Proteccion Contra Intercorrientes

NORMA TÉCNICA NTP-IEC
60898-1
PERUANA
2004
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145
Lima, Perú
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS PARA

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTES EN
INSTALACIONES DOMÉSTICAS Y SIMILARES. Parte
1: Interruptores automáticos para operación con c.a.
CIRCUIT-BREAKERS FOR OVERCURRENT PROTECTION FOR HOUSEHOLD AND SIMILAR

INSTALLATIONS. Part 1: Circuit-breakers for a.c. operation
(EQV. IEC 60898-1:2002 ELECTRICAL ACCESORIES. Circuit-breakers for overcurrent

protection for
household and similar installations. Part 1: Circuit-breakers for a.c. operation
2004-12-07
1ª Edición
R.0132-2004/INDECOPI-CRT.Publicada el 2005-01-13
Precio basado en 189 páginas
I.C.S.: 91.140.99 ESTA NORMA ES
RECOMENDABLE
Descriptores: Interruptores automáticos, sobrecorrientes, instalaciones domésticas,
requisitos
ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO iii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2
3. CAMPO DE APLICACIÓN 4
4. DEFINICIONES 6
5. CLASIFICACIÓN 23
6. CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES 26

AUTOMÁTICOS
7. MARCADO Y OTRAS INDICACIONES SOBRE EL 31

PRODUCTO
8. CONDICIONES NORMALIZADAS DE OPERACIÓN EN 34

SERVICIO
9. REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y 36

OPERACIÓN
10. ENSAYOS 57
FIGURAS 117
11. ANTECEDENTES 128
ANEXOS
ANEXO A 129
ANEXO B 131
ANEXO C 134
ANEXO D 142
ANEXO E 154
ANEXO F 155
i
ANEXO G 158
ANEXO H 159
ANEXO I 163
ANEXO J 165
ANEXO K 178
ii
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Seguridad Eléctrica, Sub Comité de Dispositivos de Maniobra y
Protección Contra Sobrecorrientes y Fases a Tierra, mediante el sistema 1 o de
adopción,
durante los meses de noviembre del 2003 a junio del 2004, utilizando como
antecedente la
norma IEC 60898-1:2002 Electrical accessories. Circuit-breakers for overcurrent
protection for household and similar installations. Part 1: Circuit-breakers for
a.c.
operation.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Seguridad Eléctrica, Sub

Comité
de Dispositivos de Maniobra y Protección Contra Sobrecorrientes y Fases a Tierra,
presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT, con fecha 2004-
06-30, el PNTP-IEC 60898-1:2004, para su revisión y aprobación; siendo sometido a
la
etapa de Discusión Pública el 2004-10-07. No habiéndose presentado ninguna
observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60898-1:2004
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS PARA PROTECCIÓN CONTRA
SOBRECORRIENTES EN INSTALACIONES DOMÉSTICAS Y SIMILARES.
Parte 1: Interruptores automáticos para operación con c.a.,1ª Edición, el 13 de
enero
del 2005.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana es una adopción de la IEC 60898-1:2002. La

presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a
terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a
las
Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría DIRECCIÓN GENERAL DE

ELECTRICIDAD DEL MINISTERIO
DE ENERGÍA Y MINAS
Secretario Orlando Chávez Chacaltana
iii
ENTIDAD REPRESENTANTE
ASOCIACIÓN ELECTROTÉCNICA DEL Miguel Yupanqui Chirinos

PERÚ
CAPECO Pompeyo Mejía Salas
EDELNOR S.A.A. José Luis Mamani Quispe

Rubén E. Liza Minaya
I.S.T.P. “JOSÉ PARDO” Alfonso Flores Astocaza
INDUSTRIAL EPEM S.A. Héctor Quispe Mora
LUZ DEL SUR S.A.A. Marco Calderón Alzamora
MANUFACTURAS ELÉCTRICAS Mario Ricci Nicoli

Luis Felipe Carrillo C.
MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS José Rivera Caballero
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA Raúl del Rosario Quinteros

DEL PERÚ
SCHNEIDER ELECTRIC PERÚ S.A. Percy Durán Campos

Marisol Paredes Silva
SENATI Rómulo Orosco Gómez
SENCICO Rafael D. Torres Rojas
SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIA Enrique Salazar Jaramillo
T.J. CASTRO S.A.C. Carlos Becerra Vargas

Luis Hernández Egocheaga
TECSUP César Chilet León

Elmer Ramirez
TICINO DEL PERÚ S.A. César A. Gallarday Vega

Fernando Vargas Cano
UNIVERSIDAD NACIONAL DE Mario Rodríguez Macedo

iv
INGENIERÍA Ubaldo Rosado Aguirre
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL César Rodríguez Aburto

CALLAO
---oooOooo---
v
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PERUANA
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INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS PARA

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTE EN
INSTALACIONES DOMÉSTICAS Y SIMILARES. Parte 1:
Interruptores automáticos para operación con c.a.
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece todos los requerimientos necesarios para
asegurar el
cumplimiento de las características de operación requeridas para estos dispositivos
por los
ensayos tipo.
Contiene también los detalles relativos a los requerimientos y métodos de ensayo

para
asegurar que los resultados obtenidos sean repetitivos.
Esta NTP fija:
1.1 Las características de los interruptores automáticos;
1.2 Las condiciones que deben cumplir los interruptores automáticos

referentes a:
a) Su operación y comportamiento en servicio normal;
b) Su operación y comportamiento en caso de sobrecarga.
c) Su operación y comportamiento en caso de cortocircuito hasta su

capacidad de
cortocircuito nominal;
d) Sus propiedades dieléctricas;
1.3 Los ensayos destinados a verificar si se cumplen estas condiciones y

los
métodos a adoptar para estos ensayos.
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PERUANA 2
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1.4 Las indicaciones que deben llevar los aparatos.
1.5 Las secuencias de ensayos a efectuar y el número de muestras que se

deberá
presentar para propósitos de certificación (véase el Anexo C).
1.6 La coordinación bajo condiciones de cortocircuito, con otros

dispositivos de
protección contra cortacircuitos asociados en el mismo circuito (véase el Anexo D).
1.7 Los ensayos de rutina serán llevados a cabo en cada interruptor

automático,
para detectar variaciones no aceptables en el material o la fabricación, así como
las
variaciones que afectan la seguridad (véase el Anexo I).
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en
vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda
a
aquellos que realicen acuerdos en base a ella, que analicen la conveniencia de usar
las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas
Peruanas en
vigencia.
2.1 Normas Técnicas Internacionales
2.1.1 IEC 60038 IEC STANDARD VOLTAGES
2.1.2 IEC 60050(441) INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL

VOCABULARY (IEV) - Chapter 441.
Switchgear,
controlgear and fuses
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2.1.3 IEC 60060-1:1989 HIGH-VOLTAGE TEST TECHNIQUES. Part 1:

General definitions and test requirements
2.1.4 IEC 60112 Method for determining the comparative and the
proof tracking indices of solid insulating
materials
under mist conditions
2.1.5 IEC 60227 (all parts) Polyvinyl chloride insulated cables of rated
voltages up to and including 450/750V
2.1.6 IEC 60269 (all parts) LOW VOLTAGE FUSES
2.1.7 IEC 60364 (all parts) ELECTRICAL INSTALLATIONS OF

BUILDINGS
2.1.8 IEC 60364-4-41:1992 ELECTRICAL INSTALLATIONS OF

BUILDINGS. Part 4: Protection for safety. Chapter
41: Protection against electric shock
2.1.9 IEC 60364-4-473:1977 ELECTRICAL INSTALLATIONS OF

BUILDINGS. Part 4: Protection for safety. Chapter
47: Application of protective measures for safety.
Section 473: Measures of protection against
overcurrent. Amendment 1: 1998
2.1.10 IEC 60417 (all parts) GRAPHICAL SYMBOLS FOR USE ON

EQUIPMENT
2.1.11 IEC 60529 DEGREES OF PROTECTION PROVIDED BY

ENCLOSURES (IP CODE)
2.1.12 IEC 60664-1 INSULATION CO-ORDINATION FOR

EQUIPMENT WITHIN LOW-VOLTAGE
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SYSTEMS. Part 1: Principles, requirements

and
tests
2.1.13 IEC 60695-2-10 FIRE HAZARD TESTING. Part 2-10:

Glowing/hot-wire based test methods.
Glow-wire
apparatus and common test procedure
2.1.14 IEC 60947-1:1999 LOW-VOLTAGE SWITCHGEAR

AND
CONTROLGEAR. Part 1: General rules
2.1.15 IEC 60947-2:1996 LOW-VOLTAGE SWITCHGEAR

AND
CONTROLGEAR. Part 2: Circuit-breakers
2.1.16 ISO/IEC Guide 2:1991 General terms and their definitions

concerning
standardization and related activities
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los interruptores automáticos con corte en
aire para
corriente alterna a 50 Hz o 60 Hz, de tensión nominal hasta 440 V (entre fases),
corriente
nominal hasta 125 A y capacidad de corto circuito nominal no superior a 25 000 A.
En la medida de lo posible esta NTP está acorde con las exigencias contenidas en la
IEC
60947-2.
Estos interruptores automáticos están destinados a la protección contra

sobrecorrientes de las
instalaciones en edificios y otras aplicaciones análogas; están diseñados para ser
utilizados
por personas no calificadas y no necesitan mantenimiento.
Están destinados a ser utilizados dentro de ambientes con grado de polución 2.

NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
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Son apropiados para la función de seccionamiento.
Los interruptores automáticos de esta NTP, con excepción de aquellos cuya tensión
nominal
sea de 120 V o 120/240 V (véase la Tabla 1) son adecuados para ser usados en
sistemas IT(1),
siempre que también se cumplan los requerimientos de la IEC 60634-4-473:1977 +
A1:1998.
También se aplica a los interruptores automáticos con más de una corriente nominal,
con la
condición de que el mecanismo de cambio para el paso de un valor determinado a
otro, no sea
accesible en servicio normal y no pueda realizarse sin la ayuda de una herramienta.
Esta NTP no se aplica a:
- Interruptores automáticos específicamente destinados a la protección

de
motores.
- Interruptores automáticos, cuya regulación de corriente se obtenga

por
dispositivos accesibles al usuario.
Para los interruptores automáticos con un grado de protección superior a IP20 de

acuerdo con
la IEC 60529, utilizados en lugares donde prevalecen condiciones ambientales
severas (tales
como calor, humedad y frío excesivos, o depósitos de polvo) y en lugares peligrosos
(por
ejemplo, donde haya riesgo de explosión) pueden ser necesarias fabricaciones
especiales.
Los requerimientos para interruptores automáticos para operación en c.a. y c.c.

están dados en
la IEC 60898-2.
Los requerimientos para los interruptores automáticos que incorporan dispositivos

de disparo
de corriente residual, se encuentran en la IEC 61009-1, IEC 61009-2-1 e IEC 61009-
2-2.
En el Anexo D se da una guía para la coordinación bajo condiciones de cortocircuito

entre un
interruptor automático y otro dispositivo de protección contra cortocircuito.
(1)
Véase la NTP 370.303:2003 “ Instalaciones eléctricas en edificios. Protección
para garantizar la
seguridad. Protección contra choques Eléctricos”.
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NTP-IEC 60898-1
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NOTA 1: Para condiciones de sobretensión más severas, es conveniente utilizar

interruptores
automáticos que cumplan otras normas (por ejemplo la IEC 60947-2).
NOTA 2: Para un ambiente con grado de polución mayor, deben ser utilizados
envolventes o cubiertas
con grado de protección apropiados.
NOTA 3: Los interruptores automáticos objeto de esta NTP pueden también

utilizarse para la protección
contra los choques eléctricos en caso de defecto, según sus características
de disparo y las peculiaridades
de la instalación. Los criterios de aplicación para tales propósitos son
tratados en las reglas de
instalación.
4. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta parte de la presente Norma Técnica Peruana se aplican
las
definiciones dadas en IEC 60050 (441) y las siguientes:
NOTA: Al final de varias de las definiciones se indica el código

correspondiente al International
Electrotechnical Vocabulary (IEV).
4.1 Aparato
4.1.1 aparato de conexión: Aparato diseñado para establecer o interrumpir

la
corriente en uno o más circuitos eléctricos.
(IEV 441-14-01)
4.1.2 aparato mecánico de conexión: Aparato de conexión diseñado para

cerrar o
abrir uno o más circuitos eléctricos por medio de contactos separables.
(IEV 441-14-02)
4.1.3 cortacircuito fusible: Aparato de conexión cuya función es abrir,

por la
fusión de uno o más de sus elementos especialmente diseñados y calibrados para este
efecto,
el circuito en el que está intercalado, e interrumpir la corriente cuando ésta
sobrepasa un valor
dado durante un tiempo suficiente.
(IEV 441-18-01, modificado)
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4.1.4 interruptor automático mecánico: Aparato mecánico de conexión capaz

de
establecer, soportar e interrumpir corrientes en las condiciones normales del
circuito así como
establecer, soportar durante un tiempo especificado e interrumpir automáticamente,
corrientes
en condiciones anormales especificadas del circuito, tales como las de
cortocircuito.
4.1.5 Interruptor automático enchufable: Interruptor automático que tiene

uno o
más bornes enchufables (véase el apartado 4.3.20) y diseñados para uso con medios
apropiados para la conexión enchufable.
4.2 Términos generales
4.2.1 sobrecorriente: Toda corriente superior a la corriente nominal.

(IEV 441-11-06)
4.2.2 sobrecarga: Sobrecorriente que aparece en un circuito eléctrico no

dañado.
NOTA: Una sobrecarga puede causar daños si se mantiene durante un tiempo

suficiente.
4.2.3 corriente de cortocircuito: Sobrecorriente que resulta de un defecto

de
impedancia despreciable entre dos puntos a potenciales diferentes en servicio
normal.
NOTA: Una corriente de cortocircuito puede resultar de una falla o de una

conexión incorrecta.
4.2.4 circuito principal (de un interruptor automático): Todas las partes

conductoras de un interruptor automático incluidas en el circuito, cuya función es
cerrarlo o
abrirlo.
4.2.5 circuito de mando (de un interruptor automático): Circuito

(distinto al
circuito principal) destinado a provocar la maniobra de cierre o de apertura, o
ambas, del
interruptor automático.
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4.2.6 circuito auxiliar (de un interruptor automático): Todas las partes

conductoras de un interruptor automático, destinadas a ser incluidas en un circuito
distinto a
los circuitos principal y de mando del interruptor automático.
4.2.7 polo (de un interruptor automático): Elemento de un interruptor

automático
asociado exclusivamente a una vía conductora separada eléctricamente, que forma
parte del
circuito principal, provista de contactos destinados a conectar y desconectar el
propio circuito
principal y excluyendo a aquellos elementos integrantes que aseguran la fijación y
el
funcionamiento de todos los polos conjuntamente.
4.2.7.1 polo protegido: Polo provisto de un disparador de sobrecorriente

(véase
apartado 4.3.6).
4.2.7.2 polo no protegido: Polo sin disparador de sobrecorriente (véase

apartado
4.3.6), pero, excepto esto, generalmente capaz de las mismas prestaciones que un
polo
protegido del mismo interruptor automático.
NOTA 1: Para asegurar este requisito, el polo no protegido puede ser de la

misma construcción que el o
los polos protegidos, o de una construcción especial.
NOTA 2: Si la capacidad de cortocircuito del polo no protegido es diferente

de aquella del o de los polos
protegidos, deberá ser indicado por el fabricante.
4.2.7.3 polo de seccionamiento del neutro: Polo previsto únicamente para

cortar el
neutro, pero no previsto para tener una capacidad de cortocircuito.
4.2.8 posición de cierre: Posición en la que está asegurada la continuidad

predeterminada del circuito principal del interruptor automático.
4.2.9 posición de apertura: Posición en la que está asegurada la distancia

predeterminada de aislamiento entre contactos abiertos del circuito principal del
interruptor
automático.
4.2.10 temperatura del aire
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4.2.10.1 temperatura del aire ambiente: Temperatura, determinada bajo

condiciones
especificadas, del aire que rodea al interruptor automático (para los interruptores
automáticos
bajo envolvente, es la temperatura del aire en el exterior de la envolvente).
4.2.10.2 temperatura de referencia del aire ambiente: Temperatura del aire

ambiente sobre la que se basan las características de tiempo-corriente.
4.2.11 maniobra: Paso del o de los contactos móviles de la posición de

apertura a la
de cierre, o viceversa.
NOTA: Si es necesaria una diferenciación, se empleará el término maniobra

eléctrica, si se trata de una
maniobra en sentido eléctrico (establecimiento o corte) y maniobra mecánica,
si se trata de una maniobra
en sentido mecánico (cierre o apertura).
4.2.12 ciclo de maniobras: Secuencia de maniobras de una posición a otra

con
retomo a la primera posición.
4.2.13 secuencia de maniobras (de un dispositivo mecánico de interrupción):

Sucesión de maniobras especificadas efectuadas con intervalos de tiempo
especificados.
(IEV 441-16-03)
4.2.14 servicio ininterrumpido: Servicio en el que los contactos
principales de un
interruptor automático permanecen cerrados mientras conducen una corriente estable,
sin
interrupción durante períodos prolongados (que pueden ser semanas, meses o incluso
años).
4.3 Elementos constitutivos
4.3.1 contacto principal: Contacto incluido en el circuito principal de

un
interruptor automático y previsto para conducir, en la posición de cierre, la
corriente del
circuito principal.
4.3.2 contacto de arco: Contacto previsto para que el arco se establezca en
él.
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NOTA: Un contacto de arco puede servir como contacto principal. Puede ser
también un contacto
distinto, diseñado de manera que se abra después y se cierre antes que otro
contacto, que tiene por misión
proteger contra deterioros.
(IEV441-15-08)
4.3.3 contacto de mando: Contacto incluido en el circuito de mando de un

interruptor automático que es accionado mecánicamente por el mismo interruptor
automático.
4.3.4 contacto auxiliar: Contacto incluido en un circuito auxiliar y

accionado
mecánicamente por el interruptor automático (por ejemplo, para indicar la posición
de los
contactos).
4.3.5 disparador: Dispositivo, unido mecánicamente a (o integrado en) un

interruptor automático, que libera los medios de retención y permite la apertura
automática
del interruptor automático.
4.3.6 disparador de sobrecorriente: Disparador que acciona, con o sin

retardo, un
interruptor automático, cuando la corriente en aquel sobrepasa un valor
predeterminado.
NOTA: Este valor puede, en ciertos casos, depender de la velocidad de

incremento de la corriente.
4.3.7 disparador de sobrecorriente a tiempo inverso: Disparador de
sobrecorriente que funciona después de un intervalo de tiempo que varía en razón
inversa al
valor de la sobrecorriente.
NOTA: Tal disparador puede estar diseñado para que el retardo alcance un valor
mínimo definido,
para valores elevados de la sobrecorriente.
4.3.8 disparador directo de sobrecorriente: Disparador de sobrecorriente

alimentado directamente por la corriente del circuito principal de un interruptor
automático.
4.3.9 disparador de sobrecarga: Disparador de sobrecorriente destinado a

la
protección contra las sobrecargas.
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4.3.10 parte conductora: Parte capaz de conducir la corriente, aunque en

servicio
normal, no sea utilizada necesariamente para este fin.
4.3.11 parte conductora expuesta: Parte conductora susceptible de ser

tocada
directamente, que no está bajo tensión en servicio normal pero que puede estarlo en
caso de
condiciones de falla.
NOTA: Las partes conductoras expuestas típicas, son las paredes de las
envolventes metálicas, manijas
metálicas de operación, etc.
4.3.12 borne: Un borne es una parte conductora de un aparato, reutilizable,

previsto
para la conexión eléctrica a los circuitos exteriores.
4.3.13 borne a tornillo: Borne que permite la conexión y la desconexión de

un
conductor o la interconexión de dos o más conductores, capaz de ser desmontado,
realizándose la conexión directa o indirectamente por medio de tornillos o tuercas
de
cualquier clase.
4.3.14 borne de agujero: Borne de tornillo en el que el conductor se

introduce en un
agujero o en un alojamiento, en el que queda apretado por el tornillo o los
tomillos. La
presión de apriete puede aplicarse directamente por el tornillo o a través de un
dispositivo de
apriete intermedio al que se aplica la presión por el tornillo.
NOTA: Ejemplos de bornes de agujero se muestran en el Anexo F- Figura F1.
4.3.15 borne de apriete bajo cabeza de tornillo: Borne de tornillo en el

que el
conductor queda apretado debajo de la cabeza del tornillo. La presión de apriete
puede
aplicarse directamente por la cabeza del tornillo o a través de un dispositivo
intermedio, tal
como una arandela, una placa o un elemento, que impida que el conductor, o sus
hilos, se
suelten.
NOTA: Ejemplo de bornes de apriete bajo cabeza de tornillo se muestran en
el anexo F, Figura F2.
NORMA TÉCNICA
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4.3.16 borne de espárrago roscado: Borne de tornillo en el que el conductor

queda
apretado debajo de una tuerca. La presión de apriete puede aplicarse directamente
por una
tuerca de forma apropiada o a través de un dispositivo intermedio tal como una
arandela, una
placa o un elemento, que impida que el conductor, o sus hilos, se suelten.
NOTA: Ejemplos de bornes de espárrago roscado se muestran en el anexo F,

Figura F2.
4.3.17 borne de placa: Borne de tornillo en el que el conductor queda

apretado
debajo de una placa por medio de dos, o más de dos, tornillos o tuercas.
NOTA: Ejemplos de bornes de plaquita se muestran en el anexo F, Figura F3.
4.3.18 bornes tipo lengüeta: Borne de apriete por cabeza de tornillo o un

borne de
espárrago, previsto para el apriete de un terminal de cable o de una pletina por
medio de un
tornillo o de una tuerca.
NOTA: Ejemplos de bornes tipo lengüeta se muestran en el Anexo F, Figura

F4.
4.3.19 borne sin tornillo: Borne de conexión que permite la conexión y la

desconexión subsiguiente de un conductor o la interconexión de dos o más
conductores,
siendo realizada la conexión directa o indirectamente por medio de resortes, cuñas,
excéntricas o conos, etc., sin otra preparación especial del conductor que la de
quitar el
aislamiento.
4.3.20 borne enchufable: Borne en el cual puede ser efectuada la conexión y

desconexión eléctrica sin desplazar a los conductores del circuito correspondiente.
La conexión es efectuada sin el empleo de herramientas y está dada por la

elasticidad
(resiliencia) de las partes fijas y/o móviles y/o por los resortes.
4.3.21 tornillo autorroscante: Tornillo fabricado con un material que
presenta
mayor resistencia a la deformación que la del material en el que se realiza el
agujero donde se
introduce por rotación.
NORMA TÉCNICA
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El tornillo se fabrica con un roscado cónico, la conicidad se aplica al diámetro

del núcleo de
la rosca en la sección terminal del tornillo.
El roscado que resulta de la colocación del tornillo se forma solamente de manera

segura
después de que se hayan efectuado un número suficiente de vueltas que sobrepasen el
número
de hilos de la sección cónica.
4.3.22 tornillo autorroscante sin arranque de viruta (por deformación):

Tornillo
autorroscante con un roscado ininterrumpido. La función de este roscado no es
quitar material
del agujero.
NOTA: Un ejemplo de tornillo autorroscante por deformación se muestra en

la Figura 1.
4.3.23 tornillo autorroscante con arranque de viruta: Tornillo

autorroscante que
tiene un roscado no continuo. Este roscado está destinado a quitar material del
agujero.
NOTA: Un ejemplo de tornillo autorroscante con arranque de material se

muestra en la Figura 2.
4.4 Condiciones de operación
4.4.1 maniobra de cierre: Maniobra por la cual se hace pasar al

interruptor
automático de la posición de apertura a la posición de cierre.
4.4.2 maniobra de apertura: Maniobra por la que se hace pasar al

interruptor
automático de la posición de cierre a la posición de apertura.
4.4.3 maniobra manual dependiente: Maniobra efectuada únicamente por

energía
manual directamente aplicada, de tal manera que la rapidez y la fuerza de la
maniobra
dependen de la acción del operario.
(IEV 441-16-13)
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
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4.4.4 maniobra manual independiente: Maniobra con acumulación de energía

que proviene de una potencia manual, acumulada y liberada en una operación
continua, de tal
manera que la rapidez y la fuerza de la maniobra son independientes de la acción
del operario.
(IEV 441-16-16)
4.4.5 interruptor automático con disparo libre: Interruptor automático

cuyos
contactos móviles vuelven a la posición de apertura y permanecen en ella, cuando la
maniobra de apertura automática es ordenada después de iniciada la maniobra de
cierre,
incluso si se mantiene la orden de cierre.
NOTA: A fin de asegurar una interrupción correcta de la corriente que pueda

haberse establecido,
puede ser necesario que los contactos alcancen momentáneamente la posición de
cierre.
4.5 Magnitudes características
Salvo especificación contraria, todos los valores de la corriente y de la tensión

son valores
eficaces.
4.5.1 valor nominal: Valor dado de cada una de las magnitudes

características que
sirve para definir las condiciones de operación para las que el interruptor
automático ha sido
diseñado y realizado.
4.5.2 corriente esperada (de un circuito y con respecto a un interruptor

automático): Corriente que circularía en el circuito si cada polo del interruptor
automático
estuviera sustituido por un conductor de impedancia despreciable.
NOTA: La corriente esperada puede ser considerada de la misma manera que una
corriente real, por
ejemplo: corriente de corte esperada, corriente de pico esperada.
(IEV 441-17-01)
4.5.3 corriente de pico esperada: Valor pico de la corriente esperada

durante el
período transitorio que sigue a su establecimiento.
(IEV 441-17-02)
NORMA TÉCNICA
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NOTA: La definición implica que la corriente se establece por un interruptor

automático ideal, es
decir, cuya impedancia pasa instantáneamente de un valor infinito a un valor
nulo. Para los circuitos en
los que la corriente puede fluir por diferentes caminos, por ejemplo, en
circuitos polifásicos, también se
asume que la corriente se establece simultáneamente en todos los polos,
incluso si se considera solamente
la corriente en un sólo polo.
4.5.4 corriente de pico esperada máxima (de un circuito de corriente

alterna):
Corriente de pico esperada cuando el establecimiento de la corriente tiene lugar en
el instante
que conduce a su valor mayor posible.
NOTA: Para un interruptor automático multipolar en un circuito polifásico, el

valor máximo de pico
esperado se refiere a un sólo polo.
(IEV 441-17-04)
4.5.5 capacidad de cortocircuito (establecimiento y corte): Componente

alterna
de la corriente esperada, expresada en valor eficaz, que el interruptor automático,
por diseño,
puede establecer, transportar durante el tiempo de apertura e interrumpir en las
condiciones
especificadas.
4.5.5.1 capacidad de interrupción de cortocircuito ultima: Capacidad de

interrupción para la cual las condiciones prescritas de acuerdo a una secuencia de
pruebas
especificada no incluye la capacidad del interruptor automático de transportar 0,85
veces su
corriente de no disparo durante el tiempo convencional.
4.5.5.2 capacidad de interrupción de cortocircuito de servicio: Capacidad de

interrupción para la cual las condiciones prescritas de acuerdo a una secuencia de
pruebas
especificada incluye la capacidad del interruptor automático de transportar 0,85
veces su
corriente de no disparo durante el tiempo convencional.
4.5.6 corriente de interrupción: Corriente en un polo del interruptor

automático en
el instante de inicio del arco durante una maniobra de interrupción.
4.5.7 tensión aplicada: Tensión que existe entre los bornes de un polo de
un
interruptor automático inmediatamente antes del establecimiento de la corriente.
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NOTA: Esta definición se aplica a un aparato unipolar. Para un aparato

multipolar la tensión aplicada
es la tensión en los bornes de alimentación del aparato.
4.5.8 tensión de restablecimiento: Tensión que aparece entre los bornes

de un polo
del interruptor automático después de la interrupción de la corriente.
NOTA 1: Esta tensión puede considerarse durante dos intervalos de tiempo

sucesivos, uno durante el que
existe una tensión transitoria, seguido por un segundo intervalo durante el
cual permanece la tensión a
frecuencia industrial.
NOTA 2: Esta definición se aplica a un aparato unipolar. Para un aparato

multipolar la tensión de
restablecimiento es la tensión en los bornes de alimentación del aparato.
IEV 441-17-25, modificado)
4.5.8.1 tensión transitoria de restablecimiento: Tensión de

restablecimiento durante
el tiempo en el que tiene un carácter transitorio apreciable.
NOTA: La tensión transitoria puede ser oscilatoria o no oscilatoria, o una

combinación de éstas,
según las características del circuito y del interruptor automático. Tiene en
cuenta las variaciones del
potencial del punto neutro del circuito polifásico.
4.5.8.2 tensión de restablecimiento a frecuencia industrial: Tensión de

restablecimiento después de la desaparición de los fenómenos de la tensión
transitoria.
(IEV 441-17-27)
4.5.9 tiempo de apertura: Intervalo de tiempo medido a partir del

instante en que,
estando el interruptor automático en posición de cierre, alcanza la corriente en el
circuito
principal el valor de funcionamiento del disparador de sobrecorriente hasta el
instante de la
separación de los contactos de arco en todos los polos.
NOTA: El tiempo de apertura es comúnmente llamado tiempo de disparo, aunque,
en sentido estricto, el
tiempo de disparo sea el tiempo que transcurre entre el instante de la
iniciación del tiempo de apertura y el
instante en el que la maniobra de apertura se hace irreversible.
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4.5.10 duración del arco
4.5.10.1 duración del arco de un polo: Intervalo de tiempo entre el instante

de
iniciación del arco y el instante de la extinción final del arco en aquel polo.
4.5.10.2 duración del arco de un interruptor automático multipolar: Intervalo

de
tiempo entre el instante de la iniciación del primer arco y el instante de
extinción final de los
arcos en todos los polos.
(IEV 441-17-38)
4.5.11 tiempo de interrupción: Intervalo de tiempo entre el comienzo de la

duración
de apertura de un interruptor automático y el final de la duración del arco.
4.5.12 I2 t (integral de Joule): Integral del cuadrado de la corriente

durante un
intervalo de tiempo especificado:
t1
I 2t = ∫
t0
i 2 dt
4.5.13 características I2t de un interruptor automático: Curva que da los

valores
máximos de I²t en función de la corriente de interrupción esperada en las
condiciones de
operación establecidas.
4.5.14 coordinación entre dispositivos de protección de sobrecorriente

dispuestos en serie
4.5.14.1 coordinación para la protección contra las sobrecorrientes de los

dispositivos de protección contra sobrecorrientes: Coordinación de dos o más
dispositivos
de protección contra sobrecorrientes en serie, para asegurar la selectividad y/o la
protección
de respaldo.
(IEC 60947-1, definición 2.5.22).
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4.5.14.2 selectividad de la sobrecorriente: Coordinación de las

características de
operación de dos o más dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie,
tal que,
ante la incidencia de sobrecorrientes dentro de límites indicados, el aparato que
debiera
operar dentro de esos limites lo hace, mientras que el o los otros no lo hacen.
(IEV 441-17-15)
4.5.14.3 protección de respaldo: Coordinación de dos dispositivos de

protección
contra sobrecorrientes en serie, donde el dispositivo de protección, generalmente
pero no
necesariamente en el lado de la fuente, efectúa la protección contra
sobrecorrientes con o sin
la ayuda de otro dispositivo de protección y previene un excesivo esfuerzo en el
segundo.
(IEC 60947-1, definición 2.5.24).
4.5.14.4 selectividad total: Selectividad de sobrecorriente cuando, ante la

presencia de
dos dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie, el dispositivo de
protección en
el lado de la carga efectúa la protección sin causar que el otro dispositivo de
protección opere.
(IEC 60947-2, definición 2.17.2).
4.5.14.5 selectividad parcial: Selectividad de sobrecorriente cuando, ante

la presencia
de dos dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie, el dispositivo
de protección
en el lado de la carga efectúa la protección hasta un nivel de sobrecorriente
fijado, sin causar
que el otro dispositivo de protección opere.
(IEC 60947-2 definición 2.17.3).
4.5.14.6 corriente límite de selectividad (Is): Es el valor de la corriente

en el punto de
intersección entre la característica tiempo-corriente total del dispositivo de
protección situado
en el lado de la carga y la característica tiempo-corriente de prearco (para los
fusibles) o de
disparo (para los interruptores automáticos) del otro dispositivo de protección.
La corriente límite de selectividad (véase la Figura D.1 de esta NTP) es un valor

limite de
corriente:
- Por debajo de la cual, para dos dispositivos de protección contra
sobrecorrientes en serie, el aparato situado en el lado de la carga completa
su operación
de interrupción antes de que el otro dispositivo de protección inicie su
operación (es
decir, que la selectividad queda asegurada).
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- Por encima de la cual, para dos dispositivos de protección contra

sobrecorrientes en serie, el aparato situado en el lado de la carga puede no
completar su
operación de interrupción a tiempo, para prevenir que el otro dispositivo de
protección
inicie su operación. (es decir, que la selectividad no está asegurada).
(IEC 60947-2, definición 2.17.4).
4.5.14.7 corriente de intersección IB: Valor de la corriente en el punto de

intersección
de las características tiempo-corriente de dos dispositivos de protección contra
sobrecorriente.
(IEV 441-17-16)
NOTA: La corriente de intersección es el valor de corriente en el punto de

intersección de la curva
tiempo máximo de apertura/corriente de dos dispositivos de protección en
serie.
4.5.14.8 corriente de cortocircuito condicional (de un circuito o un aparato

de
conexión): la corriente prevista que un circuito o un aparato de maniobra,
protegido por un
dispositivo de protección contra cortocircuito especificado, puede soportar
satisfactoriamente
para el total del tiempo de operación del aparato, en las condiciones especificadas
de empleo
y comportamiento.
NOTA 1: Para el propósito de esta NTP, el dispositivo de protección contra

cortocircuito es
generalmente un interruptor automático o un fusible.
NOTA 2: Esta definición se diferencia de la IEV 441-17-20, porque amplía el

concepto de dispositivo
limitador de corriente, dentro de un dispositivo de protección contra
cortocircuito, en el cual la función no
es solamente limitar la corriente.
(IEC 60947-1, definición 2.5.29).
4.5.14.9 corriente nominal de cortocircuito condicional (Inc): Valor

esperado de
corriente, indicado por el fabricante, que el equipo protegido por un dispositivo
de protección
contra cortocircuito especificado por el fabricante, puede soportar
satisfactoriamente durante
el tiempo de operación de este aparato bajo las condiciones de prueba especificadas
en la
norma correspondiente del producto.
(IEC 60947-1, definición 4.3.6.4).
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4.5.15 corriente convencional de no-disparo (Int): Valor especificado de

corriente
que el interruptor automático puede soportar durante un tiempo especificado (tiempo
convencional) sin dispararse.
4.5.16 corriente convencional de disparo (It): Valor especificado de

corriente que
provoca el disparo del interruptor automático dentro de un tiempo especificado
(tiempo
convencional).
4.5.17 corriente de disparo instantáneo: Valor mínimo de corriente que

provoca el
funcionamiento automático del interruptor sin retardo intencional.
4.6 Definiciones relativas a la coordinación del aislamiento
4.6.1 coordinación del aislamiento: Correspondencia mutua de las

características
del aislamiento del equipo eléctrico que tiene en cuenta el micro-ambiente esperado
y los
esfuerzos que ejercen influencia.
(IEC 60664-1, definición 1.3.5)
4.6.2 tensión de operación: Valor eficaz más elevado de la tensión alterna

o
continua a través de cualquier aislamiento particular que puede ocurrir cuando el
equipo es
alimentado a la tensión nominal.
NOTA 1: Las tensiones transitorias no se consideran.
NOTA 2: Las condiciones de circuito abierto y las condiciones de operación

normal son tomadas en
cuenta.
4.6.3 sobretensión: Cualquier tensión que tiene un valor pico que excede
el valor
pico de la máxima tensión en estado estacionario en condiciones normales de
operación.
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4.6.4 resistencia a la tensión de impulso: El más alto valor pico de la

tensión de
impulso de forma y polaridad especificada, que no causa la rotura del aislamiento
en
condiciones especificadas.
4.6.5 categoría de sobretensión: Número que define una condición de

sobretensión transitoria.
4.6.6 macro-medio ambiente: Medio ambiente de un cuarto u otro lugar, en

el que
el equipo es instalado o usado.
(IEC 60664-1, definición 1.3.12.1)
4.6.7 micro-medio ambiente: Ambiente inmediato de aislamiento que influye

particularmente en el dimensionamiento de las longitudes de las líneas de fuga.
(IEC 60664-1, definición 1.3.12.2)
4.6.8 polución: Cualquier adición de materia extraña, sólida, líquida o

gaseosa que
puede causar una reducción de la rigidez dieléctrica o de la resistividad
superficial del
aislamiento.
4.6.9 grado de polución: Número que caracteriza la contaminación esperada

del
microambiente.
NOTA: El grado de polución al cual cada equipo se expone, puede ser diferente
que el del macro
ambiente donde el equipo esta instalado debido a la protección suministrada
por otros medios como una
envolvente o calentamiento interior para prevenir absorción o condensación de
humedad. (IEC 60664-1,
definición 1.3.13).
4.6.10 seccionamiento (función de aislamiento): Función destinada a cortar

el
suministro de toda la instalación o una parte de ella, separándola de todas las
fuentes de
energía eléctrica para razones de seguridad.
(IEC 60664-1, definición 2.1.19, modificada)
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4.6.11 distancia de seccionamiento (de un polo de un aparato mecánico de

conexión): Distancia de aislamiento entre contactos abiertos, cumpliendo con las
exigencias
de seguridad especificadas para el propósito de aislamiento.
(IEV 441-17-35)
4.6.12 distancia de aislamiento (véase el Anexo B): La menor distancia en

el aire
entre dos partes conductoras.
NOTA: Para la determinación de una distancia de aislamiento para partes

accesibles, la superficie
accesible de una envolvente aislante debe considerarse conductora, como si
estuviese recubierta de una
hoja metálica en todo su alrededor, que pudiera tocarse con la mano o con el
dedo de ensayo normalizado
de acuerdo con la Figura 9.
4.6.13 línea de fuga (véase el Anexo B): La menor distancia a lo largo de

la
superficie de un material aislante entre dos partes conductoras.
NOTA: Para la determinación de una línea de fuga para las partes accesibles,
la superficie accesible de
una envolvente aislante debe considerarse conductora, como si estuviese
recubierta de una hoja metálica a
todo su alrededor, que pudiera tocarse con la mano o con el dedo de ensayo
normalizado conforme a la
Figura 9.
5. CLASIFICACIÓN
Los interruptores automáticos se clasifican en función de varios criterios.
5.1 Según el número de polos
- Interruptor automático unipolar.
- Interruptor automático bipolar con un polo protegido.
- Interruptor automático bipolar con dos polos protegidos.

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- Interruptor automático tripolar con tres polos protegidos.
- Interruptor automático tetrapolar con tres polos protegidos.
- Interruptor automático tetrapolar con cuatro polos protegidos.
NOTA: El polo que no es un polo protegido puede ser:
- "no protegido " (véase el apartado 4.2.7.2), o
- "polo seccionador de neutro " (véase el apartado 4.2.7.3).
5.2 Según la protección contra las influencias externas
- Tipo cerrado (no necesita una envolvente apropiada).
- Tipo abierto (para utilizar con una envolvente apropiada).
5.3 Según el sistema de montaje
- Para montaje sobre superficie.
- Para empotrar.
- Para montaje en tablero.
Estos tipos pueden estar destinados a ir montados sobre rieles.
5.4 Según la forma de conexión eléctrica
5.4.1 De acuerdo al sistema de fijación
- Interruptores automáticos, en los cuales las conexiones eléctricas

no están
asociadas al dispositivo de fijación mecánica.
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- Interruptores automáticos en los cuales las conexiones eléctricas

están
asociadas al dispositivo de fijación mecánica.
NOTA: Ejemplos de este tipo son:
- Tipo enchufable,
- tipo de conexión por pernos,
- tipo a tornillo.
Algunos interruptores automáticos pueden ser enchufables o de conexión

por pernos o tornillos,
solamente en el lado de la alimentación, siendo los bornes de salida
los bornes normalmente utilizados
para la conexión de conductores.
5.4.2 De acuerdo al tipo de bornes
- Interruptores automáticos con bornes tipo a tornillo, para

conductores externos
de cobre.
- Interruptores automáticos con bornes sin tornillo, para conexión de

conductores externos de cobre
NOTA1: Los requerimientos para interruptores automáticos equipados con
este tipo de borne, están
dados en el Anexo J.
- Interruptores automáticos con bornes planos para conexión rápida

para
conductores externos de cobre.

dados en el Anexo K.
- Interruptores automáticos con bornes tipo a tornillo, para

de aluminio.

bajo consideración.
5.5 Según la corriente de disparo instantáneo (véase apartado

4.5.17)
- Tipo B
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- Tipo C
- Tipo D
NOTA: La elección de un tipo particular puede depender de las reglas de

instalación.
5.6 Según la característica I2t
Además de las características I2t proporcionadas por el fabricante, los

interruptores
automáticos pueden ser clasificados de acuerdo a sus características I2t.
6. CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS
6.1 Lista de características
Las características de un interruptor automático se enuncian como sigue:
- Número de polos (apartado 5.1).
- Protección contra las influencias externas (apartado 5.2).
- Método de montaje (apartado 5.3).
- Forma de conexión (apartado 5.4).
- Valor de la tensión nominal de operación (apartado 6.3.1).
- Valor de corriente nominal (apartado 6.3.2).
- Valor de la frecuencia nominal (apartado 6.3.3).
- Rango de la corriente de disparo instantáneo (apartados 5.5 y

6.3.5).
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- Valor de la capacidad de cortocircuito nominal (apartado 6.3.4).
- Característica I2t (apartado 4.5.13).
- Clasificación I2t (véase apartado 5.6).
6.2 Valores nominales
6.2.1 Tensiones nominales
6.2.1.1 Tensión nominal de operación (Ue)
La tensión nominal de operación de un interruptor automático (en adelante, tensión

nominal),
es el valor de la tensión, indicada por el fabricante, a la que se refieren sus
características (en
particular las de cortocircuito).
NOTA: A un mismo interruptor automático se le pueden atribuir varias

tensiones nominales y por
supuesto, varias capacidades nominales de cortocircuito.
6.2.1.2 Tensión nominal de aislamiento (Ui)
La tensión nominal de aislamiento de un interruptor automático, es el valor de la

tensión
indicado por el fabricante, al cual se deben referir las tensiones de ensayo
dieléctrico y las
líneas de fuga.
A no ser que se especifique lo contrario, la tensión nominal de aislamiento es el

valor
máximo de la tensión nominal del interruptor automático. En ningún caso la tensión
máxima
de operación puede sobrepasar a la tensión nominal de aislamiento.
6.2.1.3 Tensión nominal de impulso soportada (Uimp)

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La tensión nominal de impulso soportada debe ser igual o mayor que los valores
normalizados de la tensión nominal de impulso dados en la Tabla 3.
6.2.2 Corriente nominal (In)
Corriente indicada por el fabricante, como aquella corriente que el interruptor

automático esta
diseñado para transportar en servicio ininterrumpido (véase el apartado 4.2.14), a
una
temperatura de referencia del aire ambiente especificada.
La temperatura de referencia normalizada del aire ambiente es 30 °C. Si el

interruptor
automático se utiliza a una temperatura ambiente diferente, se debe tener en cuenta
el efecto
de ésta sobre la protección de los cables contra sobrecargas, dado que ésta se basa
también en
una temperatura ambiente de referencia de 30 °C de acuerdo con las reglas de
instalación.
NOTA: La temperatura del aire ambiente de referencia para la protección de

sobrecarga de cables ha
sido establecida en 25 °C de acuerdo a la norma IEC 60634.
6.2.3 Frecuencia nominal: La frecuencia nominal de un interruptor

automático es
la frecuencia industrial para la que el interruptor ha sido diseñado y a la cual
corresponden las
demás características. Un interruptor automático puede tener distintas frecuencias
nominales.
6.2.4 Capacidad de cortocircuito nominal (Icn)
La capacidad de cortocircuito nominal, es el valor de la capacidad de interrupción

de
cortocircuito último (véase el apartado 4.5.5.1) asignado al interruptor automático
por el
fabricante.
NOTA: Un interruptor automático que tiene una capacidad de cortocircuito

nominal, tiene una
correspondiente capacidad de cortocircuito de servicio (Ics) (véase Tabla
18).
6.3 Valores normalizados y valores preferenciales

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6.3.1 Valores preferenciales de la tensión nominal
Los valores preferenciales de la tensión nominal están dados en la Tabla 1.
TABLA 1 – Valores preferenciales de la tensión nominal
Tensión nominal de
Tensión nominal de los
Interruptor
los interruptores
interruptores automáticos
es Circuito de alimentación al
automáticos para ser
para ser usados en sistemas
Automático interruptor automático
usados en sistemas
230 V, 230/400 V, 400 V
s
120/240 V, 240 V
(V)
(V)
Monofásico 230
(fase-neutro o fase-fase)
Trifásico, 4 hilos 230
Monofásico
120
Unipolar (fase-tierra conductor medio, o fase-
neutro)
Monofásico (fase-neutro) o 230/400
Trifásico, usando tres interruptores
unipolares (3 hilos o 4 hilos)
Monofásico (fase-neutro o fase-fase) 230
Monofásico (fase-fase) 400
240
Bipolar
Monofásico (fase-fase, 3 hilos)
120/240
Trifásico (4 hilos) 230
Tripolar Trifásico (3 hilos o 4 hilos) 400
240
Tetrapolar Trifásico (4 hilos) 400
NOTA 1: En la norma IEC 60038 han sido normalizados los valores 230/400 V.
Estos valores deben
reemplazar progresivamente los valores 220/380 V y 240/415 V.
NOTA 2: Por ello, donde en esta NTP se haga referencia a 230 V o 400 V se
puede leer como 220 V o
240 V, 380 V o 415 V, respectivamente.
NOTA 3: Por ello, donde en esta NTP se haga referencia a 120 V o 120/240 V se
puede leer como 100 V
o 100/200 V, respectivamente.
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6.3.2 Valores preferenciales de la corriente nominal
Los valores preferenciales de la corriente nominal son:
6A, 8 A, 10 A, 13 A, 16 A, 20 A, 25 A, 32 A, 40 A, 50 A, 63 A, 80 A, 100 A y 125 A.
6.3.3 Valores normalizados de la frecuencia nominal
Los valores normalizados de la frecuencia nominal son: 50 Hz y 60 Hz.
6.3.4 Valores normalizados de la capacidad de corto circuito nominal
6.3.4.1 Valores normalizados hasta 10 000 A inclusive
Los valores normalizados de la capacidad de cortocircuito nominal hasta 10 000 A

inclusive,
son:
1 500 A, 3 000 A, 4 500 A, 6 000 A, 10 000 A.
NOTA: Los valores de 1 000 A, 2 000 A, 2 500 A, 5 000 A, 7 500 A y 9 000 A

son también
considerados como normalizados en algunos países.
Los valores correspondientes a los factores de potencia se tratan en el apartado

10.12.5.
6.3.4.2 Valores normalizados superiores a 10 000 A hasta 25 000 A inclusive

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Para los valores superiores a 10 000 A hasta 25 000 A inclusive, el valor

normalizado es
20 000 A.
El valor correspondiente al factor de potencia se trata en el apartado 10.12.5.
6.3.5 Rangos normalizados de disparo instantáneo
Los rangos normalizados de disparo instantáneo se dan en la Tabla 2.
TABLA 2 – Rangos de disparo instantáneo
Tipo Rango
B Por encima de 3 In hasta 5 In inclusive
C Por encima de 5 In hasta 10 In inclusive
D Por encima de 10 In hasta 20 In inclusive a)
a)
Para casos especiales, los valores hasta 50 In pueden también ser
usados.
6.3.6 Valores normalizados de tensión de impulso nominal soportada (Uimp)
En la Tabla 3 se dan los valores normalizados de la tensión de impulso nominal

soportada,
como una función de la tensión nominal de la instalación.
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TABLA 3 - Tensión de impulso nominal soportada como una función de la tensión

nominal de la instalación
Tensión nominal de la Instalación

Tensión de impulso
Sistemas
monofásicos con
nominal soportada
Sistemas trifásicos punto medio
puesto a
Uimp
(V) tierra
(kV)
(V)
2,5 a) 120/240
b)
4 a) 230/400, 250/440 120/240, 240
c)
NOTA 1: Para tensiones de ensayo de verificación del aislamiento, véase la
Tabla 14.
NOTA 2: Para tensiones de ensayo de verificación de la distancia de
aislamiento entre los contactos
abiertos, véase la Tabla 13.
a)
Los valores de 3 kV y 5 kV respectivamente, son usados para verificar la
distancia de aislamiento entre
los contactos abiertos a una altitud de 2 000 m (véase las Tablas 4 y 13).
b)
Para las instalaciones en Japón.
c)
Para las instalaciones en países de Norte América.
7. MARCADO Y OTRAS INDICACIONES SOBRE EL PRODUCTO
Cada interruptor debe llevar de forma indeleble las indicaciones siguientes:

a) El nombre del fabricante o su marca de fábrica;
b) Designación del tipo, número de catálogo u otro número de

identificación;
c) Tensión nominal o tensiones nominales;
d) La corriente nominal sin el símbolo “A”, precedido del símbolo de

la
característica de disparo instantáneo (B, C o D), por ejemplo B16;
e) La frecuencia nominal si el interruptor está previsto para una sola

frecuencia
(véase el apartado 6.3.3);
f) Capacidad de cortocircuito nominal en amperes;
g) El esquema de conexión, a menos que el modo correcto de conexión

sea
evidente;
h) La temperatura ambiente de referencia si es diferente de 30 °C;

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i) Grado de protección (solamente sí es diferente de IP20);
j) Para interruptores automáticos tipo D: la máxima corriente

instantánea de
disparo, si es mayor que 20 In (véase la Tabla 2);
k) Tensión de impulso soportada Uimp si ésta es 2,5 kV.
El marcado d) debe ser fácilmente visible cuando el interruptor está instalado. Si,
para los
pequeños interruptores, el espacio disponible es insuficiente, las marcas a), b),
c), e), f), h), i)
y j), pueden situarse en el lado lateral o en la parte posterior del interruptor
automático. El
marcado g) puede situarse en el interior de cualquier envolvente, que tiene que ser
quitada
para la conexión de los cables de alimentación, pero no puede estar sobre una
etiqueta
adhesiva pegada al interruptor. Cualquier otra información no marcada, será dada en
la
documentación del fabricante.
La conveniencia para el aislamiento, que es proporcionado por todos los

interruptores
automáticos de esta norma, puede ser indicada por el símbolo sobre el
aparato.
Cuando no es fijo, este marcado puede ser incluido en un diagrama de conexionado,
cuando
éste puede ser combinado con símbolos de otra función; por ejemplo protección
contra
sobrecarga, u otros símbolos del Comité Técnico 3 de la IEC: “Documentation and
graphical
symbols”. Cuando el símbolo es usado sólo (por ejemplo, no en un diagrama de
conexionado), no se permite ser usado en combinación con símbolos de otras
funciones.
NOTA 1: En los siguientes países: DK (Dinamarca), FI (Finlandia), NO

(Noruega), SE (Suecia) y ZA
(Sud África), el marcado de los símbolos sobre el interruptor automático es
obligatorio, para indicar que
el dispositivo provee aislamiento para la instalación aguas abajo. En estos
países se requiere que estos
símbolos sean claros e inequívocamente visibles, después que el interruptor
automático es instalado y el
actuador sea accesible.
NOTA 2: En Australia este marcado sobre el interruptor automático es

obligatorio, pero no se requiere
que sea visible después de la instalación del interruptor.
Si un grado de protección mayor que el IP20 según la IEC 60529 es marcado sobre el
aparato,
esto deberá cumplirse cualquiera sea el método de instalación. Si el grado de
protección mas
alto es obtenido solamente por un método específico de instalación y/o con el uso
de
accesorios específicos (por ejemplo, cubre terminales, envolventes, etc.), esto
debe ser
especificado en la literatura del fabricante.
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El fabricante deberá proveer, a solicitud del interesado, la característica I2t

(véase el apartado
4.5.13).
El fabricante puede indicar la clasificación I2t (véase el apartado 5.6) y en

consecuencia puede
marcar el interruptor automático.
Para otros interruptores automáticos distintos de aquellos operados por medio de un

pulsador,
la posición de apertura debe indicarse por el símbolo “O” (un círculo) y la
posición de cierre
por el símbolo “ | ” (un trazo vertical corto). Son permitidos símbolos nacionales
adicionales.
Provisionalmente se permite el empleo de esta indicación nacional sola. Estas
indicaciones
deben ser fácilmente visibles cuando el interruptor automático esté instalado.
Para interruptores automáticos operados por medio de dos pulsadores, solamente el

botón
designado para la operación de apertura debe ser de color rojo y/o ser marcado con
el símbolo
“O”. El color rojo no se puede usar para ningún otro pulsador del interruptor
automático.
Si se utiliza un pulsador para cerrar los contactos y es claramente identificado

como tal, su
posición de introducido, es suficiente para indicar la posición de cierre.
Si se utiliza un pulsador único para el cierre y apertura de contactos y está

identificado como
tal, el hecho de estar introducido es suficiente para indicar la posición de
cierre. Pero en el
caso de que el pulsador no quede introducido, habrá que dotar al interruptor
automático de un
dispositivo adicional que indique la posición de los contactos.
Para los interruptores automáticos de capacidades múltiples, el valor máximo debe

estar
marcado como se indica en d) y además, el valor para el cual está regulado el
interruptor
automático debe estar indicado sin ambigüedad.
Sí es necesario distinguir entre los bornes de alimentación y los bornes de salida,

los primeros
deben marcarse con flechas dirigidas hacia el interruptor automático y los últimos
con flechas
dirigidas hacia el exterior del interruptor automático.
Los bornes destinados exclusivamente al neutro, deben estar marcados con la letra
“N”.
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Si existen bornes de puesta a tierra, deben estar marcados con el símbolo

(IEC 60417-
5019).
NOTA 3: El símbolo (IEC 60417-5017), recomendado anteriormente,

debe ser sustituido
progresivamente por el símbolo preferencial IEC 417-5019 representado
anteriormente.
Las marcas deben ser indelebles y fácilmente legibles y no deben estar sobre
tornillos,
arandelas u otras partes removibles.
El cumplimiento se verifica por inspección y mediante el ensayo del apartado 10.3.
8. CONDICIONES NORMALIZADAS DE OPERACIÓN EN SERVICIO
Los interruptores automáticos conformes según esta NTP deben ser capaces de
funcionar bajo
las siguientes condiciones normalizadas:
8.1 Margen de temperatura ambiente del aire
La temperatura ambiente del aire no sobrepasará + 40 °C y la media durante 24 h no

excederá
de los + 35 °C.
El límite inferior de la temperatura ambiente es de - 5 °C
Los interruptores automáticos destinados a ser utilizados a una temperatura

ambiente superior
a + 40 °C (particularmente en países tropicales) o inferior a – 5 °C, deben ser
concebidos
especialmente o utilizados conforme a las indicaciones que figuran en el catálogo
del
fabricante.
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8.2 Altitud
En general la altitud del lugar de instalación no excederá los 2 000 m.
Para instalaciones en altitudes superiores, es conveniente tener en cuenta la

disminución de la
rigidez dieléctrica y el efecto refrigerante del aire.
Los interruptores automáticos previstos para tal utilización, deben ser

especialmente
concebidos o utilizados según acuerdo entre el fabricante y usuario. Información
dada en los
catálogos del fabricante puede ser tomada como tal acuerdo.
8.3 Condiciones atmosféricas
El aire será limpio y con un grado de humedad relativo no superior al 50 % a una

temperatura
máxima de + 40 °C.
Los grados superiores de humedad relativa pueden ser admisibles a temperaturas

inferiores,
por ejemplo 90 % a + 20 °C
Es conveniente tener en cuenta las pequeñas condensaciones que pueden producirse

ocasionalmente por variaciones de temperatura y resolverlas por medios apropiados
(por
ejemplo, agujeros de drenaje).
8.4 Condiciones de instalación
El interruptor automático debe estar instalado según las instrucciones del

fabricante.
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8.5 Grado de polución
Los interruptores automáticos de esta NTP, son destinados para ambientes con grado
de
polución 2. Esto es normalmente solo polución no conductiva, sin embargo
ocasionalmente
puede ocurrir una conductividad temporal causada por condensación.
9. REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN
9.1 Construcción mecánica
9.1.1 Generalidades: Los interruptores automáticos deben estar diseñados y

construidos de forma que en su uso normal, su operación sea segura y no ofrezca
peligro para
las personas y objetos próximos.
En general la conformidad se verifica realizando todos los ensayos especificados.
9.1.2 Mecanismo
Los contactos móviles de los interruptores automáticos multipolares deben estar

unidos
mecánicamente de forma que todos los polos, excepto el polo neutro de
seccionamiento, si
existe, se abran y cierren efectivamente juntos tanto si se maniobra manual o
automáticamente, e incluso si aparece una sobrecarga en un solo polo.
El polo neutro de seccionamiento (véase el apartado 4.2.7.3) debe abrir después y

cerrarse
antes que los polos protegidos.
El cumplimiento es verificado por inspección y mediante el ensayo manual, usando

cualquier
medio apropiado (por ejemplo, luces indicadoras, osciloscopio, etc.).
Si un polo, con capacidad apropiada de desconexión y conexión en cortocircuito se

utiliza
como polo neutro y si el funcionamiento del interruptor es del tipo de maniobra
manual
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independiente (véase el apartado 4.4.4), en este caso todos los polos, incluido el
polo neutro,
pueden funcionar efectivamente juntos.
Los interruptores automáticos deben tener un mecanismo de disparo libre. Deberá ser
posible
que el interruptor automático se abra y se cierre manualmente. Para los
interruptores del tipo
enchufable sin dispositivo de maniobra, no se considera satisfecha esta condición
por el
hecho de que el interruptor automático pueda retirarse de su base.
Los interruptores automáticos deben estar construidos de modo que los contactos
móviles
puedan quedar únicamente en la posición de cierre (véase el apartado 4.2.8), o en
posición de
“abierto” (véase el apartado 4.2.9), aún cuando el medio de operación permanezca en
una
posición intermedia.
Los interruptores automáticos en la posición de “abierto” deben tener una distancia

de
seccionamiento (véase 4.2.9) de acuerdo a los requerimientos necesarios para
satisfacer la
función de seccionamiento (véase 9.3). La indicación de la posición de apertura y
cierre de
los contactos principales debe ser provista de uno o ambos de los siguientes
medios:
- La posición del actuador (esto es preferido), o
- Un indicador de separación mecánico.
Si un indicador de separación mecánico es utilizado para indicar la posición de los

contactos
principales, éste deberá mostrar el color rojo para la posición de “cerrado” (ON) y
el color
verde para la posición de “abierto” (OFF). Los medios de indicación de la posición
de los
contactos deben ser fiables. El cumplimiento es verificado por inspección y por las
pruebas
del apartado 10.10.2.
Cuando el medio de maniobra es usado para indicar la posición de los contactos,

cuando se
suelte éste, automáticamente debe tomar o conservar la posición correspondiente a
la del
contacto o contactos móviles; en este caso, el medio de maniobra debe tener dos
posiciones
de reposo distintas correspondientes a las posiciones de los contactos, no obstante
para la
apertura automática, puede preverse una tercera posición de reposo distinta.
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El funcionamiento del mecanismo no debe estar influenciado por la posición de las

envolventes o de las tapas, y no debe depender de ninguna parte removible. Una
cubierta
sellada por el fabricante, se considera como parte no removible. Si la cubierta se
utiliza como
guía para los pulsadores éstos no se podrán quitar desde el exterior del
Los medios de maniobra deben fijarse sólidamente sobre sus ejes y no debe existir
posibilidad de retirarlos sin la ayuda de una herramienta. Se admiten los medios de
maniobra
fijados directamente a las cubiertas.
Si el desplazamiento del medio de maniobra se efectúa hacia arriba y hacia abajo

estando el
interruptor automático en posición de trabajo, los contactos deben quedar cerrados
por el
movimiento de abajo hacia arriba.
NOTA 1: Provisionalmente en ciertos países el cierre hacia abajo es

permitido.
La conformidad se verificará por examen visual y por ensayo manual. Cuando los
medios
están especificados para bloquear los medios de operación en la posición de
“abierto”, el
bloqueo en esta posición solo debe ser posible cuando los contactos principales
están en la
posición de “abierto”.
NOTA 2: El bloqueo de los medios de operación en la posición de cerrado está

permitido para
aplicaciones particulares
La conformidad se verificará por inspección visual tomando en cuenta las

instrucciones del
fabricante.
9.1.3 Distancias mínimas de aislamiento en el aire y líneas de fuga

(véase el
Anexo B)
Las distancias mínimas de aislamiento en el aire y las líneas de fuga están

indicadas en la
Tabla 4, la cual esta basada en los interruptores automáticos que han sido
diseñados para
operar en un ambiente con grado de polución 2. Sin embargo las distancias de
aislamiento de
los ítems 2, 4 y 5 pueden ser reducidas, a condición de que los resultados de las
pruebas de la
tensión nominal de impulso soportada sean satisfechos.
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Los materiales de aislamiento están clasificados dentro de grupos de materiales,

sobre la base
de su índice comparativo de la resistencia a las corrientes superficiales (CTI-
comparative
tracking index). De acuerdo a los apartados 2.7.1.1. y 2.7.1.3 de la IEC 60664-1.
TABLA 4 - Distancias mínimas de aislamiento en el aire y líneas de fuga
Distancia mínima
e), f)
Línea de
Fuga mínima
en el aire
mm
mm
Grupo IIIa h)
Grupo II Grupo I
(175V≤CTI<400V) d)
(400V≤CTI<600V) d) (600V≤CTI) d)
e)
Tensión Nominal (V) Tensión
de Operación (V)
Uimp
2,5 kV 4 kV 4 kV
Descripción 120/24 120/2 230/40 >25 120 250 400 >25
120 250 400 >25 120 250 400
0 40 0 ≤50 ≤50
≤50
i) i)
i)
120 240 230
400
1. Entre las partes 2,0 4,0 4,0 1,2 2,0 4,0 4,0 0,9
2,0 4,0 4,0 0,6 2,0 4,0 4,0
activas las cuales están
separadas cuando los
contactos principales
están en la posición de
“abierto”
2. Entre las partes 1,5 3,0 3,0 1,2 1,5 3,0 4,0 0,9
1,5 3,0 3,0 0,6 1,5 3,0 4,0
activas de polaridad
diferente
3. Entre circuitos 3,0 6,0 8,0 3,0 6,0 8,0
3,0 6,0 8,0 3,0 6,0 8,0
alimentados desde
diferentes fuentes, uno
de los cuales es PELV
(tablero de potencia de
baja tensión) o SELV
(tablero secundario de
baja tensión) g)
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(Continuación)
TABLA 4 - Distancias mínimas de aislamiento en el aire y líneas de fuga
Tensión Nominal (V)

120/240 230/400
120/240 230/400 120/240 230/400
4. Entre partes activas y: 1,5 3,0 3,0 1,5 4,0
1,5 3,0 1,5 3,0
- Las superficies
accesibles de los medios
de maniobra.
- Los tornillos y otros
medios de fijación de las
cubiertas que deban
retirarse al montar el
- Las superficies en las
cuales el interruptor
automático esta montado.
- Los tornillos u otros
medios de fijación del
- Cubiertas o cajas
metálicas.
-Otras partes metálicas
accesibles.
- Las armaduras metálicas
que sirven de soporte para
los interruptores
automáticos.
5. Entre partes metálicas
del mecanismo y:
- Las partes metálicas
accesibles.
- Los tornillos y otros
medios de fijación del
- Las armaduras metáli-
cas que sirven de soporte
para los interruptores
automáticos.
NOTA 1: Los valores dados para 400 V también son válidos para 440 V.
NOTA 2: Las partes derivadas del neutro si existen, son consideradas como partes
activas.
NOTA 3: Las reglas de dimensionamiento para aislamiento sólido están bajo
consideración.
NOTA 4: Se deberán tomar en cuenta adecuadas distancias mínimas de aislamiento del
aire y líneas de fuga, entre las partes activas de
polaridad diferente de los interruptores automáticos, por ejemplo, los tipo
enchufables montados uno cerca del otro.
a) Para contactos auxiliares y de control, los valores están dados en la norma
correspondiente.
b) Si las líneas de fuga y las distancias de aislamiento en el aire entre partes
activas del interruptor automático y la pantalla metálica o la
superficie sobre la cual está montado el interruptor automático no dependen
exclusivamente de la construcción del interruptor
automático, de tal forma que éstas no pueden ser reducidas, en el caso más
desfavorable de montaje del aparato.
c) Comprendida una lámina metálica en contacto con las superficies aislantes
accesibles, después de estar instalado como en condiciones
de trabajo. La lámina se introduce en los rincones, ranuras, etc. por medio de
un dedo de ensayo rígido y recto según el apartado 10.6.
(véase la Figura 9).
d) Véase IEC 60112.
e) La interpolación es permitida en la determinación de líneas de fuga
correspondiendo a los valores de tensión intermedios a los que
están listados como Tensión de Operación. Para la determinación de distancias de
línea de fuga véase el Anexo B.
f) Las distancias de la línea de fuga no pueden ser menores que las distancias de
aislamiento en el aire correspondientes.
g) Para cubrir todas las diferentes tensiones incluyendo ELV (extra baja tensión)
en un contacto auxiliar.
h) Para el grupo de material IIIb (100 V <= CTI < 175 V) los valores de los grupos
de material IIIa multiplicados por 1,6 se aplican.
i) Para tensiones de operación mayores o igual que 25 V se puede hacer referencia a
la IEC 60664-1.
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9.1.4 Tornillos, partes que llevan corriente y conexiones
9.1.4.1 Las conexiones eléctricas o mecánicas deben ser capaces de soportar

los
esfuerzos mecánicos que se producen en el servicio normal.
Los tornillos utilizados para el montaje del interruptor automático, no deben ser
autorroscantes con arranque de viruta.
NOTA 1: Los tornillos (o tuercas) que se utilizan para el montaje del

interruptor automático comprenden
los tornillos para la fijación de las envolventes o placas de
recubrimiento, pero no se refiere a los medios
de conexión para los conductos roscados y para la fijación de la base del
La conformidad se verifica por inspección y por el ensayo del apartado 10.4.
NOTA 2: Las conexiones a tornillo se consideran como verificadas por los

ensayos de los apartados
10.8, 10.9, 10.12, 10.13 y 10.14.
9.1.4.2 Para los tornillos roscados en material aislante y que son

utilizados para el
montaje del interruptor automático durante su instalación, debe asegurarse una
introducción
correcta del tornillo en el agujero roscado.
La conformidad se verifica por inspección y por ensayo manual.
NOTA: La prescripción concerniente a la introducción correcta es satisfecha

si se evita la posibilidad
de introducción del tornillo en diagonal, por ejemplo, por medio de una
guía prevista sobre la parte a fijar
o por un achaflanado en la parte hembra de la rosca o por el empleo de un
tornillo en el que se haya
eliminado los primeros hilos de la rosca.
9.1.4.3 Las conexiones eléctricas deben disponerse de forma que la presión

de
contacto no se transmita a través de materiales aislantes que no sean cerámica o
mica pura u
otros materiales con características equivalentes, salvo que una eventual
contracción del
material aislante sea susceptible de ser compensada por una elasticidad suficiente
de las
partes metálicas.
La conformidad se verifica por inspección.

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NOTA: La idoneidad del material se estima con relación a la estabilidad

dimensional.
9.1.4.3 Las partes que conducen la corriente y las conexiones, incluidas las
partes
destinadas a los conductores de protección, deben ser:
- De cobre.
- De una aleación que contenga por lo menos el 58 % de cobre en las

piezas
mecanizadas en frío o por lo menos el 50 % de cobre en las demás piezas.
- De otro metal, o metal con recubrimiento adecuado, que resista a

la corrosión
igual que el cobre y que, como mínimo, tenga propiedades mecánicas
equivalentes.
NOTA: Están en estudio nuevas prescripciones y los ensayos apropiados para

determinar la resistencia
a la corrosión. Estas prescripciones deberán permitir el empleo de otros
materiales debidamente
recubiertos.
Las prescripciones de este apartado no se aplican a los contactos, circuitos

magnéticos,
elementos calefactores, elementos bimetálicos, dispositivos limitadores de
corriente, shunts,
partes de dispositivos electrónicos, ni a las tuercas, tornillos, arandelas, placas
de presión y
partes similares de los bornes.
9.1.5 Bornes para conductores externos
9.1.5.1 Los bornes para los conductores externos, deben estar construidos de
forma
que permitan mantener permanentemente la presión de contacto.
Se admiten los dispositivos de conexión para pletinas, siempre que no sean

utilizados para la
conexión de cables.
Tales dispositivos pueden ser del tipo enchufable o del tipo de conexión por pernos
o a
tornillos. Los bornes deben ser fácilmente accesibles en las condiciones previstas
de
utilización.
La conformidad se verificará por inspección y por los ensayos indicados en el
apartado 10.5
para los bornes tipo a tornillo, por ensayos específicas para los interruptores
enchufables y a
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tornillo incluidos en esta NTP, o por los ensayos de los Anexos J o K, cuando sean
relevantes
para el tipo de conexión.
9.1.5.2 Los interruptores automáticos deben estar provistos de bornes, que

permitan la
conexión de conductores de cobre que tengan las secciones nominales indicadas en la
Tabla
5.
NOTA 1: Ejemplos de posibles diseños de bornes a tornillo, están indicados

en el Anexo F.
La conformidad se verificará por inspección, por mediciones y por la instalación

adecuada y
sucesiva de un conductor de la menor sección y otro de la mayor sección
especificadas.
TABLA 5 - Secciones de conductores de cobre que pueden ser conectados a los bornes
a
tornillo
Rango de secciones
nominales que
a)
Corriente Nominal deben tener tanto los
bornes
A como los cables
mm2
Hasta 13 inclusive 1 a 2,5
Por encima de 13 hasta 16 inclusive 1a4
Por encima de 16 hasta 25 inclusive 1,5 a 6
Por encima de 25 hasta 32 inclusive 2,5 a 10
Por encima de 32 hasta 50 inclusive 4 a 16
a)
Se exige que, para corrientes nominales hasta 50 A inclusive, los bornes
deben ser construidos
para recibir tanto los conductores sólidos como los conductores cableados
rígidos; se admite el uso
de conductores flexibles.
No obstante, se admite que los bornes para conductores de 1 mm2 a 6 mm2 de

sección, sean
construidos solamente para cables rígidos.
NOTA: Para conductores de cobre AWG véase el Anexo G.

9.1.5.3 Los dispositivos de apriete de los cables en los bornes, no deben
servir para la
fijación de ningún otro componente, si bien estará permitido que puedan servir para
mantener
en su posición los bornes e impedir que giren.
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La conformidad se verificará por comprobación y por los ensayos indicados en el

apartado
10.5.
9.1.5.4 Los bornes para corrientes nominales hasta 32 A inclusive, deben

permitir la
conexión de los conductores sin ninguna preparación especial. La conformidad se
verificará
por inspección.
NOTA: El término “preparación especial” comprende el estañado del conductor,

la utilización de
terminales, la formación de ojales, etc.; pero no la conformación del
conductor antes de introducirlo en el
borne o el retorcimiento del conductor flexible para consolidar su extremo.
9.1.5.5 Los bornes deben tener una resistencia mecánica apropiada. Los
tornillos y las
tuercas para la fijación de los conductores deben tener un roscado métrico ISO o un
roscado
comparable en paso (hilos de rosca) y resistencia mecánica.
La conformidad se verificará por inspección y por los ensayos indicados en los

apartados 10.4
y 10.5.1.
NOTA: Provisionalmente los roscados SI, BA y UN se consideran pueden ser

usados ya que son
virtualmente equivalentes en paso y resistencia mecánica al roscado métrico
ISO.
9.1.5.5 Los bornes deben estar diseñados de manera que aprieten el conductor
sin
causarle daños indebidos. La conformidad se verificará por inspección y por el
ensayo
indicado en el apartado 10.5.2.
9.1.5.6 Los bornes deben estar diseñados de manera que aprieten el conductor
de
forma segura y entre superficies metálicas.
La conformidad se verificará por inspección y por los ensayos indicados en los

apartados 10.4
y 10.5.1.
9.1.5.8 Los bornes deberán estar diseñados o situados de manera que ni el

conductor
sólido rígido, ni un hilo de un conductor cableado pueda escaparse después de
apretar
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tornillos y tuercas. Esta prescripción no se aplica a los bornes tipo lengüeta. La

conformidad
se verificará por el ensayo indicado en el apartado 10.5.3.
9.1.5.9 Los bornes deberán estar fijados o situados de forma que cuando los
tornillos
o tuercas de ajuste, se aprieten o aflojen, los bornes no se aflojen de su fijación
interruptor
automático.
NOTA 1: Estas prescripciones no implican que los bornes deban estar diseñados
de manera tal que
impidan la rotación o desplazamiento, pero debe estar suficientemente
limitado cualquier movimiento
para evitar la no conformidad a esta NTP.
NOTA 2: La utilización de un material de relleno o de una resina es

considerada como suficiente para
evitar que un borne se afloje a condición de que:
- El material de relleno o la resina no se someta a esfuerzos

durante el uso normal; y
- la eficacia del material de relleno o de la resina no se altere
por las temperaturas alcanzadas
por el borne en las condiciones más desfavorables especificadas en esta
NTP.
La conformidad se verificará por examen, por medidas y por el ensayo indicado en el

apartado 10.4.
9.1.5.10 Los tornillos o las tuercas de ajuste de los bornes destinados a la

conexión de
los conductores de protección, deben estar protegidos de forma adecuada contra un
aflojamiento accidental.
La conformidad se verificará por ensayo manual.
NOTA: En general los modelos de bornes dados en el ejemplo del Anexo F

garantizan una elasticidad
suficiente para cumplir con esta prescripción; para otros modelos podrán ser
necesarias disposiciones
especiales, tales como la utilización de una pieza elástica adecuada, que no
pueda ser retirada
inadvertidamente.
9.1.5.11 Los bornes de agujero deberán permitir la total inserción y el

adecuado ajuste
del conductor.
El cumplimiento será verificado después que un conductor de la mayor sección

especificada
en la Tabla 5 para la corriente nominal indicada, ha sido totalmente insertado y
adecuadamente ajustado aplicando el torque indicado en la Tabla 10.
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9.1.5.12 Los tornillos y tuercas destinados a la conexión de conductores

exteriores
deben sujetarse en un roscado metálico y los tornillos no deben ser autorroscantes.
9.1.6 No intercambiabilidad
Para los interruptores automáticos destinados a ser montados en bases formando un

cuerpo
entre sí (tipo enchufable o atornillable), no debe ser posible sustituir, sin la
ayuda de una
herramienta, un interruptor montado y equipado de conductores, como para uso
normal, por
otro aparato de la misma fabricación y de una intensidad nominal más elevada. La
conformidad se verificará por inspección.
La expresión "como para uso normal" implica que el interruptor esté montado
conforme a las
instrucciones del fabricante.
9.1.7 Montaje mecánico de los interruptores automáticos enchufables
El montaje de los interruptores enchufables, cuya posición de fijación no depende

únicamente
de sus conexiones enchufables, deberá ser confiable y tener adecuada estabilidad.
9.1.7.1 Interruptores tipo enchufable: Cuya posición de fijación no depende

únicamente de sus conexiones enchufables
El cumplimiento del montaje mecánico deberá ser verificado mediante los ensayos del
apartado 10.13.
9.1.7.2 Interruptores tipo enchufable: Cuya posición de fijación depende
únicamente de sus conexiones enchufables.
El cumplimiento del montaje mecánico deberá ser verificado mediante los ensayos del
apartado 10.13.
9.2 Protección contra los choques eléctricos

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Los interruptores automáticos deberán estar diseñados de forma que, cuando se fijen
y se
conecten los conductores "como para uso normal" (véase nota del apartado 9.1.6),
las partes
activas no sean accesibles.
Se considera una parte como "accesible" si puede ser tocada con el dedo de prueba
(véase el
apartado 10.6).
En el caso de interruptores automáticos distintos de los enchufables, las partes

exteriores que
no sean tornillos y otros elementos de fijación de las cubiertas y etiquetas, que
sean accesibles
cuando el interruptor esté fijado y cableado como para uso normal, deberán ser, o
bien de un
material aislante, o bien estar enteramente recubiertas de un material aislante, a
menos que las
partes activas estén dentro de una envolvente interior de material aislante.
Los revestimientos deben estar fijados de forma que no puedan perderse fácilmente
durante la
instalación de los interruptores automáticos. Deberán tener un espesor y una
resistencia
mecánica suficientes y deberán asegurar una protección adecuada en los lugares que
presenten aristas vivas.
Las aberturas de entradas de cables o de tubos deberán ser, o bien de material

aislante o bien
estar provistos de boquillas o dispositivos similares de material aislante. Estos
dispositivos
deberán estar fijados de forma segura y tener una resistencia mecánica suficiente.
En el caso de interruptores automáticos enchufables, las partes exteriores que no

sean los
tornillos y otros elementos de fijación de las cubiertas, que sean accesibles en
condiciones de
uso normal, deben ser de material aislante.
Los medios de maniobra metálicos deben estar aislados de las partes activas y sus
partes
conductoras accesibles deberán ser cubiertas por material aislantes. Este
requerimiento no se
aplica a los elementos de acople de los medios de maniobra aislados de varios
polos.
Las partes metálicas del mecanismo no deberán ser accesibles. Además, éstas deberán
estar
aisladas de las partes metálicas accesibles, de las armaduras metálicas que
soportan las bases
para los interruptores del tipo empotrable, de los tornillos u otros elementos de
fijación de la
base sobre su soporte y de una placa metálica utilizada como soporte.
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Deberá ser posible reemplazar fácilmente los interruptores automáticos enchufables,

sin tocar
las partes activas.
El barniz o el esmalte no se considera que proporciona un aislamiento adecuado para

el
propósito de este apartado.
La conformidad se verificará por inspección y por el ensayo indicado en el apartado

10.6.
9.3 Propiedades dieléctricas y capacidad de seccionamiento
Los interruptores automáticos deberán tener las propiedades dieléctricas apropiadas

y deberán
asegurar el seccionamiento.
9.3.1 Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial
Los interruptores automáticos deberán tener las propiedades dieléctricas apropiadas

a la
La conformidad se verificará por los ensayos indicados en los apartados 10.7.1,

10.7.2 y
10.7.3 en un interruptor nuevo.
Además, después de los ensayos de endurancia del apartado 10.11 y después de los
ensayos
de cortocircuito del apartado 10.12, los interruptores deberán cumplir los ensayos
del
apartado 10.7.3, pero con una tensión de ensayo reducida especificada en los
apartados
10.11.3 y 10.12.12, respectivamente y sin el tratamiento previo de humedad del
apartado
10.7.1.
9.3.2 Capacidad de seccionamiento
Los interruptores automáticos deberán tener la capacidad de seccionamiento.

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La conformidad se verificará por el cumplimiento de las distancias mínimas y líneas

de fuga
del ítem 1 de la Tabla 4 y por los ensayos de los apartados 10.7.6.1 y 10.7.6.3.
9.4 Calentamiento
9.4.1 Límites de calentamiento: Los calentamientos de las diferentes

partes de un
interruptor automático especificadas en la Tabla 6 medidos en las condiciones
especificadas
en el apartado 10.8.2, no deben sobrepasar los límites indicados en dicha tabla.
El interruptor automático no debe sufrir daños que afecten a su funcionamiento o

hagan su
uso peligroso.
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TABLA 6 – Valores de calentamientos
Calentamientos
Partes a) b)
°K
Bornes para conexiones exteriores c)
60
Partes externas que pueden ser tocadas durante la operación

40
manual del interruptor automático, incluyendo los medios de
operación de material aislante y los medios metálicos para
acoplar medios de operación aislados de varios polos
Partes externas metálicas de los medios de operación.

25
Otras partes externas, incluyendo el lado del interruptor

60
automático en contacto directo con la superficie de montaje
a)
No se especifican valores para los contactos, dado que el diseño de la mayor
parte de los interruptores
automáticos es tal que la medida directa de la temperatura de estas partes no puede
ser efectuada sin peligro
de provocar alteraciones o desplazamientos de partes susceptibles de afectar a la
repetitividad de los
ensayos. El ensayo de 28 días (véase apartado 10.9) se considera suficiente para
verificar indirectamente el
comportamiento de los contactos, en lo que concierne a un calentamiento excesivo en
servicio.
b)
No se especifican valores para partes diferentes de las indicadas en la Tabla,
pero las partes adyacentes
de material aislante no deberán sufrir daños y el funcionamiento del interruptor
automático no deberá verse
afectado.
c)
Para los interruptores automáticos del tipo enchufable, los bornes de la base
sobre la cual se instalan.
9.4.2 Temperatura del aire ambiente: Los límites de calentamiento

indicados en
la Tabla 6 son solamente aplicables si la temperatura del aire ambiente está entre
los límites
indicados en el apartado 8.1.
9.5 Funcionamiento ininterrumpido
Los interruptores automáticos deben ser fiables incluso después de un largo período
de
servicio.
La conformidad se verificará por el ensayo indicado en el apartado 10.9.
9.6 Operación automática

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PERUANA
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9.6.1 Zona tiempo-corriente normalizada: La característica de disparo de

los
interruptores automáticos deberá asegurar una protección suficiente del circuito,
sin
operación prematura.
La zona de la característica tiempo-corriente (característica de disparo) de un

interruptor
automático está definida por las condiciones y valores indicados en la Tabla 7.
Esta tabla se refiere a un interruptor automático fijado en las condiciones de

referencia (véase
el apartado 10.2), funcionando a la temperatura de ajuste de referencia de 30 °C,
con una
tolerancia de +−50°°CC .
La conformidad se verificará por los ensayos especificados en el apartado 10.10.
Los ensayos podrán ser efectuados a cualquier temperatura del aire que se considere
conveniente, los resultados se deberán referir a una temperatura de 30° C
valiéndose de las
informaciones dadas por el fabricante.
En ningún caso la variación de la corriente de ensayo de la Tabla 7, puede exceder

del 1,2 %
por grado K de variación de la temperatura de ajuste.
Si los interruptores automáticos son marcados para una temperatura de ajuste

diferente a
30 °C, ellos deberán ensayarse a esa temperatura diferente. El fabricante deberá
poder dar
información sobre la variación de la característica de disparo para las
temperaturas de ajuste
diferentes al valor de referencia.
NORMA TÉCNICA
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PERUANA
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TABLA 7 – Características de operación tiempo-corriente
Corriente Condición Límites de Tiempo de Resultados

Ensayo Tipo
Observaciones
de Ensayo Inicial Disparo y No Disparo a Obtener
a B, C, D 1,13 In Estado t ≤ 1 h (para In ≤ 63 A) No
t ≤ 2 h (para In > 63 A)
a)
frío disparo
b B, C, D 1,45 In Inmediata t ≤ 1 h (para In ≤ 63 A) Disparo
Corriente creciente
mente t ≤ 2 h (para In > 63 A)
regular en menos de
después
5s
del
ensayo a
c B, C, D 2,55 In Estado 1 s < t < 60 s Disparo
frío a) (para In ≤ 32 A)
1 s < t < 120 s

(para In > 32 A)
d B 3 In Estado t ≤ 0,1 s No
Corriente obtenida
C 5 In frío a) Disparo
por el cierre de un
interruptor auxiliar.
D 10 In
e B 5 In Estado t < 0,1 s Disparo
Corriente obtenida
C 10 In frío a)
por el cierre de un
interruptor auxiliar.
D 20 In b)
NOTA: Un ensayo adicional, intermedio entre c y d está siendo estudiado para
del Tipo D.
a)
El termino “estado frío” significa sin carga previa, a la temperatura de
ajuste de referencia.
b)
50 In, para casos especiales.
9.6.2 Valores convencionales

9.6.2.1 Tiempo convencional
El tiempo convencional es de 1 hora para interruptores automáticos de corriente

nominal
hasta 63 A inclusive y de 2 horas para interruptores automáticos de corriente
nominal
superior a 63 A.
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
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9.6.2.2 Corriente convencional de no disparo (Int)
La corriente convencional de no disparo de un interruptor automático es 1,13 veces

su
corriente nominal.
9.6.2.3 Corriente convencional de disparo (It)
La corriente convencional de disparo de un interruptor automático es 1,45 veces su

corriente
nominal.
9.6.3 Característica de disparo
La característica de disparo de los interruptores automáticos deberá estar

comprendida en la
zona definida en el apartado 9.6.1.
NOTA 1: Las condiciones de temperatura y montaje diferentes a las

especificadas en el apartado 9.2 (por
ejemplo: montaje en una envolvente especial, agrupamiento de varios
interruptores automáticos en la
misma envolvente, etc.) puede afectar la característica de disparo de los
interruptores automáticos.
NOTA 2: El fabricante deberá dar información sobre la variación de la

característica de disparo para
temperaturas ambiente diferentes del valor de referencia, dentro de los
limites del apartado 7.1.
9.6.3.1 Efecto de una carga unipolar sobre la característica de disparo de un

interruptor automático multipolar
Cuando los interruptores automáticos de más de un polo protegido se cargan en sólo

uno de
sus polos protegidos, a partir del estado frío, con una corriente igual a:
- 1,1 veces la intensidad convencional de disparo, para interruptores

automáticos bipolares con 2 polos protegidos.
- 1,2 veces, la intensidad convencional de disparo, para

interruptores
automáticos tripolares o tetrapolares.
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PERUANA
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Los interruptores automáticos deberán disparar dentro de los límites del tiempo
convencional
especificados en el apartado 9.6.2.1.
La conformidad se verificará por el ensayo del apartado 10.10.3.
9.6.3.2 Influencia de la temperatura ambiente sobre la característica de

disparo
Las temperaturas del aire ambiente distintas de la temperatura de referencia,

dentro de los
límites de – 5 °C y + 40 °C, no deberán afectar de manera inaceptable la
característica de
disparo de los interruptores automáticos.
La conformidad se verificará por los ensayos indicados en el apartado 10.10.4.
9.7 Endurancia mecánica y eléctrica
Los interruptores automáticos deberán poder efectuar un número adecuado de ciclos

con la
corriente nominal.
La conformidad se verificará con el ensayo indicado en el apartado 10.11.
9.8 Resistencia a las corrientes de cortocircuito
Los interruptores automáticos deben poder efectuar un número especificado de

operaciones
de cortocircuito, durante las cuales no debe ponerse en peligro al operador ni dar
lugar a
descarga entre las partes conductoras en tensión, o entre estas últimas y tierra.
La conformidad se verificará por los ensayos del apartado 10.12.
Se requiere que los interruptores automáticos deban ser capaces de establecer y

cortar
cualquier valor de corriente hasta la capacidad de cortocircuito nominal a la
frecuencia
nominal, a una tensión de restablecimiento a frecuencia industrial igual al 105 % ±
5 % de la
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PERUANA
55 de 189
tensión nominal y con un factor de potencia no inferior al límite más bajo

apropiado indicado
en el apartado 10.12.5; también se requiere que los valores correspondientes de I2t
estén por
debajo de la característica I2t (véase el apartado 4.5.13).
9.9 Resistencia a las sacudidas y a los impactos
Los interruptores automáticos deberán tener una resistencia mecánica tal que puedan
soportar
sin perjuicio los esfuerzos impuestos durante la instalación y durante su empleo.
La conformidad se verificará por los ensayos indicados en el apartado 10.13.
9.10 Resistencia al calor
Los interruptores deberán ser suficientemente resistentes al calor. La conformidad

se
verificará por los ensayos indicados en el apartado 10.14.
9.11 Resistencia al calor anormal y al fuego
Las partes externas de los interruptores automáticos, hechas de material aislante,

no deberán
ser susceptibles de inflamarse y de propagar el fuego si las partes que transportan
corriente en
condiciones de falla y sobrecarga, en su proximidad, adquieren una temperatura
elevada.
La conformidad se verifica por inspección y por el ensayo del apartado 10.15.
9.12 Resistencia a la oxidación
Las partes ferrosas deberán estar protegidas de manera adecuada contra la

oxidación. La
conformidad se verificará por el ensayo indicado en el apartado 10.16.
10. ENSAYOS
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10.1 Ensayos tipo y secuencias de los ensayos
10.1.1 La verificación de las características de los interruptores

automáticos se
efectúa por los ensayos tipo.
Los ensayos tipo requeridos por esta NTP son listados en la Tabla 8.
TABLA 8 – Lista de los ensayos tipo
Ensayos
Apartado
Indelebilidad del marcado

10.3
Confiabilidad de los tornillos, partes que llevan corriente y conexiones

10.4
Confiabilidad de bornes para conductores externos

10.5
Protección contra choque eléctrico

10.6
Propiedades dieléctricas y capacidad de seccionamiento

10.7
Aumento de temperatura
10.8
Ensayo de los 28 días

10.9
Características de disparo
10.10
Endurancia mecánica y eléctrica

10.11
Cortocircuito
10.12
Resistencia a las sacudidas y al impacto

10.13
Resistencia al calor
10.14
Resistencia al calor anormal y al fuego
10.15
Resistencia a la oxidación
10.16
Para el propósito de la verificación de la conformidad con esta NTP, los ensayos
tipo serán
llevados a cabo en secuencias de ensayo.
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
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Las secuencia de ensayos y el número de muestras que deben ser sometidas a estos
ensayos se
indican en el Anexo C.
Salvo especificación contraria, cada ensayo tipo (o secuencia de ensayos tipo) se

efectúa
sobre interruptores automáticos nuevos y limpios.
NOTA: La verificación de la conformidad con la norma será hecha:
- Por el fabricante para el propósito de la declaración del proveedor

( apartado 13.5.1 de la guía
ISO/IEC 2).
- Por un ente independiente de certificación (apartado 13.5.2 de la
guía ISO/IEC 2).
De acuerdo a la terminología de la guía ISO/IEC 2, el término certificación puede

ser usado
solamente para el segundo caso.
10.2 Condiciones de ensayo
El interruptor automático se monta individual y verticalmente y al aire libre, a

una
temperatura ambiente comprendida entre 20 °C y 25 °C, a menos que se especifique
otra
cosa, y se proteja contra un calentamiento o enfriamiento exterior excesivo.
Los interruptores automáticos diseñados para ser instalados en una envolvente

individual se
ensayan en la envolvente más pequeña de las especificadas por el fabricante.
A menos que se especifique otra cosa, los interruptores automáticos se conectan con
los
conductores apropiados especificados en la Tabla 9 y se fijan sobre un panel de
madera
contraplacada, pintado de negro mate, de aproximadamente 20 mm de espesor, estando
el
modo de fijación conforme con las especificaciones de montaje recomendadas por el
fabricante.
En ausencia de especificaciones sobre las tolerancias, los ensayos tipo se

efectuarán con
valores no menos severos que los que se especifican en esta NTP.
NORMA TÉCNICA NTP-
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Salvo especificación contraria, los ensayos serán efectuados a la frecuencia

nominal ± 5 Hz y
a cualquier tensión conveniente.
Durante los ensayos, no está permitido ni el mantenimiento ni el desmontaje de las

muestras.
Para los ensayos de los apartados 10.8, 10.9, 10.10 y 10.11 el interruptor
automático se
conectará como sigue:
a) Las conexiones serán hechas por medio de cables de cobre unipolares,

aislados con PVC, conforme a la norma IEC 60227.
b) Los ensayos, a excepción de los indicados en los apartados 10.8.2,

10.10.2 y
10.11, se efectuarán con corriente monofásica, conectando todos los polos en
serie.
c) Las conexiones estarán al aire libre y a una distancia no menor que

la existente
entre bornes.
d) La longitud mínima de cada conexión temporal de borne a borne será

de:
- 1 m para secciones inferiores o iguales a 10 mm2.
- 2 m para secciones superiores a 10 mm2.
Los torques de ajuste que se apliquen a los tornillos de los bornes serán dos
tercios de los que
se especifican en la Tabla 10.
NORMA TÉCNICA NTP-
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TABLA 9 – Secciones (S) de los conductores de cobre de ensayos correspondientes a

las
corrientes nominales
S Valores de la Corriente Nominal

In
mm2 A
1 In ≤ 6
1,5 6 < In ≤ 13
2,5 13 < In ≤ 20
4 20 < In ≤ 25
6 25 < In ≤ 32
10 32 < In ≤ 50
16
50 < In ≤ 63
25
63 < In ≤ 80
35
50 80 < In ≤ 100
100 < In ≤ 125
NOTA: Para conductores de cobre AWG véase el Anexo G.
10.3 Ensayo de indelebilidad del marcado
El ensayo se realizará frotando el marcado manualmente durante 15 s con una tela de

algodón
empapada en agua y durante otros 15 s con una tela de algodón empapada en un
solvente de
hexano alifático con un contenido máximo de aromáticos de 0,1 % en volumen, un
valor de
Kauributanol de 29, una temperatura inicial de ebullición de alrededor de 65 °C,
una
temperatura de ebullición final de alrededor de 69 °C y con una densidad de
alrededor de 0,68
g/cm3.
El marcado por impresión, moldeado o grabado no se somete a este ensayo.
Después de este ensayo, el marcado debe ser fácilmente legible.
Después de la totalidad de los ensayos de esta NTP, el marcado debe ser también
fácilmente
legible.
No será posible levantar las etiquetas con facilidad, ni deberán arrugarse.
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10.4 Ensayo de la seguridad de los tornillos, de las partes que

transportan
corriente y de las conexiones
La conformidad con las prescripciones del apartado 9.1.4 se verifica por

inspección, y para
los tornillos y tuercas que se maniobran para la conexión del interruptor
automático, por el
siguiente ensayo.
Los tornillos y las tuercas se aprietan y aflojan:
- Diez veces para los tornillos con entrada en una rosca en materia
aislante.
- Cinco veces en los otros casos.
Los tornillos o tuercas que penetren en una rosca en materia aislante se retiran e
insertan
completamente cada vez.
El ensayo se efectuará por medio de un destornillador de prueba o de una llave

apropiada,
aplicando el torque indicado en la Tabla 10.
Los tornillos y tuercas no deben apretarse a golpes.
El conductor se desplazará cada vez que se afloje el tornillo o la tuerca.
Las conexiones tipo enchufable se prueban enchufando y desenchufando por cinco

veces.
Después de las pruebas las conexiones no deben tener holgura y sus funciones
eléctricas no
deben ser afectadas.
Durante la prueba, las conexiones atornilladas no deben tener holgura y no debe

producirse
ningún daño, tales como rotura del tornillo o deterioros de la hendidura de la
cabeza de la
rosca, arandelas o estribos que perjudiquen el uso posterior del interruptor
automático.
Además las envolventes y carcasas no deben quedar dañadas.
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189
Las conexiones tipo enchufable se prueban enchufando y desenchufando por cinco

veces.
Después de las pruebas las conexiones no deben tener holgura y sus funciones
eléctricas no
deben ser afectadas.
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TABLA 10 – Diámetro de roscas y torques a aplicar
Torque
Diámetro Nominal de la Rosca
Nm
mm
I II
III
Hasta 2,8 inclusive 0,2 0,4
0,4
Más de 2,8 hasta 3,0 inclusive 0,25 0,5

0,5

0,6

0,8

1,2

1,8

2,0

3,0

6,0
Más de 8,0 hasta 10,0 inclusive - 4,0

10,0
La columna I se aplica a tornillos sin cabeza que no sobresalen del agujero cuando
están apretados y a
otros tornillos que no pueden apretarse mediante un destornillador con una punta
más ancha que el
diámetro del tornillo.
La columna II se aplica a otros tornillos que se aprieten por medio de un

destornillador.
La columna III se aplica a tornillos y tuercas que se aprieten por procedimientos

distintos a un
estornillador.
Cuando un tornillo tiene cabeza hexagonal con hendidura y pueda apretarse con ayuda
de un
destornillador y si los valores de las columnas II y III son diferentes, el ensayo
se efectuará dos veces,
primero aplicando sobre la cabeza hexagonal el torque especificado en la columna
III, después sobre otra
muestra aplicando el torque especificado en la columna II mediante un
destornillador. Si los valores de las
columnas II y III son idénticos, solamente se realiza el ensayo con el
destornillador.
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10.5 Ensayos de la seguridad de los bornes a tornillo para conductores

externos de cobre
La conformidad con las prescripciones del apartado 9.1.5 se verifica:
- Por inspección, por el ensayo del apartado 10.4, con un conductor

rígido de la
mayor sección especificada en la Tabla 5, colocado en el borne (para
secciones
nominales superiores a 6 mm2 se utiliza un conductor cableado; para las demás
secciones, un conductor macizo; y
- Por los ensayos de los apartados 10.5.1; 10.5.2 y 10.5.3. Estos

últimos ensayos
se efectúan con ayuda de un destornillador o de una llave apropiada,
aplicando un
torque según se indica en la Tabla 10.
10.5.1 Los bornes se equipan de conductores de cobre de la menor y mayor

sección
especificada en la Tabla 5, sólido o cableado según sea el caso más desfavorable.
El conductor se inserta en el borne a la longitud mínima prescrita, o si no está

prescrita
ninguna longitud, hasta que aparezca por la cara opuesta del borne y en la posición
más
susceptible de favorecer el escape de un hilo.
Los tornillos luego se aprietan con un torque igual a dos tercios del indicado en
la columna
correspondiente de la Tabla 10.
Cada conductor se someterá a una tracción, cuyo valor en Newton se indica en la

Tabla 11.
Esta tracción se aplica sin tirones, durante 1 minuto, en la dirección del eje del
alojamiento
del conductor.
TABLA 11 – Fuerzas de tracción
Selección del conductor

Hasta Hasta Hasta Hasta
Hasta
aceptada por el borne
4 6 10 16
50
mm2
Tracción (N) 50 60 80 90
100
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PERUANA
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Durante el ensayo, el conductor no debe desplazarse de forma apreciable en el

borne.
10.5.2 Los bornes se equipan con conductores de cobre de la menor y mayor

sección
de las especificadas en la Tabla 5, sólidos o cableados, según el caso más
desfavorable y los
tornillos de los bornes se apretarán con un torque igual a dos tercios del indicado
en la
columna apropiada de la Tabla 10. Seguidamente, se aflojan los tornillos de los
bornes y se
examina la parte del conductor que ha estado en contacto con el borne.
Los conductores no deben presentar daños mayores ni hilos cortados.
NOTA: Los conductores son considerados como dañados de forma manifiesta si

se pueden apreciar
entradas profundas y aplastamientos.
Durante el ensayo los bornes no deben tomar holgura ni deben presentar ningún daño,
tal
como la rotura del tornillo o deterioro de la hendidura de la cabeza, de la rosca,
de las
arandelas o de los estribos, que perjudiquen el uso posterior del borne.
10.5.3 Los bornes se equipan con un conductor cableado rígido de cobre, con
la
composición indicada en la Tabla 12.
TABLA 12 – Dimensiones del conductor
Rango de secciones Conductor cableado

nominales a embornar Diámetro de los
hilos
Número de hilos
mm2 mm
1 a 2,5 a) 7 0,67
1 a 4 a) 7 0,85
1,5 a 6 a) 7 1,04
2,5 a 10 7 1,35
4 a 16 7 1,70
10 a 25 7 2,14
16 a 35 19 1,53
25 a 50 19 1,83
a)
Si el borne esta diseñado para aprisionar solamente conductores sólidos (véase
la Tabla 5), no se
efectuará el ensayo.
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Antes de la inserción en el borne, los hilos de los conductores serán dispuestos

convenientemente.
El conductor se introduce en el borne hasta que llegue al fondo del mismo o hasta
que
aparezca por la cara opuesta y en la posición más susceptible de favorecer el
escape de un
hilo. El tornillo o la tuerca luego se aprietan con un torque igual a dos tercios
del indicado en
la columna correspondiente de la Tabla 10.
Después del ensayo no debe haberse escapado del elemento de apriete, ningún hilo
del
conductor.
10.6 Ensayo para la protección contra choques eléctricos
El ensayo se efectuará con el dedo de prueba normalizado de la Figura 9 sobre la

muestra
montada como para uso normal (véase nota del apartado 9.1.6) y provisto de
conductores de
la sección menor y mayor especificadas en la Tabla 5.
El dedo de prueba normalizado debe estar concebido de tal manera que cada una de
las
secciones puedan girar en un ángulo de 90° con relación al eje del dedo, solamente
en la
misma dirección.
El dedo de prueba se aplica en todas las posiciones posibles que se pueda doblar un
dedo real,
utilizando un indicador de contacto eléctrico para señalizar el contacto con las
partes activas.
Se recomienda utilizar una lámpara para la indicación del contacto, siendo la

tensión, como
mínimo de 40 V.
Los interruptores automáticos con envoltura o cubiertas en material termoplástico

se someten
al ensayo adicional siguiente, que se efectuará a una temperatura ambiente de 35 °C
± 2 °C,
estando los interruptores a esta misma temperatura.
Los interruptores automáticos se someten, durante 1 minuto a una fuerza de 75 N
aplicada
por medio de la extremidad de un dedo de prueba rígido de las mismas dimensiones
que el
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de 189
dedo de prueba normalizado. Este dedo se aplica a todas las partes donde una
deformación
del material aislante pueda comprometer la seguridad del interruptor automático,
pero no
debe ser aplicado en los agujeros precortados (knock-outs).
Durante este ensayo, las envolventes o cubiertas no deben deformarse a tal grado
que las
partes bajo tensión puedan ser tocadas con el dedo de prueba rígido.
Los interruptores automáticos abiertos con partes no previstas para ser cubiertas
por una
envolvente, se someterán a este ensayo con una placa frontal metálica montada como
para
uso normal (véase el apartado 9.1.6).
10.7 Ensayo de características dieléctricas y capacidad de seccionamiento
10.7.1 Resistencia a la Humedad
10.7.1.1 Preparación del interruptor para los ensayos.
Las entradas de cables, si existen, se dejan abiertas; si existen agujeros

precortados, uno de
ellos se abre.
Las partes que puedan levantarse sin la ayuda de una herramienta, se retiran y se
someten al
tratamiento de humedad con la parte principal; las cubiertas con resorte se abren
durante este
tratamiento.
10.7.1.2 Condiciones de ensayo
El tratamiento de humedad se efectuará en una cámara de humedad cuyo aire tenga una
humedad mantenida entre 91 % y 95 %.
La temperatura del aire en todos los lugares donde puede situarse la muestra,
mantendrá
± 1 °C respecto a un valor T conveniente, comprendido entre 20 °C y 30 °C.
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Antes de situarla en el recinto húmedo, la muestra se deberá llevar a una

temperatura
comprendida entre T y T + 4 °C.
10.7.1.3 Procedimiento de ensayo
La muestra se deberá mantener en el recinto durante 48 h.
NOTA 1: Se puede obtener una humedad relativa comprendida entre 91 % y el 95 %

poniendo en el
recinto húmedo una solución saturada de agua y de sulfato sódico (Na2 SO4) o
de nitrato potásico (KNO3)
presentando una superficie de contacto con el aire suficientemente grande.
NOTA 2: Para obtener las condiciones especificadas en el interior del recinto,

es necesario asegurar la
circulación permanente del aire y, en general, emplear un recinto térmicamente
aislado.
10.7.1.4 Estado del interruptor automático después del ensayo
Después de este tratamiento, la muestra no deberá presentar daños en conformidad

con esta
NTP y debe satisfacer los ensayos de los apartados 10.7.2 y 10.7.3.
10.7.2 Resistencia de aislamiento del circuito principal
El interruptor automático se trata como se indica en el apartado 10.7.1. A

continuación de
este tratamiento, y después de un período de reposo comprendido entre 30 y 60
minutos en
las condiciones normales de temperatura y de humedad, la resistencia de aislamiento
se mide
5 s después de la aplicación de una tensión continua de aproximadamente 500 V en el
siguiente orden:
a) Estando el interruptor automático en posición abierto, entre cada par

de bornes
que están unidos eléctricamente cuando el interruptor está en posición
cerrado,
sucesivamente sobre cada polo.
b) Estando el interruptor automático en posición de cierre,
sucesivamente entre
cada polo y los otros polos unidos entre sí.
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c) Estando el interruptor automático en posición cerrado entre todos

los bornes
unidos entre sí y masa, incluyendo una lámina metálica en contacto con la
superficie
exterior de la envolvente interna de material aislante, cuando exista.
d) Entre las partes metálicas del mecanismo y masa.
NOTA: Las muestras preparadas especialmente pueden ser empleadas para

esta verificación.
e) Para los interruptores automáticos con envolvente metálica con un

revestimiento interior de material aislante, entre masa y una lámina metálica
en
contacto con la superficie interior del revestimiento de material aislante,
comprendiendo los manguitos y dispositivos similares.
Los ensayos a), b) y c) se efectuarán después de haber conectado todos los

circuitos auxiliares
a masa.
El término “masa” comprende:
- Todas las partes metálicas accesibles y una lámina metálica en

contacto con
las superficies de material aislante que son accesibles después de la
instalación como
para uso normal.
- La superficie sobre la que se monta la base del interruptor,

revestida, si fuera
necesario, de una lámina metálica.
- Los tornillos y otros mecanismos de fijación de la base sobre su

soporte.
- Los tornillos de fijación de las tapas que deban retirarse para el

montaje del
interruptor automático y las partes metálicas de los medios de operación
mencionados
en el apartado 9.2.
Si el interruptor está provisto de un borne destinado a la interconexión de los

conductores de
protección, este borne se deberá unir a masa.
Para las medidas relativas a los puntos b) a e), la lámina metálica se aplica de
tal manera que
el material de relleno, si existe, se ensaye efectivamente.
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La resistencia de aislamiento no debe ser inferior a:
- 2 MΩ para las medidas relativas a los puntos a) y b);
- 5 MΩ para las otras medidas.
10.7.3 Rigidez dieléctrica del circuito principal
Una vez que los interruptores han superado el ensayo del apartado 10.7.2, se aplica
la tensión
de ensayo especificada en el apartado 10.7.5, durante 1 minuto, entre las partes
indicadas en
el apartado 10.7.2 .
Se comienza por aplicar una tensión que no sobrepase la mitad del valor prescrito y
a
continuación se la eleva, en menos de 5 segundos a su valor pleno.
No debe producirse descargas, ni perforación durante el ensayo.
No se tienen en cuenta las descargas luminiscentes que no van acompañadas de una

caída de
tensión.
10.7.4 Rigidez dieléctrica de los circuitos auxiliares y de los circuitos

de mando
Para estos ensayos, el circuito principal deberá estar unido a masa. La tensión de
ensayo
especificada en el apartado 10.7.5 se aplica durante 1 minuto como se indica:
a) Entre todos los circuitos auxiliares que no están unidos

normalmente al
circuito principal, unidos entre sí y con la masa del interruptor.
b) Cuando proceda, entre cada parte de los circuitos auxiliares que

puedan estar
aisladas de otras partes de los circuitos auxiliares y estas otras partes
conectadas juntas.
10.7.5 Valor de la tensión de ensayo

NORMA TÉCNICA NTP-
IEC 60898-1
PERUANA
70 de 189
La tensión de ensayo debe tener forma prácticamente sinusoidal y su frecuencia

deberá estar
comprendida entre 45 Hz y 65 Hz.
La fuente de corriente de ensayo debe poder suministrar una corriente de

cortocircuito de al
menos 0,2 A.
No debe funcionar ningún disparador de máxima intensidad cuando la corriente en el

circuito
de salida sea inferior a 100 mA.
Los valores de la tensión de ensayo deben ser los siguientes:
a) Para el circuito principal, para los circuitos auxiliares previstos

para ser
conectados al circuito principal y para los circuitos de mando:
- 2 000 V para los puntos a) a d) del apartado 10.7.2.
- 2 500 V para el punto e) del apartado 10.7.2.
b) Para los circuitos auxiliares y de mando en los que el fabricante

indique que
no deben conectarse al circuito principal:
- 1 000 V, cuando la tensión de aislamiento nominal Ui no supere 60 V;
- 2 Ui + 1 000 V, con un mínimo de 1 500 V, cuando la tensión de

aislamiento
nominal Ui supere 60 V.
10.7.6 Verificación de tensión de impulso soportada (a través de la

distancia de
aislamiento y a través de los aislamientos sólidos) y de la corriente de fuga entre
los contactos
abiertos
10.7.6.1 Verificación de la tensión de impulso soportada entre los contactos
abiertos
(capacidad de seccionamiento)
El ensayo debe ser realizado sobre un interruptor automático fijado en un soporte

metálico.
60898-1
PERUANA
71 de 189
El impulso es dado por un generador que produce impulsos positivos y negativos que
tiene un
tiempo de subida de 1,2 µs, y un tiempo a valor medio de 50 µs, las tolerancias
deberán ser:
- El ±5 % para el valor máximo;

- El ±30 % para el tiempo de subida;
- El ±20 % para el tiempo a valor medio .
La impedancia propia del aparato de prueba deberá tener un valor nominal de 500 Ω.
La forma de los impulsos es ajustada con el interruptor automático bajo ensayo

conectado al
generador de impulsos. Para este propósito se deben usar divisores de tensión y
sensores de
tensión apropiados.
Se permiten pequeñas oscilaciones en los impulsos proporcionados, de modo que en su

amplitud cerca del pico, el impulso sea menor que el 5 % del valor máximo.
Para oscilaciones sobre la primera mitad del frente, las amplitudes hasta el 10 %
del valor
máximo son permitidas.
La tensión de impulso 1,2/50 µs según la Figura 6 de la IEC 60060-1 es aplicada

entre los
bornes de línea conectados juntos y los bornes de carga conectados juntos, con los
contactos
en la posición abierto.
Se deben aplicar tres impulsos positivos y tres impulsos negativos, el intervalo

entre impulsos
consecutivos debe ser al menos 1 s para los impulsos de la misma polaridad y 10 s
para los
impulsos de polaridad opuesta.
Los valores de tensión de impulso de ensayo serán escogidos en la Tabla 13,
conforme a la
tensión nominal de impulso del interruptor automático, dado en la Tabla 3. Estos
valores son
corregidos para la presión barométrica y/o la altitud en la cual los ensayos serán
realizados,
según la Tabla 13.
No debe haber ninguna descarga disruptiva durante el ensayo.
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
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TABLA 13 – Tensión de ensayo entre los contactos abiertos para verificar la

disponibilidad del aislamiento referido a la tensión de impulso nominal soportada
del
interruptor automático y para la altitud donde el ensayo es realizado
Tensión de Tensión de ensayo a la altitud correspondiente

impulso nominal
U 1,2/50 a.c. Pico
soportada kV
U imp Nivel del
kV 200 m 500 m 1 000 m
2 000 m
mar
2,5 3,5 3,5 3,4 3,2
3
4 6,2 6,0 5,8 5,6
5
10.7.6.2 Verificación de la tensión de impulso soportada para las partes no

ensayadas
en el apartado 10.7.6.1).
El ensayo es realizado sobre un interruptor automático fijado en un soporte

metálico estando
en la posición de cerrado.
Los impulsos son dados por un generador que producen impulsos positivos y negativos
que
tienen un tiempo de subida de 1,2 µs, y un tiempo a valor medio de 50 µs, las
tolerancias
deberán ser:
- El ±5 % para el valor máximo;
- El ±30 % para el tiempo de subida;
- El ±20 % para el tiempo a valor medio .

La impedancia propia del aparato de ensayo deberá tener un valor nominal de 500 Ω.
La forma de los impulsos es ajustada con el interruptor automático bajo ensayo

conectado al
generador de impulso. Para este propósito se deberán usar divisores de tensión y
sensores de
tensión apropiados.
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
73 de 189
NOTA 1: Para interruptores automáticos con descargadores de sobretensión

(surge arresters)
incorporados, la forma de los impulsos debe ser ajustada sin la conexión del
interruptor automático al
generador de impulsos.
Se permiten pequeñas oscilaciones en los impulsos proporcionados, de modo que su

amplitud
cerca del pico de impulso sea menor que el 5 % del valor máximo.
Para oscilaciones sobre la primera mitad del frente, las amplitudes hasta el 10 %
del valor
máximo son permitidos.
Una primera serie de ensayos debe ser efectuada aplicando la tensión de impulso
entre el o
los polos de fase conectados entre sí, y el polo del neutro (o trayectoria) del
interruptor
automático, como sea aplicable.
Una segunda serie de ensayos debe ser efectuada aplicando la tensión de impulso
entre el
soporte metálico conectado al borne o bornes destinado para el o los conductores de
protección, si existe, y el o los polos de fase y el polo del neutro (o
trayectoria) conectados
juntos.
En ambos casos se aplican tres impulsos positivos y tres impulsos negativos, el

intervalo
entre impulsos consecutivos debe ser al menos 1 s para los impulsos de la misma
polaridad y
al menos 10 s para los impulsos de polaridad opuesta.
Los valores de tensión de impulso de ensayo deben ser escogidos de la Tabla 14

conforme a
la tensión nominal de impulso del interruptor automático como es dado en la Tabla
3. Estos
valores son corregidos para la presión barométrica y/o la altitud a la cual los
ensayos son
realizados, según la Tabla 14.
Durante el ensayo no deberá haber ninguna descarga de contorneo, ni descargas

disrruptivas
no deliberadas.
Sin embargo, si ocurre sólo una descarga, deben ser aplicados seis impulsos
adicionales que
tengan la misma polaridad que el que causó la descarga disruptiva, las conexiones
deben ser
las mismas como aquellas con las cuales ocurrió la falla.
No debe ocurrir ninguna descarga disruptiva adicional.
NORMA TÉCNICA
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PERUANA
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NOTA 2: La expresión "descarga disrruptiva no deliberada" es usada para

cubrir los fenómenos
asociados con la falla de aislamiento bajo el esfuerzo eléctrico, que
incluye una caída en la tensión y el
flujo de corriente.
TABLA 14 – Tensión de ensayo para la verificación de tensión de impulso soportada

para las partes no probadas en el apartado 10.7.6.1
Tensión de Tensión de ensayo a la altitud

correspondiente
impulso nominal
soportada U 1,2/50 a.c. Pico
U imp kV
kV Nivel del mar 200 m 500 m 1
000 m 2 000 m
2,5 2,9 2,8 2,8
2,7 2,5
4 4,9 4,8 4,7
4,4 4,0
10.7.6.3 Verificación de las corrientes de fuga entre los contactos abiertos

(aptitud al
seccionamiento)
Cada polo del interruptor automático debe ser sometido a los ensayos de los
apartados
10.12.11.2, o 10.12.11.3, o 10.12.11.4.2 o 10.12.11.4.3, debe ser alimentado con
una tensión
de 1,1 veces su tensión nominal de operación, y el interruptor automático debe
estar en la
posición abierto.
La corriente de fuga que fluye entre los contactos abiertos deberá ser medida y no
deberá
exceder de 2 mA.
10.8 Ensayo de calentamiento y medición de pérdida de potencia activa
10.8.1 Temperatura del aire ambiente

La temperatura del aire ambiente deberá medirse durante el último cuarto del
período de
ensayo por medio de, al menos, dos termómetros o pares termoeléctricos, dispuestos
60898-1
PERUANA 75
de 189
simétricamente alrededor del interruptor, aproximadamente a la mitad de su altura y

a una
distancia de aproximadamente 1 m del mismo.
Los termómetros o pares termoeléctricos deben estar protegidos contra las

corrientes de aire y
las radiaciones de calor.
10.8.2 Procedimiento de ensayo
Se hace pasar una corriente igual a In simultáneamente por todos los polos del
interruptor
automático durante un tiempo suficiente para alcanzar el estado de equilibrio
térmico o
durante el tiempo convencional, según sea el mayor de los dos valores.
En la práctica, esta condición se alcanza cuando la variación del calentamiento no

sobrepasa
1 K/h.
Para los interruptores automáticos tetrapolares con tres polos protegidos, los
ensayos se
efectuarán haciendo pasar primero la corriente sólo por los tres polos protegidos.
Se repite el ensayo haciendo pasar la misma corriente por el polo destinado a ser
conectado al
neutro y el polo protegido más próximo.
Durante el ensayo, el calentamiento no deberá sobrepasar los valores indicados en

la Tabla 6.
10.8.3 Medición de la temperatura de las diferentes partes
La temperatura de las diferentes partes especificadas en la Tabla 6, se mide por

medio de
pares termoeléctricos de hilo fino o por sistemas equivalentes, situados lo más
cerca posible
del punto accesible más caliente.
NORMA TÉCNICA
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PERUANA
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Se debe asegurar una buena conductividad térmica entre el par termoeléctrico y la

superficie
de la parte en ensayo.
10.8.4 Calentamiento de un elemento
El calentamiento de un elemento es la diferencia entre la temperatura de este

elemento,
medida de acuerdo con el apartado 10.8.3 y la del aire ambiente, medida conforme al
apartado 10.8.1 .
10.8.5 Medición de la pérdida de potencia activa
Con ayuda de una fuente de tensión de valor no inferior a 30 V, se deberá aplicar

una
corriente alterna igual a In a cada polo del interruptor automático, componiendo un
circuito
esencialmente resistivo.
NOTA 1: Una tensión de ensayo de valor inferior a 30 V puede utilizarse con el

acuerdo del fabricante.
La pérdida de potencia activa por polo calculada sobre la base de la caída de

tensión medida
entre los bornes adecuados, cuando se ha alcanzado el equilibrio térmico, no deberá
sobrepasar los valores dados en la Tabla 15.
NOTA 2: La medida de la caída de tensión puede ser hecha durante el ensayo de

calentamiento siempre
que se cumplan las condiciones de este apartado.
60898-1
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TABLA 15 – Máximas pérdidas de potencia activa por polo
Máximas pérdidas de potencia

Márgenes de corriente nominal In
activa por polo
A
W
In ≤ 10 3
10 < In ≤ 16 3,5
16 < In ≤ 25 4,5
25 < In ≤ 32 6
32 < In ≤ 40 7,5
40 < In ≤ 50 9
50 < In ≤ 63 13
63 < In ≤ 100 15
100 < In ≤ 125 20
10.9 Ensayo de 28 días
El interruptor automático se deberá someter a 28 ciclos, comprendiendo cada uno de

ellos 21
h, con una corriente igual a la corriente nominal bajo una tensión a circuito
abierto de al
menos 30 V y 3 h sin corriente en las condiciones de ensayo del apartado 10.2.
El interruptor automático estará en la posición de cerrado, siendo la corriente

establecida y
cortada por un interruptor auxiliar. El interruptor automático no deberá disparar
durante este
ensayo.
Durante el último período de paso de corriente, se mide el calentamiento de los

bornes.
Este calentamiento no debe sobrepasar el valor medido durante el ensayo de

calentamiento
(véase el apartado 10.8) en más de 15 K.
Inmediatamente después de esta medida de calentamiento, la corriente se aumenta de

forma
progresiva en un máximo de 5 s, hasta la corriente convencional de disparo.
El interruptor automático deberá disparar en los límites de tiempo convencional.

60898-1
PERUANA
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10.10 Ensayo de la característica de disparo
Este ensayo tiene por objeto verificar la conformidad del interruptor automático
con las
prescripciones del apartado 9.6.1.
10.10.1 Ensayo de la característica tiempo-corriente
10.10.1.1 Se hace pasar por todos los polos, partiendo del estado frío (véase
la Tabla 7)
durante el tiempo convencional (véase el apartado 9.6.1 y 9.6.2.1) una corriente
igual a
1,13 In (valor de intensidad convencional de no disparo).
El interruptor automático no deberá disparar.
Seguidamente se aumenta la corriente, de forma progresiva, en 5 s como máximo,

hasta
1,45 In (valor de la intensidad convencional de disparo).
El interruptor automático deberá disparar dentro de los límites de los tiempos

convencionales.
10.10.1.2 Se hace circular por todos los polos, partiendo del estado frío,
una corriente
igual a 2,55 In. El tiempo de apertura no debe ser inferior a 1 s ni superior a:
- 60 s para intensidades nominales inferiores o iguales a 32 A.
- 120 s para intensidades nominales superiores a 32 A.
10.10.2 Ensayo de disparo instantáneo y de la apertura correcta de los

contactos
NORMA TÉCNICA NTP-
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10.10.2.1 Condiciones generales de ensayo
Para valores inferiores a la corriente de ensayo indicados en los apartados

10.10.2.2,
10.10.2.3 y 10.10.2.4 respectivamente el ensayo deberá ser efectuado una vez a
cualquier
tensión conveniente.
Para los valores superiores de corriente de ensayo, éste deberá ser realizado a
tensión nominal
Un (fase-neutro) con un factor de potencia comprendido entre 0,95 y 1.
La secuencia de operación es:
O – t – CO – t – CO – t - CO
El intervalo de tiempo t está definido en el apartado 10.12.11.1.
El tiempo de disparo de la operación O deberá ser medido
Después de cada operación los medios de indicación deberán mostrar la posición de

abierto
de los contactos.
10.10.2.2 Para interruptores automáticos del tipo B
Se hace circular por todos los polos, partiendo del estado frío, una corriente
igual a 3 In.
El tiempo de apertura no debe ser inferior a 0,1 s.
Seguidamente se aplica a todos los polos y partiendo otra vez del estado frío, una
corriente
igual a 5 In.
NORMA TÉCNICA NTP-
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PERUANA
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El interruptor automático deberá disparar en un tiempo menor de 0,1 s.
10.10.2.3 Para interruptores automáticos del tipo C
igual a 5 In.
El tiempo de apertura no deberá ser inferior a 0,1 s.
Seguidamente se hace circular por todos los polos, partiendo otra vez del estado
frío, una
corriente igual a 10 In.
10.10.2.4 Para interruptores automáticos del tipo D
igual a 10 In.
El tiempo de apertura no deberá ser inferior a 0,1 s.
Seguidamente se hace circular por todos los polos, partiendo otra vez del estado
frío, una
corriente igual a 20 In o la máxima corriente de disparo instantánea (Véase el
Capítulo 6, item
j).
10.10.3 Ensayo del efecto de una carga unipolar sobre la característica de

disparo de
los interruptores automáticos multipolares
La conformidad se verifica ensayando el interruptor automático conectado de acuerdo

con el
apartado 10.2 y en las condiciones especificadas en el apartado 9.6.3.1.
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El interruptor automático deberá disparar en los límites de tiempo convencionales

(véase el
apartado 9.6.2.1).
10.10.4 Ensayo del efecto de la temperatura ambiente en la característica

de
disparo
La conformidad se verificará por los ensayos siguientes:
a) Se sitúa el interruptor automático a una temperatura ambiente

inferior en 35 K
± 2 K, a la temperatura de referencia del aire ambiente, hasta que se
alcance su estado
de equilibrio térmico.
Se hace circular por todos los polos, durante el tiempo convencional, una
corriente
igual a 1,13 In (valor de corriente convencional de no disparo).
Seguidamente se
aumenta la corriente en forma progresiva, en 5 s como máximo, hasta 1,9 In.
El interruptor automático deberá disparar en los límites del tiempo

convencional.
b) Se sitúa el interruptor automático a una temperatura ambiente

superior en 10
K ± 2 K a la temperatura de referencia del aire ambiente, hasta que se
alcance su estado
de equilibrio térmico.
Seguidamente se hace circular por todos los polos una corriente igual a In.
El interruptor automático no deberá disparar dentro de los límites del

tiempo
convencional.
10.11 Verificación de la endurancia mecánica y eléctrica
10.11.1 Condiciones generales de ensayo

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PERUANA 82
de 189
El interruptor automático se fija en un soporte metálico, excepto si está diseñado

para
montaje en una envolvente individual en cuyo caso se monta en dicha envolvente como
se
especifica en el apartado 10.2.
El ensayo se efectuará a la tensión nominal y regulando la corriente al valor de

corriente
nominal por medio de resistencias y de bobinas de reactancia en serie, conectadas a
los
bornes de carga.
Si se utilizan inductancias sin hierro, deberá conectarse una resistencia que

absorba
aproximadamente 0,6 % de la corriente que circula por las inductancias, en paralelo
con cada
una de ellas.
La corriente deberá tener una forma prácticamente sinusoidal y el factor de

potencia deberá
estar comprendido entre 0,85 y 0,9.
Para los interruptores automáticos unipolares y bipolares con los dos polos
protegidos, el
soporte metálico deberá conectarse a un lado de la fuente de alimentación, durante
la primera
mitad del número total de operaciones, y al otro polo durante la segunda mitad.
Para los interruptores automáticos bipolares con un polo protegido, el soporte

metálico
deberá conectarse al neutro de la alimentación.
Para los interruptores automáticos unipolares 230/400 V el ensayo deberá ser

efectuado al
valor más bajo.
El interruptor automático será conectado al circuito mediante conductores de

dimensiones
apropiadas indicadas en la Tabla 9.
El interruptor automático se someterá a 4 000 ciclos de maniobra con corriente

nominal.
60898-1
PERUANA 83
de 189
Cada ciclo de operación consiste en una maniobra de cierre, seguida de una maniobra
de
apertura.
Para los interruptores automáticos de corriente nominal inferior o igual a 32 A, la

frecuencia
de operación deberá ser de 240 ciclos por hora. Durante cada ciclo, el interruptor
automático
deberá permanecer abierto durante un mínimo de 13 s.
Para los interruptores automáticos de corriente nominal superior a 32 A la

frecuencia de
operación deberá ser de 120 ciclos por hora. Durante cada ciclo, el interruptor
automático
deberá permanecer abierto durante un mínimo de 28 s.
El interruptor automático deberá ser maniobrado como en condiciones normales de

empleo.
Deberá vigilarse que:
- El equipo de ensayo no dañe al interruptor automático bajo ensayo,
- no se dificulte el libre movimiento del medio de maniobra durante el

ensayo,
- la velocidad del medio de maniobra del equipo de ensayo no deberá

ser
influenciada indebidamente por el medio de maniobra del interruptor
automático bajo
ensayo.
En el caso de interruptores automáticos con operación manual dependiente, el

interruptor
automático deberá ser operado con una velocidad de operación, durante su actuación,
de 0,1
m/s ± 25 %; esta velocidad será medida en el extremo cuando y donde los medios de
operación del aparato de ensayo toca los medios de actuación del interruptor
automático bajo
prueba. Para los mandos rotativos su velocidad angular deberá esencialmente
corresponder a
las condiciones arriba indicadas, aplicadas a la velocidad de los medios de
operación (medida
en sus extremidades) del interruptor automático bajo ensayo.
10.11.3 Condiciones del interruptor automático después de los ensayos

Después del ensayo del apartado 10.11.2 la muestra no deberá presentar:
- Un desgaste anormal;
NORMA TÉCNICA
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PERUANA
84 de 189
- Divergencia entre la posición de los contactos móviles y la

correspondiente
posición del dispositivo indicador;
- Roturas de la envolvente que permitan tocar las partes activas con

el dedo de
ensayo (véase el apartado 10.6);
- Falta de apriete de las conexiones eléctricas o mecánicas;
- Pérdida del material de relleno.
A parte, el interruptor automático deberá satisfacer el ensayo del apartado

10.10.1.2 y el
ensayo de rigidez dieléctrica del apartado 10.7.3 pero a 500 V menos que el valor
indicado en
el apartado 10.7.5 y sin tratamiento previo de humedad.
10.12 Ensayos de cortocircuito
10.12.1 Generalidades
Los ensayos normalizados para la verificación de las características en

cortocircuito consisten
en una secuencia de operaciones de apertura y cierre, apropiadas a la
característica a ser
verificada y que son resumidas en la Tabla 16.
Todos los interruptores automáticos se ensayan a 500 A o 10 In, tomando el valor

mayor,
según el apartado 10.12.11.2, y a 1 500 A según el apartado 10.12.11.3.
Los interruptores automáticos de capacidad de corto circuito nominal superior a 1

500 A se
ensayan, además:
- A la capacidad de cortocircuito de servicio (véase el apartado
4.5.5.2) en las
condiciones de los apartados 10.12.11.4.2 y 10.12.12.1; la capacidad de
cortocircuito
de servicio se obtiene multiplicando la capacidad de cortocircuito nominal
por un
factor K, cuyo valor figura en la Tabla 18.
- A la capacidad de cortocircuito nominal (véase el apartado

5.2.4) en las
condiciones de los apartados 10.12.11.4.3 y 10.12.12.2, si el factor K
es inferior a 1,
en cuyo caso deberán utilizarse nuevas muestras.
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PERUANA
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TABLA 16 – Aplicabilidad de los ensayos de cortocircuito
Tipo de Ensayo Interruptor automático a ser Verificación después de

los
ensayado ensayos de
cortocircuito de
acuerdo al apartado
Ensayo a corrientes de
Todos los interruptores
cortocircuito reducidas
automáticos
(10.12.11.2.1)
Todos los interruptores
Ensayo para verificar la
automáticos a excepción de 10.12.12.1
aptitud para los sistemas IT
aquellos con tensión nominal
(10.12.11.2.2)
120 V o 120/240 V
Ensayos a 1 500 A Todos los interruptores
(10.12.11.3.) automáticos
Ensayos a la capacidad de
cortocircuito de servicio 10.12.12.1
(10.12.11.4.2) Interruptores automáticos con
Ensayos a la capacidad de Icn > 1 500 A
cortocircuito nominal 10.12.12.2
(10.12.11.4.3)
10.12.2 Valores de las magnitudes de ensayo
Todos los ensayos referentes a la verificación de la capacidad de cortocircuito

nominal,
deberán ser efectuados con los valores indicados por el fabricante, de acuerdo con
las tablas
apropiadas del presente NTP.
El valor de la tensión aplicada es aquella que es necesaria para producir la

tensión de
restablecimiento a la frecuencia industrial especificada.
El valor de la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial (véase el

apartado 4.5.8.2)
debe ser igual al 105 % de la tensión nominal del interruptor automático bajo
ensayo.
NORMA TÉCNICA
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PERUANA
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- Para los interruptores automáticos unipolares que tengan un doble

valor de
tensión nominal (por ejemplo 230/400 V) la tensión de restablecimiento a
frecuencia
industrial deberá ser el 105 % del valor mayor (por ejemplo 400 V) para los
ensayos
de acuerdo al ítem d) del apartado 10.12.11.4.2, el ítem b) del apartado
10.12.11.4.3, y
del apartado 10.12.11.2; deberá ser 105% del valor más bajo (por ejemplo 230
V)
para los otros ensayos del apartado 10.12.
- Para los interruptores automáticos bipolares que tengan un doble

valor de
tensión nominal (por ejemplo 120/240 V) la tensión de restablecimiento
deberá ser
105% del valor más bajo (por ejemplo 120 V) para los ensayos de acuerdo al
apartado
10.12.11.2 y el 105% del valor mayor (por ejemplo 240 V) para los otros
ensayos de
apartado 10.12.
NOTA: El valor de 105 % (±5 %) de la tensión nominal esta destinado a cubrir

los efectos de las
variaciones de la tensión del sistema bajo condiciones de servicio normal.
El límite superior puede
ser aumentado con la aprobación del fabricante.
10.12.3 Tolerancias sobre las magnitudes de ensayo
Los ensayos se considerarán satisfactorios si los valores eficaces que figuran en

el protocolo
de ensayos difieren de los valores especificados dentro de las siguientes
tolerancias:
- Corriente +5 %
0
- Tensión (incluida la tensión de reestablecimiento ± 5 %
- Frecuencia ± 5 %
10.12.4 Circuito de ensayo para la característica de cortocircuito
Las Figuras del 3 al 6 indican, respectivamente los esquemas de los circuitos a

utilizar para
los ensayos concernientes a:
- Un interruptor automático unipolar (Figura 3).
- Un interruptor automático bipolar con uno polo protegido (Figura
4a).
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- Un interruptor automático bipolar con dos polos protegidos (Figura

4b).
- Un interruptor automático tripolar (Figura 5).
- Un interruptor automático tetrapolar (Figura 6)
Las resistencias y reactancias de las impedancias Z y Z1, deberán ser ajustables

para
satisfacer las condiciones de ensayo especificadas. Las reactancias deberán ser,
preferentemente, con núcleo de aire. Éstas siempre deberán conectarse en serie con
las
resistencias y su valor deberá ser obtenido por la conexión en serie de reactancias
individuales; está permitida la conexión en paralelo de reactancias, si éstas
tienen,
prácticamente, la misma constante de tiempo.
Desde que las características de tensión transitoria de restablecimiento (véase el

apartado
4.5.8.1) de los circuitos de ensayo, incluyendo las reactancias con núcleo de aire,
no son
representativas de las condiciones de servicio normal, la reactancia con núcleo de
aire en
cualquier fase deberá estar conectada en paralelo con una resistencia que tome
aproximadamente 0,6 % de la corriente que atraviesa la reactancia.
Si se utilizan reactancias con núcleo de hierro, las pérdidas debidas a la

presencia de los
núcleos de hierro de dichas reactancias no deberán superar las pérdidas que serían
debidas a
las resistencias conectadas en paralelo con las reactancias con núcleo de aire.
Deberá existir uno y solamente un punto del circuito de ensayo puesto a tierra;
este puede ser
el lazo de corto circuito del circuito de ensayo o el punto neutro de la fuente o
cualquier otro
punto conveniente. En cualquier caso el método de puesta a tierra deberá ser
indicado en el
reporte de ensayo.
En cada circuito de ensayo, para la verificación de la capacidad de cortocircuito

nominal, las
impedancias Z se colocan entre la fuente de alimentación S y el interruptor
automático bajo
ensayo.
Cuando los ensayos se realizan con corrientes inferiores a la capacidad de

cortocircuito
nominal, las impedancias adicionales Z1, deberán colocarse en el lado de la carga
del
NORMA TÉCNICA
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Para los ensayos, ya sean de la capacidad de cortocircuito nominal o de la

capacidad de
cortocircuito de servicio, el interruptor automático deberá conectarse con cables
de 0,75 m de
longitud por polo y de sección máxima correspondiente a la corriente nominal de
acuerdo
con la Tabla 5.
NOTA: Se recomienda conectar 0,5 m en el lado de la fuente de alimentación y

0,25 m en el lado de la
carga del interruptor automático bajo ensayo.
Se conecta en serie una resistencia R2 de aproximadamente 0,5 ohms con un hilo de

cobre F
tal como sigue:
- Para los circuitos en las Figuras 3 y 4a, entre el soporte metálico

y el
interruptor P: este interruptor está en una de sus dos posiciones por
aproximadamente
la mitad del número de operaciones del interruptor automático, y en la otra
posición
para el resto de operaciones.
- Para los circuitos de las Figuras 4b, 5 y 6, entre el soporte

metálico y el neutro
de la alimentación.
El hilo de cobre F debe tener una longitud mínima de 50 mm; y:
- 0,1 mm de diámetro para los interruptores automáticos que deberán ser

ensayados al aire libre montados sobre un soporte metálico,
- 0,3 mm de diámetro para los interruptores automáticos a ensayar en la

más
pequeña envolvente individual especificada por el fabricante.
Las resistencias R1 que absorben una corriente de 10 A por fase son conectadas en
el lado de
la alimentación del interruptor automático, entre las impedancias para el ajuste de
la corriente
esperada a la capacidad de cortocircuito nominal del interruptor automático.
10.12.5 Factor de potencia del circuito de ensayo

El factor de potencia de cada fase del circuito de ensayo, se determinará por un
método
reconocido, que deberá ser indicado en el protocolo de ensayo.
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89 de 189
En el Anexo A se indican dos ejemplos.
El factor de potencia de un circuito polifásico se toma como la media de los

factores de
potencia de cada fase.
Los rangos del factor de potencia están dados en la Tabla 17.
TABLA 17 - Rango de los Factores de potencia del circuito de ensayo
Corriente de ensayo Icc Rango de factor de potencia

correspondientes
A
Icc < 1500 0,93 a 0,98
1 500 < Icc ≤ 3000 0,85 a 0,90
3000< Icc ≤ 4500 0,75 a 0,80
4500< Icc ≤ 6000 0,65 a 0,70
6000< Icc ≤ 10000 0,45 a 0,50
10000< Icc ≤ 25000 0,20 a 0,25
10.12.6 Medición y verificación del I2t y de la corriente de pico (Ip)
Durante los ensayos de los apartados 10.12.11.2, 10.12.11.3 y 10.12.11.4 deberán

medirse
los valores de I2t y de Ip.
En el caso de los ensayos de los interruptores automáticos para circuitos

trifásicos, los
valores de I2t deberán medirse en cada polo.
Los valores máximos de I2t medidos, deberán indicarse en el protocolo de ensayo y

no
deberán exceder a los valores correspondientes de la característica I2t declarados
por el
fabricante.
60898-1
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90 de 189
10.12.7 Calibración del circuito de ensayo
10.12.7.1 Para la calibración del circuito de ensayo, los puentes G, que tienen
una
impedancia despreciable comparada con la del circuito de ensayo, son conectados en
las
posiciones mostradas en las Figuras 3 a 6.
10.12.7.2 Para obtener una corriente esperada igual a la capacidad de corto

circuito
nominal del interruptor automático, con el factor de potencia correspondiente al
indicado en
la Tabla 17. las impedancias Z son instalados en el lado de la alimentación de los
puentes G.
10.12.7.3 Para obtener una corriente de ensayo inferior a la capacidad de

cortocircuito
nominal del interruptor automático, las impedancias suplementarias Z1 son
instaladas en el
lado de la carga de los puentes G, como se indica en las Figuras 3 a 6.
10.12.8 Interpretación de los registros
10.12.8.1 Determinación de la tensión aplicada y de la tensión de

restablecimiento a
La tensión aplicada y la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial son

determinadas
a partir del registro correspondiente a la operación de apertura O, (véase apartado
10.12.11.1)
realizado con el aparato bajo ensayo y estimadas como se indica en la Figura 7. La
tensión en
el lado de la alimentación deberá medirse durante el primer ciclo, después de la
extinción del
arco, sobre todos los polos y después de que hayan desaparecido los fenómenos de
alta
frecuencia.
10.12.8.2 Determinación de la corriente de cortocircuito esperada
La componente alterna de la corriente esperada, se toma igual al valor eficaz de la

componente alterna de la corriente de calibración (valores correspondientes a A2 de
la Figura
7).
Donde sea aplicable, la corriente de cortocircuito esperada será el promedio de las
corrientes
esperadas en todas las fases.
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10.12.9 Estado de los interruptores automáticos para los ensayos
Los interruptores automáticos deberán ensayarse al aire libre en conformidad al

apartado
10.12.9.1 excepto si son concebidos solo para su utilización en envolventes
especificadas por
el fabricante, o si son previstos para ser utilizados solamente en envolventes
individuales en
cuyo caso deberán ser ensayados según el apartado 10.12.9.2 o con la aprobación del
fabricante, según el apartado 10.12.9.1.
NOTA: Una envolvente individual es una envolvente concebida para alojar

un solo aparato.
El interruptor automático deberá ser operado manualmente o por medio de un aparato

de
ensayo, simulando tan cerca como sea posible la operación de cerrado normal.
Deberá tenerse cuidado que:
- Los aparatos de ensayo no dañen al interruptor automático bajo

ensayo;
- El libre movimiento de los medios de operación del interruptor
automático
bajo ensayo no sea impedido;
- La velocidad de los medios de operación de los aparatos de ensayo no
esté
afectada indebidamente por los medios de operación del interruptor automático
bajo
ensayo.
Al requerimiento del fabricante, en el caso de interruptores automáticos con

operación
manual dependiente, el interruptor automático deberá ser operado con una velocidad
de
operación, durante la actuación, de 0,1 m/s ± 25 %, siendo esta velocidad medida
donde y
cuando los medios de operación de los aparatos de ensayo tocan los medios de
operación del
interruptor automático bajo ensayo. Para manijas rotativas la velocidad angular
deberá
corresponder sustancialmente a las condiciones antes mencionadas, relacionadas con
la
velocidad de los medios de operación (en sus extremos) del interruptor automático
bajo
ensayo.
10.12.9.1 Ensayo al aire libre

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El interruptor automático bajo ensayo se instala como se describe en la Figura H.1.
La hoja de polietileno y la barrera de material aislante prescrita en el Anexo H se

sitúan
como se describe en la Figura H.1 solo para las maniobras de apertura O.
La malla o mallas prescritas en el Anexo H deberán disponerse de tal forma que la

mayoría
del gas ionizado emitido las atraviesen. Estas deberán situarse en la posición más
desfavorable.
NOTA: Si la disposición de los orificios de salida no es evidente o si no

los hay, el fabricante debe
facilitar la información apropiada.
El o los circuitos de la malla (véase Figura H.3) deberán ser conectados a los
puntos B y C
como indican los esquemas del circuito de ensayo de las Figuras 3 a 6; para el
ensayo de los
interruptores automáticos unipolares de tensiones nominales 230/400 V, el o los
circuitos de
la malla deberán sin embargo estar conectados entre fases a los puntos B y C' como
indica el
esquema del circuito de ensayo de la Figura 3.
La resistencia R' deberá tener un valor de 1,5 Ω . El hilo de cobre F' (véase
Figura H.3)
deberá tener una longitud de 50 mm y un diámetro de 0,12 mm para los interruptores
automáticos de tensión nominal 230 V o un diámetro de 0,16 mm para los
interruptores
automáticos de tensión nominal 400 V o 230/400 V.
Para los interruptores automáticos que tengan una tensión nominal de 120 V o
120/240 V, la
resistencia R' deberá tener un valor de 0,75 Ω y el hilo de cobre deberá tener un
diámetro de
0,12 mm.
Para las corrientes de ensayo inferiores o iguales a 1 500 A la distancia "a" debe
ser de 35
mm.
Para las corrientes de cortocircuito más elevadas y hasta Icn, la distancia "a"
puede ser
aumentada debiéndose escoger dentro de la serie (40-45-50-55 .... ) mm, y declarada
por el
fabricante.
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Para corrientes de ensayo mayores que 1 500 A cualquier barrera adicional o medio
de
aislamiento que permita una distancia “a” más corta, también deberá ser declarada
por el
fabricante.
10.12.9.2 Ensayos en envolventes
El ensayo deberá ser realizado con el interruptor automático instalado dentro de la

envolvente con la disposición constructiva más desfavorable y colocado en las
condiciones
más desfavorables. La malla y la barrera de material aislante descritas en la
Figura H.1 no se
utilizan.
NOTA: Esto significa que si otros interruptores automáticos (u otros

dispositivos) son normalmente
instalados en la dirección donde estarían dispuestas las mallas, éstos
deberían estar instalados allí. Ellos
deberían ser alimentados como en uso normal, pero a través de F' y R' como
se define en el apartado
10.12.9.1 y conectados como se describe apropiadamente en la Figura (3, 4a,
4b, 5 o 6).
Según las instrucciones del fabricante pueden ser necesarias barreras u otros
medios, así
como distancias de aislamiento apropiadas a fin de evitar que el gas ionizado
afecte a la
instalación.
La hoja de polietileno descrita en el Anexo H se dispone como se indica en la

Figura H.1 a
una distancia de 10 mm de los medios de operación y solamente para las maniobras
"O".
10.12.10 Comportamiento del interruptor automático durante los ensayos de

cortocircuito
Durante las secuencias de operación especificadas en los apartados 10.12.11.2 o

10.12.11.3 o
10.12.11.4, el interruptor automático no deberá poner en peligro al operador y
deberá
permitir el recierre después de un tiempo t especificado en el apartado 10.12.11.1,
sin
necesidad de retirarlo de su posición de ensayo.
La hoja de polietileno no deberá mostrar agujeros visibles con una visión normal o
una
visión corregida sin aumentos adicionales.
60898-1
PERUANA 94
de 189
Además, no deberá producirse ni arco permanente, ni descarga disruptiva entre polos

o entre
polos y masa, ni fusión del fusible F, ni fusión del fusible F' si se aplica.
10.12.11.1 Generalidades
El ensayo consiste en una secuencia de maniobras.
Los símbolos siguientes se utilizan para definir una secuencia de maniobras:
O Representa una maniobra de apertura

CO Representa una maniobra de cierre, seguida de una maniobra de apertura
automática.
t Representa el intervalo de tiempo entre dos maniobras sucesivas de
cortocircuito que deberá ser de tres minutos o de una mayor duración si el
mecanismo
de disparo térmico lo requiere para permitir el recierre del interruptor
automático.
Este tiempo mayor deberá ser indicado por el fabricante.
El valor real de t deberá ser indicado en el protocolo de ensayo. Si las muestras

no permiten
el recierre después del tiempo indicado por el fabricante, se considera que no ha
pasado la
prueba.
Después de la extinción del arco la tensión de reestablecimiento deberá ser

mantenida por una
duración no menor de 0,1 s.
10.12.11.2 Ensayos a corrientes reducidas de cortocircuito
10.12.11.2.1 Ensayo a todos los interruptores automáticos

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Las impedancias adicionales Z1 (véase el apartado 10.12.7.3), se ajustan con el fin

de
obtener una intensidad de 500 A o 10 veces In, tomando el más elevado de dichos
valores,
con un factor de potencia comprendido entre 0,93 y 0,98.
Cada uno de los polos protegidos del interruptor automático, se somete

separadamente a un
ensayo, en un circuito cuyas conexiones se indican en la Figura 3.
Se provoca la apertura automática del interruptor automático nueve veces, cerrando

el
circuito 6 veces por el interruptor auxiliar A, y 3 veces por el propio interruptor
automático.
La secuencia de operaciones deberá ser:
O - t - O - t - O - t - O - t - O - t - O - t - CO - t - CO - t - CO
Para el ensayo, el interruptor auxiliar A se sincroniza con relación a la onda de

tensión, de
forma que los seis puntos de iniciación de las maniobras de apertura estén
igualmente
distribuidos sobre la semionda con una tolerancia de ± 5°.
10.12.11.2.2 Ensayo de cortocircuito de interruptor automático de tensiones nominal

de
230 V, o 240 V, o 230/400 V para verificar su aptitud para uso en sistemas IT.
Las impedancias adicionales Z1 (véase apartado 10.12.7.3.) son ajustadas para poner
una
corriente de 500 A o 1,2 veces el límite superior de rango normalizado del disparo
instantáneo dado en la Tabla 2, el que sea mayor, pero sin exceder 2 500 A, a un
factor de
potencia entre 0,93 y 0,98, a una tensión de 105 % de la mayor tensión nominal.
Para interruptores automáticos que tengan un valor instantáneo de disparo que

excede 20 In,
las impedancias son ajustadas para obtener una corriente de 1,2 veces del límite
mayor del
disparo instantáneo declarado por el fabricante, el límite de 2 500 A es
descartado.
Los interruptores automáticos unipolares y cada polo protegido de los interruptores

automáticos multipolares deberán ser sometidos individualmente a una prueba en el
circuito
cuyas conexiones son mostradas en la Figura 3, donde la conexión N deberá ser
reemplazada
por una conexión a fase.
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La secuencia de operaciones deberá ser:
O – t – CO
Para la operación O en el primer polo protegido, el interruptor auxiliar A es

sincronizado con
relación a la onda de tensión de manera que el circuito es cerrado en el punto 0 xx
de la onda
para esta operación.
Para las siguientes operaciones O en los otros polos protegidos a ser ensayados
(Véase
apartado C.2) este punto es desfasado cada vez 30º con respecto al punto de la onda
en el
ensayo previo, con una tolerancia de ± 5°.
10.12.11.3 Ensayos a 1 500 A
Para los interruptores automáticos cuya capacidad de cortocircuito nominal sea de 1

500 A,
el circuito de ensayo se ajusta según los apartados 10.12.7.1 y 10.12.7.2 con el
fin de obtener
una corriente de 1 500 A, con el factor de potencia correspondiente según la Tabla
17.
Para los interruptores automáticos cuya capacidad de cortocircuito nominal excede 1

500 A,
se ajusta el circuito de ensayo según los apartados 10.12.7.1 y 10.12.7.3, con un
factor de
potencia correspondiente a 1500 A, según la Tabla 17.
Los interruptores automáticos unipolares se ensayan en el circuito cuyo esquema se

representa en la Figura 3.
Los interruptores automáticos bipolares con un polo protegido, se ensayan en el

circuito cuyo
esquema se representa en la Figura 4a.
Los interruptores automáticos bipolares con dos polos protegidos se ensayan en el

circuito
cuyo esquema se representa en la Figura 4b.
Los interruptores automáticos tripolares y tetrapolares con tres polos protegidos

se ensayan
en un circuito, cuyos esquemas respectivos están representados en las Figuras 5 y
6.
60898-1
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Para los interruptores automáticos tripolares no se efectúa ninguna conexión entre

el neutro
de la fuente de alimentación y el punto común en el lado de la carga del
interruptor
automático si es que existiera.
Para los interruptores automáticos tetrapolares con tres polos protegidos, el

neutro de la
fuente de alimentación se conecta a través del polo no protegido o del polo de
corte de
neutro, al punto común situado en el lado de la carga del interruptor automático.
Si el polo neutro de un interruptor automático tetrapolar no está marcado por el

fabricante,
los ensayos se repiten con tres muestras adicionales, utilizando alternativamente
cada polo
como neutro.
Para el ensayo de los interruptores automáticos unipolares y bipolares, el

interruptor auxiliar
A se sincroniza con relación a la onda de tensión de manera que los seis puntos de
inicio
sean uniformemente repartidos sobre la semionda, con una tolerancia de ± 5°.
La secuencia de operaciones se deberá efectuar según lo especificado en el apartado

10.12.11.2, excepto para los interruptores automáticos unipolares de tensión
nominal
230/400 V. En este caso solamente se efectúan dos operaciones "CO" después de las
seis
operaciones "O"; además, estos interruptores se ensayan efectuando una operación
"O"
simultánea, estando conectado cada interruptor en una de las fases del circuito de
ensayo
especificado para los interruptores tripolares (Figura 5) sin sincronización del
interruptor
auxiliar que establece el cortocircuito.
Para los interruptores automáticos tripolares y tetrapolares, se admite que los

puntos se
tomen al azar, sobre la onda.
10.12.11.4 Ensayos por encima de 1 500 A
10.12.11.4.1 Relación “k” entre la capacidad de cortocircuito de servicio y la

capacidad de
cortocircuito nominal
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La relación “k” entre la capacidad de cortocircuito de servicio y la capacidad de

cortocircuito deberá estar de acuerdo con los valores de la Tabla 18.
TABLA 18 - Relación “k “ entre la capacidad de cortocircuito (Ics)

y la Capacidad de cortocircuito Nominal (Icn)
Icn k
Icn ≤ 6 000 A 1
6 000 A < Icn ≤ 6 000 A 0,75 a)
b)
Icn > 10 000 A 0,5
a)
Valor mínimo de Ics: 6 000 A
b)
Valor mínimo de Ics: 7 500 A
10.12.11.4.2 Ensayo de la capacidad de cortocircuito de servicio (Ics)
a) El circuito de ensayo deberá ser ajustado como se indica en los

apartados
10.12.7.1 y 10.12.7.3 con un factor de potencia de acuerdo con la Tabla 17.
Se ensayan tres muestras en el circuito especificado en el apartado

10.12.11.3.
Si no están marcados los bornes de alimentación y carga del interruptor en

ensayo, dos
de las muestras se conectarán en un sentido y la tercera se conectará en el
sentido
contrarío.
b) Para los interruptores automáticos unipolares y bipolares, la

secuencia de
operación es:
O-t-O-t-CO
En las maniobras "O", el interruptor auxiliar A se sincroniza con la onda de

tensión, de
manera que el circuito se cierra en el punto 0° de la onda para la operación
"O" en la
primera muestra.
Este punto se desfasa 45° para la segunda operación "O" en la primera

muestra, para la
segunda muestra las dos operaciones "O" deberán estar sincronizadas a 15° y
60°, y
para la tercera muestra, a 30° y 75°.
La tolerancia en la sincronización deberá ser ±5°.
60898-1
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Para los interruptores automáticos bipolares, la sincronización se efectuará

tomando
siempre como referencia el mismo polo.
El procedimiento de ensayo se indica en la Tabla 19.
TABLA 19 - Procedimiento de ensayo para Ics en el caso de interruptores

automáticos unipolares y bipolares
Maniobra Muestra
1 2 3
1 O (0°) O (15°) O
(30°)
2 O (45°) O (60°) O
(75°)
3 CO CO CO
c) Para los interruptores automáticos tripolares y tetrapolares, la

secuencia de
operaciones será:
O – t – CO – t – CO
Para las operaciones "O", el interruptor auxiliar A se sincroniza con la onda

de tensión
de manera que el circuito se cierre en un punto cualquiera (X°) de la onda en
la
operación "O" de la primera muestra.
Este punto se desfasa 60° para la operación "O" de la segunda muestra y 60°
adicionales para la operación "O" de la tercera muestra.
La tolerancia de sincronización debe ser ± 5°. Debe utilizarse siempre el

mismo polo
como referencia con fines de sincronización para las diferentes muestras.
El procedimiento de ensayo está indicado en la Tabla 20.

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TABLA 20 - Procedimientos de ensayo de Ics,

en el caso de interruptores automáticos tripolares y tetrapolares
Muestra
Maniobra
1 2
3
1 O (X°) O (X° + 60°) O (X°
+ 120°)
2 CO CO CO
3 CO CO CO
d) Para los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230/400

V se
ensaya un lote suplementario de tres muestras en un circuito conforme a la
Figura 5.
Estas muestras son conectadas en cada una de las fases del circuito de ensayo,
sin
sincronización del interruptor auxiliar A que establece el cortocircuito.
No se establece ninguna conexión entre el neutro de alimentación y el punto

común del
lado de carga del interruptor.
El Procedimiento de ensayo se indica en la Tabla 21.
NOTA: Durante este ensayo, no se exige la medida de los valores I2t.

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PERUANA
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TABLA 21 - Procedimiento de ensayo para Ics, en el caso de ensayo trifásico

para
los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230V/400V
Muestra
Maniobra
1 2
3
1 O O O
2 - CO O
3 O -
CO
4 CO O
-
10.12.11.4.3 Ensayo de capacidad de cortocircuito (Icn).
a) El circuito de ensayo se calibra según lo indicado en los apartados

10.12.7.1 y
10.12.7.2.
Se ensayan 3 muestras en el circuito especificado en el apartado 10.12.11.3.
Si las bornes de alimentación y carga de los interruptores automáticos no

están
marcados, dos de las muestras se conectarán en un sentido y la tercera en el
sentido
contrario.
La secuencia de operación es:

O – t – CO
Para las operaciones "O", el interruptor auxiliar A se sincroniza con

referencia a la onda
de tensión de manera que el circuito se cierre en el punto 15° de la onda para
la
operación "O" en la primera muestra.
Este punto se desfasa 30° para la operación "O" en la segunda muestra y 30°
adicionales para la maniobra "O" en la tercera muestra.
La tolerancia de sincronización debe ser ± 5°.
En el caso de los interruptores automáticos multipolares se utilizará siempre

el mismo
polo como referencia a efectos de sincronización.

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TABLA 22 - Procedimiento de ensayo para Icn
Muestra
Maniobra
1 2 3
1 O (15°) O (45°) O
(75°)
2 CO CO CO
b) Para los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230/400

V se
ensaya un lote complementario de cuatro muestras en un circuito conforme a la
Figura
5.
Tres de estas muestras son conectadas en cada fase del circuito de ensayo, sin
sincroni-
zación del interruptor auxiliar A que establece el cortocircuito.
No se debe establecer ninguna conexión entre el neutro de la alimentación y el

punto
común en el lado de carga de los interruptores automáticos.
Después de la segunda operación "O" de la muestra identificada con el N° 1 en la

Tabla
23, ésta muestra debe ser reemplazada por la muestra N° 4.
NOTA: Durante este ensayo, no se exige la medida de los valores I2t.

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PERUANA
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TABLA 23 - Procedimiento de ensayo para Icn en el caso de ensayo trifásico

de
los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230/400 V
Maniobra Muestra
1 2 3 4
1 O O O -
2 O CO - -
3 - - CO O
10.12.12 Verificación del interruptor automático después de los ensayos de

cortocircuito.
10.12.12.1 Verificaciones después de los ensayos a corrientes reducidas de

cortocircuito,
a 1 500 A y a capacidad de cortocircuito de servicio.
Después de los ensayos efectuados según lo indicado en los apartados 10.12.11.2 o
10.12.11.3 o 10.12.11.4.2, los interruptores automáticos no deberán presentar
ningún daño
susceptible de perjudicar su utilización posterior y deberán satisfacer, sin
mantenimiento
alguno, los requerimientos de los siguientes ensayos:
a) Corriente de fuga a través de los contactos abiertos, de acuerdo al

apartado
10.7.6.3.
b) Ensayos de rigidez dieléctrica de acuerdo al apartado 10.7.3,

llevados a cabo
entre 2 y 24 horas después de los ensayos de cortocircuito con una tensión de
ensayo
inferior en 500 V a la tensión de ensayo prescrita en el apartado 10.7.5 y sin
tratamiento
previo de humedad.
Durante los ensayos realizados bajo las condiciones especificadas en el punto

a) del
apartado 10.7.2, se deberá verificar que los medios de señalización muestren
la
posición abierta y durante el ensayo, bajo las condiciones especificadas en el
punto b)
del apartado 10.7.2, se deberá verificar que los medios de señalización
muestren la
posición cerrada.
c) Adicionalmente, después de los ensayos especificados en los

apartados
10.12.11.3 o 10.12.11.4.2, los interruptores automáticos no deberán disparar
cuando se
haga pasar, por todos los polos, durante el tiempo convencional y a partir del
estado
frío, una corriente igual a 0,85 veces la corriente convencional de no-
desconexión.
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Finalizada esta verificación, se incrementa la corriente de forma progresiva hasta

alcanzar,
dentro de 5 segundos, 1,1 veces la corriente convencional de disparo.
Los interruptores automáticos deberán disparar dentro del tiempo convencional.
10.12.12.2 Verificación después del ensayo de cortocircuito a la capacidad de

cortocircuito nominal
Después de los ensayos de acuerdo a los apartados 10.12.11.4.3, la hoja de

polietileno no
deberá mostrar agujeros visibles con visión normal o corregida sin aumento alguno,
los
interruptores automáticos no deberán mostrar daños que impidan su uso y deberán
satisfacer,
sin mantenimiento alguno, los requerimientos de los siguientes ensayos:
a) Corriente de fuga a través de los contactos abiertos, de acuerdo al
apartado
10.7.6.3.
b) Ensayos de rigidez dieléctrica de acuerdo al apartado 10.7.3,

llevados a cabo
entre 2 y 24 horas después de los ensayos de cortocircuito a una tensión de
ensayo de
900 V y sin tratamiento previo de humedad.
Durante los ensayos realizados bajo las condiciones especificadas en el punto

a) del
apartado 10.7.2, se deberá verificar que los medios de señalización muestren
la
posición abierta y durante el ensayo, bajo las condiciones especificadas en
el punto b)
del apartado 10.7.2, se deberá verificar que los medios de señalización
muestren la
posición cerrada.
c) Adicionalmente, estos interruptores deberán disparar dentro del

tiempo
correspondiente al ensayo c) de la Tabla 7, cuando una corriente igual a 2,8
In, pasa a
través de todos los polos, siendo el límite inferior de tiempo 0,1 s en lugar
de 1 s.
La muestra N° 1 en la Tabla 23, no está sujeta a la verificación de este apartado,

pero deberá
estar en conformidad con las prescripciones del apartado 10.12.10.
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10.13 Esfuerzos mecánicos
10.13.1 Sacudidas mecánicas
10.13.1.1 Aparato de ensayo
EI interruptor se somete a impactos mecánicos mediante la utilización del

dispositivo
representado en la Figura 8.
Una base de madera A, se fija sobre un bloque de concreto y una plataforma de

madera B,
está articulada sobre la base A por medio de una bisagra. Esta plataforma B lleva
otra placa
de madera C, que puede fijarse a diferentes distancias de la bisagra y en dos
posiciones
verticales.
El extremo de la plataforma B lleva una placa-tope metálica D, que se apoya sobre
un resorte
helicoidal que tiene una constante c de 25 N/mm.
El interruptor automático se fija sobre la placa vertical de forma que la distancia

entre el eje
horizontal de la muestra y la plataforma sea de 180 mm estando la placa vertical
fijada a su
vez, de manera que la distancia entre la superficie de fijación y la bisagra sea de
200 mm,
como se indica en la Figura 8.
Sobre la superficie C y en el lado opuesto de la superficie de fijación del

interruptor
automático se fija una masa adicional de tal forma que la fuerza estática sobre la
placa tope
sea de 25 N, a fin de asegurar que el momento de inercia del sistema completo sea
prácticamente constante.
10.13.1.2 Procedimiento de ensayo
Con el interruptor automático en la posición de cerrado, pero sin que exista

conexión alguna
entre éste y una fuente de corriente, se levanta la plataforma por su extremo libre
y se la deja
caer a continuación 50 veces desde una altura de 40 mm, con un intervalo tal entre
dos caídas
consecutivas, que la muestra vuelva cada vez al reposo.
NORMA TÉCNICA NTP-
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106 de 189
A continuación se fija el interruptor automático en la otra cara de la placa

vertical C y se la
deja caer la plataforma de nuevo 50 veces, como anteriormente.
Después de este ensayo, se hace girar el panel vertical 90° alrededor de su eje
vertical y se la
desplaza, si es necesario, para volver a llevar el eje vertical de simetría del
interruptor
automático a 200 mm de la bisagra.
A continuación se deja caer la plataforma 50 veces como en el ensayo anterior, con

el
interruptor automático fijado a una cara de la plataforma vertical y otras 50 veces
en la cara
opuesta.
Antes de cada cambio de posición, el interruptor se conecta y se desconecta

manualmente.
Durante estos ensayos, el interruptor automático no deberá abrirse.
10.13.2 Resistencia a los esfuerzos mecánicos y al impacto
La conformidad se verifica sobre las partes accesibles del interruptor automático

montado
como para uso normal (véase nota del apartado 9.1.6) que puedan estar sometidas a
impacto
mecánico en uso normal, por el ensayo del apartado 10.13.2.1, para todos los tipos
de
interruptores automáticos, y además, por el ensayo de los apartados:
- 10.13.2.2, para los interruptores automáticos de fijación a

tornillos;
- 10.13.2.3, para los interruptores automáticos destinados a ser

montados sobre
riel, para todos los tipos de interruptores automáticos enchufables diseñados
para ser
montados en superficie;
- 10.13.2.4, para los interruptores automáticos enchufables, cuya

posición de
fijación depende únicamente de sus conexiones enchufables.
Los interruptores automáticos destinados exclusivamente a estar totalmente

encerrados, no se
someten a este ensayo.
NORMA TÉCNICA NTP-
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107 de 189
10.13.2.1 Las muestras se someten a impactos mediante el aparato de ensayo de

impacto
representado en las Figuras 10 a 14.
La cabeza de la pieza de golpeo tiene una superficie hemisférica de 10 mm de radio,

en
poliamida de dureza Rockwell HR 100.
La pieza de golpeo tiene una masa de 150 g ± 1 g y está rígidamente sujeta al

extremo
inferior de un tubo de acero de 9 mm de diámetro exterior y de 0,5 mm de espesor de
pared,
que gira alrededor de su extremo superior, de manera que oscila únicamente en un
plano
vertical.
El eje de giro está a 1 000 mm ± 1 mm por encima del eje de la pieza de golpeo.
Para determinar la dureza Rockwell de la poliamida de la cabeza de la pieza de
golpeo, se
tienen en cuenta las condiciones siguientes:
- Bola de diámetro: 12,7 mm ± 0,0025 mm

- Carga inicial:100 N ± 2 N
- Carga adicional: 500N ± 2,5N
NOTA 1: Informaciones complementarías para la determinación de la dureza de

Rockwell de los
plásticos se indican en la publicación ISO 2039/2.
El aparato está diseñado de forma tal que haya que ejercer una fuerza comprendida
entre 1,9
y 2,0 N sobre la superficie de la pieza del golpeo para mantener el tubo en
posición
horizontal.
Los interruptores automáticos para montaje en superficie se instalan sobre una

placa de
madera contraplacada cuadrada, de 175 mm de lado y 8 mm de espesor, fijada por sus
bordes
superior e inferior a un soporte rígido que forma parte de la estructura de montaje
como se
indica en la Figura 12.
Este soporte de montaje deberá tener una masa de 10 kg ± 1 kg y deberá estar
montado sobre
un chasis rígido mediante pivotes.
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108 de 189
Este chasis deberá ser fijado a una pared sólida.
Los interruptores automáticos para empotrar se montan en un dispositivo como el que

se
indica en la Figura 13 el cual se fija en el soporte de la Figura 12.
Los interruptores automáticos para montaje en tableros se montan en un dispositivo

como el
indicado en la Figura 14 el cual se fija en el soporte de la Figura 12.
Los interruptores automáticos enchufables se montan completo con los medios

apropiados
para la conexión tipo enchufable, dichos medios deberán ser fijados en la plancha
de madera
contraplacada usada para los interruptores de montaje superficial, o en un
dispositivo de
acuerdo a la Figura 13 para los interruptores para empotrar, o de acuerdo a la
Figura 14 para
los interruptores para montaje en tablero, según sea el caso.
Los interruptores automáticos a tornillos se instalan en su base apropiada la cual

es fijada en
una plancha de madera contraplacada de 8 mm de espesor, teniendo la forma de un
cuadrado
de 175 mm de lado.
Los interruptores automáticos de fijación por tornillos, se fijarán mediante

tornillos.
Los interruptores automáticos para montaje sobre riel se montarán sobre los raíles
apropiados.
Los interruptores automáticos destinados a estar fijados a tornillos o sobre riel,

deberán
fijarse con tornillos durante los ensayos.
El diseño del aparato de ensayo es tal que:
- La muestra puede desplazarse horizontalmente y girar alrededor de un

eje
perpendicular a la superficie de la plancha contraplacada.
- El contraplacado debe poder girar alrededor de un eje vertical.
NORMA TÉCNICA
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109 de 189
El interruptor automático se monta sobre la plancha de madera contraplacada o sobre

el
dispositivo apropiado como en uso normal, con sus cubiertas, si las hay, de tal
manera que el
punto de impacto se encuentre en el plano vertical que contenga al eje de rotación
del
péndulo.
Las entradas de cables que no tenga agujeros precortados (knock-outs), se dejan

abiertas. Si
tienen agujeros precortados (knock-outs) se abre dos de ellos.
Antes de aplicar los golpes, los tornillos de fijación de las bases, cubiertas y
elementos
análogos, se aprietan con un torque igual a los dos tercios del valor específico en
la Tabla 10.
Se deja caer la pieza de golpeo desde una altura de 10 cm sobre las superficies que
son
accesibles cuando está montado como para uso normal.
La altura de caída es la distancia vertical entre la posición del punto de control,

cuando se
libera el péndulo y la posición de este punto en el momento del impacto.
El punto de control es referido a la superficie de la pieza de golpeo, donde la

línea que
atraviesa el punto de intersección de los ejes de los tubos de acero del péndulo y
del
elemento de golpeo, y la perpendicular al plano que contiene los dos ejes, entra en
contacto
con la superficie de la pieza de golpeo.
NOTA 2: Teóricamente, el punto de control debería ser el centro de gravedad

de la pieza de golpeo.
Como este centro de gravedad es difícil de determinar, se ha elegido el
punto de control según la
descripción anterior.
Cada interruptor automático es sometido a diez golpes, dos de los cuales se aplican
a los
medios de operación y el resto se reparte regularmente sobre las partes de la
muestra que
puedan estar sometidas a golpes.
Los golpes no se aplican a agujeros precortados (knock-outs), ni a las eventuales
aberturas
recubiertas de un material transparente.
NORMA TÉCNICA
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110 de 189
En general, se aplica un golpe sobre cada cara lateral de la muestra después de que
se la haya
hecho girar alrededor de un eje vertical tanto como sea posible, aunque no más de
60° y dos
golpes, cado uno en puntos aproximadamente equidistantes entre los de una
superficie lateral
y los de los medios de operación.
Los otros golpes se aplican a continuación, de la misma manera, después de que se

haya
hecho girar la muestra 90° alrededor de su eje perpendicular a la madera
contraplacada.
Si existen entradas de cables o agujeros precortados (knock-outs), la muestra se

monta de
forma tal que las dos líneas de golpes estén situadas en lo posible, a igual
distancia de estos
agujeros.
Los dos golpes sobre el medio de operación, deben aplicarse, uno con el medio de
operación
en posición de "cerrado" y el otro en la posición de "abierto".
Después del ensayo, las muestras no deben presentar ningún daño de acuerdo a esta
norma.
En particular, las cubiertas que en caso de romperse, dejarían que partes activas
fuesen
accesibles o perjudicaran la utilización posterior del interruptor automático, los
medios de
operación, los revestimientos o separaciones de material aislante y análogos, no
deben
presentar daños de tal clase.
En caso de duda, se verifica que es posible desmontar y volver a montar los

elementos
externos, tales como las envolventes o cubiertas sin que se dañen estas partes o su
revestimiento aislante.
NOTA 3: No se tendrá en cuenta cualquier deterioro del acabado, con pequeñas

abolladuras, que no
reduzcan las líneas de fuga o las distancias de aislamiento en el aire por
debajo de los valores
especificados en el apartado 9.1.3 y tampoco las pequeñas fisuras que no
afecten la protección contra los
choques eléctricos.
10.13.2.2 En los interruptores automáticos de fijación por tornillos, éstos se
aprietan a
fondo sobre la base apropiada aplicándose durante un minuto, un torque de 2,5 Nm.
Después del ensayo, la muestra no deberá presentar ningún daño susceptible de

afectar en su
utilización posterior.
60898-1
PERUANA
111 de 189
10.13.2.3 Los interruptores automáticos destinados a ser montados sobre riel

están
instalados, como para uso normal, sobre un riel fijado rígidamente sobre una pared
maciza
vertical, sin cables conectados y sin envolventes o placas de recubrimiento.
Los interruptores automáticos enchufables destinados para montaje en superficie son

instalados completamente, con medios apropiados para la conexión enchufable, pero
sin que
los cables estén conectados y sin alguna placa de cubierta.
Se aplica hacia abajo una fuerza vertical de 50 N, sin sacudidas, durante 1 minuto,
sobre la
superficie frontal del interruptor, seguida inmediatamente de una fuerza vertical
hacia arriba
de 50 N durante 1 minuto (véase la Figura 15).
Durante este ensayo el interruptor automático no deberá tomar holgura y después del
ensayo
la muestra no deberá presentar daños que afecten su utilización posterior.
10.13.2.4 Los interruptores automáticos enchufables, cuya posición correcta

depende
solamente de sus conexiones, estarán montados en una pared vertical rígida,
completo con la
base apropiada de enchufe, pero sin que los cables estén conectados y sin alguna
placa de
cubierta.
Se aplica una fuerza de 20 N a una parte del interruptor automático, en un punto

equidistante
entre las conexiones de enchufe, sin sacudidas durante un minuto (véase la Figura
17).
Durante este ensayo la parte del interruptor automático, no deberá tomar holgura y
no deberá
moverse de su base y después del ensayo ambas partes no deberán mostrar daño que
afecte su
utilización posterior.
10.14 Ensayo de resistencia al calor
10.14.1 Las muestras sin las cubiertas removibles, si las hubieran, se

mantendrán en
una cabina de calentamiento durante una hora a una temperatura de 100 °C ± 2 °C;
las
cubiertas removibles, si las hubieran, serán mantenidas durante 1 hora en una
cabina de
calentamiento a una temperatura de 70 °C ± 2 °C.
NORMA TÉCNICA NTP-
IEC 60898-1
PERUANA
112 de 189
Durante el ensayo las muestras no deberán sufrir ninguna modificación que dificulte
su
empleo posterior y el eventual material de relleno, si hubiera, no deberá haber
fluido de forma
que las partes con tensión hayan quedado a la vista.
Después del ensayo y después de que las muestras se hayan enfriado aproximadamente
a la
temperatura ambiente, no se deberá poder acceder a las partes con tensión que no
sean
normalmente accesibles cuando las muestras se montan como para uso normal, aún
cuando se
aplique el dedo de prueba normalizado con una fuerza no superior a 5 N.
Después del ensayo, el marcado debe permanecer legible.
Un cambio de color, burbujas o un ligero desplazamiento del material de relleno no

se toman
en consideración, siempre que no se considere afectada la seguridad, de acuerdo a
esta NTP.
10.14.2 Las partes exteriores de material aislante de los interruptores

automáticos
necesarias para mantener en su posición las partes que transportan la corriente y
las partes del
circuito de protección, se someterán a un ensayo de presión a la bola, por medio
del aparato
descrito en la Figura 16, excepto donde sea aplicable, en el caso de las partes
aislantes
necesarias para mantener en su posición en una caja los bornes para los conductores
de
protección, que deberán ensayarse según los requerimientos del apartado 10.14.3.
La parte a ensayar deberá ser situada sobre un soporte de acero con la superficie
apropiada en
la posición horizontal y una bola de acero de 5 mm de diámetro es presionada contra
esta
superficie con una fuerza de 20 N.
El ensayo se efectuará en una cabina de calentamiento, a una temperatura de 125 °C

± 2 °C.
Después de 1 h, se retira la bola de la muestra, la cual se enfría en 10 s

aproximadamente, a la
temperatura ambiente, por inmersión en agua fría.
El diámetro de la huella de la bola no deberá ser superior a 2 mm.

NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
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113 de 189
10.14.3 Las partes exteriores de material aislante de los interruptores,

que no son
necesarias para mantener en su posición las partes que transportan la corriente y
las partes del
circuito de protección, aún cuando estén en contacto con éstas, se someten a un
ensayo de
presión a la bola, conforme al apartado 10.14.2, pero el ensayo se efectúa a una
temperatura
de 70 °C ± 2 °C o 40 °C ± 2 °C, más el mayor calentamiento determinado por la parte
correspondiente durante el ensayo del apartado 10.8, tomando el mayor de los dos
valores,
para el ensayo.
NOTA 1: Para los ensayos de los apartados 10.14.2 y 10.14.3 las bases de
los interruptores automáticos
se consideran como partes exteriores.
NOTA 2: Los ensayos de los apartados 10.14.2 y 10.14.3 no se efectuarán en

las partes de material
cerámico.
NOTA 3: Si dos o más de las partes aislantes mencionadas en los apartados

10.14.2 y 10.14.3 son de un
mismo material, el ensayo se realizará solamente sobre una de estas partes,
de acuerdo con los
apartados 10.14.2 y 10.14.3, respectivamente.
10.15 Resistencia al calor anormal y al fuego (ensayo de hilo

incandescente)
El ensayo de hilo incandescente se realizará de acuerdo con los capítulos 4 a 10 de

la norma
IEC 60695-2-10, bajo las siguientes condiciones:
- Para las partes exteriores del material aislante de los

necesarias para mantener en su posición las partes que transportan
corriente y las
partes del circuito de protección, mediante el ensayo hecho a la
temperatura de 960 °C
± 15 °C.
- Para todas las otras partes exteriores de material aislante, por el

ensayo
efectuado a la temperatura de 650 °C ± 10 °C.
NOTA 1: El ensayo de hilo incandescente se realiza para asegurar que un

hilo de ensayo, calentado
eléctricamente en las condiciones de ensayo definidas, no inflamará las
partes aislantes, o que una
parte de material aislante, que se puede inflamar en las condiciones
definidas, a causa del hilo de
ensayo calentado, queme durante un tiempo limitado, sin propagar el fuego
por llama, o partes
inflamables o por gotas caídas de la parte en ensayo.
NOTA 2: Para estos ensayos, las bases de los interruptores se consideran

como partes exteriores.
NOTA 3: El ensayo no se realiza sobre las partes de material cerámico.

NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
114 de 189
NOTA 4: Si las partes aislantes son fabricadas con el mismo material,

el ensayo se efectúa solamente
sobre una de estas partes según la temperatura apropiada del ensayo de
hilo incandescente.
El ensayo se efectuará sobre una sola muestra.
En caso de duda, se repite el ensayo sobre dos muestras suplementarias.

El ensayo se realiza aplicando el hilo incandescente una sola vez.
Durante el ensayo, la muestra debe colocarse en la posición más desfavorable que

pueda
darse en su utilización normal (la superficie ensayada estará en posición
vertical).
El extremo del hilo incandescente deberá aplicarse sobre la superficie especificada

de la
muestra bajo ensayo, teniendo en cuenta las condiciones de utilización previstas,
en las que
un elemento caliente o incandescente pueda ponerse en contacto con la muestra.
Se considera que la muestra ha superado el ensayo al hilo incandescente, si:
- No aparece ninguna llama visible, ni ninguna incandescencia

prolongada, o si;
- Las llamas y la incandescencia en la muestra se extingue dentro de

los 30 s
que siguen al retiro del hilo incandescente.
El papel de seda (tissue) no deberá inflamarse y la madera contraplacada no deberá

chamuscarse.
10.16 Ensayo de resistencia a la oxidación
Las piezas a ensayar se desengrasan por inmersión durante 10 minuto dentro de un

desengrasante químico frío, como metilo-cloroformo o bencina refinada. Después se
sumergen durante 10 minutos en una solución al 10 % de cloruro de amonio en agua, a
una
temperatura de 20 °C ± 5 °C.
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
115 de 189
Sin secarlas, después de haber sacudido las gotas, se suspenden durante 10 minutos
en un
recinto conteniendo aire saturado de humedad a una temperatura de 20 °C ± 5 °C.
Después que las piezas se hayan secado durante 10 minutos en una estufa a la
temperatura de
100 °C ± 5 °C, no deberán presentar ningún indicio de oxidación en su superficie.
NOTA 1: No se tienen en cuenta los indicios de oxidación en las aristas ni la

película de color amarillento
que desaparezca por simple frotamiento.
Para los pequeños resortes y medios análogos y para las partes inaccesibles
expuestas a la
abrasión, una capa de grasa puede constituir una protección suficiente contra la
oxidación.
Dichas piezas no se someterán al ensayo indicado, pero, si hay duda de la eficacia

de la capa
de grasa, se realizará el ensayo sin desengrasado previo.
NOTA 2: En la utilización del líquido específico para el ensayo, es

conveniente tomar precauciones
adecuadas a fin de evitarla inhalación del vapor.
IEC 076/02
FIGURA 1 - Tornillo autorroscante sin arranque de viruta
IEC 077/02
FIGURA 2 - Tornillo autorroscante con arranque de viruta

NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
116 de 189
C´ 0,50 m de
co nducto r *
R2 F
0,25 m de co nductor *
R1 P
S
E
Z
Z1
B
G
N C
IEC 078/02
NOTA: La Leyenda de las Figuras del 3 al 6 se encuentran en la Figura 6.
FIGURA 3 - Interruptor automático unipolar
0,50 m de co nducto
r *
R2 F
0,25 m de co nducto r *
R1 P
E
Z
Z1
B
S
C
A G
IEC 079/02
FIGURA 4a - Interruptor automático bipolar con un polo protegido
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
117 de 189
R2 F
N
R1
E
Z
Z1
S B
Z
Z1
C
A G
0,50 m de co nducto r
* IEC 080/02
FIGURA 4b - Interruptor automático bipolar con dos polos protegidos
R2 F
N
0,50 m de co nducto r * E
S Z B
Z1
Z
Z1
Z C
Z1
A G
R1 R1 R1 Tres interrupto res
auto mático s
(no aco plado s) o un
interrupto r
auto mático tripo lar
IEC 081/02
FIGURA 5 - Interruptor automático tripolar (o tres interruptores
unipolares)
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
118 de 189
R2 F
0,25 m de conductor *
0,50 m de conductor *
E
S Z B
Z1
Z
Z1
Z C
Z1
A G
IEC 082/02
R1 R1 R1
FIGURA 6 - Interruptor automático tretrapolar
Leyenda:
S = Fuente de alimentación.
N = Neutro.
Z = Impedancia para el ajuste de la corriente a la capacidad
nominal de cortocircuito.
Z1 = Impedancia de ajuste para el ensayo a valores menores que la
capacidad de cortocircuito
nominal.
R1 = Resistencias.
E = Envolvente o soporte.
A = Interruptor auxiliar sincronizado con la onda de tensión.
NOTA: En la Figura 3 y 4a, A también puede ser un interruptor
unipolar.
G = Conexión de impedancia despreciable para el circuito de
calibración.
R2 = Resistencia de 0,5 Ω.
F = Alambre de cobre.
P = selector
B, C y C´: puntos de conexión que se muestran en el Anexo H (véase el
apartado 10.12.9.1)
* De acuerdo con al Tabla 4 (véase el apartado 10.12.4).
FIGURAS 3 a 6 - Circuitos para ensayo de cortocircuito
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
119 de 189
a) =
Calibración del circuito
A1 = Pico
esperado de corriente
establecida
A2
= Corriente
simétrica de apertura
2 2
esperada
(valor eficaz)
B1
= Tensión
aplicada (valor eficaz)
2 2
(Véase
el apartado 4.5.7)
b) = Operación
O o CO
A2
= Capacidad
de ruptura (valor eficaz)
2 2
A1 = Capacidad
de establecimiento
(valor
pico)
B2
= Tensión
de recuperación (valor
2 2
eficaz)
(Véase el apartado 4.5.8)
IEC 1444/2000
NOTA: La amplitud de la onda de tensión, depende de la iniciación de la

corriente de ensayo, varía de
acuerdo a las posiciones relativas del dispositivo de cierre, las impedancias
ajustables, y los dispositivos
sensores de tensión, y de acuerdo al esquema de ensayo.
FIGURA 7 - Ejemplo de establecimiento de corto circuito o registro de ensayo de
apertura
en el caso de un aparato unipolar a corriente alterna monofásica
PERUANA 120 de 189
IEC
083/02
Dimensiones en mm
FIGURA 8 – Aparato para el ensayo de sacudidas (apartado 10.13.1)

NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
121 de 189
IEC 432/99
Tolerancias de dimensiones, sin indicación de tolerancia:
0
en los ángulos : −10´
en las dimensiones :
0
hasta 25 mm : −0,05
superiores a 25 mm : ±0,2
Material del dedo: por ejemplo, acero templado.
+10°
Las dos articulaciones del dedo pueden doblarse en un ángulo de 90° 0 , pero
en una sola y misma
dirección.
El empleo de la solución puente-ranura, es sólo una de las posibles para

limitar el ángulo de doblado a
90°. Por esta razón las dimensiones y tolerancias de estos detalles no se
indican en la figura. La
concepción real debe asegurar un ángulo de doblado de 90°, con una tolerancia
de O a +10°.
FIGURA 9 - Dedo de ensayo normalizado (apartado 10.6)

PERUANA 122 de 189
Dimensiones en mm IEC 084/02
FIGURA 10 – Aparato de ensayo de choque mecánico (apartado 10.13.2)

PERUANA 123 de 189
FIGURA 11 – Péndulo de ensayo de choque mecánico - pieza de golpeo

(apartado 10.13.2)
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
124 de 189
Dimensiones en mm
IEC 086/02
Leyenda:
1 Soporte principal de la masa (10 ± 1) kg.
2 Pivotes para la rotación alrededor de un eje vertical.
3 Placa de montaje (de madera para el tipo superficie; para otros tipos
véase las Figuras 13 y 14)
4 Grapas que permiten el movimiento horizontal.
FIGURA 12 – Soporte de montaje para el ensayo de choque mecánico

(apartado 10.13.2)
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
125 de 189
Dimensiones en mm
IEC 087/02
Leyenda:
1 Placa de acero intercambiable con un espesor de 1,5 mm.
2 Placa de aluminio de espesor 8 mm.
3 Placa de montaje.
4 Riel para interruptores automáticos destinado a ser montado sobre riel.
5 Agujero en la placa de acero para el interruptor automático:
a) la distancia entre los bordes del paso y las paredes del interruptor
automático debe estar
comprendida entre 1 mm y 2 mm;
b) la altura de las placas de aluminio debe ser tal que la placa de
acero se aplique sobre los
salientes del interruptor automático, o si el interruptor automático
no está equipado de tales
salientes, la distancia de las partes activas que deben estar
protegidas por una cubierta
adicional a la cara inferior de la placa de acero es de 8 mm.
FIGURA 13 - Ejemplo de fijación de interruptor automático abierto

para el ensayo de choque mecánico (apartado 10.13.2)
60898-1
PERUANA 126
de 189
Dimensiones en mm IEC
088/02
Leyenda:
1 Placa de acero intercambiable con un espesor de 1,5 mm.
2 Placa de aluminio de espesor 8 mm.
3 Placa de montaje.
4 Agujero en la placa de acero para el interruptor automático.
NOTA: Las dimensiones pueden aumentare para casos particulares.
FIGURA 14 - Ejemplo de montaje de un interruptor automático para

montaje en tablero para el ensayo de choque mecánico (apartado 10.13.2)
PERUANA 127 de 189
IEC
089/02
FIGURA 15 – Aplicación de la fuerza para el ensayo mecánico

de un interruptor automático montado sobre riel (apartado 9.13.2.3)
IEC
090/02
FIGURA 16 – Aparato para el ensayo de presión a la bola

60898-1
PERUANA 128
de 189
IEC 091/02
FIGURA 17 – Ejemplo de aplicación de la fuerza para el ensayo mecánico e un

interruptor automático bipolar tipo enchufable, el soporte en su posición
depende
solamente de las conexiones enchufables (aparato 10.13.2.4)
11. ANTECEDENTE
IEC 60898-1:2002 Electrical accesories – Circuit-breakers

for
overcurrent protection for household and
similar
installations – Part 1: Circuit-breakers
for a.c.
operation
NORMA TÉCNICA NTP-
IEC 60898-1
PERUANA
129 de 189
ANEXO A
(INFORMATIVO)
DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA DE

CORTO CIRCUITO
No existe ningún método general para determinar con precisión el factor de potencia
en
cortocircuito; pero, para los propósitos de la presente NTP, el factor de potencia
del circuito
de ensayo puede ser determinado por uno de los siguientes métodos:
Método 1: Determinación a partir de la componente de la corriente continua
El ángulo ϕ puede determinarse según la curva de la componente continua de la onda

de
corriente asimétrica, entre el instante del cortocircuito y el instante de la
separación de los
contactos, como sigue:
a) La fórmula de la componente continua es:

b)
i d = i do . e − Rt / L
Donde:
id es el valor de la componente continua, en el instante t.
ido es el valor de la componente continua, en el instante dado como
origen de
tiempo.
L/R es la constante de tiempo del circuito, en segundos.
T es el tiempo en segundos, contado desde el instante inicial.
e es la base de logaritmo neperiano.
La constante de tiempo L/R, puede determinarse según la fórmula arriba indicada,

como
sigue:
- Medir el valor Ido en el instante de cortocircuito y el valor Id en

otro instante t,
antes de la separación de los contactos;
- determinar el valor de e -Rt/L dividiendo Id por Ido;

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130 de 189
- según una tabla de valores e-x , determinar el valor de –x,

correspondiente a la
relación Id / Ido;
- el valor x representa Rt/L del cual se obtiene L/R.
b) Determinar el ángulo ϕ, a partir de:
ϕ = arctg ω L/R
Donde: ω es 2π veces la frecuencia real.
Este método no es aplicable, cuando las corrientes se miden mediante

transformadores de
intensidad.
Método 2: Determinación con generador piloto
Cuando se usa un generador piloto, montado sobre el árbol del generador de ensayo,
la
tensión del generador piloto sobre el oscilograma, puede ser comparada ante todo,
desde el
punto de vista del ángulo de fase, a la tensión del generador de ensayo y luego a
la corriente
del generador de ensayo.
La diferencia de ángulo de fase entre la tensión del generador piloto y la del

generador
principal, por una parte y entre la tensión del generador piloto y la corriente del
generador
principal por otra, da el ángulo de fase entre la tensión y la corriente del
generador de ensayo,
a partir del cual se puede determinar el factor de potencia.
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ANEXO B
(NORMATIVO)
DETERMINACIÓN DE LAS DISTANCIAS DE AISLAMIENTO

EN EL AIRE Y DE LAS LÍNEAS DE FUGA
Para determinar las distancias de aislamiento en el aire y de las líneas de fuga,

se recomienda
tener en cuenta los siguientes puntos.
Si una distancia de aislamiento en el aire, o una línea de fuga, están

influenciadas por una o
varias partes metálicas, es necesario que la suma de las secciones sea, al menos,
igual al valor
mínimo prescrito.
Las secciones individuales cuya longitud sea inferior a 1 mm, no deben ser tomadas
en
consideración en la determinación de la longitud total de las distancias de
aislamiento en el
aire y de las líneas de fuga:
Para la determinación de la línea de fuga:
- Las ranuras de profundidad y ancho, como mínimo iguales a 1 mm, deben

ser
medidas a lo largo de su contorno.
- Las ranuras con una de sus dimensiones inferiores a este valor, no

se tendrán
en cuenta;
- Las nervaduras de una altura mínima igual a 1 mm:
- Se miden a lo largo de su contorno, si forman parte integrante de

una pieza de
material aislante (por ejemplo, por moldeo, soldadura o cementado);
- Se miden siguiendo el más corto de los dos trayectos: longitud de
la junta o
perfil de la nervadura, si no forman parte integrante de una pieza de
material
aislante.
La aplicación de estas recomendaciones se indica en las figuras siguientes:

60898-1
PERUANA 132
de 189
- Las Figuras B.1a, B.1b y B.1c indican la manera de tener o no en

cuenta la
presencia de una ranura en una línea de fuga.
- Las Figuras B.1d y B.1e indican la manera de tener o no en cuenta la
presencia
de una nervadura en una línea de fuga.
- Las Figuras B.1f indica la manera de tener en cuenta la junta, en
caso de una
nervadura obtenida por la inserción de una barrera aislante, cuando el
perfil exterior
de la nervadura tiene una longitud superior a la de la junta.
- Las Figuras B.2a, B.2b, B.2c y B.2d indican la manera de determinar
la línea
de fuga en el caso de medios de fijación situados en las cavidades de las
partes
aislantes de material aislante.
FIGURA B.1a FIGURA B.1b
FIGURA B.1c FIGURA B.1d
FIGURA B.1e FIGURA B.1f

Dimensiones en mm
FIGURA B.1 – Ilustraciones de aplicación de las recomendaciones para líneas de fuga
PERUANA 133 de 189
FIGURA B.2a FIGURA B.2b
FIGURA B.2c FIGURA B.2d
FIGURA B.2 – Ilustraciones de la aplicación

de las recomendaciones para líneas de fuga
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ANEXO C
(NORMATIVO)
SECUENCIAS DE ENSAYOS Y NÚMERO DE

MUESTRAS NECESARIAS PARA LA VERIFICACIÓN
DE CONFORMIDAD A LA NORMA
(13.5 de ISO/IEC Guía 2:1991)
NOTA: La verificación puede ser efectuada:
- Por el fabricante para propósito de declaración de conformidad del

proveedor (13.5.1 de
ISO/IEC Guía 2:1991), o
- Por una entidad independiente para propósitos de certificación
(13.5.2 de ISO/IEC Guía
2:1991).
De acuerdo a la Guía 2 de Terminología de ISO/IEC, el término “certificación” puede

ser
usado para el segundo caso solamente.
C.1 Secuencias de ensayo
Los ensayos se efectúan de acuerdo a la Tabla C.1, donde los ensayos en cada
secuencia son
efectuados en el orden que se indica.
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TABLA C.1 – Secuencias de ensayo
Secuencia de
Apartado Ensayo (o inspección)
ensayo
A 7.0 Marcado
9.1.1 Generalidades
9.1.2 Mecanismo
10.3 Indelebilidad del marcado
9.1.3 Distancias de aislamiento y líneas de fuga
(sólo partes externas)
9.1.6 No intercambiabilidad
10.4 Seguridad de tornillos, partes que transportan
corrientes y conexiones
10.5 Seguridad de bornes a tornillos para
10.6 Protección contra los choques eléctricos
9.1.3 Distancias de aislamiento y líneas de fuga
(sólo partes internas)
10.14 Resistencia al calor
10.15 Resistencia al calor anormal y al fuego
10.16 Protección contra la oxidación
B 10.7 Propiedades dieléctricas

10.8 Calentamiento
10.9 Ensayo de los 28 días
10.11 Endurancia mecánica y eléctrica
10.12.11.2.1 Comportamiento a las corrientes de
cortocircuito reducidas
C1
10.12.12 Verificación del interruptor automático después
de los ensayos de
cortocircuito
C
10.12.11.2.2 Ensayos de cortocircuito para la verificación
de la aptitud de los
interruptores automáticos a ser usados en
sistemas IT
C2
de los ensayos de
cortocircuito
Do 10.10 Características de disparo
10.13 Resistencia a las sacudidas y choques mecánicos
D D1 10.13 y Comportamiento a corrientes de cortocircuito de
1 500 A
de los ensayos de
cortocircuito
E1 10.12.11.4.2 Capacidad de cortocircuito de servicio (Ics)
y
de los ensayos de
cortocircuito
E
E2 10.12.11.4.3 Comportamiento de la capacidad de cortocircuito
nominal (Icn)
y
de los ensayos de
cortocircuito
NOTA: De acuerdo con el fabricante, las mismas muestras pueden ser utilizadas para
más de una secuencia
de ensayos
60898-1
PERUANA 136
de 189
C.2 Numero de muestras a someter al procedimiento de ensayo total y

criterios de aceptación
Si se presenta a ensayo un tipo (número de polos, disparo instantáneo) de

interruptor
automático de un solo calibre (por ejemplo: un juego de cantidades nominales, véase
el
apartado 6.2), el número de muestras a someter a las diferentes series de ensayos
es el
indicado en la Tabla C.2 donde se precisan también los criterios de aceptación.
Si todas las muestras presentadas conforme a la segunda columna de la Tabla C.2

satisfacen
los ensayos, se cumple la conformidad de la norma. Si sólo satisface los ensayos el
número
mínimo de muestras que se indica en la tercera columna, las muestras suplementarias
de la
cuarta columna deben ser ensayadas y todas deben satisfacer las secuencias de
ensayos.
Para los interruptores automáticos con mas de una corriente nominal, deben
someterse a cada
secuencia de ensayos 2 lotes separados de interruptores automáticos: un lote a la
corriente
nominal máxima y el otro lote a la corriente nominal mínima. Adicionalmente una
muestra
de todas las otras corrientes nominales debe ser sometida a la secuencia de ensayo
Do de la
Tabla C.1.
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PERUANA
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TABLA C.2 – Número de muestras a someter al procedimiento total de ensayos
Número mínimo de
Número
de muestras
Secuencia muestras que deben
Número de muestras para la
repetición de
de ensayo satisfacer los ensayos
a) b)
ensayos c)
A 1 1
-
B 3 2
3
C C1 3 2 e)
3
C2 f) 3 2 e)
3
D 3 2 e)
3
d)
E1 3+4 2 e) + 2 d), e)
3+4 d)
d)
E2 3+4 2 e) + 3 d), e)
3+4 d)
a)
En total, pueden repetirse como máximo 2 secuencias.
b)
Se asume que una muestra la cual no ha superado un ensayo, no ha cumplido con
los
requerimientos debido a defectos de ensamblaje o de mano de obra, los cuales no son
representativos del diseño.
c)
En el caso de ensayos repetidos, todos los resultados deberán ser aceptables.
d)
Muestras suplementarias para el caso de los interruptores automáticos
unipolares de tensión
nominal 230/400 V o 240/415 V (véase la Tabla 1).
e)
Todas las muestras deberán cumplir con los requerimientos de los ensayos de los
apartados
10.12.10, 10.12.11.2, 10.12.11.3. y 10.12.11.4, aplicados convenientemente.
f)
Para esta secuencia leer “número de polos protegidos” en lugar de “número de
muestras”.
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C3 Número de muestras sometidas a un procedimiento de ensayo

simplificado
Este apartado se aplica cuando se somete simultáneamente un rango de interruptores

automáticos del mismo diseño fundamental.
C.3.1 Para una serie de interruptores automáticos de un mismo diseño

fundamental,
el número de muestras a ensayar se puede reducir según las Tablas C.3 y C.4.
Para adiciones subsecuentes (por ejemplo, valores adicionales de corrientes

nominales,
diferente clasificación de disparo instantáneo, diferente número de polos) a tales
series de
interruptores automáticos, se aplican las mismas reducciones.
NOTA: Cuando una serie de interruptores automáticos presentan variaciones

menores, con respecto a
una serie de interruptores automáticos ya aprobada, se someten a ensayos
tipo, una reducción adicional
del número de muestras y de ensayos, puede ser acordada.
Los interruptores automáticos se consideran que tienen el mismo diseño fundamental

si se
cumplen las condiciones siguientes:
- Tienen el mismo diseño básico.

- Sus polos tienen las mismas dimensiones externas.
- Los materiales, el acabado y las dimensiones de las partes internas
que
transportan corriente son idénticas, con la excepción de los cambios descritos
en a).
- Los bornes son de diseño similar, véase d).
- La sección de contacto, el material, la forma y método de fijación
del contacto
son idénticos.
- El mecanismo de maniobra manual y sus características materiales y
físicas
son idénticos.
- Los materiales de moldeo y de aislamiento son idénticos.
- El método, los materiales y la construcción utilizados para los
dispositivos de
extinción del arco son idénticos.
- El diseño básico del dispositivo de desconexión por sobrecorriente es
idéntico,
a excepción de las variaciones dadas en b).
- El diseño básico del dispositivo de desconexión instantánea es
idéntico, a
excepción de las variaciones dadas en c).
- La tensión nominal está prevista para el mismo tipo de circuito de
distribución
(véase Tabla 1).
60898-1
PERUANA 139
de 189
- Los interruptores automáticos multipolares, son, ya sea construidos

por
ensamblaje de interruptores automáticos unipolares o construidos con las
mismas
componentes que los interruptores automáticos unipolares, con las mismas
dimensiones
generales por polo, a excepción de las barreras externas entre los polos.
Se permiten las siguientes variaciones:
a) Secciones transversales de las partes conductoras internas que

transportan
corriente.
b) Dimensiones y materiales del dispositivo de desconexión por
sobrecorriente.
c) Número de espiras y sección del hilo de la bobina del dispositivo de
disparo
instantáneo.
d) Dimensión de los bornes.
C3.2 En el caso de interruptores automáticos con la misma clasificación de
desconexión instantánea, según el apartado 5.5, el número de las muestras que deben
ensayarse puede reducirse según la Tabla C.3.
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TABLA C.3 - Reducción del número de muestras para series de interruptores

automáticos que tienen diferente número de polos
Secuencia Número de muestras en función del número de polos a)

de ensayo Un polo b) Dos polos c) Tres polos d) Cuatro
polos e)
A 1 corriente nominal 1 corriente nominal 1 corriente nominal

1 corriente nominal
g), i) i)
i)
máxima máxima máxima
máxima
B 3 corriente nominal 3 corriente nominal 3 corriente nominal
3 corriente nominal
g)
máxima
C C1 3 corriente nominal 3 corriente nominal 3 corriente nominal
3 corriente nominal
g)
máxima
C2 3 corriente nominal 2 corriente nominal 1 corriente nominal
1 corriente nominal
máxima máxima para 2 polos máxima
máxima
protegidos, o
3 corriente nominal
máxima para 1 polo
protegido
D0 + D1 3 corriente nominal 3 corriente nominal 3 corriente nominal
3 corriente nominal
h)
máxima
D0 1 todas las otras
corrientes nominales
f)
E1 3 + 4 corriente 3 corriente nominal 3 corriente nominal
3 corriente nominal
nominal máxima máxima máxima
máxima
f) 3 corriente nominal 3 corriente nominal
3 corriente nominal
3 + 4 corriente
nominal mínima mínima mínima
mínima
f)
E2 3 + 4 corriente 3 corriente nominal 3 corriente nominal
3 corriente nominal
nominal máxima máxima máxima
máxima
f) 3 corriente nominal 3 corriente nominal
3 corriente nominal
3 + 4 corriente
nominal mínima mínima mínima
mínima
a)
Si un ensayo debe repetirse según los criterios de aceptación del apartado
C.2, se utiliza un nuevo lote de
muestras para el ensayo en cuestión. En la repetición de los ensayos, todos los
resultados deben ser
satisfactorios.
b)
Si este procedimiento solamente se aplica a interruptores automáticos
multipolares, esta columna debe
ser aplicada a lotes de muestras con el menor número de polos (en lugar de la
columna apropiada).
c)
Aplicable a interruptores automáticos bipolares con 1 o 2 polos protegidos.
d)
Esta columna debe omitirse si se ensayan interruptores tetrapolares.
e)
Igualmente aplicable a interruptores automáticos con tres polos protegidos y
un polo neutro.
f)
Muestras suplementarias para los interruptores automáticos unipolares de
acuerdo al apartado 6.3.1.4.
g)
Esta secuencia de ensayos debe omitirse si han sido ensayados interruptores
automáticos tripolares o
tetrapolares.
h)
Esta secuencia de ensayos debe omitirse para los interruptores automáticos
bipolares con dos polos
protegidos cuando han sido ensayados aparatos tripolares y tetrapolares.
i)
Cuando los interruptores automáticos multipolares son sometidos, un máximo de
4 bornes a tornillo para
conductores externos deben ser sujetados, para los ensayos del apartado 10.5, por
ejemplo, 2 bornes al lado
de la alimentación y 2 bornes al lado de la carga.
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C3.3 Para una serie adicional de interruptores automáticos del mismo

diseño
fundamental tal como se describe en el apartado C.3.1 pero de una diferente
clasificación de
disparo instantáneo, según el apartado 5.5, la secuencia de ensayo a ser aplicados
pueden ser
limitadas de acuerdo a las dadas en la Tabla C.4, tomándose el número de muestras
según la
Tabla C.3.
TABLA C.4 - Secuencias de ensayo para series de interruptores automáticos que

tengan diferente clasificación de disparo instantáneo
Secuencia de ensayos subsecuentes para los interruptores

automáticos
Tipo de interruptor a
tipo:
ser ensayado primero
Tipo B Tipo C
Tipo D
Tipo B  (Do + D 1) + E (Do +
D1) + E
a) a)
Tipo C Do + B (Do +
D1) + E

a) a) a) a), b)
Tipo D Do + B Do + B
a)
Para estas secuencias de ensayo solamente se exigen los ensayos de los
apartados 10.8. y
10.10.2.
b)
Cuando se requiera la certificación para los tres tipos de interruptores
automáticos B, C y D de
la misma capacidad de corto circuito nominal, solamente se requiere realizar
la secuencia de
ensayos Do si las muestras de los tipos B y D ya han sido ensayadas.
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ANEXO D
(INFORMATIVO)
COORDINACIÓN BAJO CONDICIONES DE

CORTOCIRCUITO ENTRE INTERRUPTORES
AUTOMÁTICOS Y OTROS DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITO (SCPD)
ASOCIADOS EN EL MISMO CIRCUITO
D.1 Introducción
Para asegurar la coordinación bajo condiciones de cortocircuito entre un

interruptor
automático (C1) y otro dispositivo de protección contra cortocircuito (SCPD)
asociado con
éste en el mismo circuito, es necesario considerar las características de cada uno
de los dos
dispositivos así como su comportamiento como un conjunto.
NOTA: Un SCPD puede incorporar medios adicionales de protección, por ejemplo

desconexión por
sobrecarga.
El SCPD puede consistir de un fusible (o un conjunto de fusibles) – véase la Figura

D.1 - u
otro interruptor automático (C2) (véase las Figuras D.2 y D.3).
La comparación de las características individuales de operación de cada uno de los

dos
dispositivos asociados pueden no ser suficientes, cuando la referencia tiene que
ser hecha al
comportamiento de estos dos dispositivos operando en serie, desde que la impedancia
de los
dispositivos no siempre es despreciable. Se recomienda que esto sea tomado en
cuenta. Para
corrientes de cortocircuito se recomiendan que la referencia sea hecha a i2t en vez
del tiempo.
C1 frecuentemente es conectado en serie con otro SCPD para motivos tales como el
método
de distribución de energía adoptado para la instalación, o porque la capacidad de
cortocircuito
de C1 trabajando por si solo, puede ser insuficiente para el uso propuesto. En
tales casos el
SCPD puede ser montado en posiciones remotas de C1. El SCPD puede proteger a un
60898-1
PERUANA
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alimentador principal que suministra a un número de interruptores automáticos C1 o

solamente a un interruptor automático individual.
Para tales aplicaciones, el usuario o la autoridad respectiva, deberán decidir,

sobre la base de
un estudio de gabinete solamente, como el nivel óptimo de coordinación puede ser
alcanzado.
Este Anexo es requerido para dar guía para tomar esta decisión, y también sobre el
tipo de
información que el fabricante del interruptor automático debería hacer disponible
al probable
usuario.
Una guía es también dada para los ensayos, cuando tales ensayos se dan a la
dirección sobre
exigencias de prueba, donde tales pruebas son consideradas necesarias para la
aplicación
propuesta.
El término "coordinación" incluye la consideración de discriminación (véase los

apartados
4.5.14.2 y también 4.5.14.4 y 4.5.14.5) así como la consideración de protección de
respaldo
(véase el apartado 4.5.14.3).
La consideración de discriminación en general puede ser realizada por el estudio en

gabinete
(véase el apartado D.5) mientras que la verificación de protección de respaldo
normalmente
requiere el empleo de ensayos (véase el apartado D.6).
Cuando se considera la capacidad de apertura por cortocircuito, la referencia es

hecha a la
capacidad de cortocircuito nominal (Icn) de C1 y C2 cuando ambos son interruptores
automáticos según esta NTP y a la capacidad de cortocircuito última (Icu) de C2,
cuando C2
es un interruptor automático según IEC 60947-2.
D.2 Alcance y objeto
Este Anexo da guía sobre los requerimientos para la coordinación de un interruptor

automático con otros SCPDs asociados en el mismo circuito, en cuanto a la
protección de
respaldo así como la discriminación.
El objeto de este Anexo es establecer:
NORMA TÉCNICA
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- los requerimientos generales para la coordinación de un interruptor

automático
con otro SCPD;
- los métodos y las pruebas (de ser considerado necesario) tienen la

intención de
verificar que las condiciones para la coordinación han sido cumplidas.
D.3 Requerimientos generales para la coordinación de un interruptor

automático con otro SCPD
D.3.1 Consideración general
Idealmente, la coordinación deberá ser tal que un interruptor automático (C1) por
sí solo
operará en todo los valores de sobrecorriente hasta el límite de su capacidad de
cortocircuito
nominal Icn.
NOTA: Si el valor de la corriente de falla prevista en el punto de

instalación es menor que la capacidad
de cortocircuito nominal de C1, se puede asumir que el SCPD está solamente
en el circuito por otras
consideraciones que aquellas de protección de respaldo.
En la práctica las siguientes consideraciones se aplican:
a) si el valor de la corriente límite de selectividad Is (véase el

apartado 4.5.14.6)
es demasiado bajo, hay un riesgo de pérdida innecesaria de discriminación;
b) si el valor de la corriente de falla prevista en el punto de

instalación excede la
capacidad de cortocircuito nominal de C1, el SCPD deberá ser seleccionado
de modo
que el comportamiento de C1 esté de acuerdo con el apartado D.3.3 y la
corriente de
intersección IB (véase el apartado 4.5.14.7), si alguno, cumple con los
requerimientos
del apartado D.3.2.
Siempre que sea posible, el SCPD deberá ser localizado sobre el lado de
alimentación
de C1. Si el SCPD es localizado en el lado de la carga, es esencial que la
conexión entre
C1 y el SCPD sea realizada para reducir al mínimo cualquier riesgo de
cortocircuito.
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D.3.2 Corriente de intersección
Para el propósito de protección de respaldo, la corriente de interseción no deberá

exceder la
capacidad de cortocircuito nominal Icn de sólo C1 (véase la Figura D.3a).
D.3.3 Comportamiento de C1 en asociación con otro SCPD
Para todos los valores de sobrecorriente hasta e incluyendo la capacidad de

cortocircuito de la
asociación, C1 y la asociación deben cumplir con las exigencias del apartado 9.8.
D.4 Tipo y características de SCPD asociado
A pedido, el fabricante del interruptor automático deberá proporcionar la

información sobre
el tipo y las características del SCPD para ser usado con C1, y sobre la corriente
de
cortocircuito prevista máxima, para la cual la asociación es adecuada a la tensión
de
operación establecida.
En el informe de ensayo se deberán dar los detalles del SCPD usado para cualquiera
de los
ensayos efectuados de acuerdo con este Anexo, por ejemplo, el nombre del
fabricante, la
designación de tipo, la tensión nominal, la corriente nominal y la capacidad de
cortocircuito.
La corriente de cortocircuito condicional máxima Inc (véase el apartado 4.5.14.8)

no deberá
exceder de:
- la capacidad de ruptura última nominal del SCPD, si éste es un

interruptor
automático según IEC 60947-2;
- la capacidad de cortocircuito nominal, si el SCPD es un

interruptor automático
según esta NTP.
- la capacidad de cortocircuito nominal, si el SCPD es un fusible.

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Si el SCPD asociado es un interruptor automático, éste deberá cumplir los

requerimientos de
esta NTP o de cualquier otra norma relevante.
Si el SCPD asociado es un fusible, deberá estar conforme a IEC 60269 o con

cualquier otra
norma de fusibles.
D.5 Verificación de la discriminación
La discriminación puede normalmente ser considerada mediante un estudio de gabinete

solamente, por ejemplo, mediante una comparación de las características de
operación de C1
y del SCPD asociado, por ejemplo cuando el SCPD asociado es un interruptor
automático
(C2) provisto de un retraso de tiempo intencional.
Los fabricantes de ambos, de C1 así como del SCPD deberán proporciona los datos
adecuados acerca de las características relevantes de operación, para permitir que
Is sea
determinada para cada asociación individual.
En ciertos casos, los ensayos relacionados a Is son necesarios para la asociación,

por ejemplo:
- cuando C1 es del tipo limitador de corriente y C2 no esta provisto

de un
retardo de tiempo intencional;
- cuando el tiempo de apertura del SCPD es menor que el correspondiente

a
medio ciclo.
Para obtener la discriminación deseada cuando el SCPD asociado es un interruptor

automático, un retardo de corto tiempo intencional puede ser necesario para C2.
La discriminación puede ser parcial (véase la Figura D.3a) o total, hasta la

capacidad de
cortocircuito nominal Icn de C1. Para la discriminación total, la característica de
no disparo de
C2 o la característica que pre arco del fusible deberá estar encima de la
característica de
disparo (tiempo de ruptura) de C1.
Dos ilustraciones de discriminación total están dadas en las Figuras D.2a y D.2b.
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D.6 Verificación de la protección de respaldo
D.6.1 Determinación de la corriente de intersección
El cumplimiento de los requerimientos del apartado D.3.2 pueden ser verificados

mediante la
comparación de las características de operación de C1 con aquellas del SCPD
asociado, para
todos los ajustes (si los hubieran) de C2.
D.6.2 Verificación de la protección de respaldo
D.6.2.1 Verificación por ensayos
El cumplimiento de los requerimientos del apartado D.3.3 es verificado normalmente

mediante ensayos de acuerdo con el apartado D.6.3. En este caso, todas las
condiciones para
los ensayos están especificadas en el apartado 10.12.11.4.3, con las resistencias
ajustables e
inductancias para las pruebas de cortocircuito en el lado de alimentación de la
asociación.
NOTE: Un ejemplo de un circuito de ensayo está dado en IEC 60947-2,

Figura A.6.
D.6.2.2 Verificación mediante comparación de características
En algunos casos prácticos y donde el SCPD es un interruptor automático (véase las

Figuras
D.3a y D.3b), puede ser posible comparar las características de operación de C1 y
del SCPD
asociado, poniendo especial atención en lo siguiente:
- el valor integral de Joule de C1 y su Icn y el del SCPD a la

corriente prevista de
la asociación;
- los efectos sobre C1 (por ejemplo, por la energía de arco, el pico

máximo de la
corriente, la corriente de corte) a la corriente de operación pico del
SCPD.
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La idoneidad de la asociación puede ser evaluada mediante la consideración de la

característica I2t de operación máxima del SCPD, sobre el rango desde la capacidad
de
cortocircuito nominal Icn de C1 hasta la corriente de cortocircuito prevista de la
aplicación,
pero no excediendo el máximo I2t de C1, a su capacidad de cortocircuito nominal u
otro valor
límite menor indicado por el fabricante.
NOTA: Donde el SCPD asociado es un fusible, la validez del estudio de

gabinete es limitada al Icn de
C1.
D.6.3 Ensayos para la verificación de protección de respaldo
Si el SCPD asociado es un interruptor automático (C2) ensamblado, con un liberador

de
apertura por sobrecorriente ajustable, las características de operación a ser
usadas deberán ser
las correspondientes a los ajustes de tiempo máximo y corriente máxima.
Si el SCPD asociado consiste en un juego de fusibles, cada ensayo deberá ser

efectuado
usando un nuevo juego de fusibles, incluso si algunos fusibles usados durante un
ensayo
anterior no se hubieran fundido.
Donde sea aplicable, los cables de conexión deberán ser incluidos tal como se
especifica en el
apartado 10.12.4, excepto que, si el SCPD asociado es un interruptor automático
(C2), la
longitud total de cable (75 cm) asociado con este interruptor automático puede
estar en el
lado de la alimentación.
Cada ensayo deberá consistir de una secuencia de operación O-t-CO, de acuerdo con
el
apartado 10.12.11.4.3 a Icn, la operación CO deberá ser efectuada en C1.
Un ensayo es hecho con la corriente máxima prevista para la aplicación propuesta.

Ésta no
deberá exceder de la corriente de cortocircuito condicional nominal (véase el
apartado
4.5.14.9).
Un ensayo adicional deberá será hecho en un valor de corriente previsto igual a la

capacidad
de cortocircuito nominal Icn de C1, para cada ensayo una nueva muestra C1 puede ser
usada, y
también, si el SCPD asociado es un interruptor automático, una nueva muestra de C2.
NORMA TÉCNICA NTP-
IEC 60898-1
PERUANA
149 de 189
Durante cada operación
a) si el SCPD asociado es un interruptor automático (C2):
- cualquiera de los dos C1 y C2 deberá disparar a ambas corrientes de

ensayo,
ningún ensayo adicional será requerido entonces.
Esto es el caso general en el que la protección de respaldo solamente es

suministrada.
- o C1 se dispara y C2 deberá estar en la posición de cerrado al final

de cada
operación, a ambas corrientes de ensayo, ningún ensayo adicional será
requerido
entonces.
Esto requiere que los contactos de C2 se separen momentáneamente durante

cada
operación. En este caso la restauración de la alimentación es proporcionada
en adición
a la protección de respaldo (véase la Nota 1 de la Figura D.3a). La duración
de
interrupción de alimentación, si la hubiera, deberá ser registrada durante
estos
ensayos.
- o C1 deberá de disparar a la corriente de ensayo menor, y ambos C1 y

C2
deberán disparar a la corriente de ensayo mayor.
Esto requiere que los contactos de C2 se separen momentáneamente a la

corriente de
ensayo menor. Ensayos adicionales deberán se hechos a las corrientes
intermedias
para determinar la corriente más baja a la cual ambos C1 y C2 se disparan,
hasta
aquella corriente de restablecimiento del suministro. La duración de la
interrupción
del suministro, si hubiera alguno, será registrada durante estos ensayos.
b) si el SCPD asociado es un fusible (o un juego de fusibles):
- para el ensayo de a corriente de cortocircuito condicional

nominal
- en caso de un circuito monofásico al menos un fusible deberá

fundirse;
- en caso de un circuito polifásico cualquiera de dos o más fusibles
deberán
fundirse, o un fusible se fundirá y C1 deberá dispararse;
60898-1
PERUANA 150
de 189
- para el ensayo a la capacidad de cortocircuito nominal C1 se deberá

disparar y
al menos un fusible deberá fundirse.
D.6.4 Resultados a ser obtenidos
Después de los ensayos, C1 deberá cumplir con el apartado 10.12.12.2.
Además, si el SCPD asociado es un interruptor automático (C2), se deberá verificar,

mediante
la operación manual u otros medios apropiados, que los contactos de C2 no se han
soldado.
NORMA TÉCNICA NTP-
IEC 60898-1
PERUANA
151 de 189
Leyenda:
I = corriente de cortocircuito prevista
Icn = capacidad de cortocircuito nominal
(apartado
6.2.4)
Is = corriente límite de selectividad
(apartado 4.5.14.5)
IB = corriente de intersección (apartado
4.5.14.7)
A = característica de pre arco del
fusible
B = característica de operación del
fusible
C = característica de operación del
interruptor
automático, sin limitación de corriente
(N) (tiempo de
corte/corriente e I2t / corriente)
NOTA 1: A es considerado para ser el

límite menor; B
y C son considerados para ser los
límites superiores.
NOTE 2: Zona no adiabática para I2t
mostrada limitada
por trazos.
Is IB Icn t
IEC 094/02
FIGURA D.1 – Coordinación por sobrecorriente entre un interruptor automático y un
fusible o protección de respaldo mediante un fusible - características de
operación
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
152 de 189
t t
(s) (s)
La discriminación en esta
zona debe ser verificada
por ensayo
Leyenda:
C1 = interruptor automático con limitación de C1 = interruptor
automático "sin limitación de
corriente (L) corriente " (N)
( característica de tiempo de apertura) (característica de
tiempo de apertura)
C2 = interruptor automático "sin limitación de C2 = Interruptor
automático con retardo intencional
corriente " (N) de corto tiempo (STD)
(característica de disparo)
(característica de disparo)
NOTA: Los valores de Icn no son mostrados.
FIGURA D.2a FIGURA

D.2b
FIGURA D.2 - Discriminación total entre dos interruptores automáticos

NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
153 de 189
t t
(s) (s)
Leyenda:
C1 = interruptor automático sin limitación de C1, C2 =
Interruptor automático sin limitación de
corriente (N) corriente (N)
C2 = interruptor automático con limitación de
corriente (L)
IB = corriente de intersección
NOTA 1: Donde sea aplicable, la restauración de la alimentación mediante C2
ocurre.
NOTA 2: Icn (C1 + C2) ≤ Icn (C2).
NOTA 3: Para los valores de I > IB , la curva es aquella del conjunto de
interruptores (mostrado en
negrita), para la cual, los datos deben ser obtenidos por pruebas.
FIGURA D.3a
FIGURA D.3b
FIGURA D.3 - Protección de respaldo mediante un interruptor automático

– Características de operación
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
154 de 189
ANEXO E
(NORMATIVO)
REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA LOS

CIRCUITOS AUXILIARES DE MUY BAJA TENSIÓN DE
SEGURIDAD
9.1.3 Líneas de fuga y distancias de aislamiento en el aire
Añadir la siguiente Nota en la Tabla 4:
5) Las partes activas de los circuitos auxiliares destinadas a ser

alimentadas por
tensiones de seguridad muy bajas, deberán ser separados de los circuitos
alimentados
por una tensión más elevada, de acuerdo con los requerimientos del
apartado
411.1.3.3 de la IEC 60364-4-41.
10.7.4 Rigidez dieléctrica de los circuitos auxiliares
Añadir la nota siguiente:
NOTA: Está en estudio un ensayo para los circuitos destinados a ser

alimentados por una muy baja
tensión de seguridad.
10.7.5 Valor de la tensión de ensayo
Añadir la nota siguiente después del punto b):
NOTA: Está en estudio los valores de las tensiones de ensayo para los
circuitos destinados a ser
alimentados por una muy baja tensión de seguridad.
NORMA TÉCNICA NTP-
IEC 60898-1
PERUANA
155 de 189
ANEXO F
(INFORMATIVO)
EJEMPLOS DE BORNES
En este Anexo se dan varios ejemplos de diseño de bornes.
El alojamiento del conductor deberá tener un diámetro suficiente para recibir los
conductores
sólidos rígido y una sección adecuada para recibir conductores cableados rígidos
(véase el
apartado 9.1.5.).
IEC 097/02
La parte del borne que lleva el agujero roscado y la parte del borne contra la cual
se aprieta el
conductor, pueden ser dos partes distintas como en el caso de un borne con estribo.
FIGURA F.1 - Ejemplos de bornes de agujero

NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
156 de 189
B
e Opcional
Opcional
e
D A
A
D
A C
Opcional
Opcional
e
e
D D
Opcional C
Opcional
e
e
D
D A
A
E E
IEC 097/02
La parte que mantiene el conductor en su sitio puede ser de material aislante,

siempre que la
presión necesaria para el apriete del conductor no se transmita por medio de la
materia
aislante.
FIGURA F.2 - Ejemplos de bornes de apriete bajo cabeza de tornillo

y bornes de espárrago roscado
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
157 de 189
IEC 099/02
Leyenda:
A Plaquita
B Parte fija
C Espárrago
D Espacio ocupado por el conductor
Las dos caras de la plaquita pueden ser de forma diferente para alojar
conductores de pequeñas
secciones o conductores de gran sección, mediante la inversión de la plaquita.
Los bornes pueden tener más de dos tornillos o espárragos de presión.
FIGURA F.3 – Ejemplos de bornes con plaquita
IEC 100/02
Leyenda:
A Dispositivo de bloqueo
B Borne de cable o pletina
C Parte fija
D Espárrago
Para este tipo de borne, deberá preverse una arandela de presión o un
dispositivo de bloqueo igualmente
eficaz y la superficie de la zona de apriete deberá ser lisa.
Para algunos tipos de material, se admite el empleo de bornes para terminales
de cable y pletinas de
tamaños más pequeños que el prescrito.
FIGURA F.4 – Ejemplos de bornes para terminales de cables y pletinas

NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
158 de 189
ANEXO G
(INFORMATIVO)
CORRESPONDENCIA DE LOS CONDUCTORES DE

COBRE ISO Y AWG
Calibre ISO AWG

mm2 Calibre
Sección
mm2
1,0 18
0,82
1,5 16
1,3
2,5 14
2,1
4,0 12
3,3
6,0 10
5,3
10,0 8
8,4
16,0 6
13,3
25,0 3
26,7
35,0 2
33,6
50,0 0
53,5
NOTA: En general los calibres ISO se aplicarán. A pedido del fabricante los
calibres AWG pueden ser
usados.
NORMA TÉCNICA NTP-
IEC 60898-1
PERUANA
159 de 189
ANEXO H
(NORMATIVO)
DISPOSICIÓN PARA LOS ENSAYOS

DE CORTOCIRCUITO
El aparato a ensayarse deberá ser instalado como se indica en la Figura H.1; lo

cual puede
requerir una adaptación al diseño específico del aparato y se hará de acuerdo con
las
instrucciones del fabricante.
Cuando se requiera (por ejemplo, durante las operaciones "O"), se coloca en la

parte frontal
una hoja de polietileno claro de espesor 0,05 mm ± 0,01 mm, de al menos de 50 mm
más
grande en todas las direcciones que las dimensiones de la parte frontal del
aparato, pero no
será menor de 200 mm x 200 mm, fijándose razonablemente tensa en un marco situado a
10
mm, ya sea:
- de la posición más protuberante del medio de operación de un aparato

en el
que el medio de operación sobresale de la placa frontal; o
- del borde de la zona hundida, en los aparatos en los que el medio de

operación
se encuentre dentro de la cavidad.
La hoja de polietileno debe tener las propiedades físicas siguientes:
- Densidad a 23 °C: 0,92 g/cm3 ± 0,05 g/cm3

- Punto de fusión: De 110 °C a 120 °C
Cuando se requiera, se coloca una barrera de material aislante de un espesor mínimo

de 2 mm
situada como se indica en la Figura H.1, entre los orificios de escape del arco y
la hoja de
polietileno, a fin de evitar que ésta sea dañada por las partículas calientes que
puedan salir de
estos orificios.
Cuando se requiera, se coloca una o más rejillas de acuerdo con la Figura H.2, a
una distancia
"a" (mm) de cada orificio de escape del arco del aparato.
60898-1
PERUANA 160
de 189
El circuito de la rejilla (véase Figura H.3) deberá estar conectado a los puntos B
o C o C´,
como sea aplicable. (Véanse las Figuras 3 a 6).
Los parámetros para los circuitos de las rejillas son los siguientes:
- Resistencia R' : 1,5 Ω.

- Hilo de cobre F' : longitud 50 mm y de diámetro indicado en el
apartado
10.12.9.1.
FIGURA H.1 – Disposición para el ensayo

PERUANA 161 de
189
FIGURA H.2 – Circuito de la rejilla
FIGURA H.3 – Circuito de la rejilla

NORMA TÉCNICA NTP-
IEC 60898-1
PERUANA
162 de 189
ANEXO I
(NORMATIVO)
ENSAYOS DE RUTINA
Los ensayos especificados en este Anexo son requeridos para revelar, tanto como sea
posible
por seguridad, variaciones inaceptables en el material o la fabricación.
Pruebas adicionales deberán ser hechas, según la experiencia ganada por el

fabricante, para
asegurar que cada interruptor automático esté en conformidad con las muestras que
pasaron
los ensayos de esta NTP.
I.1 Pruebas de disparo
a) Verificación de la característica tiempo-corriente
Una corriente de cualquier valor conveniente entre la corriente de disparo

convencional
y el valor inferior del rango de disparo instantáneo de la Tabla 2 (según la
característica
de disparo del interruptor automático: B, C o D) es pasada separadamente a
través de
cada polo protegido a partir del estado en frío.
El interruptor automático deberá dispararse dentro del tiempo correspondiente
al punto
seleccionado por el fabricante, situado entre los límites de tiempo de la
característica de
disparo.
b) Verificación del disparo instantáneo
En cada interruptor automático se deberá realizar los ensayos de disparo

instantáneo de
acuerdo con el apartado 10.10.2 , con el valor superior de la corriente de
prueba, según
el tipo: B, C o D. La prueba será realizada a cualquier tensión conveniente.
60898-1
PERUANA 163
de 189
I.2 Verificación de distancias de aislamiento entre contactos abiertos
Con el interruptor automático en la posición de “abierto” a una tensión de forma

sustancialmente sinusoidal de 1500 V, teniendo una frecuencia de 50 Hz o 60 Hz, es
aplicada
durante 1 s entre los bornes los cuales están eléctricamente conectados juntos
cuando el
interruptor automático está en la posición de “cerrado”.
Ninguna descarga disruptiva o perforación deberá ocurrir.
Alternativamente, cualquier método conveniente de verificación de las distancias de

aislamiento entre los contactos abiertos (por ejemplo, verificación mediante rayos
X) puede
ser usada.
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
164 de 189
ANEXO J
(NORMATIVO)
REQUERIMIENTOS PARTICULARES PARA

INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS CON BORNES SIN
TORNILLO PARA CONDUCTORES DE COBRE
EXTERNOS
J.1 Alcance
Este Anexo se aplica a los interruptores automáticos dentro de los objetivos del
capítulo 3,
equipada con bornes sin tornillo, para corrientes que no excedan de 20 A,
principalmente
adecuados para conectarse a conductores de cobre no preparados (véase el apartado
J.3.6) de
sección hasta 4 mm2.
NOTA: En AT (Austria), CZ (República Checa), DE (Alemania), DK (Dinamarca),

NL (Holanda),
NO (Noruega) y CH (Suiza) el límite superior de corriente para el empleo de
bornes sin tornillo es 16 A.
En este Anexo, los bornes sin tornillo se mencionan como bornes, y los conductores
de cobre
se mencionan como conductores.
J.2 Referencias normativas
Se aplica el capítulo 2.
J.3 Definiciones
Como un complemento al capítulo 4, se aplican las siguientes definiciones:

NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
165 de 189
J 3.1 unidades de sujeción: Partes del borne que son necesarias para la
sujeción
mecánica y la conexión eléctrica de los conductores, incluyendo las partes que son
necesarias
para asegurar la correcta presión de contacto.
J 3.2 bornes sin tornillo: Borne que para la conexión y la desconexión

subsecuente, se obtiene directamente o indirectamente, por medios de resortes,
cuñas o algo
parecido.
NOTA: Se dan ejemplos en la Figura J.2.
J 3.3 borne universal: Borne para la conexión y desconexión de todos los

tipos de
conductores (rígido y flexible).
NOTA: En los siguientes países solamente son aceptados los bornes sin
tornillo: AT (Austria), BE
(Bélgica), CN (China), DK (Dinamarca), DE (Alemania), ES (España), FR
(Francia), IT (Italia), PT
(Portugal), SE (Suecia) y CH (Suiza).
J 3.4 borne no universal: Borne para la conexión y desconexión de una

cierta clase
de conductor solamente (por ejemplo, conductores sólidos rígidos solamente, o
conductores
sólido o cableado solamente).
J. 3.5 borne de cable a presión: Borne no universal en el cual la conexión

es hecha
empujando los conductores rígidos (sólido o cableado).
J 3.6 conductor no preparado; Es el conductor que ha sido cortado y cuyo

aislamiento ha sido quitado sobre una cierta longitud para la inserción en un
borne.
NOTA 1: Un conductor formado y arreglado para ser introducido en un borne o

cuyos hilos hayan sido
entorchados, para consolidar su extremo, es considerado un conductor no
preparado.
NOTE 2: el término "conductor no preparado" quiere decir conductor no

preparado por: soldadura de
los alambres, empleo de terminal para cable, formación de ojales, etc., pero
incluye su reformación
antes de la introducción en el terminal, o en el caso de conductor flexible
entorchando su extremo para
consolidarlo.
60898-1
PERUANA
166 de 189
J.4 Clasificación
J.5 Características de los interruptores automáticos
J.6 Marcado
Además del capítulo 7, se aplican las siguientes exigencias:
Bornes universales:
- ningún marcado.
Bornes no universales:
- los bornes denominados para conductores sólidos rígidos serán

marcados con
las letras "sol";
- los bornes denominados para conductores rígidos (sólido y
cableado) serán
marcados por la letra "r";
- los bornes denominados para conductores flexibles serán marcados
por la letra
"f".
El marcado deberá aparecer sobre el interruptor automático, o si el espacio

disponible no es
suficiente, sobre la unidad de empaquetado más pequeña o en la información técnica.
Un marcado apropiado indicando la longitud de aislamiento a ser removido, antes de

la
inserción del conductor dentro del borne, deberá ser mostrado en el interruptor
automático.
El fabricante también proporcionará la información, en su literatura, sobre el
número máximo
de los conductores que pueden ser sujetados.
60898-1
PERUANA
167 de 189
J.7 Condiciones normalizadas para la operación en servicio
J.8 Exigencias de construcción
Se aplica el capítulo 9, con las siguientes modificaciones:
En el apartado 9.1.5 solamente se aplican los siguientes apartados 9.1.5.1,

9.1.5.2, 9.1.5.3,
9.1.5.6 y 9.1.5.7.
El cumplimiento es comprobado por inspección y por los ensayos de los apartados

J.9.1 y J
9.2 de este Anexo, en lugar de los apartados 10.4 y 10.5.
Adicionalmente se aplican los siguientes requerimientos:
J 8.1 Conexión o desconexión de conductores
La conexión o la desconexión de conductores serán hechas:
- mediante el empleo de una herramienta de propósito general o por

un
dispositivo adecuado integrado con el terminal, para abrirlo y ayudar a la
inserción o
el retiro de los conductores (por ejemplo, para bornes universales);
o, para conductores rígidos
- por inserción simple. Para la desconexión de los conductores, será

necesaria
una operación distinta a un tirón sobre el conductor (por ejemplo, para
bornes de
cable a presión).
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
168 de 189
Los bornes universales aceptarán conductores rígidos (sólido o cableado) y

conductores
flexibles, no preparados.
Los bornes no universales aceptarán los tipos de conductores declarados por el

fabricante.
El cumplimiento es verificado mediante inspección y por los ensayos de los

apartados J.9.1 y
J.9.2.
J.8.2 Dimensiones de los conductores conectables
Las dimensiones de los conductores conectables están dadas en la Tabla J.1.
La capacidad para conectar a estos conductores deberá ser comprobada mediante

inspección y
por los ensayos de los apartados J.9.1 y J.9.2.
TABLA J.1 – Conductores a ser conectados

Conductores a ser conectados y sus diámetros teóricos
Métrico AWG
Rígido Flexible Rígido
Flexible
Cableado
Cableado
a)
Clases I,
Sólido Cableado Sólido
Clase B
a) K, M
b)
mm2 ∅ mm ∅ mm mm2 ∅ mm calibre ∅ mm ∅ mm

calibre ∅ mm
1,0 1,2 1,4 1,0 1,5 18 1,02
1,16 18 1,28
1,5 1,5 1,7 1,5 1,8 16 1,29
1,46 16 1,60
2,5 1,9 2,2 2,5 2,3 14 1,63
1,84 14 2,08
4,0 2,4 2,7 4,0 2,9 12 2,05
2,32 12 2,70
NOTA: Los diámetros de los conductores rígidos y flexibles de mayor sección, están
basados en la Tabla 1 de la
IEC 60228A, y para conductores AWG son basados en ASTM b 172-71, y publicaciones
ICEA S-19-81, S-66-
524 y S-68-516.
a)
Diámetro nominal + 5%
b)
Mayor diámetro + 5% para cualquiera de las tres clases I, K y M.
NORMA TÉCNICA NTP-
IEC 60898-1
PERUANA
169 de 189
J.8.3 Secciones a ser conectadas
Las secciones nominales a ser sujetadas están definidas en la Tabla J.2.
TABLA J.2 – Secciones de conductores de cobre

a ser conectados en bornes sin tornillo
Corriente nominal Secciones nominales a ser

sujetadas
A mm 2
Hasta 13 inclusive Sobre 1 hasta 2,5

inclusive
Sobre 13 hasta 20 inclusive Sobre 1,5 hasta 4

inclusive
El cumplimiento es verificado mediante inspección y por los ensayos de acuerdo a

los
apartados J.9.1 y J.9.2.
J.8.4 Inserción y desconexión de conductores
La inserción y la desconexión de los conductores serán hechas conforme a las

instrucciones
del fabricante.
Se verificará el cumplimiento mediante inspección.
J.8.5 Diseño y construcción de los bornes
Los bornes deberán ser diseñados y construidos de modo que:
- cada conductor sea sujetado individualmente;

- durante la operación de conexión o desconexión, los conductores
pueden ser
conectados o desconectados al mismo tiempo o separadamente;
- debe evitarse la inserción inadecuada del conductor.
60898-1
PERUANA
170 de 189
Deberá ser posible sujetar con seguridad cualquier número de conductores hasta el
máximo
previsto.
El cumplimiento deberá ser verificado mediante inspección y por los ensayos de los
apartados
J.9.1 y J.9.2.
J 8.6 Resistencia al envejecimiento
Los bornes deberán ser resistentes al envejecimiento.
El cumplimiento será verificado mediante el ensayo del apartado J.9.3.
J.9 Ensayos
Se aplica el capítulo 10, reemplazando los apartados 10.4 y 10.5 por los siguientes
ensayos:
J.9.1 Ensayo de la fiabilidad de los bornes sin tornillo
J.9.1.1 Fiabilidad del sistema sin tornillo
El ensayo es realizado sobre tres bornes de los polos de nuevas muestras, con los
conductores
de cobre de sección nominal de acuerdo a la Tabla J.2. Los tipos de conductores
serán
conforme al apartado J.8.1.
La conexión y la subsecuente desconexión deberá se hecha cinco veces con el

conductor de
diámetro más pequeño y sucesivamente cinco veces con el conductor de diámetro más
grande.
Cada vez se deberán usar nuevos conductores, excepto la quinta vez, cuando el
conductor
usado para la cuarta inserción es sujetado en el mismo lugar. Antes de la inserción
en el
60898-1
PERUANA
171 de 189
borne, los alambres de conductores cableados rígidos deberán ser reformados y los
cables de
conductores flexibles deberán ser torcidos (entorchados) para consolidar sus
extremos.
Para cada inserción, los conductores son empujados en la medida de lo posible en el

borne o
deberán ser insertados de modo que la conexión adecuada sea evidente.
Después de cada inserción, el conductor siendo insertado es rotado 90° a lo largo

de su eje y
al nivel de la sección sujetada y posteriormente desconectado.
Después de estos ensayos, el borne no deberá estar dañado de modo que no impida su
empleo
posterior.
J.9.1.2 Ensayo de fiabilidad de la conexión
Tres bornes de los polos de nuevas muestras son encajados con los nuevos
conductores de
cobre del tipo y de la sección nominal según la Tabla J.2.
Los tipos de conductores deberán estar de acuerdo con el apartado J.8.1.
Antes de la inserción en el borne, los alambres de conductores cableado rígido y

conductores
flexibles serán reformados y los cables de conductores flexibles serán torcidos
para
consolidar sus extremos.
Será posible encajar al conductor en el borne sin la fuerza excesiva, en el caso de

bornes
universales, y con la fuerza necesaria a mano en el caso de bornes de cable a
presión.
El conductor es empujado en la medida de lo posible en el borne o será insertado de
modo
que la conexión adecuada sea evidente.
Después del ensayo, ningún hilo del conductor se habrá escapado fuera del borne.
60898-1
PERUANA
172 de 189
J.9.2 Ensayos de fiabilidad de bornes para conductores externos:

resistencia
mecánica
Para el ensayo de retiro a tracción, tres bornes de polos de nuevas muestras son
encajados con
conductores nuevos del tipo y de las secciones mínimas y máximas según la Tabla
J.2.
Antes de la inserción en el borne, los hilos de los conductores cableados rígidos y

conductores flexibles serán reformados y los cables de conductores flexibles serán
torcidos
para consolidar sus extremos.
Luego cada conductor es sometido a una fuerza de tracción del valor mostrado en la
Tabla
J.3. La fuerza de tracción es aplicada sin sacudidas durante 1 minuto en la
dirección del eje
del conductor.
TABLA J.3 – Fuerza de tracción
Sección Fuerza de tracción

mmz N
1,0 35
1,5 40
2,5 50
4,0 60
Durante el ensayo el conductor no se saldrá del borne.
J.9.3 Ensayo cíclico
El ensayo es efectuado con nuevos conductores de cobre que tienen la sección de

acuerdo a la
Tabla 9.
El ensayo es realizado sobre nuevas muestras (una muestra es un polo), el número

del cual es
definido a continuación, según el tipo de bornes:
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
173 de 189
- bornes universales para conductores rígidos (sólido y cableado) y

flexibles: 3
muestras de cada uno (6 muestras en total);
- bornes no universales para conductores sólidos solamente: 3

muestras;
- no universales para conductores rígidos (sólido y cableado): 3

muestras de
cada uno (6 muestras);
NOTA: En caso de conductores rígidos, conductores sólidos deberán ser

usados (si los conductores
sólidos no son disponibles en un país dado, los conductores cableados
pueden ser utilizados).
- no universales para conductores flexibles solamente: 3 muestras.
Un conductor que tiene la sección definida en la Tabla 9 es conectado en serie como

en uso
normal a cada una de las tres muestras, como se indica en la Figura J.1.
FIGURA J.1 – Modelo de conexionado
La muestra es proporcionada con un agujero (o el equivalente) para medir la caída

de tensión
sobre el borne.
El arreglo de ensayo total, incluyendo los conductores, es colocado en un gabinete

de
calentamiento, el cual es mantenido inicialmente a una temperatura de 20 °C ± 2 °C.
60898-1
PERUANA
174 de 189
Para evitar cualquier movimiento del arreglo de ensayo hasta que todas los ensayos
de caída
de tensión siguientes hayan sido completadas, se recomienda que los polos sean
fijados en un
soporte común.
Excepto durante el período de enfriamiento, una corriente de ensayo correspondiente

a la
corriente nominal del interruptor automático es aplicada al circuito.
Luego, las muestras serán cometidas a 192 ciclos de temperatura, cada ciclo tiene
una
duración de aproximadamente 1h, tal como sigue:
La temperatura del aire en el gabinete es aumentada hasta 40 °C en aproximadamente

20
minutos. Esta es mantenida con ±5 °C de este valor, por aproximadamente 10 minuto.
Luego, se permite que las muestras se enfríen en aproximadamente 20 minutos a una

temperatura de aproximadamente 30 °C, se permite el enfriamiento forzado. Ellas son
mantenidas a esta temperatura durante aproximadamente 10 minutos y, si fuera
necesario
para medir la caída de tensión, se permite enfriarse más aún, a una temperatura de
(20±2) °C.
La máxima caída de tensión, medida en cada borne, al final del 192° ciclo, con la
corriente
nominal no deberá de exceder del más pequeño de los dos valores siguientes:
- los 22,5 mV,

- o 1,5 veces el valor medido después del 24° ciclo.
La medida será efectuada tan cerca como sea posible al área de contacto sobre el
borne.
Si los puntos de medición no pueden ser colocados estrechamente al punto de

contacto, la
caída de tensión dentro de la parte del conductor entre el ideal y los puntos de
medición
reales, serán deducidos de la caída de tensión medida.
La temperatura en el gabinete de calentamiento debe ser medida a una distancia de

al menos
50 mm de las muestras.
60898-1
PERUANA 175
de 189
Después de este ensayo una inspección a simple vista, por visión normal o
corregida, sin la
amplificación adicional, no mostrará ningún cambio evidente que perjudique su
empleo
futuro, como grietas, deformaciones o algo parecido.
Borne sin tornillo con presión

indirecta
IEC 1153/02
Borne sin tornillo con presión

directa
IEC 1154/02
Borne sin tornillo con elemento

actuador
IEC 1155/02
FIGURA J.2 - Ejemplos de bornes sin tornillo

60898-1
PERUANA 176
de 189
J.10 Documentos de referencia
IEC 60228:1978, Conductors of insulated cables
IEC 60228A:1982, First supplement to IEC 60228
IEC 60998-1:1990, Connecting devices for low voltage circuits for household and
similar
purposes - Part 1: General requirements
IEC 60998-2-2:1991, Connecting devices for low-voltage circuits for household and
similar
purposes - Part 2-2: Particular requirements for connecting devices as separate
entities with
screwless-type clamping units
IEC 60999 (all parts), Connecting devices - Electrical copper conductors - Safety
requirements for screw-type and screwless-type clamping units
ASTM B172-01a, Standard Specification for Rope-Lay-Stranded Copper Conductors

Having
Bunch-Stranded Members, for Electrical Conductors
ICEA 5-19-81 / NEMA WC3, Rubber-Insulated Wire and Cable (retirado)
ICEA S-66-524 / NEMA WC7, Cross-Linked-Thermosetting-Polyethylene Insulated Wire

and Cable (retirado)
ICEA S-68-516 / NEMA WC8, Ethylene-Propylene-Rubber Insulated Wire and Cable

(retirado).
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
177 de 189
ANEXO K
(NORMATIVO)
REQUERIMIENTOS PARTICULARES PARA

INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS CON BORNES
PLANOS DE CONEXIÓN RÁPIDA
K.1 Alcance
Este anexo se aplica a interruptores automáticos dentro del Alcance del capítulo 3,
equipados
con bornes planos de conexión rápida que consisten en una lengüeta macho (véase el
apartado K.3.2) con un ancho nominal 6,3 mm y espesor de 0,8 mm, ser usado con un
conector hembra de acoplamiento para conectar conductores de cobre según las
instrucciones
del fabricante, para corrientes nominales hasta e inclusive 16 A.
NOTA: El empleo de interruptores automáticos con bornes de conexión rápida,

para corrientes
nominales hasta e inclusive 20 A es aceptada en BE (Bélgica), FR (Francia),
IT (Italia), ES (España),
PT (Portugal) y US (Estados Unidos).
Los conductores de cobre para las conexiones son flexibles, teniendo una sección
hasta e
incluso 4 mm2, o conductor cableado rígido, teniendo una sección hasta e inclusive
2,5 mm2
(AWG iguales a o mayores que 12).
Este anexo se aplica exclusivamente a interruptores automáticos que tiene lengüeta

macho
como parte integral del dispositivo.
K.2 Referencias normativas
Como un complemento al capítulo 2 se aplican las siguientes referencias normativas:

IEC 61210:1993, Dispositivos de conexión – Bornes planos de conexión rápida para
conductores eléctricos de cobre – Requerimientos de seguridad
NORMA TÉCNICA NTP-
IEC 60898-1
PERUANA
178 de 189
K.3 Definiciones
Como un complemento al capítulo 4, se aplican las siguientes definiciones:
K 3.1 borne plano de conexión rápida: La conexión eléctrica que consiste en

una
lengüeta macho y un conector hembra que puede ser empujado dentro y retirado con o
sin el
empleo de una herramienta
K 3.2 lengüeta macho: Parte del borne de conexión rápida que recibe al
conector
hembra
K 3.3 conector hembra: Parte del borne de conexión rápida, el cual es

empujado
sobre la lengüeta macho
K 3.4 retención: La depresión o el agujero en la lengüeta macho que

engancha una
parte levantada sobre el conector hembra para proporcionar un seguro para las
partes de
acoplamiento.
K.4 Clasificación
K.5 Características de los interruptores automáticos
K.6 Marcado
Se aplica todo el capítulo 7, con la siguiente adición después del item k).
60898-1
PERUANA 179
de 189
La siguiente información relativa al conector hembra según IEC 61210 y al tipo de

conductor
deberá ser proporcionada en las instrucciones de los fabricantes:
l) el nombre del fabricante o marca de fábrica;
m) referencia al tipo;
n) información sobre la sección de conductores y la codificación de

colores de
los conectores hembra aislados (véase la Tabla K.1);
o) el empleo de plata o aleaciones de cobre estañadas.

60898-1
PERUANA 180
de 189
TABLA K.1 – Tabla Informativa sobre codificación de

colores de conectores hembra en relación con la sección del conductor
Sección del Conductor Código de colores del conector

mm2 hembra
1 Rojo
1,5 Rojo o azul
2,5 Azul o amarillo
4 Amarillo
K.7 Condiciones normalizadas para la operación en servicio
K.8 Requerimientos de construcción
Se aplica el capítulo 9, con las siguientes excepciones:
Reemplazo del apartado 9.1.3 por:
K.8.1 Distancias mínimas y líneas de fuga (véase el Anexo B)
Se aplica el apartado 9.1.3, los conectores hembra son fijados a las lengüetas
macho del
Reemplazar el apartado 9.1.5 por:
K.8.2 Bornes para conductores externos
K.8.2.1 Las lengüetas macho y los conectores hembra deberán ser de un metal
que
tenga la resistencia mecánica, la conductividad eléctrica y la resistencia a la
corrosión
adecuados para el empleo a los cuales son destinados.
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
181 de 189
NOTA: Plata o aleaciones de cobre estañadas, son ejemplos de soluciones

convenientes.
K.8.2.2 El ancho nominal de la lengüeta macho es de 6,3 mm y el espesor de

0,8
mm, aplicables a corrientes nominales hasta e incluyendo 16 A.
NOTA 1: El empleo para corrientes nominales de hasta e inclusive 20 A es

aceptado en BE, FR, IT,
PT, ES y US.
Las dimensiones de la lengüeta macho cumplirán con aquellas especificadas en la

Tabla
K.3 y en las Figuras K.2, K.3, K.4 y K.5, donde las dimensiones A, B, C, D, E, F,
J, M, N y
Q son obligatorias.
Las dimensiones del conector hembra, el cual puede ser ensamblado, son mostradas en
la
Figura K.6 y en la Tabla K.4.
NOTA 2: Las formas de las diversas partes pueden desviarse de aquellas dadas
en las figuras, con tal
que las dimensiones especificadas no sean influenciadas y los requerimientos
de ensayo sean
cumplidos, por ejemplo: lengüetas corrugadas, lengüetas dobladas, etc.
El cumplimiento es comprobado por inspección y por medición.
K.8.2.3 Las lengüetas macho deberán estar sujetadas en forma segura.
El cumplimiento será comprobado mediante el ensayo de sobrecarga mecánica del

apartado
K.9.1.
K.9 Ensayos
Se aplica el capítulo 10, con las siguientes modificaciones:
60898-1
PERUANA 182 de
189
Reemplazo del apartado 10.5 por:
K.9.1 Fuerza de sobrecarga mecánica
Este ensayo es hecho sobre 10 bornes de interruptores automáticos, montados como

para
uso normal con el alambrado instalado.
La fuerza de empuje axial, y sucesivamente la fuerza de tracción axial especificada

en la
Tabla K.2, son gradualmente aplicadas a la lengüeta macho integrada en el
interruptor
automático, solamente una vez con el aparato de ensayo adecuado.
TABLA K.2 - Fuerzas del ensayo de sobrecarga
Empuje Tracción
N N
96 88
Ningún daño que pueda impedir su uso posterior deberá ocurrir a la lengüeta o al
interruptor automático en el cual la lengüeta está integrada.
Adición al apartado 10.8.3.:
Termocuplas de alambre fino deberán ser situadas de tal forma que no influyan en el
contacto o el área de conexión, un ejemplo de colocación es mostrada en la Figura
K.1.
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
183 de 189
FIGURA K.1 – Ejemplo de posición de la termocupla

para la medición del calentamiento
TABLA K.3 – Dimensiones de las lengüetas
Dimensiones en mm
B
Q
Dimensiones nominales A C D E F J M
N P
min
min
1,0 0,84 6,40 4,1 2,0 12° 2,5
2,0 1,8
Hoyuelo
0,7 7,8 0,77 6,20 3,6 1,6 8° 2,2
1,8 0,7 8,9
6,3 x 0,8
1,0 0,84 6,40 4,7 2,0 12°
1,8
Agujero
0,5 7,8 0,77 6,20 4,3 1,6 8°
0,7 8,9
NOTA 1: Para las dimensiones A a la Q véase las Figuras K.2 a K.5.
NOTA 2: Donde dos valores son mostrados en una columna, ellos indican la máxima y
mínima dimensión.
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
184 de 189
|
1,14 mm
mínimo
(aproximado)
Centro de retención Centro de retención
Saliente opcional
Centro de retención
NOTA 1: El bisel A de 45 °, no tiene que ser una línea recta si esta dentro
de los límites mostrados.
NOTA 2: La dimensión L no esta especificada y puede variar por la aplicación
(por ejemplo
fijación).
NOTA 3: La dimensión C de la lengüeta puede ser producida por más que una
capa de material en
tanto que la lengüeta resultante cumpla desde todo punto de vista a los
requerimientos de esta NTP.
Un radio sobre el borde longitudinal de la lengüeta es permitido.
NOTA 4: Los bosquejos no pretenden influir sobre el diseño excepto lo
relacionado a las
dimensiones mostradas.
NOTA 5: El espesor C de la lengüeta macho puede variar más allá de Q o más
allá de B + 1,14 mm
(0,043 pulgadas)
NOTA 6: Todas las partes de las lengüetas son planas y libre de rebabas o
protuberancias, excepto
aquellas protuberancias por encima del espesor real de 0,025 mm (0,001
pulgadas) por lado, en un
área definida por una línea que rodea la retención y distante de ella en 1,3
mm (0,051 pulgadas).
FIGURA K.2 - Dimensiones de lengüetas macho

NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
185 de 189
0,076 mm mín.
X
Radio
φF
0,076 mm mín.
X
Corte X - X
IEC 573/93
La retención será localizada dentro de 0,076 mm de la línea central de la

lengüeta
FIGURA K.3 – Dimensiones de las retenciones por hoyuelo redondo

(véase la Figura K.2)
NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
186 de 189
0,076 mm mín.
Y
Radio
M
0,076 mm mín.
N
Corte Y - Y
Y IEC 574/93

lengüeta
FIGURA K.4 – Dimensiones de las retenciones por hoyuelo rectangular

(véase la Figura K.2)
φF
Z Corte Z - Z
171/83
lengüeta
FIGURA K.5 – Dimensiones de las retenciones por agujero

NORMA TÉCNICA
NTP-IEC 60898-1
PERUANA
187 de 189
Perimetro del conector hembra
Las dimensiones B3 y L2 son obligatorias.
NOTA 1: Para la determinación de las dimensiones del conector hembra B3 y L2,

es necesario
referirse a las dimensiones de la lengüeta, con la finalidad de asegurar el
correcto enganche entre la
lengüeta y el conector hembra (y la retención, de ser encajado) en las
condiciones más
desfavorables.
NOTA 2: Si una retención es proporcionada, la dimensión X queda a discreción
del fabricante para
cumplir con los requerimientos de los apartados de desempeño.
NOTE 3: Los conectores hembra deberán ser diseñados de manera que la inserción
indebida del
conductor dentro del área de engarce sea visible o prevenida por un tope, para
evitar cualquier
interferencia entre el conductor y la lengüeta totalmente insertada.
NOTA 4: Los bosquejos no pretenden influir sobre el diseño excepto lo
relacionado a las
dimensiones mostradas.
FIGURA K. 6 - Dimensiones de los conectores hembra

PERUANA 188 de 189
TABLA K.4 - Dimensiones de los conectores hembra
Dimensión de la Dimensiones del conector hembra

lengüeta mm
mm B3 máximo L2 máximo
6,3 x 0,8 7,8 3,5
K.10 Documentos de referencia
IEC 60760:1989, Flat, quick-connect terminations.

60898-1
PERUANA
189 de 189
Bibliografía
IEC 60898-2:1996, Circuit-breakers for overcurrent protection for household and

similar
installations - Part 2: Circuit-breakers for a.c. and d.c. operation
IEC 61009-1:1996, Residual current operated circuit-breakers with integral
overcurrent
protection for household and similar uses (RCBO's) - Part 1: General rules
IEC 61009-2-1:1991, Residual current operated circuit-breakers with integral
overcurrent
protection for household and similar use (RCBO's) - Part 2-1: Applicability of the
general
rules to RCBO's functionally independent of line voltage
IEC 61009-2-2:1991, Residual current operated circuit-breakers with integral
overcurrent
protection for household and similar uses (RC BO' s ) - Part 2-2: Applicability of
the general
rules to RCBO's functionally dependent on line voltage
ISO 2039-2:1987, Plastics - Determination of hardness - Part 2: Rockwell hardness

Proteccion Contra Intercorrientes

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NORMA TÉCNICA NTP-IEC

INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS PARA

CIRCUIT-BREAKERS FOR OVERCURRENT PROTECTION FOR HOUSEHOLD AND SIMILAR

(EQV. IEC 60898-1:2002 ELECTRICAL ACCESORIES. Circuit-breakers for overcurrent

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES 26

7. MARCADO Y OTRAS INDICACIONES SOBRE EL 31

8. CONDICIONES NORMALIZADAS DE OPERACIÓN EN 34

9. REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y 36

11. ANTECEDENTES 128

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Seguridad Eléctrica, Sub

A.3 Esta Norma Técnica Peruana es una adopción de la IEC 60898-1:2002. La

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría DIRECCIÓN GENERAL DE

Secretario Orlando Chávez Chacaltana

ASOCIACIÓN ELECTROTÉCNICA DEL Miguel Yupanqui Chirinos

EDELNOR S.A.A. José Luis Mamani Quispe

I.S.T.P. “JOSÉ PARDO” Alfonso Flores Astocaza

INDUSTRIAL EPEM S.A. Héctor Quispe Mora

LUZ DEL SUR S.A.A. Marco Calderón Alzamora

MANUFACTURAS ELÉCTRICAS Mario Ricci Nicoli

MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS José Rivera Caballero

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA Raúl del Rosario Quinteros

SCHNEIDER ELECTRIC PERÚ S.A. Percy Durán Campos

SENATI Rómulo Orosco Gómez

SENCICO Rafael D. Torres Rojas

SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIA Enrique Salazar Jaramillo

T.J. CASTRO S.A.C. Carlos Becerra Vargas

TECSUP César Chilet León

TICINO DEL PERÚ S.A. César A. Gallarday Vega

UNIVERSIDAD NACIONAL DE Mario Rodríguez Macedo

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL César Rodríguez Aburto

INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS PARA

Contiene también los detalles relativos a los requerimientos y métodos de ensayo

Esta NTP fija:

1.1 Las características de los interruptores automáticos;

1.2 Las condiciones que deben cumplir los interruptores automáticos

a) Su operación y comportamiento en servicio normal;

b) Su operación y comportamiento en caso de sobrecarga.

c) Su operación y comportamiento en caso de cortocircuito hasta su

d) Sus propiedades dieléctricas;

1.3 Los ensayos destinados a verificar si se cumplen estas condiciones y

1.4 Las indicaciones que deben llevar los aparatos.

1.5 Las secuencias de ensayos a efectuar y el número de muestras que se

1.6 La coordinación bajo condiciones de cortocircuito, con otros

1.7 Los ensayos de rutina serán llevados a cabo en cada interruptor

2.1 Normas Técnicas Internacionales

2.1.1 IEC 60038 IEC STANDARD VOLTAGES

2.1.2 IEC 60050(441) INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL

2.1.3 IEC 60060-1:1989 HIGH-VOLTAGE TEST TECHNIQUES. Part 1:

2.1.6 IEC 60269 (all parts) LOW VOLTAGE FUSES

2.1.7 IEC 60364 (all parts) ELECTRICAL INSTALLATIONS OF

2.1.8 IEC 60364-4-41:1992 ELECTRICAL INSTALLATIONS OF

2.1.9 IEC 60364-4-473:1977 ELECTRICAL INSTALLATIONS OF

2.1.10 IEC 60417 (all parts) GRAPHICAL SYMBOLS FOR USE ON

2.1.11 IEC 60529 DEGREES OF PROTECTION PROVIDED BY

2.1.12 IEC 60664-1 INSULATION CO-ORDINATION FOR

SYSTEMS. Part 1: Principles, requirements

2.1.13 IEC 60695-2-10 FIRE HAZARD TESTING. Part 2-10:

2.1.14 IEC 60947-1:1999 LOW-VOLTAGE SWITCHGEAR

2.1.15 IEC 60947-2:1996 LOW-VOLTAGE SWITCHGEAR

2.1.16 ISO/IEC Guide 2:1991 General terms and their definitions

Estos interruptores automáticos están destinados a la protección contra

Están destinados a ser utilizados dentro de ambientes con grado de polución 2.