METODO Y TIEMPOS LITOPLAS S.

PROYECTO
Presentado A:

AVILA DIAZ VICTOR ALONSO

Presentado por:

KEIDER DANIEL RUIZ TORRES

OSCAR JULIO
YORWIN PASTERNOSTRO
PEPE TABARES
Universidad simón bolívar

Facultad ing industrial

Barranquilla, Atlántico

2017
 INTRODUCCIÓN
En el siguiente proyecto se analiza el proceso de elaboración de un gamus
extendido de PepsiCo en la industria Litoplas S.A, ubicada en la ciudad de
Barranquilla, Atlantico. Para todo ingeniero industrial es fundamental el estudio de
métodos y tiempo ya que; una mala distribución de espacios o un mal
funcionamiento del proceso puede aumentar los costos de producción y repercutir
en la elaboración de un mal diseño del producto.

Por esta razón, tener un amplio conocimiento en ésta área nos dará la capacidad
para implementar propuestas, mejorar los procesos disminuyendo recorrido y
ahorrando tiempo.

Como primera instancia, se realizó una inmersión directa en la planta, con el fin de
observar y conocer a fondo los procesos de la misma. Específicamente el proceso
de elaboración de un gamus extendido de PepsiCo (cheese Tris), que a
continuación se describirá detalladamente, seguido de la elaboración de los
diagramas.
 OBJETIVOS

• OBJETIVO GENERAL

• Realizar el estudio de métodos y tiempos en la empresa LitoPlas S.A para

la ejecución de los diagramas de procesos, operaciones, hombre-máquina,
relación entre departamentos, recorrido e hilos.

• OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Observar la distribución de la planta, puestos de trabajo y seguir el

movimiento de los trabajadores.

• Analizar la manipulación directa que el personal tiene con las maquinas que
hacen parte del proceso productivo.

• Proponer mejoras en la empresa haciendo uso de los diagramas

construidos.
 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
LitoPlas S.A

• LitoPlas S.A. es una empresa dedicada a la transformación y conversión de

empaques flexibles, fundada en 1967, ubicada en Barranquilla. Es una
empresa con operaciones centralizadas en una sola planta, reconocidos en
el mercado por su tecnología y capacidad instalada.
• LitoPlas Convierte: imprime, lamina, confecciona bolsas sobre películas
plásticas como Polietileno, Polipropileno Biorientado, Polipropileno Cast,
Poliéster y otras láminas como Foil de Aluminio y Papel.
MISION
LitoPas entrega consistentemente soluciones únicas a través del diseño,
desarrollo y fabricación de empaques flexibles honrando los acuerdos y
contribuyendo con la calidad de vida del consumidor.
Visión
• Seremos el partner de primera elección en empaques flexibles de la región
para clientes y proveedores, por nuestro efectivo modelo de negocio de
clase mundial.
SECTOR DE LA ECONOMIA

• El sector de la economía a la que se dedica la empresa es al sector de

industrias manufactureras y flexografica.

• RAZON SOCIAL

• La razón social de la empresa es LITOPLAS S.A

HISTORIA

• LitoPlas, resultado de la integración de LITOCOSTA y PLASTICOSTA, es el

producto de la visión del futuro de su fundador, Luis Mora Martín-Mora,
inmigrante español quien llegó a Barranquilla, Colombia en 1950 y
revolucionó la industria de los empaques en el Caribe colombiano.

En 1967 movido por el interés en envolturas flexibles, detectó la necesidad

de fabricar pequeños empaques para los productos comestibles y tener así
la posibilidad de llegar a la gran masa de consumidores y Hoy , cuarenta y
seis años después es LitoPlas una compañía guiada por los principios de la
supervivencia industrial dados por su fundador: Flexibilidad y Capacidad
para adaptarse a los constantes cambios del mercado.
 DIAGRAMA DE OPERACIONES

ELABORACION DE GAMUS EXTENDIDA PEPSICO CHEESE TRIS 30gr.

El proceso se inicia con la llegada de la materia prima al muelle (zona de descargue),
posteriormente un jaleht maniobrado por un operador asignado se encarga de descargar
el camión, tardando 0.6 horas, al concluir dicha tarea se realiza una inspección exhaustiva
de la materia prima, de la cual se encarga el inspector de calidad de turno, en ello demora
10 minutos para luego ser asignada la orden al que será expuesto dicho material, el
inspector tarda 5 min.

La materia prima que cumple con los requisitos establecidos por la empresa es
transportada por un jaleht al almacenamiento (en su desplazamiento tarda 3 minutos),
donde un operario apoyado de una pistola codificadora realiza el procedimiento, tardando
en ello 5 minutos. Posteriormente en el área de tintas se realiza la selección de las mismas
a utilizar en el pedido de CHEESE TRIS 30gr, el encargado de esta tarea demora 50
minutos, 40% de estos en la selección de tintas y el resto en la inspección. Luego es
almacenado, en lo cual se lleva 15 minutos y queda a la espera de la orden del pedido.

En el área de pre-prensa un operario apoyado de una maquina CDI se encarga de quemar

las planchas con el bosquejo del producto, en ello el operario tarda 8 horas, al culminar la
tarea, inmediatamente se realiza una inspección del material lo que le lleva 7 minutos
para que posteriormente se haga el montaje de dichas planchas a los rodillos (anilos), el
operario tarda en esta tarea 1 hora y media.

El encargado de operar la impresora espera la llegada de los rodillos, tintas y materia

prima a su área laboral, cuando estas llegan inspecciona la carta de colores, realizando
una comparación con el bosquejo del producto, en esto el operario no demora más de 5
minutos, luego comienza a montar todo a la maquina (rodillos, tintas, materia prima)
dicho procedimiento lo realiza de manera manual, tardando en total 30 minutos de los
cuales se demora 5 minutos en montar la materia prima (material donde se va a imprimir)
15 minutos en los rodillos y posteriormente 10 minutos en las tintas. El operario se dirige
a la pantalla de mando de la maquina donde realiza el cerrado (el cerrado de la maquina
es completamente hermético) 60 segundos antes de darle la orden a la máquina de iniciar
el proceso. El operario realiza una inspección de que las mangueras y las tintas de la
maquina estén conectadas correctamente, tardando 0.6 minutos, esto se hace con el fin
de corregir algún error antes de iniciar el procedimiento. La maquina tarda imprimiendo
hora 10 minutos (la maquina corre a 500 mtrs/min), al finalizar el operario toma una
muestra del producto y lo inspecciona, comparándolo con la carta de colores, en ello se
lleva 1,16 minutos si todo está en orden y la impresión se realizo bien el operario deja
pasar el producto al siguiente proceso si no el producto deberá ser picado y mandado a
desperdicio, ya que no se cumple con la expectativa del cliente.

Si recibe el “ok” de impresión el producto pasa a ser laminado, allí lo espera un operario
que inspecciona las especificaciones del producto tardando 4 minutos, luego se dispone a
programar la maquina laminadora, colocando de manera manual los adhesivos y el
material metalizado al que se le va a aplicar al producto en proceso, en esto el operario se
lleva 20 minutos para posteriormente montar el rodillo que ya ha pasado por impresión,
en esto no se excede más de 15 minutos. La maquina laminadora que corre a 600 metros
por minutos tarda en completar el proceso 66 minutos, al estar en completo reposo la
maquina el operario toma una muestra de lo que ha realizado y 0.16 minutos después
realiza una inspección de la misma, en la que demora 2 minutos, aparte el operario revisa
de manera manual la muestra con respecto al metalizado (que no se despegue) en esto el
operario tarda 15 minutos y si no encuentra ninguna anomalía procede a dejar pasar el
producto donde se debe reticular (secar), dicho reticulado se realiza de forma natural por
parte del producto en unos estantes, para su optimo pegado debe durar 24 horas, luego
es inspeccionado tardando 10 minutos en dicho proceso.

El producto completamente seco es llevado a corte donde lo recibe el operador encargado

de la máquina, realiza la programación de la ya mencionada y 25 minutos más tarde toma
muestras de las bobinas a utilizar, demorándose 5 minutos, una vez este todo listo con las
bobinas procede a montar el rodillo a la máquina, tardando 10 minutos en esta parte de
su trabajo. La máquina demora 50 minutos cortando todo el material, pero esta se hace
por partes, dicho corte se envuelve en forma de rollo a las bobinas, la “cortadora 10”
realiza de manera automática el corte cuando la bobina pesa 18 kilogramos (la maquina
tiene albergue para 4 bobinas), posteriormente el empacador va sacando el material y los
va poniendo en pales, cada piso de 4 bobinas, tardando 5 minutos cada repetición, por
último es inspeccionado el producto e enviado a bodega, donde se almacena durante 24
horas, para luego pasar a los camiones, lo cual se demora 40 minutos.
 DIAGRAMA DE PROCESOS

ELABORACION DE GAMUS EXTENDIDA PEPSICO CHEESE TRIS 30gr.

La elaboración de un empaque o “bolsa”, específicamente de cheese tris 30 g de la famosa
empresa PEPSICO inicia con la llegada al muelle y posterior inspección de la materia prima
(polipropileno) tardando en esto 50 minutos, el 80% del tiempo en el descargue del
camión (esta es realizada por un jaleth). Luego el inspector de calidad asigna un número
de orden al material y es transportado del muelle al almacén de materias primas, dicho
almacén se encuentra ubicado de 9 metros del muelle. Ya en el almacén se realiza una
codificación o ingreso del material. Y por supuesto se le asigna la maquina a donde debe ir
para comenzar con el proceso.

La materia prima es transportada por el jaleht (a una rata constante de 3 metros por
minutos por toda la empresa) desde el almacén hasta el área de pre-prensa demorando
en ello el conductor 5 minutos, allí se realiza toda la parte logística del proceso, la
selección de tintas y el quemado de las planchas (todo con una inspección) tardando 8
horas y 57 minutos, el quemado de las planchas demanda la mayor parte del proceso, en
total recurre a 8 horas dentro del CDI, los otros 57 minutos se dividen 20 en la selección
de tintas 30 en su inspección y el restante en la inspección de las planchas, luego se realiza
el montaje del material quemado a los rodillos, demorando el operario 90 minutos.

Desde pre-prensa es transportado el material por un jaleht al área de prensa o impresión,

que se encuentra a una distancia de 6 metros, allí el operario realiza una inspección de la
carta de colores asignada para este producto demorando 5 minutos luego empieza con el
montaje de rodillos, tintas y el material sobre el cual se va a imprimir, demorando en esta
tarea media hora, la mitad en el montaje de los rodillos y la tercera parte del tiempo
completo en el montaje de las tintas, el operario le da la orden a la máquina de cerrarse y
un minutos después inspecciona que las tintas y las mangueras se encuentre en perfecto
estado, esto como método de seguridad para luego proceder a imprimir (tardando 70
minutos en este procedimiento). Una vez la maquina se encuentre en completo reposo el
operario toma una muestra de lo impreso, realiza una inspección inmediata tardando en
todo 76 segundos.

El operario de la impresora revisa el producto y lo deja pasar al siguiente proceso, un

monta carga se encarga de transportarlo al área de laminación que está ubicada a 8
metros de impresión. Una vez tenga el pedido en su área laboral el operario revisa las
especificaciones con las que viene dicho producto tardando 4 minutos en esta tarea,
realizando después el montaje de los materiales a utilizar (material adhesivo el metalizado
a utilizar con el rollo que salió de impresión) en esto el operario se lleva 35 minutos, de los
cuales 20 solo se los dedica al montaje del material adhesivo y metalizado. Realiza ajustes
menores y se dispone a arrancar la máquina, la cual demora laminando 66.6 minutos,
haciendo lo mismo que se realizó en impresión luego de que se tuviera la maquina en
reposo, tardando 126 segundos (dos minutos en la inspección del muestreo), pero aquí el
operario da un valor agregado el cual se debe inspeccionar, el laminado debe estar en
optimas condiciones, y debe cumplir con las políticas de la empresa, demorando 15
minutos.

Nuevamente el operador del monta carga es autorizado para llevar el producto al área de
reticulado, que se haya a 3 metros del área de laminación, aquí es depositado en estantes
el rollo y para que el metal selle con el polipropileno, se debe dejar expuesto allí durante
24 horas, para luego ser inspeccionado tardando 10 minutos, el monta carga nuevamente
aparece, esta vez para llevar el material al área de corte, en esto tarda 66 segundos. El
operario de la cortadora programa la maquina según venga la orden de producción,
llevándose 25 minutos en esto, tiempo después procede a tomar muestras de las bobinas
que se van a utilizar 5 minutos más tarde monta el rollo que va en proceso, esto lo hace
de manera manual y tarda 10 minutos. Arranca la maquina la cual demora 50 minutos en
realizar todo el proceso, aquí las bobinas son sacadas en grupos de a 4, cumpliendo con
un total de 11 grupos de bobinas (cada cuádruples la maquina las corta por peso, en esto
demora 2 minutos). El empacador coloca en pales las bobinas en los mismos grupos y va
de manera paralela a la máquina, tarda en compilar e inspeccionar todas las bobinas 61
minutos, utilizando solo 6 minutos para verificarlo.

Compilado y listo el material una vez más es transportado por el jaleht a la bodega,
tardando 4 minutos en el recorrido, se almacena en dicha 24 horas, tiempo después es
enviado al cliente, en montar el producto al camión el conductor demora 40 minutos.
 Diagrama de procesos

Elaboración de un gamus extendido de PepsiCo (cheese tris 30g)

Nov 22 de 2017

TAREA t(min) d (m)

Llegada al muella 40
Verificación 10
Asignación de area 5
De muelle a almacen 3 9
Codificación del material 5
De almacen a pre-prensa 5 15
Selección de tintas 20
Colores ideales 30
Quemado de planchas 480
Quemado 7
Montaje 90
De pre-prensa a prensa 2 6
Colores 5
Montaje de rodillos 15
Montaje de tintas 10
Montaje de material 5
Cerrado de maquina 1
Tintas y mangueras 0,6
Arranque de maquina 70
Muestreo de producto 0,16
Muestreo 1
De prensa a area de laminación 2,6 8
Especificaciones de rollo 4
Montaje 20
Montaje de pedido 15
Arranque de maquina 66,6
Muestreo 0,16
Muestreo 2
Metalizado 15
De area de laminación a secado 1 3
Secado 1440
Material seco 10
Del area de secado a la de corte 0,66 2
Programación 25
Muestra de bobinas 5
Montaje de rollo 10
Arranque de maquina 50
Sacado de bobinas 44
Empacado de bobinas 55
Producto empacado 6
De area de corte a bodega 4 12
Almacenamiento 1440
Despacho 40

TOTAL 4060,78 55 21 13 7 1 1
DIAGRAMA DE RECORRIDO
 TAREA

prensa
material
Verificación

Codificación del

De almacén a pre-
prima en el muelle

Asignación de Área

De muelle a almacén
Descargue de materia
t

5
5
3
5
n

10
40
(mi
Conductor
Yale
Inspector de calidad
Micrómetro
Personal Área de logística
Codificador
Pistola codificadora
Inspector de tintas
Operador CDI
Maquina CDI

Operador Montadora TBJ-450

Maquina montadora TBJ-450

Operador maquina Fisher 6 colores

Noviembre 22 de 2017

Carta de colores
Diagrama Hombre – Maquina

Maquina Fisher 6 C.

Operador de maquina Laminadora

Adhesivo de material metálico

Maquina Laminadora
Medidores
Elaboración de un gamus extendido de PepsiCo (cheese tris 30g)

Natural
Operario de M. cortadora
Maquina cortadora
Empacador
Pale
Estantes
 Selección de tintas 20

Inspección de tintas 30
48
Quemado de planchas 0
Inspección de
planchas 7

Montaje 90
De pre-prensa a
prensa 2

Inspección colores 5

Montaje de rodillos 15

Montaje de tintas 10

Montaje de material 5

Cerrado de maquinas 1
Inspección tintas y
mangueras 0,6

Arranque de maquina 70
Muestreo de 0,1
productos 6
Inspección de
muestreo 1
De prensa a
laminación 2,6

Inspección de 4
 especificaciones del
rollo

Montaje 20

Montaje de pedido 15
66,
Arranque de maquina 6
0,1
Muestreo 6
Inspección de
muestreo 2

Inspección metalizado 15
De laminación a
secado 1
14
Secado 40
Inspección del
material 10
0,6
De secado a corte 6

Programación 25
Inspección muestra
de bobinas 5

Montaje de rollos 10

Arranque de maquina 50

Sacado de bobinas 44
Empacado de bobinas 55
Inspección de
producto empacado 6

De corte a bodega 4
14
Almacenamiento 40

Despacho 40
DIAGRAMA DE HILOS
CONCLUSIÓN