UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA

Concentración de Minerales I
Informe de laboratorio
Flotación Batch

Profesor : Osvaldo Pavez

Alumnos : Carol Moya
Yerko Munizaga
Max González
Juan Garmendia

Fecha : 18-03-2019
 Índice

Tabla de contenido
Introducción............................................................................ 3
Objetivos ................................................................................. 4
Resumen de la Experiencia ................................................... 5
1. Antecedentes Teóricos .................................................. 6
1.1. Flotación ..................................................................... 6
2. Reactivos de Flotación ................................................... 8
2.1. Colector: ..................................................................... 8
2.2. Espumante: ................................................................ 9
2.3. Modificadores........................................................... 11
2.4. Modificadores de pH................................................ 11
2.5. Activadores: ............................................................. 12
2.6. Sulfato de Cobre (CuSO4): ....................................... 12
2.6. Depresores: .............................................................. 12
2.7. Cianuro de Sodio (NaCN): ....................................... 12
2.8. Bisulfito de Sodio (NaHSO3): .................................. 13
2.9. Sulfato de Zinc (ZnSO4): .......................................... 13
3. Variables Operacionales Relevantes en el Proceso .. 14
3.1. Granulometría: ......................................................... 14
3.2. Tipo de Reactivos: ................................................... 14
3.3. Dosis de Reactivo: ................................................... 14
3.4. Densidad de Pulpa:.................................................. 14
3.5. Aireación: ................................................................. 15
3.6. Regulación del pH: .................................................. 15
3.7. Tiempo de Residencia: ............................................ 15
3.8. Calidad del Agua ...................................................... 15
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4. Celdas de Flotación ...................................................... 16
5. Desarrollo Experimental ............................................... 17
6. Cálculos y Resultados .................................................. 21
7. Conclusión..................................................................... 22

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 Introducción

La industria de la minería hoy en día juega uno de los papeles más importante en
Chile y en el mundo por el aporte económico que significa, buscando siempre la
forma de mejorar e innovar en los procesos de minerales en las distintas etapas
siendo la flotación una de las más importantes en su tipo para la concentración de
minerales.

En esta parte de la concentración metalúrgica se busca separar las partículas de

minerales útiles y estériles o gangas utilizando equipos tales como la celda
mecánica o neumática como también celdas columnares dependiendo el tipo de
material y la cantidad a procesar.

Esto mediante un proceso físico-químico que se explica en el aprovechamiento de

las condiciones y propiedades físicas del material a flotar, aplicando reactivos tales
como colectores, espumante, depresores, activadores y modificadores de pH que
permiten modificar el ambiente químico y electroquímico de la superficie del mineral
o los minerales, el comportamiento de la burbuja y sus propiedades provocando la
adhesión de las partículas a concentrar a burbujas de gas que son formadas por
aire ya sea por auto aspiración o inyección de aire forzado por mecanismo externo.

Las Burbujas se desplazan subiendo llegando al rebose de la celda donde se

obtiene el concentrado y la especie no útil o ganga sale por descargas en la parte
inferior del equipo.

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 Objetivos

 Realizar experiencia de Flotación Batch en laboratorio de Universidad de

Atacama, identificar equipos y materiales y el uso adecuados de estos.

 Conocer el proceso de Flotación Batch a nivel de laboratorio para obtener

relave y concentrado de una mena mineral de sulfuro de cobre.

 Obtener resultados desde análisis químico de las muestras para conocer % de

sólidos, recuperación metalúrgica de cobre, la ley de alimentación.

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 Resumen de la Experiencia

En este informe se describe de forma detallada como realizar un estudio a nivel de

laboratorio de la Flotación Batch para un mineral de Sulfuro de Cobre.

Mediante el procedimiento en laboratorio de Flotación Batch podemos obtener

resultados que pueden proyectar estudios para la operación y procesamiento en
plantas pilotos y el conocimiento de cómo tratar un mineral de la manera más
óptima y eficiente, con el apoyo de una celda de flotación escala.

Para así de esta manera obtener resultados de peso en gr de la muestra de

concentrado y relave y su porcentaje de ley de cobre, con estos datos se determinó
el % de sólido de la experiencia, la recuperación metalúrgica de cobre, y la ley de
alimentación, mediante estos resultados se puede definir cómo se comporta el
mineral si su recuperación es adecuada en base a la alimentación y la pérdida por
el relave.

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1. Antecedentes Teóricos

1.1. Flotación

La flotación puede ser definida como una técnica de concentración de

minerales en húmedo, en la que se aprovechan las propiedades físico-químicas
superficiales de las partículas para efectuar la selección.
En otras palabras, se trata de un proceso de separación de materias de
distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de
gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas. Según la definición, la
flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa.

La fase sólida está representada por las materias a separar, la fase líquida
es el agua y la fase gas es el aire.
Los sólidos finos liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se
preparan en forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables pero normalmente
no superior a 40%.

Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar
las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas
sólidas. Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que
constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas
previas de chancado y molienda.

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 Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de liberación
moliendo a tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1 mm). Al aumentar el tamaño
de la partícula, crecen las posibilidades de mala adherencia a la burbuja; en tanto
que las partículas muy finas no tienen el suficiente impulso para producir un
encuentro efectivo partícula burbuja.

Para realizar la flotación se utilizan ciertos reactivos químicos los cuales se

introducen en el sistema y colaboran con la inducción y la inhibición de la
hidrofobicidad de las partículas, y además hacen que la espuma que se forma sea
más estable, dichos reactivos se denominan: depresores, modificadores,
activadores y colectores.
De forma opuesta a las partículas hidrofóbicas, que se adhieren a las
burbujas de aire porque no sienten afinidad por el agua, las hidrofílicas (entre las
que se encuentran la ganga), repelen la fase gaseosa, ya que sí se dejan atraer por
la fase líquida.

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2. Reactivos de Flotación

Los Reactivos de flotación se dividen en: colectores, espumantes y

modificadores.

2.1. Colector:
Compuesto orgánico bastante diverso en composición y estructura cuya
principal función es la hidrofobización selectiva de la superficie de las partículas de
ciertos minerales para así de esta manera crear condiciones favorables de
adherencia mineral-burbuja.

Los colectores usados con mayor frecuencia son los Xantatos y los
Aerofloats. Sin los colectores los sulfuros no podrían pegarse a las burbujas y éstas
subirían a la superficie sin los minerales y los sulfuros valiosos se irían a las colas.

Una cantidad excesiva de colector haría que flotaran incluso los materiales
no deseados (piritas y rocas) o los sulfuros que deberían flotar en circuitos
siguientes.
Así por ejemplo, en el caso de la flotación de minerales de plomo-zinc-pirita,
en el circuito de plomo se mantiene deprimido el zinc, para flotarlo posteriormente
en su respectivo circuito; pero un exceso de colector podría hacer flotar el zinc
junto con el plomo. Una cosa similar sucedería en el circuito de zinc con un exceso
de colector, haciendo flotar la pirita que se encuentra deprimida por el efecto de la
cal adicionada.

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 2.2. Espumante:

Son agentes tensoactivos que consisten en una parte polar (hidrofílica) y una
parte apolar (hidrofóbica) se adicionan a objeto de:
 Estabilizar la espuma.
 Disminuir la tensión superficial del agua.
 Mejorar la cinética de interacción burbuja – partícula.
 Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia).

Las características más importantes al momento de elegir un espumante son:

 Producir una espuma que permita una buena separación del mineral de interés
de los que conforman la ganga.
 Debe formar una espuma lo suficientemente estable para soportar el peso del
mineral y suficientemente móvil para trasportarlo a la descarga de la celda.
 La espuma debe ser lo suficientemente persistente para que las burbujas al
romperse se vuelvan a formar continuamente, para que de esa forma el agua y
la ganga tengan la posibilidad de drenar.

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  El espumante debe ser capaz de formar de nuevo espuma si se introduce aire
nuevamente en las siguientes etapas de flotación.
 Deben tener una baja sensibilidad a los cambios de pH, a los colectores y sales
contenidas en la pulpa de flotación.
 Económicos, aptos para escala industrial y ambientalmente amigables.
 Que se dispersen en medios acuosos (no necesariamente que sean totalmente
solubles).
 Que no presente propiedades colectoras.
 Ser capaces de generar burbujas pequeñas de 1 a 2 [mm].

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 2.3. Modificadores

La función específica de los reactivos modificadores es la de preparar las

superficies minerales para la adsorción o desorción de un determinado reactivo
sobre ellas y crear en la pulpa las condiciones propicias para realizar una buena
flotación. Estos reactivos pueden ser de tres tipos: modificadores de pH,
activadores y depresores.

2.4. Modificadores de pH

El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la pulpa. El pH 7 es

neutro (ni alcalino ni ácido) y corresponde al agua pura. De 0 a 6 es ácido y de 8 a
14 es alcalino.
Cada sulfuro tiene su propio pH de flotación, donde puede flotar mejor. Esta
propiedad varía según el mineral y su procedencia. Los reguladores de pH tienen la
misión de dar a cada pulpa el pH más adecuado para una flotación óptima.
La Cal es un reactivo apropiado para regular el pH, pues deprime las gangas
y precipita las sales disueltas en el agua. La cal se puede alimentar a la entrada del
molino de bolas. Es importante usar dosificadores automáticos para estar seguros
de la cantidad de reactivo dosificado a las pulpas.

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 2.5. Activadores:
Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que ayudan al colector a
adsorberse en la superficie del mineral a flotar. Fomentan las propiedades
hidrofóbicas de los minerales y aumentan su flotación.

2.6. Sulfato de Cobre (CuSO4):

El CuSO4 5 H2O, sulfato de cobre con 5 moléculas de agua es el activador
más común, forma cristales azules brillantes asimétricos del sistema triclínico con
una densidad de 2.28 g/ml. Es un activador de la esfalerita, también pirita,
calcopirita, arsenopirita y cuarzo.

2.6. Depresores:
Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que impiden la acción del
colector en la superficie del mineral.

2.7. Cianuro de Sodio (NaCN):

Son cristales en forma de pellets de color blanquecino, se usan para el
recubrimiento y depresión de minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc

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 2.8. Bisulfito de Sodio (NaHSO3):
Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en reemplazo del
cianuro de sodio particularmente en minerales con contenido de plata, la adición
del agente reductor sulfito de sodio o bisulfito de sodio previene la oxidación y por
consiguiente, la activación resultante de la esfalerita

2.9. Sulfato de Zinc (ZnSO4):

El ZnSO4, son cristales incoloros; es uno de los reactivos reguladores
principales de acción depresoras, utilizada para la flotación selectiva d e minerales
de cobre y plomo de la esfalerita

Fig: Esquema de cómo funciona un colector, a grandes rasgos.

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3. Variables Operacionales Relevantes en el Proceso
Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotación
son:

3.1. Granulometría:
Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las especies
minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su concentración.

3.2. Tipo de Reactivos:

Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y
modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la selección de la mejor
fórmula de reactivos.

3.3. Dosis de Reactivo:

La cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de las pruebas
metalúrgicas preliminares y del balance económico desprendido de la evaluación
de los consumos.

3.4. Densidad de Pulpa:

Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que tiene influencia
en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.

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 3.5. Aireación:
La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la
recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos
imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el mineral y el agua.

3.6. Regulación del pH:

La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de
flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el
cual se obtendría el mejor resultado operacional.

3.7. Tiempo de Residencia:

El tiempo de residencia dependerá de la cinética de flotación de los
minerales, de la cinética de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del
porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.

3.8. Calidad del Agua

En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema. Normalmente se
utiliza el agua de recirculación de esperadores que contiene cantidades residuales
de reactivos y sólidos en suspensión, con las consecuencias respectivas derivadas
por este flujo de recirculación.

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 4. Celdas de Flotación

4.1. Flotación

a) Producir una buena aireación, que permita la diseminación de burbujas de

aire a través de la celda.
b) Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.
c) Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.
d) Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del
concentrado y del relave.
e) Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la
aireación de la pulpa y del grado de agitación.

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 5. Desarrollo Experimental

Materiales:

 Celda de flotación escala laboratorio

 Reactivos químicos(colector, espumante, cal)
 Mena de sulfuros de cobre
 Jeringas
 Probeta
 Cronometro
 pH-metro

Procedimiento de la experiencia:

1. Se pesó 1 kg de mena mineral y se colocó respectivamente en la celda de

flotación.

2. Se procedió a agregar agua a la celda de flotación con una probeta hasta

llenar la celda, lo cual ocupa un volumen de 2,36 litros.

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 3. Se agitó la pulpa por 7 [min], se midió el ph solo como información
complementaria ya que en este caso no se reguló a 10, por tanto solo se
trabajó con pH de 8,2.

4. Se adiciono 15 [gr/ton] de colector SF 323, se dejó acondicionar por 3 [min].

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 5. Se adiciono 15 [gr/ton] de espumante D-1012, se dejó acondicionar por 2
[min].

6. Se abrió la válvula de inyección de aire ajustando el flujo de este a 5 L/min

para comenzar a flotar.
7. Se flotó por 5 [min], tomando muestra de concentrado cada 15 [seg] a una
revolución de 1500 [rpm].

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 8. El concentrado y el relave producto de la flotación es llevado a estufa para
su secado.

9. Luego del secado del concentrado y el relave se debe pesar.

10. Se prepara una muestra de concentrado y relave para análisis químico por
Cu total.

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 6. Cálculos y Resultados

Determinación del porcentaje de sólido

(𝟏𝟎𝟎 − %𝑺)
𝑽𝑯𝟐 𝑶= 𝑾𝒔 [𝒌𝒈𝒔] ∗
%𝑺

𝑾𝒔 [𝒌𝒈𝒔]𝒙𝟏𝟎𝟎
%𝑺 =
𝑾𝒔 [𝒌𝒈𝒔] + 𝑽𝑯𝟐 𝑶

𝟏[𝒌𝒈𝒔]𝒙𝟏𝟎𝟎
%𝑺 =
𝟏[𝒌𝒈𝒔] + 𝟐[𝒍𝒕𝒔]

%𝑺 = 𝟑𝟑. 𝟑𝟑%

Determinación de la ley de alimentación

𝑭=𝑪+𝑻

𝑭𝒇 = 𝑪𝒄 + 𝑻𝒕

𝑪𝒄 + 𝑻𝒕
𝒇=
𝑭
(𝟔𝟓[𝒈𝒓𝒔] ∗ 𝟗, 𝟖%) + (𝟗𝟑𝟓[𝒈𝒓𝒔] ∗ 𝟎, 𝟎𝟖𝟒%)
𝒇=
𝟏𝟎𝟎𝟎[𝒈𝒓𝒔]

𝒇 = 𝟎, 𝟕𝟏𝟓𝟓%

Determinación de la recuperación metalúrgica de cobre

𝒇𝒊𝒏𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐
%𝑹𝒎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝒇𝒊𝒏𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏

𝑪𝒄
%𝑹𝒎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑭𝒇

𝟔𝟓[𝒈𝒓𝒔] ∗ 𝟗, 𝟖%
%𝑹𝒎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎𝟎[𝒈𝒓𝒔] ∗ 𝟎, 𝟕𝟏𝟓𝟓%

%𝑹𝒎 = 𝟖𝟗, 𝟎𝟑%

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 7. Conclusión

La flotación como proceso de concentración es el proceso más utilizado para

minerales sulfurados de cobre en la industria minera, además esto lo hace rentable
y eficiente en lo que respecta a leyes de concentrado.

El objetivo principal de este laboratorio es aprender de forma práctica a

realizar una flotación, usando los conocimientos aprendidos en clases para realizar
una preparación del mineral, el acondicionamiento de la pulpa con los reactivos y
sus respectivos tiempos, lo cual se logró.

Los resultados obtenidos son:

 Ley de Cu en la alimentación: 0,7155%,

 Porcentaje de sólidos en la alimentación: 33,33%,
 Recuperación metalúrgica: 89.03%.

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