EPP en Industria Manufacturera

1. INDUSTRIA TEXTIL:

Objetivo:

Identificar los riesgos de accidentes dentro de las labores que se ejecutan en la

industria textil, indicando las medidas de prevención adecuadas en cada caso.

Industria textil y riesgo de accidentes

¿Existen riesgos de accidentes en la industria textil? Sin duda que hay riesgos y es
necesario tomar conciencia de ellos. Por ejemplo, deténgase un momento y
reflexione acerca de las operaciones de corte y planchado o la manipulación y uso
de diversas máquinas y herramientas. Usted es un actor principal en lo que a
prevención de riesgos se refiere, tanto por su seguridad como por la de sus
compañeros de trabajo.

Máquinas y herramientas que se encuentran habitualmente en la industria textil

Generalmente, encontramos las siguientes máquinas y herramientas, las que se

deben usar adecuadamente, siguiendo los procedimientos de trabajo seguro:

 Tejedoras
 Hiladoras
 Peinadoras (lana)
 Máquinas de coser industriales
 Cortadoras eléctricas
 Planchas
 Herramientas menores (tijeras, etc.

A continuación revisaremos estos riesgos de accidentes y sus respectivas medidas

de prevención.

1. Riesgo de atrapamientos

La falta de protección de las partes móviles de las máquinas, unida a un operador

que usa el cabello largo sin tomar y que se ubica a una distancia inadecuada de las
mismas pueden conjugarse para que se produzca un accidente laboral. No se
exponga a este tipo de riesgos, siga los procedimientos para la operación de las
máquinas y no use el pelo largo suelto ni accesorios tales como pulseras, anillos o
cadenas.

Verifique que las máquinas cuenten con protección de las partes móviles y que
éstas funcionan correctamente.
 Prevención:

· Comprobar eficiencia de los dispositivos o medios de protección personal.

2. Riesgo de cortes y amputaciones

Una de las labores que se llevan a cabo en este tipo de empresas es el corte de
telas, ya sea mediante cortadoras eléctricas verticales o circulares. El uso de tales
máquinas en dicha operación implica el riesgo de cortes para quienes la realizan.
Con el fin de evitar este riesgo, siempre se debe ajustar el prensa-telas de las
máquinas según el espesor del material a cortar, de manera que la cuchilla
sobresalga lo menos posible durante el corte.

Prevención:

Dotar al personal que realiza los cortes de un guante de malla (metálico) de tres
dedos, que es un elemento adoptado como equipo de protección personal en este
tipo de operación (uso exclusivo para las máquinas de corte, vertical y
estacionario).
3. Riesgo de caídas de igual y distinto nivel

Suciedades u obstáculos en escaleras o en pasillos por los cuales usted debe

transitar, así como derrames de líquidos o aceites que hacen que un suelo esté
resbaladizo, son algunas de las posibles causas de caídas. Para evitar este tipo de
riesgos es importante mantener limpios y libres de obstáculos los pisos, las
escaleras y los pasillos, entre otras medidas.

Prevención:

· Usar calzado apropiado.

4. Riesgo de ruido

Inevitablemente las máquinas y los equipos que se utilizan en las labores diarias
generan ruido. Por lo mismo, es necesario saber si el nivel de ruido que hay en el
ambiente de trabajo está dentro de los límites permitidos, es decir, si los rangos no
son perjudiciales para los trabajadores expuestos a dicho agente.

Prevención: Utilizar equipos de protección personal como orejeras.

5. Riesgo de quemaduras

Este tipo de riesgo está presente, entre otras cosas, debido a la exposición a
vapores calientes y el contacto con superficies calientes, como por ejemplo al
operar una máquina planchadora. Por tal razón, es absolutamente necesario que
se utilicen los elementos de protección personal para evitar los posibles contactos
térmicos y que se sigan los procedimientos de trabajo establecidos.

Prevención:

· Utilizar elementos de protección personal para evitar contactos térmicos.

6. Exposición a sustancias peligrosas

Hay diversas actividades en este tipo de empresas en las que se utilizan sustancias
o productos que pueden ser peligrosos para el organismo humano, como por
ejemplo el teñido de telas. Para prevenir el posible contacto o inhalación de estas
sustancias, es necesario que se utilicen los elementos de protección personal y que
la manipulación y almacenamiento sea de acuerdo con los procedimientos de
trabajo seguro establecidos para dicho fin.

Prevención:

· Utilizar los elementos de protección personal adecuados al tipo de producto a

manipular
2. INDUSTRIA MADERERA:

Introducción:

La tala de árboles y la elaboración de productos como el papel o cartones forman

parte de los variados procesos de la industria de la madera y el papel. En este sentido,
las diferentes etapas desde el momento en que se tala el árbol para luego transformar
la madera y obtener productos elaborados, implican riesgos de accidentes. A
continuación veremos los riesgos más comunes en esta actividad industrial, indicando
las medidas de prevención recomendadas para cada caso.

Objetivo:

Identificar los riesgos de accidentes en las labores de la industria de la madera y el

papel, indicando las medidas de prevención adecuadas en cada caso.

Industria de la madera y el papel y riesgos de accidentes

¿Existen riesgos de accidentes en la industria de la madera y el papel? Medite, por

ejemplo, en actividades como el descortezado, aserrado, canteado y cepillado y
responda esta pregunta. Es de primera necesidad que tome conciencia de que
existen riesgos en su labor y que asuma un compromiso con la seguridad,
corrigiendo hábitos incorrectos y no permitiendo condiciones inseguras en su
trabajo.

Máquinas y herramientas que se encuentran habitualmente en la industria maderera.

No se exponga al riesgo de accidentes por utilizar herramientas o máquinas en labores

para las cuales no fueron diseñadas.

Entre las máquinas y herramientas que más se utilizan, encontramos las siguientes:

· Sierras (huincha, circular, caladora, péndulo, etc.)

· Trozadoras · Cepilladoras canteadoras

· Lijadoras

· Tupí

· Ingletadora

· Guillotina

· Cizalla

· Herramientas menores (marco de sierra, serruchos, etc.)

¿Cuáles son los riesgos de accidentes en esta actividad industrial?

 Las tareas que se realizan en la industria de la madera y el papel implican ciertos
riesgos de accidentes que pueden afectar a quienes las llevan a cabo. Entre los riesgos
más comunes podemos mencionar los siguientes:

· Cortes y amputaciones
· Atrapamientos ·
Golpes
· Proyección de partículas
· Caídas al mismo y distinto nivel
· Contactos eléctricos
· Ruido
· Exposición a sustancias peligrosas
· Sobreesfuerzos
· Incendios

A continuación revisaremos estos riesgos de accidentes y sus respectivas medidas de

prevención.

1. Riesgo de proyección de partículas:

Causas :

Uso de máquinas sin resguardos.

Realizar trabajos que generan virutas, por ejemplo realizar taladros con un taladro
manual.

Consecuencias:

– Úlceras corneales, conjuntivitis.

Medidas preventivas

– Utilizar gafas de protección en las operaciones que generan virutas o partículas.

Proyección de partículas

Consecuencias

– Úlceras corneales, conjuntivitis. Medidas preventivas

– Utilizar gafas de protección en las operaciones que generan virutas o partículas.
2. Riesgo de pisadas sobre objetos:

Causas:

Falta de orden y limpieza

Consecuencias:

Esguinces, golpes y cortes en los pies, cabeza u otras partes del cuerpo

Medidas preventivas

Dotar a los trabajadores de zapatos de seguridad.

3. Riesgo de Quemaduras:

Causas:

Uso de encoladora o chapadora con partes accesibles calientes.

Consecuencias:

Quemaduras en extremidades.

Medidas preventivas :

Debe usarse un guante contra protección de riesgo térmico (calor, fuego).

4. Riesgo de Impactos dieléctricos:

Medidas preventivas:

Debe usarse casco contra impactos dieléctricos.

5. Riesgo de ruido

Inevitablemente las máquinas como taladros o fresadoras y los equipos que se

utilizan en las labores diarias generan ruido. Por lo mismo, es necesario saber si el
nivel de ruido que hay en el ambiente de trabajo está dentro de los límites
permitidos, es decir, si los rangos no son perjudiciales para los trabajadores
expuestos a dicho agente.

Prevención: Utilizar equipos de protección personal como orejeras.

6. Overol:

7. Pantalla facial:
 3. INDUSTRIA METALMECANICA:

Orejeras: Tiene almohadillas que cubren la totalidad del pabellón auricular. Estas almohadillas
están hechas de un material esponjoso o material relleno líquido.

Pre-Moldeados: Usualmente son de silicona o plástico, permiten ajuste seguro ene le canal
auditivo.

Careta de soldar: Tiene la finalidad de proteger los ojos cuando se produce el arco eléctrico.

Gafas de seguridad: Se emplea en el momento de eliminar la escoria que deja el cordón se

soldadura.
Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente tenga
gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de
gases y vapores.

Chaqueta o delantal de carnaza: Protege el pecho del soldador de cualquiera chispa

Mangas y polainas de carnaza: Las mangas se emplean generalmente para soldaduras

verticales o trabajos que no estén por encima del pecho del soldador. Las polainas se utilizan
cuando están cayendo gran cantidad de chispas en la zona de las piernas y pies

Guantes y botas de seguridad

Gafas de seguridad

Visor para esmerilar o protector facial

Cinturón de seguridad: Banda simple o complementada con accesorios (hebillas, anillos tipo D)
para asegurarla alrededor de la cintura y para fijarla a una eslinga, cuya finalidad es sostener y
frenar el cuerpo del usuario en determinados u operaciones con riesgo de caídas, evitando los
peligros derivados de las mismas.
Arnés de seguridad: Es un dispositivo de uso personal que funciona como elemento de
sujeción y suspensión del cuerpo de una persona, utilizado para la interrupción y restricción de
caídas, rescate, posicionamiento de trabajo y transporte de personal
4. INDUSTRIA QUÍMICA:

OBJETIVO:

Informar de manera general sobre las diferentes clases de elementos de protección

personal que existen para el manejo de productos químicos, sus características y su
normatividad.

INTRODUCCIÓN:

A diario en el trabajo nos vemos expuestos a una serie de peligros provenientes de la

manipulación de productos químicos.
Estos peligros se han clasificado en corrosivos (ácidos), inflamables (solventes),
venenosos (plaguicidas), oxidantes (peróxidos), entre otros, y pueden afectar
seriamente nuestra salud y nuestra vida. Para minimizar estos efectos perjudiciales y
manipular de manera segura los productos químicos deben agotarse una serie de pasos
que impidan que quienes se exponen entren en contacto directo con ellos; dentro de
estos pasos pueden mencionarse de manera general: la utilización de tecnología o
procesos controlados, lo que se conoce como tecnologías limpias; controles de
ingeniería, así se conocen a una serie de instalaciones de sistemas de ventilación general
y/o ventilación localizada exhaustiva, supervisar la manera en la cual se realizan las
labores, hacer inspecciones periódicas, o en los procesos que lo permitan, sustituir las
sustancias por otras menos peligrosas.
Como último paso se considera la implementación de los elementos de protección
personal, para los casos en los que es imposible reducir los niveles de contaminación
por las vías anteriormente mencionadas. Hay que tener en cuenta que el equipo de
protección personal debe ser cómodo y fácil de usar, ya que se trata de un agente
externo al que el trabajador debe adaptarse y el cual puede influir en su rendimiento
laboral y en su estado anímico.

PROTECCION RESPIRATORIA:

Los gases, los vapores, los humos y las neblinas se pueden depositar en los pulmones
causando deterioro y problemas respiratorios de tipo agudo (inmediato) o crónico (a
largo plazo) a los trabajadores. Para contrarrestar estos efectos debe utilizarse la
protección respiratoria la cual de manera general, se clasifica en respiradores
purificadores de aire y respiradores con suministro de aire. A continuación se resume la
clasificación de los equipos de protección respiratoria:
PROTECCION VISUAL:

Las membranas mucosas que recubren los ojos pueden verse seriamente afectadas por
proyecciones, salpicaduras o vapores de algunos productos químicos. Por lo anterior se
debe recurrir a barreras como las gafas, los visores y la máscara full-face, que como se
anotó anteriormente protege todo el rostro.

PROTECCION DE LA PIEL

Como norma general, nunca se debe trabajar con la ropa de calle, para evitar la
contaminación con las sustancias químicas. Se recomienda utilizar vestidos cómodos
que aíslen al trabajador del peligro y que verdaderamente sean resistentes al ataque de
las sustancias que se manejan. En el mercado se encuentran trajes reutilizables o
desechables, los cuales se eligen según la necesidad. En caso de ser necesario hay
también materiales antiestáticos.
PROTECCIÓN DE MANOS:

Las manos son de las partes del cuerpo, las que tienen mayor probabilidad de sufrir
lesiones, ya que están directamente involucradas con el manejo de productos, por lo
que se deben utilizar los guantes apropiados en cualquier operación de manejo de
sustancias, El material de los guantes se debe elegir dependiendo de la sustancia que se
manipule, la cantidad, la concentración y el tiempo de exposición a ella, ya que cada
producto presenta una resistencia distinta (existen guías de selección en las que se
encuentran los materiales resistentes a cada sustancia). Algunos de estos materiales
son: Caucho natural, neopreno, nitrilo, PVC natural, PVC alto grado. Es importante
recordar que los guantes deben vestirse debajo del traje protector para evitar que los
escurrimientos se acumulen dentro del guante.

CALZADO:

El calzado hace parte del vestuario que el trabajador debe usar. Este debe ser resistente,
antideslizante o antiestático si la labor así lo exige. También debe considerarse, si las
tareas se desarrollan de pie o sentado. Los materiales utilizados para el calzado puede
ser: caucho butil, neopreno, caucho nitrilo ó PVC, entre otros.

Cuando el trabajador está expuesto a recibir golpes en los pies, puede adicionarse a las
botas punteras metálicas que amortigüen el golpe. En general la selección del calzado
apropiado variará según la labor que realice el trabajador.