEROS DE MASA DE LAS
ESFERAS ESFERAS (grs)

A 12 5000 ± 25

B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15

PROCEDIMIENTO

Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximación de 1 gramo y se coloca junto
con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33
rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es
constante.

Después se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12 según lo
establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el tamiz #12 debe ser lavado y
secado en el horno a una temperatura comprendida entre 105 °C y 110 °C. Al día siguiente se
cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue pesada.

DATOS Y RESULTADOS

Peso de la Muestra seca del agregado (Pa) = 4997 grs

TAMIZ PESO RETENIDO (grs)

1 ½" 1250,7

1" 1239,3
¾" 1231,4
½" 1275,6

Total 4997

Tipo A 12 esferas 500 vueltas

Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (Pb) = 3298 grs
Porcentaje de desgaste = ( [ Pa – Pb ] / Pa ) * 100
Porcentaje de desgaste = ( [ 4997 - 3298] / 4997) * 100
Porcentaje de desgaste = 34%

CONCLUSIONES

Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de alta resistencia al desgaste.

Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto, ya que nos
podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser
sometido a fricciones junto con las esferas.

También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de
desgaste de 34% sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras donde se emplee el
concreto.

BIBLIOGRAFÍA

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA # 93. Determinación de la resistencia al desgaste de los

tamaños mayores de agregado grueso utilizando la maquina de los ángeles.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA # 98. Determinación de la resistencia al desgaste de los

tamaños menores de agregado grueso utilizando la maquina de los ángeles.

CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO. Instituto Colombiano

de Productores de Cemento.