Configuración por proyecto

Se utiliza cuando se elaboran productos o

servicios “únicos” (es decir, que presentan
unas características singulares) y de cierta
Definición complejidad, lo que hace que cada vez que
se realiza el proceso la secuencia de
operaciones puede ser incluso diferente, ya
que debe adaptarse a cada caso concreto

Características Se deben de producir en el mismo lugar.

En este tipo de producción no se habla

propiamente de flujo de productos, sino de
secuencia de operaciones, ya que muchas
Ventajas veces el producto queda fijo en un punto y
son los equipos y el personal los que se
trasladan al lugar donde se elabora
 Este hecho dificulta notablemente la
planificación, que intenta determinar qué
tiempo y recursos requiere cada actividad,
Desventajas en qué orden se deben realizar las
diferentes tareas y cuándo tienen que estar
terminadas para respetar la duración total
del proyecto

Ejemplo La construcción de un edificio o el rodaje

de una película.
 Tipos de proceso o configuraciones productivas

Configuración por lotes: la configuración por talleres y la configuración en línea

Este tipo de procesos se conocen también como producción intermitente, dado que el ritmo de fabricación es variable. En fun
tamaño de los lotes de productos obtenidos, de la variedad de estos productos y de las características de los procesos, podem
de configuración por talleres o de configuración en línea.

En la configuración por talleres se producen lotes más o

menos pequeños de una amplia variedad de productos.
Estos suelen ser “a medida” o con muchas opciones
posibles, por lo que hay poca o nula estandarización.
• La producción por talleres presenta
un reducido coste fijo y un elevado coste variable
unitario debido al uso de maquinaria no especializada y
a la elevada intensidad de mano de obra.

Alta flexibilidad, que facilita los cambios de producto o

de volumen de producción. Esto es debido a los equipos,
diseñados para fines generales, y al personal cualificado
que ha de dominar cada una de las fases de fabricación
del producto. La diversidad de tareas asignadas a los
trabajadores reducen la insatisfacción de la mano de
obra.
 • La contrapartida de la flexibilidad es una menor
eficiencia. Los costes variables unitarios de fabricación
son elevados. •
Acumulación de inventarios de productos en curso (los
productos, en su trayectoria de un taller a otro, pueden
llegar a uno de ellos y encontrarse que está ocupado con
otro pedido).
• Cantidad considerable de desplazamientos de
materiales y mano de obra.

Son los talleres de reparación de automóviles o los

hospitales.
s de proceso o configuraciones productivas

r lotes: la configuración por talleres y la configuración en línea

omo producción intermitente, dado que el ritmo de fabricación es variable. En función del
de la variedad de estos productos y de las características de los procesos, podemos hablar
nfiguración por talleres o de configuración en línea.

Laconfiguración en línea se utiliza cuando se producen grandes lotes de una

pequeña variedad de productos, aparentemente diferentes pero técnicamente
homogéneos, es decir, que requieren el mismo tipo de operaciones (y por
tanto, pueden utilizar las mismas instalaciones).
• La producción en línea es la que presenta el mayor coste fijo, dada la
elevada inversión inicial en equipamiento especializado, lo que a su vez
permite reducir de forma notable el coste variable unitario de producción

• Es más eficiente que la anterior, debido en buena parte a la posibilidad de

instalar equipos altamente automatizados y a utilizar una mano de obra muy
especializada en tareas rutinarias.
 • Se pierde flexibilidad. •
Implica una mayor inversión que en el caso anterior, ya que la maquinaria es
más especializada. Esto requiere unos volúmenes de producción altos y
bastante sostenibles para hacer rentable este desembolso.
• Es necesario proceder a equilibrar
la línea (aspecto que analizaremos con detalle en un apartado posterior) para
evitar que unos operarios retrasen a otros debido a una deficiente distribución
de tareas. • No podemos
olvidar la insatisfacción que este tipo de producción puede provocar en el
trabajador.

Son las líneas de montaje o los establecimientos de comida rápida.

 Producción continua

Homogeneidad y repetitividad son las palabras que podrían describir

este tipo de proceso, que suele requerir una elevada automatización
y debe estar en funcionamiento 24 horas al día para evitar paradas y
puestas en funcionamiento muy costosas.

Se caracteriza por la existencia de un flujo de materiales sin pausa

alguna y sin transición entre operación y operación. El producto va
pasando por una serie de operaciones distintas de forma continua,
sin apenas paradas en el proceso de producción.

• Reducción de los tiempos ociosos y, por tanto, del inventario en

curso. • Pocos
transportes entre puestos de trabajo.
• Facilita el control, ya que los problemas se
ponen rápidamente en evidencia.
• Como siempre se fabrica el mismo producto es más fácil planificar
las necesidades de materiales y mantener los niveles de calidad.
• Se consigue un menor
coste por unidad gracias al equipo especializado, a las compras
masivas y al menor inventario en curso.
 • Es un sistema poco flexible, debido en buena parte a los equipos
muy especializados y a menudo automatizados. Esto puede impedir,
por ejemplo, introducir cambios importantes en el diseño del
producto (algo imprescindible muchas veces).
• Cualquier problema puede detener la línea
(con los costes que ello conlleva).
• La repetitividad de las operaciones afecta al grado de satisfacción
de los operarios, lo que puede llegar a provocar una reducción de
homogeneidad de los productos y problemas de calidad.

Este tipo de producción es habitual en la industria de bebidas o en la

industria química
 Just in time

"el JIT pretende que los clientes sean

servidos justo en el momento preciso,
exactamente en la cantidad requerida, con
productos de máxima calidad y mediante un
Definición proceso de producción que utilice el mínimo
inventario posible y que se encuentre libre de
cualquier tipo de despilfarro o coste
innecesario”.
 * El just in time y el efecto Fosbury
Características * Estrategia de liderazgo en costes
y just in time

Ventajas

Desventajas
 Elementos El Sistema kanban
diferenciadores

Ejemplo
* Cero defectos: se trata de garantizar la calidad ya desde el diseño del producto
y a lo largo de todo el proceso de fabricación, para eliminar cualquier coste
innecesario de mala calidad: reprocesos, devoluciones, servicio postventa, etc.
* Cero inventarios: se trata de eliminar o
reducir al mínimo posible la existencia de stocks
* Cero averías: se trata de que los equipos estén el
máximo tiempo posible sin averías, eliminando todo tiempo improductivo
(despilfarro) y cualquier posible retraso. * Cero
retrasos: se trata de cumplir las fechas de entrega establecidas con clientes y
proveedores y que las entregas sean “justo a tiempo”, en el momento acordado.
*Cero papel (también denominado cero burocracia):
se trata de fomentar la transmisión electrónica de datos para evitar al máximo el
“papeleo” circulando por la planta (despilfarro).