SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO (soya)

CAMACHO CRUZ JUAN PABLO ING. MECANICA

1.- DATOS PROPORCIONADOS POR EL INGENIERO

 1.1. - ADOPCIÓN DE DIMENSIONES DE LA MAQUINA
Altura 267 cm
Ancho 279 cm
Largo 660 cm
Peso 3447 kg
Capacidad 440 kg/min

2.- DIAGRAMA DE TRANSMISIÓN

2.1.- PARAMETROS PRINCIPALES DE DISEÑO
PARÁMETRO VALOR
Ciudad Sucre
Provincia Oropeza
Departamento Chuquisaca
Latitud Sud 19°02’17’’
Longitud oeste 35°14’35’’
Altura m. s. n. m. 2840 m
Presión atmosférica (Sucre); P 545mm Hg = 0,72 at.
Temperatura ambiente; Tamb 22C
Constante de los gases ideales; R 0,082 at.m3/Kmol.K.
Peso molecular del aire; M 29Kg/Kmol
Aceleración de la gravedad; g 9,8 m/s2.
Factor gravitacional; gc 9,8 Kgm.m/s2.Kgf
Capacidad calorífica del soya ; Cps 0,436Kcal/Kg C
Capacidad calorífica del agua; Cpl 1,0Kcal/Kg C
Viscosidad del aire a 60C; µaire 1,97*10-5 Kg/m.s = 0,071 Kg/mh
Conductividad térmica; K 0,021 Kcal/m.h.C

3.- VARIABLES DE PROCESO.

3.1. CÁLCULOS DE LA HUMEDAD; X.
 Peso de soya húmedo = 1kg/s. húmedo
 Peso de soya seco = 0.857kg/s. seco
Con datos de peso trigo húmedo y seco
peso de solido humedo (kg s. humedo) − peso de solido seco (kg s. seco)
𝑥=
peso de solido seco (kg s. seco)
(1 kg s. humedo − 0.857 kg s. seco)
𝑥=
0.857 kg s. seco
𝑥 = 0.165 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂/𝑘𝑔 𝑠. 𝑠𝑒𝑐𝑜

3.2.- DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DEL SOYA

3.2.1.- DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD REAL
PARÁMETRO VALOR
Masa de soya a secar; m 30,0g
Volumen del agua; V1 50,0 ml
Volumen desplazado del agua por el soya; V2 74,0ml

Haciendo ensayo se tiene la diferencia del volumen desplazado en la probeta ocasionado por la
muestra, según el principio de Arquímedes, se tiene:
𝑚
𝜌𝑠 =
𝑣2 − 𝑣1
30
𝜌𝑠 =
74 − 50
𝜌𝑠 = 1250 kg/𝑚3
3.3.- ESTIMACIÓN DEL DIÁMETRO DE LA PARTÍCULA; Dp.
Asumiendo que el grano que se aproxima a la forma cilíndrica estimamos el diámetro de la
partícula, haciendo uso de datos promedios de longitud y diámetro de la Tabla 2.5.5-2 y de las
ecuaciones para la estimación del diámetro de la partícula, se tiene:

Datos de longitud; l y diámetro; dP, para la partícula de trigo

N de ensayo l(mm) dP(mm)
1 5,50 3,80
2 5,20 3,30
3 5,30 3,80
4 5,20 3,60
5 5,70 3,30
6 5,70 3,50
7 5,30 3,30
8 5,90 3,80
9 5,70 3,20
10 5,90 3,23
Media 5,54 3,48
Desviación 0,28 0,25

𝑛𝑥 𝑛(𝑛 − 1)𝑥 2
𝑀 = 1+ + +⋯
1! 2!

El primer paso para rediseñar el sistema vibratorio es seleccionar el material

adecuado para la base de la máquina. Conociendo el peso al cual se va a someter
la base que es de 4 toneladas (peso de la cámara portante con carga) se realiza
un análisis de fuerzas para determinar por tablas el material más apropiado.