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1. Mise en forme :
1.1 Finition des bords des tôles:
Les bords des plaques peuvent être cisaillés, usinés, déchiquetés ou coupés à la machine.
Le cisaillement doit être limité aux plaques d’épaisseur inférieure ou égale à 10 mm (3/8’’)
utilisées pour les assemblages soudés bout à bout et aux plaques d’épaisseur inférieure ou
égale à 16 mm (5/8’’) utilisées pour les soudures par recouvrement.
NOTE : Avec l’approbation de client, la limite de cisaillement sur les plaques utilisées pour les
joints soudés bout à bout peut être augmentée à une épaisseur inférieure ou égale à 16 mm
(5/8’’).
Les bords circonférentiels des plaques de toit peuvent être coupés manuellement au gaz
Lorsque les bords des plaques sont coupés au gaz, les surfaces résultantes doivent être
uniformes et lisses et doivent être libérées des dépôts de tartre et de scories avant le
soudage.
Après avoir brossé les bords des bords coupés ou cisaillés, il n’est pas nécessaire d’enlever le
fin film de rouille adhérant aux bords avant le soudage
1.2 Roulage des tôles de ponton:
La figure ci-dessous fournit des critères pour le roulage des tôles en fonction de la courbure
du ponton avant son installation. La mise en forme des plaques en même temps que
l’installation dans la paroi de ponton est autorisée si le diamètre de toit flottant dépasse la
limite indiquée à la même Figure ou si la procédure alternative du fabricant, quel que soit le
diamètre, a été accepté par le client.
Figure : Roulage des tôles
1.3 Marquage:
Marquage Toutes les plaques spéciales découpées avant expédition ainsi que les éléments de
structure soutenant le toit doivent être marqués comme indiqué sur les dessins du fabricant.
1.4 Livraison:
Les plaques et le matériel de réservoir doivent être chargés de manière à assurer la livraison
sans dommage. Les boulons, écrous, mamelons et autres petites pièces doivent être emballés
dans des fûts ou mis en sacs pour l'expédition. Toutes les faces des brides et autres surfaces
usinées doivent être protégées contre la corrosion et les dommages matériels.
2. soudage :
Le toit et leurs montage structurelles doivent être soudées par un des procédés
suivant : SMAW ; GMAW ; GTAW ; FCAW ; SAW
Tout le soudage de la citerne doit être effectué manuellement, à l'arc semi-
automatique, à la machine ou automatique conformément aux exigences de la section
9 de la présente norme et aux spécifications de la procédure de soudage décrites à la
section IX du code ASME. Le soudage doit être effectué de manière à assurer une
fusion complète avec le métal de base.
2.1 Propriété du joint :
Aucune soudure d'aucune sorte ne doit être effectuée lorsque les surfaces à souder sont
mouillées de pluie, de neige ou de glace. Quand la pluie ou la neige tombe sur ces surfaces;
ou pendant les périodes de grands vents à moins que le soudeur et le travail ne soient
correctement blindés. De plus, le préchauffage doit être appliqué lorsque la température du
métal est inférieure à la température requise par les tableaux 7.1a et 7.1b. Dans ce cas, le
métal de base doit être chauffé à au moins la température indiquée dans les tableaux 7.1a et
7.1b à moins de 75 mm (3 po) du lieu de soudage et doit être maintenue à 75 mm (3 po) en
avant de l'arc.
Groupe de matériaux Epaisseur (e) en mm Température de préchauffage
Groups I, II, III & IIIA e<32 0°C
32<e<40 10°C
e>40 93°C
Groups IV, IVA, V & VI e<32 10°C
32<e<40 40°C
e>40 93°C
Tableaux : Température de préchauffage de surface a soudé
Chaque passe de soudure ou de soudure multi passe doit être nettoyée avant
l'application de la passe suivante.
Toutes les soudures doivent être exemptes de : ondulations grossières, rainures,
chevauchements, crêtes abruptes et vallées qui interfèrent avec l'interprétation des
résultats de CND.
Pendant le soudage, les plaques doivent être maintenues en contact étroit à tous les
joints à recouvrement.
1.2 Tolérance du joint :
1.2.1 Soudure par recouvrement :
Epaisseur (T1 ou T2) en mm Tolérances en mm
R T < 75 5 max
T ≥ 75 8 max
T≤6 3 min
Pied 6 < T < 12 5 min
12 < T < 20 6 min
20 < T 8 min
W en mm C en mm
W≤8 2 max
8 < W < 25 3 max
W ≥ 25 5 max