Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

I.U.T “Dr. Federico Rivero Palacio”

Departamento de Procesos Químicos
Cátedra de Operaciones Unitarias

CONVECCIÓN
FORZADA Y NATURAL

Juan Carlos Urbina

14547702
Juan Pablo Peña
16115617

Los Teques, diciembre del 2009

DEPARTAMENTO DE PROCESOS QUÍMICOS – TRANFERENCIA DE CALOR II

ASIGNACION I: Convección Forzada y Natural

Se tiene un reactor mezcla completa (RMC) aislado térmicamente, en el cual ocurre una reacción exotérmica
en fase liquida. La reacción libera 200 Btu/h de mezcla reactiva, el tiempo de residencia en el reactor es de 7
horas y la temperatura debe mantenerse en 120 ºF para favorecer la conversión de los reactantes en
productos. El reactor es cilíndrico y sus dimensiones son de 4 pies de diámetro y 4 pies de alto.

Se propone colocar un serpentín de acero inoxidable (k= 9 Btu/hpieºF) con un diámetro externo de 1,5” y un
espesor de 0,065”; además el enrollado del serpentín tiene 2,8 pies de diámetro. El medio de enfriamiento
disponible es de agua dulce a 60ºF, la cual debe descargarse a una temperatura máxima de 70ºF.

Para garantizar la mezcla completa de los compuestos presentes y favorecer la remoción de calor debe
colocarse un agitador mecánico de 2 pies de diámetro, contando para ello con los siguientes tipos de
agitadores: turbina, paleta o propela.

A partir de esta información determine:

a) Como primera aproximación para la estimación del coeficiente de transferencia de calor asociado al
agua de enfriamiento. Usted podría emplear las correlaciones clásicas de transferencia de calor,
¿Cómo afecta al proceso de transferencia de calor el hecho de que el serpentín sea un tubo
enrollado? Explique.
b) Suponiendo que el agitador ha de operar a una velocidad de agitación de 130 rpm, ¿Cuál de los tres
tipos de agitadores es el más adecuado desde el punto de vista de transferencia de calor? Explique.
c) Si se debiera retirar del seno de la mezcla reactiva un 10% de calor adicional, empleando el mismo
flujo másico de las preguntas anteriores, ¿cuál es la temperatura de salida del agua de enfriamiento?
¿cuál debe ser la velocidad de agitación para que la temperatura de salida cumpla las
especificaciones?
d) ¿Cuál es el efecto sobre el proceso de remoción de calor, si decidimos aumentar o disminuir el
consumo de agua de enfriamiento? ¿Cuáles pueden ser las limitaciones que se nos pueden
presentar?
e) Calcule el porcentaje de aumento en la longitud del serpentín si la mezcla reactiva no es agitada.

CORRELACIONES A EMPLEAR:
1. Para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor asociado al agua que circula por el interior
del serpentín pueden emplearse las correlaciones de Sieder- Tate y Hausen para tubos rectos, con
las modificaciones siguientes:
i. Si el Re ›10000 se debe multiplicar el coeficiente obtenido por el factor:

 k agua ⋅ Nu i   Di 
hi =   ⋅ 1 + 3,54 
Di  D 
   Espiral 
 ii. Si el Re ‹ 10000 se debe sustituir la relación (L/D) de las correlaciones por:
0,5
 k agua ⋅ Nu i   D Espiral 
hi =  ⋅
  D


 Di   i 
Donde Di es el diámetro interno del serpentín y DEspiral es el diámetro del enrollado.

2. Para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor asociado a la mezcla agitada se emplea la
siguiente correlación:
2/3 0 ,14
hDtan que  D2 ⋅N ⋅ρ   µ 
Nue = = a ⋅  Agitador 
 ⋅ Pr 1/ 3
⋅ 
k µ µ 
   p

Donde N es la velocidad del agitador en rpm. La constante a depende del tipo de agitador, según:

Agitador Esquema Valor de “a”

Propela 0,83

Paleta 0,87

Turbina 1,5

PROPIEDADES DEL FLUIDO:

1. Agua de enfriamiento:

ρ ( lb / pie ) = 63,335 − 0,015739 ⋅ T(º F ) + 2,0814 × 10 −5 ⋅ T 2 (º F )

3

Cp ( Btu / lb º F ) = 1,1455 × 10 −6 (T(º F ) − 95) 2 + 0,99859

100
µ ( cP ) =
{ [
1,19344 ⋅ (T (º F )−47,183) + 26174 + (T(º F ) − 47,183) 2 ] 0,5
}− 120
k ( Btu / hpie º F ) = 0,3333 + 2,978 × 10 −4 T(º F )

2. Mezcla agitada:
ρ ( lb / pie ) = 61
3

Cp ( Btu / lb º F ) = 0,600
  2300 
µ ( cP ) = anti log − 1,86 + 
 T(º F ) + 460 

k ( Btu / hpie º F ) = 0,100

COMENTARIOS FINALES:
• Esta asignación puede ser realizada en grupos de dos personas, como máximo.
• La fecha de entrega de la misma es el día miércoles 9 de diciembre del 2009.
• Se suministra la información mínima necesaria para resolver la asignación. Esto no quiere
decir que todo lo que necesita se encuentre en el enunciado. Siéntase en total libertad de
investigar al respecto y apoye sus resultados numéricos con los fundamentos teóricos que
considere necesarios.
 MODELO DE CÁLCULO PRINCIPAL

Volumen del cilindro (Vc)

Se asume el volumen de la mezcla (Vm) como aproximadamente igual al volumen del cilindro que
la contiene, ya que no se cuenta con las dimensiones del serpentín.
π
VC = Vm = * d C2 * hC
4
Donde
dc: Diámetro del cilindro
hC: Altura del cilindro

Masa de la mezcla (Mm)

M m = ρ m * Vm
Donde:
ρm: Densidad de la mezcla

Flujo de calor liberado en la reacción (Qr)

M m *Q
Qr =
t
Donde:
Q: Calor liberado por unidad de masa de mezcla reactiva
t: Tiempo de residencia de la mezcla en el reactor

Temperatura media del agua de enfriamiento (Tma)

Tsa + Tea
Tma =
2
Donde:
Tsa: Temperatura de salida del agua de enfriamiento
Tea, Temperatura de entrada del agua de enfriamiento

Capacidad calorífica del agua de enfriamiento (Cpa)

Cpa = 1,1455 × 10 −6 (Tma − 95) 2 + 0,99859
La capacidad calorífica del agua de enfriamiento está en Btu /lb ªF para Tma en ªF
Flujo másico de agua de enfriamiento (Ma)

Qr
Ma =
Cpa * (Tsa − Tea )
Densidad media del agua de enfriamiento (ρma)

ρma = 63,335 − 0,015739 ⋅ Tma + 2,0814 × 10 −5 ⋅ Tma 2

La densidad media del agua de enfriamiento está en Lb/ft3 para Tma en ªF

Flujo volumétrico del agua de enfriamiento (Va)

Ma
Va =
ρma
Diámetro interno del serpentín (dis)
dis = des − 2es
Donde:
des: Diámetro externo de la tubería del serpentín
es: Espesor de la tubería del serpentín

Área Transversal de la tubería del serpentín (Ats)

π
Ats = * ( dis ) 2
4

Velocidad del agua de enfriamiento (ua)

Va
ua =
Ats

Viscosidad media del agua de enfriamiento

100
µma =
{ [
1,19344 ⋅ (Tma − 47,183) + 26174 + (Tma − 47,183) 2 ]
0,5
}− 120
Donde:
µma: Viscosidad media del agua de enfriamiento en cP, para Tma en ªF
Reynolds para el agua de enfriamiento (Rea)

ρma * ua * dis
Re a =
µma

Número de Prant para el agua de enfriamiento

Cpa * µma
Pr a =
Ka
Donde:
Pra: Número de Prant para el agua de enfriamiento
Ka: Conductividad térmica del agua

Coeficiente de transferencia de calor asociado al agua que circula en un tubo recto (hia)

 ka ⋅ Nua 
hia =  
 dis 

Coeficiente de transferencia de calor asociado al agua que circula en un serpentín (hi)

 ka ⋅ Nua   dis 

hi =   ⋅ 1 + 3,54
 dis   DEspiral 


Despiral: Diámetro del enrollado del serpentín

Porcentaje de aumento del coeficiente de transferencia de calor cuando el agua circula en

un serpentín (%Ahi)
hi − hia
% Ahi = *100
hia

Viscosidad dinámica de la mezcla agitada

 2300 
µm = anti log − 1,86 +
 Tm + 460 
Donde:
Tm: Temperatura de la mezcla agitada en ºF
µm: Viscosidad dinámica de la mezcla agitada en cP

Número de Prandtl asociado a la mezcla agitada (Prm)

Cpm * µm
Pr m =
Km
Donde:
Cpm: Capacidad calorífica de la mezcla agitada
Km: Conductividad térmica de la mezcla agitada

Coeficiente de transferencia de calor asociado a la mezcla agitada (ho)

  D2 ⋅ N ⋅ ρm 
2/3
 
0 ,14

 a ⋅  Agitador  ⋅ Pr m1 / 3 ⋅  µ  * Km 
   µm  µ  
   p  
ho =
DTANQUE

Donde:
a: Constante del tipo de agitador (en el problema se tienen 3 tipos de agitador por lo cual se
obtendrán 3 valores diferentes de ho
DAgitador: Diámetro del agitador
DTANQUE: Diámetro del reactor
Nota: El término de las viscosidades se considerará igual a 1

Coeficiente global de transferencia (Uo)

−1
 des des * ln( des / dis ) 1 
Uo =  + + 
 hi 2 K Acero ho 

Donde:
KAcero: Conductividad térmica del material de la tubería del serpentín
Cálculo de la diferencia de temperatura media logarítmica

Debido a la falta de datos con respecto a las temperaturas de las paredes del serpentín se asumirá
un valor para la temperatura externa de este intercambiador (Ts), la cual estará dentro del rango de
la temperatura media del agua de enfriamiento y la temperatura de la reacción, es decir, entre 65 y
120 ºF .Podemos decir entonces que Ts= 70 °F. Con esto podremos obtener la diferencia de
temperatura media logarítmica necesaria para el posterior cálculo del área de transferencia del
serpentín.

(Tr − Ts ) − (Tr − Tma )

∆Tm ln =
 Tr − Ts 
ln  
 Tr − Tma 
Donde:
Tr: Temperatura de la mezcla
Ts: Temperatura de la pared externa del serpentín

Área de transferencia de calor del serpentín (Ao)

Qr
Ao =
Uo * ∆Tm ln

Longitud del serpentín (Ls)

Ao
Ls =
π * des
 RESPUESTAS DE LAS SECCIONES

Parte A

Como primera aproximación para la estimación del coeficiente de transferencia de calor asociado al

agua de enfriamiento. Usted podría emplear las correlaciones clásicas de transferencia de calor,

¿Cómo afecta al proceso de transferencia de calor el hecho de que el serpentín sea un tubo

enrollado? Explique.

Primeramente se calculó el coeficiente de transferencia de calor asociado al agua de enfriamiento

con la correlación de Sieder-Tate y Hausen de convección para tubos rectos y luego con la

modificación para tubos en espiral. En la siguiente tabla se muestran los resultados:

Tabla 1. Aumento del coeficiente de transferencia de calor hi con la tubería en espiral

Coeficiente para tubos rectos Coeficiente para serpentín hi,
% Aumento del coeficiente
hia, Btu/ h ft2 ºF Btu/ h ft2 ºF

751,12 859,54 14.43

Los resultados indican que el coeficiente de transferencia aumenta en aproximadamente un 15%

cuando el tubo es colocado como un serpentín, lo que permitirá mayor transferencia de calor que si

fuese colocado de forma recta. Además es prácticamente imposible trabajar con una tubería recta

ya que las dimensiones del rector no serían prácticas, en cambio el tubo en espiral ahorrará altura

del reactor, es decir se puede tener gran cantidad de longitud de tubería en una altura

considerable.
Parte B

Suponiendo que el agitador ha de operar a una velocidad de agitación de 130 rpm, ¿Cuál de los

tres tipos de agitadores es el más adecuado desde el punto de vista de transferencia de calor?

Explique.

Para resolver esta parte del problema, como se explicó anteriormente, se tienen 3 valores de

coeficiente de transferencia ho correspondiente a cada tipo de agitador ya que cada uno de ellos

posee una constante a particular. Seguidamente tendremos sus correspondientes coeficientes

globales Uo, las áreas de trasferencias y por consiguiente las longitudes del serpentín que requiere

cada agitador. Se recuerda que la temperatura de la pared asumida es igual a 70 °F A continuación

se muestran los resultados:

Tabla 2. Selección del tipo de agitador según la tubería del serpentín

Coeficiente global
Coeficiente de
de transferencia Área de
transferencia ho, Longitud del
Tipo de Agitador Uo, Transferencia del
h* ft ºF / Btu 2
serpentín Ls, ft
Btu / h ft ªF serpentín Ao, ft

Propela 85,70 73,68 22,66 57,71

Paleta 89,83 76,72 21,77 55,43
Turbina 154,89 119,62 13,96 35,55

Tomando como criterio de selección, que el agitador más apropiado para el proceso, es aquel que

necesite la menor cantidad de tubería para construir el serpentín a fin de satisfacer la remoción de

calor y considerando además que esto disminuirá los costos del mismo, tenemos que, según los

cálculos el agitador que proporciona mayor trasferencia de calor con respecto a la longitud del

serpentín es el agitador tipo Turbina. Las diferencias entre los otros dos agitadores son casi

despreciables al observar los resultados. Para los cálculos posteriores se considerará únicamente

el agitador tipo Turbina por ser el seleccionado.

Parte C

Si se debiera retirar del seno de la mezcla reactiva un 10% de calor adicional, empleando el mismo

flujo másico de las preguntas anteriores, ¿Cuál es la temperatura de salida del agua de

enfriamiento? ¿Cuál debe ser la velocidad de agitación para que la temperatura de salida cumpla

las especificaciones?

Para la resolución de la primera pregunta se realiza lo siguiente:

Se duplica la hoja de Excel utilizada en las primeras partes.

Se fija el flujo másico del agua de enfriamiento con el valor anterior

Se aumenta el calor generado en la reacción 1.1 veces con respecto al original

Se asume que la temperatura de la pared externa del serpentín aumenta proporcionalmente

a la temperatura media del agua, en este sentido se considera como Ts= 71 ªF

Se calcula con ayuda del solver la nueva temperatura de salida del agua de enfriamiento a

partir del nuevo calor a remover, el delta de temperatura del agua de enfriamiento y de la

capacidad calorífica del agua que depende de la temperatura media del agua de

enfriamiento y que a su vez es función de la temperatura a determinar. De esta manera se

tiene calculado en la nueva hoja todas las propiedades y parámetros que dependen de la

temperatura de salida del agua de enfriamiento.

Para la resolución de la segunda pregunta se realiza lo siguiente:

Se duplica la hoja de Excel utilizada en las primeras partes, y se fija el calor aumentado y el

flujo másico de agua de enfriamiento inicial

Manteniendo el área de transferencia Ao calculada en la primera parte se obtiene Uo de la

ecuación:

Qr
Uo =
Ao * ∆Tm ln

Se calcula ho de la ecuación:

−1
 des des * ln( des / dis ) 1 
ho = − − + 
 hi 2 K Acero Uo 

Se emplea la correlación para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor asociado a

la mezcla agitada, de donde se determina la velocidad del agitador tipo turbina (N)

2/3 0 ,14
hDtan que  D Agitador
2
⋅ N ⋅ ρm   µ 
= a⋅   ⋅ Pr m 1/ 3
⋅ 
km  µ m   µp 
   

Nota: En este caso también se asume el término de la viscosidad como igual a uno (1)

A continuación se presentan los resultados:

Tabla 3. Impacto del aumento de calor de reacción en la temperatura de descarga del agua
de enfriamiento y en la velocidad de agitación
Calor liberado Qr, Temperatura de salida Velocidad de % aumento en la
Btu/lb del agua Tma, ªF agitación N, rpm velocidad de
agitación
200 70.00 130
20,66
220 70.00 156,86

De la tabla anterior se observa que, a pesar de no haber un apreciable incremento en la

temperatura de salida del agua, se tendría que aumentar en un veinte por ciento la velocidad de

agitación para cumplir con las especificaciones (remover el flujo de calor y mantener la temperatura

de la mezcla en 120 ªF)

Parte D

¿Cuál es el efecto sobre el proceso de remoción de calor, si decidimos aumentar o disminuir el

consumo de agua de enfriamiento? ¿Cuáles pueden ser las limitaciones que se nos pueden

presentar?

Al disminuir el flujo de agua de enfriamiento, si se mantienen las especificaciones de las

temperaturas de entrada y salida de dicho flujo de agua, inevitablemente no se podrá remover la

misma cantidad de calor que en el caso inicial. Si por el contrario, deseamos remover la misma

cantidad de calor original, al variar el flujo de agua, tendremos una temperatura de descarga del

agua de enfriamiento diferente a la original. Como sabemos este principio lo rige la ecuación:

Qr = Ma * Cpa + (Tsa − Tea )

Podemos ver en la siguiente tabla la variación de la temperatura de salida al aumentar o disminuir

el consumo de agua de enfriamiento:

Tabla 4. Variación de la temperatura de enfriamiento según el flujo másico de agua

Flujo másico de agua de Variación del flujo másico con Temperatura de salida del agua
enfriamiento Ma, lb/h respecto al de operación de enfriamiento Tsa
5258 0,6 77
6135 0,7 74
7011 0,8 73
8764* 1 70
10517 1,2 68
11393 1,3 68
12269 1,4 67
*Flujo de operación inicial

En la tabla se observa que la variación de la temperatura de salida del agua; en cualquier

proporción sí disminuye el flujo másico de agua por debajo del operacional, se estaría obteniendo

una temperatura de salida del agua por encima de la permitida. Por otro lado, si aumentar el flujo

de agua no es inconveniente en la temperatura de descarga del fluido, se debe considerar las

limitaciones de pérdidas de cargas asociadas al serpentín las cuales por ejemplo, deben ser

soportadas por la bomba que opera en el sistema, además de no sobrepasar los criterios de diseño

para este tipo de intercambiadores.

A continuación calculamos la pérdida de carga en el serpentín para la variación del flujo másico:

Se calcula el perímetro del espiral

Pespiral = π * Despiral

Se calcula el número de espirales en el serpentín

Ls
Nespiral =
Pespiral

Se calcula el número de curvas de 90° en todo el s erpentín:

Ncurvas = 4 * Nespiral

Se tiene los siguientes datos:

Factor de Fricción Ft para tuberías de acero de 1,5” diámetro: 0,021

Coeficiente de resistencia para una tubería en curva de 90° K1: 33,474*Ft

Se calcula el coeficiente de resistencia global para el serpentín Kb:

Rspiral
Kb = ( Nespiral − 1) * (0,25 * Ft * π * + K1 ) + K1
dis

Donde:
Rspiral: Radio del espiral del serpentín

Se calcula la pérdida de carga del serpentín H:
ua 2
H = Kb *
2* g
De esta manera obtendremos la pérdida de carga para la variación de la velocidad del agua,
es decir, para la variación del flujo másico del agua de enfriamiento. A continuación
presentamos una tabla con dichos resultados:
 Tabla 5. Variación de la pérdida de carga en el serpentín
de enfriamiento según la velocidad del agua de enfriamiento
Velocidad del agua de Variación de la velocidad con Pérdida de carga en el
enfriamiento ua, ft/s respecto a la de operación serpentín H, ft H2O
2,29 0,6 59
2,67 0,7 81
3,05 0,8 105
3,82* 1 165
4,58 1,2 237
4,96 1,3 278
5,34 1,4 323
*Velocidad de operación inicial

De la tabla se evidencia el aumento de la pérdida de carga al aumentar la velocidad del agua. En la

bibliografía no se encontraron valores de diseño límite en la pérdida de carga de un serpentín. Sin

embargo como se explicó anteriormente, la limitación quedaría definida con dicho criterio en el

caso que se tuviera que aumentar el flujo másico del agua.

Las ecuaciones para el cálculo de la pérdida de carga en serpentín fuerón tomadas del libro:
Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tubería. División de Ingeniería CRANE. McGrawhill

Parte E

Calcule el porcentaje de aumento en la longitud del serpentín si la mezcla reactiva no es agitada.

Para la resolución de esta sección se realiza lo siguiente:

Se duplica la hoja original de calculo de Excel

Se calcula el número de Grashof:

g * β * (Ts − Tm ) * DTANQUE
Gr =
νm 2

Donde:

g: Aceleración de la gravedad

β: Coeficiente de expansión térmica

vm: Viscosidad cinemática de la mezcla agitada

Se calcula el número de Rayleigh

Ra = Gr * Pr m

Se calcula el Nusselt asociado a la mezcla agitada a partir de la siguiente correlación según

el Ra

0,67 * Ra 1 / 4
Num = 0,68 + 4/9
1 + (0,492 ) 16 
9

 Pr m 

La ecuación fue tomada del libro: Transferencia de Calor JP Holman 10ma edición

Se calcula el ho a partir de:

Num * km
ho =
DTANQUE

Se calcula el Uo:

−1
 des des * ln( des / dis ) 1 
Uo =  + + 
 hi 2 K Acero ho 

Por último calculamos el área de transferencia del serpentín, para luego determinar la

longitud del mismo y comparar con el caso base (con agitación). Se obtuvo los siguientes

resultados asociados a los cálculos sin el agitador:

Tabla 6. Resultados de los números y coeficientes asociados a la transferencia sin agitación

ho,
Uo,
Grashof Rayleigh Nusselt h* ft ºF/Btu
Btu/h ft ªF

2030,3 3,76 *106 30,1 0,7523 75,1

 Tabla 7. Comparación de las dimensiones del serpentín con y sin agitación
Área de transferencia Longitud del serpentín Porcentaje de aumento
Modalidad 2
del serpentín Ao, ft Ls, ft de la longitud %Als,%
Con agitación (Turbina) 13,96 35,55
15822
Sin agitación 2222,84 5660

Con los resultados anteriores se observa que sin la agitación el coeficiente de transferencia ho es

casi despreciable con respecto al coeficiente cuando el agitador está trabajando, lo que se traduce

en el área necesaria del serpentín para lograr la transferencia, un área que prácticamente será

difícil de establecer en el sistema y por ello no viable, es decir que cuando no exista agitación en la

mezcla, no se podrá posible remover el calor deseado si se trabajara con el flujo de másico de

agua rutinario.