5.

La función principal de los lodos es el de enfriar la corona y sacar el sedimento al

exterior.[ CITATION Ang00 \l 10250 ]

Según [ CITATION Son10 \l 10250 ] explicación del funcionamiento de los lodos.

Las bombas de lodo y sus respectivos motores (ver la Figura) representan el eje del
sistema de lodo, de la misma manera que el lodo en circulación constituye la base
de la operación de perforación. Estas bombas son accionadas por motores diesel o
eléctricos.

Para producir la presión y el caudal requeridos para ciertas condiciones de

perforación, será necesario seleccionar correctamente los tamaños de émbolo y
camisa para las bombas, y especificar los tamaños apropiados de tobera para la
broca. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión, el fluido de perforación
sube por un tubo largo y vertical sujeto al pie de la torre de perforación, pasa a
través de la manguera del kelly y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. Después,
el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la broca. La broca
tiene dos o más toberas que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran
velocidad. Este chorro lava el fondo del pozo limpiando los recortes de la broca y
proporcionando una nueva superficie de roca a la broca. A partir del fondo del pozo,
el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el
pozo, transportando los recortes generados por la broca.

El lodo y su carga de recortes fluyen hacia fuera pasando a través de la línea de

flujo que es una tubería inclinada de gran diámetro hasta llegar sobre una o varias
mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda, cuyo propósito es
hacer caer el lodo a través de las mallas, separando la mayoría de los recortes del
sistema de circulación. Después de pasar a través de la malla, el lodo cae dentro de
un tanque de asentamiento (trampa de arena). Éstos son tanques metálicos
rectangulares de gran tamaño, conectados por tuberías o canales que no son
agitados, de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse
por separado del lodo.

A partir del tanque de asentamiento, el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados,
ubicados corrientes abajo, donde se separa el gas, la arena y el limo. Después de
eso, el lodo entra en el tanque de succión, donde las bombas lo extraen para hacerlo
circular de nuevo dentro del agujero. El tanque de succión también se usa para
agregar productos 13 químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo.
En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar
aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes.[CITATION
Son10 \l 10250 ]
 Figura N° Sistema de circulacion del lodo
Fuente [ CITATION Son10 \l 10250 ]

6. Para que se utiliza el sondeo con diamantes.

Sirven para todo tipo de suelos o rocas, aunque pueden tener problemas de abrasión
de la corona, o acodalamiento al atravesar bolos o gravas gruesas. El agua utilizada
para favorecer la perforación y eliminar el detritus, puede desmenuzar suelos
parcialmente cementados, rocas blandas o alteradas, y areniscas poco cementadas.
Por ello conviene en estos casos la utilización de tubo o batería doble. [ CITATION
Ang00 \l 10250 ]

Con este sistema puede obtenerse testigo en cualquier tipo de terreno, aunque en
suelos cohesivos blandos, grandes bolos y limos deben tomarse ciertas
precauciones. En este procedimiento de perforación el útil de corte es una corona,
situada en la boca del tubo de recepción del testigo. La corona tiene sección circular
y puede ser de dos naturalezas.[ CITATION Jua12 \l 10250 ]

TIPOS DE CORONAS
Coronas Montadas o Insertadas: Estas Coronas llevan sobre la superficie de la
Matriz una capa de diamantes insertado. Estos tipos incluyen una variedad de
tamaño y cantidad de diamantes según el tipo de roca a perforar. Ejemplo:
Roca Blanda: 15 a 25 Piedras / quilates.
Roca Dura: 40 a 60 Piedras / quilates.

Figura N° Coronas Insertadas

Fuente [ CITATION Ang00 \l 10250 ]

Los diamantes se montan en un cuerpo pulverizado corona de la matriz del metal

del pedacito que este fundido a un cuerpo o a una caña de acero de la herramienta.
Semejante a pedacitos de diamantes impregnados donde esta deseable la erosión
controlada de la corona pulverizada del pedacito del metal exponer cristales nuevos
del diamante. Se recomienda sobre todo para formaciones relativamente suaves, no
consolidadas.
 Figura N° Cristales de Diamantes
Fuente[ CITATION Ang00 \l 10250 ]

Coronas Impregnadas: Estas Coronas se componen con una aleación de diversos

polvos metálicos en la Zona que Conocemos como matriz la cual también se
compone de diamantes sintéticos de alta calidad y donde podemos diferenciar o
caracterizar el tipo de corona a utilizar con respecto a la formación de la roca.
Ejemplo:
Roca Dura: matriz blanda + diamantes pequeños.
Roca Blanda: matriz dura + diamante grande.

Figura N° Coronas Impregnadas

Fuente[ CITATION Ang00 \l 10250 ]

Métodos de fabricacion de diamantes sintéticos.

Hoy en día existen dos formas de crear un diamante sintético: Por un lado está el método de
alta Presión y Temperatura HPHT (High Pressure-High Temperature), que simula las
condiciones naturales en las que se creó el diamante. La otra fórmula es la
denominada CVD (Chemical Vapor Deposition), que va creando el diamante mediante la
aplicación de múltiples capas de vapor con componentes químicos.[ CITATION GOL19 \l
10250 ]

HPHT: Esta técnica usa una presión muy elevada, de hasta 55.000 atmósferas. Por poner
un ejemplo, la presión equivaldría a darle la vuelta a la Torre Eiffel, y que esta se sustentara
solamente por su punta. Asimismo, la temperatura también es muy alta, alcanzando los
1.400 grados centígrados. El material base que se utiliza para dar forma el diamante es el
grafito o el polvo de diamante, disuelto en una solución de materiales metálicos como el
hierro, níquel o cobalto, que se van fusionando conforme avanza el proceso.

CVD: Esta técnica también utiliza alta temperatura. Aquí se usa un sustrato como base y
mediante un gas que contiene carbono y, a través de reacciones químicas, se van
depositando las diferentes capas que darán forma al diamante. Con esta técnica se pueden
crear piedras a una velocidad de medio milímetro al día, por lo que entre 3 y 5 días ya
podemos tener un diamante.

Bibliografía
Barrientos, A. E. (Noviembre de 2000). Sistema de Perforación de Pozos con Corona Diamante.
Obtenido de Manual de Sondeos: https://es.slideshare.net/alambertb/perforacionl-de-
diamantina-2016-70173988

GOLDANDTIME. (2019). El ABC de los diamantes fabricados por el hombre. Obtenido de

GOLDANDTIME: http://www.goldandtime.org/noticia/80866/Goldtime/Clase-magistral-
sobre-diamantes-sinteticos.html

Herbert, J. H. (2012). Utilización de Técnicas de Sondeos en Estudios Geotécnicos. Obtenido de

E.T.S. DE INGENIEROS DE MINAS DE MADRID:
http://oa.upm.es/10517/1/20120316_Utilizacion-tecnicas-sondeos-geotecnicos.pdf

Jesús, S. P. (2010). Remediación del fluido de perforación optimizando la reducción de su impacto

ambiental. Obtenido de UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/2374/1/palacios_js.pdf