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RESUMEN 2
INTRODUCCIÓN 3
DENSIDAD 4
POROSIDAD 7
PERMEABILIDAD 16
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 18
RESISTENCIA A LA TENSIÓN 26
MÓDULO DE POISSON 37
APLICACIONES DE LA MECÁNICA DE
ROCAS EN LA MINERÍA
RESUMEN
1
INTRODUCCIÓN
2
Una roca es un agregado de uno o más minerales sólidos, con propiedades físicas y
químicas definidas, que se agrupan de forma natural. Forman la mayor parte de la
Tierra y su importancia, en el área geocientífica, radica en que contienen el registro del
ambiente geológico del tiempo en el que se formaron. La Petrología es la rama
fundamental de la Geología que estudia las rocas, su origen, el modo de ocurrencia, la
composición, la clasificación y sus relaciones con los procesos geológicos de la historia
de la tierra.
Experimentales.
Las rocas se clasifican según su modo de formación u origen en tres grupos: Ígneas,
Sedimentarias y Metamórficas; y cada grupo contiene a su vez gran variedad de tipos de
roca que difieren entre sí por su composición y textura.
DENSIDAD
3
Tanto la densidad como el peso específico son propiedades que no dependen de
la dirección de medida, esto es, son propiedades escalares
Aunque se utilizan indistintamente, los términos de densidad y peso específico no
son idénticos. La densidad es la relación entre la masa y el volumen de la sustancia,
midiéndose en unidades de masa/unidades de volumen (e.g., g/cc). El peso
específico es la relación numérica entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen
de agua a 4°C, esto es la relación entre las densidades del cuerpo y la del agua. Esta
propiedad es adimensional (no se expresa en términos de unidades determinadas) ya
que es la relación entre dos cantidades con la misma dimensión. Dado que el volumen
del agua varía con la temperatura, se toma como referencia la densidad del agua a 4°C.
Donde:
Donde:
4
En los minerales, ambas magnitudes son función de la estructura cristalina y la
composición del mineral, así como de la temperatura y presión, ya que los cambios de
estos factores provocan contracciones (descenso de T y/o aumentos de P) o
expansiones (aumento de T y/o descenso de P) de las estructuras. Los cambios de
estructura afectan a estas magnitudes; así por ejemplo, la calcita presenta un peso
específico de 2.72 y el aragonito 2.94, y el cuarzo- 2.65 y el cuarzo- 2.40. La
composición también afecta en el caso de los minerales solución sólida; así por ejemplo,
el peso específico del olivino aumenta a medida que los átomos de Fe (más pesados)
sustituyen a los de Mg (más ligeros), pasando de 3.22 para el Mg2[SiO4]
(forsterita pura) a 4.41 para el Fe2[SiO4] (fayalita pura).
Cuando se consideran otro tipo de sustancias (por ejemplo, rocas),
la densidad o densidad real se define como la masa por unidad de volumen de una
sustancia, esto es la razón entre la masa en reposo y su volumen, considerando sólo la
parte impermeable (esto es, excluyendo el volumen ocupado por los poros):
Donde:
5
POROSIDAD
6
TABLA 2. DENSIDAD GLOBAL Y POROSIDAD DE ROCAS
7
Mediante la técnica de intrusión forzada de mercurio puede estimarse no sólo la
porosidad total efectiva, sino la porosidad media (%) comprendida entre un
determinado rango de tamaño de poro, medido en términos de radio o diámetro de
poro. En general, los aparatos (porosímetros de Hg) más comunes permiten evaluar los
porcentajes de radios de poro menores de 1 mm de los materiales, por lo que no se
obtiene información sobre la porosidad debida a megaporos, que en algunas rocas
sedimentarias y materiales de construcción como morteros puede ser muy elevada. Las
dimensiones de las probetas de muestra medidas en el porosímetro de Hg dependen
del aparato utilizado, aunque es común que sean pequeñas, de unos mm de diámetro.
Para asegurar que los análisis sean representativos, pueden seguirse las
recomendaciones del Documento NORMAL 4/80.
8
ADSORCION Y ABSORCION DE AGUA
Estas propiedades se relacionan con la movilidad de vapor de agua o agua líquida
en los materiales, esto es con la permeabilidad del medio a estas sustancias:
Adsorción es la adhesión de moléculas de gases o de moléculas en solución a
las superficies de los cuerpos sólidos con los que están en contacto.
La higroscopicidad es la propiedad de los materiales de adsorber vapor de agua
de la atmósfera.
Absorción es la incorporación o asimilación de líquidos en el interior del
sistema poroso del material. La succión de agua es la propiedad de los
materiales de absorber agua líquida en contacto con los mismos.
La higroscopicidad está controlada por la temperatura y humedad relativa del
aire, por los tipos de poros, su número y tamaño, y por la naturaleza de la sustancia
implicada. Debido a la naturaleza polar del agua, este último control se debe a la
existencia o no de cargas residuales no compensadas en las superficies de las
sustancias. Así, las superficies de algunas sustancias compuestas por átomos con
enlaces iónicos atraen al agua (i.e., sustancias hidrófilas) mientras que las superficies
de otros compuestos por átomos con enlaces covalentes la repelen (i.e.,
sustancias hidrófobas). Las sustancias hidrófilas tienen a disolverse en agua, mientras
que las hidrófobas no, resistiendo la acción de los medios acuosos.
A igualdad de otros factores, la higroscopicidad de un material depende del área
superficial expuesta, i.e., incluyendo la de los poros y canales capilares. Los materiales
con idéntica porosidad total, pero con poros más finos (capilares) son más
higroscópicos que los que presentan poros grandes, lo cual es debido a que los primeros
presentan mayor superficie específica.
9
Figura 2. Adsorción de moléculas agua (polares) por partículas hidrófilas (con cargas
electrostáticas residuales en su superficie) durante ciclos de mojado y secado.
10
Por lo tanto, Wt representa incrementos de masa en % relativos al material seco. Estos
datos permiten construir curvas Wt-t (generalmente, el tiempo se expresa como ),
que caracterizan el comportamiento del material.
La absorción de agua es función de la porosidad total, y del tamaño y forma de los
poros. Así, la cantidad de agua absorbida es siempre menor que la porosidad total del
material ya que parte de los poros se encuentran cerrados, i.e., aislados del medio
exterior y no accesibles al agua. Dado que los porcentajes de agua absorbida son
proporcionales a la porosidad del material, y esta puede variar entre distintos
materiales, se recurre a una normalización ulterior para comparar materiales de
porosidad variada. Esta normalización se lleva a cabo respecto del porcentaje en peso
de agua bajo saturación forzada, esto es, bajo condiciones de presión mucho menores
de la atmosférica, tendiendo al vacío, recalculando el incremento de masa en los
distintos tiempos respecto de la cantidad máxima de agua absorbida (Wt,max), esto es,
el porcentaje de peso de agua para el tiempo t. Esta normalización permite obtener
el grado de saturación en función del tiempo:
DESORCION DE AGUA
Los materiales localizados en contacto con el aire retienen cierta cantidad de
humedad. La cantidad de agua retenida es función de las condiciones ambientas
(temperatura y humedad relativa), así como de la naturaleza de las sustancias
(hidrófilas o hidrófobas) y de la composición de la solución acuosa (agua pura vs.
soluciones salinas). Si las condiciones ambientales cambian, por ejemplo, descendiendo
la humedad relativa, el material tiende a ceder vapor de agua al medio aéreo, secándose.
Este proceso de desorción de agua es inverso al de adsorción, aunque si la muestra se
encuentra saturada en agua, es inverso al de absorción.
La tasa de desorción o secado depende de la diferencia entre la humedad del
material y la del medio ambiente (a mayor diferencia, mayor tasa de secado), de la
naturaleza del material y de la naturaleza de la porosidad
(sustancias hidrorepelentes con poros grandes tienden a eliminar más rápidamente la
humedad).
La técnica de medición de la desorción de agua es similar a la de saturación de
agua, y persigue evaluar la facilidad de los materiales para eliminar el agua absorbida
en el interior de su sistema poroso. El ensayo se realiza con el mismo material utilizado
en el de saturación, y se basa en medir las pérdidas de masa, a tiempos parciales,
respecto del peso de la muestra saturada en agua. Este ensayo debe realizarse en un
ambiente con temperatura (20 ºC) y humedad relativa (60 %) constantes para
11
asegurar la comparación de muestras distintas. Las pérdidas de masa permiten calcular
la cantidad de agua desorbida:
1.6.CAPILARIDAD
El fenómeno de la capilaridad, cuyo resultado es el movimiento ascendente o
descendente de un líquido en el interior de un tubo fino de un material sólido cuando
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éste es sumergido en el líquido, es debido a la existencias de fuerzas en la superficie de
las sustancias sólida (e.g., vidrio), líquida (e.g., agua) y gaseosa (e.g., aire) en contacto.
Estas fuerzas se denominan de tensión superficial. La conjunción de estas fuerzas hace
que las gotas de un líquido depositadas sobre la superficie de un material sólido
presenten ángulos de contacto sólido-líquido variados en función de la naturaleza de
los sólidos y líquidos. Así, los líquidos “mojan” a los sólidos cuando el ángulo de contacto
está comprendido entre 0 y 90º, en cuyo caso el líquido asciende por el capilar. Si por
el contrario la conjunción de fuerzas mencionada anteriormente condicionan que el
ángulo de contacto sólido-líquido esté comprendido entre 90 y 180, el líquido no moja
al material y desciende por el capilar. Estas relaciones se ilustran en las Figuras 3 y 4.
En consecuencia, el efecto que debe producir un material hidrofugante (protectivo
o consolidante) aplicado sobre un material debe ser el de incrementar el ángulo de
contacto del material pétreo, y obstaculizar el ascenso del agua por su sistema poroso.
El efecto contrario es el obtenido por los agentes detergentes o jabones
(i.e., tensoactivos).
La altura a la que asciende (o desciende) un líquido en un capilar no es sólo
función del ángulo de contacto, sino que depende también del radio del capilar. La
ecuación que permite calcular la altura alcanzada es:
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Figura 3. Variación en el ángulo de contacto sólido-líquido. En (a) el líquido (e.g.,
agua) moja al sólido (e.g., piedra), y < 90º, mientras que en (b) el líquido (e.g.,
mercurio) no moja al sólido y > 90º.
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Figura 5. Curvas altura-radio de capilar calculadas para el sistema agua-aire.
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incremento de peso experimentado por la probeta a lo largo del ensayo, la segunda
curva representa la altura de agua ascendida en función del tiempo transcurrido.
Además de observar el comportamiento del material, se pueden obtener el coeficiente
de absorción capilar (con dimensiones kg/m2·s0.5) y el coeficiente de penetración
capilar (con dimensiones m/s0.5) obtenidos mediante cálculos de regresión en los
tramo rectilíneos de
las curvas.
PERMEABILIDAD
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No todas las rocas son permeables, las arcillas por ejemplo, tienen como caracerística
una permeabilidad pobre, es decir es un material impermeable y lo podemos observar
en la cotidianidad al toparnos con un terreno arcilloso y ver como el agua se empoza en
la superficie, no es absorbida como pasaría por ejemplo en un terreno arenoso.
Donde:
q: tasa de flujo, cm3/seg
A: área, cm2
μ: viscosidad, centipoes
ΔP: diferencial de presión, atm
L: longitud, cm
k: permeabilidad, Darcy
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CAPÍTULO II: PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades mecánicas definen la capacidad del material para resistir
acciones externas o internas que implican la aplicación de fuerzas sobre el mismo.
Esencialmente, estas fuerzas son de compresión, tensión (o extensión), flexión y
de impacto.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
La resistencia a la compresión es la carga (o peso) por unidad de área a la que el
material falla (se rompe) por fracturación por cizalla o extensional (Figura 6). Esta
propiedad es muy importante en la mecánica de materiales, tanto en situación no
confinada (i.e., uniaxial) como confinada (i.e., triaxial). Dado que los materiales cerca
de la superficie terrestre, incluyendo los edificios, suelen estar sometidos a condiciones
no confinadas, consideraremos exclusivamente esta situación. En este caso,
la resistencia a la compresión uniaxial (i.e., longitudinal) se mide en una prensa
hidráulica que registra el esfuerzo compresor ( l) aplicado sobre una probeta de
material en una dirección del espacio, y la deformación lineal ( l) inducida en esa
misma dirección.
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como elásticos cuando los esfuerzos aplicados son pequeños, si bien se tornan plásticos
cuando los esfuerzos superan un cierto límite.
Para estudiar el comportamiento mecánico de los materiales, se recurre a la
experimentación sometiendo a los mismos a esfuerzos progresivos y registrando la
deformación resultante. Estos datos se expresan en diagramas l- l como los de la
Figura 7, donde toma la forma de curvas similares (en forma) a las obtenidas en los
ensayos de succión capilar. En la Figura 7 puede apreciarse un tramo de la curva l-
l donde el esfuerzo es directamente proporcional a la deformación. Este
comportamiento constituye la ley de Hooke, que aplica solo para pequeñas
deformaciones, hasta un límite denominado límite de proporcionalidad, representado
en la Figura 7 por el punto a. En este tramo, el comportamiento del material es elástico,
esto es, si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente, se recorre el mismo tramo de
la curva en sentido contrario, hasta alcanzar el punto de origen donde el esfuerzo y la
deformación son nulos. La proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación en el
tramo de la ley de Hooke permite definir el módulo de Young o módulo de
elasticidad (E). Este módulo es la constante de proporcionalidad, de manera que:
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Figura 7. Curva esfuerzo-deformación para compresión, con ilustración de los tramos
elástico y plástico.
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La resistencia a la compresión de los materiales de construcción es muy variable,
oscilando desde materiales:
muy débiles (<70 kg/cm2)
débiles (70-200 kg/cm2)
moderadamente resistentes (200-700 kg/cm2)
fuertes (700-1400 kg/cm2) hasta
muy fuertes (>1400 kg/cm2).
Las rocas naturales son relativamente resistentes a la compresión (no tanto a la
tensión y flexión), aunque las rocas sedimentarias son las más débiles debido sobre
todo a su mayor porosidad y variable grado de cementación, al igual que los hormigones
(Tabla 3). Aunque no puede generalizarse el efecto del tamaño de grano, puede decirse
que, en general, la resistencia a la compresión aumenta a medida que aumenta el
tamaño de grano de los materiales, a igualdad de otras variables como composición
mineral, estructura, porosidad, cementación, etc.
22
Caliza de Sierra Elvira: 600-900 kg/cm2
Mármol de Macael: 680-980 kg/cm2
Serpentinita: 400-700 kg/cm2
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Figura 9. Deformación frágil y dúctil bajo compresión, torsión y extensión ( 1, 2 y 3,
son los esfuerzos principales mayor, intermedio y menor, respectivamente). Las
flechas marcan las tendencias en el comportamiento de los materiales al variar la
presión, la temperatura, la presión de fluidos localizados en los poros y la tasa de
deformación.
2.2.RESISTENCIA A LA TENSION
La resistencia a la tensión es el esfuerzo tensional por unidad de área a la que el
material falla (se rompe) por fracturación extensional. Esta propiedad, que es una
indicación del grado de coherencia del material para resistir fuerzas “tirantes”, depende
de la resistencia de los minerales, del área interfacial entre granos en contacto y del
cemento intergranular e intragranular.
Existen distintas técnicas para medir la resistencia a la tensión, tanto en
materiales pétreos como en morteros, cementos y hormigones. En el ensayo de tracción
directa, quizás el más apropiado, se utilizan probetas cilíndricas con una razón
longitud/diámetro de 2 a 2.5. Los extremos de las probetas se introducen (y pegan con
resina epoxi) en unas cápsulas que están unidas a cadenas que transmiten el
esfuerzo tensional sin introducir componentes de torsión. La norma ASTM D2936
regula los métodos y condiciones experimentales este ensayo.
Los conceptos, definiciones y controles de la deformación introducidos
anteriormente para la resistencia a la compresión pueden ser extendidos sin más
problema a la resistencia a la tensión. Respecto de los materiales pétreos de
construcción, puede generalizarse que, para un material dado, la magnitud de la
resistencia a la tensión suele ser de un orden de magnitud menor que la resistencia a la
compresión. En la Tabla 5 se presentan valores de resistencia a la tensión para algunas
rocas medidos con la técnica de tracción directa.
2.3.RESISTENCIA A LA FLEXION
La resistencia a la flexión, o módulo de ruptura, es la resistencia de un material a
ser doblado (plegado) o flexurado. La medida de esta propiedad se realiza con barras
de material asentadas sobre dos pivotes y aplicando carga sobre el centro de la barra
(norma ASTM C99-52). La resistencia a la flexión (Sm) viene dada por la expresión:
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donde: P (Pa) es la carga aplicada
l (m) es la distancia entre los pivotes y
d3 (m) es el diámetro de la probeta
si la probeta es cilíndrica, y por la expresión:
2.4.FATIGA
Cuando los materiales sufren esfuerzos de forma cíclica sin llegar al punto de
ruptura, se observa un debilitamiento mecánico de los mismos con el tiempo. Esto
implica una pérdida de sus propiedades mecánicas, que puede dar lugar a
la fracturación bajo esfuerzos mucho menores que los apropiados para los materiales
“frescos” que no han sido sometidos a esfuerzos. A esta característica de los materiales
se le denomina fatiga.
Se ha encontrado que la causa fundamental del fallo por fatiga de los materiales
pétreos es la microfracturación. Los experimentos llevados a cabo sugieren una
evolución episódica para la fatiga. Inicialmente, se produce
una microfracturación entre los contactos de grano y en el interior de los cristales a
favor de los planos de exfoliación y superficies de partición de los mismos. A
continuación, existe un periodo de aquiescencia, con escasa deformación adicional. En
el último estadio, las microfracturas coalescen, perdiéndose coherencia e iniciándose el
fallo (fracturación) del material. No obstante, también parece que la fatiga es un
proceso continuo, disipándose la energía en forma de microfracturas hasta el punto en
que se supera un nivel crítico en el que ocurre el fallo.
La mayor parte de los procesos de deterioro de tipo mecánico que sufren los
materiales pétreos en los edificios se deben al fallo por fatiga, ya que los esfuerzos
generados no suelen superar la resistencia a la compresión, tensión o flexión de los
materiales “frescos”. No obstante, también hay que tener en cuenta el efecto de otros
procesos físicos y químicos de alteración, que modifican las propiedades mecánicas
originales de los materiales, generalmente reduciendo sus propiedades mecánicas.
Las rocas son materiales con elevada resistencia a la compresión y en menor
medida a la flexión y la tensión. Por esta razón son materiales apropiados para
elementos constructivos tales como muros, paramentos, columnas, etc., que sufren
importantes cargas compresivas, y no tanto para elementos constructivos que sufren
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importantes esfuerzos tensionales y de flexión, como los generados en
estructuras adinteladas o arquitrabadas. Por esta razón, la luz de los arquitrabes no
puede ser elevada.
La resistencia a la tensión es una propiedad particularmente importante desde el
punto de vista de los procesos de alteración de materiales pétreos de construcción. Esto
es debido tanto a la existencia de procesos de alteración cíclicos que generan
importantes esfuerzos tensionales capaces de producir fallos mecánicos (fracturación)
por fatiga en los materiales, como al hecho de ser la propiedad mecánica
cuantitativamente más deficiente en los mismos. Entre los procesos de deterioro
mecánico por generación de esfuerzos tensionales cabe destacar los cambios
volumétricos que sufren los materiales al sufrir variaciones de temperatura, la
formación de hielo y la cristalización e hidratación/deshidratación de sales solubles en
el interior del sistema poroso de los materiales.
2.5.DUREZA
La dureza es la resistencia de los materiales para resistir la penetración de otro
cuerpo. Para el caso de minerales, la dureza se ha considerado clásicamente como la
resistencia que presenta un mineral a ser rayado por otro mineral o material. F. Mohs
dedujo empíricamente una escala cualitativa basada en las durezas relativas de
distintos minerales que ha sido muy utilizada como criterio de clasificación y de
determinación. Esta escala es como sigue:
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3__________ Calcita 8__________ Topacio
4__________ Fluorita 9__________ Corindón
5__________ Apatito 10_________ Diamante
Cada uno de estos minerales es capaz de rayar a los situados antes que él en la
escala, y a su vez es rayado por los que vienen después. La medida de la dureza suele
ser cualitativa (aunque hay métodos de determinación precisa) estableciéndose en una
primera aproximación en base a los siguientes criterios: si la uña raya al mineral la
dureza es menor de 2.5; si una navaja raya al mineral la dureza es menor de 5.5; si el
mineral raya al vidrio la dureza es igual o mayor de 7. Así, el cuarzo se diferencia de la
calcita en que aquel raya al vidrio y ésta no.
Esta propiedad es vectorial, es decir, depende de la dirección en que se aplique en
un mineral, debido a la diferente distribución de enlaces cristalinos en las estructuras
minerales. Así por ejemplo, la distena (Al2SiO5) es un mineral de hábito prismático que
presenta una dureza de 4 a lo largo de su elongación mayor y de 6.5
perpendicularmente a la misma. En general, los minerales presentan durezas más bajas
en superficies de exfoliación respecto de otras direcciones. En cualquier caso, la dureza
depende del tipo de enlaces atómicos presentes, de la estructura y de la composición. A
igualdad de otros factores, los minerales con estructuras más densas son más duros
(e.g. el aragonito tiene una dureza de 4 y la calcita de 3), y los que presentan elementos
más pequeños son más duros (e.g. el corindón (Al2O3) tiene una dureza de 9 y la
hematites (Fe2O3) de 6, presentando el Al+3 un radio iónico de 0.57 Å y el Fe+3 de 0.67
Å). En general, los minerales que presentan moléculas de (OH) o de agua (H 2O) tienen
durezas bajas, lo cual es debido a que en las estructuras hidratadas existen enlaces
débiles entre estas moléculas y el resto de los átomos, como en el caso del yeso
(CaSO4·2H2O) y el talco (Mg3Si4O10(OH)2).
Aplicadas a los materiales pétreos, esta propiedad es importante para evaluar
la trabajabilidad, con utensilios de impacto y abrasivos, de los materiales en la cantera
y en la obra. Existen muchos métodos de evaluar la dureza: la resistencia al rayado, a
la indentación, a la abrasión, al rebote y al impacto. La gran complejidad de los
materiales pétreos no permite una correlación clara entre los distintos parámetros de
resistencia mecánica y de dureza, aunque en general, la dureza de los materiales
aumenta a medida que la resistencia a la compresión aumenta. Dado que las rocas son
materiales frágiles, presenta débil o moderada resistencia al impacto, por lo que son
materiales trabajables con herramientas de impacto. Esto permite en la mayor parte de
los casos un buen acabado. Lo mismo puede decirse de su buena trabajabilidad por
pulido, particularmente en rocas como calizas y mármoles, aunque existen rocas
relativamente duras (i.e., aquellas que presentan abundante cuarzo, como cuarcitas y
granitos) que resisten bien la raya y la abrasión.
3.EXPANSIÓN TÉRMICA
En general, el incremento de la temperatura de cualquier material produce un
aumento de su volumen. Esto se debe a que la energía térmica absorbida induce un
29
incremento en las vibraciones de los átomos constitutivos de la materia, agrandando
las distancias interatómicas. Este fenómeno se describe como expansión volumétrica de
origen térmico a presión constante, o simplemente expansión térmica, y su medida se
realiza en términos del coeficiente de expansión térmica ( ). Este coeficiente
representa el incremento relativo de volumen producido al aumentar la temperatura
en un grado a presión constante, y puede escribirse como:
= 1/V*( V/ T)
cuando el incremento de volumen no depende de la temperatura a la que se mida. Las
dimensiones de son ºC-1, y sus valores son positivos en la mayor parte de los casos ya
que, como se ha indicado anteriormente, las sustancias suelen aumentar de volumen al
aumentar la temperatura. No obstante, existen algunos sustancias que disminuyen su
volumen al aumentar la temperatura en determinados rangos de esta última, como es
el caso del cuarzo- (y el agua).
Por lo que se refiere a los minerales cuya estructura cristalina no es cúbica, como
es el caso de la mayoría de los minerales que constituyen las rocas comunes, sus
coeficientes de expansión térmica dependen de la dirección cristalina en la que se mida
(esto es, los minerales son anisótropos respecto de esta propiedad). Así, el cuarzo- se
expande más perpendicularmente a su eje c (eje principal de simetría y de elongación)
que paralelamente a él. Este comportamiento se denomina expansión térmica
diferencial, y su medida se realiza en términos de coeficientes de expansión térmica
lineal (l), que representan los incrementos relativos de longitud producidos al
aumentar la temperatura en un grado a presión constante:
= 1/l*( l/ T)
La dimensión de este coeficiente es también ºC-1, y sus valores son positivos en la
mayor parte de los casos por la misma causa que se ha indicado más arriba. No obstante,
existen algunas sustancias que disminuyen su longitud en direcciones determinadas al
aumentar la temperatura, como en el caso de la calcita, que se expande paralelamente a
su eje c y se contrae perpendicularmente a él. No obstante, el coeficiente de expansión
térmica de la calcita en términos de volumen es positivo, ya que la contracción que sufre
perpendicularmente al eje c es proporcionalmente menor a la expansión que sufre
paralelamente al mismo. En el caso del cuarzo- , el incremento de temperatura supone
contracciones en todas las direcciones cristalográficas, por lo que el resultado neto es
un descenso de volúmen (o aumento de densidad).
30
Figura 11. Expansión térmica volumétrica y lineal de algunos minerales formadores
de rocas (tomado de Winkler, 1973).
Tabla 6. Expansión térmica lineal y volumétrica del cuarzo desde 0 a 1000 ºC a 1 bar de
presión (tomado de Winkler, 1973).
Temperatura ( ºC) Incremento de l (%) Incremento de volumen (%)
c // c
50________________ 0.07____________ 0.03_____________________ 0.17
100________________ 0.14____________ 0.08_____________________ 0.36
200________________ 0.30____________ 0.18_____________________ 0.78
31
300________________ 0.49____________ 0.29_____________________ 1.27
400________________ 0.72____________ 0.43_____________________ 1.87
500________________ 1.04____________ 0.62_____________________ 2.70
570________________ 1.46____________ 0.84_____________________ 3.76
573 Transición de cuarzo- a cuarzo-
580________________ 1.76____________ 1.03_____________________ 4.55
600________________ 1.76____________ 1.02_____________________ 4.54
700________________ 1.75____________ 1.01_____________________ 4.51
800________________ 1.73____________ 0.97_____________________ 4.43
900________________ 1.71____________ 0.92_____________________ 4.34
1000________________ 1.69____________ 0.88_____________________ 4.26
ENSAYO TRIAXIAL
32
ensayo, lo que puede producir un incremento de las presiones
intersticiales. Las deformaciones axial y circunferencial de la
muestra se suelen medir, a veces, mediante bandas extenso
métricas pegadas a la superficie de la misma. (Figura N°07).
MÓDULO DE POISSON
33
Sin embargo, siempre que se producen deformaciones en
dirección de la fuerza aplicada, también se producen
deformaciones laterales. Las deformaciones laterales tienen una
relación constante con las deformaciones axiales, por lo que esta
relación es constante, siempre que se el material se encuentre en
el rango elástico de esfuerzos, o sea que no exceda el esfuerzo del
límite proporcionalidad; la relación es la siguiente:
Donde:
ϵ es la deformación unitaria
µ es el coeficiente de Poisson
E=2G(μ+1)
34
OBTENCIÓN DEL MÓDULO DE POISSON
Hay dos formas de determinarlo,
por método directo o por método
indirecto. Ambos se obtienen por la
prueba de tensión y compresión. La
ASTM (American Society for
Testing and Materials), ha
publicado guías para efectuar estas
pruebas y proporcionan límites
para los que el uso de un material
particular se considera aceptable.
Para dichas pruebas se usan
maquinas, un ejemplo es la modelo
810 de la empresa MTS (Material
Test System). (Figura N°09).
35
También se usan instrumentos convencionales de medición, como
lo son el calibrador Vernier y el micrómetro. El calibrador se usa
para la medición de dimensiones interiores, exteriores y
profundidades con precisión de 0,1 mm. El micrómetro se usa
para la medición de dimensiones exteriores con precisión de 0,01
mm. (Figura N°10).
36
APLICACIONES DE LA MECÁNICA DE ROCAS EN LA MINERÍA
MINA SUBTERRÁNEA
37
- Primero, se postula que a un macizo rocoso se le puede
atribuir un sistema de propiedades mecánicas que pueden ser
medidas en una prueba estándar o sé que pueden ser
estimados utilizando técnicas establecidas.
- En segundo lugar, se afirma que el proceso de la explotación
minera subterránea genera una estructura rocosa con huecos,
elementos de soporte, estribos y que el funcionamiento
mecánico de la estructura es favorable al análisis utilizando los
principios de la mecánica clásica.
- La tercera posición es la capacidad de predecir y controlar el
comportamiento mecánico de la roca encajonante en donde el
proceso de minado puede garantizar o incrementar la
seguridad y el comportamiento económico de la mina.
38
CAPÍTULO III: CONCLUSIONES
39