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INTRODUCCIÓN

Las bombas e instalaciones de bombeo son componentes esenciales y vulnerables


en casi todos los sistemas de agua. El diseño, operación y mantenimiento
inadecuados de los sistemas de bombeo pueden representar riesgos sanitarios
graves, incluida la pérdida completa del suministro de agua. Para evaluar la
seguridad, suficiencia y confiabilidad del sistema de agua, el inspector debe incluir a
las bombas e instalaciones de bombeo como parte integral de la inspección sanitaria.
Existen diversos tipos de bombas y aplicaciones en los sistemas de agua. Las
bombas que se utilizan para transportar agua a través del sistema están dentro de
la categoría de “desplazamiento variable” o “centrifugas”. Otras aplicaciones usan
bombas de desplazamiento positivo, como en la dosificación de sustancias
químicas, remoción de lodos, muestreo y compresión de aire. En este ensayo
analizaremos cada componente de la bomba centrifuga instalada en el laboratorio
de Mecánica de Fluidos de la FIM, describiendo su función, medidas y características
principales.
OBJETIVOS

Objetivo general:

Identificar y analizar los componentes y accesorios que conforman un


sistema de bombeo, tomando en cuenta su función, medidas y
características principales.

Objetivos específicos:

 Identificar los diversos tipos, usos y componentes de las bombas de


suministro de agua.
 Realizar las mediciones correspondientes de cada componente del
sistema de bombeo (diámetro, radio, longitud).
 Investigar componentes y equipo de bombeo que sean comerciales en la
actualidad.
 Reconocer los riesgos sanitarios y peligros por falta de seguridad en las
instalaciones, incluidos la estación y equipo de bombeo, accesorios y
sistemas de energía de reserva.
PROCEDIMIENTO

El trabajo de laboratorio se realizó en el laboratorio de máquinas hidráulicas, previa


indicación del jefe encargado del mismo. Mediante este trabajo observamos todos
los componentes de una red de tuberías en serie con una bomba centrífuga y sus
pérdidas que obtenía a lo largo de la instalación, y funcionamiento a escala real,
focalizando nuestro trabajo y tiempo a la medición de cada componente de la
instalación para luego acotar la función que cumple. Tomando mediciones en su
respectiva geometría de los componentes, como son los codos de radio largo, bridas,
bomba centrífuga, motor eléctrico, manómetro, válvulas, sensor, acoplamientos etc.
A continuación, se muestran los pasos seguidos:
Paso 1:
Se empezó observando la red de tuberías y como estaba instalada.

Paso 2:
Previo equipamiento con las herramientas y equipos de seguridad se prosiguió a
realizar las mediciones en apuntes.
Paso 3:
Se hizo el reconocimiento de los componentes de la instalación.
Paso 4:
Se acotó todas las medidas de los componentes.
MATERIALES Y EQUIPO EMPLEADO

EQUIPOS DE
MÁQUINAS HERRAMIENTAS
TRABAJO

Protector
Motor Vernier
de oídos
trifásico de
4 polos.

RPM:1700
POTENCIA: Regla Zapatos
2.5 HP metálica con punta
( 30 cm ) de acero

Overol de
Escuadra
drill

Guantes
Goniómetro de cuero

Lentes de
Micrómetro
seguridad

Casco de
seguridad
MARCO TEÓRICO

1. TUBERÍA
Descripción: El sistema de bombeo del laboratorio cuenta con dos secciones
de tubería, la que va acoplada a la bomba es de acero galvanizado, y luego
es acoplada con tuberías de PVC. (Arturo Pedraza, 2011)
Función: Cumple la función de transportar fluidos (líquidos y gases), en
nuestro caso, la tubería transporta agua.
Diámetro: 2 pulg.

2. CODO DE RADIO LARGO


Descripción: El sistema de bombeo del laboratorio cuenta un codo de radio
largo de acero galvanizado, la que sirve de conexión entre la tubería de
succión y la brida que posteriormente irá acoplada a la bomba. (Arturo
Pedraza, 2011)
Función: Se usa para conectar tubos, tienen el mismo diámetro interno y
externo, el ángulo y el grosor de la pared. Se recomienda para condiciones
normales de trabajo.
Diámetro: 2 pulg.
3. CODO DE RADIO CORTO
Descripción: El sistema de bombeo del laboratorio cuenta con tres codos de
radio corto de PVC, estas sirven para conectar las tuberías de acuerdo a los
requerimientos geométricos. (Zubicaray, 2004)
Función: Se usa para conectar tubos, tienen el mismo diámetro interno y
externo, el ángulo y el grosor de la pared. Se recomienda para áreas
estrechas.
Diámetro: 2 pulg.

4. BRIDA EN LA SUCCIÓN
Descripción: Usada para acoplar la tubería de succión a la bomba centrifuga,
es de acero galvanizado y cuenta con 4 agujeros de 0.72 pulgadas de
diámetro. (Méndez, 2007)
Función: Sirve para unir dos componentes de un sistema de tuberías,
permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a
una circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de
unión.
Diámetro exterior: 7.1 pulg.
Diámetro interior: 2.2 pulg.

5. BRIDA EN LA IMPULSIÓN
Descripción: Usada para acoplar la bomba centrifuga con la tubería de
descarga, es de acero galvanizado y cuenta con 4 agujeros de 0.7 pulgadas
de diámetro.
Función: Sirve para unir dos componentes de un sistema de tuberías,
permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a
una circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de
unión. (Zubicaray, 2004)
Diámetro exterior: 6.1 pulg.
Diámetro interior: 1.4 pulg.

6. BOMBA CENTRIFUGA
Descripción: La bomba centrifuga con la que cuenta el laboratorio de
Mecánica de Fluidos, es del modelo 40 – 200, tiene una potencia de 2.5 HP y
1700 rpm. (Arturo Pedraza, 2011)
Función: Para transformar energía mecánica en hidráulica, dicha
transformación de energía por medio de un elemento móvil denominado
impulsor, rodete o turbina, que gira dentro de otro elemento estático
denominado cuerpo o carcasa de la bomba.
Diámetro del eje: 1.4 pulg.

7. VÁLVULA MARIPOSA
Descripción: En el sistema de bombeo del laboratorio, se pueden observar
dos válvulas mariposas tipo Wafer, ambas de material de Hierro fundido.
Función: Sirve para interrumpir o regular el flujo de un fluido en un conducto,
aumentando o reduciendo la sección de paso mediante una placa,
denominada “mariposa”, que gira sobre un eje. (Zubicaray, 2004)
Diámetro: 2pulg.
8. ANILLO PIEZOMÉTRICO
Descripción: La presión que precede al cono de entrada se transmite a
través de múltiples aberturas a una abertura anular llamada anillo piezómetro.
Función: Sirve para poder distribuir la presión que sale de cada anillo y
reducir perdidas en la tubería de succión, posteriormente a esto se conecta
con un manómetro o registrador. (Méndez, 2007)

9. VALVULA DE COMPUERTA
Descripción: En el sistema de bombeo del laboratorio, se pueden observar
dos válvulas de compuerta, ambas de material de Hierro fundido, cabe
destacar que no son empleadas para regulación.
Función: Es una válvula que abre mediante el levantamiento de una
compuerta o cuchilla (la cual puede ser redonda o rectangular) permitiendo
así el paso del fluido. (Méndez, 2007)
Diámetro: 2pulg
10. MOTOR ELÉCTRICO
Descripción: En el sistema de bombeo del laboratorio, contamos con un
motor trifásico de 2.5 hp, 1700 rpm y de 220 – 440 volts, que es el encargado
de accionar el movimiento para dar funcionamiento al sistema.
Función: Convierte la energía eléctrica en energía mecánica por medio de la
acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. (Zubicaray,
2004)
Diámetro del eje: 0.94 pulg.

11. ACOPLAMIENTO
Descripción: El acoplamiento principal del sistema de bombeo del
laboratorio, está formada por dos bridas al extremo de 0.75 pulg y una sección
de caucho en el centro de la misma, de un espesor de 1.1 pulg.
Función: Ya que el acoplamiento tiene la función principal de unir dos
componentes de un sistema de tuberías, el caucho insertado en el medio de
estas, aliviará la vibración y equilibrará la torsión. (Méndez, 2007)
Diámetro externo: 4 pulg.
Diámetro interno: 2 pulg.
12. SELLO MECÁNICO
Descripción: Este componente no puede ser observado sin primero
desmontar el interior de la bomba, cumple una función primordial en el
sistema, ya que garantizará una vida útil mayor.
Función: Permite unir sistemas o mecanismos, evitando la fuga de fluidos,
conteniendo la presión, o no permitiendo el ingreso de contaminación.
(Méndez, 2007)
Diámetro interno: 1.4 pulg.

13. SOPORTES DE TUBERÍAS


Descripción: Son 5 soportes para tuberías de 2 pulg de diámetro, están
anclados en el techo, distribuidas a lo largo de todo el sistema de tuberías
para poder dar sujeción a las mismas.
Función: Sirven para sujetar las tuberías de proceso y para prevenir
vibraciones nocivas. (Arturo Pedraza, 2011)
Material: Acero al carbón.
14. CARCASA
Descripción: Es el cuerpo en el que está recubierta en su mayoría, su
mecanismo de avance de los líquidos a traspasar. Generalmente debe ser
anticorrosión, para nuestro caso la carcasa es de hierro fundido.
Función: Protege a todas las partes internas de la bomba. (Zubicaray, 2004)

15. VÁLVULA DE PIE


Descripción: Está instalada a la entrada de la tubería de aspiración y, en
general, formando cuerpo con la válvula que tiene forma de alcachofa.
Función: Es la pieza encargada de la filtración de suciedad en la instalación
y evita las posibles obstrucciones del mismo, facilitando una llegada limpia y
clara del flujo. (Zubicaray, 2004)

16. TRANSMISOR DE PRESIÓN


Descripción: El laboratorio cuenta con un transmisor de presión
manométrico, que en realidad es un sensor de presión. Otras denominaciones
como transductores de presión, son también admitidas, sin embargo, algunos
fabricantes denominan transductor de presión a los equipos que envían
señales en voltios y no en mAmp.
Función: Conseguir que el valor de presión manométrica de un sistema de
aire comprimido sea convertido en un valor eléctrico que permita ser usado
en cualquier equipo de control. (Zubicaray, 2004)
17. TRANSMISOR DE VACUÓMETRO
Descripción: El laboratorio cuenta con un transmisor de presión
vacuómetrico, su funcionamiento está basado en 4 tipos de sistemas de
sensores (resistivos, piezoresistivos, capacitivos o piezoeléctricos), para
nuestro caso, cumple su función con un sensor resistivo.
Función: Conseguir que el valor de presión vacuométrica de un sistema de
aire comprimido sea convertido en un valor eléctrico que permita ser usado
en cualquier equipo de control. (Méndez, 2007)

18. MANÓMETRO
Descripción: El manómetro suele tener una escala graduada que mide la
presión, normalmente, en bares, pascales o en psi (fuerza por pulgada
cuadrada). Lo que realmente hace es comparar la presión atmosférica con la
de dentro del circuito por donde circula al fluido.
Función: Sirve para medir la presión de los fluidos (líquidos y gases),
principalmente de los gases, en circuitos cerrados. (Méndez, 2007)
19. VACUÓMETRO
Descripción: El vacuómetro es un instrumento para medir cómo cae
la presión en un determinado lugar o entorno. A diferencia del manómetro
que mide la presión real o absoluta, el vacuómetro mide la presión al vacío.
Función: Sirve para medir presiones inferiores a la presión atmosférica,
valora la caída de presión que se produce en los colectores en función de la
abertura de la mariposa y del número de revoluciones. (Zubicaray, 2004)

20. SISTEMA ESTRELLA – TRIÁNGULO


Descripción: La conexión estrella - triangulo, arranque estrella - triangulo,
conexión estrella – delta o arranque estrella – delta, es el modo de conexión
para el motor trifásico de 2.5 hp con el que se cuenta en el laboratorio.
Función: Se emplea para lograr un rendimiento óptimo en el arranque de
motores trifásicos. (Zubicaray, 2004)
CONCLUSIONES
1. Con este análisis, no se ha pretendido resolver un problema cerrado, sino
más bien conocer la distribución y el funcionamiento del sistema de bombeo,
así como también los distintos componentes que este tiene y con esto conocer
su utilización e importancia en su correcto funcionamiento, de acuerdo a
algunas características, como el tipo de motor utilizado, el tipo de bomba o
incluso el dimensionado de la red.
2. Cada accesorio del sistema de bombeo esta dimensionado de acuerdo al uso
que va a estar sometido el sistema de bombeo, así como también las cargas
que este va a soportar.
3. Los accesorios y componentes de un sistema de bombeo deben estar
dimensionados de acuerdo a características estándar, es decir de acuerdo al
mercado.
4. Los riesgos en el laboratorio pueden ser riesgos sanitarios y peligros por falta
de seguridad en las instalaciones, incluidos la estación y equipo de bombeo,
accesorios y sistemas de energía de reserva.
RECOMENDACIONES
1. Para identificar los componentes de un sistema de bombeo:
a. Para la concepción de un buen diseño de una red hidráulica es
necesario tener a mano un conocimiento detallado, ya no sólo de
hidráulica, sino también de la disposición arquitectónica del local o
edificio usos finales del ambiente. La compartimentación de la red
hidráulica con otras instalaciones, tales como las instalaciones
eléctricas resulta de vital importancia. Esto implica la necesidad de dar
un nuevo enfoque al diseño del proyecto, siendo de vital importancia
una constante comunicación entre los distintos equipos que vayan a
diseñar las instalaciones.
2. Para realizar las mediciones correspondientes de cada componente del
sistema de bombeo (diámetro, radio, longitud):
a. Limpiar las superficies del material y el instrumento antes de efectuar
la medición.
b. En algunos instrumentos de medición hay que cerciorarse de que la
presión de medición sea exacta. Nunca debe empleare la fuerza.
c. Verificar los instrumentos de medición regulables repetidas veces
respecto a su posición cero.
d. Verificar en determinados intervalos los instrumentos de medición en
cuanto a precisión de medición.
3. Conocimientos previos de distintos accesorios.
a. Atención en las dimensiones de los componentes.
4. Tener los accesorios y equipos de seguridad correspondientes.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

Arturo Pedraza, R. R. (2011). Evaluación para sistemas de bombeo de agua: Manual


de eficiencia energética. Washington D.C: Inter-American Development Bank.
Méndez, M. V. (2007). Tuberías a presión en los sistemas de abastecimiento de
agua. Caracas: UCAB.
Zubicaray, M. V. (2004). Bombas: teoría, diseño y aplicaciones. Mexico: Editorial
LIMUSA.
ANEXO1
PRUEBAS FOTOGRÁFICAS