Scope of Work p3 Se STG 1.0

OUTAGE MANAGEMENT
PT PJB UP MUARA KARANG

KESEPAKATAN RUANG LINGKUP PEKERJAAN
Unit
Jenis Pekerjaan
Periode Meeting Fr
Nomor Parent WO
Waktu Pelaksanaan
Target
Garansi
No Tipe WO Nomor WO NAMA PERALATAN / KEGIATAN
M
Standard Job Scope Inspection
1 WO OH SE001727 INSP. TURBIN
2 WO OH SE001728 INSP. VALVE-VALVE TURBIN UTAMA

OUTAGE MANAGEMENT
INSP. CONDENSOR STG 1.0
3 WO OH SE001729
INSP. HOT WELL STG 1.0
4 WO OH SE001730 INSP. CONDENSAT PUMP
INSP. VACUM PRIMING PUMP
5 WO OH SE001731
INSP. CONDENSOR VACUM PUMP
7 WO OH SE001732 INSP. HEAT EXCHANGER 1A & 1B
8 WO OH SE001733 INSP. BALL CLEANING SYSTEM

OUTAGE MANAGEMENT
INSP. LUBE OIL TANK
9 WO OH SE001734
OUTAGE MANAGEMENT
INSP. LUBE OIL CONDITIONER
9 WO OH SE001734
INSP. HPU
INSP. LUBE OIL COOLER
11 WO OH SE001735 INSP. Addmission control Valve
12 WO OH SE001736 INSP. Addmission Stop Valve
INSP. CWP
INSP. VERTICAL STRAINER
13 WO OH SE001737
OUTAGE MANAGEMENT
13 WO OH SE001737
INSP. VACUM SIPHON UNIT
INSP. TRAP CONDENSOR, PRIMING SIPHON

PIPE, DAN HEAT EXCHANGER
INSP. DRUM SCREEN
INSP. MOBILE TRASH RAKE

14 WO OH SE001738
INSP DRAIN ENLARGEMENT PUMP
INSP. Barscreen
16 WO OH SE001739 Inspeksi MCV

OUTAGE MANAGEMENT
17 WO OH SE001740 INSPEKSI MSV

OUTAGE MANAGEMENT
RKAP
Penggantian packing seal gland steam

1 WO EJ 210425 Turbin
2 WO EJ 208552 Penggantian MBV before after STG 1.0
3 WO EJ 217589 Penggantian service air compressor STG 1.0
4 WO EJ 217594 Retubing HP EVA HRSG 1.2
5 WO EJ 208555 Penggantian spring / valve MBV HP
Penggantian Karet expansion joint outlet

6 WO EJ 208553 kondensor
Penggantian Stem, Bushing dan stem seal MSV B

7 WO EJ 208557
STG 1.0
8 WO EJ Perbaikan Valve Discharge CWP A dan B
9 WO EJ Penggantian Inner Part Pompa CWP B
10 WO EJ Penggantian Valve MBV After Before STG 1.0
Tambahan Scope Inspection
1 WO TB 208554 Penggantian oil deflector Bearing TURBIN
2 WO TB 208556 Perbaikan MBV 2002
4 WO TB 217590 Penggantian Expantion join survace condensor
tangki vacum siphon
perbaikan pondasi pompa vacum siphon.
pipa hypoclorite
Line HPU
OUTAGE MANAGEMENT
pengecekan split line HP turbin
Penggantian membran protectif
pipa inlet condensor
WO TB Temuan Scope Inspection
WO TB
WO TB Garansi Scope Inspection
WO TB
1 WO OH SE001741 Inspeksi Motor Condensate Pump ( A & B )
2 WO OH SE001742 Inspeksi Generator CB & Neutral Ground

OUTAGE MANAGEMENT
INSP.GENERATOR TRANSFORMER ST 1.0
3 WO OH SE001743
INSP. UAT STG 1.0

OUTAGE MANAGEMENT
Insp. 6,3 KV Switchgear ST 1.0
5 WO OH SE001744 INSP.380V PDC ST1.0
Insp. 380/220 V MCC & PP
6 WO OH SE001745 Insp. Lighting Panel ST 1.0
7 WO OH SE001746 INSP. Battery & Charger STG1.0
Insp. Relay Gen.& Transf. STG 1.0
8 WO OH SE001747
OUTAGE MANAGEMENT
8 WO OH SE001747
Insp. Gen. Metering STG1.0
9 WO OH SE001748 INS.MBV-MBV STEAM TURBINE STG 1.0

OUTAGE MANAGEMENT
Generator
10 WO OH SE001749
GENERATOR EXCITER TRAFO

OUTAGE MANAGEMENT
SISTEM EXCITASI & AVR STG
11 WO OH SE001750 MOTOR BEARING DRAIN ENLARGEMENT
12 WO OH SE001751 MOTOR VAPOUR EXTRACTOR
13 WO OH SE001752 MOTOR TURNING GEAR DAN PIGGY BACK

OUTAGE MANAGEMENT
14 SE001753 MIST ELIMINATOR
15 SE001754 MCC PDC 4A DAN 4B
MOTOR AC LUBE OIL
16 SE001755
OUTAGE MANAGEMENT
16 SE001755
MOTOR DC LUBE OIL
RKAP
1 WO EJ 208585 Retrofit turbin control stg & AVR
2 WO EJ 217592 Penggantian breaker motor CWP
3 WO EJ Penggantian motor Condesnat Pump B
4 WO EJ Penggantian MBV After Before STG 1.0
5 WO EJ

Pembuatan Manhole busduct Outgoing Generator
1 WO TB 217591
STG 1.0
Perbaikan oil deflector Bearing 5 dan 6 (inner

2 WO TB
dan outer)
OUTAGE MANAGEMENT
Temuan Scope Inspection
Garansi Scope Inspection
INS
Inspeksi Lube Oil System
1 WO OH SE001756
Inspeksi HPU
OUTAGE MANAGEMENT
Inspeksi Main Control Valve (MCV)
2 WO OH SE001757
Inspeksi Admission Control Valve (ACV)
Inspeksi Admission Stop Valve (ASV)
3 WO OH SE001758 Inspeksi turbin

OUTAGE MANAGEMENT
4 WO OH SE001759 Inspeksi Generator
Inspeksi Press transmitter
5 WO OH SE001760
OUTAGE MANAGEMENT
5 WO OH SE001760
Inspeksi Flow transmitter
Inspeksi Hotwell
6 WO OH SE001761 Inspeksi Seal Oil System
7 WO OH SE001762 Inspeksi CARD CARD MARK V
Inspeksi Air control Valve (ACV) dan air block

8 WO OH SE001763
valve (ABV)
OUTAGE MANAGEMENT
Inspeksi CWP
Condensate Pump
9 WO OH SE001764
CCCW Pump
Vacuum Pump
OUTAGE MANAGEMENT
RKAP
1 WO EJ 208586 penggantian Admision stop valve
2 WO EJ 208809 Upgrade MFP to BRC410
3 WO EJ 210303 Penggantian ACV pengisian HRSG 1.3
4 WO EJ 210422 Penggantian inner part ACV by pass lp STG 1.0
5 WO EJ 217593 Penambahan monitoring level drum HRSG PLTGU
penggantian actuator dan hose suply udara

3 WO TB 208558
di turning gear
1 WO TB 208559 Penggantian Regulator seal oil

ACV 1001 pengisian LP terdapat kebocoran di
1 WO TB
actuator
Catatan :
- Bila terdapat pekerjaan tambahan diluar kesepakatan diatas ( ditemukan kendala/kerusakan baru pada s
Manajemen Outage UPMKR dengan Rendal-Har UPHB yang dituangkan dalam berita acara sebagai dasar
- Bila terjadi gangguan peralatan diluar scope pekerjaan inspection saat dilakukan start unit, maka Operato
untuk tindak lanjutnya.
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
TAN RUANG LINGKUP PEKERJAAN
: PLTGU STG 1.0 Muara Karang

: SERIOUS INSPECTION
: R3 (8 Januari 2019)
: MC10SE18, TB10SE18, EJ10SE17, TM10SE18 dan GR10SE17
: 8 Juli 2018 - 21 Agustus 2019 (45 Hari)
: 1. Zero Accident
2. Mengutamakan kualitas hasil pekerjaan
3. Melaksanakan seluruh item pekerjaan/standart job inspection dan pekerjaan tambahan yang telah disepa
4. Menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan schedule yang telah disepakati
5. Meningkatkan hasil performance unit
: Garansi hasil pekerjaan selama 30 (Tiga Puluh) hari, terhitung sejak pekerjaan dinyatakan selesai
TINDAKAN
Mekanik
1. Inpeksi Turning gear

2. cek alignment HP - LP turbin
3. cek alignment LP-Generator
4. Pengecekan clearance bearing turbin
5. Penggecekan clearance labirin
6. PT & UT Bearing Turbin (perlu disiapkan spare bearing 1-4)
7. Inspeksi trust bearing
8. Inspeksi dummy ring (menunggu rekomendasi data temperatur thrust
bearing PdM/operasi)
9. Inspeksi blade ring
10. Inspeksi rotor (PT journal shaft, visual inspection last blade rotor LP,dan
PT semua blade rotor)
11. Inspeksi stator blade (visual inspection last blade rotor LP,dan PT semua
vane stator)
12. Inspeksi seal ring / labirin
13. pengukuran dan setting clearance rotor-stator
14. Cleaning blade dan vane
15. Reassembly Steam Turbine
Tambahan:
- Pengecekan breakable diaphragm LP turbin
- Pengecekan Isolasi HP Turbin
1.Insp dan perbaikan total MBV LP Steam (MBV 1202,2202,3202,

before,after)
2.Insp dan perbaikan total MBV HP Steam (MBV 1202,2202,3202,
before,after)
3.Insp dan perbaikan total MBV LP bypass Steam (3ea)
4.Insp dan perbaikan total MBV HP bypass Steam (3ea)
5.Pembongkaran MBV before after Main Control Valve (4 ea)
6.Pembongkaran MBV before after Admission Control Valve (2 ea)
7.Pembongkaran MBV before after Seal Steam (2 ea)
Untuk before after disediakan spare
point 1-7 perbaikan diprioritaskan pd valve yang mengalami kerusakan
(belum dilakukan perbaikan saat ME)
Tambahan:
8. Pengecekan seat dan disc valve-valve turbin utama
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
1. Pemeriksaan/Perbaikan coating/rubber lining water box kondensor

2. Pemeriksaan/Perbaikan tube sheet yang bocor/rusak
3. Pembersihan tube kondensor yang kotor/buntu dengan scrubber
(ditembak)
Tambahan:
4. Assestment thickness tube condensor
5. Pemeriksaan pipa supply LP Gland
6. Inspeksi zinc anode
7. Pemeriksaan support tube condensor. (Perlu PT)
8. Pengecatan (coating) dinding luar condensor
9. Assestment thickness pipa (posisi diatas permukaan tanah) dan waterbox
inlet-outlet condenser
Pengurasan dan pembersihan

Tambahan:
- Pemeriksaan support tube condensor. (Perlu PT)
- Cek ketebalan dinding hotwell
1. Penggantian gland paking pompa

2. Pengecekan line cooler gland paking
3. Pencucian suction strainer condensate pump
(tidak bisa dilakukan saat unit operasi karena di khawatirkan vacum
condensor drop)
1. Pemeriksaan line cooler, perbaiki jika buntu/ bocor

2. Pemeriksaan water trap
3. Pengecekan gland packing pompa
4. Chek pelumas pompa
5. Pengecekan drain trap
Tambahan:
- Pengecekan line outlet water cooler
1. Pembersihan dan pengecekan kebocoran Tube cooler

2. Pengecekan pompa seal (Pengecekan kebocoran)
3. Penggantian minyak gearbox vacum pump
4. Pembersihan Y strainer seal vacum pump
Tambahan:
5. Inspeksi kebocoran strainer cooler vacuum pump
6. Pengecekan katup BV inlet-outlet
1. Pemeriksaan/Perbaikan coating/rubber lining water chamber

3. Pembersihan tube heat exchanger yang kotor/buntu dengan scrubber
Tambahan:
4. Inspeksi (greasing, check open close, pembersihan sheet dan disc valve)
valve sisi air laut dan tawar inlet-outlet HE
1. Inspeksi dan perbaikan Ball Catcher, test open/close

2. Inspeksi Ball Collector
3. Inspeksi katup-katup ball cleaning system
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
1. Periksa kondisi minyak pelumas di laboratorium

2. Flushing minyak jika hasil tes jelek
3. Penggantian filter lube oil
4. Isi Minyak Pelumas yg Sejenis Sampai Batas Level- Normal
5. Flusing line drain discharge vapour extractor
6. Pembersihan area main tank lube oil
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
1. Kuras pelumas dan bersihkan tangki

2. Ganti/ bersihkan filter
3. Bersihkan area kerja
1. Ganti filter & bersihkan casing

1. Pembersihan dan pengecekan kebocoran cooler
2. Pembersihan check valve dan relief valve
3. Chek kondisi minyak HPU (test lab ACIDITY, viscosity, water conten,
particulate, chlorine)
4. Penggantian silica gel
5. Pengecekan line piping pompa HPU
6. Penggantian suction filter, discharge filter, selexorb dan polishing
(konfirmasi ke HAR terkait terakhir penggantian)
7. Penggantian Minyak HPU (ketika nilai tan 0,2 KOH/mg) dan isi Sampai
Batas Level- Normal
8. Flushing line HPU lalu pengurasan line (menggunsksn chemical khusus)
1. Pembersihan cooler
2. Pengecekan kebocoran
3. Pengetesan
1. pemeriksaan baut baut flange actuator

2. Penggantian gland Packing
- Penggantian O-ring actuator

- Penggantian O-ring actuator
- Cleaning quick exhaust valve
1. Pemeriksaan line cooler CWP, perbaiki jika buntu/bocor

2. Pemeriksaan baut-baut pondasi pompa, kencangkan jika kendor
3. pemeriksaan lining pipa discharge CWP
Tambahan:
- Pengurasan tunnel CWP
- Pemeriksaan baut kolom pipe, suction bell, flexible joint discharge pompa
- Penggantian gland CWP
1. Pembersihan strainer dan housing vertical strainer

2. Pengecekan katup dan ganti grease gearbox katup suction dan discharge
vertical srainer
3. Pengecekan katup drain vertical strainer
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG

4. Pembersihan tangki sparator
1. Bongkar/ pasang trap

2. Pembersihan dan pemeriksaan trap
3. Perbaikan jika ada kerusakan
4. Pengetesan
1. Pengecekan kebocoran line greasing

2. Pemeriksaan mesh dan baut drum screen, ganti jika rusak/ jebol
3. Pemeriksaan karet drum screen, ganti jika sobek
4. Pengecekan dan pembersihan nozzle spray drum screen
5. Pemeriksaan bearing vertinax dan fuse bolt
6. Pengecekan baut jari-jari drum screen
7. Pengecekan bearing dan pinion gear drum screen
8. Pengecekan dan penggantian lube oil gearbox
9. Pengecekan plat katodik
10. Lakukan penambahan greasing pada tanki grease drum screen hingga
level normal
1. Inspeksi mobile thrash rake

2. Pengecatan mobile thrash rake (warna abu-abu)
4. Penambahan grease bearing roda thrash rake
5. Penggantian grease sling thrash rake
1. Inspeksi pompa
2. Inspeksi line suction & discharge
3. Cleaning pipa sisi dalam
Tambahan:
4. Cek line drain kondensasi pompa
Pengurasan area bar screen sisi dalam s/d 5 meter diluar barscreen sisi luar
Pengerukan inlet siphon, outlet siphon, area drum screen, CWP building dan
tunnel CWP s/d debris
1. Penggantian Actuator kontrol MCV

2. Penggantian O-ring actuator
3. Pengecekan seat dan disc MCV
4. Pengecekan defleksi stem valve
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
1. Penggantian Actuator kontrol MSV

3. Pengecekan seat dan disc MSV
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
Penggantian Packing Seal LP STG 1.0
lakukan Penggantian MBV before after STG 1.0
lakukan Penggantian service air compressor STG 1.0
lakukan Retubing HP EVA HRSG 1.2
Penggantian Inner Part (spring) MBV 1002, 2002, 3002
Lakukan Penggantian Karet expansion joint outlet kondensor
Lakukan Penggantian oil deflector Bearing TURBIN
Lakukan perbaikan kebocoran MBV 2002
Lakukan Penggantian Expantion join survace condensor
Penggantian line dishcharge pompa priming siphon

pembuatan manhole tangki.
penggantian pipa (fiber) 6 dan 8 inch hypo area waterintake
Penggantian line (ETD) HPU

OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
pengecekan dan perbaikan split line HP turbin
Penggantian membran protectif turbin
doubling pipa dari dalam dan rubber lineing
LISTRIK
1. Flushing line cooler

2. Cek kebocoran line-line
3. Megger
4. Test no load dan load, data hasilnya :
arus start dan arus kerja; vibrasi dan kelainan suara
6. Cek level pelumas motor sisi DE dan NDE
7. Cleaning filter dan winding motor (dengan udara tekan)
**Lakukan hal berikut bila dari data PdM diketahui ada indikasi
kerusakan/kelainan :
1. Ukur tahanan isolasi belitan motor

2. Periksa dan bersihkan, serta red varnish belitan stator motor
3. Periksa bearing dan sistem pelumasan bearing, lakukan
perbaikan/penggantian bila ditemukan kerusakan
4. Bersihkan rotor motor
5. Periksa rumah bearing dan regreasing
7. Assesment:
Tan delta dan windng resistance
1. Cleaning panel
2. Inspeksi visual dan Cleaning area generator CB dan netral grounding
3. Pemeriksaan tekanan SF6
4. Pengujian operasi OPEN/CLOSE manual. Auto secara Function
6. Cleaning dan Cek kekencangan koneksi internal kontrol CB Generator, DS,
dan Netral grounding
7. Uji keserempakan dan tahanan kontak breaker CB Generator
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
Inspeksi Transformator :
1.Cek sistem pendingin (fan trafo, tes tegangan
tembus minyak trafo,)
2.Cek kondisi baut bushing
3.Cek panel control trafo (contactor, NFB, thermal,
overload relay, lampu indikator & switch, heater)
4.Pengujian relay mekanik lokal (kondisi HV CB dijadwalkan open)
5.Cek kabel grounding dan nilai grounding resistance
6.Cek kebocoran minyak
7.Cek silica gel
8. Treatment minyak trafo/purifier (depend on oil condition)
9. Cleaning kontak relay Bucholz
10. Cek level minyak Trafo
Disconnect & re-connect :

1.Disconnect & re-connect HV cable
2.Disconnect & re-connect flexible connector LV side
Assesment :
1.Insulation resistance test (megger)
2.Tan delta winding tranformer & bushing
3.Excitation current
4.Leakage reactance
5.SFRA
6.DIRANA
7.Winding resistance
8.Ratio / Polarity
Test fire protection sistem bersama K3
5.Cek sistem grounding dan nilai grounding resistance
7.Cek silica gel
8. Treatment minyak trafo (purifying) (depend on oil condition)
9. Cleaning Netral Grounding resistance UAT

Assesment :
4.Leakage reactance
5.SFRA
6.DIRANA
8.Ratio / Polarity
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
1. Meggering sebelum dan sesudah di OH

2. Pembersihan panel
3. Pelapisan netral grease.
4. Periksa dan cleaning contact contact Aux,fuse dan wiring control
5. Pengujian manual charging
6. Pengujian manual CLOSE dan TRIP
8. Pengujian keserempakan (waktu dan tahanan)
1. Pemeriksaan tahanan isolasi belitan trafo PDC

2. Pemeriksaan semua Part Trafo PDC
3. Pemeriksaan sistim Alarm dan Proteksi Trafo
5. Cleaning Trafo PDC
1. Megger kabel + beban dari MCC

2. Periksa conection -conection
3. Pemeriksaan seting triping
4. Periksa NFB, MCB dan contactor.
5. Periksa lampu indicator
6. Functional Test
7. Bersihkan part, panel dan area kerja
1. Periksa dan bersihkan lighting panel

2. Periksa lighting dan socketnya
Inspeksi Baterai & Charger : (4A1, 4A2, 4B1, 4B2)

1. Periksa level air
2. Periksa berat jenis
3. Periksa tegangan individu
4. Cleaning battery
5. Periksa kebersihan battery charger & card
6. Periksa tegangan & arus charger
7. Cek connection
8.Pemeriksaan exhaust fan
9. Pemeriksaan power input dan output
10. Pemeriksaan alarm
11. Battery capacity testing (dummy load test) if needed
1. Pemeriksaan dan bersihkan part-part relay

2. Pemeriksaan semua kontak-kontak relay
3. Uji dan kalibrasi ulang relay sesuai dengan karakteristiknya (generator,
main trafo, UAT)
4. Pemeriksaan wiring dan sambungan kabel relay-relay
5. Pemeriksaan visual CT dan Ratio, Megger PT
6. Pemeriksaan sistem alarm dan proteksi
7. Lakukan pengetesan relay bila perlu
9. Function Test Relay (to CB dan to Switchyard)
10. Pemeriksaan tahanan Fuse PT
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
1. Bersihkan meter
2. Amati jika menampakkan kelainan
3. Perbaiki jika ditemukan kerusakan
4. Uji dan Kalibrasi
5. Pasang kembali
6. Lakukan pengetesan
7.Bersihkan area kerja
1. Pemeriksaan bearing motor (rekomendasi PdM)

2. Pemeriksaan dan meger belitan motor
3. Pemeriksaan dan pengetesan limit switch
4. Pemeriksaan bushing MBV
5. Pemeriksaan sistem power dan kontrol
6. Test open close
7. Bersihkan MBV, internal kontrol dan gear, dan area kerja
**NB : MBV 1002, 2002, 3002

MBV 1003, 2003, 3003
MBV 1202, 2202, 3202
MBV 1203, 2203, 3203,
MBV 201, 202, 203, 204. MBV 3 discharge CWP dan MBV discharge 4 CWP
Stator & Rotor Inspection:

1.Stator Winding
1.1.Visual inspection for :
a.Insulation
b.Loose object
c.Evidence for over heating (end winding)
1.2.Assesment Stator :
a.Tan Delta
b.Partial Discharge
c.Insulation resistance test
d.Winding Resistance
1.3.Revarnish stator generator (if needed)
1.4.Cleaning stator
1.5.Cek kondisi heater generator
2.Rotor (Pull Out)

a.Insulation
b.Loose object
c.Retaining ring
d.Colector ring
2.2.Assesment rotor :
a.Insulation resistance test
b.RSO
c.Surge Comparison
d.AC impedance
2.3.Cleaning rotor
2.4.Boroscope flexible lead generator
H2 cooling system :
H2 discharge, filling, & leakage test
Disassembly & Assembly Generator :

1.Exciter :
1.1.Disassembly & assembly brush
1.2.Disassembly & assembly brush holder
1.3.Disassembly & assembly collector housing
b.RSO
c.Surge Comparison
OUTAGE MANAGEMENT
d.AC impedance
PJB UP MUARA KARANG
2.3.Cleaning rotor
TAN RUANG LINGKUPflexible
2.4.Boroscope lead generator
PEKERJAAN
H2 cooling system :

1.Exciter :
1.4.Cek filter brush
1.5.Disassembly & assembly rumah exciter
1.6.Disassembly & assembly oil pipping & gas pipping
2.Generator
2.1.Bearing
a.Disassembly & assembly upper & lower
bearing DE-NDE
b.Clearance check bearing DE-NDE
c.PT&UT bearing DE-NDE
d.Contact check bearing
e.Disassembly & assembly cover bearing DE-NDE
2.2.Bracket
a.Disassembly & assembly bracket
upper & lower DE-NDE
b.Disassembly & Assembly labyrinth DE-NDE
2.3.Inner casing
a.Disassembly & assembly inner casing upper
& lower DE- NDE
c.Clearance check Inner casing to fan blade
2.4.Seal ring
a.Disassembly & assembly seal ring
b.Clearance check seal ring
c.PT seal ring
2.5.Fan blade
a.Disassembly & assembly fan blade
d.PT fan blade
2.6.Outgoing generator
a.Disconnect & re-connect busbar
outgoing generator
b.Disconnect & re-connect wye connection
c.Disconnect NGR
e. cek NGR dan trafo
f. Ukur tahanan NGR generator
g. cleaning NGR
2.7.Pull in & out generator
2.8.Alignment generator - LP turbine
2.9.Check shaft grounding
Leak test cooler generator
Inspeksi trafo eksitasi :

1.Visual inspection
2.Disconnect & reconnect terminal trafo eksitasi HV & LV side
3.Insulation resistance test
4.Cleaning trafo eksitasi & area
5. Rasio test dan winding resistance
6.Cek sistem grounding
7. Ganti filter exciter
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
1. Cleaning part dan panel (vaccuum)

2. Visual cek dan komponen
3. Pemeriksaan fuse
4. Ganti filter udara AVR
5. Cleaning moving contact kontaktor DC AVR
6. Pengetesan rotor earth fault relay
7. Cleaning card control
8. Cek kekencangan koneksi
1.Test load, cek vibrasi dan arus

2. Cleaning suction dan discharge motor drain bearing enlargement
3. Membongkar motor bearing drain enlargement
3. Rack out breaker dan pasang tagging
4. Megger motor sebelum dibongkar
5. Lepas connect pada terminal motor
6. Lepas baut-baut pondasi
7. Angkat motor dari dudukannya
8. Lepas coupling dan fan motor
9. Buka bracket kedua sisi motor
10. Pull out rotor
11. Pemeriksaaan dan pembersihan rotor dan stator
12. Lapisi belitan rotor dan stator dengan red varnish
13. Pemeriksaan bearing dan rumah bearing
14. Bearing ganti baru jika rusak
15. Rumah bearing direpair jika overclearance
16. Assembling motor
17. Test no load, cek vibrasi dan arus
18. Test load, cek vibrasi dan arus
19. Test vacuum
20. Item no 3 s.d 19 dikerjakan apabila hasil pengetesan item 1 abnormal

10. Pull out rotor
19. Test vacuum
1. Tes vibrasi motor saat shut down

2. Tes arus motor load
4. Megger
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG

2. Membongkar motor mist eliminator
10. Pull out rotor
19. Test vacuum
1.Periksa kondisi body breaker.

2.Periksa Moving & Fixed contact ganti jika rusak.
3.Periksa kabel control,bersihkan auxiliary kontak
4.Peri pelumas pada mekanik yang bergerak.
5.Bersihkan peredam bunga api dan unit yg bergerak.
6.Test manual apakah kondisi normal
7. Pengecekan lampu tanda
8.Bersihkan bagian yg berkarat dan cat ulang
9. Pemeriksaan dan cleaning busbar
10.Test individual breaker.

10. Pull out rotor
19. Test vacuum
(rekomendasi PdM)
21. Cleaning motor
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG

10. Pull out rotor
19. Test vacuum
(rekomendasi PdM)
21. Cek Sikat arang dan ganti bila perlu
22. Cleaning motor
Lakukan Retrofit turbin control & AVR stg
Lakukan Penggantian breaker motor CWP
Penggantian motor Condesnat Pump B
Lakukan Pembuatan Manhole busduct Outgoing Generator STG 1.0
lakukan repair oil deflector Bearing 5 dan 6 (inner dan outer)

OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
INSTRUMENT
1. pressure indicator
'- kalibrasi pressure indicator
'- normalkan kembali
2. pressure switch
'- kalibrasi pressure switch
3. level switch dan indicator
'- kalibrasi level switch
4. pressure transmitter
'- kalibrasi
5. temperatur indicator
- kalibrasi temperatur indicator
- normalkan kembali
2. pressure switch
'- kalibrasi PT
- normalkan kembali
5. level switch
- kalibrasi level switch
- normalkan kembali
6. ETD
- bongkar ETD
- bersihkan piston ETD
- pasang kembali
7. accumulator
- ukur tekanan nitrogen
- tambah tekanan jika perlu
- normalkan kembali
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
1. pilot valve
- lepas pilot valve
- bongkar dan bersihkan pilot valve
- rangkai kembali dan pasang pilot valve
2. servo valve
- lepas servo valve
- bersihkan servo valve
- ukur tahanan servo
- ganti filter servo
- pasang servo valve
3. LVDT
- lepas LVDT
- bersikan rod
- pasang rod
- setting tegangan output LVDT
4. MCV
- kalibrasi pembukaan MCV
'- setting limit switch
- normalkan kembali
1. servo valve
- lepas servo valve
2. RVDT
- setting tegangan output RVDT
3. ACV
- kalibrasi pembukaan ACV
- normalkan kembali
1. pilot valve
- lepas pilot valve
- Disassembly pilot valve
- bersihkan pilot valve
- Assembly pilot valve
- pasang pilot valve
2. limit switch ASV
- setting limit switch ASV
- Function test pergerakkan ASV
1. vibrasi
- lepas sensor vibrasi bearing 1 s/d 4
- ukur tahanan sensor
- pasang sensor dan setting
- normalkan kembali
2. sensor axial
- lepas sensor axial 1 s/d 3
- normalkan kembali
3. eccentricity
- lepas sensor eccentricity
- normalkan kembali
4 speed sensor
- lepas speed sensor
- bersihkan sensor dan pasang kembali
- setting gap
5. key phasor
OUTAGE- normalkan
MANAGEMENT kembali
2. sensor axial
PJB UP MUARA KARANG
TAN RUANG
- ukur LINGKUP PEKERJAAN
tahanan sensor
- normalkan kembali
3. eccentricity
- normalkan kembali
4 speed sensor
- setting gap
5. key phasor
- setting gap
6. termocouple upper casing turbin
- lepas termocouple
- ukur tahanan
- bersihkan dan pasang kembali
7. termocouple metal bearing 1 s/d 4
- lepas termocouple
- ukur tahanan
8. differential expansion (bearing 2 dan 4 )
- lepas differential expantion
- setting gap
9. Turning gear
- inspeksi solenoid
- inspeksi limit switch
- inspeksi actuator
1. sensor vibrasi bearing 5 dan 6

- lepas sensor vibrasi bearing 5dan 6
- normalkan kembali
2. RTD temperatur bearing drain 5 dan 6
- lepas RTD
- Ukur resistansi
3. purity hidrogen
- kalibrasi purity transmitter
- kalibrasi press indicator
- kalibrasi press transmitter
4. RTD Winding Generator
- cek tahanan
- Kencangkan terminal kabel
1. turbin area
-kalibrasi PT
- normalkan
2. mezzanine area
- kalibrasi PT
- normalkan kembali
3. ground floor
- kalibrasi PT
- normalkan kembali
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
1. Steam flow transmitter HP dan LP

'- Kalibrasi FT
'- Blow off line transmitter
Level trasnmitter
- kalibrasi LT
- normalkan kembali
1. Pressure Gauge
- kalibrasi PI
- normalkan kembali
2. Pressure Switch
- kalibrasi PS
- normalkan kembali
3. Pressure Transmitter
- kalibrasi PT
- normalkan kembali
- cleaning cabinet
- cek termination
- ukur tegangan power supply
1. HP dan LP bypass valve

- kalibrasi ACV dan indikator pembukaan ACV
- periksa baut penekan gland packing
- periksa regulator
- normalkan kembali
2. make up water valve
- kalibrasi ACV
- periksa regulator
- normalkan kembali
3. ACV steam seal
- kalibrasi ACV
- periksa regulator
- normalkan kembali
4. ACV spray desuperheater
- kalibrasi ACV
- periksa regulator
- normalkan kembali
5.ABV drain
- periksa regulator
- periksa limit switch
- normalkan kembali
- function test
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
1. Temperature Indicator & Switch

- Kalibrasi TI
- normalkan kembali
2. Pressure Indicator
- Kalibrasi PI
- normalkan kembali
3. RTD
- ukur tahanan RTD
- normalkan kembali
1. Temperature Indicator
- kalibrasi TI
- normalkan kembali
- kalibrasi PI
- normalkan kembali
3. RTD
- ukur tahanan RTD
- normalkan kembali
4. Pressure Switch
- kalibrasi PS
- normalkan kembali
5. Sensor Vibrasi
- Ukur resistansi sensor
- Tes sensitivitas sensor
- Cek kondisi kabel ( ground/ short )
- Kalibrasi PI
- normalkan kembali
- kalibrasi TI
- normalkan kembali
3. Pressure Switch
- kalibrasi PS
- normalkan kembali
4. ACV bypass
- kalibrasi ACV
- periksa regulator
- normalkan kembali
- Kalibrasi PI
- normalkan kembali
- kalibrasi TI
- normalkan kembali
3. Pressure Switch
- kalibrasi PS
- normalkan kembali
4. temperature switch
'- kalibrasi TS
5. Air Blok valve ABV
'- Function test remote
OUTAGE MANAGEMENT
PJB UP MUARA KARANG
penggantian Admision stop valve
Upgrade MFP to BRC410
Penggantian ACV pengisian HRSG 1.3
Penggantian inner part ACV by pass lp STG 1.0
Penambahan monitoring level drum HRSG PLTGU
Lakukan penggantian actuator dan hose suply udara di turning gear

R3 : penggantian tubing
Penggantian Regulator seal oil
Pemeriksaan dan perbaikan ACV 1001
emukan kendala/kerusakan baru pada saat pelaksanaan pekerjaan ), akan ditindak lanjuti dengan hasil kesepakatan
ngkan dalam berita acara sebagai dasar UP untuk menerbitkan WO
saat dilakukan start unit, maka Operator berkoordinasi dengan Supervisor Har PLTGU UPMKR sesuai jenis pemeliharaa
PT PJB
Unit Pelayanan Pemeliharaan Wilayah Barat
Resource Planning
Tri Wahyudi
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Tgl Terbit : 5 Desember 2013
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
ection dan pekerjaan tambahan yang telah disepakati

telah disepakati
ng sejak pekerjaan dinyatakan selesai
ESTIMASI WAKTU KETERANGAN
pengecekan clereance bearing spare

dilakukan sebelum P1 (PIC QC UPMK
dan UPHB) minggu ke2 februari 2019
Penggantian Oil Deflector Bearing 1 s.d
4
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
inspeksi (Angkat) Pompa B.

No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
Cleaning Indikator Filter-filter HPU
penggantian inner part pompa CWP B

Penggantian Motor CWP A
perbaikan coationg impeler Pompa CWP
B
pengecekan (thicknes cover bottom

vertical strainer )
doubling plate)
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
penggantian plate pondasi vacvum

siphon
Inspeksi Actuator
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
1. Akan dilakukan pemeriksaan MSV A

(Inspeksi Hasil Repai saat SI 2018 dan
contac cek)
2. Penggantian stem, stem seal dan
bushing MSV B
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
Mateerial:
Project Rendal Har
jasa oleh pihak k3
Project Rendal Har
Proses masih dalam pembuatan TOR

Oleh engineering
reverse engineering akan diambil saat
SI STG 1.0 2017
Penggantian part OEM
Data ukuran akan diambil saat SI STG

1.0 2017
31071
pihak ke3
data clereance akan di ambil saat SI

STG 1.0 2017
Scoope perbaikan dari rekomendasi

hasil pemeriksaan di SI STG 2018

1.0 2017
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
Project Rendal Har
Project Rendal Har

R2: Sudagh di kerjakan
Project Rendal Har
Project Rendal Har

No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
No. Doc. : FM - 17.2.4.6
Halaman : 00
Revisi : 1 dari
Sudah dilakukan
Sudah dilakukan
Sudah dilakukan
konfirmasi ukuran dan panjang
Material
Material
akan ditindak lanjuti dengan hasil kesepakatan
rvisor Har PLTGU UPMKR sesuai jenis pemeliharaannya
Jakarta, 3 Juli 2017
PT PJB
UNIT PEMBANGKITAN MUARA KARANG
Outage Manajemen
Jayadi
OUTAGE MANAGEMENT
Unit
Jenis Pekerjaan
Periode Meetin
Nomor Parent
Waktu Pelaksa
Target
Garansi
Mek
1 WO OH SE001727 INSP. TURBIN

OUTAGE MANAGEMENT
2 WO OH SE001728 INSP. VALVE-VALVE TURBIN UTAMA
3 WO OH SE001729
4 WO OH SE001730 INSP. CONDENSAT PUMP
INSP. VACUM PRIMING PUMP
5 WO OH SE001731
INSP. CONDENSOR VACUM PUMP

OUTAGE MANAGEMENT
6 WO OH SE001732 INSP. HEAT EXCHANGER 1A & 1B
8 WO OH SE001733 INSP. BALL CLEANING SYSTEM

OUTAGE MANAGEMENT
INSP. LUBE OIL TANK
9 WO OH SE001734
INSP. HPU
11 WO OH SE001735 INSP. Addmission control Valve
12 WO OH SE001736 INSP. Addmission Stop Valve

OUTAGE MANAGEMENT
INSP. CWP
13 WO OH SE001737
INSP. TRAP CONDENSOR, PRIMING

SIPHON PIPE, DAN HEAT EXCHANGER
INSP. DRUM SCREEN

14 WO OH SE001738
INSP DRAIN ENLARGEMENT PUMP

OUTAGE MANAGEMENT
INSP. Barscreen
16 WO OH SE001739 Inspeksi MCV

OUTAGE MANAGEMENT
17 WO OH SE001740 INSPEKSI MSV
RKAP
210425
1 WO EJ Penggantian packing seal Turbin
00243090
Penggantian Valve MBV before after MSV

2 WO EJ 208552
STG 1.0
4 WO EJ 217594 Retubing HP EVA HRSG 1.2
Penggantian Stem & Bushing MSV B STG

5 WO EJ 208557
1.0
Penggantian Stem & Bushing MSV a STG

6 WO TB 243135
1.0
Safety valve HP & LP drum HRSG#1.2

7 WO EJ 243091
bocor.
Penggantian expansion joint outlet

8 WO EJ 208553
kondensor
Penggantian spring disk valve MBV 1002,

9 WO TB 208555
2002, 3002
10 WO EJ 243092 Penggantian Inner Part Pompa CWP B
Rekomendasi OH SI STG 10 2018

OUTAGE MANAGEMENT
1 WO TB 233717 Penggantian ballcatcher pada OH
2 WO TB 233718 Isnpeksi admission control valve
3 WO TB 233719 Perbaikan Condensor
4 WO TB 233720 Inspeksi HE STG 10
5 WO TB 233721 Perbaikan pondasi pompa vacum siphon
6 WO TB 233722 Valve discharge CWP A & B
7 WO TB 233723 Support pompa CWP
8 WO TB 233724 Baut Pondasi CWP
9 WO TB 233725 Perbaikan Water box condensor
10 WO TB 233726 Perbaikan Katup MBV 04

OUTAGE MANAGEMENT
11 WO TB 233727 Penggantian MBV 1008, 1016, 1017
12 WO TB 233728 Perbaikan coating storagae lube oil tank
13 WO TB 233729 Perbaikan rubber lining dari outlet CWP
Penggantian Expantion join survace

1 WO EJ 217590
condensor
Penggantian oil deflector Bearing

2 WO TB 208554
TURBIN
3 WO TB 208556 Perbaikan MBV 2002
4 WO TB 233730 support line injection clorine
5 WO TB 233731 inspeksi split line HP Turbin
6 WO TB 243094 Turbine bearing 1 alarm vibrasi

OUTAGE MANAGEMENT
7 WO TB 243095 Inspeksi Acumulator HPU
8 WO TB 243096 tangki vacum siphon
9 WO TB 243097 Line HPU
10 WO TB 243106 flexible hose 1-1/2in HPU STG
11 WO TB 243098 Penggantian membran protectif
12 WO TB 243099 pipa inlet condensor
line after dich strainer cooler vacum sisi

13 WO TB 243100
barat.
14 WO TB 243101 BV air laut HE CCCW sisi timur berat
15 WO TB 247686 recoating vertical stariner A dan B
16 WO TB 247687 Penggantian Pipa Vacum Priming Shiphon
Pembuatan H beam support cain block area

17 WO TB 247688
CWP
18 WO TB 247689 inspeksi Valve 1 B1 dan 1B2 HRSG 1.1

OUTAGE MANAGEMENT
19 WO TB 250149 Perbaikan dinding isolasi HRSG 1.1 dan 1.3
20 WO TB 243105 ABV 2209 Abnormal
21 WO TB 250150 Penggantian line baancing 3A2
22 WO TB 250151 ABV 1008 dan 2008
23 WO TB 250152 MBV 202 inlet condensor sisi barat
24 WO TB 250153 penggantian line dishchare Lbow SWSP
25 WO TB 250660 Pengerukan lumpur area barscreen
26 WO TB 250671 Pengerukan lumpur area Tunnel STG 10
LIST
OUTAGE MANAGEMENT
1 WO OH SE001741 Inspeksi Motor Condensate Pump ( A & B )
2 WO OH SE001742 Inspeksi Generator CB & Neutral Ground

OUTAGE MANAGEMENT
3 WO OH SE001743
OUTAGE MANAGEMENT
3 WO OH SE001743
INSP. UAT STG 1.0
5 WO OH SE001744 INSP.380V PDC ST1.0
6 WO OH SE001745 Insp. Lighting Panel ST 1.0

OUTAGE MANAGEMENT
7 WO OH SE001746 INSP. Battery & Charger STG1.0
8 WO OH SE001747
9 WO OH SE001748 INS.MBV-MBV STEAM TURBINE STG 1.0

OUTAGE MANAGEMENT
Generator
10 WO OH SE001749
OUTAGE MANAGEMENT
Generator
10 WO OH SE001749

OUTAGE MANAGEMENT
11 WO OH SE001750 MOTOR BEARING DRAIN ENLARGEMENT

OUTAGE MANAGEMENT
12 WO OH SE001751 MOTOR VAPOUR EXTRACTOR
13 WO OH SE001752 MOTOR TURNING GEAR DAN PIGGY BACK
14 SE001753 MIST ELIMINATOR
15 SE001754 MCC PDC 4A DAN 4B

OUTAGE MANAGEMENT
MOTOR AC LUBE OIL
16 SE001755
MOTOR DC LUBE OIL
RKAP
1 WO EJ 208585 Retrofit turbin control stg & AVR
2 WO EJ 217592 Penggantian breaker motor CWP

OUTAGE MANAGEMENT
4 WO EJ 208552 Penggantian MBV After Before STG 1.0

OUTAGE MANAGEMENT
5 WO EJ 237172 Pengantian relay 87 GT
6 WO EJ 247705 pemasangan relay switch gear phase 1
Pemasngan Partial discharge Main trafo

7 WO EJ 245641
STG 10
Penggantian batre charger Switch gear

8 WO EJ
phase 1
Penggantian Oil Deflector Bearing & H2 seal

1 WO TB 233732
Generator
2 WO TB 247404 Repair Oil Deflector Generator STG 10
Pembuatan Manhole busduct Outgoing

1 WO TB 217591
Generator STG 1.0
2 WO TB 232939 Penggantian motor Condesnat Pump B
3 WO TB 233732 perbaikan Trafo SST
4 WO TB 247685 tes proteksi Motor Switch gear phase 2
Penggantian bearing motor dan balancing

6 WO TB 247695
Gland Exhauster Fan B
7 WO TB 250154 Penggantian motor CWP A
INSTRU
OUTAGE MANAGEMENT
1 WO OH SE001756
Inspeksi HPU
2 WO OH SE001757
OUTAGE MANAGEMENT
2 WO OH SE001757
Inspeksi Admission Stop Valve (ASV)

OUTAGE MANAGEMENT
4 WO OH SE001759 Inspeksi Generator
5 WO OH SE001760
Inspeksi Flow transmitter
Inspeksi Hotwell
OUTAGE MANAGEMENT
6 WO OH SE001761 Inspeksi Seal Oil System
7 WO OH SE001762 Inspeksi CARD CARD MARK V

OUTAGE MANAGEMENT
Inspeksi Air control Valve (ACV) dan air

8 WO OH SE001763
block valve (ABV)
Inspeksi CWP
Condensate Pump
9 WO OH SE001764
OUTAGE MANAGEMENT
9 WO OH SE001764
CCCW Pump
Vacuum Pump
RKAP
1 WO EJ 208586 penggantian Admision stop valve
2 WO EJ 208809 Upgrade MFP to BRC410
3 WO EJ 210303 ACV pengisian HRSG 1.3 (3005 dan 3006)
Penggantian inner part ACV by pass lp STG

4 WO EJ 210422
1.0
Penambahan monitoring level drum HRSG

5 WO EJ 217593
PLTGU
6 WO EJ 208559 Penggantian Regulator seal oil
7 WO EJ 237173 Pemasangan turbin supervisori online

OUTAGE MANAGEMENT
1 WO TB 233733 inspeksi RTD Gas cooler
2 WO TB 233735 perbaikan PI HPU
3 WO TB 233734 perbaikan PT H2 Pressure
Penggantian termocouple metal lower stage

4 WO TB 233736
1 turbin
ACV 3001, 2001 DAN 1001 ( BYPASS HP

5 WO TB 233737
STEAM ) LEAKSTROUGH
6 WO TB 233738 PERBAIKAN SENSOR BEARING 1Y
kalibrasi ACV dan press control steam seal

1 WO TB 243103
STG 10
2 WO TB 243104 perbaikan linkage limit switch MSV
3 WO TB 243105 ABV 2209 Abnormal
4 WO TB 243107 Differential expantion bearing 4 STG#1.0
5 WO TB 208558 turning gear
6 WO TB 250155 ACV 001 spray seal stg 10
7 WO TB 250156 Perbaikan ACV 3007
8 WO TB 250157 inspeksi dan Perbaikan ACV 2007
Peng. Therm. metal temp. hrsg 11 12

9 WO TB 250158
&13
10 WO TB 250159 Setting limit switch ACV HRSG 11 & 13
Catatan :
OUTAGE MANAGEMENT
- Bila terdapat pekerjaan tambahan diluar kesepakatan diatas ( ditemukan kendala/kerusakan baru
Manajemen Outage UPMKR dengan Rendal-Har UPHB yang dituangkan dalam berita acara sebaga
- Bila terjadi gangguan peralatan diluar scope pekerjaan inspection saat dilakukan start unit, maka
OUTAGE MANAGEMENT No. Doc.
PT PJB UP MUARA KARANG Tgl Terbit
Halaman
Revisi

: SERIOUS INSPECTION
: P2 (10 Juni 2019)
: MC10SE18, TB10SE18, EJ10SE17, TM10SE18 dan GR10SE17
: 8 Juli 2018 - 21 Agustus 2018 (45 Hari)
: 1. Zero Accident
3. Melaksanakan seluruh item pekerjaan/standart job inspection dan pekerjaan tambahan yang telah
TINDAKAN ESTIMASI WAKTU
Mekanik
1. Inpeksi Turning gear

2. cek alignment HP - LP turbin
3. cek alignment LP-Generator
4. Pengecekan clearance bearing turbin
5. Penggecekan clearance labirin
6. PT & UT Bearing Turbin (perlu disiapkan spare bearing 1-4)
7. Inspeksi trust bearing
8. Inspeksi dummy ring (menunggu rekomendasi data temperatur thrust bearing
PdM/operasi)
9. Inspeksi blade ring
10. Inspeksi rotor (PT journal shaft, visual inspection last blade rotor LP,dan PT
semua blade rotor)
11. Inspeksi stator blade (visual inspection last blade rotor LP,dan PT semua
vane stator)
12. Inspeksi seal ring / labirin
13. pengukuran dan setting clearance rotor-stator
14. Cleaning blade dan vane
15. Reassembly Steam Turbine
16. Pengecekan breakable diaphragm LP turbin
17. Pengecekan Isolasi HP Turbin
Halaman
Revisi
1.Insp dan perbaikan total MBV LP Steam (MBV 1202,2202,3202, before,after)

2.Insp dan perbaikan total MBV HP Steam (MBV 1202,2202,3202, before,after)
3.Insp dan perbaikan total MBV LP bypass Steam (3ea)
4.Insp dan perbaikan total MBV HP bypass Steam (3ea)
5.Pembongkaran MBV before after Main Control Valve (4 ea)
6.Pembongkaran MBV before after Admission Control Valve (2 ea)
7.Pembongkaran MBV before after Seal Steam (2 ea)
Untuk before after disediakan spare
point 1-7 perbaikan diprioritaskan pd valve yang mengalami kerusakan (belum
dilakukan perbaikan saat ME)
8. Pengecekan seat dan disc valve-valve turbin utama
1. Pemeriksaan/Perbaikan coating/rubber lining water box kondensor

3. Pembersihan tube kondensor yang kotor/buntu dengan scrubber (ditembak)
4. Assestment thickness tube condensor

5. Pemeriksaan pipa supply LP Gland
6. Inspeksi zinc anode
8. Pengecatan (coating) dinding luar condensor
9. Assestment thickness pipa (posisi diatas permukaan tanah) dan waterbox
inlet-outlet condenser
1. Pengurasan dan pembersihan

3. Cek ketebalan dinding hotwell

(tidak bisa dilakukan saat unit operasi karena di khawatirkan vacum condensor
drop)

5. Pengecekan drain trap
6. Pengecekan line outlet water cooler
1. Pembersihan dan pengecekan kebocoran Tube cooler

2. Pengecekan pompa seal (Pengecekan kebocoran)
5. Inspeksi kebocoran strainer cooler vacuum pump
6. Pengecekan katup BV inlet-outlet
Halaman
Revisi
1. Pemeriksaan/Perbaikan coating/rubber lining water chamber

3. Pembersihan tube heat exchanger yang kotor/buntu dengan scrubber
4. Inspeksi (greasing, check open close, pembersihan sheet dan disc valve) valve
sisi air laut dan tawar inlet-outlet HE

Halaman
Revisi

4. Isi Minyak Pelumas yg Sejenis Sampai Batas Level- Normal
5. Flusing line drain discharge vapour extractor
6. Pembersihan area main tank lube oil

1. Ganti filter & bersihkan casing

3. Chek kondisi minyak HPU (test lab ACIDITY, viscosity, water conten,
particulate, chlorine)
4. Penggantian silica gel
5. Pengecekan line piping pompa HPU
6. Penggantian suction filter, discharge filter, selexorb dan polishing (konfirmasi
ke HAR terkait terakhir penggantian)
7. Penggantian Minyak HPU (ketika nilai tan 0,2 KOH/mg) dan isi Sampai Batas
Level- Normal
8. Flushing line HPU lalu pengurasan line (menggunsksn chemical khusus)
3. Pengetesan


4. Cleaning quick exhaust valve
Halaman
Revisi
1. Pemeriksaan line cooler CWP, perbaiki jika buntu/bocor

2. Pemeriksaan baut-baut pondasi pompa, kencangkan jika kendor
3. pemeriksaan lining pipa discharge CWP
4. Pengurasan tunnel CWP

5. Pemeriksaan baut kolom pipe, suction bell, flexible joint discharge pompa
6. Penggantian gland CWP

2. Pengecekan katup dan ganti grease gearbox katup suction dan discharge
vertical srainer

4. Pembersihan tangki sparator
1. Bongkar/ pasang trap

2. Pembersihan dan pemeriksaan trap
3. Perbaikan jika ada kerusakan
4. Pengetesan
1. Pengecekan kebocoran line greasing

5. Pemeriksaan bearing vertinax dan fuse bolt
9. Pengecekan plat katodik
10. Lakukan penambahan greasing pada tanki grease drum screen hingga level
normal

1. Inspeksi pompa
2. Inspeksi line suction & discharge
3. Cleaning pipa sisi dalam
4. Cek line drain kondensasi pompa

Halaman
Revisi
Pengurasan area bar screen sisi dalam s/d 5 meter diluar barscreen sisi luar
Pengerukan inlet siphon, outlet siphon, area drum screen, CWP building dan
tunnel CWP s/d debris
1. Penggantian Actuator kontrol MCV

3. Pengecekan seat dan disc MCV
Halaman
Revisi
1. Penggantian Actuator kontrol MSV

3. Pengecekan seat dan disc MSV
lakukan Penggantian packing seal gland steam LP Turbin sisi bearing 4
lakukan Penggantian MBV before after MSV STG 1.0

R3-P1 : Info Rendal Har: penggantian dilakukan pada motor MBV (motor sudah
di gudang). Untuk Valve di lakukan Repair
lakukan Retubing HP EVA HRSG 1.2
R2: 1. Akan dilakukan pemeriksaan MSV A (Inspeksi Hasil Repai saat SI 2018
dan contac cek)
2. Penggantian stem, stem seal dan bushing MSV B
R3: Akan dilakukan penggantian 2 set Stemp, bushing dan stem seal
R3: Akan dilakukan penggantian 2 set Stemp, bushing dan stem seal
pembuatan Stemp, bushing dan stem seal MSV A
penggantian baru savety valve HRSG 2 (project)

Pemasangan dijasakan (Proses Rendal Har)
Lakukan Penggantian Karet expansion joint dalam outlet kondensor

1. lakukan pembongkaran expantion join eksisting
2. lakukan pemeriksaan kondisi permukaan pada sambunga
3. lakukan perbaikan jika ada temuan kerusakan
4. lakukan pemasangan expantion join baru
5. pemeriksaaan ulang untuk kondisi pemasngan rapat dan tidak ada
kebocoran
note : drawing expantion join di reverse engineering saat OH SI STG 10
2018
Penggantian spring disk valve MBV HP

Penggantian Inner Part (spring) MBV 1002, 2002, 3002
Pembongkaran Pompa CWP B

Pemeriksaan dan penggantian inner part pompa CWP B
perbaikan coationg impeler Pompa CWP B
perbaikan suport Pompa yang terlepas
Halaman
Revisi
Penggantian ballcatcher pada OH

R3: levering material 2020, Saat OH SE STG dilakukan perbaikan dan
pengetesanballcatcher
Pekerjaan dilakukan sesuai scope standar OH
p2 : penggantian hanya di debris Filter
Penggantian admission control valve pada OH Type Major

Lakukan inspeksi dan pengetesan admission control valve
1. Dilakukan perbaikan perbaikan tube sheet kondensor yang rusak

2. Dilakukan cleaning kembali tube kondensor dimana terdapat scrubber yang
menyangkut (akan dilakukan plug)
1. LAkukan pembersihan tube

2. lakukan eddy current
3. buat laporan hasil inspeksi
Perbaikan grouting pondasi vacuum siphon pump pada

1. bongkar motor dan pompa
2, lakukan pemeriksaan pada pondasi
3. lakukan penggantian plate pondasi (temuan hasil Inspeksi OH SI STG 10
2018)
4. pasang kembali pompa dan motor
5. pengujian no load dan load serta ambil data vibrasi
6. rapihkan area kerja
1. Perbaikan disc valve discharge CWP A

2. Perbaikan rubber linning valve discharge CWP B
Perbaikan Valve Discharge CWP A dan B

Perbaikan rubber sheet, contak check, tes open closed,
pemeriksaan dan perbaikan gearbox
Perbaikan support coloumn pipe CWP A dan B yang lepas

1. bersihkan area support Pompa CWP
2. lakukan pemeriksaan pada support eksisting
3. lakukan perbaikan (penggantian) pada support yang rusak (hasil temuan SI
STG 10 2018 & hasil temuan inspeksi)
4. bersihkan area kerja
Penggantian baut flange discharge CWP A dengan material stainless
1. bongkar baut eksisting
2, lakukan pemeriksaan pada baut lain nya
3. lakukan penggantian baut pada baut yang rusak
1. Penggantian lantai water box inlet kondensor
2. perbaikan coating setelah penggantian plate
3. pengecatan sisi luar
4. perbaikan rubber lining outlet water box
Perbaikan Katup MBV 04 (Disck mengalami penipisan)
1. lakukan pembongkaran valve
2. lakukan pemeriksaan kondisi seat and disc (contac cek)
3. welding ulang pada seat * disc yang sudah mengalami penipisan
4. lakukan lapping
5. lakukan contac cek (100%)
6. lakukan pemasangan valve
7. lakukan penetesan dan monitoring kondisi kerja valve saat satrt up
Halaman
Revisi
Penggantian MBV 1008, 1016, 1017 :

1. lakukan pengecekan dan pengetesan kondisi valve sebelum di bongkar,
2. lakukan pembongkaran valve
3. lakukan penggantian baru
4. lakukan pengetesan
5. lakukan perbaikan isolasi (kondisional)
Lakukan pekerjaan sbb :
1. kuras lube oil
2. bersihkan permukaan storage tank
3. inspeksi storage tank,
4. lakukan perbaikan pada storage jika ada plate yang rusak
5. Perbaikan coating storagae lube oil tank
6. finishing cek kebocoran
7. isi dengan lube oil yang sudah di purifikasi
Perbaikan rubber lining dari outlet CWP sampai inlet condenser:
1. lakukan pembersihan permukaan pipa tunel
2. lakukan inspeksi pada ruber lining
3. lakukan perbaikan kerusakan pada titik hasil inspeksi saat OH SI STG 10 2018
dan pada temuan hasil inspeksi
4. lakukan pemeriksaan hasil perbaikan
Lakukan Penggantian Expantion join survace condensor

1. lakukan pembongkaran expantion join eksisting
2. lakukan pemeriksaan kondisi permukaan pada sambunga
3. lakukan perbaikan jika ada temuan kerusakan
4. lakukan pemasangan expantion join baru
5. pemeriksaaan ulang untuk kondisi pemasngan rapat dan tidak ada kebocoran
note : drawing expantion join di reverse engineering saat OH SI STG 10 2018
Lakukan Penggantian oil deflector Bearing TURBIN

1. lakukan pembongkaran pada part eksisting
2. lakukan pengecekan dan pengambilan dimesni poros
3. lakukan pemasangan dengan oil deflector yang baru
4. lakukan pemeriksaan clearance
5. bersihkan area kerja
Lakukan perbaikan kebocoran MBV 2002
pembuatan dan pemasangan support line injection clorine

R3: penggantian pipa (fiber) 6 dan 8 inch hypo area waterintake
1. inspeksi split line HP Turbin

2. lakukan perbaikan jika terdapat kerusakan
Perbaikan tunggu OH ,tgl 29Juli s/d 11 November 2019,

untuk sementara 39VT1Y diforcing “0”
Halaman
Revisi
Inspeksi Acumulator HPU, cek tekanan (900-1100 pSi), tambah jika kurang
Penggantian line dishcharge pompa priming siphon

pembuatan manhole tangki.
Tangki receiver
a. Pembuatan manhole 24 in
b. Recoating tangki receiver
Penggantian line (ETD) HPU
Pengecekan koneksi flexible hose 1-1/2in HPU STG
Penggantian membran protectif turbin
doubling pipa dari dalam dan rubber lining

pipa sebelum valve butterfly
Pengecekan dan perbaikan kebocoran line air laut after dich strainer barat.
Pengecekan dan perbaikan BV air laut HE CCCW sisi timur berat
lakukan recoating vertical stariner A dan B
Note: Lakukan
Pengecekan Pipa
Lakukan Penggantian Pipa Vacum Priming Shiphon
eksisting terlebih dahulu
sebelum eksekusi OH
Pembuatan H beam untuk kases bongkar gear box dan motor dishcharge CWP
Valve 1B1:
Perbaikan valve1B1
pemasangan leturn ring
penggantian gland packing
penggantian stem valve (reverse dan Pembuatan)
1 B2 : Inspeksi dan perbaikan jika ada temuan

Halaman
Revisi
Task 1
Pengecekan dan perbaikan kebocoran tube2 HRSG
Task 2
Pengecekan dan perbaikan HP Drum HRSG
Task 3
Pengecekan dan perbaikan LP Drum HRSG
Task 4
Pengecekan dan perbaikan buckstay HRSG
Task 5
Pengecekan dan perbaikan dinding HRSG (rekomendasi PdM, dijasakan UP, TOR
sdh lengkap saat P2)
Task 6
Perbaikan isolasi dinding HRSG (rekomendasi PdM, jasakn UPHB)
Perbaikan dinding isolasi HRSG 1.1 1.2 dan 1.3 sesuai dengan rekomendasi PDM
Data Thermografi sudah di kirim
Task 7
Pengujian hasil perbaikan meliputi VT, PT maupun leak test
Inspeksi dan Perbaikan ABV 2209 Abnormal
Penggantian line baancing 3A2 dikarenakan pipa sudah korosif
penggantian ABV 1008 dan 2008
inspeksi dan perbaikan MBV 202 inlet condensor sisi barat kondisi saat ini
leakstroght
penggantian line dishchare Lbow SWSP A (Material fiber 16 inch)
Pembersihan & pengerukan lumpur area intake canal (area bar screen dan inlet
siphon) TOR Terlampir.
1. Pengurasan Air outlet shiphon

2. Area dasar dan dinding tunnel STG 1.0 bersih dari lumpur dan kotoran yang
menempel
3. Area kerja bersih dari lumpur dan limbah hasil pembersihan
4. Pengelolaan & pembuangan lumpur hasil pengerukan dilakukan sesuai
prosedur.
5. Limbah hasil pembersihan dibuang kearea yang telah ditentukan PT PJB UP
Muara Karang
6. Pengisian Air outlet shiphon
LISTRIK
Halaman
Revisi

3. Megger
6. Cek level pelumas motor sisi DE dan NDE
7. Cleaning filter dan winding motor (dengan udara tekan)

7. Assesment:
Tan delta dan windng resistance
1. Cleaning panel
2. Inspeksi visual dan Cleaning area generator CB dan netral grounding
4. Pengujian operasi OPEN/CLOSE manual. Auto secara Function
6. Cleaning dan Cek kekencangan koneksi internal kontrol CB Generator, DS, dan
Netral grounding
7. Uji keserempakan dan tahanan kontak breaker CB Generator
Halaman
Revisi
5.Cek kabel grounding dan nilai grounding resistance
7.Cek silica gel
8. Treatment minyak trafo/purifier (depend on oil condition)
9. Cleaning kontak relay Bucholz

Assesment :
4.Leakage reactance
5.SFRA
6.DIRANA
8.Ratio / Polarity
Test fire protection sistem bersama K3

Halaman
Revisi
5.Cek sistem grounding dan nilai grounding resistance
7.Cek silica gel
8. Treatment minyak trafo (purifying) (depend on oil condition)
9. Cleaning Netral Grounding resistance UAT

Assesment :
4.Leakage reactance
5.SFRA
6.DIRANA
8.Ratio / Polarity
1. Meggering sebelum dan sesudah di OH

4. Periksa dan cleaning contact contact Aux,fuse dan wiring control
8. Pengujian keserempakan (waktu dan tahanan)

5. Cleaning Trafo PDC
1. Megger kabel + beban dari MCC

6. Functional Test

Halaman
Revisi
Inspeksi Baterai & Charger : (4A1, 4A2, 4B1, 4B2)

1. Periksa level air
2. Periksa berat jenis
3. Periksa tegangan individu
4. Cleaning battery
5. Periksa kebersihan battery charger & card
6. Periksa tegangan & arus charger
7. Cek connection
8.Pemeriksaan exhaust fan
9. Pemeriksaan power input dan output
10. Pemeriksaan alarm
11. Battery capacity testing (dummy load test) if needed

3. Uji dan kalibrasi ulang relay sesuai dengan karakteristiknya (generator, main
trafo, UAT)
5. Pemeriksaan visual CT dan Ratio, Megger PT
9. Function Test Relay (to CB dan to Switchyard)
10. Pemeriksaan tahanan Fuse PT
1. Bersihkan meter
5. Pasang kembali
1. Pemeriksaan bearing motor (rekomendasi PdM)

6. Test open close
7. Bersihkan MBV, internal kontrol dan gear, dan area kerja
**NB : MBV 1002, 2002, 3002

MBV 1003, 2003, 3003
MBV 1202, 2202, 3202
MBV 1203, 2203, 3203,
MBV 201, 202, 203, 204. MBV 3 discharge CWP dan MBV discharge 4 CWP
Halaman
Revisi
Stator & Rotor Inspection:

1.Stator Winding
a.Insulation
b.Loose object
c.Evidence for over heating (end winding)
1.2.Assesment Stator :
a.Tan Delta
b.Partial Discharge
c.Insulation resistance test
d.Winding Resistance
1.3.Revarnish stator generator (if needed)
1.4.Cleaning stator
1.5.Cek kondisi heater generator
2.Rotor (Pull Out)

a.Insulation
b.Loose object
c.Retaining ring
d.Colector ring
2.2.Assesment rotor :
a.Insulation resistance test
b.RSO
c.Surge Comparison
d.AC impedance
2.3.Cleaning rotor
2.4.Boroscope flexible lead generator
H2 cooling system :

1.Exciter :
2.Generator
2.1.Bearing
bearing DE-NDE
2.2.Bracket
2.3.Inner casing
& lower DE- NDE
2.4.Seal ring
c.PT seal ring
2.5.Fan blade
b.RSO
c.Surge Comparison
OUTAGE d.AC
MANAGEMENT
impedance No. Doc.
PT PJB UP MUARArotor
2.3.Cleaning KARANG Tgl Terbit
2.4.Boroscope flexible lead generator Halaman
Revisi
H2 cooling system :

1.Exciter :
2.Generator
2.1.Bearing
bearing DE-NDE
2.2.Bracket
2.3.Inner casing
& lower DE- NDE
2.4.Seal ring
c.PT seal ring
2.5.Fan blade
a.Disassembly & assembly fan blade
d.PT fan blade
2.6.Outgoing generator
a.Disconnect & re-connect busbar
outgoing generator
b.Disconnect & re-connect wye connection
c.Disconnect NGR
e. cek NGR dan trafo
f. Ukur tahanan NGR generator
g. cleaning NGR
2.7.Pull in & out generator
2.8.Alignment generator - LP turbine
2.9.Check shaft grounding
Leak test cooler generator
Inspeksi trafo eksitasi :

1.Visual inspection
2.Disconnect & reconnect terminal trafo eksitasi HV & LV side
3.Insulation resistance test
4.Cleaning trafo eksitasi & area
5. Rasio test dan winding resistance
6.Cek sistem grounding
7. Ganti filter exciter
Halaman
Revisi
1. Cleaning part dan panel (vaccuum)

3. Pemeriksaan fuse
4. Ganti filter udara AVR
5. Cleaning moving contact kontaktor DC AVR
6. Pengetesan rotor earth fault relay
7. Cleaning card control
8. Cek kekencangan koneksi

2. Cleaning suction dan discharge motor drain bearing enlargement
10. Pull out rotor
19. Test vacuum
Halaman
Revisi

10. Pull out rotor
19. Test vacuum

4. Megger

2. Membongkar motor mist eliminator
10. Pull out rotor
19. Test vacuum
1.Periksa kondisi body breaker.

2.Periksa Moving & Fixed contact ganti jika rusak.
3.Periksa kabel control,bersihkan auxiliary kontak
4.Peri pelumas pada mekanik yang bergerak.
5.Bersihkan peredam bunga api dan unit yg bergerak.
6.Test manual apakah kondisi normal
7. Pengecekan lampu tanda
8.Bersihkan bagian yg berkarat dan cat ulang
9. Pemeriksaan dan cleaning busbar
10.Test individual breaker.
Halaman
Revisi

10. Pull out rotor
19. Test vacuum
(rekomendasi PdM)
21. Cleaning motor

10. Pull out rotor
19. Test vacuum
(rekomendasi PdM)
21. Cek Sikat arang dan ganti bila perlu
22. Cleaning motor
Lakukan Retrofit turbin control & AVR stg
Lakukan Penggantian breaker motor CWP

Halaman
Revisi
Penggantian motor MBV Befor STG 10

Halaman
Revisi
Upgrade ke relay digital
pemasangan relay switch gear phase 1
Pemasngan Partial dischare Main trafo STG 10
Penggantian batre charger Switch gear phase 1
Penggantian Oil Deflector Bearing & H2 seal Generator

R3. H2 seal rng penggantian dengan new part
Outer Oil deflector akan di reair dari spare yang ada di gudang up
inner oil deflector akan di repair saat OH SE STG 10
Repair OD inner dan outer

Sisi Inner Proses UPMK dilakukan sebelum OH
Sisi Outer dilakukan saat setelah inspeksi
Lakukan Pembuatan Manhole busduct Outgoing Generator STG 1.0
Penggantian motor Condesnat Pump B
perbaikan kebocoran minyak sisi utara trafo sst
tes proteksi Motor Switch gear phase 2
Penggantian bearing motor dan balancing Gland Exhauster Fan B
Lakukan Penggantian motor CWP A
INSTRUMENT
Halaman
Revisi
2. pressure switch
'- kalibrasi
- normalkan kembali
2. pressure switch
'- kalibrasi PT
- normalkan kembali
5. level switch
- kalibrasi level switch
- normalkan kembali
6. ETD
- bongkar ETD
- pasang kembali
7. accumulator
- normalkan kembali
1. pilot valve
- lepas pilot valve
- bongkar dan bersihkan pilot valve
- rangkai kembali dan pasang pilot valve
2. servo valve
- lepas servo valve
- ukur tahanan servo
3. LVDT
- lepas LVDT
- bersikan rod
- pasang rod
4. MCV
'- setting limit switch
- normalkan kembali
Halaman
Revisi
1. servo valve
- lepas servo valve
2. RVDT
- setting tegangan output RVDT
3. ACV
- normalkan kembali
1. pilot valve
- lepas pilot valve
- Disassembly pilot valve
- bersihkan pilot valve
- Assembly pilot valve
- pasang pilot valve
2. limit switch ASV
- setting limit switch ASV
- Function test pergerakkan ASV
1. vibrasi
- lepas sensor vibrasi bearing 1 s/d 4
- normalkan kembali
2. sensor axial
- normalkan kembali
3. eccentricity
- normalkan kembali
4 speed sensor
- setting gap
5. key phasor
- setting gap
- lepas termocouple
- ukur tahanan
- lepas termocouple
- ukur tahanan
- setting gap
9. Turning gear
- inspeksi solenoid
- inspeksi actuator
- normalkan kembali
OUTAGE
4 speedMANAGEMENT
sensor No. Doc.
PT PJB- lepas
UP MUARA KARANG
speed sensor Tgl Terbit
- bersihkan sensor dan pasang kembali Halaman
- setting gap Revisi
5. key phasor
- setting gap
- lepas termocouple
- ukur tahanan
- lepas termocouple
- ukur tahanan
- setting gap
9. Turning gear
- inspeksi solenoid
- inspeksi actuator
1. sensor vibrasi bearing 5 dan 6

- lepas sensor vibrasi bearing 5dan 6
- normalkan kembali
2. RTD temperatur bearing drain 5 dan 6
- lepas RTD
- Ukur resistansi
3. purity hidrogen
4. RTD Winding Generator
- cek tahanan
- Kencangkan terminal kabel
1. turbin area
-kalibrasi PT
- normalkan
2. mezzanine area
- kalibrasi PT
- normalkan kembali
3. ground floor
- kalibrasi PT
- normalkan kembali

'- Kalibrasi FT
Level trasnmitter
- kalibrasi LT
- normalkan kembali
Halaman
Revisi
1. Pressure Gauge
- kalibrasi PI
- normalkan kembali
2. Pressure Switch
- kalibrasi PS
- normalkan kembali
3. Pressure Transmitter
- kalibrasi PT
- normalkan kembali
- cleaning cabinet
- cek termination
- ukur tegangan power supply
Halaman
Revisi

- kalibrasi ACV dan indikator pembukaan ACV
- periksa regulator
- normalkan kembali
- kalibrasi ACV
- periksa regulator
- normalkan kembali
3. ACV steam seal
- kalibrasi ACV
- periksa regulator
- normalkan kembali
4. ACV spray desuperheater
- kalibrasi ACV
- periksa regulator
- normalkan kembali
5.ABV drain
- periksa regulator
- periksa limit switch
- normalkan kembali
- function test
1. Temperature Indicator & Switch

- Kalibrasi TI
- normalkan kembali
- Kalibrasi PI
- normalkan kembali
3. RTD
- ukur tahanan RTD
- normalkan kembali
- kalibrasi TI
- normalkan kembali
- kalibrasi PI
- normalkan kembali
3. RTD
- ukur tahanan RTD
- normalkan kembali
4. Pressure Switch
- kalibrasi PS
- normalkan kembali
5. Sensor Vibrasi
- Ukur resistansi sensor
- Tes sensitivitas sensor
- Cek kondisi kabel ( ground/ short )
Halaman
Revisi
- Kalibrasi PI
- normalkan kembali
- kalibrasi TI
- normalkan kembali
3. Pressure Switch
- kalibrasi PS
- normalkan kembali
4. ACV bypass
- kalibrasi ACV
- periksa regulator
- normalkan kembali
- Kalibrasi PI
- normalkan kembali
- kalibrasi TI
- normalkan kembali
3. Pressure Switch
- kalibrasi PS
- normalkan kembali
4. temperature switch
'- kalibrasi TS
5. Air Blok valve ABV
'- Function test remote
penggantian Admision stop valve
Upgrade MFP to BRC410
Penggantian ACV pengisian HRSG 1.3

R3 : lapping (garansi) PT Meneara alfa
Penggantian inner part ACV by pass lp STG 1.0
Penambahan monitoring level drum HRSG PLTGU
Penggantian Regulator seal oil
Pemasangan turbin supervisori online

Halaman
Revisi
1. Penggantian RTD (RTD PT100) Gas/cooler (DT_GCO2) 1ea

2. Penggantian RTD (RTD PT100) Temp Combined gas from cooler (DT_CGFC)
1ea
Penggantian PI HPU (NPT ½ inch Male range 0-200 kg/cm2) sebanyak 1ea
Penggantian PT H2 Pressure (NPT ¼ inch female, 4 wire 24 volt dc supply, range

0-40 psi) sebanyak 1ea
Penggantian thermocouple metal lower stage 1 dengan thermocouple tipe T
Perbaikan ACV 3001 DAN 1001 ( BYPASS HP STEAM ) LEAKSTROUGH (Contak

cek)
R3 : Penggantian baut yorke ada yang patah
P1-P2 : isnpeksi dan perbaikan ACV Bypass 3001, 3002, 3003, Pembukaan macet
di 7% Rasio Full Close
Perbaikan VIBRASI BEARING 1Y MENGALAMI KENAIKAN
kalibrasi ACV dan press control steam seal STG 10
perbaikan linkage limit switch MSV
penekan katup patah. Perlu ganti katup
Penggantian Differential expantion bearing 4 STG#1.0
R2: Lakukan penggantian actuator dan hose suply udara di turning gear
R3: Penggantian tubbing kontrol
inspeksi dan perbaikan ACV 001 spray seal stg 10
Penggantian trim Assy (927095) dan positioner (924241)
inspeksi dan Perbaikan ACV 2007 (indikasi leakstrougt)
Penggantian thermocouple metal temp. hrsg 1.1 1.2 dan 1.3
Setting limit switch ACV HRSG 11 dan 13

Halaman
Revisi
katan diatas ( ditemukan kendala/kerusakan baru pada saat pelaksanaan pekerjaan ), akan ditindak lanjuti dengan has
UPHB yang dituangkan dalam berita acara sebagai dasar UP untuk menerbitkan WO
erjaan inspection saat dilakukan start unit, maka Operator berkoordinasi dengan Supervisor Har PLTGU UPMKR sesuai
PT PJB
Resource Planning
Dadang Rohmansyah
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
tambahan yang telah disepakati
nyatakan selesai
KETERANGAN
pengecekan clereance bearing spare

dilakukan sebelum P1 (PIC QC UPMK
dan UPHB)
Penggantian Oil Deflector Bearing 1 s.d
4
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
part mbv hp: packing grapit v ring
R3 : penggantian plate watter box inlet

condensor sisi bawah
P1: Pengecekan kebocoran tube
condensor (After cleaning dan
inspection)
p2. indikasi CL naik cek kebocoran
condensor
P1: Isnpeksi (angkat Pompa) A (sisi

Timir)
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
Cleaning Indikator Filter-filter HPU

: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
P2: Pengecekan inner part pompa CWP

(27 Juni 2019)
31843
192n0403
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
Inspeksi Actuator
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
1. Akan dilakukan pemeriksaan MSV A

(Inspeksi Hasil Repai saat SI 2018 dan
contac cek)
2. Penggantian stem, stem seal dan
bushing MSV B
Material Levering Mei 2019
sudah termasuk jasa

R3-P1: Repair valve by uphb
Proses masih dalam pembuatan TOR

Oleh engineering
levering 16 bulan, dilakukan tahun
2020 bersama HGPI GTG 11
Proses Approval PO KJ0272
Proses Approval PO KJ0155
Konfirmasi ke Pihak K3 UPMK terkait

sertifikasi
SPK

: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
Proses pengadaan Rendal har
inspeksi ACV
Jasa UPHB
Jasa UPHB
Jasa (031918)
pemasangan UPHB
P2 : Akan dilakukan pengecekan
bersama dan dilanjut dengan
pembahasan (rabu 29 Mei 2019)
Proses BAPP
Material UPMK
pemasangan UPHB
Material stailess
plate black steel 3 CM (UPMK)

penggantian plate (UPHB)
coating lantai (Jasa UPHB)
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
SPK
P1-P2 : Storsge dan reservoir

jasa UPHB
Luasan dan sketsa Har Mesin Blok 1

jasa UPHB

1.0 2018
durasi pemasangan 17 hari
Rekomendasi SE STG 2012

R2: sudah dilakukan enggantian gland
packing saat OH si STG 10 2018
Material upmk
jasa UPHB
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
pengecekan dilakukan
UPHB
Material UPMK:
a. Elbow 6 in : 28 ea
b. Pipa 6 in : 120 m
c. Pipa 4 in : 4 m
d. Pipa 1 in : 234 cm
e. Elbow 1 in : 3ea
jasa pemasangan UPHB
Design & material UPMK

Eksekusi UPHB
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
Untuk HRSG 1.2 WO masuk di CI GTG

12
Perbaikan dinding isolasi jasa UPHB
Material Pipa dan flange(1 1/4 1ich sch

40) UPMK
bending dan penyesuaian ukuran UPHB
RS969956
32022
32020
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
akan di lakukan Penggantian motor

baru sisi timur (jasa pemasangan
included)
Levering oktober
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
Pengecekan liquid trap

: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
Pengecekan liquid trap

: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
dilakukan retrofit oleh PT. Imeco
Penggantian bearing motor Bearing

Drain Enlargement STG 10)
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
Penggantian motor baru
Project Rendal Har
Project Rendal Har

R2: Sudagh di kerjakan
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
Pemasangan pihak ke3

: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
PT. Guna Electro
Pemasangan pihak ke3 PT Inalix
Inner Proses di Pengadaan
note: penggantian motor baru
P1: Sudah dilakukan

: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
dilakukan retrofit Retrofit turbin control

stg & AVR Oleh PT Imeco
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
Project Rendal Har

R2: Belum masuk anggaran 2019
Project Rendal Har

R2: Sudah Dikerjakan
Project Rendal Har

R2: Sudah Dikerjakan
lapping (garansi) PT Meneara alfa
Project Rendal Har

Proses pengadaan
Project Rendal Har (sudah ter PO)
Project Rendal Har

: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
material terminal box

: FM - 17.2.4.6
: 5 Desember 2013
: 00
: 1 dari 0
ak lanjuti dengan hasil kesepakatan
LTGU UPMKR sesuai jenis pemeliharaannya
Jakarta, 27 Mei 2019
PT PJB
Outage Manajemen
Rachmad Ardiyanto
2015
Rp 254,000,000,000.00 $ 20,320,000.00
2016 2017 2018 2019 2020
$ 22,352,000.00 $ 24,587,200.00 $ 27,045,920.00 $ 29,750,512.00 $ 32,725,563.20
2020 2020 2022 2023 2024 2025
Rp 474,520,666,400.00 57% Rp 270,476,779,848.00
Rp 204,043,886,552.00
MANAGEMENT OUTAGE
Unit
Jenis Pekerjaan
Nomor Parent WO
Waktu Pelaksanaan
Target
Garansi
M
1 WO OH SI001408 INSP. VALVE-VALVE TURBIN UTAMA
2 WO OH SI001409
3 WO OH SI001410 INSP. HEAT EXCHANGER 1A & 1B
4 WO OH SI001411 INSP. BALL CLEANING SYSTEM

MANAGEMENT OUTAGE
INSP. LUBE OIL TANK

5 WO OH SI001412
INSP. HPU
6 WO OH SI001413 INSP. CONDENSAT PUMP
7 WO OH SI001414 INSP. CONDENSOR VACUM PUMP
INSP. CWP

8 WO OH SI001415

MANAGEMENT OUTAGE
INSP. DRUM SCREEN
9 WO OH SI001416
RKAP
WO TB 153212 Dinding outlet kondensor keropos
Pembersihan cell drum screen sampai inlet

WO TB 153213
kondensor
WO TB 153215 Penggantian gearbox trash rack
penggantian silencer, pengurasan tabung

WO TB 153216
Vacuum Siphon piping
Penggantian baut support dan gland packing
WO TB 153217
Admision Control Valve
WO TB 153218 ACV 001 (HP Steam seal), steam leakout

MANAGEMENT OUTAGE
1 WO OH SI001417 Inspeksi Motor Condensate Pump ( A & B )
2 WO OH SI001418 Inspeksi Generator CB & Neutral Ground
3 WO OH SI001419
INSP. UAT STG 1.0

MANAGEMENT OUTAGE
4 WO OH SI001420 INSP.380V PDC ST1.0
8 WO OH SI001421 Insp. Lighting Panel ST 1.0
9 WO OH SI001422 INSP. Battery & Charger STG1.0
10 WO OH SI001423
MANAGEMENT OUTAGE
10 WO OH SI001423
12 WO OH SI001424 INS.MBV-MBV STEAM TURBINE STG 1.0
Generator
13 WO OH SI001425

MANAGEMENT OUTAGE
14 WO OH SI001426 MOTOR BEARING DRAIN ENLARGEMENT
15 WO OH SI001427 MOTOR VAPOUR EXTRACTOR
16 WO OH SI001428 MOTOR TURNING GEAR
RKAP

WO TB 153219 Ganti gasket flange join LO sisi exiter
MANAGEMENT OUTAGE

MANAGEMENT OUTAGE
INS
1 WO OH SI001429
Inspeksi HPU
2 WO OH SI001430
3 WO OH SI001431 Inspeksi turbin

MANAGEMENT OUTAGE
3 WO OH SI001431 Inspeksi turbin
4 WO OH SI001432 Inspeksi Generator
5 WO OH SI001433 Inspeksi Flow transmitter
Inspeksi Hotwell
6 WO OH SI001434 Inspeksi CARD CARD MARK V
7 WO OH SI001435 Inspeksi Air control Valve (ACV)
RKAP
Catatan :
MANAGEMENT OUTAGE
- Bila terdapat pekerjaan tambahan diluar kesepakatan diatas ( ditemukan kendala/kerusakan baru pada s
Manajemen Outage UPMKR dengan Rendal-Har UPHB yang dituangkan dalam berita acara sebagai dasar
- Bila terjadi gangguan peralatan diluar scope pekerjaan inspection saat dilakukan start unit, maka Operato
MANAGEMENT OUTAGE
PJB UP MUARA KARANG

: SIMPLE INSPECTION
: MC10SI16, TB10SI16, EJ10SI16, TM10SI16 dan GR10SI16
: 30 - 22 Pebruari 2013 ( 18 Hari)
: 1. Zero Accident
3. Melaksanakan seluruh item pekerjaan/standart job inspection dan pekerjaan tambahan yang telah disepakati
TINDAKAN
Mekanik
Penggantian gland paking :

MBV LP Steam (MBV 1202,2202,3202)
MBV HP Steam (MBV 1002,2002,3002)
1. Pemeriksaan/Perbaikan ceramic coating/water box kondensor

3. Pembersihan tube kondensor yang kotor/buntu dengan scrubber
(ditembak)
Pengurasan dan pembersihan
1. Pemeriksaan/Perbaikan coating/rubber lining water

chamber
3. Pembersihan tube heat exchanger yang kotor/buntu
dengan scrubber

MANAGEMENT OUTAGE
PJB UP MUARA KARANG

4. Isi Minyak Pelumas yg Sejenis Sampai Batas Level-
Normal


3. Chek kondisi minyak HPU (test lab)
3. Pengetesan

1. Pengecekan gland paking pompa

3. Pengecekan pompa cooler
1. Pemeriksaan line cooler CWP, perbaiki jika buntu/

bocor
2. Pemeriksaan baut-baut pondasi pompa, kencangkan
jika kendor

2. Ganti grease gearbox katup suction dan discharge vertical srainer

MANAGEMENT OUTAGE
PJB UP MUARA KARANG
1. Pengecekan line greasing

5. Pemeriksaan bearing vertinax
9. Pengecekan plat katodhik

Lakukan penggantian plat dan coating dinding outlet kondensor
Lakukan Pembersihan cell drum screen sampai inlet kondensor
Lakukan penggantian gearbox trash rack
Lakukan penggantian silencer, pengurasan tabung Vacuum Siphon piping
Lakukan Penggantian baut support dan gland packing Admision Control Valve
Lakukan Penggantian gland packing 1/4 IN
LISTRIK
MANAGEMENT OUTAGE
PJB UP MUARA KARANG

3. Megger

1. Cleaning panel
2. Inspeksi dan cleaning generator CB dan netral grounding
4. Pengujian operasi OPEN/CLOSE
1. Meggering sebelum dan sesudah OH

2. Pemeriksaan kebocoran minyak
3. Pemeriksaan dan pembersihan part-part
4. Pengencangan baut-baut koneksi
5. Pemeriksaan dan pengujian tegangan tembus minyak trafo
6. Pembersihan body trafo dan bushing
7. Pemeriksaan switch relief device
8. Pengecekan vibrasi visual fan & pompa minyak
9. Pemeriksaan kontrol system pendingin
10. Pemeriksaan indicator temperatur winding dan oil, level minyak
11. Pengetesan sistem alarm, test bucholz dan sistem proteksi
12. Pemeriksaan silica gel
13. Pemgujian fire system
1. Meggering sebelum dan sesudah OH

2. Pemeriksaan kebocoran minyak
3. Pemeriksaan dan pembersihan part-part
4. Pengencangan baut-baut koneksi
5. Pemeriksaan dan pengujian tegangan tembus minyak trafo
6. Pembersihan body trafo dan bushing
7. Pemeriksaan switch relief device
8. Pengecekan vibrasi visual fan & pompa minyak
9. Pemeriksaan kontrol system pendingin
10. Pemeriksaan indicator temperatur winding dan oil, level minyak
11. Pengetesan sistem alarm, test bucholz dan sistem proteksi
12. Pemeriksaan silica gel
13. Pemgujian fire system
MANAGEMENT OUTAGE
PJB UP MUARA KARANG
1. Megering sebelum dan sesudah di OH

4. Periksa contact contact Aux,fuse dan wiring control

1. Meger kabel + beban dari MCC

6. Functional Test

1. Periksa Level air battrery, bila levelnya kurang maka tambah air battery
sampai level aman
2. Periksa BJ air battrey dan temperatur
3. Periksa Teg individu masing-masing battery dan teg total (tegangan
output)
4. Bersihkan body battery
5. Periksa dan bersihkan connection battery
6. Lapisi connection dengan netral grease
7. Adjust tegangan battery charger
8. Bersihkan charger panel & part
9. Periksa exhaust fan
10. Periksa terminasi kabel
11. Periksa Power input AC dan out put DC
12. Test alarm dan sistem pengaman, Normalkan

3. Uji dan kalibrasi ulang relay sesuai dengan karakteristiknya
5. Pemeriksaan CT dan PT
MANAGEMENT OUTAGE
PJB UP MUARA KARANG
1. Bersihkan meter
5. Pasang kembali
1. Pemeriksaan bearing motor

6. Test open close
**NB : MBV 1002, 2002, 3002

MBV 1003, 2003, 3003
MBV 1202, 2202, 3202
MBV 1203, 2203, 3203
1.Pembongkaran Generator
- discharge H2
- Melepas kabel koneksi generator ke trafo exciter
- Melepas kabel titik bintang
- melepas collector housing
- Melepas brush holder
2.Pemeriksaan Generator
- Cek clearance brush holder-collector ring (max.300
micron)
- Cek kondisi collector ring
- Cek kondisi brush
- Tes Megger rotor-stator & PI
- Cek shaft grounding
3.Cleaning Generator
- Cleaning part-part generator
4.Pemasangan Generator
- Pemasangan Brush holder
- Pemasangan collector housing
- Memasang kabel titik bintang
- Memasang kabel koneksi generator ke trafo exciter
- Air leak test 30 psi
- Charge CO2
- Charge H2
5.Frame Compartment generator
- Pembersihan
- Cek pengencangan baut exp.joint
- Cek pengencangan baut exp.joint
1. Periksa terminal utama dan pertanahan

2. Periksa baut connector
3. Periksa tahanan isolasi belitan
4. Periksa heater compartment
1. Cleaning part dan panel

MANAGEMENT OUTAGE
PJB UP MUARA KARANG

10. Pull out rotor
19. Test vacuum

10. Pull out rotor
19. Test vacuum

Lakukan penggantian gasket flange join LO sisi exiter

MANAGEMENT OUTAGE
PJB UP MUARA KARANG
MANAGEMENT OUTAGE
PJB UP MUARA KARANG
INSTRUMENT
2. pressure switch
'- kalibrasi
- normalkan kembali
2. pressure switch
'- kalibrasi PT
- normalkan kembali
5. ETD
- bongkar ETD
- pasang kembali
6. accumulator
- normalkan kembali
1. LVDT
2. MCV
- normalkan kembali
1. LVDT
2. ACV
- normalkan kembali
1. eccentricity
- setting gap
2 speed sensor
- setting gap
3. key phasor
- setting gap
4. Turning gear
- inspeksi solenoid
- inspeksi actuator
MANAGEMENT OUTAGE
PJB UP MUARA KARANG
1. eccentricity
- setting gap
2 speed sensor
- setting gap
3. key phasor
- setting gap
4. Turning gear
- inspeksi solenoid
- inspeksi actuator
purity hidrogen
turbin area
- kalibrasi PT
- normalkan

'- Kalibrasi FT
Level trasnmitter
- kalibrasi LT
- normalkan kembali
cleaning cabinet dan cek termination

- kalibrasi ACV
- periksa regulator
- normalkan kembali
- kalibrasi ACV
- periksa regulator
- normalkan kembali
MANAGEMENT OUTAGE
PJB UP MUARA KARANG
emukan kendala/kerusakan baru pada saat pelaksanaan pekerjaan ), akan ditindak lanjuti dengan hasil kesepakatan
ngkan dalam berita acara sebagai dasar UP untuk menerbitkan WO
saat dilakukan start unit, maka Operator berkoordinasi dengan Supervisor Har PLTGU UPMKR sesuai jenis pemeliharaa
PT PJB
Rendal
Adi A. Wijaya
No. Doc. : P1
Tgl Terbit :
Revisi :
Halaman :
an pekerjaan tambahan yang telah disepakati
ak pekerjaan dinyatakan selesai
ESTIMASI WAKTU KETERANGAN

No. Doc. : P1
Tgl Terbit :
Revisi :
Halaman :
No. Doc. : P1
Tgl Terbit :
Revisi :
Halaman :
Dijasakan oleh UPMK

No. Doc. : P1
Tgl Terbit :
Revisi :
Halaman :
No. Doc. : P1
Tgl Terbit :
Revisi :
Halaman :
No. Doc. : P1
Tgl Terbit :
Revisi :
Halaman :
No. Doc. : P1
Tgl Terbit :
Revisi :
Halaman :
No. Doc. : P1
Tgl Terbit :
Revisi :
Halaman :
No. Doc. : P1
Tgl Terbit :
Revisi :
Halaman :
No. Doc. : P1
Tgl Terbit :
Revisi :
Halaman :
No. Doc. : P1
Tgl Terbit :
Revisi :
Halaman :
akan ditindak lanjuti dengan hasil kesepakatan
rvisor Har PLTGU UPMKR sesuai jenis pemeliharaannya
Jakarta, 07 November 2013
PT PJB
Manajemen Outage
Wahyu T. Wibowo

Scope of Work p3 Se STG 1.0

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Scope of Work p3 Se STG 1.0

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

OUTAGE MANAGEMENT

PT PJB UP MUARA KARANG

No Tipe WO Nomor WO NAMA PERALATAN / KEGIATAN

1 WO OH SE001727 INSP. TURBIN

2 WO OH SE001728 INSP. VALVE-VALVE TURBIN UTAMA

INSP. CONDENSOR STG 1.0

INSP. HOT WELL STG 1.0

4 WO OH SE001730 INSP. CONDENSAT PUMP

INSP. VACUM PRIMING PUMP

INSP. CONDENSOR VACUM PUMP

7 WO OH SE001732 INSP. HEAT EXCHANGER 1A & 1B

8 WO OH SE001733 INSP. BALL CLEANING SYSTEM

INSP. LUBE OIL TANK

INSP. LUBE OIL CONDITIONER

INSP. LUBE OIL COOLER

11 WO OH SE001735 INSP. Addmission control Valve

12 WO OH SE001736 INSP. Addmission Stop Valve

INSP. VERTICAL STRAINER

INSP. VACUM SIPHON UNIT

INSP. TRAP CONDENSOR, PRIMING SIPHON

INSP. DRUM SCREEN

INSP. MOBILE TRASH RAKE

INSP DRAIN ENLARGEMENT PUMP

16 WO OH SE001739 Inspeksi MCV

17 WO OH SE001740 INSPEKSI MSV

Penggantian packing seal gland steam

2 WO EJ 208552 Penggantian MBV before after STG 1.0

3 WO EJ 217589 Penggantian service air compressor STG 1.0

4 WO EJ 217594 Retubing HP EVA HRSG 1.2

5 WO EJ 208555 Penggantian spring / valve MBV HP

Penggantian Karet expansion joint outlet

Penggantian Stem, Bushing dan stem seal MSV B

8 WO EJ Perbaikan Valve Discharge CWP A dan B

9 WO EJ Penggantian Inner Part Pompa CWP B

10 WO EJ Penggantian Valve MBV After Before STG 1.0

Tambahan Scope Inspection

1 WO TB 208554 Penggantian oil deflector Bearing TURBIN

2 WO TB 208556 Perbaikan MBV 2002

4 WO TB 217590 Penggantian Expantion join survace condensor

tangki vacum siphon

perbaikan pondasi pompa vacum siphon.

pengecekan split line HP turbin

Penggantian membran protectif

pipa inlet condensor

WO TB Temuan Scope Inspection

WO TB Garansi Scope Inspection

Standard Job Scope Inspection

1 WO OH SE001741 Inspeksi Motor Condensate Pump ( A & B )

2 WO OH SE001742 Inspeksi Generator CB & Neutral Ground

INSP.GENERATOR TRANSFORMER ST 1.0

INSP. UAT STG 1.0

Insp. 6,3 KV Switchgear ST 1.0

5 WO OH SE001744 INSP.380V PDC ST1.0

Insp. 380/220 V MCC & PP

6 WO OH SE001745 Insp. Lighting Panel ST 1.0

7 WO OH SE001746 INSP. Battery & Charger STG1.0

Insp. Relay Gen.& Transf. STG 1.0

Insp. Gen. Metering STG1.0

9 WO OH SE001748 INS.MBV-MBV STEAM TURBINE STG 1.0

GENERATOR EXCITER TRAFO

SISTEM EXCITASI & AVR STG

11 WO OH SE001750 MOTOR BEARING DRAIN ENLARGEMENT

12 WO OH SE001751 MOTOR VAPOUR EXTRACTOR