MARCO TEÓRICO

LA COROSIVIDAD EN METALES Y SU IMPACTO AMBIENTAL

METALES Y ALEACIONES.
El concepto de metal refiere tanto a elementos puros, así como aleaciones con características metálicas,
como el acero y el bronce. Los metales comprenden la mayor parte de la tabla periódica de los elementos
y se separan de los no metales por una línea diagonal entre el boro y el polonio. En comparación con los
no metales tienen baja electronegatividad y baja energía de ionización, por lo que es más fácil que los
metales cedan electrones y más difícil que los ganen.

Hay todo tipo de metales: metales pesados, metales preciosos, metales ferrosos, metales no ferrosos,
etc. y el mercado de metales es muy importante en la economía mundial.

Propiedades
Los metales poseen ciertas propiedades físicas características, entre ellas son conductores de la
electricidad. La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores distintos; el
bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales aparece más de un
color; este fenómeno se denomina policroísmo.

Otras propiedades serían:

Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser sometidos a esfuerzos de compresión.

Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos de
tracción.

Tenacidad: resistencia que presentan los metales a romperse o al recibir fuerzas bruscas (golpes, etc.)

Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo de tracción, comprensión, torsión y flexión sin deformarse
ni romperse.

Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con algunos
elementos no metálicos. Se puede observar que las aleaciones están constituidas por elementos metálicos
en estado elemental (estado de oxidación nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos
elementos no metálicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricación en general se mezclan los elementos
llevándolos a temperaturas tales que sus componentes fundan.
Las aleaciones generalmente se clasifican teniendo en cuenta cuál o cuáles elementos se encuentran
presentes en mayor proporción, denominándose a estos elementos componentes base de la aleación.
TIPOS DE METALES Y ALEACIONES COMUNMENTE OCUPADAS EN LA INDUSTRIA.

Los metales más utilizados

Los usos de los metales dependen en primer lugar, de sus propiedades características, como la resistencia,
dureza, conductividad eléctrica y conductividad térmica. En segundo lugar dependen de su interés para
realizar determinadas funciones químicas.

EL HIERRO (Fe)
Es el metal más usado, con el 95% en peso de la producción mundial de metal. El hierro tiene su gran
aplicación para formar los productos siderúrgicos, utilizando este como elemento matriz para alojar otros
elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que confieren distintas propiedades al material.
Se considera que una aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono; si el porcentaje
es mayor, recibe el nombre de fundición. El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza,
especialmente en automóviles, barcos y componentes estructurales de edificios. Los aceros bajos en
carbono se empelan para piezas de ingeniería que necesitan una alta resistencia mecánica y al desgaste;
los aceros altos en carbono se emplean principalmente en las herramientas. Las fundiciones dependiendo
de sus características se emplean en motores, válvulas, engranajes, etc. L os óxidos de hierro por su parte
se emplean para pinturas; la magnetita y el óxido de hierro III se emplean en aplicaciones magnéticas y el
Fe (OH)3 se emplea en radioquímica para concentrar los actínidos mediante Coprecipitación.

*MAGNESIO (Mn)
Los óxidos de magnesio se utilizan como material refractario en hornos para la producción de hierro y
acero, cemento, etc. Su uso principal es como elemento de aleación de aluminio en envases de bebidas,
en componentes de los automóviles, el las llantas. Además el hidróxido (leche de magnesia), el cloruro, el
sulfato (sales Epsom) y el citrato se emplean en la medicina. El polvo de carbonato de magnesio es
utilizado por los gimnastas y levantadores de peso para mejorar el agarre a los objetos. Es prácticamente
imprescindible en la escalada de dificultad para secar mano y dedos (el sudor) del escalador y mejorar la
adherencia a la roca. Otros usos incluyen flashes fotográficos, pirotecnia y bombas incendiarias, entre
otros usos.
*CROMO (Cr)
Se utiliza principalmente en la metalurgia, en los procesos de
cromado y también en el anodizado de aluminio. En las pinturas
cromadas con tratamiento antioxidante. Sus cromatos y óxidos se
emplean en colorantes y pinturas. Sus sales en general debido a sus
colores se utilizan como mordientes. El cromato de potasio se emplea
en la limpieza de material de vidrio de laboratorio. Su uso común es
como catalizador. El mineral cromita se emplea en moldes para la
fabricación de ladrillos. También se emplea el óxido de cromo para
preservar la madera. Cuando se sustituyen algunos iones de aluminio por iones de cromo se obtiene el
rubí. El dióxido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las cintas magnéticas empleadas en las casetes.

*NIQUEL (Ni)
Aproximadamente el 65% del níquel se utiliza en la fabricación
de aceros inoxidables austenítico. El 12% se utiliza en
superaleaciones de níquel y el restante 23% se reparte en otras
aleaciones, baterías recargables, acuñación de monedas,
recubrimientos metálicos. Las aleaciones de níquel-cobre
como son muy resistentes a la corrosión se utilizan en los
motores marinos y en la industria química. Las aleaciones de
níquel-titanio se utilizan en robótica.

*COBALTO (Co)
Entre sus aleaciones cae señalar las superaleaciones usadas
en turbinas de gas de aviación. Se utiliza en los imanes, las
cintas magnéticas, en la catálisis del petróleo y la industria
química. Además se usa en secantes para pinturas, barnices
y tintas y en el recubrimiento base de esmaltes vitrificados.
En pigmentos, electrodos de baterías eléctricas, cables de acero de neumáticos. El Co-60 se usa en
radioterapia, esterilización de alimentos y radiografía industrial para el control de calidad.

*MOLIBIDENO (Mo)
Se utiliza pues en aleaciones de alta resistencia y que soporten
temperaturas y corrosiones sumamente altas. Estas aleaciones
se usan en la construcción y en piezas de aviones y automóviles.
Además se usa como catalizador en la industria petrolera, en
concreto para la eliminación del azufre. También se emplea en
la industria de isótopos nucleares; en distintos pigmentos, para
pinturas, plásticos, tintes, plásticos y compuestos de caucho, etc.

*WOLFRAMIO:
Se suele emplear en los filamentos de las lámparas incandescentes, en
los alambres de los hornos eléctricos, en las puntas de los bolígrafos,
en la producción de aleaciones de acero duras y resistentes. En la
Segunda Guerra Mundial se usó para blindar la punta de los proyectiles
anti-tanque. También se usa para la fabricación de dardos,
concretamente en los barriles de los dardos, en aleación con níquel, y
en una proporción desde el 80% al 97%. En los últimos años se ha
utilizado para la fabricación de joyas como brazaletes, anillos y relojes con una gran aceptación por
quienes lo usan.

*VANADIO (V):
Aproximadamente el 80% producido se emplea como ferro vanadio o como aditivo en aceros. También
se utiliza en acero inoxidable usado en instrumentos quirúrgicos y herramientas, en aceros resistentes a
la corrosión, y mezclado con aluminio en aleaciones de titanio empleadas en motores de reacción.
Además, en aceros empleados en ejes de ruedas y cigüeñales, engranajes, y otros componentes críticos.
Es un importante estabilizador de carburos en la fabricación de aceros. Se emplea en algunos
componentes de reactores nucleares. Forma parte de algunos imanes superconductores.

NO FERROSOS:
*COBRE (Cu):
Debido a su extraordinaria conductividad, el uso más extendido del
cobre se da en la industria eléctrica. Su ductilidad permite
transformarlo en cables de cualquier diámetro, desde 0,025 mm. en
adelante. Puede usarse tanto en cables y líneas de alta tensión
exteriores como en el cableado eléctrico en interiores, cables de
lámparas y maquinaria eléctrica en general: generadores, motores,
reguladores, equipos de señalización, aparatos electromagnéticos y sistemas de comunicaciones.
A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuñar monedas y confeccionar útiles de cocina,
tinajas y objetos ornamentales. En un tiempo era frecuente reforzar con cobre la quilla de los barcos de
madera. Algunas soluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la celulosa, por lo que se usan
grandes cantidades de cobre en la fabricación de rayón. También se emplea el cobre en muchos
pigmentos, en insecticidas como el verde de Schweinfurt, o en fungicidas como la mezcla de Burdeos,
aunque para estos fines está siendo sustituido ampliamente por productos orgánicos sintéticos.

*ZINC (Zn):
El metal se usa principalmente como capa protectora o galvanizador para el
hierro y el acero, y como componente de distintas aleaciones, especialmente
del latón. También se utiliza en las placas de las pilas (baterías) eléctricas
secas, y en las fundiciones a troquel. El óxido de cinc, conocido como cinc
blanco, se usa como pigmento en pintura. También se utiliza como rellenados
en llantas de goma y como pomada antiséptica en medicina. El cloruro de cinc se usa para preservar la
madera y como fluido soldador. El sulfuro de cinc es útil en aplicaciones relacionadas con la
electroluminiscencia, la fotoconductividad, la semiconductividad y otros usos electrónicos; se utiliza en
los tubos de las pantallas de televisión y en los recubrimientos fluorescentes.
*PLOMO (Pb):
Se emplea en grandes cantidades en la fabricación de baterías y en el
revestimiento de cables eléctricos. También se utiliza industrialmente en
las redes de tuberías, tanques y aparatos de rayos X. Debido a su elevada
densidad y propiedades nucleares, se usa como blindaje protector de
materiales radiactivos. Entre las numerosas aleaciones de plomo se
encuentran las soldaduras, el metal tipográfico y diversos cojinetes
metálicos. Una gran parte del plomo se emplea en forma de compuestos, sobre todo en pinturas y
pigmentos.

*ESTAÑO (Sn):
Es un metal muy utilizado en centenares de procesos industriales en todo el
mundo. En forma de hojalata, se usa como capa protectora para recipientes de
cobre, de otros metales utilizados para fabricar latas, y artículos similares. El
estaño es importante en las aleaciones comunes de bronce (estaño y cobre), en la
soldadura (estaño y plomo) y en el metal de imprenta (estaño, plomo y antimonio).
También se usa aleado con titanio en la industria aeroespacial, y como ingrediente
de algunos insecticidas. El sulfuro estaño (IV), conocido también como oro musivo, se usa en forma de
polvo para broncear artículos de madera.

*ALUMINIO (Al):
Por su elevada conductividad del calor, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de
motores de combustión interna. Solamente presenta un 63% de la conductividad eléctrica del cobre para
alambres de un tamaño dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad
comparable a un alambre de cobre es más grueso, pero sigue siendo más ligero que el de cobre. El peso
tiene mucha importancia en la transmisión de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente
se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o más. El metal es cada vez
más importante en arquitectura, tanto con propósitos estructurales como ornamentales. Las tablas, las
contraventanas y las láminas de aluminio constituyen excelentes aislantes. El metal se utiliza también en
reactores nucleares a baja temperatura porque absorbe relativamente pocos neutrones. Con el frío, el
aluminio se hace más resistente, por lo que se usa a temperaturas criogénicas. El papel de aluminio de
0,018 cm. de espesor, actualmente muy utilizado en usos domésticos, protege los alimentos y otros
productos perecederos. Debido a su poco peso, a que se moldea fácilmente y a su compatibilidad con
comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores, envoltorios flexibles, y botellas y latas de
fácil apertura. El reciclado de dichos recipientes es una medida de conservación de la energía cada vez
más importante. La resistencia a la corrosión al agua del mar del aluminio también lo hace útil para
fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuáticos. Puede prepararse una amplia gama de aleaciones
recubridoras y aleaciones forjadas que proporcionen al metal más fuerza y resistencia a la corrosión o a
las temperaturas elevadas. Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje
para tanques y otros vehículos militares.

*MERCURIO (Hg):
Su uso más antiguo fue en la confección de espejos,
que aún hoy día se aplica. Se utiliza también en
instrumentos de medición principalmente
termómetros y tensiómetros, enchufes,
rectificadores eléctricos, interruptores, lámparas
fluorescentes y como catalizador. Otro uso del
mercurio es en la denominada lámpara de vapor de
mercurio como fuente de luz ultravioleta o
esterilizador de agua, así como la iluminación de calles y autopistas. El vapor de mercurio se utiliza
también en los motores de turbinas, reemplazando al vapor de agua de las calderas. También se usa en
la industria de explosivos, y también ha sido notable su uso por los dentistas como compuesto principal
en los empastes de muelas, pero que ha sido sustituido hace poco tiempo (en los países más
desarrollados), por el bismuto de propiedades semejantes, ligeramente menos tóxico. Además, ha tenido
usos en medicina a través de mercoquinol (oxiquinolinsulfonato de mercurio) y del hidrargirol
(parafeniltoniato o parafenolsulfonato de mercurio), este último como antiséptico.
PRECIOSOS:

*ORO (Au):
Se conoce y aprecia desde tiempos remotos, no solamente por su
belleza y resistencia a la corrosión, sino también por ser más fácil
de trabajar que otros metales y más fácil de obtener. Debido a su
relativa rareza, comenzó a usarse como moneda de cambio y como
referencia en las transacciones monetarias internacionales. La
unidad para medir el peso del oro es la onza troy. .La mayor parte
del oro producido se emplea en la acuñación de monedas y en
joyería. Para estos fines se usa en aleación con otros metales que le aportan dureza. El contenido de oro
en una aleación se expresa en quilates. El oro destinado a la acuñación de monedas se compone de 90
partes de oro y 10 de plata. El oro verde usado en joyería contiene cobre y plata. El oro blanco contiene
cinc y níquel o platino. El oro también se utiliza en forma de láminas para dorar y rotular. El púrpura de
Cassius, un precipitado de oro finamente dividido e hidróxido de estaño (IV), formado a partir de la
interacción de cloruro de oro (III) y cloruro de estaño (II), se emplea para el coloreado de cristales de rubí.
El ácido cloráurico se usa en fotografía para colorear imágenes plateadas. El cianuro de oro y potasio se
utiliza para el dorado electrolítico. El oro también tiene aplicaciones en odontología. Los radioisótopos del
oro se emplean en investigación biológica y en el tratamiento del cáncer.

*PLATA (Ag):
Aproximadamente el 70% se usa con fines monetarios, buena parte de este metal
se emplea en orfebrería, y en menores cantidades en la industria fotográfica,
química y eléctrica. En la medicina el nitrato de plata, es utilizado para eliminar
las verrugas. En Electrónica, por su elevada conductividad es empleada cada vez
más, por ejemplo, en los contactos de circuitos integrados y teclados de
ordenador. Fabricación de espejos de gran reflectividad de la luz visible. En joyería y platería para fabricar
gran variedad de artículos ornamentales y de uso doméstico cotidiano, y con menor grado de pureza, en
artículos de bisutería. En aleaciones para piezas dentales. Catalizador en reacciones de oxidación.
Aleaciones para soldadura, contactos eléctricos y baterías eléctricas de plata-cinc y plata-cadmio de alta
capacidad. En la mayoría de competiciones deportivas se entrega una medalla de plata al subcampeón de
la competición.

*PLATINO (Pt):
Debido a su poca reactividad y su punto de fusión elevado, el platino es
muy útil para ciertos instrumentos de laboratorio como crisoles, pinzas,
embudos, cápsulas de combustión y platos de evaporación.
Normalmente se le añaden pequeñas cantidades de iridio para
aumentar su dureza y durabilidad. El platino se usa también en los
puntos de contacto de los aparatos e instrumentos eléctricos utilizados para medir altas temperaturas. El
platino finamente dividido, en forma de espuma de platino y negro de platino, se usa mucho como
catalizador en la industria química. Una considerable cantidad de platino se dedica a la joyería, a menudo
aleado con oro. También se utiliza para los empastes dentales.

NUCLEARES:

*TORIO (Th):
Aparte de su incipiente uso como combustible nuclear el torio metálico o
alguno de sus óxidos se incorpora al tungsteno metálico para fabricar
filamentos de lámparas eléctricas; para aplicaciones en material cerámico
de alta temperatura; para la fabricación de lámparas electrónicas Además
para fabricar electrodos especiales de soldadura, aleado con Tungsteno
(Wolframio) creando la aleación con más alto punto de fusión existente, cerca de los 4000º. Como agente
de aleación en estructuras metálicas; como componente básico de la tecnología del magnesio; se utiliza
en la industria electrónica como detector de oxígeno. El óxido ThO2 se usa para los electrodos y filamentos
ligeros, para controlar el tamaño de grano del Wolframio usado en las lámparas eléctricas y para fabricar
crisoles de laboratorio para altas temperaturas y también como catalizador en la conversión del amoníaco
en ácido nítrico, en la obtención de hidrocarburos a partir del carbono, en las operaciones de cracking del
petróleo y en la producción de ácido sulfúrico.
*URANIO (U):
El principal uso del uranio en la actualidad es como combustible para los
reactores nucleares que producen el 17% de la electricidad obtenida en
el mundo. Para ello el Uranio es enriquecido aumentando la proporción
del isótopo U235 desde el 0,71% que presenta en la naturaleza hasta
calores en el rango 2-3%. El uranio empobrecido es usado en la
producción de municiones perforantes y blindajes de alta resistencia.

ALEACIONES.
1) ALEACIONES FERROSAS

 Base de la aleación: Fe

 Componentes secundarios: metales (por ejemplo: Mn, Ni, V, Cr, Co)

No metales (por ejemplo: C, P, Si, S)
ALEACIONES NO FERROSAS

 Base de la aleación: Cu
Se emplean ampliamente en la industria debido a que presentan alta conductividad térmica y eléctrica.
Los ejemplos más significativos son:
El latón es una aleación de cobre en la que el cinc es un constituyente importante, el bronce es una
aleación de cobre que contiene estaño o algún otro elemento como fósforo o aluminio como
constituyente esencial.

 Base de la aleación: Al
Se utilizan en la fabricación de pomos. Dado que son aleaciones livianas pueden utilizarse en
construcción aeronáutica (duraluminio:95,5% Al, 3% Cu, 1% Mn, 0,5% Mg) y en fabricación de barcos
(hidronalio: 90% Al, 10% Mg) siendo además muy resistentes a la corrosión del agua de mar.

 Base de la aleación: Pb
Son muy dúctiles y se deforman progresivamente. Las aleaciones de Pb y Sn se emplean para
soldaduras. El plomo aleado con otros metales aumenta su dureza. Con Sn, Cd y Bi forman aleaciones
fácilmente fusibles (para poder emplearlas para soldar debe disminuir el punto de fusión de la aleación).
CORROSIÓN
La corrosión es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico
por su entorno, la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, la
salinidad del medio y las propiedades de los materiales en cuestión, entre ellos puede mencionarse los
procesos de desgaste por fricción, por erosión o por diversos otros factores mecánicos.
Una característica importante de los procesos de corrosión es que los eventos ocurren espontáneamente
en la naturaleza, en términos termodinámicos, esto equivale a decir que la variación de energía libre
(∆G0) de la reacción global es menor que cero.

La corrosión ordinaria, es un proceso redox por el cual los metales se oxidan por medio del oxígeno O2,
en presencia de humedad. El oxígeno en estado gaseoso es un agente oxidante, y la mayoría de los
metales tienen potenciales de reducción menores que éste, por lo tanto, son fácilmente oxidables.

CLASIFICACIÓN DE PROCESOS CORROSIVOS

Los tipos de corrosión se pueden clasificar de la siguiente manera:

 General o Uniforme

Es aquella corrosión que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la pérdida

regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosión se subdivide en otras:

 Atmosférica

De todas las formas de corrosión, la Atmosférica es la que produce mayor cantidad de daños en el
material y en mayor proporción. Grandes cantidades de metal de automóviles, puentes o edificios están
expuestas a la atmósfera y por lo mismo se ven atacados por oxígeno y agua. La severidad de esta
clase de corrosión se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros contaminantes
atmosféricos están presentes. Para hablar de esta clase de corrosión es mejor dividirla según ambientes.
Los ambientes atmosféricos son los siguientes:

 Industriales

Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes ácidos que pueden promover
la corrosión de los metales. En adición, los ambientes industriales contienen una gran cantidad de
partículas aerotransportadas, lo que produce un aumento en la corrosión.

 Marinos

Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de cloridro, un ion particularmente

perjudicial que favorece la corrosión de muchos sistemas metálicos.
  Rurales

En estos ambientes se produce la menor clase de corrosión atmosférica, caracterizada por bajos
niveles de compuestos ácidos y otras especies agresivas.

Existen factores que influencian la corrosión atmosférica. Ellos son la Temperatura, la Presencia de
Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.

 Galvánica

La corrosión Galvánica es una de las más comunes que se pueden encontrar. Es una forma de
corrosión acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par redox) se unen
eléctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una solución conductiva).

El ataque galvánico puede ser uniforme o localizado en la unión entre aleaciones, dependiendo de las
condiciones. La corrosión galvánica puede ser particularmente severa cuando las películas protectoras
de corrosión no se forman o son eliminadas por erosión.

Esta forma de corrosión es la que producen las Celdas Galvánicas. Sucede que cuando la reacción de
oxidación del ánodo se va produciendo se van desprendiendo electrones de la superficie del metal que
actúa como el polo negativo de la pila (el ánodo) y así se va produciendo el desprendimiento paulatino
de material desde la superficie del metal. Este caso ilustra la corrosión en una de sus formas más simples.

Quizá la problemática mayor sobre corrosión esté en que al ser este caso bastante común se presente
en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la corrosión de tuberías subterráneas se puede producir
por la formación de una pila galvánica en la cual una torre de alta tensión interactúa con grafito
solidificado y soterrado, con un terreno que actúe de alguna forma como solución conductiva.

 Metales Líquidos

La corrosión con metales líquidos corresponde a una degradación de los metales en presencia de ciertos
metales líquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del ataque por metal líquido incluyen
a las Disoluciones Químicas, Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras formas.

 Altas Temperaturas
Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas pueden
reaccionar directamente con ellos sin la necesaria presencia de un electrolito. Este tipo de corrosión es
conocida como Empañamiento, Escamamiento o Corrosión por Altas Temperaturas.

Generalmente esta clase de corrosión depende directamente de la temperatura. Actúa de la siguiente

manera: al estar expuesto el metal al gas oxidante, se forma una pequeña capa sobre el metal,
producto de la combinación entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura. Esta capa o
“empañamiento” actúa como un electrolito “sólido”, el que permite que se produzca la corrosión de la
pieza metálica mediante el movimiento iónico en la superficie.

Algunas maneras de evitar esta clase de corrosión son las siguientes:

 Alta estabilidad termodinámica, para generar en lo posible otros productos para reacciones
distintas.
 Baja Presión de Vapor, de forma tal que los productos generados sean sólidos y no gases que se
mezclen con el ambiente.

La corrosión por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosión, como la Oxidación, la
Sulfatación, la Carburización, los Efectos del Hidrógeno, etc.

 Localizada

La segunda forma de corrosión, en donde la pérdida de metal ocurre en áreas discretas o localizadas.

Al igual que la General/Uniforme, la corrosión Localizada se subdivide en otros tipos de corrosión.

A continuación, veremos los más destacados.

Corrosión por Fisuras o “Crevice”

La corrosión por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeñas cavidades o huecos formados
por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o más comúnmente con un
elemento no- metálico. En las fisuras de ambos metales, que también pueden ser espacios en la
forma del objeto, se deposita la solución que facilita la corrosión de la pieza. Se dice, en estos casos,
que es una corrosión con ánodo estancado, ya que esa solución, a menos que sea removida, nunca
podrá salir de la fisura. Además, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de la
interacción iónica entre las partes que constituyen la pieza.
 Algunas formas de prevenir esta clase de corrosión son las siguientes:

 rediseño del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras.

 cerrar las fisuras con materiales no-absorbentes o incorporar una barrera para prevenir la
humedad.
 prevenir o remover la formación de sólidos en la superficie del metal.

Corrosión por Picadura o “Pitting”

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosión generalizada y el proceso

(reacción) anódico produce unas pequeñas “picaduras” en el cuerpo que afectan. Puede observarse
generalmente en superficies con poca o casi nula corrosión generalizada. Ocurre como un proceso de
disolución anódica local donde la pérdida de metal es acelerada por la presencia de un ánodo
pequeño y un cátodo mucho mayor.

Esta clase de corrosión posee algunas otras formas derivadas:

 Corrosión por Fricción o Fretting: es la que se produce por el movimiento relativamente

pequeño (como una vibración) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son
metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son
ocultadas por los productos de la corrosión y sólo son visibles cuando ésta es removida.
 Corrosión por Cavitación: es la producida por la formación y colapso de burbujas en la
superficie del metal (en contacto con un líquido). Es un fenómeno semejante al que le ocurre a
las caras posteriores de las hélices de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de
panal.
 Corrosión Selectiva: es semejante a la llamada Corrosión por Descincado, en donde piezas de
cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleación primitiva. En este caso, es selectiva
porque actúa sólo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quizá la parte más
nociva de esta clase de ataques está en que la corrosión del metal involucrado genera una
capa que recubre las picaduras y hace parecer al metal corroído como si no lo estuviera, por
lo que es muy fácil que se produzcan daños en el metal al someterlo a una fuerza mecánica.
 Corrosión Microbiológica (MIC). Es aquella corrosión en la cual organismos biológicos son la
causa única de la falla o actúan como aceleradores del proceso corrosivo localizado. La MIC se
produce generalmente en medios acuosos en donde los metales están sumergidos o flotantes.
Por lo mismo, es una clase común de corrosión. Los organismos biológicos presentes en el agua
actúan en la superficie del metal, acelerando el transporte del oxígeno a la superficie del
metal, acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosión

TÉCNICAS ANTICORROSIVAS
Un material anticorrosivo es un material que sirve para proteger una superficie de un proceso de
degradación llamado corrosión. La corrosión es un proceso electroquímico complejo y difícil de controlar
también pasa por el tiempo ya que se descomponen las materias y es irreparable.
El proceso de evitar la corrosión de manera más efectiva compete a las técnicas de modificación de
superficie, limpiar la superficie y pintarla. La pintura anticorrosiva para metales tiene como principal
razón evitar su corrosión. En el mundo se gastan cantidades impresionantes en el control de la corrosión,
pues sin control se caerían los puentes, las montañas rusas, los semáforos, los autos, etc. se destruirían,
ya que todos se degradarían paulatinamente sin una pintura que los recubra.
MÉTODOS DE PROTECCIÓN

Existen diversos métodos para la protección contra la corrosión:

 Métodos modificando el medio
 Métodos modificando el diseño
 Métodos por recubrimientos protectores
 Métodos modificando el metal
 Métodos por planificación electroquímica

Métodos modificando el medio

Son clásicos, dentro de estos métodos, los siguientes:
 La deshumidificación del aire
 La desaireación del agua
 La adición de inhibidores de corrosión

En un buen número de procesos de corrosión electroquímica se establece la intervención del agua

(electrolito) y del oxígeno (reactivo catódico). La eliminación de uno u otro de estos elementos,
necesarios para la corrosión, conlleva la supresión del proceso corrosivo. Los inhibidores se utilizan
principalmente en sistemas que utilizan un volumen constante de disolución del metal. Se clasifican
según su composición química en:
● Orgánicos
● Inorgánicos
Según su actuación:

● Anódicos
● Catódicos
● De adsorción
Según circunstancias de su aplicación:
● De decapado
● Para soluciones neutras
● En fase vapor
Métodos modificando el diseño
Hay factores que se pueden evitar con un diseño adecuado del equipo o estructura metálica. Como
normas básicas se debe evitar el contacto directo entre metales de muy distintas características
electroquímicas.
Métodos por recubrimientos protectores
Hacen de barrera entre el metal y el agente corrosivo. Se clasifican en:
 Orgánicos
Inorgánicos
Metálicos
Por películas pasivas

Recubrimientos orgánicos
Pintura .Son los recubrimientos más utilizados. Protegen los metales de la corrosión atmosférica; para
ello se deben limpiar las superficies metálicas y posteriormente aplicar la pintura en forma líquida
endureciéndose hasta formar una película sólida y compacta. Para que además proporcionen una
protección catódica se utilizan pinturas ricas en cinc. Pero para que la protección con pinturas sea
completa se deben añadir sustancias capaces de inhibir la superficie del metal frente al medio
ambiente.

Las principales características a tener en cuenta en las pinturas son:

● Resistencia a la intemperie o agentes corrosivos.
● Estabilidad de colorido.
● Adherencia a la superficie tratada.
● Rendimiento y fluidez.
● Terminado decorativo duradero y homogéneo.
Lacas. Son combinaciones insolubles, coloreadas y muy estables, que forman algunos materiales con
ciertos óxidos metálicos. La mayoría contienen pigmentos que dotan al recubrimiento orgánico de las
propiedades anticorrosivas necesarias.
Resinas .Son sustancias sólidas solubles en aceites y alcohol. Pueden arder en el aire. Se utilizan a
menudo para revestir suelos e impermeabilizar techos. Como tipos principales de resinas pueden
distinguirse las resinas verdaderas, las gomorresinas, las oleorresinas, los bálsamos y las lactorresinas.
Recubrimientos inorgánicos. Son numerosos los recubrimientos de este tipo. Por ejemplo; los
vitrificados o esmaltes vítreos, que son recubrimientos duros, compactos, adyacentes y con una alta
resistencia química frente a un gran número de agentes corrosivos.

CORROSION EN SOLUCIONES
La palabra corrosión significa comer gradualmente. Por lo tanto, un líquido corrosivo es
aquel que come desde la superficie hacia adentro. Algunos corrosivos son bastante rápidos. Por
ejemplo, algunos de los ácidos fuertes como el sulfúrico, muriático y nítrico, se comerán la piel muy
rápido, sobre todo si están calientes. La soda cáustica o el potasio caustico son más rápidos. Muchas son
las sustancias que pueden comerse la piel y la carne, algunas con más rapidez que otras. Algunas sólo
la queman, no la destruyen; otras la irritan; pero ninguna es buena para la piel. La mayoría de los
líquidos corrosivos son químicos, ya sean gaseosos o sólidos, disueltos en agua.
Lo importante a saber sobre el agua es que cuanto más caliente esté, menos gas retendrá. Esto significa
que si se calienta un líquido corrosivo que contiene gas, éste será liberado. Los gases no deben respirarse,
y algunos son muy malos. En algunos casos pueden dañar los pulmones, y mucho, aún sin saberlo, y la
víctima puede morir horas o días más tarde. Es importante, por lo tanto, recordar que siempre que se
calienta un corrosivo, se está corriendo un riesgo.
Algunos líquidos corrosivos no tienen que ser calentados para desprender gases; todo lo que se necesita
es derramarlos. La mayoría destruyen el metal, por lo tanto, hay que almacenarlos en botellas o en
garrafas de vidrio.

IMPACTO AMBIENTAL DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

Se entiende por impacto ambiental toda actividad que modifique el entorno natural o humano, ésta
puede ser realizada por el hombre o por la naturaleza. Asimismo los impactos pueden ser positivos o
negativos: los positivos son aquellos que mejoren o restituyan una área natural o que coadyuven a
mejorar la calidad de vida de los habitantes de un área natural, rural o urbana y los impactos negativos
serán aquellos que destruyan o deterioren un ecosistema o deprima la calidad de vida de los habitantes
de un área natural, rural o urbana. La cuantificación de los impactos al ambiente depende de una
adecuada identificación de los cambios potenciales que se producirán en el entorno, por lo que es
necesario conocer además de los objetivos que se persiguen con el proyecto, todas las actividades que
se realizarán en cada una de las etapas del mismo. Es muy importante conocer el estado actual de las
características físicas, biológicas, sociales y económicas de las áreas del proyecto, además de las
restricciones ambientales, el ordenamiento ecológico, la vinculación con los planes de desarrollo federal,
estatal y municipal, con respecto al uso del suelo de los sitios involucrados, ya que esta información
constituye la base para la elaboración de la matriz de interacción proyecto-ambiente, donde el análisis
de estos aspectos proporcionará los elementos necesarios para la identificación, evaluación e
interpretación de los impactos al medio.