Laboratorio FIS – 102

Práctico Nº 2

MEDIDA DEL MODULO DE ELASTICIDAD

Introducción

Cuando un objeto se somete a fuerzas externas, sufre cambios de tamaño de forma, o de

ambos.
Esos cambios dependen del arreglo de los átomos y su enlace en el material
En forma general, podemos llamar “Esfuerzos”, a todas las fuerzas aplicadas y
“Deformaciones”, a todas las variaciones de dimensión producidos. Ambos términos
tienen, en la mayoría de los casos, un significado más preciso, según el modo de
aplicación de las fuerzas.

Fatiga

Se fatiga a la fuerza aplicada sobre un cuerpo por unidad de área. Sus unidades están
expresadas en N 7m ²
F
Fatiga 
A
Existen tres tipos de fatiga: Fatiga Tensora o compresora: significa que cada parte tira de
la otra ó; barra sujeta a empujes.
 Fatiga normal: por que la fuerza distribuida es perpendicular a la superficie.
 Fatiga cortante o tangencial: por que la fuerza distribuida es paralela a la superficie.

Deformación unitaria

La expresión deformación unitaria se refiere a la variación relativa de la forma o

dimensiones de un cuerpo sometido a fatiga. Si representamos una barra de longitud L0 y
que se alarga hasta L cuando se ejercen tracciones iguales y opuestas en sus extremos.

L0

F F
L

La deformación unitaria por tensión de la barra se define como la razón del aumento de
longitud inicial:

L  L0 L
Deformación Unitaria  
L0 L0
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Deformación unitaria cortante.

x
Deformación Unitaria 
h
Deformación por unidad de volumen
V
Deformación Unitaria 
V0

Modulo de elasticidad

La fatiga necesaria para producir una deformación unitaria dad depende de la naturaleza
del material de que se trate.
Por consiguiente, para un, material dado, la razón de la fatiga tensora a la deformación
unitaria por tensión es igual a la razón de la fatiga compresora a la deformación unitaria
por compresión.
Esta razón se denomina Modulo de Young del material:

fatiga  tensora
y
Deform.Unit. por Tensión

fatiga  compresora
y
Deform.Unit. por compresión

F/A
y
L / L 0

Deformación unitaria por tensión

Supondremos que el aumento de longitud es el sistema dominante, sobre todo en hilos

largos y pequeña sección.
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F L
y
S L0
Donde S es el área o sección del hilo S  r ² , y Y es una constante de proporcionalidad
característica de cada material que se denomina módulo de elasticidad o módulo de Young

F/S

Comportamiento plástico Punto de

ruptura

L / L0

Comportamiento elástico

Representado el esfuerzo en función de la deformación unitaria para un metal obtenemos

una curva característica semejante a la que se muestra en la figura.
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CÁLCULOS
ACERO BRONCE
D01  0.08mm DF 1  0.07 mm D01  0.09mm DF 1  0.08mm
D02  0.08mm DF 2  0.08mm D02  0.08mm DF 2  0.09mm
D03  0.08mm DF 3  0.08mm D03  0.08mm DF 3  0.09mm
D04  0.09mm DF 4  0.08mm D04  0.09mm DF 4  0.081mm
( D0 ) / 4  0.08mm
( DF ) / 4  0.08mm ( D0 ) / 4  0.09mm
( DF ) / 4  0.09mm
D  D0  DF D  D0  DF
D  0.08 D  0.09

D0  DF D0  DF
D D
2 2
0.08  0.085 0.09  0.085
D D
2 2
D  0.08 D  0.09

Nº  1º Creciente  1º Decreciente

0. L1  0.15mm L1  0.24mm

5
1. L2  0.30mm L2  0.39mm
0
1. L3  0.44mm L3  0.52mm
5
2. L4  0.58mm L4  0.65mm
0
2. L5  0.72mm L5  0.77mm
5
3. L6  0.86mm L6  0.90mm
0 Nº  2º Creciente  2º Decreciente
3. L7  0.099mm L7  1.02mm
5 0. L1  0.24mm L1  0.80mm
5
1. L2  0.49mm L2  1.01mm
0
1. L3  0.74mm L3  1.18mm
5
2. L4  1.15mm L4  1.36mm
0
2. L5  1.32mm L5  1.53mm
5
3. L6  1.51mm L6  1.67 mm
0
3. L7  1.69mm L7  1.82mm
5
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L1C  L1D 0.15  0.24

L1    0.000195
2 2
L  L1D 0.24  0.80
L1  1C   0.00052
2 2
L  L2 D 0.30  0.39
L2  2 C   0.000345
2 2
L  L2 D 0.49  1.01
L2  2 C   0.00075
2 2
L  L3 D 0.44  0.52
L3  3C   0.000480
2 2
L3C  L3 D 0.74  1.18
L3    0.00096
2 2
L 4C  L4 D 0.58  0.65
L4    0.000615
2 2
L 4C  L4 D 1.15  1.36
L4    0.00125
2 2
L  L5 D 0.72  0.77
L5  5C   0.000745
2 2
L5C  L5 D 1.32  1.53
L5    0.00142
2 2
L 6C  L6 D 0.86  0.90
L6    0.000880
2 2
L 6C  L6 D 1.51  1.67
L6    0.00175
2 2
L7 C  L7 D 0.099  1.02
L7    0.000559
2 2
L  L7 D 1.69  1.82
L7  7 C   0.00175
2 2
Haciendo conversiones
1m
L1  0.000195mm   1.95 *10 4
1000mm
1m
L1  0.00052mm   5.2 * 10  4
1000mm
1m
L2  0.000345mm   3.45 *10 4
1000mm
1m
L2  0.00075mm   7.5 * 10  4
1000mm
1m
L3  0.00048mm   4.80 *10 4
1000mm
1m
L3  0.00096mm   9.6 * 10  4
1000mm
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1m
L4  0.000615mm   6.15 *10 4
1000mm
1m
L4  0.00125mm   1.25 * 10 3
1000mm
1m
L5  0.000745mm   7.45 *10 4
1000mm
1m
L5  0.00142mm   1.42 * 10 3
1000mm
1m
L6  0.000880mm   8.80 *10 4
1000mm
1m
L6  0.00159mm   1.59 * 10 3
1000mm
1m
L7  0.000559mm   5.59 *10 4
1000mm
1m
L7  0.00175mm   1.75 * 10 3
1000mm

Calculo de la Fuerza para ambos cuadros

F  mg
F1  0.5 * 9.786
F2  1.0 * 9.786
F3  1.5 * 9.786
F4  2.0 * 9.786
F5  2.5 * 9.786
F6  3.0 * 9.786
F7  3.5 * 9.786
AREA DEL ACERO AREA DEL BRONCE

 2  2
A D A D
4 4
A  6.28 *10 5 A  6.68 *10  6
L / L L / L
 2.47* 10 6 6.57* 10 6
 4.36* 10 6 9.48* 10 6
 6.07* 10 6 1.21* 10 5
 7.78* 10 6 1.58* 10 5
 9.42* 10 6 1.79* 10 5
 1.11* 10 5 2.01* 10 5
 7.06* 10 6 2.21* 10 5

Cálculos para el modulo de Young

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F
y A
L
L0

7.79 * 10 4 .32 * 10 5
y1   3.15 * 1010 y1   1.11 * 1011
2.47 * 10 6 6.57 * 10  6

1.56 * 10 5 1.47 * 10 6
y2  6
 3.58 * 1010 y2  6
 1.55 * 1011
4.36 * 10 9.48 * 10

2.34 * 10 5 2.20 * 10 6
y3   3.85 * 1010 y3   1.88 * 1011
6.07 * 10 6 1.21 * 10 5

3.12 * 10 5 2.93 * 10 6
y4  6
 4.01 * 1010 y4  5
 1.85 * 1011
7.78 * 10 1.58 * 10

3.94 * 10 5 3.71 * 10 6
y5  6
 4.18 * 1010 y5  5
 2.07 * 1011
9.42 * 10 1.79 * 10

4.68 * 10 5 4.39 * 10 6
y6   4.22 * 1010 y6   2.18 * 1011
1.11 * 10  6 2.01 * 10 5

5.45 * 10 5 5.13 * 10 6
y7  6
 7.72 * 1010 y7  5
 2.32 * 1011
7.06 * 10 2.21 * 10

Cálculos para las gráficas Nº 1

Datos
L / L F/S
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X Y
2.47*10-6 7.79*104
4.36*10-6 1.56*105
6.07*10-6 2.34*105
7.78*10-6 3.12*105
9.42*10-6 3.94*105
1.11*10-5 4.68*105
7.06*10-6 5.45*105
X  6.894 * 10 6  Y  3.124 * 10 5

(2.47*10-6)²+(4.36*10-6)²+(6.07*10-6)²+(7.78*10-6)²+(9.42*10-6)²+(1.11*10-5)²+( 7.06*10-6)²
 x ²  0.022
0.016643+0.062624+0.137992+0.242668+0.381654+0.52848
 xy  1.370

( y )(  x ²)  ( x)( xy )
a
n  x ²  ( x)²

( 20.551) * (0.022)  (0.326) * (1.370)

a
6 * (0.022)   0.326  ²

a  0.214
n xy    x   y 
b
n x ²    x  ²

6 * (1.370)  (0.326) * (20.551)

b
6 * (0.022)   0.326  ²

b  59.103

y  bx  a
y  a  bx
y  59.103x  0.214 x y

y  59.103  0.214 0 0.214

y  5.9103  0.214 0.9 6.124
y  6.124
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Cálculos para las gráficas Nº 2

Datos

L / L F/S
X Y
6.57*10-6 7.32*105
9.48*10-6 1.47*106
1.21*10-5 2.20*106
1.58*10-5 2.93*106
1.79*10-5 3.71*106
2.01*10-5 4.39*106
2.21*10-5 5.13*106
X  1.041 * 10 4  Y  2.056 * 10 7

(6.57*10-6)²+( 9.48*10-6)²+( 1.21*10-5)²+( 1.58*10-5)²+( 1.79*10-5)²+( 2.01*10-5)(2.21*10-5)²

 x²  1.74 * 10 -9

0.016643+0.062624+0.137992+0.242668+0.381654+0.52848
 xy  1.742 *10-9

( y )(  x ²)  ( x)( xy )
a
n  x ²  ( x)²

( 20.551) * (0.022)  (0.326) * (1.370)

a
6 * (0.022)   0.326  ²

a  0.214
n xy    x   y 
b
n x ²    x  ²

6 * (1.370)  (0.326) * (20.551)

b
6 * (0.022)   0.326  ²

b  59.103

y  bx  a
y  a  bx
y  59.103x  0.214 x y
0 0.214
0.9 6.124
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y  59.103  0.214
y  5.9103  0.214
y  6.124

Objetivo General

Determinar el Módulo de Elasticidad (módulo de Young) de hilo metálico

Objetivo Específicos

 Determinar la relación entre la deformación de un alambre en función del esfuerzo

 Medir el módulo de Young de un alambre de acero
 Medir el módulo de Young de un alambre de bronce

Equipo y Material

 Pared de demostración
 Alambres de diferente material
 Pesas vernier
 Flexómetro
 Tornillo micrométrico

Procedimiento

 Montar el equipo de acuerdo con la fig. 1 Nivelarlo. Prestar especial atención a que el
alambre este totalmente vertical.

 Colocar un peso, por ej. De 1 Kg. El alambre debe estar totalmente recto y admitir una
carga suficiente para tenerlo tenso, de modo que cualquier carga adicional ocasione un
alargamiento y no se limita a enderezarlo. Ponga en cero la indicación del vernier
digital.

 Coloque un peso de 0.25 Kg. Ó 1 Kg; de acuerdo con el material del alambre utilizado;
y anote la medida del vernier. Si este obedece solo al estiramiento del alambre tenso, al
retirar la carga el vernier debe volver a indicar la lectura anterior

 Variar regularmente las cargas de forma creciente y medir las elongaciones con el
Vernier (por ej., para el alambre de acero utilice 0,5 – 1,5…4,5 Kg).

 Repetir el experimento para cargas decrecientes, por ej. (4,5 – 4,0 – 0,5 Kg)
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 Anotar en una tabla los datos de las cargas y los alargamientos para cargas crecientes y
decrecientes. Si existen algunas diferencias en los alargamientos, anotar en otra
columna los valores medios de los mismos.

 Medir el diámetro del alambre en unos cuatro puntos usando un tornillo micrométrico y
tomar el valor medio.

 Medir la longitud del alambre con un flexómetro.

Tabulación de datos, resultados experimentales y analíticos

MODULO DE YOUNG - ACERO

L0  79.1
D  0.085mm
N m L F/S L / L Y
º (Kg (m) (N/m²) (N/m²)
)
1 0.5 1.95*10- 7.79*10 2.47*10- 3.15*1010
4 4 6

2 1.0 3.45*10- 1.56*10 4.36*10- 3.58*1010

4 5 6

3 1.5 4.80*10- 2.34*10 6.07*10- 3.85*1010

4 5 6

4 2.0 6.15*10- 3.12*10 7.78*10- 4.01*1010

4 5 6

5 2.5 7.45*10- 3.94*10 9.42*10- 4.18*1010

4 5 6

6 3.0 8.80*10- 4.68*10 1.11*10-5 4.22*1010

4 5

7 3.5 5.59*10- 5.45*10 7.06*10- 7.72*1010

4 5 6

MODULO DE YOUNG – BRONCE

L0  79.1
D  0.085mm
N m L F/S L / L Y
º (Kg (m) (N/m²) (N/m²)
)
1 0.5 5.20*10- 7.32*10 6.57*10- 1.11*1011
4 5 6

2 1.0 7.50*10- 1.47*10 9.48*10- 1.55*1011

4 6 6

3 1.5 9.60*10- 2.20*10 1.21*10- 1.88*1011

4 6 5
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4 2.0 1.25*10- 2.93*10 1.58*10- 1.85*1011

3 6 5

-
5 2.5 1.42*10 3.71*10 1.79*10- 2.07*1011
3 6 5

-
6 3.0 1.59*10 4.39*10 2.01*10- 2.18*1011
3 6 5

-
7 3.5 1.75*10 5.13*10 2.21*10- 2.32*1011
3 6 5