“Año del buen servicio al ciudadano”.

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL

Matemática Básica 1
CATEDRÁTICO : Mag. Elever Landeo

CÁTEDRA : Matemática Básica 1

ESTUDIANTES : RAMOS CABRERA, Sebastian

CICLO :I
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INGENIERÍA CIVIL

INTRODUCCIÓN.

El acero es una aleación que consiste principalmente en hierro más del

98% y otro mineral que le da diferente capacidad de resistencia y se usa en

diferentes tipos de construcciones como puentes, edificios o soportes para

anclaje. Contiene también pequeñas cantidades de carbono, vanadio,

columbio, silicio, manganeso, azufre, fosforo, aluminio y otros elementos.

El carbono es el elemento que tiene la mayor influencia en las propiedades

del acero.

Las propiedades del acero pueden cambiarse en gran medida variando las

cantidades presentes del carbono y añadiendo otros elementos como

silicio, níquel, manganeso y cobre. Un acero que tenga cantidades

considerable de estos últimos elementos se denominara acero aleado.

DISEÑO EN ACERO Y MADERA

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INDICE
1. Concepto 4
1.1 Acero 4
1.2 ¿Qué es el acero A36? 5
2. Características Físicas, Mecánicas y Químicas 5
2.1 Propiedades Físicas 5
2.2 Propiedades Mecánicas 5
2.3 Propiedades Químicas 5
3. Usos 6
4. Clases de Perfiles 6
a. Angulo 7
b. Solera 8
c. Redondo 9
d. Perfil Tubular Rectangular (PTR) 10
e. Perfil Tubular Galvanizado 11
5. Clases de Acero 13
5.1 Por Composición química 13
5.2 Según la calidad 14
5.3 Por su aplicación 16
6. Norma de Diseño 18
7. Conclusiones y Recomendaciones 18

DISEÑO EN ACERO Y MADERA

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1. CONCEPTO:
1.1. ACERO:

Los aceros son aleaciones de hierro-carbono forjables, con porcentajes

de carbono variables entre 0,008 y 2,14%. Se distinguen de las
fundiciones, también aleaciones de hierro y carbono, en que éstas
tienen una proporción de carbono que puede variar entre 0.5% y 2.0%,
aunque la mayoría de las fundiciones comerciales no superan el 1.8%
de carbono. A partir del 2 % de carbono la aleación se denomina
arrabio o fundición.

La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los aceros

son, por su ductilidad, fácilmente deformables en caliente utilizando
forjado, laminación o extrusión, mientras que las fundiciones son
frágiles y se fabrican generalmente por fundición.

Además de los componentes principales indicados, los aceros

incorporan otros elementos químicos. Algunos son perjudiciales
(Impurezas) y provienen de la chatarra, el mineral o el combustible
empleado en el proceso de fabricación; es el caso del azufre y el
fósforo. Otros se añaden intencionalmente para la mejora de alguna de
las características del acero (Aleantes); pueden utilizarse para
incrementar la resistencia, la ductilidad, la dureza, etcétera, o para
facilitar algún proceso de fabricación como puede ser el mecanizado.
Elementos habituales para estos fines son el níquel, el cromo, el
molibdeno y otros.

La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3.

Para su uso en construcción, el acero se distribuye en perfiles, siendo

éstos de diferentes características según su forma y dimensiones y
debiéndose usar específicamente para una función concreta, ya sean
vigas o pilares.

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1.2. ¿QUÉ ES EL ACERO A36?

El acero A36 es la designación de la Sociedad Estadounidense para

Pruebas y Materiales (ASTM, siglas en inglés) para el acero al carbono.
El acero ASTM A36 es el tipo de uso más común en la construcción.
Sus propiedades permiten que se use el acero en muchas
aplicaciones, a diferencia de otras aleaciones de mayor rendimiento.

2. CARACTERISTICA FISICAS, MECANICAS Y QUIMICAS.

2.1. PROPIEDADES FISICAS:
La principal propiedad física que se tiene en cuenta en la elección del
acero es su densidad, que es una medición de la masa por unidad de
volumen, o el peso de un determinado objeto dado un determinado
volumen. El acero A-36 tiene una densidad de 7,85 gramos por
centímetro cúbico; en el sistema británico, esto se traduce a 0,284 libras
por pulgada cuadrada.

2.2. PROPIEDADES MECANICAS:

En términos de sus propiedades mecánicas, el acero A-36 está
diseñado para ser resistente y fuerte. Tiene una resistencia máxima a la
tracción (la cantidad de presión que se necesita para deformar el
material) de 58.000 a 79.800 libras por pulgada cuadrada (psi) (10.355
a 14.247 kg/cm2). El límite de elasticidad, o la cantidad de presión que
se necesita para doblar el acero hasta el punto en que no retorne a su
forma original, es de 36.300 psi (6.481 kg/cm2). El alargamiento, o la
cantidad de estiramiento del acero es capaz de resistir sin romperse, es
del 20%.

2.3. PROPIEDADES QUIMICAS:

El A-36 es un acero de bajo carbono con muy pocas aleaciones. Su
composición química es de 0,26% de carbono, 0,75% de
manganeso, 0,2% de cobre, 0,04% de fósforo y 0,05% de azufre,
mientras que el resto es hierro. El manganeso y el cobre le dan al
acero la resistencia y la dureza, mientras que los rastros de fósforo y
azufre son impurezas que se mantienen al mínimo posible, ya que

DISEÑO EN ACERO Y MADERA

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INGENIERÍA CIVIL

pueden hacer que el acero resulte frágil si su porcentaje es

demasiado alto.
3. USOS:
Debido a que el A-36 es relativamente barato y estructuralmente
muy fuerte, a menudo se utiliza como material de construcción
estructural. Las vigas, placas y láminas de A-36 se utilizan tanto
para construir la estructura final de un edificio como para construir
estructurales temporales, como soportes y cubiertas.
4. CLASE DE PERFILES:

El acero que sale del horno alto de colada de la siderurgia es convertido en

acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente
hay que laminar para poder convertir el acero en los múltiples tipos de
perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del
mismo.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de

acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por
un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de
cilindros a presión llamado tren de laminación.

Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las

medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen
tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos
laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su
tolerancia.
El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan,
son determinantes a la elección para su aplicación y uso en la ingeniería y
arquitectura. Entre sus propiedades están su forma o perfil, su peso,
particularidades y composición química del material con que fueron hechas,
y su longitud.
Entre las secciones más conocidas y más comerciales, que se brinda según
el reglamento que lo ampara, se encuentran los siguientes tipos de

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laminados, se enfatiza que el área transversal del laminado de acero influye

mucho en la resistencia que está sujeta por efecto de fuerzas.
Todas las dimensiones de las secciones transversales de los perfiles están
normalizadas de acuerdo con Códigos Técnicos de la Edificación.
A continuaciones algunas de los perfiles más usados en construcción:
a. Angulo:
Características
Son perfiles de acero angular de lados iguales cuya sección tiene forma
de L.

Aplicaciones
Los ángulos se aplican en la construcción de estructuras metálicas
livianas y pesadas, donde las partes van unidas por soldadura o
empernadas y son capaces de soportar esfuerzos dinámicos. También
son empleados en elementos de menor solicitación, como soportes,
marcos, muebles, barras de empalme y ferretería eléctrica en general.

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b. Solera:
Características
La solera es un producto laminado en caliente y se suministra en tramos
de 6 mts.

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c. Redondo:
Características

Estas barras de acero tienen una sección redonda. Coloquialmente se le

suele llamar “redondo” a secas. La denominación de las dimensiones va
en función del diámetro.

Aplicaciones
Generalmente se usa para aplicaciones industriales como puedan ser
ejes motrices, o rodillos impresores, pilares redondos (forjados) para
estructuras metálicas del sector de la construcción.

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d. Perfil Tubular Rectangular (PTR)

Características
Fabricado mediante reducción en caliente y formado en frío, cumple con
estrictos controles de calidad que comprenden pruebas que garantizan
la resistencia estructural requerida por las normas y estándares
nacionales e internacionales

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e. Perfil Tubular Galvanizado.

Características

Fabricado mediante reducción en caliente y formado en frío, cumple con

estrictos controles de calidad que comprenden pruebas que garantizan
la resistencia estructural requerida por las normas y estándares
nacionales e internacionales.

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INGENIERÍA CIVIL

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5. CLASE DE ACERO:
5.1. Por composición química
Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composición
química, los aceros se clasifican en:

 Aceros no aleados, o aceros al carbono:

Como elementos aleantes que se añaden están el manganeso (Mn),
el cromo (Cr), el níquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro
lado, en función del contenido de carbono presente en el acero, se
tienen los siguientes grupos:
a. Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
b. Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)

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c. Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

 Aceros aleados:
Aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus
otros elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor
límite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este
grupo se puede dividir en:

a. Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)

b. Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)
 Aceros inoxidables:
Son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en Cromo
y un máximo del 1.2% de Carbono.

5.2. Según la calidad:

A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001
los clasifica según la calidad del acero de la manera siguiente:

• Aceros no aleados:
Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:
 Aceros no aleados de calidad: son aquellos que
presentan características específicas en cuanto a su
tenacidad, tamaño de grano, formabilidad, etc.

 Aceros no aleados especiales:

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Son aquellos que presentan una mayor pureza que los

aceros de calidad, en especial en relación con el contenido
de inclusiones no metálicas. Estos aceros son destinados a
tratamientos de temple y revenido, caracterizándose por un
buen comportamiento frente a estos tratamientos. Durante
su fabricación se lleva a cabo bajo un control exhaustivo de
su composición y condiciones de manufactura. Este
proceso dota a estos tipos de acero de valores en su límite
elástico o de templabilidad elevados, a la vez, que un buen
comportamiento frente a la conformabilidad en frío,
soldabilidad o tenacidad.

• Aceros aleados:
Los aceros aleados según su calidad se dividen en:

 Aceros aleados de calidad:

Son aquellos que presentan buen comportamiento frente a
la tenacidad, control de tamaño de grano o a la
formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a
tratamientos de temple y revenido, o al de temple
superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran los
siguientes:

a. Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a

presión o tubos, de grano fino y soldables;
b. Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de
entibación de minas;
c. Aceros aleados para productos planos, laminados en
caliente o frío, destinados a operaciones severas de
conformación en frío;
d. Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre;
e. Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos
principales elementos de aleación son el Si, Al, y que

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cumplen los requisitos de inducción magnética, polarización

o permeabilidad necesarios.

 Aceros aleados especiales:

Son aquellos caracterizados por un control preciso de su
composición química y de unas condiciones particulares de
elaboración y control para asegurar unas propiedades
mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los
siguientes:

a. Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y

aparatos de presión;
b. Aceros para rodamientos;
c. Aceros para herramientas;
d. Aceros rápidos;
e. Otros aceros con características físicas especiales, como
aceros con coeficiente de dilatación controlado, con
resistencias eléctricas, etc.

• Aceros inoxidables:
Los aceros inoxidables según su calidad se dividen en:

 Según su contenido en Níquel:

a. Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;

b. Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%;

 Según sus características físicas:

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a. Aceros inoxidables resistentes a la corrosión;

b. Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación en
caliente;
c. Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la
fluencia.

5.3. Por su aplicación:

Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar
en los siguientes:

• Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar

buenas condiciones de soldabilidad;

• Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado

bruto de laminación;

• Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido

a un tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la
pieza, aunque son aceros también frágiles (posibilidad de rotura
por impacto). El proceso de cementación es un tratamiento
termoquímico en el que se aporta carbono a la superficie de la
pieza de acero mediante difusión, modificando su composición,
impregnado la superficie y sometiéndola a continuación a un
tratamiento térmico;

• Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento térmico

del temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los
aceros. Para ello, se calienta el material a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica y se somete a un
enfriamiento más o menos rápido (según características de la
pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele
usar con las piezas que han sido sometidas previamente a un
proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y

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resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el

temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en
cuanto a temperatura máxima (unos 50° C menor que el
templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La
estructura final conseguida es martensita revenida;

• Aceros inoxidables o para usos especiales: los aceros

inoxidables son aquellos que presentan una aleación de hierro
con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero
inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el cromo, u otros
metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y
reacciona con él formando una capa exterior pasivadora, evitando
así la corrosión del hierro en capas interiores. Sin embargo, esta
capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por
algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado
por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.
Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros
elementos aleantes, como puedan ser el níquel y el molibdeno;

• Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros

que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste;

• Aceros rápidos: son un tipo de acero especial para su uso como

herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades
de corte. Generalmente van a presentarse con aleaciones con
elementos como el W, Mo y Mo-Co.

6. NORMA DE DISEÑO:
El acero A36 es una aleación de acero al carbono de propósito general muy
comúnmente usado en los Estados Unidos, aunque existen muchos otros
aceros, superiores en resistencia, cuya demanda está creciendo

DISEÑO EN ACERO Y MADERA

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rápidamente.
La denominación A36 fue establecida por la ASTM (American Society for
Testing and Materials). El acero estructural A36 o acero estructural con
carbono, es hasta hace poco tiempo, el acero estructural básico utilizado
más comúnmente en construcciones de edificios y puentes.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:

Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe

además que, hasta cierta carga límite el sólido recobra sus dimensiones
originales cuando se le descarga. La recuperación de las dimensiones
originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al comportamiento
elástico. La carga límite por encima de la cual ya no se comporta
elásticamente es el límite elástico. Al sobrepasar el límite elástico, el cuerpo
sufre cierta deformación permanente al ser descargado, se dice entonces
que ha sufrido deformación plástica. El comportamiento general de los
materiales bajo carga se puede clasificar como dúctil o frágil según que el
material muestre o no capacidad para sufrir deformación plástica. Los
materiales dúctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformación que llega a
su máximo en el punto de resistencia a la tensión. En materiales más
frágiles, la carga máxima o resistencia a la tensión ocurre en el punto de
falla. En materiales extremadamente frágiles, como los cerámicos, el
esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensión y el esfuerzo de ruptura son
iguales.
La deformación elástica obedece a la Ley de Hooke La constante de
proporcionalidad E llamada módulo de elasticidad o de Young, representa la
pendiente del segmento lineal de la gráfica Esfuerzo - Deformación, y puede
ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia del material a la
deformación elástica. En la deformación plástica la Ley de Hooke deja de
tener validez.

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8. BIBLIOGRAFIA
- http://aceroarquitectura.blogspot.pe/
-

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