UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO DE UN CARRITO TRANSPORTADOR DE

BOBINAS EN LA EMPRESA EL ÁGUILA S.R.L.
TECNOLOGÍA DE LA MANUFACTURA
AUTOR
Paredes Oblitas, José Luis

DOCENTE
Ing. Edwin Juárez Marchena

Chiclayo, 5 de Junio del 2019

I. Análisis de resultados

II. Aplicaciones en la industria

 Proceso industrial

Este proceso de fabricación en el entorno de la industria, no consiste en una

sola operación o paso, sino en un conjunto de operaciones como son el
torneado, fresado, taladrado, rectificado, etc. El mecanizado es la
elaboración de distintas piezas, eliminando parte del material del que se
dispone. Dos de las formas de eliminación del material son el arranque de
virutas y la abrasión

El mecanizado es un proceso industrial que se rige por las normas se utilizan

en los sectores de maquinaria industrial, automoción, etc.

En el mecanizado por abrasión se elimina material utilizando la herramienta

necesaria una y otra vez. De esta manera, el material se va desgastando en
pequeñas cantidades hasta que se consigue el resultado buscado. La
herramienta utilizada en este proceso está formada por partículas de un
material con un alto poder abrasivo.

En el mecanizado por arranque de virutas, se utiliza una herramienta que

consta de una o varias cuchillas. Esta herramienta lleva a cabo procesos de
desbaste y de acabado. En el proceso de desbaste la precisión es menor, por
lo que se utiliza el proceso de acabado para finalizar la superficie de la pieza.
De esta manera, las piezas presentan unos acabados limpios y de calidad.
  Materiales y productos

La mayoría de los metales, sean ferrosos o no ferrosos, pueden ser utilizados

para producir piezas mecanizadas. Aunque es posible también mecanizar
materiales de distinta naturaleza, como polímeros o algunas cerámicas. Pero
los materiales más utilizados en estas operaciones son aceros al carbono,
cobre, aceros inoxidables y aluminio.

Las piezas realizadas por procesos de mecanizado son muy importantes en

maquinaria industrial y aplicaciones de producción, automoción,
telecomunicaciones y otros componentes eléctricos y electrónicos. Algunos
ejemplos de productos son: varillas roscadas, pesas, bujes, ejes, tornillos,
pasadores, tuercas, rodillos, poleas, engranajes, moldes para inyección de
plásticos, matrices de corte, moldes de forja, herramientas, moldes para
sinterización, etc.

III. Funcionamiento de la maquina

Funcionamiento del Torno

1. Un material base se fija al mandril del torno (entre el eje principal y el

plato).

2. Se enciende el torno y se hace girar el mandril.

3. Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base.

 4. Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza
base la forma deseada. Luego veremos las formas u operaciones que se
pueden hacer con el torno.

5. Para ver mejor el funcionamiento de un torno mira el video de la parte

de abajo.

6. La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor

importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración
de la herramienta de corte.

7. Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una

velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se
perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance
correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de
herramienta de corte que se utilice.

Hoy en día los tornos más modernos se llaman Tornos CNC o por control
numérico. Estos tornos utilizan un software o programa de ordenador con
datos alfanuméricos según los eje XYZ y que es capaz de controlar todos los
movimientos del torno para crear lo pieza definida mediante el programa. El
ordenador que lleva incorporado controla las velocidades y las posiciones.

IV. Referencias

 https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
 https://es.scribd.com/doc/81614493/Funcionamiento-Del-Torno
 https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-paralelo