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Elaborado por:
Frank Alejandro Antaurco Meza.
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antaurcomezafrankalejandro@gmail.com
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Asesorado por:
ING JORGE LUIS ROCA BECERRA
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Ciudad Universitaria, 12 de Mayo del 2019
INTRODUCCIÓN
Kola Real es una de las marcas más populares de Ajegroup, uno de los innovadores más grandes en el sector
de la bebida del mercado latinoamericano. Nacida en Perú en 1988 en medio de un gran caos económico y
en épocas de una violencia generalizada, la compañía ha crecido y se ha ampliado no solamente en Perú,
sino también en Ecuador, Venezuela, México, Costa Rica, Chile y República Dominicana.
Kola Real está constituida por la Familia Añaños, siendo estos seis hermanos, quienes con sus padres
fundaron la Empresa en "el patio de su casa", como suelen decir, para así poder tener otro tipo de ingresos,
debido a que el terrorismo que asolaba el país en esos tiempos, no les permitía vivir de su fuente normal
que era la agricultura.
Los primeros refrescos eran comercializados en botellas de cerveza, debido a que el hermano mayor de los
Añaños, Jorge Añaños, tenía experiencia en la distribución cervecera, empezaron de esta manera,
consiguiendo una rudimentaria máquina para hacer refresco, llamada "Atahualpa", la cual aún se encuentra
en una de las numerosas plantas que Kola Real tiene en Perú; el éxito de esta se debe en mucho a la
formación técnica de los hermanos, mayormente Ingenieros, lograron una bebida agradable al paladar de
la población, tratando en lo posible de usar lo menos de químicos en su fabricación, la distribución empezó
entre los vecinos, luego en la localidad donde residían y así se fue extendiendo poco a poco su fama y la
preferencia de la gente por esta bebida, ayudó mucho que el flagelo del terrorismo no dejaba ingresar
camiones con productos hacia Ayacucho si no pagaban un cupo, por lo que la competencia de otras bebidas
era muy poca.
Consolidando su marca se trasladaron poco a poco a otras zonas aledañas a Ayacucho, siempre con la visión
de dar un refresco a un precio al alcance de la gran mayoría de la población, para quienes tomar un refresco
era un lujo, Kola Real cambio eso dando mejor precio y mayor cantidad junto con un sabor agradable, lo
cual siempre ha caracterizado a sus productos.
Su gran aceptación hizo que la familia vaya consolidándose a lo largo y ancho del territorio peruano, su
éxito se basa no en quitarle mercado a los otros refrescos, sino en ampliar el mercado de consumidores en
Perú y en su política de no concertación para el precio de los refrescos.
Contenido
1. CAPITULO I: GENERALIDADES ................................................................................................... 5
1.1. Descripción de la empresa ................................................................................................. 5
1.2. Organigrama funcional ....................................................................................................... 5
1.2.1. Director Ejecutivo ........................................................................................................ 5
1.2.2. Directorio: Presidente ................................................................................................. 5
1.2.3. Departamento de Marketing ...................................................................................... 6
1.2.4. Supervisor de servicios concretos y extraordinarios................................................... 6
1.2.5. Departamento de Logística y Almacén ....................................................................... 6
1.2.6. Reponedoras ............................................................................................................... 6
1.2.7. Ayudante de Almacén ................................................................................................. 6
1.2.8. Administración de empresa ........................................................................................ 7
1.2.9. Departamento laboral ................................................................................................. 7
1.2.10. Recursos Humanos .................................................................................................... 7
1.2.11. Departamento de Calidad ......................................................................................... 8
1.2.12. Departamento de Administración............................................................................. 8
1.2.13. Ayudante de Contabilidad y Recursos Humanos ...................................................... 8
1.2.14. Departamento de Ventas .......................................................................................... 8
1.2.15. Departamento Financiero ......................................................................................... 8
1.2.16. Contabilidad .............................................................................................................. 9
1.2.17. Departamento Comercial .......................................................................................... 9
1.2.18. Gestión de Franquicias .............................................................................................. 9
1.3. Mapa de proceso................................................................................................................ 9
1.4. Diagrama de Flujo ............................................................................................................ 10
1.5. Productos brindados ........................................................................................................ 10
1.5.1. Gaseosas.................................................................................................................... 10
1.5.2. Refrescos y Agua de Mesa......................................................................................... 10
1.6. CEP.................................................................................................................................... 11
1.6.1. Concepto ................................................................................................................... 11
1.6.2. Aplicación del control estadístico de proceso ........................................................... 11
1.7. Perfiles y funciones del personal responsable del CEP .................................................... 11
1.7.1. Perfil .......................................................................................................................... 11
1.7.2. Funciones .................................................................................................................. 11
1.8. Objetivos del Control Estadístico de Procesos ................................................................. 14
2. CAPITULO II: CEP - APLICACIÓN DE METODOS ESTADISTICOS ELEMENTALES ........................ 14
2.1. Matriz de Identificación de variables y atributos por proceso ........................................ 14
2.1.1. Procedimiento de muestreo para inspección por atributos ..................................... 14
2.2. Variables y Atributos de la Empresa KR (Huaura) ............................................................ 16
2.2.1. Atributo ..................................................................................................................... 16
2.2.2. Variables .................................................................................................................... 16
2.3. Variables y atributo de su producto de KR (Huaura) ....................................................... 17
2.3.1. Atributos.................................................................................................................... 17
2.4. Tormenta de Ideas o Lluvia de Ideas (Brainstorming): Identificación de problemas ...... 18
2.4.1. Concepto ................................................................................................................... 18
2.4.2. Ventajas ..................................................................................................................... 18
2.4.3. Utilidades .................................................................................................................. 18
2.4.4. Tormenta de ideas dentro de la empresa KR (Huaura)............................................. 18
2.5. Matriz 6M: Causas que originan los problemas ............................................................... 19
2.6. Diagrama de Ishikawa o Espina de Pescado (Diagrama Causa-Efect ............................... 19
2.7. Diagrama de árbol ............................................................................................................ 19
2.8. Diagrama de Relaciones ................................................................................................... 19
2.9. Diagrama de Afinidad ....................................................................................................... 20
2.10. Diagrama de Pareto y el análisis 80-20 .......................................................................... 20
2.11. Histogramas: Estadística ................................................................................................ 21
2.11.1. Media aritmética ..................................................................................................... 21
2.11.2. Moda ....................................................................................................................... 21
2.11.3. Mediana .................................................................................................................. 22
2.11.4. Caso dentro de la Empresa de Gaseosa KR ............................................................. 22
2.12. Diagrama de Dispersión Estadística ............................................................................... 23
2.12.1. Concepto ................................................................................................................. 23
2.12.2. Caso de la empresa KR (Huaura) ............................................................................. 23
2.13. Procesos controlados y Fuera de Control ...................................................................... 24
2.13.1. Gráfica de Control X - variable ................................................................................ 24
2.14. Gráfica de Control np – atributo ...................................................................................... 0
2.15. Gráfica de Control C - atributo ......................................................................................... 1
2.16. Gráfica de Control U - atributo......................................................................................... 3
3. CAPITULO III: CALIDAD PARA PROVEEDORES............................................................................ 4
3.1. Manual de calidad para proveedores ................................................................................ 4
3.1.1. Requisitos del sistema de calidad ............................................................................... 4
3.1.2. Evaluación de calidad .................................................................................................. 4
3.1.3. Código ético................................................................................................................. 5
3.1.4. Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) ......................................... 5
3.1.5. Acceso de SRG Global a las instalaciones del proveedor ............................................ 5
3.1.6. Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) ............................................ 5
3.1.7. Validación y certificación............................................................................................. 5
3.2. Código de Ética ................................................................................................................... 6
3.2.1. Código de Ética aplicada en el Perú ........................................................................... 6
3.3. Guía Anti soborno .............................................................................................................. 7
3.3.1. Políticas corporativas para la prevención del Soborno ............................................... 7
4. CAPITULO IV: ANEXOS ............................................................................................................... 8
1. CAPITULO I: GENERALIDADES
Kola Real es una de las marcas más populares de Ajegroup, uno de los innovadores más grandes en el
sector de la bebída del mercado latinoamericano. Nacida en Perú en 1988 en medio de un grán caos
económico y en épocas de una violencia generalizada, la compañía a crecido y se ha ampliado no solamente
en Perú, sino también en Ecuador, Venezuela, México, Costa Rica, Chile y República Dominicana.
Industrias Añaños es una empresa familiar fundada en 1988 en el departamento de Ayacucho, Perú,
con el objetivo de dedicarse a la elaboración y distribución de bebídas gaseosas y aguas de mesa. Luego de
expandirse exitosamente por el interior del país, en1997 la empresa decidió entrar a competir al mercado
Limeño empleando una exitosa estrategia de calidad a bajos precios. La empresa cuenta con plantas
ubicadas estratégicamente en Lima, Huaura, Sullana, Trujillo y Arequipa (5 plantas en total) para abastecer
el mercado peruano y tres en el extranjero en la ciudad de Valencia (Venezuela), Puebla (México) y
Machala en Ecuador. Las márcas que maneja la empresa son Kola Real, Sabor de Oro, Plus Cola para
gaseosas y la marca Cielo para agua de mesa. Las gaseosas Kola Real son tipo fantasía; Sabor de Oro es
una bebida de color amarillo y Plus Cola es una gaseosa color caramelo.
-Evaluar el Clima Organizacional, Capacitación del personal y Seguridad y Protección Civil del
Organismo.
El órgano de administración de una sociedad anónima puede estar integrado por un solo miembro por
varios. Cuando está integrado por un solo miembro a éste se le domina “administrador”. Si hay dos o más
miembros de la denomina “directores”.
El directorio debe funcionar en forma organizada, convocado formalmente con la periodicidad prevista
por el contrato y adoptando resoluciones por mayoría. El directorio se reunirá de conformidad al régimen
que fije el estatus, o al que en su defecto acuerden sus integrantes, y toda vez que la requiera su director.
1.2.3. Departamento de Marketing
Se encarga de dar pautas a la empresa en lo que se refiere a la motivación para que el cliente o
consumidor elija su producto y sobretodo elija comprarlo en tu empresa. Para eso se recurre a la publicidad,
estudio de mercados, comportamiento de los precios promociones, analiza el comportamiento y
requerimiento del consumidor, para que sirve de base para el desarrollo de nuevos productos, estimula la
demanda suministran información importante para la gerencia general y el área de producción.
• Calculo de necesidades. Lo cual involucra todo aquello que se requiere para el funcionamiento de
la empresa, en cantidades específicas para un determinado periodo de tiempo, para una fecha señalada, o
para completar un determinado proyecto, mediante los pedidos o requisiciones.
• Compra o adquisición. Tiene como objetivo realizar las adquisiciones de materiales en las
cantidades necesarias y económicas en la calidad adecuada al uso al que se va a destinar en el momento
oportuno y al precio total más conveniente.
1.2.6. Reponedoras
Asistir en las actividades de almacén, recibiendo, revisando y organizando los materiales y equipos, a
fin de despachar oportunamente a las unidades de la institución.
1.2.8. Administración de empresa
Se encarga prioritariamente de asesorar en materia laboral a los asociados y tiene las siguientes
funciones:
Es esencialmente de servicios. Sus funciones varían dependiendo del tipo de organización al que este
pertenezca, a su vez, asesora, no dirige a sus gerentes [1], tiene la facultad de dirigir las operaciones de los
departamentos.
2. Describe las responsabilidades que definen cada puesto laboral y las cualidades que debe tener la
persona que lo ocupe.
5. Capacitar y desarrollar programas, cursos y toda actividad que vaya en función del mejoramiento de
los conocimientos del personal.
6. Brindar ayuda psicológica a sus empleados en función de mantener la armonía entre éstos, además
buscar solución a los problemas que se desatan entre estos.
11. Garantizar la diversidad en el puesto de trabajo, ya que permite a la empresa triunfar en los distintos
mercados nacionales y globales
1.2.11. Departamento de Calidad
Este departamento es responsable de establecer los criterios necesarios para probación de estos
procesos.
Asimismo, a aprobación de los equipos y la calificación del personal así como la utilización de métodos
y procedimientos específicos son tareas de dicho departamento
Las inspecciones realizadas por el departamento de calidad deben ser periódicas en el área que tenga
asignada para resolver cualquier inconveniencia y verificar si los procesos son efectivos en esa área.
Sin duda, la responsabilidad del personal que conforma este departamento es inmensa porque será el
producto final que llegará al consumidor.
Es así como se establece al departamento de calidad como el instrumento de garantizar la calidad de los
productos y servicios.
El ayudante contable se encarga de todo el registro contable de lo que ingresa y sale R.R.H.H se encarga
de escoger personal y ayudar al Gerente de Recursos Humanos.
La función del departamento de ventas es planear, ejecutar y controlar las actividades en este campo.
Debido a que durante el desarrollo de los planes de venta ocurren muchas sorpresas, el departamento de
ventas debe de dar seguimiento y control continuo a las actividades de venta. Todas las compañías
comienzan con cuatro funciones sencillas:
1. Finanzas
2. Contabilidad
3. Operaciones
4. Ventas
El departamento financiero se encarga de gestionar a tiempo y con eficacia todos los pagos, tanto de los
organizadores como de los participantes. Por supuesto nos encargamos también de la contabilidad y los
informes internos. Para asegurar el crecimiento de nuestra empresa no sólo analizamos todos nuestros
costes, sino también los indicadores clave de rendimiento de nuestra plataforma web. Además trabajamos
con varias empresas que se encargan de todas las cuestiones legales de nuestros clientes, socios y
proveedores.
1.2.16. Contabilidad
Se encarga de los impuestos requeridos para pagos en Hacienda, del balance general las pólizas,
nominas, declaraciones anuales y mensuales conciliaciones bancarias depuraciones de cuentas y
dependiendo en la área q este cuenta por cobrar o por pagar pero siempre dependiendo de la área en q se
encuentre, un contador se encarga de llevar al corriente todo lo financiero de la empresa
La franquicia es una fórmula de asociación comercial entre dos empresas legalmente independientes
entre sí. Una de las dos partes, el Franquiciado, distribuye los bienes o servicios desarrollados por la otra,
el Franquiciador, siempre manteniendo una misma marca, imagen y sistema de trabajo. Además, el
desarrollo de esta labor se realiza dentro de una zona en la cual tiene la exclusiva. A cambio, el franquiciado
ofrecerá unas contraprestaciones económicas al franquiciador. ANEXO 1
MAPA DE PROCESO
PROCESO ESTRATÉGICOS
PROCESOS DE REALIZACIÓN
Compras
Planeamiento Planeamiento
Almacenamiento
Comercial de la de la Producción y Despacho
Demanda Producción
PROCESO DE APOYO
Seguridad
Área de la Administración Atención al Recursos
Industrial y
Calidad del S.G.C. cliente Gumanos
Ecología
Es el encargado de comunicar al
2 Asistente Identifica los procesos responsable del proceso, el registro de
riesgos, anotado en el cuadro de riesgos.
(ANEXO 2)
Elaboración y distribución de bebidas gaseosas. Las marcas que maneja la empresa son:
1.5.1. Gaseosas
- Cielo
- Oro
- 360°
(ANEXO 3)
1.6. CEP
1.6.1. Concepto
Se dice que un proceso está bajo control estadístico cuando sólo se producen variaciones debidas a
causas comunes. En otras palabras el objetivo y razón de ser control Estadístico de Procesos es ayudar a
identificar las causas especiales que producen variaciones en el proceso y suministrar información para
tomar decisiones.
Se aplica a todo: a las cosas, a las personas y a los actos. Determina y analiza rápidamente las
causas que pueden originar desviaciones para que no vuelvan a presentarse en el futuro.
Existen cuatro factores que deben ser considerados al aplicar el proceso de control.
Cantidad, Tiempo, Costo y Calidad.
Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración y consecuentemente,
en el logro de la productividad de todos los recursos de la empresa.
Este control estadístico de puede aplicar en todos los tipos de empresas donde se tiene un conjunto
de operaciones materiales ejecutadas para la obtención, transformación o transporte de uno o
varios productos.
1.7.1. Perfil
1.7.2. Funciones
Actividades Principales
1. Elaborar “Ficha Técnica de PT” cuando ingresa un nuevo molde, determinando las dimensiones
de la pieza inyectada o soplada; la ficha debe indicar nombre de la pieza, material con que ha sido
inyectado, las especificaciones técnicas (valores STD y sus tolerancias), así como todo tipo de
observaciones generales que sirvan para el control de la pieza.
2. Actualizar las especificaciones, fichas técnicas y planos a los clientes cuando lo soliciten
3. Emitir los certificados de calidad para los clientes.
4. Realizar los acuerdos con los clientes respecto a la evaluación de los productos mediante el
Protocolo de Calidad.
5. Hacer llegar las no conformidades para el levantamiento de las mismas mediante acciones
correctivas.
6. Preparar los protocolos de pruebas, AQL establecidos con los clientes
7. Definir proceso de control de calidad: muestreo, frecuencia de control, herramientas, métodos,
otros; valiéndose de históricos de procesos similares.
8. Elaborar formatos y tablas adecuados para el control de piezas.
9. Realizar análisis de piezas de moldes nuevos o reconstruidos, los cuales son: análisis de Atributos
(apariencia, presentación, hermeticidad, funcionalidad, test de resistencia de caída libre, color) y
análisis dimensional, registrando la información en el formato “Registro de Pruebas de Molde”.
10. Coordinar con el Supervisor de Turno para cuando se realice pruebas de moldes nuevos o
reconstruidos, anote los parámetros básicos, de esta forma debe quedar registrado bajo qué
condiciones operativas fue inyectada o soplada la muestra a evaluar.
11. Analizar los resultados de las rondas de inspección, dictando las medidas correctivas cuando
existan desviaciones de los valores establecidos, con la prontitud del caso.
12. Aprobar o rechazar la salida de productos terminados hacia el cliente, en base a resultados de los
análisis y/o pruebas pertinentes.
Otras Funciones
Responsabilidad y Autoridad
- Es el principal responsable por la óptima calidad de los productos que elabora la empresa, por lo
que deberá efectuar el permanente análisis y control de los productos en proceso, productos
terminados y procesos.
- Está facultado para en casos extremos, impedir la salida de un producto al mercado por defecto de
fabricación o por no alcanzar los estándares de calidad.
- Por equipos e instrumental del Laboratorio de Calidad.
Educación
- Experiencia de cinco (05) años en empresas transformadora del plástico por inyección y soplado
de plástico y control de calidad y haber desempeñado como mínimo tres (03) años puestos de
similar responsabilidad.
El propósito principal de CEP es mejorar los procesos continuos mediante la reducción de la variación. En
el logro de la meta principal también se logran los siguientes objetivos:
Objetivo
Alcance
Se aplican a la inspección de lotes aislados para poder dar un mayor control, y reducir los costos
de inspección, para lograr una calidad buena.
Jefe de almacén:
Responsable que se realice el procedimiento de la inspección de los lotes llegados al área de
almacén, ver que cumplan con los requisitos dados (cantidad fija, calidad buena, tiempo fijo).
Asistente de almacén
Es el encargado de apoyar y brindar todos los datos apuntados en el área de almacén, y poder
disminuir la carga de sus tareas.
Contador
Jefe de seguridad
Jefe de transporte
Es el cargado de transportar los lotes con equipo de transporte desde la camioneta hasta adentro del
almacén.
Distribución
Para el presente procedimiento, los puestos que hacen uso del mismo debidamente documentado:
- Jefe de almacén.
- Asistente de almacén.
- Contador.
- Jefe de seguridad.
- Jefe de transporte.
Recursos
Este procedimiento se llevara a cabo cada vez que se causa reclamos o presencia de discusión en
los ambientes de trabajo.
Descripción
2.2.1. Atributo
• La comercialización de los productos: Kola Real se dan a través de canales regulares y/o
tradicionales de venta a donde llegarán a través de los distribuidores particulares con los que están
estratégicamente relacionados.
• La política de precios: que utiliza Kola real consiste en brindar a sus clientes productos de buena
calidad a bajos precios, precios que se logran por factores como su bajo costo de distribución, su no
dependencia de royalty o franquicias al poseer su marca propia, entre otros factores.
• El personal: contratado por Kola real está capacitado, con una visión clara sobre el futuro del
sector y con un conocimiento claro de las políticas y objetivos de la empresa.
2.2.2. Variables
• Cantidad de proveedores: Kola Real cuenta con una cierta cantidad de proveedores las cuales nos
brindan un servicio de calidad, por ese motivo la Kola Real es muy flexible y riguroso al momento de poder
escoger la cantidad de sus proveedores, cuenta con 6 tipos de proveedores.
• Edad de sus trabajadores: Kola Real cuenta con un promedio de trabajadores para cada área que
tiene (logística, recursos humanos, producción, calidad, etc.) la cual el promedio total entre todos los
trabajadores es de 30 – 38 años ya que la Kola Real quiere jóvenes emprendedores la cual tengan cualidades
de innovar, crear, rehacer, desenvolvimiento y liderazgo.
• Peso de los trabajadores: Kola Real hace revisiones médicas a cada uno de sus trabajadores, ya
que es una empresa que se preocupa día a día por ellos por ese motivo ellos quieren trabajares que estén
bien de salud y con un peso promediando entre los 65 – 80 kilos ya que sobre pasando el peso indicado
seria sobrepeso y eso no quiere la empresa ya que hay trabajos forzosos y pesados la cual requiere de un
trabajador apto para el puesto y que este en buen físico.
2.3.1. Atributos
Atributos Intrínsecos
• Color negro o colorido: Es un aspecto importante el cual le da resaltes a los productos que vende
la empresa Kola Real.
• Sabor dulce: Es la parte más esencial en el producto que vendemos, ya que es lo que debe impactar
más a la gente ya que el sabor es lo primordial ya que los clientes son los que darán la calificación de que
si nuestro producto es bueno o malo.
• Olor inapreciable: Es un punto importante a tomar en cuenta ya que es el punto que le da gusto al
momento de abrir la tapa de la botella, ya que la dulzura que brotara al destapar la botella el cliente sabrá
que si el producto es bueno o malo.
• Bebida refrescante: La bebida debe ser refrescante para el consumo de nuestros clientes.
Atributos identificativos
Logotipo: Es la parte principal en el tema de marketeo, ya que es aquella que hace realzar la belleza de la
botella de vidrio, lata y botella de plástico.
Variable
- Botella de vidrio: La presentación de la botella de vidrio tiene un peso de (170 gramos), la tapa
tiene un peso de (2.5 gramos).
- Botella de platico; La presentación de la botella de plástico tiene un peso de (46.7 gramos), la tapa
tiene un peso de (2.0 gramos), la etiqueta tiene un peso de (1.3 gramos).
2.4.1. Concepto
Es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema
determinado. La lluvia de ideas, es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente
relajado.
2.4.2. Ventajas
2.4.3. Utilidades
Las empresas hoy en día deben no solo buscar que el proceso tenga cero defectos o en verificar los procesos
sino en manejar adecuadamente las 6 M´s:
Materia prima: esto es buscar que los proveedores sean los adecuados, que estén certificados de manera
tal que ellos también nos ayuden a lograr la calidad
Mano de obra: preocuparse por dar la capacitación sea dada, lo cual nos llevara a tener gente calificada
que nos ayude a cumplir con el proceso satisfactoriamente
Maquinaria: estar constantemente dando mantenimiento preventivo de modo tal que no lleguemos a tener
alguna contingencia o problema
Medio ambiente: buscar que nuestra gente se identifique con la organización, con la cultura de la empresa,
Moral, Valores, etc.
Medición: contar con un adecuado control de la calidad, equipos, calibración, planes de muestro,
aseguramiento de la calidad
(ANEXO 5)
Un diagrama de árbol es un método gráfico para identificar todas las partes necesarias para alcanzar algún
objetivo final. En mejora de la calidad, los diagramas de árbol se utilizan generalmente para identificar
todas las tareas necesarias para implantar una solución. Se trata pues de un método orientado al despliegue
de objetivos.
(ANEXO 6)
Definición
El Diagrama de Relaciones es una representación gráfica de las posibles relaciones cualitativas causa-efecto
entre diversos factores y un fenómeno determinado y de dichos factores entre sí.
Características principales
Creatividad: El método seguido para su construcción permite expresar opiniones libremente y fomenta el
desarrollo de ideas nuevas.
Impacto visual: Presenta problemas o situaciones complejas de forma clara, concisa y ordenada,
facilitando una visión global del conjunto de elementos implicados y sus interrelaciones.
Facilita el consenso: El carácter participativo e iterativo del proceso de construcción ayuda a la eliminación
de prejuicios y a la obtención de consenso.
(ANEXO 7)
(ANEXO 8)
Concepto
El Diagrama de Pareto es una forma especial de gráfico de barras verticales que separa los problemas muy
importantes de los menos importantes, estableciendo un orden de prioridades.
Fue creado sobre la base del principio de Pareto, según el cual, el 80% de los problemas son provenientes
de apenas el 20% de las causas. Vilfredo Pareto fue un economista italiano que, en el siglo XIX, presentó
una fórmula que mostraba la desigualdad en la distribución de los salarios.
Se usa para:
Cuando usarlo:
Al buscar las causas principales del problema y establecer la prioridad de las soluciones.
Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso.
Cuando los datos puedan clasificarse en categorías.
Cuando el rango de cada categoría es importante.
Para estudiar los resultados.
Para planear una mejora continua.
Cuadro de Pareto:
- Problemas del mantenimiento de máquinas y equipos.
Diagrama de Pareto con respecto a los problemas de mantenimiento de las maquinas e equipos
100 120%
90
80 100%
70 80%
60
50 60%
40
30 40%
20 20%
10
0 0%
Cantidad % Acumulado
La media aritmética es la suma de todos los datos dividida entre el número total de datos. Se calculan
dependiendo de cómo vengan ordenados los datos.
2.11.2. Moda
La moda de un conjunto de datos es el dato que más veces se repite, es decir, aquel que tiene mayor
frecuencia absoluta. Se denota por Mo. En caso de existir dos valores de la variable que tengan la mayor
frecuencia absoluta, habría dos modas. Si no se repite ningún valor, no existe moda.
2.11.3. Mediana
La mediana es el valor que ocupa el lugar central entre todos los valores del conjunto de datos, cuando estos
están ordenados en forma creciente o decreciente.
Siendo:
PRE1: Sexo, con código “0” si hombre y “1” si mujer.
PRE2: Edad en años.
PRE3: Grado de satisfacción con el consumo de una nueva bebida, de “1” a “10”, siendo “10” la máxima
satisfacción.
PRE4: Gasto mensual en refrescos en céntimos de euro.
PRE5: Nivel de estudios con código “0” sin estudios; “1” formación básica; “2” bachiller y “3” estudios
universitarios.
a) Calcula la moda, mediana y media aritmética, en aquéllos caracteres en los que sea apropiado
hacerlo.
Solución.
La mediana (Me) es aquel valor que acumula el 50% de la población o de la muestra. En éste caso
es, al hacer N/2, el 5° valor, esto es Me = 27 años.
La media aritmética (𝑥̅ ) es:
∑𝑁
𝑗=1 𝑥𝑖 272
𝑥̅ = = = 27.2 𝑎ñ𝑜𝑠
𝑁 10
PRE3: Se ordenan las respuestas de menor a mayor.
Orden Ai
1 2
2 2
3 5
4 5
5 5
6 6
7 6
8 7
9 8
10 9
La moda (Mo) es 5.
Al hacer N/2, la categoría situada en 5° lugar es la mediana, esto es Me=5.
2.12.1. Concepto
Los Diagramas de Dispersión o Gráficos de Correlación permiten estudiar la relación entre 2 variables.
Dadas 2 variables X e Y, se dice que existe una correlación entre ambas si cada vez que aumenta el valor
de X aumenta proporcionalmente el valor de Y (Correlación positiva) o si cada vez que aumenta el valor
de X disminuye en igual proporción el valor de Y (Correlación negativa).
En un gráfico de correlación representamos cada par X, Y como un punto donde se cortan las coordenadas
de X e Y:
Tenemos un grupo de personas adultas de sexo masculino. Para cada persona se mide la altura en metros
(Variable X) y el peso en kilogramos (Variable Y). Es decir, para cada persona tendremos un par de valores
X, Y que son la altura y el peso de dicha persona:
Entonces, para cada persona representamos su altura y su peso con un punto en un gráfico: Una vez que
representamos a las 20 personas quedará un gráfico como el siguiente:
En primer lugar podemos observar que las personas de mayor altura tienen mayor peso, es decir parece
haber una correlación positiva entre altura y peso. Pero un hombre bajito y gordo puede pesar más que otro
alto y flaco. Esto es así porque no hay una correlación total y absoluta entre las variables altura y peso. Para
cada altura hay personas de distinto peso:
Los gráficos de media vs. rango, también llamados gráficos XR, son gráficos realizados para el seguimiento
estadístico del control de calidad de piezas en múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten
detectar la variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso productivo. En el caso de nuestro
sector, se compone de los elementos siguientes:
La empresa Embotelladora San Miguel (ISM) Huaura ha decidido implementar graficas de control en su
proceso.
La empresa ha detectado mediante un diagrama de Pareto que una de las quejas más frecuentes que se
presenta en la empresa es el tema de mantenimiento de las máquinas y equipos, un análisis de causa y efecto
nos revela que consecuencia de estas fallas nos causan problemas en la producción de nuestras gaseosas,
por lo que se ha decido tomar como característica de control es el mantenimiento de nuestras máquinas y
equipos.
Observaciones de los pesos de las
Sub maquinas por área Datos de media Datos de Rango
Grupos
1 2 3 4 Promedio (X¯) LC (˭X) LCS LCI R LC R¯ LCS LCI
1 108 87 86 90 92.75 103.0 178.2 27.8 22 24.3 40.7 8.0
2 89 85 90 119 95.75 103.0 178.2 27.8 34 24.3 40.7 8.0
3 103 87 100 119 102.25 103.0 178.2 27.8 32 24.3 40.7 8.0
4 105 115 121 109 112.5 103.0 178.2 27.8 16 24.3 40.7 8.0
5 92 114 87 99 98 103.0 178.2 27.8 27 24.3 40.7 8.0
6 108 94 88 111 100.25 103.0 178.2 27.8 23 24.3 40.7 8.0
7 90 104 87 86 91.75 103.0 178.2 27.8 18 24.3 40.7 8.0
8 104 87 104 86 95.25 103.0 178.2 27.8 18 24.3 40.7 8.0
9 118 112 108 97 108.75 103.0 178.2 27.8 21 24.3 40.7 8.0
10 99 96 120 109 106 103.0 178.2 27.8 24 24.3 40.7 8.0
11 116 94 99 120 107.25 103.0 178.2 27.8 26 24.3 40.7 8.0
12 93 118 119 106 109 103.0 178.2 27.8 26 24.3 40.7 8.0
13 101 98 121 102 105.5 103.0 178.2 27.8 23 24.3 40.7 8.0
14 109 118 89 119 108.75 103.0 178.2 27.8 30 24.3 40.7 8.0
15 117 94 115 119 111.25 103.0 178.2 27.8 25 24.3 40.7 8.0
Gráfica X-R de la Empresa KR
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Datos de media Promedio (X¯) Datos de media LC (˭X) Datos de media LCS Datos de media LCI
Debido a que todas las piezas se encuentran con un peso dentro de los límites de control, el proceso se encuentra controlado. Esto quiere decir que ya no requerimos de volver
a hacer otro grafico de control.
2.14. Gráfica de Control np – atributo
- Podemos observar que los puntos están bajo control y que los de fuera de control son de 0, en
conclusión está bajo control.
- Los gráficos C se utilizan para controlar el número de defectos en una muestra del producto o
unidad de inspección.
- Los defectos pueden ser de diferentes tipos y se cuenta el total de todos estos defectos en la unidad
inspeccionada. Obtenemos un resultado que es el Número de Defectos por unidad de inspección.
- Los resultados que obtenemos al contar el Número de Defectos en unidades de inspección retiradas
a intervalos regulares constituyen una variable aleatoria discreta, porque puede tomar valores 0, 1,
2, 3, ... n.
- De acuerdo a la Distribución de Poisson, si denominamos C parámetro de la función de
distribución, el promedio de población es C y la varianza también es C.
- Para construir los gráficos de control C, en una primera etapa se toman N unidades de inspección
(más de 25 ó 30) a intervalos regulares.
Caso en la Empresa KR
En la Empresa San Miguel Kr (Huaura), se inspecciona a detalle el acabado de las botellas de plástico
cuando salen del departamento de moldeado. La cantidad de defectos que son encontrados en cada botella
son registrados con el fin de conocer y mejorar el proceso. En la siguiente tabla se mostrara los defectos
encontrados en las últimas 25 botellas. Es claro que estamos ante una variable que debe ser analizada con
la carta C, debido a que en una misma botella puede tener más de un defecto de diferentes tipos, y aun que
influyan en la calidad final del producto, no causa que la botella sea rechazada.
N° de
Defectos LCS LC LCI
muestra
1 2 9.8 3.9 -2.0
2 5 9.8 3.9 -2.0
3 4 9.8 3.9 -2.0
4 5 9.8 3.9 -2.0
5 2 9.8 3.9 -2.0
6 3 9.8 3.9 -2.0
7 6 9.8 3.9 -2.0
8 3 9.8 3.9 -2.0
9 5 9.8 3.9 -2.0
10 2 9.8 3.9 -2.0
11 3 9.8 3.9 -2.0
12 3 9.8 3.9 -2.0
13 5 9.8 3.9 -2.0
14 4 9.8 3.9 -2.0
15 4 9.8 3.9 -2.0
16 4 9.8 3.9 -2.0
17 2 9.8 3.9 -2.0
18 2 9.8 3.9 -2.0
19 6 9.8 3.9 -2.0
20 5 9.8 3.9 -2.0
21 2 9.8 3.9 -2.0
22 3 9.8 3.9 -2.0
23 5 9.8 3.9 -2.0
24 6 9.8 3.9 -2.0
25 6 9.8 3.9 -2.0
Total 25 97
Promedio ( C ) 3.9
Gráfica C de la Empresa KR
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
-2
-4
Podemos observar que en la gráfica nos refleja que aún se sigue encontrando defectos pero no tan notorios,
en conclusión debemos analizar más detalladamente esta grafica para ponerlo bajo control.
2.16. Gráfica de Control U - atributo
El gráfico U se utiliza cuando no es posible tener siempre la misma unidad de medida para contar el número
de defectos (o no conformidades, o clientes, etc...). Entonces, se controla el número medio de defectos por
unidad de medida.
Caso en la Empresa KR
La Empresa Kr se dedica a vender productos gaseosos y entre otros, al final del proceso de fabricación se
hace una inspección por muestreo para detectar defectos relativamente menores. En la siguiente tabla se
presentara el número de defectos observados en nuestra realización de 25 lotes consecutivos de botellas de
gaseosa. Para ellos vamos a realizar el grafico de control U para poder ver el nivel de control del estado en
que se encuentran nuestras botellas.
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ui = ci / ni LCS LC LCI
Como podemos observar en la Gráfica de muestra o lote tenemos muchos defectos y en el lote número 11
se sale fuera de control esto quiere decir que debemos de volver hacer una nueva inspección para poder
obtener un número menor de defectos.
El proveedor debe suministrar piezas y servicios que no tengan defectos ni den lugar a posibles
reclamaciones. SRG Global evaluará a sus proveedores mediante indicadores: índice de fallos (PPM),
cantidad y gravedad de los rechazos, entrega en plazo y niveles 1 y 2 de envíos controlados. La evaluación
de calidad del proveedor se tendrá en cuenta cuando SRG Global tome decisiones relativas al suministro.
SRG Global y sus empleados no pueden aceptar regalos, gratificaciones o beneficios de los proveedores
más allá de las prácticas comerciales normales o de las costumbres locales por un valor superior a 38 euros.
Durante los periodos de vacaciones, ni las instalaciones de SRG Global ni las oficinas corporativas
aceptarán regalos o artículos de un proveedor. Si este desea ofrecer un regalo a un empleado de SRG Global,
puede hacer una donación a una organización benéfica en nombre de esa persona.
Una vez notificado, en el plazo de 24 horas, el proveedor debe permitir a SRG Global y sus clientes
examinar in situ todos los procesos, herramientas y equipos, y sistemas de calidad, incluidos los de los sub-
proveedores y subcontratistas, si así se especifica en la notificación.
Requisitos y expectativas El proveedor deberá cumplir todos los requisitos definidos en la última versión
del Manual del PPAP de AIAG, además de los requisitos específicos de SRG Global. Todos los PPAP
deben presentarse en formato electrónico y utilizar la lista de verificación del PPAP de SRG Global.
SRG Global exige al proveedor que verifique anualmente las piezas y el material suministrado. Esta
verificación consistirá en: a. Dimensiones (todas las características que aparecen en la última copia) b.
Pruebas de rendimiento c. Análisis del sistema de medición d. Actualización de cualquier requisito
específico de SRG Global El proveedor deberá mantener los registros de la validación anual, que estarán
disponibles para SRG Global, previa petición, en un plazo de 24 horas.
El proveedor deberá aportar los ensayos de certificación del material (conforme a las especificaciones) con
cada lote/serie o envío a las instalaciones receptoras de SRG Global. En algunos casos, se le puede pedir al
proveedor que participe en los procesos de “pre-certificación” y aprobación antes del envío real. La lista de
los materiales con Certificado de análisis (COA) debe ser enviada por correo electrónico a la planta
receptora de SRG Global antes de la llegada del material. La dirección de correo electrónico dependerá del
producto suministrado por el proveedor. Todas las direcciones de correo electrónico pueden encontrarse en
www.srgglobal.com. Los certificados de material que incluyen fecha de fabricación, de vencimiento o de
caducidad deben tener la misma fecha de fabricación, de vencimiento o de caducidad que se indica en la
etiqueta del embalaje del material. El material enviado a una planta de SRG debe tener al menos pendiente
el 75% de su vida útil.
Es actualmente el único productor integrado de sal y productos químicos en el Perú, y uno de los cinco
mayores productores de cloro-soda en Sudamérica.
Las operaciones de producción son realizadas en sus plantas situadas en Oquendo (Callao), Huacho (km
130 al Norte de Lima), Paramonga (km 210 al Norte de Lima) y Otuma, en Pisco (km 280 al Sur de Lima).
Las oficinas administrativas están ubicadas en Oquendo.
La Compañía cumple con la normativa aplicable en materia de prevención del soborno de acuerdo
a lo establecido por la SEC (Securities and Exchange Commission), utilizando un enfoque basado
en riesgos y estableciendo un ambiente de control adecuado para las operaciones sensibles.
El Grupo San Miguel se compromete a implementar un Sistema de Prevención de soborno de acuerdo a los
requerimientos del FCPA, con lo cual debe adoptar las siguientes obligaciones generales:
(ANEXO 9)
4. CAPITULO IV: ANEXOS
DIAGRAMA DE FLUJO
F
a
Fase
s
e
INICIO
OPERADOR
IDENTIFICA REGISTRO Y
RIESGO EVIDENCIAS
ASISTENTE
SI
COMUNICAR
ANALISTA
REALIZAR
EVALUAR VALORAR DETERMINAR ALTO NIVEL
CONTROL
NO SEGUIMIENTO
GERENCIA
ACEPTACIÓN DE
PLAN DE
RIESGO
PROCEDIMIENTO
Fase
Seguridad
Jefe de
Verificación de los
INICIO lotes y del
proveedor
Transporte
Jefe de
Hace un registro de la
Jefe de
Inspecciona lotes y
unidades traídas y aprueba
apuntes dados por FIN
la cantidad la cantidad
el asistente
correcta que fue asignada.
ANEXO 5: Diagrama de Causa - Efecto
Personal no es ágil en el empaquetado. Paro de la faja transportadora (raras veces). Mezcla sin resolver.
Espacio de trabajo en el área de proceso muy ajustado. Mala regulación en las maquinas. Material no apto para el empaquetado.
Ampliar
distribución Segmento de mercado
Logística
Reducir costos
Evitar desperdicios
Campaña publicitaria
Difundir
productos Atención a clientes
Rediseñar empaques
Materiales no
Paro de maquinarias posicionadas
adecuadamente
Demora en la producción
de Gaseosa
Falta de personal Falta de capacitación al Personal no apto para el Pedidos de compra mal
capacitado personal cargo gestionados
ANEXO 8: Diagrama de Afinidad