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Las resistencias negativas tales como la serie AZ® nLOF 2000 o el AZ-15nXT o 125nXT
cross-link después de la exposición y (no requerido para AZ® 125nXT) un paso de
cocción posterior, mientras que la parte no expuesta de la resistencia se disuelve en el
revelador.
La reticulación hace que la resistencia sea térmicamente estable, por lo que incluso
temperaturas elevadas no deteriorarán el perfil de resistencia. Sin embargo, hacia
temperaturas de proceso cada vez más altas, el grado de reticulación aumenta y se
vuelve difícil o incluso imposible eliminar la resistencia químicamente húmeda.
Spin-coating es la técnica de recubrimiento más común para resists. Casi todas las
resistencias AZ® y TI están optimizadas para el recubrimiento por rotación y permiten
películas resistentes y homogéneas. El grosor de la película resistente obtenido va con la
raíz cuadrada recíproca de la velocidad de centrifugado y, por lo tanto, es ajustable en un
cierto rango para cada resistencia. Sin embargo, dado que el borde se vuelve más
pronunciado hacia bajas velocidades de centrifugado, para obtener películas gruesas,
recomendamos usar resistencias altamente viscosas como AZ® 4562 o AZ® 9260, así
como perfiles de espín adecuados.
El grabado químico húmedo requiere una adhesión optimizada al sustrato. Para este
propósito, recomendamos la serie AZ® 1500 para espesores de película de 500 nm a 3
μm, la serie AZ® ECI 3000 para espesores de películas de 1-4 μm, o la serie AZ® 4500
para películas de varios espesores de 10 μm. En caso de requisitos de baja resolución, el
PL 177 es una alternativa económica. Los decapantes que contienen HF a veces causan
peeling de resistencia a gran escala como consecuencia de la difusión de HF a través de
la resistencia al sustrato subyacente. En este caso, generalmente es beneficioso
aumentar el espesor de la película utilizando resistencias como AZ® 4562 o AZ® 9260.