Especificaciones Tecnicas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANAPIA
EXPEDIENTE TÉCNICO: INSTALACIÓN DE LOSA DE RECREACIÓN MULTIUSOS EN LA

LOCALIDAD DE ANAPIA, DISTRITO DE ANAPIA – YUNGUYO - PUNO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los
siguientes criterios:
a) Consideraciones generales
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos
arquitectónicos y de ingeniería y por lo tanto los encargados de la construcción
(contratistas) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier
cambio de especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del
contratista, estando facultado la Municipalidad a rechazar las obras no
ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente
documento.
b) Consideraciones Particulares
 Las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de
comunicación y otros factores, deben ser tenidos en cuenta y previstos
de manera que no perjudiquen el avance de la obra.
 Los materiales utilizados serán los indicados en el proyecto, en marca y
calidad y de primer uso, si no fueran indicados, estos deberán cumplir
con las especificaciones, reglamentos y normas existentes en el Perú,
debiendo ser nuevos y de marca reconocida.
c) Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a
seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la
ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y metrados.
Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas,
es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
 Manual de Normas del A.C.I.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 1
 Manual de Normas de A.S.T.M.

 Código Nacional de Electricidad del Perú
 Reglamento de la Ley de Industrias Eléctricas del Perú
d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrados

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos
tienen primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total
de una partida no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en
los planos y/o especificaciones técnicas.
e) Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el
residente, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los
proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o
similar”, solo el residente decidirá sobre la igualdad o semejanza.
f) Materiales
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir
con todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones
técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de
emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus
recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo,
en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el
Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al
aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no
podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, se admitirán
cambios en las especificaciones siempre y cuando se cuente con la
aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este

proceso no desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares
adecuados, tanto para su descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,
análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las
especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún
material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos
del material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la
obra.
g) Programación de Los Trabajos

El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y
pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo
previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el
Residente deberá hacer de conocimiento al Supervisor, con la debida
anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.
h) Supervisión de obra
Se contratará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia experiencia en obras
de esta naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en
obra, el cual velará por el cumplimiento de una buena obra, estará en
proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente para que la obra no
sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria necesaria para la
obra, así como el equipo auxiliar.
i) Proyecto
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
j) Guardianía de Obra
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día,
siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas
y muebles que están en obra.
k) Limpieza Final
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá a la
demolición de las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada
por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
l) Entrega de la Obra
Al terminar la obra, la entidad ejecutora hará entrega de la misma al Ministerio
de Educación, designándose una Comisión de Recepción para tal efecto de
acuerdo a lo establecido en el Convenio Institucional.
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes
del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al
propietario.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. CONSTRUCCIÓN DE 01 ADMINISTRACIÓN, 01 DEPOSITO, 02
SERVICIOS HIGIÉNICOS, 01 SERVICIO DE TRATAMIENTO DE AGUAS
SERVIDAS Y 01 POZA DE PERCOLACIÓN
1.1 OBRAS PROVISIONALES.
1.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.1.1 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 3.60 X 2.40 m.
A. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Se construirá un cartel con Banner, donde se indicará todas las
especificaciones de la obra como nombre de la obra, presupuesto, monto
de inversión, etc.
B. MATERIALES
Se contempla la construcción de un cartel de obra de 3.60 m. de ancho por
2.40m. de largo, de Banner con armazón y soportes de madera tornillo de
sección 2” x 3” y 3” x 3”, respectivamente. El contenido del cartel será de
acuerdo al formato a entregarse oportunamente y su ubicación será
autorizada por el supervisor de obra.
C. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A la plancha de banner se le colocara marcos de madera y parantes de
rollizo, se procederá con la colocación conteniendo toda la información
acerca de la obra.
D. MÉTODO DE MEDICIÓN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la
unidad de medida será considerada como unidad, puesto que el cálculo se
realizó para la obra en conjunto.
E. BASES DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación

completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos
necesarios para completar este ítem.
1.1.1.2 ALMACEN (ALQUILER ) Y GUARDIANIA

Esta partida comprende el alquiler de un local para el almacén y la
guardianía
B. METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “mes”, siendo el símbolo
de la unidad de medida.
C. BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por mes, cuyo costo unitario se encuentra
en el presupuesto respectivo. Dicho pago, previa aprobación del
Supervisor o Inspector, que representa la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y
cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa
ejecución de los trabajos.
1.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.1.2.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
A. DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la
eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en
toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción.
No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
B. MATERIALES
Se utilizara herramientas manuales como pala, pico, machetes entre otros.
C. METODO DE CONSTRUCCIÓN
Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá con la
limpieza del área donde se realizara la construcción de las obras

proyectadas.
D. METODO DE MEDICION
El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación
de basura y elementos sueltos y livianos que incluye quema de basura y
transporte de desperdicios fuera de la obra, se hará un análisis previo de
cantidad de personal, vehículos y equipos necesarios para limpieza del
área.
E. BASES DE PAGO
Según los trabajos desarrollados requeridos para la construcción de
acuerdo a las normas de medición y el pago según la unidad incluye,
Mano de Obra, Equipo y Herramientas a utilizar.
1.1.2.2. TRAZO,NIVELACION Y REPLANTEO

A. DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra
de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de
los Bench Marks (BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos
importantes del eje será responsabilidad exclusiva del Contratista, quien
deberá asegurarse que los datos consignados en los planos sean
fielmente trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez
concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control
topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de
precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los
materiales necesarios.
B. PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar
el trazado y estacado de los vértices de la captación, se monumentarán los
BM en un lugar seguro y alejado del eje de muros, para controlar los
niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteo serán verificados
constantemente por el Supervisor.
C. MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la
partida.
D. BASES DE PAGO
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo. Bajo
la autorización del supervisor.
1.1.2.3. EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL

C/TRACTOR ORUGA
A. DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación con tractor oruga hasta
alcanzar el nivel de terreno deseado donde se construirá la obra; En este
caso es el corte de terreno.
Las excavaciones se realizará de acuerdo al plano topográfico (planos de
seccionamiento, para el movimiento de tierra se utilizara una
retroexcavadora hasta llegar al nivel de suelo donde se realizará
construcción de la edificación.
B. NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el
volumen de esponjamiento.
C. UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).
D. CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma
de medición, con su correspondiente unidad de medida, donde el costo
unitario incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para

finalmente proceder a su pago.
1.1.2.4. ELIMINACION LATERAL DE MATERIAL EXCEDENTE CON

MAQUINARIA D=1KM
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las
excavaciones lugares que no impida la normal ejecución de la obra, y que
se depositen en botaderos previamente aprobados por el Supervisor de
Obra. El acarreo de material deberá ser periódico, no permitir que se
acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se
usará en rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se
use las rutas establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las
seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y se
deposite cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo del
polvo.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará por que esta
partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación.
Para la eliminación de material excedente se utilizara cargador frontal y
volquete de 15 m3.
Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de
esponjamiento.
C. UNIDAD DE MEDIDA

1.1.3. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

1.1.3.1. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINAS Y
EQUIPOS
Esta partida comprende la movilización (traslado) de equipos y maquinaria
desde la ciudad de Ayacucho a la obra.
B. MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Los equipos a movilizar son: teodolito, nivel topográfico, volquete de 15
m3, equipo de corte, compactador vibrador tipo plancha de 4HP, rodillo liso
vibratorio 70-100 HP 7-9T, camión cisterna de 3000 galones, cargador
s/llantas 125 HP 2.5 Y D3, retroexcavador de 225 HP, vibrador de concreto
4Hp 1.5", motosoldarora de 250AMP, moto niveladora de 125HP,
mezcladora de concreto tambor 18HP 11P3.
C. METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “Global”, siendo el símbolo
de la unidad de medida (Glb).
D. BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por viaje, cuyo costo unitario se encuentra
en el presupuesto respectivo. Dicho pago, previa aprobación del
Supervisor o Inspector, se pagará al 50% en el primer mes valorizado y el
restante en el último mes de valorizado y representa la compensación del
costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la
correcta y completa ejecución de los trabajos.
1.2 MODULO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS Y VESTUARIO

1.2.1.1. EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT TERRENO
NORMAL
A. DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño
exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales
cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro
de derrumbes o de filtraciones de agua.
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la
remoción y extracción de cualquier clase de materiales y actividades tales
como, entibar, acordelar, tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar
derrumbes y cualquier otra, por la naturaleza del terreno y características
de la obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación
asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de
relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o
implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 1 m.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo,
se deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material
suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como
mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa
Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Contratista notificará de inmediato y por escrito al Ing°
Supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca
profundidad, previa verificación del Ingeniero supervisor se debe
considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así
como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos
un aditivo acelerante de fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en
los planos y/o especificaciones del producto.

La cimentación sólo podrá necesariamente aumentar de tamaño cuando el
terreno así lo exija hasta alcanzar la resistencia del terreno especificado,
entendiéndose que no podrá cimentarse sobre terreno de relleno. Si por
casualidad, el Contratista se excede en la profundidad de la excavación,
no se aceptará que se rellene con material suelto, siendo responsabilidad
del constructor hacerlo con una mezcla de concreto 1:12 o en su defecto
con hormigón, si lo hubiese.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
C. FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad
ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución
total de la partida.
1.2.1.2. NIVELACIÓN INTERIOR APISONADO MANUAL

A. DESCRIPCIÓN:
Llevar a cabo toda compactación con equipos y métodos adecuados y
aprobados. No utilizar métodos manuales de compactación tales como
apisonadores de mano.
Compactar los suelos con baja cohesividad donde sea factible, con
compactadoras del tipo de rodillos neumáticos con llantas, o con equipos
vibradores tipo plancha. Utilizar un equipo vibrador pequeño, en otros
lugares, para compactar el material de relleno sin cohesividad.
No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras
estructuras, a menos que el relleno sea lo suficientemente profundo para
distribuir adecuadamente la carga.
El CONTRATISTA deberá disponer de los equipos necesarios para realizar
las labores de nivelación, escarificación, riego y compactación. El tipo de
equipo para las diferentes operaciones, deberá estar en óptima
condiciones y ser sometido a la aprobación de la SUPERVISION.

La compactación del material en áreas donde no sea práctico el uso de
rodillos deberá efectuarse con pisones mecánicos aprobados, tales como
vibro-apisonadores, compactadores a percusión, etc.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN.
Este ITEM será medido por metro cúbico (m3.), de acuerdo a lo aprobado
en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor.
C. BASES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico
(m3.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total de los materiales, equipos empleadas e imprevistos necesarios para
cumplir con la partida.
1.2.1.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

A. DESCRIPCIÓN
usará en rellenos.
polvo.
Para la eliminación de material excedente se utilizara cargador frontal y
volquete de 15 m3.
esponjamiento.
C. UNIDAD DE MEDIDA
1.2.2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

1.2.2.1. CONCRETO MEZCLA 1:10 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS
A. DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren
refuerzos de acero, que en este caso es el cimiento
El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso y agua, al igual que el definido en el ítem de Concreto
Armado. En el caso que adicionalmente reciba “piedra grande” (piedra de
tamaño máximo 10") se le denomina concreto ciclópeo.
Serán de mortero simple, los materiales a usarse en su ejecución
satisfarán las condiciones establecidas en generalidades de mortero.
Para su preparación, se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o
excavación para el cimiento corrido. Se armará los encofrados, si éstos
son necesarios y van a emplearse. Por lo general no deberá usarse
encofrados.
En estos casos se cuidará la verticalidad en las paredes de la zanja. Se
humedecerá la zanja antes de verter el mortero y se mantendrá limpio de
fondo. Se usará una proporción de 1:8 c: a
B. MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidades de medición es el m3
C. BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en
cuenta las normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a
su pago.
1.2.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

A. DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las
formas de madera necesarias para el vaciado del concreto; la partida
incluye el Desencofrado y el suministro de materiales diversos, como
clavos y alambre.
B. MATERIALES
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,
convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán
atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra
terminada.
C. EQUIPOS:
Herramientas manuales.
D. MODO DE EJECUCIÓN:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los
encofrados de manera que resistan plenamente, sin deformaciones, el
empuje del concreto al momento del llenado. Los encofrados deberán
ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos y estarán
los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los
siguientes factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto

 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas
horizontales, verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las
uniones que forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o
aceitadas para evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando
totalmente prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados,
proporcionando los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero
Supervisor para su aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre
carga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada
de cemento y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera
que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad, asimismo
evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán
convenientemente humedecidas antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero; previamente, deberá verificarse la limpieza de los encofrados,
retirando cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los
mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado
sin producir daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado,
para volver a ser usado, no deberá presentar daños ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán
quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como

para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el permiso
del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el
Desencofrado:
 Costado de Vigas y muros : 24 horas.
 Fondo de Vigas : 21 días.
 Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los
encofrados que el Contratista como responsable del diseño e Ingeniería de
los encofrados proporcionará.
E. CONTROL DE EJECUCIÓN:
El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el
material a usar sea el adecuado y permita una superficie acabada libre de
rebabas, inflexiones o concavidades, tenga estanqueidad y sea de una
estructura estable para recepcionar el concreto.
F. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:

Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los
controles tanto técnico como de ejecución.
G. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final,
considerando el área efectiva de contacto entre la madera y el concreto,
de acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en los planos del
proyecto; y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo
deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al
precio unitario del contrato, por metro cuadrado, para la partida

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por el suministro, habilitación,
colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
1.2.2.3. CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS

A. DESCRIPCIÓN
El especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse lo
estipulado en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras
indicaciones.
Serán de concreto simple de cemento – hormigón en proporción de 1:8
más el 25% de piedra mediana, se llenará hasta alcanzar los niveles
especificados en el diseño, las que serán rayadas con clavo para la
adherencia con el muro; deberá cuidarse que las formas del encofrado
sean resistentes a la presión del concreto; luego del encofrado serán
curadas por espacio de siete días.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelado posible, lo
cual garantizara un regular acomodo de ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento y una parte del muro llevará un contrazócalo
de mortero 1:5 cemento-arena y/o mayólica, según el detalle de acabados
de construcción adjuntos.
B. MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales: piedra mediana de 6", cemento
portland, hormigón, agua.
La unidad de medida, es por m³.
Se computará como ejecutada esta partida cuando se haya realizado el
vaciado del concreto para los sobrecimientos según se especifique en los
planos. Tendrá que ser supervisada y aprobada por el ingeniero
supervisor.
D. BASES DE PAGO
su pago.
1.2.2.4. CONCRETO F’c=100 kg/cm2 P/SOLADOS

A. DESCRIPCIÓN
El concreto F’c = 100 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa,
cemento, agua y piedra zarandeada de ¾”; este mortero será empleado en
la conformación de los solados y/o sub bases de acuerdo a las
especificaciones que figuran en los planos. El objetivo es la construcción
de la superficie que permitirá realizar los trazos para las estructuras de
acero u encofrado.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla
en los análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los
materiales, agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la
correcta ejecución de los trabajos para tener un control de calidad de
acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del
presente proyecto.
B. MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas,
despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad
del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el
cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del
Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados de
Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la
humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las
rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del

depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por
separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de
modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al
tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser
previamente de AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a
las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm
de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más
de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como
SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de
los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm,
los sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de
magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph
menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros,
fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por
grava natural, grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas
con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no
excederá los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C- 0.5
117) 2.0
- Material Ligero (ASTM C-330) 0.5
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 1.0
- Otras Sustancias Dañinas
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas

siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo
considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM -C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado
grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100
revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder
el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones
aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en
los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando
cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las
siguientes clases:
% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los Tamices
Dimensiones
Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo

especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por
las mallas finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las
pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales
que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2%
por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño

máximo.
Tamaño Nominal Para Prueba Para Prueba

Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles
en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras
ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones
aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se
demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad
adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto
rodado o escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado
con características similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con
una resistencia última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas
a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en
la siguiente tabla:
Sustancias Porcentaje en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que
10.00%
5 veces el espesor promedio
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del
espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones

del elemento a llevarse se observarán recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Muros Losas
Dimensión Losas
armados Muros sin ligeramente
mínima de fuertemente
vigas y armar armadas o
la sección armadas
columnas sin armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre
mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su
segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas
o proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la
supervisión para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación
para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario
nuevos análisis de los materiales en uso.
C. MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones ejecutivas del proyecto.
D. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en el Control Técnico
Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser
utilizados y los planos del proyecto, verificación de la resistencia del suelo
efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural;
verificación de los equipos a emplearse.
Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los

responsables de la obra encargados de realizar el trabajo visual durante la
ejecución de las labores y selección del material a ser empleado.
Debiendo verificarse la calidad de concreto, tolerancias permitidas vaciado
por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado
este será continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las
zonas bajas.
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y
aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio
unitario del presupuesto de obra, dicho pago representa compensación
integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de
obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
1.2.3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

1.2.3.1. ZAPATAS
1.2.3.1.1. CONCRETO Fć= 175 kg/cm2 EN ZAPATAS
A. DESCRIPCIÓN:
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí,
gravas o triturados, arena, cemento y agua, en las proporciones
determinadas según el tipo de resistencia deseadas.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes
de la mezcla. Este proporcionamiento se hará por peso o por volumen
según las características de la obra.
B. MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).
C. BASES DE PAGO
El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro
cuadrado (m3) de material inyectado, de acuerdo al párrafo anterior.
1.2.3.1.2. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS

A. DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero
cuyo esfuerzo (fy) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse
estrictamente a las recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo
a las Normas.
Doblado del refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se
indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
Colocación del refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado
no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites,
corrosiones; en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.
Limites para el espaciamiento del refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de
4.5 cm, o como se indique en los planos.
Empalmes del refuerzo

Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos

sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción
será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero
nunca menor a 30cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional
de Construcciones.
Empalmes
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los
empalmes en otras posiciones además de las indicadas en Planos serán
autorizados por el Inspector.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que
cumpla con ASTM A706, está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde
se indique soldadura, el refuerzo deberá tener una equivalencia de
carbono de no más de 0.55, el precalentamiento y la soldadura tendrán
que satisfacer AWS D1.4, y los trabajos deberán ser realizados por
soldadores calificados. El refuerzo que haya sido soldado incorrectamente
o sin autorización se removerá y será sustituido. En ningún caso se
soldarán estribos a la armadura principal.
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI
318. La conexión mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125
por ciento de la resistencia a la fluencia especificada de las barras unidas.
B. MEDICIÓN
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no
incluirá vástagos para las columnas que vayan empotradas en los
cimientos reforzados, en cualquier otro elemento.
Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además para
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las
vigas de cimentación.
Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no
incluirá los vástagos de las columnas ni de cualquier otro elemento que
vaya empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura
se obtiene sumando las armaduras de cada tramo. No se incluirá la
armadura de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y
Similares, el cómputo del peso de la armadura deberá incluir las barras
que van empotradas en otros elementos, para los últimos elementos
indicados se incluye la parte empotrada en los apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá
la longitud de las barras que van empotradas en otros elementos.
Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la
incluida en los tramos y descansos, así como los anclajes necesarios en
otras estructuras.
C. MATERIALES
Se utilizara materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado de
3/8", hoja de sierra.
D. MÉTODO DE CONSTRUCCION
Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de
fierro para luego proceder con el vaciado del concreto.
E. MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado
anteriormente se medirá en (Kg.), la cual se convertirá en base a pesos
correspondientes por metro lineal de acero.
F. BASES DE PAGO
su pago.
1.2.3.2. COLUMNAS
1.2.3.2.1. CONCRETO Fć= 175 kg/cm2 EN COLUMNAS

A. DESCRIPCIÓN:
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
1.2.3.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN

COLUMNAS
A. DESCRIPCIÓN
clavos y alambre.
B. MATERIALES
imperfecciones.
terminada.
C. EQUIPOS:
mismos.
Desencofrado:
del Supervisor.
Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:
Control de Ejecución:
Aceptación de los Trabajos:

E. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

1.2.3.2.3. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS

A. DESCRIPCIÓN
a las Normas.


permisibles.



nunca menor a 30cm.
de Construcciones.
Empalmes

B. MEDICIÓN
vaya empotrado.
otras estructuras.
C. MATERIALES
F. BASES DE PAGO
su pago.
1.2.3.3. VIGAS
1.2.3.3.1. CONCRETO Fć= 175 kg/cm2 EN VIGAS
A. DESCRIPCIÓN:
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
1.2.3.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

A. DESCRIPCIÓN

clavos y alambre.
B. MATERIALES
imperfecciones.
terminada.
C. EQUIPOS:

mismos.
Desencofrado:
del Supervisor.
Desencofrado:
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:


1.2.3.3.3. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y

DINTELES
A. DESCRIPCIÓN

a las Normas.


permisibles.


nunca menor a 30cm.

de Construcciones.
Empalmes
B. MEDICIÓN
vaya empotrado.

otras estructuras.
C. MATERIALES
F. BASES DE PAGO
su pago.
1.2.4. COBERTURAS
1.2.4.1. SUMINISTRO Y COLOCACION DE CORREAS DE MADERA
2”x3”x10’
A. DESCRIPCIÓN:
Se colocaran correas que son cintas de madera que se instalarán en
sentido paralelo al eje longitudinal. Correrán elementos en cada caída
equidistantemente.
B. HERRAMIENTAS:
Escaleras, martillos, escuadra, pata de cabras, Wincha, etc.
C. PROCEDIMIENTO:
 La madera deberá ser seleccionada sin ninguna falla, ya que la
correa cumplirá una función de apoyo de la calamina.
 Se colocara las correas en sentido paralelo al eje longitudinal.
 Se Colocaran las correas uno por uno de acuerdo a los planos del
expediente, tomando las medidas respectivas.
D. MEDICIÓN:
Correas se medirá en metro lineal (ml).
E. BASE DE PAGO:
El pago se hará por metro lineal (MI).
1.2.4.2. COBERTURA CON TEJA ANDINA

A. DESCRIPCIÓN
Teja Andina es una plancha decorativa de fibrocemento que por su
atractivo color, brinda siempre un excelente acabado. Por sus
características, dimensionales y de peso, determinan ahorro de mano de
obra en su instalación y en la estructura de apoyo.
Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo “m2”,
el símbolo de dicha unidad de medida.
C. BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se encuentra
en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo
total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y
1.2.5. ALBAÑILERIA
GENERALIDADES
La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto
respectivo que indican el tipo de albañilería a usar, y con las presentes
especificaciones. Comprende las obras de albañilería como muros de
ladrillos de arcilla cocida y los diferentes tipos de ladrillos; con los que se
puedan ejecutar.
1.2.5.1. MURO DE SOGA CARAVISTA CON LADRILLO KK 18 HUECOS

AMARRE CON MEZCLA CEMENTO-ARENA
A. DESCRIPCIÓN
Serán unidades que resistan una carga de trabajo a la compresión de 130
kg/cm2* durables, homogéneas en su textura, color rojizo amarillento,
moldeado con aristas vivas en ángulos rectos, caras planas y superficie
uniformemente rugosa, con variación de dimensiones de 3%.
* Medida sobre el área bruta para unidades sólidas, y sobre el área neta
para unidades huecas o perforadas.
Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad
excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como
conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de
color y no ser frágiles.
Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos
planos y serán hechos en aparejo de cabeza, soga y canto; tendrá un
terminado en bruto en su primera fase para ser posteriormente revestido
por tarrajeo, también se podrá dar el terminado caravista donde se

requiera.
Mortero para asentar ladrillos

La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de cemento-arena a la
proporción de 1:5. Se compensará el esponjamiento de la arena húmeda.
El cemento debe ser Portland ASTM, conforme señala el Reglamento
Nacional Edificaciones; la arena áspera, silícea, limpia de granos duros y
resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una
granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la
mezcla será dulce y limpia.
La mezcla para el asentado será sólo preparado la cantidad necesaria
para el uso de una obra, no permitiéndose el empleo de morteros
remezclados. El batido deberá hacerse en bateas de madera, las que
deberán estar siempre limpias.
El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y constante,
y no será mayor de 1.5 cm.
Preparación de los trabajos con ladrillo

 Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a
levantar la obra de albañilería y antes de su asentado. En épocas
calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario
para que queden embebidos y no absorban el agua del mortero.
 No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el
momento de su asentado.
 Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fábrica por
levantar. Esta pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el
libre paso de los obreros.
 Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos,
marcando los vanos y otros desarrollos.
 Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los
correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro para
que queden previstos los pases de tuberías, las cajas para los grifos,
llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiere.

 Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará
cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un
trabajo prolijo y parejo.
 Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados,
aplomados y de correcta ejecución.
B. MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales como: ladrillo KK de arcilla, cemento
portland, andamio de madera, arena gruesa, clavos para madera c/c de 3".
C. MÉTODO DE CONSTRUCCION
 Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
 Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará
ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y
garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del
ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará
encima ningún peso.
 Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya
sido cubierta.
 El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas
verticales serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán
corresponder, ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
 Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
 Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros,
empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien
perfiladas.
 En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados,
se dejarán las juntas huecas (no llenas) en la penetración de 1.5 cm
para revocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el
revoque anterior.
 Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las
columnas.
 Los encuentros entre muros serán endentados.
 No se hará en un día más de 1.50 mts de altura en muro para evitar
asentamientos y desplomes.
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando su longitud por
su altura, sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de
vanos o coberturas, diferenciándose en partidas separadas según aparejo
de cabeza, soga, canto.
E. BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario de muros, es decir por m2 trabajado.
1.2.5.2. MURO DE CANTO CON LADRILLO KK 18 HUECOS AMARRE

CON MEZCLA CEMENTO-ARENA
A. DESCRIPCIÓN
La ejecución de los muros interiores y tabiques, están conformados
por paredes de ladrillo macizo tipo King Kong de arcilla en aparejo de
cabeza, soga y canto, según los espesores que se indican en los Planos
de Arquitectura. Calidad de los Materiales Los ladrillos serán de arcilla bien
cocidos de la mejor calidad comercial que se consigna en plaza. En
Ingeniero Supervisor rechazará aquellos que presentan fracturas, grietas,
porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas
como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben
tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
El cemento debe ser Pórtland conforme señala el Reglamento Nacional de
Edificaciones, la arena áspera, silícea, limpia de granos duros y
resistentes, libre de alcalina y de material dañino, deberá tener una
granulometría conforme a las especificaciones vigentes, el agua para la
mezcla será dulce y limpia. Preparación de los Trabajos en Ladrillo. Se
empapan los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la

obra de albañilería y antes de su asentado. No se permitirá agua
vertidasobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado. Antes de levantarse los muros de ladrillos, se harán sus replant
eos, marcando los vanos y otros desarrollos. Se estudiarán detenidamente
los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, para que
queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves,
medidores y todos los equipos empotrados que hubiese en los muros.
Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones
exactas. Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para
dejar paso a las instalaciones. En los casos en que el espesor de las
tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará con
concreto los vacíos entre las tuberías y el muro. En estos casos, el muro
debe presentar endentado en los extremos pegados a la tubería. La cara
superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos
King Kong. Con anterioridad el asentado masivo de ladrillo se emplantillará
cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo
prolijo y parejo. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores
prácticas constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados,
aplomados y de correcta ejecución, deberán marcarse un escantillón con
el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la ejecución de éste.
Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre
sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de
Ingeniero. En el escantillón demarcará nítidamente la elevación del muro,
señalado en cada hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente
junta. El albañil deberá someterse estrictamente el escantillón en el
asentado muro. Normas y Procedimientos que regirán al Asentado de
Ladrillos. Se colocarán ladrillo sobre una capa completa de mortero. Una
vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente
para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto
del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse
ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso. Se
rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido
cubierta .El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas
verticales serán interrumpidas de una u otra hilada. En los parámetros de

los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas
(no llenas) con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre
o adherencia entre el muro y el revoque posterior. Constantemente
se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de
albañil y parcialmente reglas bien perfiladas. En las secciones entre cruce
de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. En el caso de muros de ladrillo
caravista que van en el cerco, en la parte frontal serán caravista en ambos
lados, en la parte de los colindantes será por el lado interior a la
infraestructura, una vez asentados se procederá al limpiado del mortero
entre las unidades de ladrillo, teniendo que ser uniformes con una
profundidad de 0.5 cm. Mortero Se empleará mortero de cemento y arena
en proporción 1:5.Método de
B. MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).
C. BASES DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios
unitarios, por metro cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución de trabajo.
1.2.6. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Acabado en superficies revestidas posteriormente
Todas las superficies que deban ser revestidas con concreto, o con
revestimiento tendrán un acabado áspero con irregularidades mayores o
iguales a ¼". Toda la nata, mortero superficial, o material defectuoso se
removerá con cepillado o aire a presión en el momento del fraguado inicial.
Las superficies estarán ásperas, limpias y sólidas. Pisos y otras superficies
que reciban una capa de acabado o contrapiso tendrán un acabado
escobillado. Superficies que reciban productos de fábrica tendrán el
acabado superficial que recomiende el fabricante del producto. Se podrá

emplear un pegamento epóxico para unión de concretos.
Acabado de esquinas
A no ser que se especifique un biselado, las aristas expuestas de las
superficies acabadas con llana de madera o acabado pulido serán con
bruña de canto a un radio de 3.0 milímetros mínimo.
Acabado de sardineles
Los sardineles y canaletas serán acabados de acuerdo a la forma indicada
en Planos. Después de que los encofrados se hayan removido, todas las
esquinas expuestas serán redondeadas con el uso de bruña de canto que
tenga un radio de 3.0 milímetros excepto la arista superior del sardinel que
tendrá un radio de 6.0 milímetros.
Curado
El concreto se protegerá de la pérdida de humedad por lo menos por 7
días después de colocarse.
El curado del concreto se hará por métodos que mantengan las superficies
del concreto debidamente húmedas durante el período especificado.
Curado con agua

La saturación por agua de las superficies de concreto comenzará tan
pronto como sea posible después del fraguado inicial del concreto. La
cantidad de riego se regulará para proveer un revestimiento total de la
superficie con un mínimo de escorrentía. El riego de muros puede
interrumpirse para limpiar las lechadas de cemento solamente sobre las
áreas que se limpien en ese momento, no se permitirá que la superficie del
concreto se reseque durante esa interrupción.
Agujeros para los amarres

Los agujeros de los amarres en todas las superficies encofradas se
limpiarán, mojarán y rellenarán con mortero. Los agujeros rellenados serán
acabados a ras y se emparejarán con la textura del concreto adyacente.
Tratamiento especial de la superficie

El tratamiento de las superficies desencofradas deberá ser acorde con el
revestimiento o enlucido que recibirán, y está especificado en Revoques y
Enlucidos.
Tolerancias
A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias para el trabajo de
concreto se seguirán lo estipulado en ACI 117.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
 En la verticalidad de aristas y superficies de columnas y muros
o En cualquier longitud de 3 m 6 mm
o En todo el largo 25 mm
 En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas
o En todo el largo 20 mm
 En la sección de vigas, columnas, losas y muros -6 mm, +12 mm
 En la sección de cimentaciones encofradas -12 mm, +50 mm
 En la sección de cimentaciones no encofradas 75 mm
 En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc 6 mm
1.2.6.1. TARRAJEO INTERIORES Y EXTERIORES C/MORTERO 1:4 E=1.5

CM (INC. COLUMNAS)
A. DESCRIPCIÓN
Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan a los
trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los
ambientes indicados en Planos y el Cuadro de Acabados.
B. MATERIALES
Cemento
ASTM C150, Tipo I.
Arena fina
Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias
orgánicas. Deberá cumplir con la siguiente gradación:
Malla Estándar Porcentaje en Peso que Pasa
No. 8 100
No. 30 80
No. 50 20
No. 100 5
No se aprobará la arena de mar ni de duna.
Agua
Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
Tarrajeo frotachado
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en
proporción 1:4.
La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de
cemento, y 4 partes de arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima
de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada
en el lapso máximo de 1 hora.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán
removiendo y eliminando toda materia extraña. Cuando así se indique, se
aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente.
Posteriormente se lavará con agua limpia, hasta eliminar todo resto de
ácido muriático.
Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de
aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido
instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados
en la albañilería.
Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo como por ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda
su extensión, un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en

proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen
agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
C. MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies
planas y derechas. Serán de mezcla de cemento y arena en proporción
1:5, espaciadas cada 1.50 metros como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas
empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo
del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla
contra el parámetro a fin de aumentar su compactación, logrando una
superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la
paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas
de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen
acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto
como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros,
aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad
necesaria para que sea absorbida.
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos
indicados en los Planos y Cuadro de Acabados.
Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse previamente al
tarrajeo y luego se resanarán las superficies dejándolas perfectamente al
ras sin ninguna deformidad que marque el lugar.
D. MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.
E. CONDICIONES DE PAGO
unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por m2
trabajado.
1.2.6.2. VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

A. DESCRIPCIÓN
Se aplicará en todos los vanos de las puertas y ventanas, así como en
todos los terminales de muros.
B. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Se procederá según lo indicado en la Especificación del Tarrajeo
Frotachado.
 Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como los
terminales de muros serán de la misma calidad que el tarrajeo o
enlucido.
 El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente
recto tanto horizontales como verticales.
 Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán
convenientemente boleados.
 En los derrames de vanos primará el revoque del ambiente principal.
 Los derrames se efectuarán con mezcla 1:4 cemento-arena sobre los
vanos, se tendrá presente que la ejecución de los derrames se hará
después de la colocación del marco de las puertas y ventanas.
Se medirá la longitud efectivamente ejecutadas

unidad de medida del precio unitario de derrames, es decir por ml
trabajado.
1.2.7. PISOS Y PAVIMENTOS

ALCANCES
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde
a esta obra se aplicará a los trabajos de acabados de pisos que se
ejecutarán según lo indicado en Planos y en el Cuadro de Acabados.
Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas
condiciones, sin ningún defecto y limpios.
Antes de iniciar la colocación de los pisos se limpiará cuidadosamente los
falsos pisos para facilitar la buena adherencia de los acabados.
De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie
con grasa o suciedad.
1.2.7.1. FALSO PISO DE CONCRETO 4" DE 1:8 CEM-HOR, e=4”

A. DESCRIPCIÓN:
Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos
de cemento Pórtland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los
elementos y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de Concreto:
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá
ser la indicada en los planos o las especificaciones o la ordenada por el
Ingeniero Supervisor. Se incluyen los concretos de mezcla cemento:
hormigón 1:12, 1:10, concretos de f’c=140 kg/cm2 y f'c = 175 Kg/cm², con
o sin adición de piedra mediana o grande según se indique en la
especificación pertinente o el plano correspondiente.
Para la ejecución de los falsos pisos hay que tener en cuenta que es un
elemento al que se requiere darle forma y quede perfectamente alineado
de espesor constante y de acuerdo con lo especificado en los planos, ya
que ellos determinan los niveles para el acabado final.
Dosificación:
Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento – Hormigón), dosificación que deberá
respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de
estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados
en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Ejecución:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el
batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por
carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas
antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
B. MATERIALES:
Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad
del cemento Pórtland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones
ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo caso, el cemento deberá
ser aceptado solamente con aprobación expresa del Ing. Supervisor, que
se basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios
reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no

deberá ser usado en la obra.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas,
protegidas de la humedad ambiental y su uso debe ser de acuerdo a la
fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se
debe usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido.
Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor. Todos los aditivos deberás ser medidos con una tolerancia de
tres por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la
AASHTO M-6
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con
características similares, sujeto a aprobación por parte del Ing. Supervisor.
Será limpio libre de impureza, sales y sustancias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
PRUEBA
Partículas Friables 1% Máx. T - 112
Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Material menor que la malla Nº T - 111

200
• Concreto Sujeto a Abrasión 4% Máx.
• Concreto no Sujeto a Abrasión 5% Máx.
Pérdida en el ensayo de T - 104

durabilidad
con sulfato de sodio 10%Máx
.
GRANULOMETRIA METO DO DE
PRUEBA
MALLA % QUE
PASA
3/8 " 100 T - 27
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
a. Agregados Gruesos:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
AASHTO M-80.
El agregado grueso deberá consistir de grava, piedra triturada y/o
zarandeada, con una resistencia última mayor que la del concreto en que
se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de
espacio libre entre barras de refuerzo. El agregado grueso deberá cumplir
con los siguientes requisitos:
Fragmentos suaves 5% Máx. T - 89

Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Terrones de arcilla .25%Máx. T - 11
Mat. pasante de malla Nº 200 1% Máx. T - 11
Abrasión en la Máquina Los 40% Máx. T - 96
Angeles
Pérdida en ensayo de durabilidad 12% Máx. T - 104
con sulfato de sodio
GRANULOMETRIA % QUE P AS A
DESIGNACIÓN 2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8"
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 90-100 40-70
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 90-100 -.- 20-55
Nº 7 (1" - Nº 4) 100 95-100 -.- 25-60 -.-
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 95-100 -.- 35-70 -.- 10-30
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 95-100 - .- 35-70 -.- 10-30 -.-
Nº 4 (1½" - 3/4") 100 90-100 20-55 0-15 -.- 0-5
Nº 3 (2" - 1") 100 90-100 35-70 0-15 -.- 0-5 -.-
b. Agua:
previamente sometida a la aprobación del Ing. Supervisor quién lo
someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T 26. El agua
potable no requiere ser sometida a las pruebas, de minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en
exceso de trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en
exceso de doscientos (200) partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5
ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración

del concreto.
C. MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN:
Dosificación:
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ejecutor para la
aprobación por el Ing. Supervisor, el Ingeniero indicará las proporciones de
los materiales.
Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que
se utilizará según el Cuadro que sigue. La consistencia del concreto se
medirá por el Método del Asiento en el Cono de Abraham, expresado en
número entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119)
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el
1/4 y los 3/4 de la descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la
media aritmética de las mismas será el valor característico.
TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA
CONSISTENCIA DE ABRAHAMS - cms.
cms.
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +1
Blanda 6-9 +1
Fluída 10 - 15 +2
Líquida > 16 +3
Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni
por otros medios.
Vaciado de Concreto:
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado
inicial y en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Compactación:
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, no deberán ser
usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en
cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la

consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la
segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto:

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y
que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado
hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto.
Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las
juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del
Ingeniero Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada
deberán ser cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días
consecutivos, mediante un método aprobado o combinación de métodos
aplicable a las condiciones locales. El Ejecutor deberá tener todo el
equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible y listo
para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de
curado que se usará deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
Muestras:
Se tomarán como mínimo 3 muestras estándar por vaciado, rompiéndose
1 a 7 días, 1 a 14 días y 1 a 28 días. Esta resistencia no podrá ser menor
que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ejecutor proporciona éstos testigos al Ingeniero Supervisor.
El método de medición es en metros cuadrado.
E. BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
1.2.7.2. PISO CERÁMICO DE COLOR CLARO (30 X 30CM)

A. DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos en los a ambientes interiores, los
Prototipos Complementarios y del Centro Base, y/o en los lugares que se
indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor
dureza.
B. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del
piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa
de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo hasta
llegar al nivel de piso terminado menos el espesor de la loseta cerámica.
Los morteros y su dosificación serán de 140kg/cm2 o lo que se indique en
los planos. Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un
espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero de la
segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará
con paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado,
por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más
perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que
deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas
deberán ser nítidas según el diseño indicado en los planos.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente
durante 14 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se

comenzará a contar después de su vaciado.
El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas después del
vaciado, en zonas frías de 4.5 a 7horas y en zonas templadas de 2.5 a 5
horas después del vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel
especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y
otros daños, hasta la conclusión de la obra.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2).
D. BASES DE PAGO
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total
para completar la partida.
1.2.7.3. VEREDA RÍGIDA DE CONCRETO E=10 CM F'C=140 KG/CM2

PASTA 1:2
A. DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos e irán sobre el falso
piso el cual deberá estar fresco o en todo caso limpio y rugoso. El piso de
cemento comprende dos capas:
La primera capa o base, será de concreto F`c=175 kg/cm2, de cemento,
piedra chancada, y arena del espesor señalado en los planos.
La segunda capa la del acabado con mortero 1:2 del espesor señalado en
los planos.
Los pisos de cemento tendrán un acabado pulido con paleta metálica libre
de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento
superficialmente hasta obtener un acabado pulido y liso. La mezcla tendrá
además al colorante en una porción del 10 % del cemento en peso
añadido al agregado fino antes de agregarse el agua. El ocre será de

calidad Bayer o de similares especificaciones técnicas. Las superficies
deberán curarse con abundante agua durante 5 días siguientes a su
vaciado. Además de usarse la paleta metálica, se usará la bruña con la
que se forman los cuadrados cuyas características se indican en los
planos.
cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
C. BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
1.2.8. ZOCALOS
1.2.8.1. ZOCALO DE MAYÓLICA BLANCA DE 0.15 x 0.30 m DE PRIMERA
A. DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los muros en los a ambientes interiores, los
Prototipos Complementarios y del Centro Base, y/o en los lugares que se
indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor
dureza.
La mayólica se colocara luego del haber culminado con el tarrajeo primario
o del tipo rayado, esta mayólica se adherirá con pegamento de mayólica,
para el buen acabado se utilizara juntas de separación de PVC, para darle
un buen terminado se colocara las mayólicas de manera adecuada y con
mucho cuidado.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
cuadrado (m2).
D. BASES DE PAGO
1.2.9. CARPINTERÍA METÁLICA

1.2.9.1. PUERTA METÁLICA LAC 1/16” C/MARCO 2”x2”x1/4” Y
REFUERZOS
A. DESCRIPCIÓN
Se trata de la construcción de una puerta metálica LAC 1/16” con marco
de 2”x2”x1/4” y refuerzos, con plancha de metálica la cual cubrirá el vano
del portón de ingreso.
La puerta metálica LAC 1/16” con marco de 2”x2”x1/4” y refuerzos según
modelo de plano, llevarán cerradura para puerta de 3 golpes que
permitirán un perfecto cierre. La carpintería de fierro será ejecutada por
operarios expertos, en un taller provisto de las herramientas y equipos
para cortar, que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor
práctica industrial de actualidad, los encuentros y ensambles serán
exactos, de acuerdo con lo indicado en los planos de detalles. La
cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario deberán hacerse en el taller de trabajos preparatorios.
En esta partida se incluye la pintura anticorrosiva como base para el
pintado final con esmalte sintético de calidad.
C. MÉTODO DE MEDICIÓN:
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro cuadrado (M2)
en su posición final.
D. BASES DE PAGO:
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de
acuerdo al precio unitario del contrato y con cargo a las partidas “PUERTA
METÁLICA” constituirá compensación completa mano de obra,
herramientas, reposición de material e imprevistos necesaria para la
ejecución del trabajo descrito.
1.2.9.2. VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1”x1/8” + HOJA BAST. L

3/4”
A. GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la ejecución de ventanas, las mismas que
cubrirán todos los vanos de los Módulos proyectados, los cuales se
detallan en los planos.
Se utilizará exclusivamente ventanas de fierro con perfil de 1”x1/8” más
hoja bast. L ¾”, con perfiles de aluminio negro, este tipo de ventana es de
instalación de tipo sistema directo, incluirá todo tipo de accesorios
necesarios para su instalación, se fijarán en los vanos de las ventanas,
primeramente se colocarán los tarugos de PVC de dimensiones suficientes
que aseguren su fijación y posteriormente se colocarán los perfiles tipo U,
H, fijados con tornillos de acero. Todo cambio debe ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor. La fijación de ventanas no se llevará a cabo
hasta que se haya culminado el trabajo con todos los tarrajeos de
derrames y pintado de los ambientes con la finalidad de no manchar el
aluminio y los vidrios.
C. MEDICIÓN
La unidad de medida será en M2 de ventana de aluminio negro ejecutada.
D. FORMA DE PAGO
Se multiplicará la cantidad en M2.de ventanas ejecutadas por el precio
unitario indicado en los costos unitarios, incluye los materiales, mano de
obra y herramientas.
1.2.10. CERRAJERÍA
1.2.10.1. CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA 3 GOLPES
A. DESCRIPCIÓN
Se trata de una cerradura para carpintería de aluminio, fierro y madera,
para hojas de 45mm. de espesor. Cerradura estándar con tirador, de 3
golpes, caja normal Dimensiones: - Ancho de la caja: 100mm. - Ancho de
la caja al eje: 50mm. Materiales y acabados: Caja y cantonera de acero:
acabado pintado. Pestillo: bronce, exterior/interior y tirador. Cerrojo bronce:
exterior/interior: llave Contrachapa: acero pintado Serán de caja de acero
con tornillos autorroscantes de acero con cabeza plana el frente será
plano. Serán de cromo mate, similar en apariencia al acero inoxidable
satinado, según la especificación federal número US26D. Tipos: Tipo P1.-
Cerradura de doble cilindro de sobreponer, de acción por ambos lados,
utilizando siempre la llave para retraer o accionar el pestillo. El pestillo será
de desplazamiento giratorio, permitiendo su uso indistintamente para hojas
batientes. Grado 3. TIPO P2.- Cerradura de sobreponer, con doble cilindro,
roseta interior y doble pestillo; caja fundida a presión. No debe soldarse
para fijarla a la puerta. Pestillos de acero forjado, zincado; con cilindro
1109 por el exterior y cilindro 1113 de bronce por el interior. Pestillo
accionado con la llave por ambos lados. Los pestillos se accionan
automáticamente al cerrar la puerta. Se obtiene una mayor seguridad
dando una vuelta adicional al cilindro mediante el uso de la llave; usando
el botón de retén, los pestillos dejan de funcionar. Grado 3.
B. MÉTODO DE INSTALACIÓN
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de
cerradura. Se han indicado los modelos y códigos, sin embargo se puede
utilizar cualquier marca, de características y calidad similares, con garantía
de fábrica. El representante del fabricante de las cerraduras deberá
supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. La ubicación de
las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de medida: Pieza (pza). Para el cómputo se contará el número de

piezas iguales en dimensiones y características, agrupándose partidas
diferentes.
Se pagará por pieza instalada, según precio unitario indicado en el
Contrato. El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado e
instalación, previa aprobación del Supervisor.
1.2.11. VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

1.2.11.1. VIDRIO CRISTAL SEMIDOBLE, PROVISIÓN Y COLOCACIÓN
A. DESCRIPCIÓN
Se incluye en esta Especificación todos los trabajos de suministro e
instalación de vidrios y espejos, tal como se indica en los Planos o aquí se
especifique, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no
indicados o especificados.
B. MATERIALES
Vidrios transparentes
Serán de primera calidad, transparentes, incoloros, planos, de caras
paralelas, sin defectos de fabricación como ondulaciones, burbujas e
impurezas, libres de fisuras, quiebres, raspaduras y otros defectos.
No deformarán las imágenes a través de ellos, desde el interior o del
exterior; tampoco deformarán las imágenes reflejadas con cualquier
ángulo de incidencia.
Las dimensiones están indicada en Planos. El espesor tendrá una
tolerancia de +- 5%.
Vidrios semidobles
Tendrán un espesor de 3mm. El área máxima de la sección será de 3.25
m2.
Vidrios dobles
Tendrán un espesor de 4mm. El área máxima de la sección será de 8.55

m2.
Espejos
Serán espejos de cristal de 4mm de espesor, de primera calidad, que no
deformen la imagen, sin defectos de fabricación, azogados, con bordes no
biselados, blindados anti-agua.
Silicona
Deberá ser un compuesto de fuerte adherencia, elástico, que selle la junta
entre los vidrios sin anular su función. En la carpintería de madera los
vidrios se fijarán mediante junquillos de madera de cedro.
Muestras y aceptación
Se tomarán muestras de todos los materiales señalados.
Cada muestra de vidrio debe ser de 30cm x 30cm de tamaño y llevar una
etiqueta indicando el tipo y calidad.
Igualmente se presentarán muestras de los accesorios y una muestra de la
masilla en cantidad suficiente para probarla.
Se rechazarán los materiales que no cumplan con las características y
calidad establecidas.
Transporte y almacenamiento
Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar los daños que
pueda sufrir el material durante el transporte a la obra. El almacenamiento
temporal en ésta se hará en forma adecuada, en un lugar aislado, seco,
lejos del tránsito de personas y equipos, colocados en forma vertical,
nunca echados.
Requisitos generales
Todo el envidriado se hará en la edificación después que se haya instalado
el trabajo donde se vaya a colocar.
Todo el envidriado será convenientemente marcado después de ser

instalado, para mostrar que las puertas y ventanas han sido envidriadas.
Todo el envidriado será ejecutado de manera que quede impermeable.
C. MÉTODOS DE EJECUCIÓN
En carpintería metálica
Se colocarán en piezas sin junquillos: Serán colocados con clips y con
silicona en la parte exterior. La silicona se colocará cuidadosamente y
nítidamente en líneas derechas, cuidando de rellenar las intersecciones de
los elementos horizontales y verticales.
Luego se retirará el exceso de silicona cuando todavía está fresca y se
limpiará los propios vidrios y los elementos metálicos, marcos, pisos y
demás trabajos terminados con anterioridad.
En carpintería de madera
Se colocarán en piezas con junquillos, según se indique en los planos, la
colocación se hará con operarios especializados.
Repuestos y limpieza
Los vidrios y espejos que presenten roturas, fisuras, imperfecciones o que
hayan sido colocados en forma inadecuada, serán retirados y
reemplazados.
Igualmente se repondrán aquellos que hubieran sido rotos con
posterioridad a su colocación y antes de la entrega de la Obra.
Antes de la entrega de la Obra se efectuará una limpieza de los vidrios y
espejos, quitándoles el polvo, las manchas de cemento, yeso o pintura;
terminando la limpieza con alcohol industrial u otro producto apropiado
para este trabajo.
Se efectuará la medición en p2 de vidrio (ventanas, puertas). Se obtendrá
el área de cada vano a cubrir, el área obtenida en metros cuadrados se
convertirá a pies cuadrados; diferenciándose en partidas independientes
según espesor y calidad.
E. BASES DE PAGO
Se pagará por pie cuadrado instalado (puertas, ventanas). El precio
unitario incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas
y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
1.2.12. PINTURA
A. ALCANCES
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los
materiales, mano de obra y equipos que sean necesarios para la ejecución
de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se
indica en Planos o aquí se especifica, y los trabajos razonablemente
necesarios estén o no indicados o especificados.
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:
 Estructuras Metálicas
 Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas
 Instalaciones Mecánicas, Tuberías, Ventilación y Aire Acondicionado
 Instalaciones Eléctricas
 Instalaciones Sanitarias
B. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá
usarse lija o según el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá
sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de pinturas. Las
posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente
removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las
mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución
de fosfato trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado.
Luego enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de
pintar.
1.2.12.1. PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 2

MANOS
A. DESCRIPCIÓN
Albañilería, mortero, concreto
Todas las superficies de ladrillo, losa de concreto, concreto expuesto,
tarrajeado o superficies similares deberán estar limpias, secas, libres de
exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros
serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados
posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con
el resto.
Pintura al temple para cielo rasos

Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple
preparado en obra.
Latex polivinilico para interiores

Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con
las siguientes características:
Tipo de vehículo: látex polivinílico
Porcentaje de vehículo: 66.4%
Porcentaje de pigmento: 33.6%
Viscosidad Stormer: 80 KU
Reducción: agua
Solvente de limpieza: agua
Secado al tacto: 30 minutos
Secado para recubrir: 5 horas
Método de aplicación: brocha o rodillo
Espesor de película seca recomendada: 43 m
Latex polivinilico para exteriores

Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con
las siguientes características:

 Tipo de vehículo: látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 m
Lugares de aplicación y tipo de pintura

Muros en Exteriores:
Superficies de concreto o albañilería
 Imprimante de Pasta a Base de Látex Tarrajeadas (exceptuando
superficies que Recibirán otro tratamiento)
 Látex Polivinílico para Exteriores
Muros en Interiores:
1) Imprimante de Pasta a Base de Látex Tarrajeadas (exceptuando
superficies que Recibirán otro tratamiento)
2) Látex Polivinílico para Interiores

1) Esmalte de Caucho Clorado
Tarrajeadas (exceptuando superficies que (sin imprimante)
Recibirán otro tratamiento)
Cielorasos
Superficies de concreto o tarrajeadas
1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
2) Pintura al Temple para Cielorasos
Carpintería de Madera
Superficies de madera (exceptuando

1) Barniz Marino (para carpintería nueva)
Superficies que recibirán otro tratamiento)
Carpintería Metálica
Superficies de metal
1) Anticorrosivo para Metales
2) Esmalte Brillante para Metales
Losas de Concreto
Deportiva Múltiple
1) Pintura para Tráfico
B. MÉTODOS DE EJECUCIÓN
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de
acuerdo a lo especificado en los Planos y Cuadro de Acabados.
Pintura para muros interiores, exteriores y cielorasos

Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo
al punto 2 de la presente especificación, se aplicará el imprimante con
brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está
perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier
defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
emplearán sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de
acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a
emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha,
a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2
manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que
si lo contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una
imprimación previa.
Pintura en losas de concreto (deportiva multiple)

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
emplearán sin alteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

Después de haber realizado la preparación de la superficie de acuerdo al
punto 2.3 de la presente especificación, se aplicará dos manos de pintura
para tráfico, la segunda después que haya secado la primera.
Muestras de colores
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar a fin de poderlos
apreciar bajo la luz natural.
Protección de otros trabajos

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos,
contrazócalos, carpintería metálica y de madera, vidrios y otros, deberán
ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas
durante el proceso de la pintura.
C. MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames,
carpintería, etc). El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
D. BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos
manos de pintura); para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo
de la partida de pinturas sólo se computará las dos manos de acabado de
pintura esmalte. El precio incluye el pago por material, mano de Obra,
equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen
acabado.
1.2.12.2. PINTURA EN CARPINTERÍA METALICA (PUERTAS, VENTANAS)

A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura esmalte en
los contra zócalos de los muros de las aulas que se indican en los planos ó
cuadros de acabados.
B. MATERIAL
Esmalte sintético: Deberá ser esmalte fabricado a base de resinas
alquídicas. Será para uso en exteriores e interiores
Características: Deberá presentar las siguientes características promedio:
 Tipo de vehículo : Alquídico modificado
 Porcentaje de vehículo : 97.0%
 Porcentaje del pigmento : 3.0%
 Viscosidad Stormer : 77 KU
 Peso/ galón : 7.50 lb.
 Brillo : 60% brillo 10
 Reducción : aguarrás mineral
 Solvente de limpieza : aguarrás mineral
 Secamiento al tacto : 4 horas
 Secamiento para recubrir : 16 horas
 Espesor de película recom. : seca: 1.0 – 1 ½ mm.
 Rendimiento m2/galón a 1ml.
 de espesor película seca : 35 – 40 m2
 Método de aplicación : brocha, rodillo, soplete
Color: La selección de colores será hecha por los arquitectos y las

muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en
forma tal que se puedan ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación: Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y
calidad establecidas.
Previo a la aplicación de la pintura esmalte se debe decapar la pintura
anterior existente, luego se procederá a lijar con lija Nº 80 para dejar una
superficie limpia de impurezas procediendo a aplicar una mano de base,
luego sellador y posteriormente la pintura esmalte la cual se aplicará en
dos etapas, una primera mano, después de 24 horas la segunda mano.
Protección de otros trabajos: Los trabajos terminados como pisos,
tarrajeos, zócalos, contrazócalos, etc. así como equipos, deberán ser
debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el

proceso de pintura de la carpintería de fierro.
La unidad de medición: metro lineal (m2.)
E. FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
1.2.13. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

1.2.13.1. INODORO MONTECARLO BLANCO COMERCIAL (SIN
COLOCACIÓN)
A. DESCRIPCIÓN
Se coloca la tasa MONTECARLO BLANCO en el lugar donde va a ser
instalada y se marcan los huecos en los que irán alojados los pernos de
sujeción. Estos huecos tendrán la profundidad no menor de 2” y dentro
de ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá sobresalir del
nivel del piso. Terminado lo suficiente para que embone en la ranura del
aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda
la ranura en forma tal que quede un sello hermético.
Colocada la tasa en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al
piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la tasa se procederá a ejecutar
la unión con el tubo de bajada de 1 ¼” colocando un chupón de jebe.
En el caso de MONTECARLO de tanque bajo, el tanque deberá quedar
completamente asegurado a la taza, aparte de las arandelas metálicas
correspondientes.
Los tubos de abastos serán tuberías flexibles Metusa.
B. PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS.
Terminados los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se

procederá a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua
y desagüe, de manera individual. Debe observarse en funcionamiento
satisfactorio.
C. COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.

En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como
son los inodoros.
D. MÉTODO DE MEDICIÓN.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada.
E. BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto
para cada partida, según el avance ejecutado, en concordancia con las
partidas de colocación de aparatos sanitarios y colocación de accesorios
sanitarios.
1.2.13.2. LAVATORIO SONNET 19x10 BLANCO COMERCIAL (SIN

COLOCACIÓN)
A. DESCRIPCIÓN
El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del
aparato de 80 cm. El respaldo del lavatorio se fraguará con cemento
blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se empleará
masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido,
o el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles Metusa.

satisfactorio.

son los lavatorios.
E. BASES DE PAGO.
sanitarios.
1.2.13.3. DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA

A. DESCRIPCIÓN
La ducha cromada de cabeza giratoria se colocará perfectamente
nivelado, siendo la altura del aparato al nivel de piso. El respaldo de la
ducha se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el
empalme de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido,
o el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles Metusa.

satisfactorio.

son las duchas cromadas.
E. BASES DE PAGO.
sanitarios.
1.2.13.4. JABONERAS DE LOSA COLOR C/ASA DE 15x15

A. DESCRIPCIÓN:
Dispensador de Jabón de acero cromado, fijado a la pared.
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al
verificarse la correcta colocación y funcionamiento.
C. CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador
medido en piezas por el costo unitario correspondiente, contando con la
aprobación del Supervisor.
1.2.13.5. TOALLERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA, COLOR BLANCO

A. DESCRIPCIÓN:
Dispensador de toallero de losa y barra plástica de losa color blanco, fijado
a la pared que son accesorios complementarios.
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al
verificarse la correcta colocación y funcionamiento.
C. CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador
medido en piezas por el costo unitario correspondiente, contando con la

aprobación del Supervisor.
1.2.13.6. PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA DE COLOR BLANCO

A. DESCRIPCIÓN
Las papeleras de loza y la barra plástica irán empotrados en los muros en
el interior de los servicios higiénicos.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada
C. BASES DE PAGO.
sanitarios.
1.2.13.7. COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS

A. DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la colocación de accesorios sanitarios tales
como inodoro, lavatorio, papelera, jaboneras, duchas, toalleras, etc.
C. BASES DE PAGO.
para cada partida, según el avance ejecutado.
1.2.14. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

1.2.14.1. SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP
19MM(3/4)
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas
de energía para alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los
materiales, mano de obra y equipo indicados en el análisis de precios
unitarios.
B. MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de
absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las
respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su
equivalente entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a
presión y pegamentos recomendados por los fabricantes. Los tubos se
unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos
piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el
alambrado.
C. PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a
cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas
veces lo solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el
Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y
materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo
de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas
mencionadas
D. UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por unidad de cada punto (PTO).
E. NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.
F. CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su
correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano
de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la
correcta instalación.
1.2.14.2. SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC

A. DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para
tomacorrientes y que figuran en los planos, e incluye los materiales, mano
de obra y equipo que figuran en el análisis de precios unitarios. Los
tomacorrientes serán con puesta a tierra, del tipo para empotrar, dobles,
comprende todos los tomacorrientes que figuran en los planos. Las cajas
serán fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de
1/32” de espesor como mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x
55 mm y 50 mm de profundidad. Todas las tuberías serán fabricadas de
cloruro de polivínilo PVC, del tipo pesado (P), de diámetros nominales
indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de 20 mm;
con calibres y espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de
Electricidad y características mecánicas y eléctricas que satisfagan las
normas de fabricación 399.006 y 399.07 de ITINTEC (INDECOPI). Los
tomacorrientes serán del tipo para empotrar de 15 A de capacidad de
doble salida, con todas sus partes con tensión aisladas. Deben tener
contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga a tierra del
enchufe.
respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 o su
equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos
recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas
mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas,
constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
Norma de medición:
El cómputo se efectuará por punto (PTO).
Pruebas y criterios de control de calidad

mencionadas.
C. UNIDAD DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.
D. CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por punto instalado al precio unitario definido en el
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta
instalación.
1.2.14.3. TUBERÍA PVC SEL (ELECTRICA) D=3/4”

A. DESCRIPCIÓN
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación,
pruebas y suministro de Tuberías y accesorios de PVC para el cableado
de alimentadores y circuitos Los trabajos incluirán el diseño, detalles de
fabricación y pruebas de la Tubería y accesorios de PVC listos para ser
instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación. NORMAS El
suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la
Licitación, de las siguientes Normas: Código Nacional de Electricidad.
Norma ITINTEC 399.006, 399.07.
TUBERIA La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y
circuitos derivados, será fabricada a base de la resina termoplástico de
Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” no plastificado
rígido, resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una
resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a
los ambientes químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de
servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la

norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una
campana en un extremo. La Tubería deberá estar marcada en forma
indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca de fábrica, clase o
tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en milímetros. El
diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm. Las tuberías
tendrán las siguientes características técnicas: Peso específico 1.44 kg /
cm² Resistencia a la tracción 500 kg / cm² Resistencia a la flexión 700 /
900 kg / cm² Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm².
Proceso de instalación En general, las tuberías por las que corren los
conductores eléctricos considerados dentro del presente Proyecto, serán
instaladas en forma empotrada, apoyada o adosada y alineada a la pared
o techo, fijadas con abrazaderas metálicas galvanizadas pesadas con dos
orificios mediante tornillos Hilti. En el proceso de instalación deberá
satisfacer los siguientes requisitos básicos:
 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o
de accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad
en la red del entubado.
 No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la
acumulación de humedad.
 Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con
tuberías de otros tipos de instalaciones y no se permitirá su
instalación a menos de 15 cm. de distancia de las tuberías de agua
fría y desagüe.
 No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja,
debiendo colocarse una caja intermedia.
 El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm.
 Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser
colocadas a 0.60 m de profundidad respecto al n.p.t. y protegidas
con un dado de concreto de 50 mm de espesor en todo su contorno
y longitud.
 Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas
mediante abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado
de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con tornillos Hilti,

distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos horizontales y
en curvas a 0.10 m del inicio y final.
Accesorios para tuberías PVC-P

Los accesorios serán del mismo material Coplas plásticas o "Unión tubo a
tubo" La unión entre tubos se realizará en general por medio de la
campana a presión propia de cada tubo, pero en la unión de tramos de
tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión del tipo pesado,
con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir. Queda
absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.
Conexiones a caja
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará
dos piezas de PVC tipo pesado “P” originales de fábrica: a) Una copla
“Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la
caja metálica. b) Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la
entrada precortada “KO” de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en
el otro extremo de la copla descrita en “a”. CURVAS Las curvas de 90°
serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda
terminantemente prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.
Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse
máquinas hidráulicas dobladoras especiales siguiendo el proceso
recomendado por los fabricantes, en todo caso el radio de las mismas no
deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones. - Pegamento En todas las
uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el
fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas. -
Juntas de dilatación Las tuberías que crucen juntas de dilatación
estructural, deberán efectuarse mediante tuberías metálica flexible,
forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”, con sus respectivos conectores a
cajas de paso en ambos lados de la junta estructural.
Pruebas
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina
indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para
asegurar la conformidad con estas especificaciones. El fabricante o
proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las
pruebas a realizar. El método de prueba deberá ser especificado haciendo
referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de
prueba. Protocolos y Reporte de Pruebas Después de efectuadas las
pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de
cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento
con los requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.
Garantía
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la
mano de obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados
de las pruebas han sido conformes, cumplen con los requerimientos
indicados en esta especificación. Adicionalmente, certificará su
conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados
defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el
normal y apropiado uso.
respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 o su
equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos
recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas
mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas,
constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
C. UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por metro lineal (M).
D. NORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería, según su diámetro.
E. CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el
de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la
correcta instalación.
1.2.14.4. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN CAJA METÁLICA 12 POLOS

A. DESCRIPCIÓN
Tableros de Distribución:
Estará formado por dos partes: Gabinete e Interruptores.
Gabinete:
Caja
Los tableros de distribución con caja metálica de 12 polos del tipo para
empotrar en la pared serán constituidos de fierro galvanizado de 1.5 mm.
de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de
diámetro variados 20 mm., 25mm, 35 mm., etc. de acuerdo con los
alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes,
deberán tener espacio necesario en los cuatro costados para poder hacer
todo el alambrado en ángulo recto.
Marco, Tapa y Puerta:

Los de tipo para empotrar serán construidos del mismo material que la
caja, debiendo estar empernado interiormente a la misma, el marco llevará
una plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro y en relieve debe llevar la
denominación del tablero, en la parte interior de la tapa llevará un
compartimento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina

blanca con el directorio de circuito, este directorio debe ser hecho con letra
imprenta.
Barras y accesorios:
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad y deben
ir aisladas de todo gabinete de plataforma que cumplan las
especificaciones de tableros de frente muerto para los tableros para
empotrar. Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima:
Traerán barras de cobre para conectar a tierra con capacidad no menor al
50% de las barras principales de todos los circuitos, estos se harán por
medio de tornillos, debiendo haber uno al final para la conexión a la red de
tierra.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und)
C. NORMA DE MEDICIÓN
Se denomina «unidad» y comprende únicamente la caja y obras
necesarias para su instalación, como la mano de obra, herramientas, etc.
D. BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su Norma de medición, el precio unitario
incluye el pago por material, mano de obra, equipo y herramientas por
utilizar.
1.2.14.5. INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2x30A

A. DESCRIPCIÓN:
Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores
termomagnéticos. Su aplicación será para el uso de servicio de Alumbrado
y tomacorrientes, 2x30 A. En aire y de ejecución fija, automáticos,
termomagnéticos, de disparo común que permitirá la desconexión de todas
las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una línea. Con

contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de
material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos
de aleación de plata endurecida, con terminales con contactos de presión
ajustados con tornillos.
Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la
una buena Protección de los de equipos y materiales a utilizar en este tipo
de iluminación, de la Icc ocasionada por las sobre cargas.
Normas aplicables
Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las
prescripciones de las siguientes normas: NORMA ICEC-60898 y las
Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna de las
Conexiones.
Los interruptores irán en los rieles existentes en los tableros. Y se
verificará su correcto funcionamiento.
Pruebas y criterios de control de calidad

mencionadas.
C. UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por unidad (und.)
D. MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades instalados y aprobados
por el Supervisor.
E. CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por la
correcta ejecución de la partida, el precio incluye el pago por materiales,
mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para la correcta instalación.
1.2.15. SISTEMA DE DESAGÜE

1.2.15.1. SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGÜE DE 2"
A. DESCRIPCIÓN
Las tuberías y accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de
instalarlas, a fin de descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras,
porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que estén libres de
cuerpos extraños u otros.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los
tubos instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la
zanja, cuidando que la unión no descanse directamente en el terreno, para
ello se profundizará la zanja.
El relleno parcial debe realizarse a medida que avanza la instalación.
Las uniones se deben dejar al descubierto, hasta después de la prueba
hidráulica.
En el caso de tubería PVC rígida se recomienda que a cada 50 m de
tubería se haga un relleno de tierra de 50 cm de alto sobre la tubería, con
material seleccionado sin piedras, a fin de disminuir los efectos de
dilatación térmica, dejando libres o con poco relleno las uniones y
accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden
atrapados objetos ni materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se
debe taponar las entradas de los tubos cada vez que el trabajo se
interrumpa.
Los cruces de quebradas y acequias se realizarán en forma aérea, según

diseño especial o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como
enrocado, cobertura de concreto u otros.
Los codos, tees, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección,
se anclarán en dados de concreto.
En el caso de cruce de carreteras, este trabajo debe realizarse en
coordinación con la institución encargada del mantenimiento de la misma y
con anticipación.
Para la unión de tubos de PVC se tendrán en cuenta las siguientes
instrucciones:
Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisele con lima el filo
exterior.
Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero biselando el
interior.
Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana,
cubriéndose luego con pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana del tubo.
Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir uniformemente el
pegamento.
Después de 24 horas la tubería se puede someterse a presión
B. MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición es por ml. y se hará midiendo la longitud efectiva y agrupando
de acuerdo al diámetro, clase, y tipo indicadas en el proyecto. El pago por
este concepto es por ml. de tubería.
Accesorios PVC Inc. Colocación

La colocación de los diversos accesorios de PVC en el proyecto de agua
potable tales como válvulas, uniones, adaptaciones, codos, y demás
accesorios que se requieran para ser utilizados será con mano de obra
calificada con la finalidad de asegurar un adecuado trabajo.
C. MÉTODOS DE MEDICIÓN
La medición se hará por todos los accesorios que se instalen en toda la

línea de conducción es decir global (Glob.), y el pago se realizara por la
misma unidad es decir por todos los accesorios instalados en la línea de
conducción.
D. BASES DE PAGO.
1.2.15.2. SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"

Ídem a la partida 01.02.15.01
1.2.15.3. SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA VENTILACION DE 2"

1.2.15.4. TUBERIA PVC SAL 2"

1.2.15.5. TUBERIA PVC SAL 4"

1.2.15.6. YEE PVC SAL 4"

1.2.15.7. YEE PVC SAL 2"

1.2.15.8. YEE PVC SAL CON REDUCCIÓN 4”- 2”

1.2.15.9. REGISTROS DE BRONCE CROMADO DE 4"

A. DESCRIPCIÓN
Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los
lugares indicados en los planos, serán de concreto simples y llevarán tapa

con marco de fierro fundido o según indicación en los planos (diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en
proporción a 1:6 de 8 cm de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3
cemento-arena en un espesor de ½" y el fondo tendrá una medida caña
del diámetro de las tuberías respectivas y luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos
respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los
planos así lo indiquen.
La forma de medición será mediante unidad (UND) ejecutados acorde a
las especificaciones mencionadas.
C. BASES DE PAGO,
El trabajo se pagara con el precio unitario señalado en el presupuesto para
cada partida, según el avance ejecutado.
1.2.15.10.SOMBRERO VENTILACIÓN DE PVC DE 2"

A. DESCRIPCIÓN
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se
prolongara 30 cm, sobre el nivel de la cobertura, rematando en un
sombrero de ventilación del mismo material.
La forma de medición será mediante pieza (PZA) ejecutados cumpliendo
con las especificaciones señaladas
C. BASES DE PAGO.
5.7.1 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"
A. DESCRIPCIÓN
Para la inspección de las tuberías de desagüe, serán construidas en
los lugares indicados en los planos, serán de concreto simple y
llevaran tapa con marco de fierro fundido o según indicación en los
planos (diseño).
B. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en
proporción a 1.6 de 8 cm de espesor y serán tarrajeadas con
mortero 1.3 cemento – arena con un espesor de ½” y el fondo
tendrá una media caña del diámetro de las tuberías respectivas y
luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los
planos respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de
albañilería cuando los planos así lo indiquen.
C. METODO DE MEDICION
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas, figurando en partidas
diferentes de acuerdo con sus características. La unidad incluye todos los
materiales necesarios para su correcto funcionamiento.
Unidad de medida: Pieza (Pza.)
1.2.16. SISTEMA DE AGUA FRÍA

1.2.16.1. SALIDA DE AGUA FRÍA CON TUBERÍA DE PVC SAP 1/2"
A. DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una
habitación y a partir del ramal de distribución incluyendo los accesorios y
materiales necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca de
salida donde se conectará posteriormente el aparato sanitario.
Además quedan incluidos en la unidad, los canales en la albañilería y la
mano de obra para la sujeción de los tubos. A la boca de salida de agua se
le da el nombre de «punto».
B. UNIDAD DE MEDIDA
Punto (Pto)
C. NORMA DE MEDICIÓN
Se contará el número de puntos o bocas de salida. Estas salidas de agua
fría o puntos están localizados en los ambientes: SS.HH. de Aulas,
Laboratorios, Administración Talleres de Soldadura y Eléctricas.
D. BASE DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en
cuenta las Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se
procederá al pago.
1.2.16.2. RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE 1/2" PVC SAP

A. DESCRIPCIÓN
Redes de distribución
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la
colocación de accesorios y todos los materiales necesarios para la unión
de los tubos desde el lugar donde entran a una habitación hasta su
conexión con la red de alimentación.
Además comprende los canales en la albañilería y relleno de zanjas y la
mano de obra para la sujeción de los tubos.
En el metrado deberán figurar en partidas independientes las tuberías de
diversos tipos y de acuerdo a su diámetro.
Accesorios de redes
Comprende el suministro y colocación de los accesorios para las redes de
distribución.
Llaves y válvulas
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o
elementos que cierran o regulan el paso de agua, conocidos como llaves,
válvulas.
Red de desagüe y ventilación
En este rubro se incluyen las redes exteriores e interiores de evacuación y
ventilación.
Las redes de evacuación comprenden las derivaciones, columnas o
bajantes y los colectores. Las de ventilación están constituidas por una

serie de tuberías que acometen a la red de desagüe, cerca de las trampas,
estableciendo una comunicación con el exterior y constan igualmente de
las derivaciones y columnas de ventilación.
También se incluyen en este rubro, instalaciones especiales para los casos
en que no se cuenta con la red de desagüe público y es necesario
construir medios de disposición final, como pozos de absorción, tanque
séptico, etc.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (Ml)
Un (Unidad o tubo)
Accesorios de redes
Pieza o Unidad (Pza. o Un.)
Llaves y válvulas
Pieza (Pz.) o Unidad (un.)
C. NORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de instalación de la tubería.
Las tuberías de agua se localizan en la parte externa de los ambientes y
en los ramales de distribución.
Accesorios de redes
El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad de piezas,
agrupándose por tipo o diámetro.
Los accesorios se localizan en los diferentes ambientes del Politécnico, así
como en las redes de distribución.
Llaves y válvulas
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas agrupándose por tipo y
diámetro diferentes.
Las válvulas se localizan en los diversos ambientes del Politécnico.
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en

cuenta las Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se
procederá al pago.
1.2.16.3. RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE 3/4" PVC SAP

Ídem a la partida 01.02.16.02.
1.2.16.4. VÁLVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas
de Ø = ½”, del tipo de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150
Lbs/Plg2 de presión de trabajo.
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos
los ambientes que cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la
tubería matriz, en la cisterna, en el tanque elevado y donde señalen los
planos. Las válvulas de interrupción serán instaladas en cajas de madera
empotradas en los muros y entre 2 uniones universales del mismo
diámetro. Las dimensiones de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.
C. SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción,
la colocación de las uniones universales y la calidad de todos estos
materiales involucrados. Las válvulas de interrupción serán sometidas
individualmente a una prueba de presión de 150 Lbs/plg2 durante 15
minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.
El método de medición para esta partida será el conteo del número de
unidades (UND) de válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas,
teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
1.2.16.5. VÁLVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas
de Ø = 3/4”, del tipo de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150
Lbs/Plg2 de presión de trabajo.
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos
los ambientes que cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la
tubería matriz, en la cisterna, en el tanque elevado y donde señalen los
planos. Las válvulas de interrupción serán instaladas en cajas de madera
empotradas en los muros y entre 2 uniones universales del mismo
diámetro. Las dimensiones de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.
Sistema de control
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción,
la colocación de las uniones universales y la calidad de todos estos
materiales involucrados. Las válvulas de interrupción serán sometidas
individualmente a una prueba de presión de 150 Lbs/plg2 durante 15
minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.
El método de medición para esta partida será el conteo del número de
unidades (UND) de válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas,
teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
1.2.17. CONEXIÓN DOMICILIARIA

1.2.17.1. CONEXIÓN DE DESAGÜE
A. DESCRIPCIÓN
Cuando se realice la construcción de la caja de registro, se hará el
acoplamiento de unión de la tubería de descarga a la caja de registro, el
montaje de la tubería de descarga y de los elementos de empotramiento al
colector. Una vez que estén colocados en su posición definitiva todos los
accesorios que llevará la conexión de desagüe se procederá a realizar la

inspección y prueba hidráulica conjuntamente con la del colector.
Unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el
símbolo de dicha unidad de medida.
C. BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por UND, cuyo costo unitario se encuentra
1.2.18. PRUEBAS DE ENSAYO DE LABORATORIOS

1.2.18.1. RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE C° Fć=175 kg/cm2
A. DESCRIPCIÓN
Las mezclas de concreto (Hormigón) se pueden diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad
que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura.
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de
desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas
cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión.
La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida por el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en
unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes
utilizadas en EEUU o en megapascales (MPa) en unidades SI. Los
requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde
2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y
más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se
especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y más.
Finalidad de la prueba
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto
suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada,
fć, en la especificación del trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos
se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto
o para estimar la resistencia del concreto en estructuras para programar
las operaciones de construcción, tales como remoción de formaletas
(cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y protección
suministrada a la estructura.
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de
resistencia curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la
misma muestra de concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la
mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto
se realizan a la edad de 28 días.
Al diseñar una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia
especificada, f’c, y especifican el concreto que cumpla con el
requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del
trabajo. La mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia
promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se
pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de resistencia.
B. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA O ENSAYO

Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un
tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) ó 4 x 8 pulgadas 100 x 200
mm), cuando así se especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser
más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro
del cilindro utilizado debe ser como mínimo 3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga,
generalmente los cilindros se tapan (refrentan) con mortero de azufre
(ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C 1231).
Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo 2 horas antes y
preferiblemente 1 día antes de la prueba.
Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las

resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa).
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre
sí a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área
de la sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más del 2%, no se
debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto
a la perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos
deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y
cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina
hidráulica se debe mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35
MPa/s) durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo
de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga
soportada por la probeta para producir la fractura por (÷) el área promedio
de la sección.
El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron
las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la
probeta, el diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la
máxima carga aplicada, el tipo de fractura, y todo defecto que presenten
los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de los cilindros también
deberá quedar registrada.
La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos
estándar para elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de
concreto resultan en una menor resistencia medida.
C. MÉTODO DE MEDICIÓN:
La partida será medida por unidad (und) de prueba de calidad de concreto
realizada en un laboratorio certificado.
D. BASES DE PAGO:
La forma de pago se efectuará por unidad de prueba realizada, de acuerdo
al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho pago representa

compensación íntegra por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos para completar la obra materia de pago.
1.2.18.2. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO Fć=175 kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN
El ejecutor diseñará las mezclas de concreto por peso o por volumen,
ciñéndose a los requisitos de resistencia para la clase de concreto
especificados más adelante.
Con el fin de ratificar los resultados obtenidos en el laboratorio, se
preparan lotes de prueba de donde se sacarán muestras; los ensayos se
harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y aceptables antes de comenzar el vaciado de las estructuras.
B. FORMA DE PAGO
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor
de Obra, será pagado por unidad.
Ensayo de resistencia a la compresión de concreto.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión
a los 28 días de vaciado, conforme los diseños respectivos.
Concreto Empleo
Simple 100 Kg/cm2 Concreto para relleno de oquedades
Simple 140 Kg/cm2 En albañilería de piedra, cruces, canoas
Concreto 175 Kg/cm2 en losa, escalera, dado
Armado 210 Kg/cm2 Tapas y losas, canoas y pasarelas en canal,
alcantarilla, acueductos.
Ciclópeo 210 Kg/cm2 Muros de rápida entrega
Ciclópeo 140 Kg/cm2 Estribos y alas de puentes. Obras de arte,
paredes de canales, muros de encauzamiento.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kilos, se efectuará

en cilindros de prueba de 6” x 12”, de acuerdo con el “Método Estándar de

Pruebas para Resistencia a la compresión” (ASTM C-39). Para cada tipo

de concreto que se va a usar en los trabajos se harán los ensayos
preliminares.
Durante el proceso de concretado deberán tomarse muestras para
ensayos de resistencia. Por regla general, se deberán hacer cuatro
cilindros de prueba de clase de concreto variando durante el día; las
muestras deberán ser tomadas y ensayadas según las modalidades
establecidas en las Normas 29 al 33 del Apéndice del “Concreto Manual”
USBR, VIII Edición, dos especímenes de cada grupo serán probados en
los 7 días y el resto a los28 días. Las pruebas deberán estar de acuerdo
con el método ASTM C-39.
La resistencia a los 7 días se considerará satisfactoria si el promedio de
cada 3 pruebas consecutivas es igual o excede al 75% de la resistencia
especificada y ninguna prueba está por debajo del 60% de la resistencia
especificada. La resistencia a los 28 días se considerará satisfactoria si el
promedio de cada 3 pruebas consecutivas es igual o está por encima de la
resistencia especificada y ninguna prueba está por debajo del 70%.
Si la resistencia está por debajo de la especificada, El ejecutor suspenderá
los trabajos hasta que se apliquen las medidas correctivas que se
demuestren el cumplimiento de los requerimientos técnicos previstos en
las especificaciones.
C. FORMA DE PAGO
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor
de Obra, será pagado por unidad.
1.2.19. FLETE
1.2.19.1. FLETE TERRESTRE
1.2.19.1.1. FLETE TERRESTRE DE MATERIALES
A. DESCRIPCIÓN
En este rubro se considera el costo que ocasionará el transporte de los
materiales desde la ciudad de Ayacucho al distrito de Vilcanchos donde se
ejecutará la Obra.

De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la
unidad de medida será considerada como global, puesto que el cálculo se
realizó para la obra en conjunto.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos
necesarios para completar este ítem.
1.2.20. IMPACTO AMBIENTAL

1.2.20.1. MITIGACIÓN AMBIENTAL
1.2.20.1.1. MITIGACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
A. DESCRIPCIÓN
Se especifican en esta partida las acciones generales tendientes a atenuar
los efectos ambientales que pueden resultar de la ejecución de las obras.
Para la ejecución de los trabajos se deberán tener en cuenta todas las
recomendaciones del Estudio de Impacto Ambiental, el cual hace parte del
Expediente Técnico y, en particular, lo que se estipula a continuación
Alcance del trabajo
Para procurar el adecuado manejo y control ambiental durante el proceso
constructivo, se presentan en la partida “Gestión Ambiental” las
recomendaciones y guías ambientales generales relacionadas con la
construcción de obras viales. Las recomendaciones específicas para cada
una de las obras y actividades se presentan dentro de las especificaciones
respectivas.
Las especificaciones bajo las cuales se ejecutarán las obras objeto de este
contrato se citan en los lugares correspondientes. Donde se mencionen
especificaciones o normas de diferentes entidades o instituciones se
entiende que se aplicará la última versión o revisión de dichas normas.
Los aspectos que en materia ambiental presenten estas especificaciones
estarán incluidos en el Plan de Manejo Ambiental, que contiene las

medidas recomendadas para la mitigación de los efectos causados por la

construcción del proyecto vial, las cuales serán de estricto cumplimiento,
una vez sea aprobado dicho plan.
La legislación peruana en materia de protección ambiental cuenta con
leyes, decretos y reglamentos que enmarcan las actividades que pueden
afectar el medio ambiente y soportan desde el punto de vista legal y
técnico, las acciones dirigidas a la protección de los recursos naturales.
Entre los instrumentos que regulan y normalizan la política ambiental
están:
Código del Medio Ambiente (D.L. 613)

Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de vías del Ministerio de
Transporte y Construcciones.
Legislación acerca de las unidades de conservación.
Ley No 26786 “Ley de Evaluación de Impacto Ambiental para Obras y
Actividades” referente a la utilización de recursos naturales.
Legislación sobre Monumentos Arqueológicos

Para verificar la eficacia de las medidas propuestas o la mitigación
oportuna de los efectos ambientales, el Estudio de Impacto Ambiental
propone la creación de la Supervisión Ambiental como entidad operativa
adscrita a la Supervisión de construcción, la cual velará por el
cumplimiento del Plan de Manejo.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable, durante la ejecución
de las obras, de la protección y la conservación del entorno humano, físico
y biológico de las áreas ubicadas en la zona del proyecto.
Para el logro de este objetivo, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá
enterarse de las condiciones de vida de la comunidad que habita en la
zona de las obras, y pondrá en práctica medidas y controles para la
preservación del bienestar de la misma y del medio ambiente, en aspectos
originados por la construcción de la obra y relacionados con la prevención
de riesgos de la población, la circulación vehicular y los servicios públicos.
La base para la planeación de las actividades requeridas para cumplir con
estos objetivos será lo ofrecido en el Plan de Manejo Ambiental del

proyecto.
B. CONCEPTOS GENERALES DE GESTIÓN AMBIENTAL

Con el fin de mitigar el impacto ambiental en el sector del proyecto,
especialmente en lo que se refiere a la incomodidad de los vecinos y los
daños del entorno físico y ecológico, el Contratista o Entidad Ejecutora
deberá tener en cuenta lo siguiente para la ejecución del trabajo:
Demarcación y aislamiento del área de los trabajos.
El Propietario del proyecto, por intermedio del Supervisor, determinará el
límite de la zona de trabajo que podrá ser utilizada por el contratista
durante la ejecución de las obras. En los sitios definidos por el supervisor,
se colocarán barreras, para impedir el paso de tierra, escombros o
cualquier otro material, a las zonas adyacentes a las del trabajo.
Manejo de los materiales de las excavaciones.

Los materiales excedentes de las excavaciones o de la limpieza de cauces
se retirarán en forma inmediata de las áreas de trabajo, protegiéndolos
adecuadamente, y se colocarán en las zonas de depósito (botaderos)
previamente seleccionadas o aquellas indicadas por la Supervisión y de
acuerdo con lo indicado en la sección relacionada con dichos sitios.
Señalización.
Además de lo estipulado en el pliego de condiciones, el Contratista o
Entidad Ejecutora tendrá a su cargo la señalización completa de las áreas
de trabajo, y la construcción y conservación de los pasos temporales,
vehiculares y peatonales, que se puedan requerir.
Protección de las excavaciones exteriores.

El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tomar medidas que garanticen la
seguridad del personal de la obra, de la comunidad, de las construcciones
existentes y de la obra misma. El contratista o Entidad Ejecutora manejará
correctamente las aguas superficiales, mediante sistemas de drenaje y
bombeo que lleven el agua a los sitios autorizados, para garantizar la

estabilidad de las excavaciones y la limpieza y seguridad del área de

trabajo.
Almacenamiento de materiales dentro del área de trabajo.

El Contratista o Entidad Ejecutora contará con sitios de almacenamiento
de materiales, bien localizados, que faciliten el transporte de los mismos a
los sitios donde hayan de utilizarse.
Control de agentes contaminantes sólidos, líquidos y gaseosos.
El Contratista o Entidad Ejecutora, además de acatar las normas de
seguridad, tendrá especial cuidado en preservar las condiciones del medio
ambiente, principalmente en lo relativo al manejo y operación del equipo
mecánico para la ejecución de los trabajos, para lo cual evitará el
vertimiento al suelo y a las aguas de grasas y aceites; además, seguirá las
recomendaciones de los fabricantes en cuanto al control de la emisión de
partículas del material o gases.
Control de ruido.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de controlar el nivel de
ruido producido por la ejecución de las obras, para lo cual seguirá las
recomendaciones de los fabricantes de los equipos. Donde se pueda
afectar a la comunidad, los horarios de trabajo se programarán de tal
forma que se minimicen las molestias.
Energía eléctrica.
El Contratista o Entidad Ejecutora, en lo posible contará con instalaciones
que garanticen el suministro de energía eléctrica suficiente para sus
instalaciones y operaciones. Tanto las señales como las protecciones de
las obras estarán adecuadamente iluminadas, con dispositivos de luz fija o
intermitente o ambos, que sirvan como guías para la circulación vehicular y
peatonal durante la noche y en circunstancias especiales.
Limpieza.
El Contratista o Entidad Ejecutora mantendrá limpios todos los sitios de la
obra y evitará la acumulación de desechos y basuras, los cuales serán

trasladados a los sitios de depósito autorizados.
C. SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN

Se considera de vital importancia, suministrar oportunamente a la
comunidad la información necesaria sobre los efectos que la construcción
de las obras puedan causar a sus condiciones de vida, para lo cual será
necesario que el Contratista o Entidad Ejecutora utilice una serie de
estrategias de comunicación a través de los diferentes medios (periódicos,
radio, televisión, comunicados y otros) existentes en la zona. Con tal
información orientará a la comunidad sobre la magnitud y el alcance de la
obra, especialmente en los siguientes aspectos:
Objetivos y beneficios del proyecto y demarcación de las áreas afectadas
por la ejecución del mismo.
Posibles interferencias y trastornos momentáneos en las condiciones de
vida de la población.
Variaciones momentáneas o definitivas en la circulación del tránsito
vehicular o peatonal.
Información previa sobre los cortes o suspensión en los servicios públicos,
por necesidades del trabajo o reubicación de los mismos.
Información sobre dificultades o variaciones que sufra el proyecto e
incomoden a la comunidad.
Recuperación de las áreas degradadas por el proyecto.
Prevención de daños y recuperación de la infraestructura afectada por el
proyecto (acueductos, redes eléctricas, viviendas, cultivos, etc.).
Riesgos de accidentes durante la ejecución de las obras y las medidas de
control que se pondrán en práctica, con el fin de prevenirlos. Así mismo, la
colaboración que se requiere de la comunidad, en este sentido.
D. PROTECCIÓN Y CUIDADO DE LOS SITIOS DE TRABAJO

El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de los daños que se
puedan ocasionar a las propiedades privadas o a las vías públicas. En
caso de que se requiera demoler alguna obra, las estructuras se
reemplazarán o reconstruirán tan pronto como sea posible de acuerdo con
las instrucciones del supervisor.

El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá especial cuidado en restablecer

las superficies o zonas afectadas por la ejecución de las obras, en forma
tal que las condiciones de reposición sean iguales o mejores que las
existentes antes de la iniciación de los trabajos, para lo cual se tomarán
fotografías con el fin de determinar su estado inicial.
El Contratista o Entidad Ejecutora protegerá al máximo los árboles y
arbustos existentes; en caso de ser necesaria su remoción, se solicitará el
permiso de la autoridad competente.
E. NORMAS DE CONTROL AMBIENTAL

Además de la legislación ambiental, señalada anteriormente, y de todas
las condiciones establecidas en los numerales anteriores, el contratista
deberá acatar las siguientes normas:
Toda contravención o acción de personas que residan o trabajen en la
obra y que origine daño ambiental, deberá ser del conocimiento de la
Supervisión en forma inmediata.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de efectuar, a su
costo, la acción correctiva apropiada determinada por la Supervisión por
contravenciones a las presentes normas.
El Contratista o Entidad Ejecutora se responsabilizará ante el dueño del
proyecto por el pago de sanciones decretadas por entidades
gubernamentales por violación de las leyes y disposiciones ambientales
durante el período de construcción.
Los daños a terceros causados por incumplimiento de estas normas son
responsabilidad del contratista, quien deberá remediarlos a su costo.
Normas generales
El equipo móvil, incluyendo maquinaria pesada, deberá operarse de tal
manera que cause el mínimo deterioro a los suelos, vegetación, cauce de
las corrientes e infraestructura de servicios, en el sitio de la obra.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe mantener en buen estado de
funcionamiento toda su maquinaria a fin de evitar escapes de lubricantes o
combustibles que puedan afectar los suelos, los cursos de agua, y el aire.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe establecer controles que permitan

la verificación del buen estado de funcionamiento de su maquinaria y

equipos por parte de la Supervisión.
Con el objeto de evitar accidentes el contratista debe restringir el acceso
de vehículos y peatones a los frentes de obra, particularmente a sitios de
excavaciones y plantas de trituración.
Normas para el componente aire

Las quemas de todo tipo de materiales (basuras, residuos de construcción,
material vegetal, etc.) están prohibidas.
Para el almacenamiento de materiales finos deben construirse cubiertas
laterales para evitar que el viento disperse el polvo hacia los terrenos
vecinos.
Normas para el componente agua

No se permitirá el uso, tránsito o estacionamiento de equipo móvil en los
lechos de las corrientes, ni en sitios distintos del frente de obra, a menos
que sea estrictamente necesario y con autorización de la Supervisión.
El aprovisionamiento de combustibles y lubricantes y el mantenimiento,
incluyendo el lavado y purga de maquinaria, del equipo móvil y otros
equipos, deberá realizarse de tal forma que se evite la contaminación de
ríos, lagos y/o depósitos de agua por la infiltración de combustibles,
aceites, asfalto y/u otros materiales.
La ubicación de los patios para aprovisionamientos de combustible y
mantenimiento, incluyendo el lavado y purga de maquinaria, se aislará de
los cursos de agua vecinos. El manejo de combustibles se debe realizar
de acuerdo con la reglamentación vigente, en particular en lo relacionado
con retiros, diques y pozos de contención de derrames en los sitios de
almacenamiento.
Los drenajes deben conducirse hacia cauces naturales. En caso de no ser
posible, se deben construir obras de protección para la disipación de
energía.
Las basuras y los residuos de tala y del roce y limpieza no deben ser
arrojados directamente a los cursos de agua.
Los accesos provisionales de construcción deben disponer de cunetas y

canales en tierra o en concreto. Las cunetas y canales que confluyan a un

curso de agua, deberán estar provistos de obras civiles que permitan la
decantación de sedimentos.
Los pisos de los patios de almacenamiento de materiales de construcción
y de los frentes de obra, deberán tener un buen drenaje que lleve las
aguas primero a un sistema de retención de sólidos y luego a la corriente
más cercana.
Los vehículos de transporte de concreto, mezcla asfáltica, emulsiones y
aceites deben estar en buen estado para evitar derrames en lugares entre
la planta y la obra.
Normas para el componente suelo

Los patios de almacenamiento de materiales clasificados para
construcción deben tener una base tratada adecuadamente, con el fin de
evitar el deterioro del suelo.
Los aceites y lubricantes usados, los residuos de limpieza y
mantenimiento, y de desmantelamiento de talleres, y otros residuos
químicos deberán ser retenidos en recipientes herméticos y la evacuación
final deberá hacerse conforme a instrucciones de la Supervisión. En
ningún caso podrán ser enterrados directamente, ni tener como receptor
final los cursos de agua.
En caso de derrames accidentales de concreto, lubricantes, combustibles,
etc., los residuos deben ser recolectados de inmediato por el Contratista o
Entidad Ejecutora y su disposición final debe hacerse de acuerdo con las
instrucciones de la Supervisión.
Normas para el componente salud

Los campamentos y frentes de obra deberán estar provistos de recipientes
apropiados para la disposición de basuras (recipientes plásticos con tapa).
Todo desecho proveniente de ellos deberá ser trasladado al lugar
adecuado (relleno sanitario sí existe).
Otras normas
El empleo de menores de edad para cualquier tipo de labor en los frentes

de obras o campamentos estará estrictamente prohibido.

El Contratista o Entidad Ejecutora, deberá instruir a todo su personal sobre
las formas adecuadas de comportamiento y actuación con la comunidad,
para lograr una actitud y disposición favorable de ésta hacia el proyecto, y
evitar traumatismos, en la realización del proyecto e impactos en la misma
comunidad.
Accesos
El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá a su cargo la construcción de los
accesos que considere necesario para la ejecución del proyecto y las
demás instalaciones temporales que requiera, tales como campamentos
para vivienda del personal, oficinas, almacenes, talleres, depósitos, áreas
de almacenamiento, servicios de agua potable y desagües, entre otros,
para atender las necesidades del personal que empleará en la ejecución
de la obra.
Cuando sea necesario efectuar para la construcción de instalaciones
temporales y accesos, labores de remoción de vegetación y material
orgánico, estas actividades se ejecutarán en la forma que se señala en
estas especificaciones. Sin embargo, no habrá pago adicional por este
concepto y su costo deberá estar incluido en los precios unitarios del
contrato.
Antes del inicio de la construcción de accesos, el Contratista o Entidad
Ejecutora deberá presentar, para la aprobación de la Supervisión un Plan
de Manejo para dichas vías en el cual se incluyan las medidas de
prevención, control y restauración para su operación y desmantelamiento.
Atención de contingencias
El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tener en cuenta que el proyecto
tiene dentro de la estructura del plan de manejo ambiental, el programa de
manejo de contingencias, (numeral 6.1.10), el cual debe considerarse
durante el proceso constructivo, como respuesta a un evento inesperado
que pueda afectar negativamente al medio ambiente o al proyecto mismo.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe tener en cuenta que, de acuerdo
con dicho Plan de Contingencia, tiene participación directa en algunos de

los comités que conforman su estructura organizativa. Además, el

Contratista o Entidad Ejecutora deberá proveer toda la colaboración
necesaria a dicha estructura para la realización de actividades preventivas
de atención y control durante una emergencia y después de ella.
En todo caso, durante una emergencia, el Contratista o Entidad Ejecutora
deberá acatar las instrucciones del Comité Coordinador del Plan de
Contingencia y poner a su disposición los recursos humanos y técnicos
necesarios.
1.3 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS

1.3.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA BIODIGESTOR Y ZANJA DE
PERCOLACIÓN
1.3.1.1. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL
A. DESCRIPCIÓN
La ubicación o trazados para el biodigestor, quedan definidos por la
intersección de los ejes correspondientes. Antes de la excavación
conviene hacer un estudio en relación al nivel del terreno natural, nivel de
pisos terminados que señalen los planos, profundidad del terreno y
verificación de ser necesario.
Ejecutado el trazo y definida la profundidad de excavación se procede a
ejecutar las excavaciones correspondientes.
B. UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cúbico (m3).
C. FORMA DE PAGO:
De acuerdo al precio unitario del contrato: metro cúbico (m3).
1.3.1.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

A. DESCRIPCIÓN
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del
terreno, eliminando toda clase de plantas, raíces, u otras materias
orgánicas. El material para relleno estará libre de material orgánico o
comprensible, pudiendo emplearse el material excedente de las obras

siempre que cumpla con los requisitos indicados.

Los rellenos se harán sucesivamente en capas no mayores de 0.15m. Si
es con pisón de mano y no más de 20 cm por capa si es con maquinaria,
debiendo ser cuidadosamente compactadas y regadas en forma
homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance
una densidad de por lo menos del 95% del valor proctor modificado en el
laboratorio: todo esto deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor de
la obra, requisito fundamental.
En relleno con material propio, se medirá por metro cúbico (m3).
C. FORMA DE PAGO:
Por metro cúbico (m3).
1.3.1.3. ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE D=30M

A. DESCRIPCIÓN
Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o
que no se requiera para los rellenos o nivelación, será removido del
terreno, hasta una distancia no menor de cincuenta metros.
La eliminación de los desmontes será con carretillas y/o buggies Deberá
ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes,
salvo lo que se utilizará en los rellenos.
Metro cúbico (m3).
C. FORMA DE MEDICIÓN:
El volumen de material excedente de excavaciones, será igual a la
diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del material
necesario para el relleno compactado con material propio.
Esta diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse
teniendo en cuenta los valores de la siguiente tabla.

TIPO DE SUELO FACTOR DE ESPONJAMIENTO

ROCA DURA 1.50-2.00
ROCA MEDIANA 1.40-1.80
ROCA BLANDA 1.25-1.40
GRAVA COMPACTA 1.35
GRAVA SUELTA 1.10
ARENA COMPACTA 1.25-1.35
ARENA MEDIANA DURA 1.15-1.25
ARENA BLANDA 1.05-1.15
LIMOS, RECIÉN DEPOSITADOS 1.00-1.10
LIMOS, CONSOLIDADOS 1.10-1.40
ARCILLAS MUY DURAS 1.15-1.25
ARCILLAS MEDIANAS A DURAS 1.10-1.15
ARCILLAS BLANDAS 1.00-1.10
MEZCLA DE 1.15-1.35
ARENA/GRAVA/ARCILLA
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe
sustentarse técnicamente.
Fuente: Características Físicas de los Suelos. Raúl S. Escalante. Cátedra
Ingeniería de Dragado – Escuela de Graduados de Ingeniería Portuaria.
Argentina.2007.
D. FORMA DE PAGO:
De acuerdo a cada partida y por m3.
1.3.1.4. REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN CON PIZON

MANUAL
A. DESCRIPCIÓN
Terminados los trabajos de cimentación, sobre la nivelación o declive
general indicado en los planos, siempre existe una diferencia entre el nivel
del terreno en esa etapa y el nivel que se quiere para recibir el piso, en
consecuencia se debe efectuar una nivelación final, llamada interior
porque esta encerrada entre los elementos de fundación. Puede consistir
en un corte o relleno de poca altura y necesita de un apisonado manual o
con pizon. El apisonado se acostumbra efectuar por capas de un espesor
determinado para asegurar mejor compactación.

Metro cuadrado (m2).
C. FORMA DE PAGO:
Por metro cuadrado (m2).
1.3.1.5. FILTRO DE GRAVA

A. DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación de un filtro de grava de dimensiones
especificadas en los planos, en la construcción de la estructura del
biodigestor.
Metro cúbico (m3).
C. FORMA DE PAGO:
1.3.1.6. TUBERÍA PVC-SAL 4"

A. DESCRIPCIÓN
Corresponde al suministro e instalación de tubería de conducción de que
se utilizara para la utilización de las aguas del biodigestor, hacia las cajas
de registro o cajas de lodos.
Para diámetros de Ø4”, el material de las tuberías será PVC, NTP Nº
399.003, tipo pesado para desagüe, cuyo acoplamiento será simple–
presión (con pegamento).
Para diámetros de Ø6” a mayores, el material de las tuberías será PVC,
ISO Nº 4435, clase S-20, cuyo acoplamiento será espiga–campana (con
anillo de jebe).
B. UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (ml).
C. FORMA DE PAGO:
El pago de las “tuberías PVC de desagüe” se hará por metro lineal “ml” y

precio unitario definido en el presupuesto, el cual deberá contar con la

aprobación de la Supervisión
1.3.2. SUMINISTRO E INSTALACIONES DE BIODIGESTOR

1.3.2.1. AFIRMADO DE e=4"
A. DESCRIPCIÓN
Se colocara afirmado como terreno de fundación donde se instalara el
biodigestor.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del
terreno, eliminando toda clase de plantas, raíces, u otras materias
orgánicas. El material para afirmado estará libre de material orgánico o
comprensible, pudiendo emplearse el material excedente de las obras
siempre que cumpla con los requisitos indicados.
En relleno con material propio, se medirá por metro cúbico (m3).
C. FORMA DE PAGO:
1.3.2.2. SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 e=10cm

A. DESCRIPCIÓN.
Corresponderá al vaciado de concreto simple, plano de superficie rugosa,
que se apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente
compactado y que sirve de base para los cimientos y zapatas.
B. MATERIALES
El material a ser utilizado consistirá en una mezcla cemento: hormigón y
30 % de Piedra grande máxima 6”.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado deberá ser previamente
apisonada, así mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o
inapropiados. Se humedecerán todas las superficies de contacto. Se

colocarán dados de concreto, puntos o niveles, sobre los cuales se

apoyará la regla para que el vaciado del solado sea parejo.
Posteriormente, los puntos guía serán retirados y rellenados con la mezcla
de concreto, pasando el frotacho para que quede una superficie pareja y
rugosa.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Norma de Medición: se calculará el área de la superficie comprendida
entre los bordes de la zanja o los paramentos sin revestir multiplicado por
las diferentes alturas.
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
para su correcta ejecución.
1.3.2.3. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto
armado, que sirven como elementos de fundación.
La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos elementos
estructurales se encuentran indicados en los planos respectivos
B. MATERIALES
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y
agua con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la
resistencia del concreto especificada igual a f’c=210 Kg/cm2.
El concreto se verterá en las formas del encofrado (o sobre el terreno, de
no requerirse encofrado) en forma continua, previamente deberá haberse
regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua
de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.

Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea

aplicable a la presente partida.
Para el cálculo se considerará el volumen de concreto ejecutado.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la
medición del volumen por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la
correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida
1.3.2.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A. DESCRIPCIÓN
clavos y alambre.
B. MATERIALES
imperfecciones.
terminada.
C. EQUIPOS:



mismos.
Desencofrado:
del Supervisor.
Desencofrado:
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:



1.3.2.5. ACERO fy=4200 kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN
a las Normas.




permisibles.


nunca menor a 30cm.
de Construcciones.
Empalmes

B. MEDICIÓN
vaya empotrado.
otras estructuras.
C. MATERIALES

F. BASES DE PAGO
su pago.
1.3.2.6. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BIODIGESTOR

A. DESCRIPCIÓN
Se establecerán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, así
mismo su instalación se realizara de acuerdo a las especificaciones
técnicas y aprobación del Inspector de la obra.
El sistema de tratamiento de aguas residuales individual mediante el uso
del Biodigestor
Autolimpiable es proyectado con el propósito de brindar solución a la
problemática de la disposición y uso inadecuado de los desagües
domésticos, así como también de los lodos generados por su
tratamiento.
El suministro e instalación del equipo, se medirá por unidad instalada
(und).

C. BASES DE PAGO:
Por unidad instalada (und).
1.3.3. CONSTRUCCIÓN DE CAJA DE REGISTRO DE LODOS

Registro de Lodos
Constituido por una caja de dimensiones 1.20x1.20x1.55 m, De concreto
armado, lo importante es que sea lo suficientemente resistente para poder
proteger la válvula de lodos
Esta caja tiene doble función, primero la de albergar la válvula de lodos y
segundo la de permitir la recepción de los lodos que se evacuarán
periódicamente al realizar el mantenimiento de la unidad.
La base de la caja no debe ser de material impermeable solo se
aprovisionará una capa de grava de 0.05m. Para facilitar la percolación en
el terreno.
1.3.3.1. TRAZO Y REPLANTEO

A. DESCRIPCIÓN.
Esta partida contempla el trazo y replanteo preliminar, así como el trazo y
replanteo durante la obra, de manera que estos datos sirvan para la
realización de los planos de replanteo.
B. MATERIALES
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como
materiales la madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de
concreto, etc. También se puede utilizar una mixtura de los materiales
antes mencionados.
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para
los ejes) y altura (para los niveles) establecidos en los planos, que servirán
como guías de construcción. El replanteo se refiere a la ubicación en el
terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la
ejecución de los trabajos. Las demarcaciones deberán ser exactas,
precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes

sean los ejes y elementos a replantear, se efectuara utilizando equipos de

precisión. Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o
tarjetas fijas. El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes
replanteados será escogido o propuesto por el Contratista y aprobado por
el Supervisor o Inspector.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Para
el cómputo de los trabajos de niveles y replanteo de los elementos que
figuran, se calculara el área total ocupada por el trazo. Para el replanteo
durante el proceso se medirá el área total construida.
E. BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será aprobada y
tendrá la conformidad del Supervisor de la Obra. Será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.
1.3.3.2. EXCAVACIÓN MANUAL
A. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el
terreno con la finalidad de alojar a los cimientos, zapatas, cisterna,
tuberías y otros, con la profundidad indicada en los planos, realizado en
forma manual.
B. MATERIALES
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se
requerirá el uso de materiales.
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones
indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales,
que permitan colocar en todo su ancho y largo los elementos indicados en
el plano.

Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero

podrán ser modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario
cuando los materiales encontrados no sean los apropiados, tales como
terrenos sin compactar o terrenos con material orgánico objetable, basura
u otros materiales inapropiados.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la
excavación de las zanjas la posible existencia de instalaciones
subterráneas, por lo que debe tomar las precauciones del caso, a fin de no
interrumpir el servicio que prestan éstas y proseguir con el trabajo
encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista deberá ponerse en
coordinación con las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente
aprobación para el desvío o traslado de los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros,
etc., en cuyo caso deberá dar parte a la Entidad quien determinará lo
conveniente dadas las condiciones en que se presente el caso.
Ninguna tubería o cimentación se apoyará sobre material suelto, removido
o de relleno, debiendo asegurarse el no sobre excavar innecesariamente.
En caso de suceder lo antes dicho, deberá rellenarse con falso cimiento a
cuenta del contratista.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
ejecución de los trabajos indicados según planos, para evitar derrumbes,
accidentes y/o problemas de tránsito.
En todos los casos el Contratista ejecutará los trabajos con sumo cuidado
a fin de evitar accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas,
podrá ser acopiado y usado como material selecto y/o calificado de relleno.
El Contratista acomodará adecuadamente el material, evitando que se
desparrame o extienda en el área de trabajos.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el de la cantidad de
excavación realizada, multiplicando las áreas excavadas por las diferentes
alturas.

La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la
Supervisión, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
1.3.3.3. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE APROX. 30M

A. DESCRIPCIÓN.
Después de haber ejecutado las excavaciones que están prevista en los
planos de cimentación de las zanjas para los cimientos, zapatas y otros, el
material extraído si no va ser utilizado en rellenos deberá ser eliminado en
un máximo de 48 horas en obra, para lo cual se acarreará hasta los
lugares de acopio; lo mismo para el material precedente de las
demoliciones previstas en la construcción.
B. MATERIALES
requiere el uso de materiales.
Todo el material se juntará en montículos alejados del área de la
construcción en sitios accesibles para su despeje y eliminación con los
vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo
cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente.
Para evitar la contaminación con polvo este se regará continuamente con
agua.


1.3.3.4. SOLADO e = 3"

A. DESCRIPCIÓN.
B. MATERIALES
rugosa.
E. Condiciones de Pago


A. DESCRIPCIÓN.
B. MATERIALES
la partida


A. DESCRIPCIÓN
clavos y alambre.
B. MATERIALES
imperfecciones.
terminada.
C. EQUIPOS:


mismos.
Desencofrado:
del Supervisor.
Desencofrado:

Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:


1.3.3.7. ACERO fy=4200 kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN


a las Normas.


permisibles.




nunca menor a 30cm.
de Construcciones.
Empalmes
B. MEDICIÓN
vaya empotrado.


otras estructuras.
C. MATERIALES
F. BASES DE PAGO
su pago.
1.3.3.8. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

A. DESCRIPCIÓN
Se hará un tarrajeo impermeabilizante en los lugares indicados en los
planos de arquitectura o de instalaciones.
Para la ejecución de esta partida, se seguirá con el procedimiento

explicado para efectuar tarrajeos, pero a la mezcla debe adicionarse un

impermeabilizante liquido para mortero y concreto previamente aprobado
por la Supervisión, el mismo que disminuya la permeabilidad dentro de los
limites considerados en el ASTM y evite la humedad por capilaridad.
La mezcla del tarrajeo será con una proporción en volumen de 1 parte de
cemento y 4 partes de arena y el impermeabilizante con proporción
indicado por el fabricante del aditivo, el espesor máximo será de 1.5 cm.
Esta partida corresponde al tarrajeo de todos los muros de concreto
incluyendo el impermeabilizante en el agua con el cual se hará mezcla del
tarrajeo.
La unidad de medición es por metro cuadrado y de acuerdo a lo indicado
en la partida del tarrajeo.
D. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al
precio unitario correspondiente establecido en el contrato. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
1.3.4. CONSTRUCCIÓN DE CAJA DE DISTRIBUCIÓN

Caja de distribución
Constituido por una caja de dimensiones 1.70x 1.30x 1.20m. de concreto
armado.
Esta caja tiene la función de recolectora, recibiendo los lodos del
biodigestor, para distribuirlas a las zanjas de infiltración.
1.3.4.1. TRAZO Y REPLANTEO

A. DESCRIPCIÓN.

Esta partida contempla el trazo y replanteo preliminar, así como el trazo y

replanteo durante la obra, de manera que estos datos sirvan para la
realización de los planos de replanteo.
B. MATERIALES
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como
materiales la madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de
concreto, etc. También se puede utilizar una mixtura de los materiales
antes mencionados.
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para
los ejes) y altura (para los niveles) establecidos en los planos, que servirán
como guías de construcción. El replanteo se refiere a la ubicación en el
terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la
ejecución de los trabajos. Las demarcaciones deberán ser exactas,
precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes
sean los ejes y elementos a replantear, se efectuara utilizando equipos de
precisión. Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o
tarjetas fijas. El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes
replanteados será escogido o propuesto por el Contratista y aprobado por
el Supervisor o Inspector.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Para
el cómputo de los trabajos de niveles y replanteo de los elementos que
figuran, se calculara el área total ocupada por el trazo. Para el replanteo
durante el proceso se medirá el área total construida.
E. BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será aprobada y
tendrá la conformidad del Supervisor de la Obra. Será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su

correcta ejecución.
1.3.4.2. EXCAVACIÓN MANUAL

A. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el
terreno con la finalidad de alojar a los cimientos, zapatas, cisterna,
tuberías y otros, con la profundidad indicada en los planos, realizado en
forma manual.
B. MATERIALES
requerirá el uso de materiales.
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones
indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales,
que permitan colocar en todo su ancho y largo los elementos indicados en
el plano.
Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero
podrán ser modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario
cuando los materiales encontrados no sean los apropiados, tales como
terrenos sin compactar o terrenos con material orgánico objetable, basura
u otros materiales inapropiados.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la
excavación de las zanjas la posible existencia de instalaciones
subterráneas, por lo que debe tomar las precauciones del caso, a fin de no
interrumpir el servicio que prestan éstas y proseguir con el trabajo
encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista deberá ponerse en
coordinación con las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente
aprobación para el desvío o traslado de los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros,
etc., en cuyo caso deberá dar parte a la Entidad quien determinará lo
conveniente dadas las condiciones en que se presente el caso.
Ninguna tubería o cimentación se apoyará sobre material suelto, removido

o de relleno, debiendo asegurarse el no sobre excavar innecesariamente.

En caso de suceder lo antes dicho, deberá rellenarse con falso cimiento a
cuenta del contratista.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
ejecución de los trabajos indicados según planos, para evitar derrumbes,
accidentes y/o problemas de tránsito.
En todos los casos el Contratista ejecutará los trabajos con sumo cuidado
a fin de evitar accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas,
podrá ser acopiado y usado como material selecto y/o calificado de relleno.
El Contratista acomodará adecuadamente el material, evitando que se
desparrame o extienda en el área de trabajos.
Para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el de la cantidad de
excavación realizada, multiplicando las áreas excavadas por las diferentes
alturas.
1.3.4.3. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE APROX. 30M

A. DESCRIPCIÓN.
Después de haber ejecutado las excavaciones que están prevista en los
planos de cimentación de las zanjas para los cimientos, zapatas y otros, el
material extraído si no va ser utilizado en rellenos deberá ser eliminado en
un máximo de 48 horas en obra, para lo cual se acarreará hasta los
lugares de acopio; lo mismo para el material precedente de las
demoliciones previstas en la construcción.

B. MATERIALES
requiere el uso de materiales.
Todo el material se juntará en montículos alejados del área de la
construcción en sitios accesibles para su despeje y eliminación con los
vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo
cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente.
Para evitar la contaminación con polvo este se regará continuamente con
agua.
1.3.4.4. SOLADO e = 3"

A. DESCRIPCIÓN.
B. MATERIALES


rugosa.
E. Condiciones de Pago

A. DESCRIPCIÓN.
B. MATERIALES

la partida

A. DESCRIPCIÓN
clavos y alambre.
B. MATERIALES
imperfecciones.
terminada.

C. EQUIPOS:


mismos.
Desencofrado:
del Supervisor.
Desencofrado:
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:



1.3.4.7. ACERO fy=4200 kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN
a las Normas.



permisibles.


nunca menor a 30cm.
de Construcciones.
Empalmes


B. MEDICIÓN
vaya empotrado.
otras estructuras.
C. MATERIALES

F. BASES DE PAGO
su pago.
1.3.4.8. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

A. DESCRIPCIÓN
Se hará un tarrajeo impermeabilizante en los lugares indicados en los
planos de arquitectura o de instalaciones.
Para la ejecución de esta partida, se seguirá con el procedimiento
explicado para efectuar tarrajeos, pero a la mezcla debe adicionarse un
impermeabilizante liquido para mortero y concreto previamente aprobado
por la Supervisión, el mismo que disminuya la permeabilidad dentro de los
limites considerados en el ASTM y evite la humedad por capilaridad.
La mezcla del tarrajeo será con una proporción en volumen de 1 parte de
cemento y 4 partes de arena y el impermeabilizante con proporción
indicado por el fabricante del aditivo, el espesor máximo será de 1.5 cm.
Esta partida corresponde al tarrajeo de todos los muros de concreto
incluyendo el impermeabilizante en el agua con el cual se hará mezcla del
tarrajeo.

La unidad de medición es por metro cuadrado y de acuerdo a lo indicado
en la partida del tarrajeo.
D. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al
precio unitario correspondiente establecido en el contrato. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
1.3.4.9. ACCESORIOS
A. DESCRIPCIÓN
Partida correspondiente al suministro y colocado de un vertedero de
plancha metálica de e=11/6”, de dimensiones e ubicación descrito el
plano, que se colocara en la caja de distribución.
El suministro e instalación del equipo, se medirá por unidad instalada
(und).
C. FORMA DE PAGO:
Por unidad instalada (und).

2. CONSTRUCCIÓN DE 01 LOSA DEPORTIVA Y 01 GRADERÍO

2.1 LOSA DEPORTIVA
2.1.1. OBRAS PRELIMINARES
2.1.1.1. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
A. DESCRIPCIÓN


partida.
D. BASES DE PAGO

Comprende las excavaciones, cortes, relleno y eliminación de material
excedente, necesarias para ajustar el terreno a las rasantes señaladas
para la ejecución de la obra y sus exteriores; así como los elementos que
deben ir enterrados, tales como cimentación, tubería, etc.
2.1.2.1. EXCAVACION MANUAL DE SARDINEL
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de excavación con retroexcavadora
hasta alcanzar el nivel de terreno deseado donde se construirá la obra; En
este caso es el corte de terreno.
Las excavaciones se realizará de acuerdo al plano topográfico (planos de
seccionamiento, para el movimiento de tierra se utilizara una

retroexcavadora hasta llegar al nivel de suelo donde se realizará

construcción de la edificación.
B. MEDICIÓN
C. UNIDAD DE MEDIDA
2.1.2.2. REFINE Y NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE BASES

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con
material granular seleccionado provenientes de las excavaciones y/o
material de préstamo los mismos que serán distribuidos de manera
uniforme hasta llegar a un nivel o cota determinada de acuerdo a las
indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida es parte de la
operación de instalación de tuberías por lo que debe ser instalada
cuidadosamente supervisado.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los
materiales, agua, herramientas manuales, mano de obra y equipos
adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de
calidad de relleno y compactación de acuerdo a las normas y
B. MATERIALES
El material de préstamo seleccionado, agua y otros que cumplirán con las
especificaciones técnicas de los materiales.

Material:
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la plataforma del
canal, material granular del tipo GP, GW, GC o GM.
Los rellenos se aplicarán con materiales provenientes de las excavaciones
del canal o de las áreas de préstamo aprobadas por el ingeniero
supervisor y/o indicadas en los planos. Todos los materiales que sean
adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando
no tengan ramas de árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material
que pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido máximo de 40% y
un índice de plasticidad máximo de 18%.
De otro lado, si se detectase la presencia de material expansivo o material
no apto para la plataforma del canal, se procederá al reemplazo de
material respectivo de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño.
Colocación:
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea
posible. En esta forma se disminuye el riesgo que la tubería sufra el
impacto de piedras.
El primer relleno será hasta los 30 cm por encima de la tubería, en capas
sucesivas de 10 cm.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente deberá
ser aprobada por la Supervisión, siendo su superficie escarificada y
humedecida superficialmente para aumentar la adherencia de la capa
siguiente.
Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánico en capas sucesivas
de 10 cm. y con el debido contenido de humedad.
La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo
compactado, no deberá ser menor que el 95% de la densidad máxima del
Proctor Standard. En el caso de materiales granulares, la densidad relativa

será superior al 80%.

El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para el
caso de relleno controlado por el método del Proctor Standard. Antes de
iniciar la compactación, deberá verificarse que el material a usarse en
obra, tenga un contenido de humedad con más o menos 2% de tolerancia
con respecto a la humedad óptima. La humedad deberá mantenerse
uniforme en cada capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe
ser menor de 0.50 m. En los casos en que fuera requerido algún tipo de
ensayo especial para el control de contenido de humedad y grado de
compactación, éste será acordado con la Supervisión.
D. MÉTODO DE CONTROL
Controles Técnicos
Control tecnológico de los materiales utilizados:
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de los materiales que serán utilizados:
 Control del estudio de suelos, con las indicaciones y
especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos
determinará el tipo, granulometría y características del material
granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible
de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad
máxima.
 Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la
adherencia del relleno.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras
y vecindad.
 El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un máximo
índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25.
 Control de la densidad seca del material compactado, contenido de
humedad no debe sobre pasar las densidades máximas del Proctor
Estándar.

Controles de Ejecución
En el relleno y compactación con material seleccionado, la actividad
principal para el control es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan a continuación.
En la operación de carga clasificación de los materiales.
En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego, compactación y
terminado
En la criba
En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.
En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio
de estacas, en rellanos masivos.
En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la
siguiente capa. Prueba de humedad y densidad, según especificaciones
del proyecto o por el supervisor para rellenos menores.
Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:
Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y
nivelación visual del eje y guarniciones por lo menos a cada 1 m. utilizando
un punto como mínimo de la sección transversal.
Terminado:
Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los agregados finos hacia la superficie, sobre
ello no deberá mostrar agregados gruesos, además de ello debe de
considerarse lo siguiente
Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen
la capacidad portante de los rellenos.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia
máxima de 20 cm. de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos
finales más adecuados.

Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
E. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico,
siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión, durabilidad
y desgaste deben tener los límites indicados en estas especificaciones
técnicas.
Se verificara el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo,
granulometría y características del material granular a ser utilizado en el
relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de
humedad óptimo y densidad máxima.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes
aspectos avalados visualmente
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de materiales dudosos o de sitios alterados; en caso de
duda el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe
pasar los requisitos específicos y durabilidad.
Las operaciones de carga, deben hacerse tomando en cuenta los
movimientos adecuados para evitar que los materiales finos contengan
gruesos, para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados fragmentos gruesos o similares.

El trabajo se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumpla con las tolerancias siguientes:
Cuando en la sección transversal de la terracería no se admita valores
distintos a los previstos para el relleno con material seleccionado.
Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia
máxima de 20 cm. de diferencia en cualquier dirección.

F. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en el Control Técnico
Las mediciones se verificaran con el estudio de suelos, con las
indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de
suelos determinará el tipo, granulometría y características del material
granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de
materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.
Esta partida se cuantificará por el metro cúbico de compactado; las
dimensiones usadas serán aquellas que se muestran en los planos o las
que hayan sido indicadas en los ensayos y tolerancias del rubro concluido
se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes”.

El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios
indicado en el presupuesto de la obra, dicho pago representa
compensación integral para todas las operaciones de transporte de
material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
2.1.2.3. BASE GRANULAR COMPACTADO , E=0.15M AL 95% PROCTOR

MODIFICADO
A. DESCRIPCION
Se denomina así a la parte intermedia de la estructura del pavimento
ubicada sobre la sub rasante y bajo la superficie de trabajo. Es un
elemento básicamente estructural el cual resistente y distribuir
adecuadamente las presiones solicitantes y absorber las deformaciones de
la sub-rasante, debido a cambios volumétricos.
B. MATERIALES
Los materiales, que se usen como base, serán selectos, provistos de

suficiente cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y

capacidad de drenaje. Serán suelos granulares del tipo A-1-a o A-1-b del
sistema de clasificación AASHTO. Es decir gravas o gravas arenosas
compuestas por partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán
provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una
combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño máximo
de 1-1/2”. El material para la capa de base estará libre de material vegetal
y terrones de tierra. Debe contener una cantidad de finos que garanticen
su trabajabilidad y estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de
imprimación o la capa de rodamiento. El material de base debe cumplir los
requisitos de granulometría de acuerdo a la(s) siguiente(s) norma(s):
MSHTO T-1 1 Y T27

Malla N° Porcentaje que pasa en peso :
Grad Grad Grado Grad
oA oB C oD
2” 100 100 - -
1” - 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
Nº 4 25-55 30-60 35-65 50-85
Nº 10 15-40 20-45 25-50 40-70
N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45
Nº 100 2-8 5-15 5-15 8-5
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la
granulometría requerida, los porcentajes serán referidos en volumen. Otras
condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán:
El material de base será colocado y extendido sobre la capa de subrasante
conformada, en volumen apropiado para que una vez compactada alcance
el espesor especificado. El extendido se efectuará con moto niveladora, y
en sitios exclusivamente de difícil acceso, se hará a mano. En caso de
necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un
mezclado seco de ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una
vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego con
camiones cisternas provistos de dispositivos que garanticen un riego

uniforme y luego se batirá utilizando moto niveladora, repitiendo el riego y

batido repetidamente en ese orden hasta lograr una mezcla homogénea
de humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima. Tal como queda
definida por el ensayo de compactación Próctor modificado obtenido en
laboratorio para una muestra representativa del material de base.
Inmediatamente se procederá al extendido y explanación del material
homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactada
alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto. La
compactación se efectuará con rodillos cuyas características de peso y
eficiencia serán comprobadas por la supervisión. La compactación se
efectuará se empezará de los bordes hacia el centro de la vía con pasadas
paralelas a su eje, en número suficiente para asegurar la densidad de
control de campo. Para el caso de áreas de difícil acceso al rodillo, la
compactación se efectuará con la plancha vibratoria hasta alcanzar los
niveles de densificación requeridos.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de trabajo
realizado, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
El Supervisor o Inspector dispondrá lo necesario para controlar la seriedad
y calidad del trabajo de campo realizado por el contratista.
La frecuencia de los ensayos de compactación será determinada por la
supervisión y serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo
de suelo del material base. Para verificar la compactación se utilizará la
norma de densidad de campo ASTM Dl 556. Este ensayo se realizará cada
200 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.
E. BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se encuentra

2.1.1 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

A. DESCRIPCIÓN
usará en rellenos.
polvo.
Para la eliminación de material excedente D=30 m se utilizara maquinarias
y/o materiales necesarios.
esponjamiento.
C. UNIDAD DE MEDIDA
unitario incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas
para finalmente proceder a su pago.

2.1.3. CONCRETO SIMPLE

2.1.3.1. CONCRETO FC=175 kg/cm2, e=0.15 m EN LOSA
A. DESCRIPCION
Esta partida consiste en la elaboración de los diferentes tipos de concreto
compuestos por cemento Pórtland, agregados finos, gruesos y agua,
preparados en diversas dosificaciones y colocados en las diferentes
formas y medidas las cuales son indicadas en que se indica en los planos
B. MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada
manualmente o en mezcladora mecánica, con la resistencia y proporción
especificada en los planos y análisis de costos unitarios correspondientes
especificada en los planos y en proporción especificada en los análisis de
costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. El f’c usado
será de 100, 175 y 210 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
Cemento
Se empleará cemento Pórtland, Tipo I, de fabricación nacional y que
cumpla las especificaciones ASTM.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTMC
150.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté
deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección.

Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de
materiales perjudiciales en suspensión tales como: ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica, arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto agua de acequias,
agua de desagüe, agua que contenga residuos industriales, en general
ningún tipo de agua que no sea potable. Se utilizará aguas no potables
sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en
el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según
Norma ASTMC 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se
haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que la
Supervisión autorice su uso.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por el tamiz 200 (Sede US) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 %
de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices No. 50 y No. 100, una deficiencia en
estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y
se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pasa por la malla No.
50, ni 5% que pase por la malla No. 100. Esto debe tomarse en cuenta
para el concreto expuesto.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del
1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado,
el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2"
para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que
se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,

sea la indicada en los planos

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de
las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3
del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor; la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de
diseño.
Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado. Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con
acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad
Proctor Modificado. En lo que sea posible se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante
muestras periódicas.
Refuerzos metalicos
Deberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617
NOP 1158.
a las Normas

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser

corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
Almacenamiento de materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su
deterioro o contaminación por agentes exteriores.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de
seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del medio
ambiente, como de causas extremas.
Ad mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes,
impermeabilizantes, etc., siempre que sean de calidad reconocida y
comprobada. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento
de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado
aditivo, no se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo
contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260,
ASTMC 494.
El Ejecutor hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados
por un laboratorio competente. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta del Proyecto.
El Ejecutor almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se

malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en
condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Ejecutor
deberá usar equipo especial que provee la agitación adecuada y que
garantice una distribución homogénea de los ingredientes. Los aditivos
líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
Dosificación de mezcla de concreto

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto
deberá permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo
bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o
exudación excesiva
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua –
cemento, deberán ser seleccionadas de mezclas de prueba preparadas
con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
Consistencia del concreto

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto
grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro
de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del
método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un
exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y
siendo el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO
Zapatas o placas reforzadas, columnas
4 1
y pavimentos
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Mezclado de concreto
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y
homogénea, debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una
distribución uniforme de materiales.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará manualmente o
con mezcladora mecánica.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el
concreto excedente será eliminado.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido
automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua
de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o
más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua para que aumente el Slump.
Colocación de concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos,
éstos deberán ser mojados y/o aceitados.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El refuerzo de acero deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y
demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser
removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo
tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse
cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia, garantizando que el metal termine embebido del concreto.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las
proporciones superiores de muros deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro do la sección,
usando para ello aditamento especial.
En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario
usar un “chute”, el proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el
concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir
segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser
colocado durante lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría
la resistencia del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la
concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento
Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del
material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una
manera general ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno
de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas

en los planos respectivos.

Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de
control de mezcla cuando lo consideren necesario y por partes en las
obras de arte o de cualquier infraestructura.
Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en
los encofrados y armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con
escobillas de alambre las armaduras comprometidas.
Consolidación y fraguado de concreto

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así
vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada,
según lo indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4°C a fin de que la
resistencia no sea mermada.
El concreto deberá mantenerse de preferencia por encima de 15°C y por
debajo de 30°C y en condiciones de humedad por lo menos los siete
primeros días después del vaciado.
Durante los siete días de curado, el concreto deberá ser protegido de la
acción de los vientos secos, del calor y de cualquier otro factor perjudicial
al mismo.
El agua del curado deberá ser potable, el sistema del curado será de
acuerdo a la práctica constructiva.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación
de fragua debido a cambios de temperatura.
Curado
El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin
causar maltrato a la superficie de concreto. Se puede utilizar como
referencia el siguiente cuadro:
CLIMA TIEMPO DESPUÉS DEL VACIADO

Caluroso y seco 1 a 3 hrs

Templado 2.5 a 5 hrs
Frío 4.5 a 7 hrs
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en

condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando
se use aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y
cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán
continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
C. MÉTODO DE CONTRUCCION
Sobre la superficie encofrada se procede a vaciar el concreto previamente
preparado de acuerdo a lo indicado en las partidas.
La unidad de medida de esta partida es por metro cúbico de concreto
(m3).elaborado y colocado
E. BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro cúbico de concreto preparado y
colocado.
2.1.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DEPORTIVA

A. DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere al procedimiento para encofrado o colocar formas
donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo
a las dimensiones, sus dimensiones, geometría, cotas y alineamientos
requeridas y de acuerdo a las normas ACI 318 a 89. Estos encofrados
deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y deben tener la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.

Encofrado: Se procede a colocar el encofrado y/o formas acorde con los

trazos, alineamiento y cotas de lo cual se utilizará clavos, puntales,
estacas de maderas u otro elemento para fijar y mantener la geometría del
encofrado. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas
las cargas impuestas por su Peso propio, el peso y empuje del concreto y
una sobrecarga de llenado superior á 200 KG/M2.
Desencofrado: El desencofrado debe hacerse teniendo en consideración el
tiempo mínimo requerido y se hará de forma gradual, estando prohibido las
acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia mínima
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar ocurrencias de
deflexiones permanentes. Así para columnas, muros, vigas y zapatas es
de 2 días. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie
deberá ser examinada y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Supervisor o Inspector. Las formas deberán retirarse al día
siguiente de colocado el concreto, se deberá tener cuidado al efectuar los
trabajos, asimismo se deberá emplear petróleo o aditivo desmoldante al
momento de realizar los trabajos de encofrados.
B. MATERIALES
Se utilizara maderas de 1"x1"x3m, cuartones de 2"x2"x3m, puntales de
2"x2.5"x3m, clavos para madera con cabeza de 3", alambres negro
recocido n°08, herramientas manuales.
Una vez terminada el compactado y realizado el nivelado de las superficies
se procede al encofrado en paños para el vaciado con concreto
fc=175kg/cm2.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado
matemáticamente calculado, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de
medida.

E. BASES DE PAGO
2.1.4. JUNTA DE DILATACIÓN

2.1.4.1. JUNTA DE CONSTRUCCION
A. DESCRIPCION
Se emplearan juntas de dilatación, contracción y construcción, en los
lugares indicados en el plano. El relleno premoldeado para juntas de
dilatación deberá cumplir las exigencias del método de ensayo ASTMD-
544 el de tipo elástico y no comprensible. El material para el sellado de las
juntas será mezcla asfalto a arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicaran en la
uniones de cada paño de losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los
paños serán equidistante unos con otros para no deformar la figura de los
mismos, los materiales a emplearse para la construcción de las juntas de
dilatación serán aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales
pueden ser de los siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de
construcción se colocara con la finalidad de que se produzcan roturas.
B. MATERIALES
Se utilizara asfalto RC-250 y arena fina
Se colocaran juntas de contracción y dilatación como se indica en los
planos. La junta presentara una separación de acuerdo al plano. Para
permitir la formación regular de fisuras y la expansión térmica,
respectivamente. Las juntas de contracción serán del tipo ciego formando
en la superficie una ranura de 2.5cm. de profundidad en las losa de
concreto y 5 cm de profundidad en las graderías. Una junta de contracción
podrá ser reemplazada por una junta de construcción por razones de

vaciado. Las juntas de construcción se emplearan en los casos que debe

interrumpirse el trabajo. El sello se colocara una vez que el concreto haya
fraguado y que la ranura esté libre de polvo, u otros materiales extraños.
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo
realizado, siendo “M”, el símbolo de dicha unidad de medida.
E. BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M, cuyo costo unitario se encuentra en
el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo
2.1.5. PINTURA
2.1.5.1. PINTADO DE MARCAS DEPORTIVAS EN LOSA
A. DESCRIPCION
Esta deberá ser lavable, consiste en la pintura para la señalización de los
campos de juego, aplicado de acuerdo a estas especificaciones en los
lugares indicados en el plano.
Construcción: Las superficies deberán estar limpias y secas antes del
pintado. Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un
mayor grado de enriquecimiento del material. Las superficies que llevarán
Pintura Látex, se les aplicará previamente sellador blanco para paredes,
para imprimar la superficie nueva (sin pintura), antes del acabado final. Se
deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de
concluida la obra. En las superficies nuevas el número de manos que
corresponde es de 02 manos. Con relación a la calidad de las pinturas
látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos
de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 M2/GN, 01 mano, tiempo de
secado al tacto máximo 4 horas, de acabado mate satinado. Para efectos
de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos,
se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la

aplicación y así garantizar uniformidad en el color. No se iniciará la

segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando
las superficies queden perfectas.
Con el equipo de topografía se demarca de acuerdo a plano o indicaciones
del Supervisor o inspector todos los trazos correspondientes, procediendo
antes de cada aplicación de la pintura a secar y limpiar completamente la
superficie por barrido o soplado. Se evitará la adhesión de materiales
extraños a la pintura fresca.
Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico dispondrá lo
necesario para controlar la seriedad y calidad del trabajo de campo
realizado por el contratista. Se verificará que la mano de obra y los
materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución
de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico, verificando que:
El acabado presente una superficie homogénea y limpia, y no presente
rayas, cascas u otros defectos.
Las capas o manos de pintura se trabajen uniformemente de manera que
no presenten marcas de brochas o diferencias de color. .
Para el pintado, se evitará el asentamiento por medio de un batido previo a
la aplicación y así garantizar uniformidad en el color
Se precisa que cualquier defecto, deberá ser corregido en geometría, nivel
y calidad por cuenta y riesgo del contratista.
Se verificará que la mano de obra y los materiales necesarios deberán ser
tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al
proyecto arquitectónico, verificando que las marcas propuestas se trazaran
antes de la aplicación de la pintura Los bordes de la demarcatoria no
deberán variar de la línea recta más de 9mm en 15 metros y las
dimensiones deberán estar dentro de una tolerancia de más o menos
cinco por ciento (±5%).
B. MATERIALES
Se utilizara materiales como: Solvente de limpieza, pintura esmalte para
tráfico, disolvente para pintura tráfico

Se procederá a pintura una vez que la superficie se encuentra libre de
impurezas.
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal pintado,
siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
E. BASES DE PAGO
en el presupuesto respectivos Dicho pago será la compensación del costo
2.1.6. ESTRUCTURA METALICA

El procedimiento constructivo y el control que se detalla a continuación son
aplicables a todas las partidas relacionadas con estructuras metálicas.
Construcción: Todos los elementos se cortaran según la ingeniería de
detalle que se indica en los planos. Luego, y oportunamente se procederá
a soldar cada uno de los elementos, teniendo cuidado que la estructura
esté correctamente alineada, a fin de obtener la geometría requerida.
Como paso siguiente se esmerilaran las rebabas, para luego pasarles con
masilla de piroxilina, y posterior acabado con lija al agua # 400. Terminado
esto, se procederá a aplicar, sobre la superficie limpia, 2 manos de pintura
anticorrosiva a base de cromato de zinc, las cuales se darán en intervalos
de 8 (ocho) horas. Teniendo las estructuras con tratamiento anticorrosivo,
armada o semi armada, se procede a su traslado y montaje. Posterior y
oportunamente, se procederá a realizar el acabado, consistente en 2
manos de pintura esmalte sintético de primera calidad.
Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico dispondrá lo
necesario para controlar la seriedad y calidad del trabajo de campo
realizado por el contratista. Se verificará que:
La carpintería metálica sea ejecutada en la obra o taller externo, por

operarios calificados provisto de las mejores herramientas y equipos para

corlar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc., asegurando un perfecto
acabado arquitectónico y requerimiento estructural, de acuerdo a la mejor
practica industrial de actualidad con encuentros y ensambles exactos.
Las superficies a soldarse estén libres de escoria, oxido, grasa, pintura o
cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello
ser limpiadas previamente con escobilla de alambre.
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina.
Los bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar
razonablemente libres de rebabas que impidan la adecuada colocación
del cordón de soldadura.
El acabado y soldadura presente una superficie homogénea y limpia.
Se precisa que cualquier defecto geométrico de alineamiento, calidad de
soldadura u otros detectados, deberá ser corregido en geometría,
dimensión y calidad por cuenta y riesgo del contratista.
2.1.6.1. ARCO DE FULBITO (02 ARCOS Y TABLEROS DE BÁSQUET)

A. DESCRIPCION
El arco de Fulbito es de 3.00 x 2.00m interior, fabricados con tubos de
fierro galvanizado redondo estándar según norma lSO 1 de 2” y 3mm de
espesor, con dos manos de pintura base anticorrosivo y esmalte sintético
de color blanco. Esta misma llevara encima una estructura metálica de
fierro galvanizado redondo estándar de 2” y 3mm de espesor que sostiene
el tablero de Básquet de 1.80 x 1 .20 m hecho con madera de 25 mm de
espesor, el cual tendrá alrededor un ángulo de fierro de 1”x1”x1/8” ,
sujetada con tornillos auto roscantes de 8mm x 1 “. A este se le sujetara un
aro de fierro liso de 45 cm de diámetro interior y de 5/8” de espesor, por
medio de una platina de 6”x 12” x 1/8”, con pernos de 3/4 x 2.1/2 con
huacha plana y de presión.
El Tablero de Basquet se pintara con pintura tipo Esmalte sintético color
blanco y los bordes y la zona central de color negro. Será anclado al
terreno natural mediante un dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m
x O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.

B. MATERIALES
Se utilizara materiales como: fierro liso de 3/8", pernos de 1/4" x21/2", tubo
de fierro galvanizado de 2", soldadura eléctrica sellocord p 1/8", disolvente,
tablero de básquet madera c/acabado, ángulo de fierro negro de
1"x1"x1/8"x6m, pintura base anticorrosiva, pintura esmalte sintético.
huacha plana y de presión. El Tablero de Basquet se pintara con pintura
tipo Esmalte sintético color blanco y los bordes y la zona central de color
negro. Será anclado al terreno natural mediante un dado de concreto
F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.
La unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el
símbolo e dicha unidad de medida.
E. BASES DE PAGO
2.1.6.2. POSTES PARA NET (02 POSTES)

A. DESCRIPCION
negro, en ambos extremos del tablero. Será anclado al terreno natural
mediante un dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x
O.60m en cada punto de apoyo.
B. MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales: clavos para madera c/c de 3!, tubo
de fierro galvanizado de 2", tubo de fierro negro de 21/2", arena fina,
registro de bronce de 3", cemento portland, disolvente, regla de madera,
andamio de madera, pintura esmalte sintético pintura base anticorrosiva.


negro. Será anclado al terreno natural mediante un dado de concreto
F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.
E. BASES DE PAGO
2.1.7. EQUIPAMIENTO
2.1.7.1. EQUIPAMIENTO PARA LOSA
A. DESCRIPCION
 Esta partida comprende el suministro de:
 pelotas de Fulbito, N° 5 y cuero sintético
 Pelotas de Básquet, N° 7 de caucho
 Pelotas de Vóley, N° 5 y cuero suave, cocida.
 Todos estos deben ser de peso y medida oficial.
B. MATERIALES
Pelotas de fulbito, pelota de básquet, pelota de vóley
Se procederá a la implementación una vez concluida con el pintado de la
losa multideportiva.

La unidad de medida de esta actividad será global, siendo “GLB”, el

E. BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará en forma global GLB, cuyo costo unitario
se encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la
compensación del costo total por concepto de la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para
la correcta y completa ejecución de los trabajos.
2.1.8. DRENAJES
2.1.8.1. EXACAVACION PARA ESTRUCTURAS
A. DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la
remoción y extracción de cualquier clase de materiales y actividades tales
como, entibar, acodalar, tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar
derrumbes y cualquier otra, por la naturaleza del terreno y características
de la obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.
El material procedente de la excavación deberá colocarse por lo menos a
0.60 mts del borde de la excavación, para evitar posibles derrumbes.
La excavación para los cimientos tendrá una profundidad mínima de 0.60
m. Se removerá el material de relleno que quede adyacente al
afloramiento mismo, de tal manera que el acuífero quede completamente
descubierto.
Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad
de la zona de afloramiento y por ningún motivo se utilizarán explosivos o
detonadores para las excavaciones.
B. MODO DE EJECUCIÓN:
El Contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio
de cualquier excavación para que puedan verificarse las secciones
transversales. El terreno natural adyacente a las obras de arte no deberá
alterarse sin permiso del Ingeniero Supervisor.
Todas las excavaciones, se harán dé acuerdo con los alineamiento,

pendientes y cotas indicadas en los planos o según el replanteo practicado

por El Contratista y verificado por el Ingeniero Supervisor.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deberá
comunicar este hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la
profundidad de la excavación.
Cuando la excavación se efectué bajo el nivel del agua, se deberá utilizar
motobombas de potencia adecuada.
C. MÉTODO DE CONTROL:
Control de ejecución:
Todas las excavación se harán dé acuerdo con los alineamiento,
pendientes y cotas indicadas en los planos o según el replanteo practicado
por El Contratista y verificado por el Ingeniero Supervisor.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deberá
comunicar este hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la
profundidad de la excavación.
D. MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO:

El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de m3 de
material aceptablemente excavado, medido en su posición final, Los
mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de las paredes
excavadas, no serán considerados en la medición El trabajo deberá contar
con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al
precio unitario del contrato, por metro cúbico.
2.1.8.2. DRENAJE CON GRAVA 1/4" A 3/4”

A. DESCRIPCIÓN.
La grava como material granular para el drenaje deberá ser seleccionada
por medio de tamizado. El diámetro de la grava será de 1/4” a 3/4”, el cual
se colocará en una capa como mínimo por encima del tubo con agujeros
laterales de la zanja de percolación.
B. UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El pago de la partida es por M. El precio unitario comprende todos los

costos de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
2.1.8.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 m

A. DESCRIPCIÓN
usará en rellenos.
polvo.
B. NORMAS DE MEDICIÓN
esponjamiento.
C. UNIDAD DE MEDIDA


2.1.9. INSTALACIONES ELÉCTRICAS (REFLECTORES)

2.1.9.1. EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO
A. DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan en el
terreno donde se edificará la obra; En este caso es la excavación de
zanjas.
Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán
efectuadas de acuerdo a la línea rasante y/o elevaciones indicadas en los
planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan
colocar en todo su largo y su ancho las estructuras correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en los
planos, que podrán ser modificados por el proyectista en caso de
considerarlo necesario para asegurar una cimentación satisfactoria.
B. METODO DE MEDICIÓN
C. UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3)
.
2.1.9.2. INSTALACION DE CABLE ELECTRICO EN DUCTOS, FORMANDO

TERNA(CABLES 2.5 A 4mm2)
A. DESCRIPCIÓN
El material gráfico que se adjunta comprende todos aquellos datos que

tienen como objetivo dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.

Cualquier trabajo, material o equipo que no se menciona en las
especificaciones, pero que aparezcan en los planos o Metrados o
viceversa y que sea necesario para completar las instalaciones eléctricas,
serán suministradas, instaladas y probadas por el contratista, sin costo
alguno para El Licitante, así como, cualquier detalle menor de trabajo y
materiales que no se muestren en los planos, especificaciones y/o
metrados, pero que sea necesario para las instalaciones, deberá ser
incluido en el trabajo del Contratista.
El Contratista notificará por escrito a el Licitante de cualquier material o

equipo que se indique, que considere inadecuadamente o inaceptables, de
acuerdo a las Leyes, Reglamentos u Ordenanzas de autoridades
competentes, así como de cualquier trabajo que sea necesario y que haya
sido omitido, en caso contrario, el Contratista asumirá el costo de los
mismos, sin responsabilidad por parte de El Contratante.
Si se necesitara importar algún o algunos materiales, el Contratista deberá
hacer el pedido con la debida anticipación, siendo de su responsabilidad
los gastos ocasionados por algún descuido.
Las especificaciones del fabricante deberán ceñirse estrictamente,
pasando éstas a formar parte de las presentes especificaciones.
Los materiales serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización,
tanto en el Mercado Nacional como en el Internacional, asimismo, deberá
respetarse las indicaciones de los mismos fabricantes, en cuanto al
almacenamiento y protección de los mismos, en caso contrario, el
Contratista se responsabilizará por los deterioros surgidos por la
observación de las indicaciones. Toda la obra se ejecutará de acuerdo a
los planos aprobados por Cordelica.
Cualquier cambio, innovación o verificación de lo especificado en planos,
deberá ser aprobado previamente por Cordelica.
En obra, se ubicará exactamente las salidas que en el plano son
aproximadas.

En planos se explicitan el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras

indicaciones que deberán ceñirse exacta y ordenadamente.
Los interruptores nunca se ubicarán detrás de las puertas, sino en algún
sitio de fácil operatividad al abrirse éstas.
Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica, debiendo quedar
encima o dentro de ellas.
Antes de proceder al llenado de techos, el Contratista deberá revisar y
verificar las existencias de los ductos y su ubicación óptima.
Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios
que existan, ocasionados por los materiales y equipos empleados.
Instalaciones comprendidas y sus límites

Estas especificaciones comprenden
Los ductos para el ingreso de cables de suministro del concesionario local,
desde el límite de propiedad del terreno, hasta la caja toma y medidor.
 La conexión desde la caja toma, hasta el tablero general.
 Los alimentadores desde el tablero general, hasta los subtableros.
 El tablero general y los subtableros de distribución.
 No comprende ninguna instalación fuera de los límites de propiedad.
Adiciones revisiones y modificaciones

Los planos, materia del proyecto eléctrico, podrán reemplazarse
posteriormente por otras o complementarse con los planos de detalles,
pudiendo asimismo, ampliarse las especificaciones de acuerdo a las
exigencias del trabajo.
El Contratista deberá compatibilizar su labor por medio de la revisión de
los planos de arquitectura, estructura y sanitarios.
Conductos
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la
construcción, serán de plástico liviano PVC Clase Liviana. Para circuito
derivados y de plástico pesado PVC Clase Pesada tubería de
alimentadores de tableros y tubería del conductor a tierra.

 Las tuberías no serán fijadas a conductores de sistema no eléctrico.

 En los lugares donde se instalen adosado al techo o pared será
PVC Clase Pesada.
Al efectuar la instalación se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin de
absorber las contracciones del material sin que se desconecten las
respectivas cajas, asimismo, no se aceptará más de tres curvas de 90º o
su equivalente entre cajas.
Sólo se utilizarán curvas hechas por el fabricante de la tubería, más no se
aceptarán las efectuadas en obra.
Conductores (i.e.i.)
a. Conductores en tuberías
El conjunto de conductores que comprenden el circuito para iluminación
como para fuerza, deberá ser de alambre unipolar de cobre con
aislamiento TW de material plástico adecuado para 600 voltios.
No se usarán para luz y fuerza conductores de calidad inferior al No. 2.5
mm2.
Las instalaciones eléctricas a todo costo, desde los tableros o
subtableros, hasta conectar todos los artefactos, alumbrados,
tomacorrientes, salidas especiales y en general, todos los equipos y
subcontroles que aparezcan conectados en los planos.
El suministro e instalaciones de botones de timbre, campanillas y
zumbadores a todo costo.
Los conductores deberán llegar hasta los mismos equipos, para lo cual
el Contratista, deberá proveer un largo de conductores de 0.20 mts para
las salidas de pared, interruptores y tomacorrientes y hasta 1.50 mts
para los equipos (incluidos las luminarias), esto para que los
equipadores ejecuten la conexión, prescindiendo empalmes
intermedios, los cuales mermen el rendimiento estándar.
Los artefactos eléctricos descritos en el presupuesto y en los planos.
b. Quedan excluidos
Conexión y alambrado de teléfonos.
Provisión de motores, arrancadores de uso doméstico y fuerza motriz,

salvo los interruptores indicados en planos y metrados.

Los conductores correspondientes a los circuitos no serán instalados en
los conductos, antes de haberse terminado el enlucido de paredes y
cielo raso.
No pasarán ningún conductor por los conductos, antes que las juntas y
empalmes hayan sido ajustados herméticamente y todo el tramo haya
sido asegurado en su lugar.
Asimismo, los conductores serán continuos de caja en caja, no
permitiéndose que los empalmes queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y
mecánicamente seguros, protegidos con cinta aislante de jebe,
gutapercha o plástico.
Antes de proceder al alambrado se implantarán y secarán los tubos y se
barnizarán las cajas. Parar facilitar el paso de los conductores, se
emplearán talco o polvo o estearina, estando prohibido el uso de grasa y
aceites.
Se evitarán empalmes entre el tablero de servicios y el aparato de
utilización.
En caso de ser indispensables, deberán ejecutarse por medio de
conectores o caja especiales de fácil acceso.
C. FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro lineal, realmente suministrado, colocado
y consolidado en obra, de acuerdo con lo indicado en las presentes
especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado.
2.1.9.3. RELLENO DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO

A. DESCRIPCIÓN
Los rellenos de zanjas serán ejecutados con equipos manuales, por
ejemplo, picos, palas, pisones de madera o de hierro y pisones neumáticos
o placas vibratorias manuales.

B. MATERIAL
El material de relleno previamente zarandeado, seleccionado con el fin de
que no contenga raíces, cenizas, césped, barro, lodo, piedras sueltas con
aristas o diámetros mayores de 0.20 metros y en términos generales
desechos de materiales orgánicos y vegetales.
En las excavaciones para zanjas de tubería, en lo posible se evitará el
amontonamiento a ambos lados de la zanja, para efectos de facilitar el
tránsito, distribución y colocación de las tuberías.
Antes de proceder a la colación del material de relleno, la supervisión
comprobará que la superficie esté totalmente limpia, libre de basuras,
desperdicios, materia vegetales y sin agua.
El material de relleno de zanjas para tuberías, que deberá estar totalmente
libre de piedras y elementos extraños, se colocarán en ambos lados de los
tubos en capas no mayores de 0.15 metros y su compactación se hará
cuidadosamente para evitar las roturas o desplazamientos.
Para los rellenos de zanjas la supervisión determinará si se debe
humedecer o no, el material para su compactación.
D. FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cúbico, realmente suministrado,
colocado y consolidado en obra, de acuerdo con lo indicado en las
presentes especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado.
2.1.9.4. CONCRETO F’c=175 kg/cm2, e=0.15 m EN DADO

A. DESCRIPCIÓN:
Esta partida genérica, consiste en el suministro de materiales, fabricación,
transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de las diferentes clases
de concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción las
estructuras de obras de arte y drenaje, preparados de acuerdo con estas
especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en
los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.

La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en

los planos o las especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero
Supervisor.
El contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la
aprobación del Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser perfectamente
proporcionados por peso, pudiendo el Supervisor permitir la producción
por volumen.
B. MATERIALES:
Cemento:
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse cemento envasado. En
todo caso el cemento deberá contar con la aprobación específica del
Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero
Supervisor. El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y
responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de
alguna forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.
Aditivos:
Solo se podrá usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las
propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura a construir. Su empleo deberá
definirse por medio de ensayos efectuados con antelación de la obra. Los
métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la
mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una
tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de
agregarse a la mezcladora.

Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava, hormigón y piedras.
Agregado Fino: Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla N°

4, el agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente
graduación:
TAMIZ %QUE PASA EN PESO

3/8” 100
El
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 - 80
Nro. 50 10 - 30
Nro. 100 2 - 10
Nro. 200 0–3
agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos
duros, fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del
Ingeniero Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias
orgánicas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO PERMISIBLE

Terrones de Arcilla 1
Material que pasa la Malla Nº 200
Carbón y Lignito 3
1
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La

arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas
que efectué el Supervisor.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin

embargo la variación del módulo de fineza no excederá en 0.30.

El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a
las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de
concreto como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: Se considera como tal, al material granular retenido en

el tamiz N°4. El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con
las siguientes graduaciones:
TAMIZ %QUE PASA EN ESO

2” 100
1 ½” 95 – 100
1” 20 -55
½” 10 - 30
Nro 4 0–5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava o chancada, de grano

duro y compacto o cualquier otro material inerte con características
similares, deberá estar limpio de polvo, mientras orgánicas o barro y
magra, en general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO PERMISIBLE

Fragmentos blandos 5
Terrones de arcilla 0.25
Carbón y Lignito 1
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie

rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante. El Contratista presentará al Ingeniero Supervisor los
resultados de los análisis practicados al agregado en el laboratorio, para
su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el

agregado grueso, según sea empleado en obra.

El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos
terceras partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice
clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío
de los mismos, se hará de modo de evitar sus segregación o mezcla con
sustancias extrañas.
Hormigón:
El hormigón es un material natural de río o de cantera compuesto de
partículas fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas 2” como máximo y
N° 100 como mínimo. El hormigón deberá cumplir con los máximos
permisibles de sustancias indeseables. El almacenaje será similar al del
agregado grueso.
Piedra Mediana y Grande:

El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, estables y con una
resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto que se va
emplear. Las piedras deben ser sanas, sin fracturas o grietas, limpias,
libres de polvo o de películas de material adherido.
Los agregados ciclópeos, serán rocas trituradas o cantos rodados de
buena calidad, las piedras serán preferiblemente angulares, su forma
tenderá a ser cúbica, de superficie rugosa, de manera que se asegure
buena adherencia con el mortero circundante.
La dimensión de la piedra no será mayor que 30 cm, el tamaño máximo
admisible de agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte, no pudiendo ser mayor que un tercio
del espesor de la estructura. La relación de dimensiones mayor: menor de
cada piedra no será mayor que 2:1. En general el tamaño máximo será
indicado por el supervisor.

Agua
El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y
potable, substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras,
minerales nocivas o materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales
como cloruro de sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos,
como sulfato de sodio en exceso de dos (02) partes por millón. Tampoco
deberá contener impurezas en cantidades tales que puedan causar una
variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una
reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5,
ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración
del concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
C. MÉTODO CONSTRUCTIVO:
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características
requeridas por estas especificaciones.
Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora
por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán
mantenerse permanentemente limpios; la descarga del material se
realizará en forma tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en
el agregado será verificada y la cantidad de agua ajustada para
compensar la posible presencia de agua en los agregados.
El Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su
aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el Método del
Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).

Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de
carga, de un tipo y capacidad aprobada por el Ingeniero Supervisor, por un
plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que
todos los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora
antes de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo
mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber
empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no deberá
exceder la capacidad establecida por el fabricante.
inmediato; no será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que
se requiera añadir agua al concreto, ni otros medios. Está
terminantemente prohibido el retemplado del concreto con adición de
agua.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la
operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional
para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción del mortero
en la mezcla.
Mezclado a Mano:
La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la
autorización escrita, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el
cemento, la arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se
haya obtenido una mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa.
Las cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4
metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60m, para
evitar su segregación y será colocado el concreto a un tiempo máximo de
20 minutos después de mezclado.

Vaciado de Concreto:
El contratista deberá notificar por escrito y con la debida anticipación, la
programación de vaciado de concreto, a fin de que el supervisor verifique y
apruebe los sitios de colocación. No se podrá realizar vaciado alguno de
concreto sin contar con la autorización por escrito del supervisor.
Previo al vaciado del concreto, se deberán limpiar los encofrados de todo
material extraño o suciedad. Las fundaciones en suelo, así como los
encofrados contra los que se coloque el concreto deberán ser
humedecidos o recubiertos con una capa delgada de concreto en el caso
de vaciados contra el suelo, si así lo requiriese el supervisor. Toda agua
estancada o libre sobre la superficie sobre las cuales se va a colocar la
mezcla debe ser eliminada o controlada, para evitar el daño o lavado del
concreto fresco.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado.
El concreto debe ser colocado en forma que no se separen las porciones
finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará
salpicar los encofrados antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca
serán removidas antes de colocar el concreto. Será permitido el uso de
canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados siempre y
cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída
libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las
canaletas y tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del
lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su
segregación. El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera
sobre elevación del orden de 1 a2 cm con respecto a los encofrados, a fin
de compensar el asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de
terminar un paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y
tales juntas serán consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los
planos o como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las

líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo

esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de
calibración de 4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de
todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes
de colocar concreto fresco, las superficies deberán ser limpiadas por
chorros de arena o lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y
empapadas con agua hasta su saturación conservándose saturadas hasta
que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra
el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que
todas las juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en
sentido horizontal y de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a
la vista en la estructura terminada. Donde fuesen necesarias las juntas
verticales, deberán ser colocadas, varillas de refuerzo extendidas a través
de esas juntas, de manera que se logre que la estructura sea monolítica.
Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas de construcción de
un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies que
vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada
deberán quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y
concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda
su longitud.
En el caso de concreto ciclópeo, se empleará el concreto con la resistencia
especificada, durante la construcción se deberá vaciar inicialmente una
capa de concreto, sobre la cual se colocarán las piedras limpias y
húmedas, distantes entre sí, por lo menos de 10 cm, colocando luego otra
capa de concreto del mismo espesor y así sucesivamente, la colocación
será a mano y evitando dejar caer la piedra por gravedad, en el caso de
estructuras de gran espesor la distancia mínima se aumentará a 15 cm. Se
deberá tener cuidado de no dejar vacíos debajo de la piedra, presionando
con el elemento o varilla de consolidación. El volumen de piedras en el
concreto será el indicado en los planos y en las presentes

especificaciones. En el caso de estribos no se podrá usar agregado

ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros, debajo del asiento de la
superestructura o losa.
Compactación:
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser
usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en
cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
Acabado de las superficies de concreto:

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y que pase a través
del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo menos
2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes
del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados, deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan,
deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas
proporciones que el empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros
más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o
rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista una superficie de
concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo.
Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas
con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de
pasta de cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero
consistente, compuesto de una parte de cemento Pórtland por dos partes
de arena, que deberá ser perfectamente apisonado en su lugar. Dicho
mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente
30 minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse según
la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente; se
mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado

grueso en el material de resane y se deberá poner precaución especial

para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente
curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del
Ingeniero Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Al recibir una notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando
que una determinada ha sido rechazada, El Contratista deberá proceder a
retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese
especificado, por su propia cuenta y a su costo.
Curado y protección del concreto:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días
consecutivos, mediante un método o combinación de métodos aplicables a
las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y
protección del concreto, disponible y listo para su empleo antes de
empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se aplicará
será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente
después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y
pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a
fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el
tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra
daños mecánicos y el Contratista someterá a la aprobación del Ingeniero
Supervisor sus procedimientos de construcción programados para evitar
tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o
en contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante
el recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de
tubería perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método
aprobado, que sea capaz de mantener todas las superficies
permanentemente y no periódicamente húmedas. El agua para el curado
deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento que, en
opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas o

descolorimiento del concreto.

Muestras:
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado,
considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la
pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico, con aproximación al décimo de
metro cúbico, realmente suministrado, colocado y consolidado en obra, de
acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o
como lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor, El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Concretos de otras resistencias o calidades no serán objeto de pago
directo.
F. FORMAS DE PAGO:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland,
ejecutados de acuerdo a esta especificación y aceptada a satisfacción por
el supervisor, calculados según el método de medida antes indicado, se
pagarán de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro cúbico
El precio y pago constituirá compensación total por todos los costos de
construcción o fuentes de materiales, los de explotación de ellas, la
selección, trituración, zarandeo y eventual lavado y clasificación de
materiales pétreos, el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas,
transporte, descargas y mezclas de todos los materiales constitutivos de
las mezclas, cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, el cemento, el
agua y los aditivos, si su empleo está previsto en los documentos del
proyecto o ha sido solicitado por el supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de
patentes utilizadas por el contratista; suministro, instalación y operación de

los equipos; la mano de obra, herramientas, la preparación de la superficie

de las excavaciones; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto,
su carga, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del
concreto terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de
desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo
costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados,
las instrucciones del Supervisor.
2.1.9.5. INSTALACION DE REFLECTORES DE 500W

A. DESCRIPCIÓN
Instalación de Reflector tipo SNF 210 para lámpara HPI-T 500W (luz
blanca) con reflector de aluminio anodinado de alta fuerza de haz
asimétrico antideslumbrante, su cuerpo de aluminio fundido con bajo
contenido de cobre a 6 metros de altura.
B. MEDICIÓN
Este trabajo será medido por unidad (Und) de reflector colocado
C. BASES DE PAGO
utilizar.
3. TRIBUNAS (GRADERIAS)
3.1 OBRAS PRELIMINARES
3.1.1. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
A. DESCRIPCIÓN


partida.
D. BASES DE PAGO
3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO
A. DESCRIPCIÓN
La ubicación o trazados para las estructuras, quedan definidos por la
intersección de los ejes correspondientes. Antes de la excavación
conviene hacer un estudio en relación al nivel del terreno natural, nivel de
pisos terminados que señalen los planos, profundidad del terreno y

verificación de ser necesario. Ejecutado el trazo y definida la profundidad

de excavación se procede a ejecutar las excavaciones correspondientes.
Metro cúbico (m3).
C. FORMA DE PAGO:
De acuerdo al precio unitario del contrato: metro cúbico (m3).
3.2.2. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES

A. DESCRIPCIÓN
C. FORMA DE PAGO:
3.2.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

A. DESCRIPCIÓN

usará en rellenos.
polvo.
esponjamiento.
C. UNIDAD DE MEDIDA
3.3 OBRAS DE CONCRETO

3.3.1. CONCRETO CICLOPEO F’c=140 kg/cm2 + 70%PG.
A. DESCRIPCIÓN
Es el concreto formado de material simple y piedra grande, este ítem se
obtiene de la mezcla de cemento Portland tipo I, hormigón y agua en
proporciones adecuadas, de tal forma que se obtenga a los 28 días una
resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm2 +70%P.G, serán
empleados en las estructuras de las obras de Captación, de acuerdo a las

indicaciones que figura en los planos correspondientes.

Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte, descarga de
los materiales, agua, acarreo de piedras, mano de obra, uso de
herramientas adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos y tener
un control de calidad de acuerdo a las normas técnicas de concretos y
especificaciones ejecutivas del proyecto
B. MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas,
despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad
del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el
cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del
Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados de
Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la
humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las
rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del
depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por
separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de
modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al
tiempo.
Agua
previamente de AASHTO T26. El agua potable no requiere ser sometida a
las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm
de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más
de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como

SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de

los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm,
los sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de
magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph
menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Hormigón
Consistirá de un material inerte con características sujeto a la aprobación
previa por la supervisión.
Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El hormigón
será de granulometría adecuada natural o procedente de la trituración de
piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
Porcentaje
Sustancias
en Peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa por la malla No.
3%
200
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarra
y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes
fijados, para ellas en especificaciones especiales cuando la obra las
requiera.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo
considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado
grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100
revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)

Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder

el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones
aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en
los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando
cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las

siguientes clases:
% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los
Dimensiones
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo

especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre
mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su
segregación o mezcla con material extraña.
Piedras Mediana
La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no
excederá de 30% del volumen total y será roca sana, angulosa, durable y
limpia, de 6" de tamaño promedio con una resistencia última mayor al
doble de la exigida para el concreto en que se va emplear, su dimensión
máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llevarse.
La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie pegadas a su

superficie.
Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie
rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas
o proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la
supervisión para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación
para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario
nuevos análisis de los materiales en uso.
C. EQUIPOS
En esta partida se utilizará las herramientas manuales, mezcladora de
concreto tipo trompo 8 HP.
D. MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
Mezclado y Preparación
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con
mano de obra calificada y con la ayuda de un equipo mezcladora de
concreto.
El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el
mismo que proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y
control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni
por otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de
1%.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de
mezcla por más de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la
corrección de la humedad y absorción.

El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos

los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5
minutos
Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15
segundos por cada metro cúbico adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla,
deja de producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce
revoluciones completas por minuto, después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán
cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto,
será completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar
ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación
de concreto endurecido o mortero.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva
y consolidación, será eliminada.
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de
mezclado y en general hacer todos los cambios que considere necesario
para obtener concreto de la calidad especificada.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su
transporte las carretillas o buguies con llantas numéricas, los cucharones o
bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de
preparadas haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados
de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación
adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de
los 30 minutos citados.

La piedra grande a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no

excederá de 30% del volumen total y será roca sana, angulosa, durable y
limpia, de 6" de tamaño promedio. Se colocarán dentro del concreto simple
y se hará de manera que quede completamente rodeada de concreto
como mínimo de 7.5 cm de separación entre piedra y piedra, a fin de evitar
la formación de cangrejeras. Las piedras deberán ser lavadas para que
queden libres de polvo y materia extraña, se les humedecerá la superficie
antes de su colocación evitando el uso de piedras de forma
exageradamente angulosa.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente cumplirá con
todas las normas que para el efecto se han señalado.
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma, línea,
niveles y secciones mostrados en los planos o prescritas por la
Supervisión. No deberán presentar salientes, combas, rugosidades o
cualquier otro defecto que a juicio de la Supervisión no cumpla con el
acabado final que deba tener.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá
ser convenientemente compactado.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en
los encofrados y las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas
cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán
limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con
herramientas adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie.
Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3
m., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con
herramientas alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión
según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de
terminado a darse.

Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos después de la colocación de concreto si se ha usado cemento
Portland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta
resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de
cemento.
Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos
adecuados inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre
que este se haya realizado inmediato al inicio del endurecimiento. Estos
materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de
curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo
suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena,
tierra, paja o materiales mojados por todo el periodo de curado. Todas las
demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán
conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua
permanentemente hasta el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar
durante el periodo de curado se los conservará húmedos durante todo el
tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado
rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el
promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia
ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la
partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente
niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca
una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior
deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se

elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y

dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera
fila será rellena de concreto f'c = 140 kg/cm2.+ 70% P.G. en sus celdas
para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
E. CONTROLES
Controles Técnicos
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las
Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y
normas que se detallan a continuación:
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
 ASTM
 Reglamento Nacional de Construcciones
 Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.
 Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:
 El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir
con los requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
 El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como
mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma
ASTM C-33.
 El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el
estudio de aguas del presente proyecto.
Control Genérico
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
 Mezclado y preparación del concreto.
 Llenado del concreto en la formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
 Compactación
 Acabado
 Curado y Protección.
 En la toma de muestras y resultado de las muestras

 Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de 15 x

30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.
 La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse
durante el llenado y compactación de la mezcla, de tal forma que a
los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las
normas para concretos prefabricados.

 Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse
una inspección visual de las formas volumétricas con el fin de
determinar el espesor y altura los mismos que debe estar de acuerdo
con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de
diseño para cada estructura.
 Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser
verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c)
especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la
relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el
proceso de curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de
vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos menores serán
reparados rellenando con mortero y enrasados según
procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios
serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto
firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una
superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las
recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.

Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido

el 70% de su resistencia de diseño. Verificación de la limpieza total
de los trabajos terminados.
F. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico,
cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”,
pérdida en peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
especificaciones indicadas en las tablas de estas especificaciones que
forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros
materiales cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a
especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes
aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y
homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso.
En caso de duda los materiales debe utilizarse después de las pruebas y
el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas
correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones
que eviten la contaminación y/o alteración del material, para los cual
deberá de contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de
agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la
mezcla de concreto, aprobados por el supervisor.
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de
las operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de

fabricantes de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de

laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean
recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre
que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el
70% de su resistencia de diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y
otros trabajos posteriores.
G. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en el Controles Técnicos
La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados y
aceptados por el supervisor, y solo si los materiales empleados cumplan
con los parámetros y requerimientos indicados en ésta especificación.
Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que sean
avalados por la verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará
en metros cúbicos (m3).

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y
aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio
unitario del contrato, dicho pago representa compensación integral para
todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,

herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para

terminar los trabajos.
3.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/TRIBUNAS Y ESCALERAS

A. DESCRIPCIÓN
clavos y alambre.
B. MATERIALES
imperfecciones.
terminada.
C. EQUIPOS:

mismos.
Desencofrado:
del Supervisor.
Desencofrado:


Controles:
Control Técnico:



3.4 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

3.4.1. TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO , E=1.50CM)
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en colocar una capa de mortero cemento – arena en
las graderías de la tribuna y costados de la misma. La vestidura revoque
será ejecutada previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde
debe ser aplicado. Arena: La arena para el mortero deberá ser limpia,
exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener
arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse
esto para la uniformidad.
B. MATERIALES
Se utilizara materiales como clavos para madera c/c de 3", arena fina,
cemento portland, regla de madera y andamio de madera.
El mortero se prepara en una proporción de cemento – arena de 1:4, en
bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior. El
tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente alineadas ,
acotadas y niveladas y/o aplomadas, según sea el caso aplicando la
mezcla en la superficie vertical u horizontal, tratando de evitar vacios
interiores y obtener una capa no mayor de 1.5 centímetros.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de
vestidura geométricamente medido, siendo “M2”, el símbolo de dicha
unidad de medida.
E. BASES DE PAGO


3.5 ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURAS

3.5.1. COLUMNAS DE ESTRUCTURA METALICA
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el suministro y montaje de madera aserrada y
cepillada de tornillo (Cedrelinga catenaeformis), con una sección
de4”x4”x12”. Serán empotradas en las bases de concreto en la forma que
indican los planos. La madera será recta, bien escuadrada, sin defectos de
forma ni rajaduras. Estará libre de ataque de hongos e insectos, así como
tampoco habrá presencia de albura ni aristas faltantes. Las caras interiores
y exteriores deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho
constante.
B. EJECUCIÓN
El Residente y el Inspector deben verificar que la calidad del material se
ciña a las características determinadas en las especificaciones técnicas y
que los trabajos de montaje se realicen según lo fijado en los planos de
detalle.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und).
D. BASES DE PAGO
El pago se efectuará en unidad en la forma indicada y aprobado por el
Inspector, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de mano de obra con beneficios sociales, materiales,
herramientas y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
3.5.2. CORREAS METALICAS DE 2” X 2” EN TECHO

A. DESCRIPCIÓN:
Serán cintas de madera que se instalarán en sentido paralelo al eje

longitudinal. Correrán elementos en cada caída equidistantemente.
B. HERRAMIENTAS:
Escaleras, martillos, escuadra, pata de cabras, Wincha, etc.
C. MODO DE PAGO:
El pago se hará por metro lineal (MI).
D. PROCEDIMIENTO:
 La madera deberá ser seleccionada sin ninguna falla, ya que la correa
cumplirá una función de apoyo de la calamina.
 Se colocara las correas en sentido paralelo al eje longitudinal.
 Se Colocaran las correas uno por uno de acuerdo a los planos del
expediente, tomando las medidas respectivas.
E. MEDICIÓN:
Correas se medirá en metro lineal (ml).
3.5.3. COBERTURA FLEXIFORTE DE 1.83 x 1.10 m

A. DESCRIPCIÓN
Las coberturas son elementos que protegen de la luz, el calor, la lluvia, el
polvo y el rigor de la intemperie.
La cobertura de Flexiforte de 1.83 x 1.10 m son planchas opacas en
polipropileno reforzado con cargas minerales y estabilizado con filtros anti-
radiación U.V.
Las coberturas Flexiforte son onduladas y opacas en onda 100 y para
mercados de exportación o pedidos especiales en onda 76. Tienen uso
doméstico e industrial.
Usos:
Espesor Tipo de uso
1.2 mm Uso Doméstico Liviano
1.8 mm Uso Industrial Liviano

2.7 mm Uso Industrial en Climas Agresivos
Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo “m2”,
el símbolo de dicha unidad de medida.
C. BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se encuentra
3.5.4. BARANDA C/TUBO F°G°: PASAMANO 2” Y PARANTE 2”X0.90m

DE ALTURA
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en colocar una baranda prefabricado a base de tubo
F°G° de 2” de diámetro, en cantidad de 02 unidades colocados en los 02
extremos de la tribun, cuyo trabajo consistirá en la soldadura de acuerdo al
diseño en los planos
B. MATERIALES
Para este trabajo se utilizara tubos de F°G° de 2 pulgadas de diámetro,
equipo de soldadura y pintura.
D. BASES DE PAGO

4. EQUIPAMIENTO E INSTALACIÓN DE JUEGOS INFANTILES
4.1 INSTALACIÓN DE MÓDULOS DE JUEGOS INFANTILES
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al suministro e instalación de juegos infantiles,
los cuales deberán ser construidos con materiales apropiados, en caso del
las partes metálicas, estos deberán ser de tubería negra debidamente
tratada con anticorrosivos y antioxidantes o en su defecto con tubería de
acero LAC o LAF, de la misma manera, las uniones deberán ser electro
soladas o atornilladas debiendo estas garantizar la estabilidad de sus
estructura y la durabilidad de la misma. Su superficie debe ser cubierta con
pintura esmalte en dos manos. Los módulos a instalar, se indican en los
planos asi como las especificaciones y medidas correspondientes.
B. MEDICIÓN
Este trabajo será medido por unidad (Und) de reflector colocado
C. BASES DE PAGO
utilizar.
5. CONSTRUCCIÓN DE CERCO PERIMÉTRICO CON MALLA OLÍMPICA

5.1 OBRAS PRELIMINARES
5.1.1. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
A. DESCRIPCIÓN


partida.
D. BASES DE PAGO
5.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

5.2.1. EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA CIMIENTOS CORRIDOS
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan en el
terreno donde se edificará la obra; En este caso es la excavación de
cimientos corridos.

Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán

efectuadas de acuerdo a la línea rasante y/o elevaciones indicadas en los
planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan
colocar en todo su largo y su ancho las estructuras correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en los
planos, que podrán ser modificados por el proyectista en caso de
considerarlo necesario para asegurar una cimentación satisfactoria.
B. NORMAS DE MEDICIÓN
C. UNIDAD DE MEDIDA
5.2.2. REFINE , NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE BASES

A. DESCRIPCIÓN

C. FORMA DE PAGO:
5.2.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

A. DESCRIPCIÓN
usará en rellenos.
polvo.
esponjamiento.
C. UNIDAD DE MEDIDA


5.3 CONCRETO SIMPLE

5.3.1. CONCRETO MEZCLA 1:10 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS
A. DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren
refuerzos de acero, que en este caso es el cimiento
El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso y agua, al igual que el definido en el ítem de Concreto
Armado. En el caso que adicionalmente reciba “piedra grande” (piedra de
tamaño máximo 10") se le denomina concreto ciclópeo.
Serán de mortero simple, los materiales a usarse en su ejecución
satisfarán las condiciones establecidas en generalidades de mortero.
Para su preparación, se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o
excavación para el cimiento corrido. Se armará los encofrados, si éstos
son necesarios y van a emplearse. Por lo general no deberá usarse
encofrados.
En estos casos se cuidará la verticalidad en las paredes de la zanja. Se
humedecerá la zanja antes de verter el mortero y se mantendrá limpio de
fondo. Se usará una proporción de 1:8 c: a.
Unidades de medición es el m3
C. BASES DE PAGO
su pago.
5.3.2. CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS

A. DESCRIPCIÓN

El especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse lo

estipulado en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras
indicaciones.
Serán de concreto simple de cemento – hormigón en proporción de 1:8
más el 25% de piedra mediana, se llenará hasta alcanzar los niveles
especificados en el diseño, las que serán rayadas con clavo para la
adherencia con el muro; deberá cuidarse que las formas del encofrado
sean resistentes a la presión del concreto; luego del encofrado serán
curadas por espacio de siete días.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelado posible, lo
cual garantizara un regular acomodo de ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento y una parte del muro llevará un contrazócalo
de mortero 1:5 cemento-arena y/o mayólica, según el detalle de acabados
de construcción adjuntos.
B. MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales: piedra mediana de 6", cemento
portland, hormigón, agua.
La unidad de medida, es por m³.
Se computará como ejecutada esta partida cuando se haya realizado el
vaciado del concreto para los sobrecimientos según se especifique en los
planos. Tendrá que ser supervisada y aprobada por el ingeniero
supervisor.
D. BASES DE PAGO
su pago.
5.3.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

A. DESCRIPCIÓN


clavos y alambre.
B. MATERIALES
imperfecciones.
terminada.
C. EQUIPOS:


mismos.
Desencofrado:
del Supervisor.
Desencofrado:

Controles:
Control Técnico:


5.3.4. VEREDA DE CONCRETO Fć=175 kg/cm2 , e=10cm

A. DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos e irán sobre el falso

piso el cual deberá estar fresco o en todo caso limpio y rugoso. El piso de
cemento comprende dos capas:
La primera capa o base, será de concreto F`c=175 kg/cm2, de cemento,
piedra chancada, y arena del espesor señalado en los planos.
La segunda capa la del acabado con mortero 1:2 del espesor señalado en
los planos.
Los pisos de cemento tendrán un acabado pulido con paleta metálica libre
de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento
superficialmente hasta obtener un acabado pulido y liso. La mezcla tendrá
además al colorante en una porción del 10 % del cemento en peso
añadido al agregado fino antes de agregarse el agua. El ocre será de
calidad Bayer o de similares especificaciones técnicas. Las superficies
deberán curarse con abundante agua durante 5 días siguientes a su
vaciado. Además de usarse la paleta metálica, se usará la bruña con la
que se forman los cuadrados cuyas características se indican en los
planos.
cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
C. BASES DE PAGO
5.4 CERCO DE MALLA METÁLICA

5.4.1. CERCO DE MALLA METALICA (CARP. METALICA + CONCRETO)
A. DESCRIPCIÓN
La malla metálica está formada por hilos de acero los cuales tienen un
esfuerzo (f’y) de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente
a las recomendaciones del ACI.

a las Normas.
B. MATERIALES
Se utilizara materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla cuadrada
cripada galvanizada n°10, ángulo de fierro negro de 1 1/2"x1 1/2"x1/8"x6m.
Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la colocada
de las mallas alrededor del terreno.
La cantidad de malla se medirá en metro lineal (ML.).
E. BASES DE PAGO
su pago.
5.4.2. PUERTA C/MARCO DE TUBO F°.GVZDO DE 2” C/MALLA N°10

COCOS DE 2” X 2”
A. DESCRIPCIÓN
La malla olímpica está formada por hilos de acero los cuales tienen un
esfuerzo (f’y) de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente
a las recomendaciones del ACI.
a las Normas.
B. MATERIALES
Se utilizara materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla olímpica,
ángulo de fierro negro de 1"x1"x1/8"x6m.y candado para la puerta.
Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la colocada

de las mallas alrededor del terreno.
La cantidad de malla se medirá en metro cuadrado (M2.).
E. BASES DE PAGO
su pago.
5.5 INSTALACIÓN DE ÁREAS VERDES

5.4.3. SEMBRADO DE GRASS Y PLANTAS
A. DESCRIPCIÓN
La instalación de grass, corresponde al sembrado de semillas naturales de
rye grass o alguna especie de similares características, de acuerdo a las
indicaciones que señale la agro veterinaria que las provea. Así mismo,
también incluye la instalación de plantones de arbustos y de matas de
flores de especies ornamentales, de acuerdo a los planos de arquitectura.
La cantidad de malla se medirá en metro lineal (M2.).
C. BASES DE PAGO
su pago.

Especificaciones Tecnicas

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANAPIA

EXPEDIENTE TÉCNICO: INSTALACIÓN DE LOSA DE RECREACIÓN MULTIUSOS EN LA

 Manual de Normas de A.S.T.M.

d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrados

El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este

g) Programación de Los Trabajos

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación

1.1.1.2 ALMACEN (ALQUILER ) Y GUARDIANIA

1.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

limpieza del área donde se realizara la construcción de las obras

1.1.2.2. TRAZO,NIVELACION Y REPLANTEO

constantemente por el Supervisor.

1.1.2.3. EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL

unitario incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para

1.1.2.4. ELIMINACION LATERAL DE MATERIAL EXCEDENTE CON

unitario incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para

1.1.3. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

1.2 MODULO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS Y VESTUARIO

los planos y/o especificaciones del producto.

1.2.1.2. NIVELACIÓN INTERIOR APISONADO MANUAL

condiciones y ser sometido a la aprobación de la SUPERVISION.

1.2.1.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

1.2.2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

1.2.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

 Velocidad y sistema del vaciado del concreto

quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como

F. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:

G. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

precio unitario del contrato, por metro cuadrado, para la partida

1.2.2.3. CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS

1.2.2.4. CONCRETO F’c=100 kg/cm2 P/SOLADOS

B. MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del

Material Dañino % en Peso

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo

por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño

Tamaño Nominal Para Prueba Para Prueba

espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

C. MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

D. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los

Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

1.2.3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

1.2.3.1.2. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS

Doblado del refuerzo

Colocación del refuerzo

Limites para el espaciamiento del refuerzo

Empalmes del refuerzo

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos

1.2.3.2.1. CONCRETO F´c= 175 kg/cm2 EN COLUMNAS

1.2.3.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN

Aceptación de los Trabajos:

E. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

1.2.3.2.3. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS

Doblado del refuerzo

Colocación del refuerzo

Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites,

Limites para el espaciamiento del refuerzo

Empalmes del refuerzo

soldarán estribos a la armadura principal.

fierro para luego proceder con el vaciado del concreto.

1.2.3.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS