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Unidad I.

Plantas Industriales

1. Definición: Las plantas industriales son aquellas instalaciones que disponen


de todos los medios necesarios para desarrollar un proceso productivo.

Una planta industrial está formada por el edificio en sí mismo, las instalaciones
específicas (como la climatización, el saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la
hora de elegir un lugar para construir una planta industrial, suelen tenerse en
cuenta diversos factores externos, como los medios de transporte que pasan por
la zona.

La función de las plantas industriales es combinar el trabajo humano con las


máquinas que se encuentran en sus instalaciones para transformar las materias
primas y la energía, siguiendo un proceso que se define previamente. Para que los
equipos sean aprovechados al máximo, los operadores deben seguir ciertas
reglas, que varían según el tipo de planta industrial y la organización; en la
producción masiva no hay espacio para la improvisación.

2. Ciclo Industrial El proceso, habitual o supuesto, de alternativas casi fatales en


la vida industrial de los pueblos. Se inicia el ciclo, luego de ciertos titubeos, con un
desarrollo rápido y fecundo, al que sigue una fase de estabilización, agotada la
capacidad productora o satisfecho el consumo normal; la tercera etapa es la de
dificultades, por exceso de reserva, con cierres temporales, quiebras frecuentes,
liquidación de los más débiles; y, por último, desorganización, crisis y parálisis;
para reemprender la senda ascendente una vez creada verdadera necesidad en el
consumidor. No es, por supuesto, un encadenamiento inevitable en absoluto, ni
menos cronológico en su desenvolvimiento

3. Proceso Industrial: Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones


unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas.
Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma,
la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

4. Producción: Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a


la fabricación, elaboración u obtención de bienes y servicios. En tanto la
producción es un proceso complejo, requiere de distintos factores que pueden
dividirse en tres grandes grupos, a saber: la tierra, el capital y el trabajo. La tierra
es aquel factor productivo que engloba a los recursos naturales; el trabajo es el
esfuerzo humano destinado a la creación de beneficio; finalmente, el capital es un
factor derivado de los otros dos, y representa al conjunto de bienes que además
de poder ser consumido de modo directo, también sirve para aumentar la
producción de otros bienes. La producción combina los citados elementos para
satisfacer las necesidades de la sociedad, a partir del reconocimiento de la
demanda de bienes y servicios.
5. Productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo
utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad
debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de
recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida

6. Indicadores de Productividad son aquellas variables ayudan a identificar


algún defecto o imperfección que exista cuando elaboramos un producto u
ofrecemos un servicio, y de este modo reflejan la eficiencia en el uso de los
recursos generales y recursos humanos de la empresa, y pueden ser cuantitativos
y cualitativos.

Los indicadores de productividad pueden clasificarse en:

- Indicadores del medio ambiente

- Indicadores de administración

- Indicadores de calidad

- Indicadores de sistemas de información e informática

- Indicador de recursos Humanos

- Indicadores de Finanzas

- Indicadores de servicios

- Indicadores de procesos y productos

7. Clasificación de las Plantas Industriales

De acuerdo al propósito del proceso puesto en práctica.

a) Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.


b) Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace
por lotes.
c) Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del producto
contra perdido.

De otra parte, podemos decir que las instalaciones o plantas industriales se


dividen en diversas áreas también podemos decir que las plantas industriales se
dividen en plantas de producción o fabricación, de servicio y de ventas.
Las de producción podemos hablar de las planta automovilísticas que según su
tipo de instalación manejos de procedimiento administración distribución de planta
y tecnología llegan a producir decenas y cientos de vehículos por minutos y por
horas, entre otras las textil eras entre otros.

Las de servicio entre ellas encontramos a telcel que son empresas que generan
un servicio como el de Internet, entre otras.

Las de ventas dentro de este particular encontramos locales establecimientos y


hasta plantas que dentro de su distribución de instalaciones cuentan con un área
de ventas.

8. Métodos De Producción

Según el tipo de planta y/o los productos a fabricar, se pueden clasificar los
métodos de producción en: Continuos, Repetitivos o Similares,
Intermitentes o por Ordenes de Trabajo y Especiales. Cualquier proceso
productivo, puede ubicarse dentro de las categorías mencionadas o presentar
una combinación de ellos. La elección de cualquier tipo de método de
producción dependerá principalmente del tipo de producto a fabricar, de los
volúmenes de producción y de la disponibilidad económica que se tenga.

- Método de Producción Continuo: Son procesos de producción sencillos y


cómodos porque cuentan con líneas de producción, cuyos equipos o puestos de
trabajo están ordenados según la secuencia de las operaciones requeridas.
Puesto que el producto es estandarizado y el volumen de producción elevado, el
proceso exige continuidad, la paralización de una de las estaciones paralizaría en
forma inmediata el resto del proceso generando pérdidas cuantiosas.

- Método de Producción Repetitivo o Similar: Son procesos continuos


pero en menos escala, los procesos repetitivos son más susceptibles a los
cambios, es decir, ofrecen cierto grado de flexibilidad ya que siempre queda
abierta la posibilidad de encontrar diferentes líneas de producción, cada una
ajustada a los requerimientos del proceso de fabricación de cada uno de los
productos. sin embargo los procesos repetitivos son más susceptibles a los
cambios, es decir, ofrecen cierto grado de flexibilidad. Presentan una inversión fija
menor a cambio de un costo unitario de fabricación mayor que el generado por un
método de producción continuo.

- Método de Producción Intermitente: Se caracterizan por poseer cierta


individualidad en cada una de las operaciones, es decir, debido a la gran variedad
de productos que pueden fabricarse mediante un mismo proceso (no en cuanto a
la secuencia se refiere sino a los equipos) y a la cantidad de unidades por orden
de trabajo recibida, dicho proceso debe ser arreglado de manera que los
diferentes materiales, partes y productos, fluyan a través de la planta en forma
ininterrumpida y que la planta se muestre flexible a los cambios de secuencia de
operaciones exigidos por cada uno de los productos.

- Método de Producción Especial: Presentan características que impiden


clasificarlos dentro de cualquiera de los otros métodos, y que por la naturaleza del
proceso involucrado, es prácticamente automática la decisión sobre la utilización
del mismo. Se usa cuando se trata de trabajos especiales, en donde existe un solo
producto con la particularidad de que el volumen de producción es uno y el tiempo
de producción es largo en comparación con el resto de los otros métodos

9. Sistema De Producción: Es la forma por la cual una empresa ordena sus


componentes y realiza sus operaciones de producción para lograr una
interdependencia lógica entre todas las etapas del proceso productivo, desde el
momento en que los materiales y las materias primas salen del almacén hasta
llegar al almacén de producto terminado.
Existen tres tipos de Sistemas de Producción, a saber: Bajo Pedido, Por Lotes
y Continuo.

- Sistema de Producción Bajo Pedido: Es el sistema de producción en el cual


la producción se hace por unidades o pequeñas cantidades, cada producto a su
tiempo, el cual se modifica en la medida que el trabajo se realiza. El proceso de
producción es poco estandarizado y poco automatizado. Los operarios usan una
variedad de herramientas e instrumentos. La producción unitaria requiere
habilidades manuales de los trabajadores y de lo que se llama operación de mano
de obra intensiva, esto es, mucha mano de obra y actividad artesanal.

- Sistema de Producción por Lotes: Es el sistema de producción donde se


produce una cantidad limitada de un tipo de producto cada vez. Esa cantidad
limitada se denomina Lote de Producción. Cada lote de producción se calcula
para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un cierto
período. Terminado un lote de producción, la empresa inicia inmediatamente la
producción de otro lote, y así sucesivamente. Los operarios trabajan
generalmente en líneas de montaje u operan maquinas que pueden desempeñar
una o más operaciones sobre el producto. Es el caso de la producción que
requiere maquinas operadas por el hombre y líneas de producción o de montaje
estandarizadas.

- Sistema de Producción Continuo: Es el sistema de producción donde se


elabora determinado producto que no sufre modificaciones, durante un largo
período y se produce en grandes cantidades. El ritmo de producción es acelerado
y las operaciones se ejecutan sin interrupción o cambios. Como el producto es
siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo no cambia, el
sistema puede ser perfeccionado continuamente. Es posible cuando el número
de maquinas necesarias para producir el articulo final en el límite de tiempo
exigido excede el número de operaciones detalladas para la producción de cada
producto.
10. Eficiencia de los equipos: Se define como la razón entre la producción
generada por los equipos y el tiempo de producción, tomando en cuenta el
método de producción y el sistema de producción utilizado por la planta. Para
medir esta eficiencia; se utiliza OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia
General de los Equipos), el cual es la razón porcentual que sirve para medir la
eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Esta herramienta también es
conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de
producción de proyectos. La ventaja del métrico OEE frente a otras razones es
que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la
producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

11. Eficiencia Laboral: La eficiencia, es la utilización de los medios disponibles


de manera racional para llegar a una meta. Se trata de la capacidad de alcanzar
un objetivo fijado con anterioridad en el menor tiempo posible y con el mínimo uso
posible de los recursos, lo que supone una optimización.

12. Localización de Plantas Industriales: El proceso de ubicación del lugar


adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos
factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado
entre otros.

La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la


planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta
como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada
podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho
dinero.

13. Factores que afectan a la localización


- Las fuentes de abastecimiento.
- Los mercados, la localización de los clientes o usuarios.
- La localización de la competencia.
- La calidad de vida.
- La mano de obra.
- Los suministros básicos.
- Los medios de transporte.
- Las condiciones climatológicas de la zona.
- El marco jurídico.
- Los impuestos y los servicios públicos.
- Los terrenos y la construcción.