Paredes

PROCESO CONSTRUCTIVO:
“PAREDES”
CATEDRATICO: Ing. Roberto Berganza
INTEGRANTES: CARNET
Hernández Ramírez, José Alejandro HR13016
Montes Flores, Enver Danilo MF11004
Pérez, Adonay de Jesús VP12005
Urquilla López, Roxana Geraldina UL10002
CIUDAD UNIVERSITARIA, SAN SALVADOR, 5 DE MAYO DE 2017

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PLANEAMIENTO Y ADMINISTRACION DE OBRAS I
“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”
ÍNDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 2
OBJETIVOS ............................................................................................................ 3
OBJETIVOS GENERALES: ................................................................................. 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ............................................................................... 3
ALCANCES Y LIMITACIONES: .............................................................................. 4
ALCANCES .......................................................................................................... 4
LIMITACIONES: ................................................................................................... 4
GENERALIDADES: ................................................................................................. 5
PAREDES: ........................................................................................................... 5
OTROS ELEMENTOS ES PAREDES DE BLOQUES: ...................................... 27
JUNTAS: ..................................................................................................... 27
MORTERO ................................................................................................. 29
CONCRETO FLUIDO (GROUT) ................................................................. 30
DISEÑO DE PARED DE RELLENO ...................................................................... 31
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA PARED ................................................... 41
INNOVACIÓN........................................................................................................ 50
GENERALIDADES............................................................................................. 50
ESPECIFICACIONES ........................................................................................ 52
MODO DE ENSAMBLE ..................................................................................... 53
APLICACIONES................................................................................................. 54
VENTAJAS DEL SISTEMA ARMO SYSTEM .................................................... 56
CONCLUSIONES.................................................................................................. 58
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 60
2
INTRODUCCIÓN
La mampostería, como sistema constructivo, aporta no solo las funciones portante

y divisoria sino inmensas posibilidades y ventajas en los acabados ya que sus
materiales poseen características particulares que los diferencian, es necesario que
quien vaya a manejarla tenga claridad, antes de iniciar el trabajo, sobre sus
características y los procesos que se deben seguir. Lo anterior es fundamental para
que el resultado sea correcto y se aprovechen las ventajas constructivas,
económicas y estéticas.
En el siguiente informe se presenta todo lo relacionado con paredes, luego de una
amplia investigación, mediante la utilización de recursos bibliográficos (libros, tesis,
manuales), así como también de la visita a un proyecto en el que se ha construido
este tipo de elemento.
En primer lugar se habla acerca de las generalidades de una pared, sus usos,
algunos tipos que existen, así como su clasificación de acuerdo a su función y
dependiendo del material constituyente. Junto a esto se muestran algunas de las
herramientas y equipo que se utiliza en el proceso constructivo de paredes en
general.
Además se presenta la parte del diseño estructural con todo el cálculo y normas
necesarias para la realización de una pared de bloque, mostrando así el análisis
que dicho diseño conlleva. Siguiendo con el respectivo proceso constructivo de una
pared de bloque, junto a la descripción del proceso, incluyendo ideas para mejorar
la comprensión.
Por último se presenta un nuevo mecanismo innovador de construcción de paredes
el cual consiste en un diseño tipo lego que se caracteriza por su fácil colocación,
menores costos constructivos, entre otros que se detallaran más adelante.
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OBJETIVOS
Objetivos Generales:
 Conocer el procedimiento y las especificaciones técnicas utilizadas en el
diseño estructural de una pared, así como mostrar un ejemplo de diseño
básico.
 Conocer las herramientas, materiales y equipo utilizado en los diferentes
procesos constructivos de una pared.
Objetivos Específicos:
 Conocer y clasificar a las paredes de acuerdo a sus características y
materiales que las conforman.
 Identificar las etapas más importantes en el proceso constructivo de una
pared.
 Dar a conocer La Norma Técnica para el Diseño de la Construcción para
Estructura de Mampostería En El Salvador.
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ALCANCES Y LIMITACIONES:
ALCANCES
 Ilustrar de manera general, la aplicación de los conceptos teóricos, vertidos
en la elaboración de paredes.
 Brindar un panorama general de las alternativas de innovación más viables
en el tema, congruentes con la realidad de nuestro entorno.
 Llevar a cabo el análisis de un diseño de paredes para comprender sobre
aspectos estructurales básicos involucrados.
 Utilizar los recursos disponibles, para ampliar de forma demostrativa y
práctica, lo relativo al proceso constructivo.
LIMITACIONES:
 Poca profundización en las características y pormenores de la elaboración
de paredes para casos que demandan características específicas para
aplicaciones tales como:
o Aplicaciones de contención y reflexión acústica.
o Paredes expuestas a ambientes de alta presencia de sulfatos y sales.
o Paredes de carga en apoyo a marcos estructurales de concreto
reforzado.
 Paredes especiales a ser utilizadas en centros penales.
 Perspectiva de diseño estructural para paredes muy general.
 Investigación enfocada en las paredes desarrolladas bajo el sistema
constructivo de bloque solera.
 Carácter de la demostración, no incluyen los aspectos estructurales de la
cimentación de paredes, según el tipo aplicado.
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GENERALIDADES:
PAREDES:
Son elementos estructurales o no estructurales cuyas funciones son, limitar el
interior y exterior, dividir los diferentes ambientes de la vivienda, y en algunos casos
cumplen funciones estructurales. Otra definición aceptada es que la pared es un
cuerpo longitudinal compuesto de diversos materiales según sea la función para la
cual hayan sido diseñadas, dentro de la función principal de una pared es la de
soportar la estructura de techo de una vivienda así como la distribución de los
espacios de la misma.
Se pueden tener dos clasificaciones diferentes de los tipos de paredes existentes:
 Según su Función:
o Estructurales o portantes:
 Muros Rigidizantes: Son elementos constructivos que
establecen el límite físico entre el exterior y el interior de una
construcción. Su función principal es soportar cargas
aplicadas, por lo que estarán sujetas a esfuerzos combinados
de flexo-compresión. Además deben soportar cargas
gravitacionales, cargas laterales debidas a vibraciones
fuertes, sismo o viento.
 Paredes Portantes o de carga: Estas paredes están
diseñadas para soportar esfuerzos cortantes, momentos y
cargas verticales de compresión. Los bloques utilizados en
la construcción de estas paredes están dispuestos de tal
forma que adquieren una resistencia en conjunto, capaz de
soportar los efectos producidos por cargas gravitacionales y
accidentales. Estas paredes llevan un refuerzo de acero que
proporciona un mejor comportamiento estructural ante la
acción de las cargas aplicadas. El refuerzo de las paredes
6
de carga consta de nervaduras, vigas de amarre, refuerzo

horizontal especial en junta de mortero, etc.
Las nervaduras en este sistema se componen de una o dos
varillas verticales en medio de los huecos de los bloques
(según diseño estructural), estas varillas se recubrirán con el
concreto quedando confinadas por las paredes mismas de los
bloques.
Además poseen vigas de amarre, que son elementos

estructurales que integran los componentes de una pared
estructural o dos varillas en posición horizontal confinadas o
no, por estribos y cubiertas de concreto dentro de los bloques.
Este refuerzo puede ir a cada cierta distancia de la pared según
lo requiera el diseño estructural. Los refuerzos horizontales en
las paredes de bloque constan de varillas corridas y de
elementos aislados en las intersecciones, generalmente
colocados una hilada de por medio.
Figura. 1 Refuerzos en paredes de carga

7
Figura. 2 Disposición en planta de refuerzo vertical en paredes de bloque.
Figura. 3 Disposición del refuerzo horizontal y vertical en paredes.

8
 Muros Libres, tapiales: Sistema estructural cuya función es

delimitar terrenos colindantes y diseñados para resistir su
propio peso y fuerzas laterales y basales. Apoyados
únicamente en sus bases. Los tapiales requieren espesores
no menores de 15 cm y altura máxima de 3 metros,
requiriendo juntas de dilatación a cada 3 metros máximo. Los
elementos rigidizantes son nervios y soleras intermedias.
Cuando se construyan muros mayores que 3.0 metros de
alto, se requiere un diseño estructural por un especialista.
o Paredes no estructurales:
 Divisiones Principales: Elementos que no soportan cargas,
excepto su propio peso; su función es aislar, separa, cubrir,
delimitar áreas determinadas. Se pueden construir con
buenas características acústicas, térmicas e impermeables.
 Divisiones separadoras de espacios o decorativas: no
soporta ningún tipo de carga y su función es dividir 2 o más
espacios en zonas no expuestas a la humedad como
lavandería, baños y cocinas. Debe cumplir con
características como aislamiento acústico y térmico,
protección contra el fuego, acabados, etc.
 Según el material de constitución:

o Paredes hechas de adobe sismoresistente: Se encuentran en
piezas previamente moduladas con dimensiones de 30 x 30 x 10 cm
y 30 x 14 x 10 cm. Hechas manualmente o mediante medios
mecánicos e hidráulicos (10x20x30 cm) Con una resistencia a la
compresión que va de los 60 a los 200 kg/cm 2 después de 4
semanas de haber sido fabricada. Es muy absorbente de agua y
9
buen aislamiento térmico. Este tipo de material posee ventajas

como por ejemplo: Buena Resistencia (70 kg/cm2 después de 4
semanas de fabricación), bajo costo, ecológico y aislante. Pero
posee desventajas como: altura máx. permitida es 3 metros,
absorbe la humedad debilitando la estructura, etc.
Con el propósito de proporcionar seguridad estructural en la
vivienda, es necesario reducir el efecto del sismo; en este sentido,
se recomienda dimensionar las paredes de acuerdo a los
criterios siguientes:
1) Establecer alturas de paredes (de piso a parte superior del
coronamiento horizontal). Así : Hmáx = 3.0 m ^ Hmin = 2.0 m
Determinar el espesor requerido de las paredes, haciendo :
e ≥ ⅛ H ^ emin = 0.30 m.
2) Distancia entre apoyos laterales:
a) Longitud libre de paredes entre apoyos laterales o
contrafuertes. Se calcula con la expresión siguiente:
Lmáx ≤ 10 e
b) Distancia mínima de vanos (ventanas y puertas) a
esquinas y/o apoyos laterales.
d ≥ 1.2 m
c) Ancho máximo de vanos (Ventanas y/o puertas).
A ≤ 1.2 m
Áreas máximas de vanos en una pared entre apoyos
Laterales: A ventanas + A puertas ≤ 0.30 Área total de la
pared entre apoyos laterales.
d) Definir dimensiones y material de solera de
coronamiento, tipo y peso de techo.
Uso de techo liviano, preferiblemente a 4 aguas y de ser
posible sobre estructuras de tipo tijera.
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Figura. 4 Pared hecha de adobe sismorresistente
o Productos hechos a base de cemento:
 Paredes Prefabricadas: Se forman a base de elementos

compuestos por losetas y/o nervios pretensados y mojinetes
prefabricados en concreto de 210 kg/cm 2. Posee ventajas
tales como: fácil instalación (no se necesita personal
especializado), fácil manejo y transporte, desmontable,
ajustable a cualquier diseño, etc. Y como desventajas se
tiene: las instalaciones eléctricas e hidráulicas quedan
expuestas y no es utilizable para vivienda de dos plantas o
más ya que no están diseñados para soportar cargas.
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 Losetas: Las losetas para conformar las paredes entre

columnas se fabrican en el plantel de la empresa. Sus
dimensiones son 2.08 m X 0.5 m X 0.045 m, peso de
205 lb (93.18 Kgf) ó 1.08 m X 0.50 m X 0.045 m
respectivamente, con un peso de 108 lb (49.09 Kgf.)
Pero cuando se requiera, longitud podrá ser variable
sujeta a un diseño. La tabla No.2 y fig. 17, detallan
dimensiones y peso de la loseta.
Figura. 5 Dimensión de loseta prefabricada
Tabla 1 Dimensiones y peso de loseta prefabricada
 Columnas o nervios: Columnas o nervios. Elementos

de concreto pretensado de longitud variable 2.0 m a
3.0 m, de acuerdo al requerimiento del proyecto.
Contienen 1, 2,3, o 4 canales longitudinales, los cuales
se utilizan para colocar losetas, dependiendo si son
terminales o esquineras. La tabla No. 1 y fig. 16,
12
detallan las dimensiones y peso de las columnas

reforzadas, utilizadas en vivienda prefabricada.
Figura. 6 Columna prefabricada
Tabla 2 Dimensiones y peso de columna prefabricada
 Concreto Celular: Es un concreto de peso ligero, tiene aire

incluido estable uniformemente distribuido en la mezcla de
cemento, agua y espuma hecha a partir de una proteína de
origen animal. Dependiendo de la densidad puede poseer
arena y posee diferentes usos:
Tabla 3 Densidades y usos

13
Posee ventajas como ser un buen aislador térmico acústico así

como ser un buen impermeable, además de ser un excelente
resistente al fuego. Dentro de sus desventajas tenemos: no se
puede producir en la obra, las propiedades mecánicas disminuyen
a medida que su masa unitaria es menor con el tiempo y no puede
ser empleado en elementos estructurales con densidades mayores
de 1600 kg/m3.
o PARED DE LADRILLO DE BARRO
Figura. 7 Ladrillos de barro
La construcción de este tipo de paredes se hace a base de ladrillo de

barro cocido, los cuales deberán presentar ciertas características
físicas y mecánicas para poder ser usadas en la construcción. Estas
unidades son piezas de arcilla o lutita cocidas que tienen forma de
prisma, de base rectangular fabricados a mano o a máquina. Estos se
construyen de dos tipos: los de obra cuyas dimensiones son 7x14x28
cm.; el de calavera que mide 10x14x28 cm. Las características físicas
que deben de poseer los ladrillos, tenemos:
• No presentar grietas ni huecos

• Uniformidad en sus dimensiones
• Tener aristas bien definidas
• Coloración uniforme
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• Facilidad de poder cortarse

• Sonido claro y casi metálico al golpearlo
Los ladrillos de barro que pueden ser usados en la construcción debe
cumplir las especificaciones ASTM C-62, la cual clasifica los ladrillos
en tres grados de acuerdo a su comportamiento al intemperismo:
• NW: Ningún intemperismo

• MW: Moderado intemperismo
• SW: Severo intemperismo.
Además exige la resistencia mínima a la compresión y valores
máximos de absorción para cada grado.
Las paredes de ladrillo de barro pueden clasificarse según la forma en

que estos sean colocados generalmente se distinguen en tres tipos:
 PARED DE LAZO: Estos son colocados con su dimensión mayor

en el sentido longitudinal de la pared apoyado por la cara más
ancha.
 PARED DE CANTO: Son colocados en el sentido longitudinal de
la pared apoyado con la cara más angosta.
 PARED DE TRINCHERA: Se colocan con su dimensión mayor
pero en el sentido transversal de la pared apoyado en su cara más
ancha.
Figura. 8 Pared de lazo

15
Figura. 9 Pared de canto
Figura. 10 Pared de trinchera
La Norma Técnica para el Diseño de la Construcción para Estructura de

Mampostería En El Salvador establece para la construcción de paredes de
ladrillo lo siguiente:
a) El espesor de la pared debe ser como mínimo 14 cm.
b) La menor dimensión de los nervios y soleras debe ser como mínimo

de 14 cm.
c) La relación de esbeltez de pared debe tomarse como la relación entre

su altura libre y su espesor. Esta relación no debe ser mayor de 20.
d) El concreto utilizado en los nervios y soleras debe tener una

resistencia mínima de compresión de 140 Kg. /cm2 a los 28 días.
e) Los nervios y soleras deben tener como mínimo 4 varillas

longitudinales #3 y el refuerzo trasversal debe ser al menos varillas #2 @
20 cm.
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f) Debe existir nervios en los extremos de las paredes, en las

intersecciones de estas y en puntos intermedios, de tal manera que la
separación entre ellos no exceda de 2 metros. Así mismo, debe de existir
soleras en los extremos de las paredes y en los puntos intermedios, a una
separación no mayor de 2 m. Cuando la pared este confinada en cualquier
extremo por una columna, una viga o un elemento de concreto de más de
15 cm. de peralte, no se usará nervio o solera en ese extremo.
g) Debe proveerse elementos de refuerzo en el perímetro de toda la

abertura cuyas dimensiones puedan afectar significativamente en el
comportamiento de pared.
Figura. 11 Disposición en planta de nervios y alacranes en paredes de ladrillo de barro

17
Figura. 12 Disposición de nervios, alacranes y soleras en elevación
o Materiales hechos de material sintético:

 Paneles de Poliestireno Expandido: Son planchas de
poliestireno expandido, conocido comúnmente como
durapás, forradas con alambre de acero calibre 13 y 14,
recubiertas con mortero, arena y cemento. Las dimensiones
de los paneles producidos en el país son: 1.22 metros de
ancho por 2.44 metros de largo, espesores de 5.1 cm (2”) y
7.6 cm. (3”). Se puede utilizaren paredes de carga, losas de
entrepisos y azoteas. El peso del panel es 30% menor que
las paredes construidas con bloques de concreto y 50%
menor en paredes de concreto armado. Otras ventajas de
este material es que reduce el tiempo de construcción a aun
50%, además no requiere mano de obra especializada, es un
buen aislante ya que evita el paso del ruido, calor o frío. Pese
a estas ventajas el poliestireno sin recubrimiento de mortero
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puede ser fácilmente derretido por aplicación de calor directo

o de alguna solución química como cíner, gasolina o gas.
 Sistema PLYCEM 2000: Es un producto elaborado con

cemento y fibras naturales que son procesados y
transformados mediante un complejo sistema industrial.
Figura. 13 Pliegos de PLYCEM 2000
Por sus condiciones de trabajo las paredes se clasifican en:

1) Paredes secas, para zonas no expuestas a la
humedad, utilizadas para divisiones en pasillos,
dormitorios y otras áreas secas.
2) Paredes húmedas, expuestas temporal o
permanentemente a la acción leve de humedad, como
zonas de lavandería, baños y cocinas.
La superficie que se expone al ambiente es lisa y la cara
posterior es rugosa.
Según el uso final, en el sistema PLYCEM 2000, se
identifican dos categorías de láminas planas:
1) Láminas sin hidrófugas, para usos interiores, no expuesta
al agua (5, 6 y 8 mm de espesor).
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2) Laminas hidrófugas, para usos exteriores o en zonas

húmedas (11 mm a 30 mm) de espesor en adelante.
Las láminas son producidas en dimensiones máximas
nominales de 1.22 m X 2.44 m ( 4’ X 8’) para espesores de
6,8,11,14,17,20,22 y 30 mm, 1.22 m X 3.05 m ( 4’ X 10’) para
espesores de 8,11,14,17,20,22 y 30 mm.
Según ensayos de envejecimiento acelerado efectuados en
laboratorios, la durabilidad de las láminas PLYCEM pueden
exceder 20 años de duración. El sistema ofrece buenas
características de aislamiento del ruido y del calor, así como
peso liviano facilitando el transporte y manejo de las láminas.
Pero posee la desventaja que se necesita protección contra
la humedad de lo contrario el material se deteriora en un
tiempo de 3 años aproximadamente.
o PAREDES DE BLOQUE DE CONCRETO

El bloque es una unidad de mampostería de hueco vertical,
prefabricado, de concreto, con forma de prisma recto y con uno o más
huecos verticales que superan el 25% de su área bruta.
Bajo condiciones adecuadas de diseño y construcción, el sistema de

mampostería de bloques de concreto presenta grandes ventajas de
orden económico y operativo:
Dada la modulación y las estrictas tolerancias de fabricación de las

unidades, se disminuyen los desperdicios de material de muros y
acabados, permitiendo aplicar directamente sobre los muros, estucos
delgados o pinturas, o aprovechar las texturas y colores naturales de
las unidades corrientes o de las que tienen características
arquitectónicas.
Por la forma y la coincidencia vertical de las perforaciones de los

bloques de concreto, que conforman celdas continuas dentro de los
muros se pueden albergar fácilmente tuberías y ductos, con evidentes
beneficios estéticos y funcionales. Lo anterior permite que en
20
proyectos de mampostería con bloques de concreto, el diseño de las

redes de conducción hidrosanitarias, eléctricas y de
telecomunicaciones merezca una atención y planeación especial, con
el fin de conseguir el máximo aprovechamiento de las características
del sistema y evitar problemas por improvisaciones.
Este tipo de construcción requiere que los siguientes procesos y

parámetros sean estrictamente supervisados:
 Recepción, almacenamiento, manejo y calidad de las unidades.

 Elaboración o recepción, almacenamiento, distribución,
colocación y calidad de los morteros y concretos fluidos.
 Recepción, almacenamiento, corte, figurado, colocación y
calidad del refuerzo, con énfasis en la disposición del refuerzo
vertical en las celdas.
 Tolerancias dimensionales (alineamiento, verticalidad,
regularidad, etc.) de las paredes, y por ende, de la mano de obra.
Estos bloques están construidos de:

 Cemento Portland,
 Agua
 Agregados minerales con o sin inclusión de otros materiales.
Según la ASTM C-90 estas unidades se clasifican de la siguiente

manera:
Grados:
 Grado U: Para uso de paredes exteriores no protegidas que se

encuentren enterradas, sometidas a cargas severas, a la
intemperie, etc.
 Grado P: Para uso de paredes exteriores protegidas que se
encuentren enterradas, sometidas a cargas severas, a la
intemperie, etc.
 Grado G: Para uso general de paredes que no estén enterradas,
sujetas a cargas normales y protegidas de la acción del tiempo.
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Tipos:
 Tipo І: Unidades de humedad controlada. Estos cumplen con los

requisitos de resistencia mínima a la compresión y absorción
máxima como se muestra en la Tabla 5 - 2.
 Tipo ІІ: unidades de humedad no controladas. Debe cumplir con
requisitos de resistencia máxima a la compresión; pero no el
contenido de humedad descrito en la Tabla 5 - 2.
Tabla 4 Uso determinado para los distintos grados de unidad
Descripción de la pared. Protegida No Protegida.
U – 1 ; U – II
Fundaciones y sótanos U – 1 ; U – II P –I; P – II
Exteriores (sobre la rasante) Todos los grados U - I ; U – II
Interiores Todos los grados Todos los grados
CARACTERÍSTICAS
DENSIDAD
La densidad de las unidades depende, fundamentalmente, del peso

de los agregados y del proceso de fabricación (compactación dada a
la mezcla); y en menor grado de la dosificación de la mezcla.
Se debe buscar que la densidad sea siempre la máxima que se pueda

alcanzar con los materiales, dosificaciones y equipos disponibles,
pues de ella dependen directamente todas las características de las
unidades como la resistencia a la compresión, la absorción, la
permeabilidad, la durabilidad y su comportamiento al manejo durante
la producción, transporte y en la obra; su capacidad de aislamiento
térmico y acústico y las características de su superficie como la
textura, el color.
22
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión es la principal cualidad que deben tener

las unidades de mampostería. La resistencia a la compresión está
especificada para ser alcanzada a los 28 días de producidas las
unidades. Sin embargo, las unidades se pueden utilizar a edades
menores cuando se tenga un registro sobre la evolución de la
resistencia de unidades de iguales características, y éste indique que
ellas alcanzarán dicha resistencia, lo cual lo exime de la verificación
directa de la calidad de las unidades. Se pueden especificar
resistencias a la compresión mayores cuando lo requiera el diseño
estructural, en cuyo caso se debe de consultar a los proveedores por
la disponibilidad de este tipo de unidades.
ABSORCIÓN
La absorción es la propiedad del concreto de la unidad para absorber

agua hasta llegar al punto de saturación. Está directamente
relacionado con la permeabilidad de la unidad o sea el paso de agua
a través de sus paredes.
Es importante tener los menores niveles de absorción posible de las

unidades, estas sustraen más aguas del mortero y del concreto fluido,
reduciendo o anulando la hidratación del cemento en la superficie que
los une, con lo cual se pierde adherencia y se originan fisuras. Por el
contrario, unidades totalmente impermeables evitan el intercambio de
humedad y la creación de una superficie de adherencia, dando como
resultado uniones de baja resistencia, que se manifiestan como fisuras
y que son permeables al agua.
23
Tabla 5 Requisitos de Resistencia y Absorción.
Resistencia mínima de ruptura a la Máxima Absorción de Agua

compresión en en lts/m3 (promedio
Kg/cm2 5 unidades)
Peso del concreto secado en
Grado * Promedio Área Bruta Promedio Área Neta
Horno (lt/m3)
promedio promedio de 1682.1
unidad unidad sobre 1682.1 o
5 5 a
Individual Individual 2002.50 menos
unidades unidades 2002.50
160.2 a
U-I, U-II 70.3 56.2 140.6 112.5 160.2 240.36
240.3 **
208.26 a
P-I, P-II 70.3 56.2 -- -- 208.26 288.36
288.36 **
G-I, G-II 49.2 42.2 -- -- -- -- --
CONTENIDO DE HUMEDAD
A diferencia de la absorción, el contenido de humedad no es una

propiedad del concreto de la unidad como tal sino un estado de
presencia de humedad dentro de la masa del mismo, entre la
saturación y el estado seco al horno. Este ensayo solo es necesario
para las unidades Tipo I (con control de humedad).
El control del contenido de humedad de las unidades es fundamental

pues, dado que el concreto se expande y se contrae con el aumento o
disminución de su humedad, la colocación de unidades muy húmedas
conlleva a su contracción posterior y la aparición de fisuras.
24
Tabla 6 Requisitos de contenido de humedad para unidades del tipo 1
contenido de humedad máximo, de la

Contracción absorción total en % (promedio de 5 unidades)
lineal**, % promedio Anual, RH, en %
Sobre 75 75 a 50 Bajo 50
0.03 o menos 45 40 35
0.03 - 0.045 40 35 30
0.045 a más 35 30 25
DIMENSIONES
Las dimensiones de los bloques están definidas como su espesor, su

altura y su longitud. Para cada una de ellas existen tres tipos de
dimensiones, según el propósito: las dimensiones reales son las
medidas directamente sobre la unidad en el momento de evaluar su
calidad; las dimensiones estándar son las designadas por el fabricante
en su catálogo y las dimensiones nominales son iguales a las
dimensiones estándar más el espesor de una junta, o sea 1 cm. Por
ejemplo, un bloque de dimensiones nominales (espesor, altura,
longitud, en cm.) 20 x 20 x 40, tendrá unas dimensiones estándar de
19 x 19 x 39, pero sus dimensiones reales podrán ser algo como 19.1
x 18.9 x 39.2 cm.
Todo ladrillo o bloque de concreto deberá ser firme y estar libre de

grietas u otros defectos que pudieran interferir con la apropiada
colocación de las unidades o disminuir su resistencia. Para evitar
grietas en los elementos resistentes se cuidará de mantener los
bloques secos en la obra, ya que si éstos se humedecen y se colocan
en esas condiciones en las paredes, se contraerán al secarse lo que
producirá esfuerzos de tensión en la pared. Contrario a la práctica
común para la mampostería con unidades de arcilla cocida, las
unidades de concreto nunca se deben mojar ni antes, ni durante, ni
después del proceso de pegamento. Más aún, se les debe brindar
protección contra la lluvia, contra la humedad proveniente del suelo y
también se debe evitar que se contaminen con tierra u otros materiales
que afecten luego su adecuada adherencia con el mortero o se
presenten problemas con los acabados.
25
Para esto, se recomienda descargar las unidades únicamente sobre

plataformas que garanticen el aislamiento del suelo; además, la pila
se debe cubrir con láminas de plástico o permanecer bajo techo para
mantenerlas secas antes de la pega. Las estibas de unidades sueltas
deben tener una altura de, máximo, 1.60 m para evitar que se
derrumben. Se deben hacer trabados, es decir, colocar las unidades
en hileras horizontales, en las que cada unidad se traslapa con las de
la hilera superior e inferior en, al menos, un cuarto de la longitud de
una unidad.
Es conveniente que los bloques hayan sido considerablemente

curados y al recibirlos estén lo suficientemente secos para cumplir con
el requisito del contenido de humedad máximo.
Otras características de este tipo de bloque son el aislamiento térmico

y acústico, debido a las cámaras de aire que se forman, además son
resistentes al fuego por lo que generalmente se utilizan para recubrir
columnas de acero. También son capaces de aislar el sonido (textura
lisa) o absorberlo (textura rugosa). Dentro de las propiedades
estéticas que éstos pueden presentar se tienen diferentes texturas,
color y forma según el tipo que se fabrique.
Figura. 14 TIPOS DE BLOQUES MÁS UTILIZADOS
Para la construcción de este tipo de paredes se debe tomar en cuenta

los requisitos básicos de la Norma Técnica para Diseño y
26
Construcción de Estructura de mampostería de El Salvador, los cuales

se presentan a continuación:
 El espesor mínimo de la pared debe ser de 14 cm.

 El porcentaje del refuerzo en cada una de las direcciones
vertical y horizontal, no debe ser menor de 0.0007 y la suma
de ambos no debe ser menos de 0.002, evaluados con
respecto al área bruta de la sección de la pared.
 Todo hueco con varilla llevará concreto fluido.
 Cuando una pared sea construida con sisa vertical continua,
el porcentaje mínimo de refuerzo horizontal debe ser de
0.0015, y el refuerzo vertical no debe ser menor de 0.0007,
evaluado con respecto al área bruta de la sección de la
pared.
 La relación de esbeltez de la pared debe tomarse como la
relación entre su altura libre y su espesor, y no debe exceder
de 20.
 El espaciamiento del refuerzo vertical no debe exceder de 80
cm.
 El espaciamiento del refuerzo horizontal no debe exceder de
60cm.
 Alrededor de toda abertura cuya dimensión exceda de 60 cm.
en cualquier dirección, se debe colocar refuerzo mínimo
consistente en una varilla #4 o un área equivalente.
 Se debe colocar una varilla #3 como mínimo en cada uno de
los dos huecos de las unidades en los extremos de las
paredes y las intersecciones.
 El refuerzo vertical mínimo debe ser del #3 y el horizontal
mínimo del #2.
27
 Cuando las paredes transversales lleguen a tope sin traslape

de unidades, será necesario unirlos mediante anclajes que
aseguren la continuidad de la estructura.
 La distancia libre mínima entre una varilla de refuerzo y las
caras interiores de las unidades debe ser de 1 cm.
 La distancia libre mínima entre una varilla de refuerzo
horizontal y el exterior de la pared debe ser de 1 cm.
 El concreto debe tener una resistencia mínima a la
compresión de 140kg/cm2 a los 28 días si se establece en
laboratorio.
Otros elementos es paredes de bloques:
Juntas:
Juntas de control
Las juntas de control son separaciones verticales, continuas en toda la altura y

profundidad de las paredes, elaboradas en aquellos lugares donde los esfuerzos
horizontales tenderían a ser más altos si ellas no existieran.
Las juntas de control se utilizan para minimizar los esfuerzos horizontales de

tensión, reduciendo por tanto, las restricciones del movimiento ya permiten
pequeños desplazamientos al elemento. Consisten en separadores verticales de
la pared, ya que se colocan en los lugares donde puedan ocurrir contracciones de
esfuerzo, ya sea en cambios de altura, en juntas de contracción (fundaciones,
techos y pisos) donde existan aberturas en uniones de columna-paredes etc.
Aunque deben tener la capacidad de permitir el libre movimiento longitudinal de la

pared, deben, al mismo tiempo, poseer suficiente resistencia. Cuando las paredes
no presentan aberturas ni otras zonas de concentración de esfuerzos, las juntas de
control se deben localizar de tal manera que divida la pared de una serie de paneles
aislados cuya longitud dependerá de su altura y cantidad de esfuerzo horizontal.
Juntas de morteros (sisas):

28
La juntas de morteros entre los bloques, es una de las principales fuentes de

filtración de agua; los tipos de juntas más utilizados son las cóncavas, en “V”, lisa o
al ras, rectangular, inclinada, con reborde (chorreada), biselada e Intemperizada.
El sisado apropiado asegura juntas a prueba de agua. La junta cóncava y en “V” es

la más hermética y resistente contra el agua. La junta intemperizada y la junta con
reborde (chorreada) se comportan satisfactoriamente. La junta lisa, rectangular
(hundida plana), biselada e inclinada no son resistentes al agua y no deberían ser
usadas en paredes exteriores. Cualquiera que sea el tipo que se utilice, las juntas
no deberán ser menores de 1.0 cm ni mayores de 1.5 cm. Para la elaboración de
las sisas se utilizan sisadores.
Figura. 15 Tipos de juntas (sisas)
Figura. 16 Geometría de sisadores

29
MORTERO
El mortero es una mezcla de materiales cementantes, agregados finos y agua que
sirven para unir las unidades de mampostería. Debe tener una buena plasticidad y
consistencia para poderlo colocar de la manera adecuada y suficiente capacidad de
retención de agua para que las unidades de mampostería no le roben la humedad
y se pueda desarrollar la resistencia de la interfase mortero-unidad, mediando la
correcta hidratación del cemento del mortero. Se puede emplear cemento Portland
corriente, o cemento para mampostería el cual produce un mortero con mayor
plasticidad y retención de agua.
Los tipos de mortero se designan con las letras M y S, según su uso, así:
El tipo M debe usarse en edificaciones de más de dos plantas y estructuras bajo el

nivel del terreno tales como fundaciones, muros, cisternas, piscinas y sótanos. El
tipo S puede usarse en viviendas de una y dos plantas.
La resistencia promedio a la compresión a los 28 días no debe ser menor de 175

Kg/cm2 para mortero tipo M y de 125 Kg/cm2 para mortero tipo S.
El mortero en estado plástico debe fluir bien, ser trabajable, contar con una buena
retención de agua y mantener dichas propiedades por largo tiempo. El mortero es
usado para unir las unidades de mampostería. Sus propiedades más importantes
son la manejabilidad, la adherencia con las unidades y la resistencia a la compresión
y a la tensión. La resistencia a la comprensión es el índice de la calidad del mortero
generalmente aceptado y se determina según la Norma ASTM C91. Debe tenerse
en cuenta que esta resistencia no responde a la del material colocado entre las
unidades de la pared, ya que se tienen condiciones de confinamiento y de curado
que es prácticamente imposible reproducir. Además la resistencia a la compresión
no es generalmente la propiedad más importante del mortero, ya que las
características del comportamiento estructural de la mampostería se relacionan más
directamente con la fluidez y con el proporcionamiento del mortero. Así, un mortero
de poca fluidez da mayor resistencia, pero es poco manejable y tendrá
probablemente un grado de adherencia bajo. Sin embargo la resistencia a la
compresión tiene valor en cuanto a que constituye un procedimiento sencillo para
comparar las calidades del mortero. En la tabla 5 - 4 se presentan las
especificaciones para el mortero de mampostería según la Norma Salvadoreña
30
oficializada por la CONACYT1: NSO 91.13.03:03 Especificación Normalizada para

Cemento de Mampostería, la cual es una adopción de la norma ASTM C91 – 99.
Tabla 7 Especificaciones de los Morteros
TIPO DE MORTERO N S M
Fineza, residuo sobre tamiz No. 325 (45 micras), %
24 24 24
max.
Expansión del autoclave, % máx 1.0 1.0 1.0
Tiempo de fraguado, método Gillmore:
Fraguado inicial, no menos que, min 120 90 90
Fraguado final, no más que, min 1440 1440 1440
Resistencia a la compresión (promedio 3 cubos),
mayor que
9.0 12.4
7 días, Mpa (psi) 3.4 (500)
(1300) (1800)
14.5 20.0
28 días, Mpa (psi) 6.2 (900)
(2100) (2900)
Contenido de aire Min / Max, % volumen 8 / 21 8 / 19 8 / 19
Retención de agua, min, % del flujo inicial 70 70 70
CONCRETO FLUIDO (GROUT)

Consiste una mezcla fluida de agregados y material cementante, capaz de penetrar
en todas las cavidades de la pared sin sufrir segregación, la cual se adhiere a las
unidades de mampostería y a las barras de refuerzo para que actúen solo juntas
para soportar las cargas.
El concreto fluido tiene como fin el aumento de la resistencia de la pared y la

transmisión de los esfuerzos al acero. También permite mejorar otras propiedades
como el aislamiento térmico y acústico y la resistencia al fuego de la pared. Se debe
de tener en cuenta del tamaño máximo del agregado debe ser 12.5 mm, para
eliminar toda posibilidad de obstrucción en llenado de las celdas o que se genere
segregación.
En general el concreto fluido se elabora con los mismos materiales que se usan
para producir un concreto convencional. Además de una gran resistencia, en el
31
concreto fluido se busca una elevada trabajabilidad. Esta propiedad se evalúa

mediante la prueba de la consistencia con el cono de Abrahms.
Las paredes más usadas en nuestro medio son las construidas con ladrillo de barro
cocido y las construidas con bloques de concreto. Este tipo de paredes pueden ser
reforzadas y desempeñar una función estructural de mayor seguridad por la
incursión del acero y juntas verticales y traslapadas, que permiten la adherencia
entre ellas.
Existen además las paredes de carga que son construidas con bloques de concreto
reforzado con el objeto de soportar fuerzas cortantes, momentos y cargas verticales
de compresión así como los empujes producidos por el viento.
DISEÑO DE PARED DE RELLENO

El diseño que se presentara a continuación está basado en las formulas y
especificaciones proporcionadas por la Norma Técnica para Diseño y
Construcción Estructural de Mampostería del Ministerio de Obras Publicas
Dimensiones de Pared a diseñar= 3.2 metros (Ancho) * 3 metros (alto)
Datos Indispensables
P= Carga Axial de Diseño= 22.5 Ton
M=47 Ton.m
Fy=2800 Kg/cm2
Tabla 8 Requisito de Resistencia para bloques de concreto
32
El F’m se puede obtener en base a la resistencia de las unidades individuales

Nota: Grado N: Paredes exteriores que se encuentran expuestas a humedad,
intemperie o sometidas a cargas severas (Se seleccionara para un diseño
conservador)
Grado S = Se usa en paredes exteriores protegidas por un recubrimiento contra
la intemperie y en paredes interiores
F’m =0.6 f’u = 0.6(105)
Unidad de Mampostería = Bloque de Concreto
Tabla 9 Dimensiones bloque de concreto
Longitud Altura
Bloque de Longitud Real Altura Real
Nominal Nominal
Concreto
40 cm 39 cm 20 cm 19 cm
Figura. 17
39 − 2.54 − 2(3.175)
𝐴𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = [ ] × [19 − 2(3.175)]
2
𝐴𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 196.77𝑐𝑚2
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 − 𝐴𝐶𝑒𝑙𝑑𝑎𝑠
33
Nota: 6 celdas se dejaran vacías en base a los parámetros de distribución que

establece la norma
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = (320 × 19) − 6(196.77)
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 4899.38 𝑐𝑚2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 𝐴𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 × 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 4899.38 6 × 300 𝑐𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 1469814 𝑐𝑚3
1469814 𝑐𝑚3
𝑡 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 =
300 × 320
𝑡 = 15.31𝑐𝑚
La norma Requiere en el inciso (4.2.2 e) que la relación de esbeltez de las
paredes debe tomarse como la altura entre su altura libre y su espesor y no
debe exceder de 20 asimismo el máximo espesor de la pared según (4.2.2 a)
debe ser menor a 14 cm (Figura 18)
ℎ
≤ 20
𝑡
𝑡 ≥ 14 cm
Figura. 18
ℎ
𝐸𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 = ≤ 20
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒
34
300 𝑐𝑚
𝐸𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 = = 15.8 ≤ 20 𝑶𝒌 𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆
19𝑐𝑚
𝑡 = 15.31 ≥ 14 𝑐𝑚 𝑶𝒌 𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆
𝐸𝑚 = 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑚𝑝𝑜𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎
Donde según la Norma del MOP

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐸𝑚 = 800 𝑓 ′ 𝑚 = 800 (105 ) = 84000
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝐸𝑠 = 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 2.4 × 106
𝑐𝑚2
1. Tensión Normal a las Sisas
Ft = 1.5 Kg/cm2
2. Compresión Axial
ℎ 3
𝐹𝑎 = 0.20 𝐹′𝑚 [1 − ( ) ]
42𝑡
300 3 𝐾𝑔
𝐹𝑎 = 0.20 (63) [1 − ( ) ] = 11.32
42 (15.31) 𝑐𝑚2
3. Compresión por Flexión

𝐾𝑔
𝐹𝑏 = 0.33 𝐹 ′ 𝑚 ≤ 140
𝑐𝑚2
35
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹𝑏 = 0.33 (63 ) = 20.79 ≤ 140 𝑶𝒌 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
4. Cortante
𝐹𝑣 = 0.4 √𝐹′𝑚
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹𝑣 = 0.4 √(63 ) ≤ 3.17
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹𝑣 = 3.17 ≤ 5 𝑶𝒌 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
5. Aplastamiento
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹𝑏𝑟 = 0.26 𝐹 ′ 𝑚 = 0.26 (63 ) = 16.38
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
Esfuerzo en el Acero de Refuerzo para Varillas Corrugadas

𝐾𝑔
𝐹𝑠 = 0.5 𝐹𝑦 ≤ 1700
𝑐𝑚2
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹𝑠 = 0.5 (2800 ) = 1400 ≤ 1700 𝑶𝑲 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
En el apartado 5.2.3) La norma indica que los valores de esfuerzo indicados
para la mampostería y para el acero de refuerzo pueden ser incrementados en
un 33% cuando la carga de viento o sismo actúa combinada con la carga
gravitacional.
Por lo tanto añadiremos ese factor para tener un diseño conservador

𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹𝑠 = 1.33 × 1400 ≤ 1700 = 1862 ≤ 1700
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
6. Esfuerzo por Carga Axial

36
𝑃 22,500 𝐾𝑔
𝑓𝑎 = = = 4.59
𝑡𝐿 (15.31)(320) 𝑐𝑚2
7. Esfuerzo actuante a compresión por Flexión
𝑓𝑎
𝑓𝑏 = 𝐹𝑏 [1.33 − ]
𝐹𝑎
4.59 𝐾𝑔
𝑓𝑏 = 20.79 [1.33 − ] = 19.22
11.32 𝑐𝑚2
8. Esfuerzo a compresión en la mampostería
𝑓𝑚 = 𝑓𝑎 + 𝑓𝑏
𝐾𝑔
𝑓𝑚 = 4.59 + 19.22 = 23.81
𝑐𝑚2
9. Área del Patín a Compresión
−𝑏 ± √𝑏 2 − 4𝑎𝑐
𝐾𝑑 =
2𝑎
Donde
𝑡 × 𝑓𝑚
𝑎=
6
𝑡 𝑓𝑚 (𝐿−𝑑)
𝑏=−
2
37
𝐿
𝑐 =𝑃 ( −𝑑)+𝑀
2
Sustituyendo
15.31 × 23.81
𝑎= = 60.76
6
(15.31) (23.81)(320 − 40)

𝑏=− = −51034.35
2
320
𝑐 = 22500 ( − 40 ) + 47 × 105 = 7.4 × 106
2
Resolviendo Cuadrática
𝐾𝑑1 = 653.6 𝑐𝑚
𝐾𝑑2 = 186.34 Se selecciona esta Área del Patín
10. Fuerza de Compresión Interna
𝑡 𝐾𝑑 𝑓𝑚
𝐶=
2
15.31 × 186.34 × 23.81

𝐶= = 33,963.4 𝐾𝑔
2
𝑇 =𝐶−𝑃
𝑇 = 33,963.4 𝐾𝑔 − 22,500 𝐾𝑔
𝑇 = 𝟏𝟏𝟒𝟔𝟑. 𝟑𝟔 𝑲𝒈
38
11. Área de Acero de Refuerzo Vertical (Nervio)
Según la Norma la mínima varilla para el refuerzo vertical es N°3
𝑇
𝐴=
𝐹𝑠
11463.36
𝐴= = 6.16 𝑐𝑚2
1862
Nota: Esta sería la mínima área necesaria para que la pared resista la
carga de servicio, sin embargo debido al espaciamiento máximo
permisible de 60 cm colocaremos 10 varillas N°3
Además La norma estable que el diámetro de varilla mínimo utilizable

en refuerzo vertical es de 3 pulgadas
𝜋 2 𝜋
𝐴𝑠 = 𝑛 × 𝑑 = 10 × (0.9525 𝑐𝑚)2 = 7.13 𝑐𝑚2
4 4
𝐴𝑠
𝜌= ≥ 0.0007
𝑏×𝑑
La norma establece que el porcentaje de refuerzo en la direccion vertical y

horizontal no debe ser menor a 0.007 y la suma de ambas no debe ser menor
a 0.002, evaluado con respecto al area bruta de la seccion de la pared
7.13 𝑐𝑚2
𝜌𝑅𝑒𝑓. 𝑉𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 = 19 = 0.00234 ≥ 0.0007 Ok cumple
320 𝑐𝑚× 2 𝑐𝑚
39
12. Acero de Refuerzo Horizontal

Nota: El porcentaje de acero de refuerzo minimo horizontal debe ser de 0.0015
por lo tanto
𝐴ℎ−𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 0.0015 (19)(39) = 1.11 𝑐𝑚2
El cual cubrimos con 2 varillas numero 3

𝜋 2 𝜋
𝐴𝑠 = 𝑛 × 𝑑 = 2 × (0.9525 𝑐𝑚)2 = 1.43 𝑐𝑚2
4 4
Determinamos su Porcentaje de Refuerzo horizontal
1.43 𝑐𝑚2
𝜌𝑅𝑒𝑓. 𝐻𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = = 0.00193 ≥ 0.0007 Ok Cumple
19×39
Según Norma
𝜌 = 𝜌𝑅𝑒𝑓. 𝐻𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 + 𝜌𝑅𝑒𝑓. 𝑉𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 ≥ 0.002

𝜌 = 0.00234 + 0.00193 = 0.00427 ≥ 0.002
Ok Cumple
Por lo tanto nuestra distribucion de Varillas de Acero de Refuerzo quedara de

la siguiente manera
Acero de Refuerzo Vertical
Tomando en cuenta que según norma ( apartado 4.2.2 f) establece que el

espaciamiento de refuerzo vertical no debe exceder de 80 cm (Equivalente a 2
bloques de concreto)
Además la norma requiere colocar como mínimo al menos una varilla en cada
uno de los 2 huecos en los extremos de las paredes y en las intersecciones
Finalmente el diámetro mínimo de Varilla para Refuerzo Vertical es N°3
Acero de Refuerzo Vertical Horizontal

40
El espaciamiento de Refuerzo Horizontal no debe exceder de 60 cm y diametro

minimo es N°2
Figura. 19 Estructuralmente
Figura. 20 Arquitectónicamente
41
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA PARED

PAREDES DE BLOQUES DE CONCRETO
Una pared de bloque está configurada de varios elementos, los cuales aportan la
sostenibilidad y rigidez a la pared, entre ellos podemos mencionar, las soleras de
fundación, columnas de terminación de la pared y el debido acomodo del acero de
refuerzo de ella, que contendrán los bloque de concreto.
Para comenzar a realizar la pared de bloque se debe de contar con una solera de
fundación con un tiempo anticipado de colado, curado y todos los refuerzos
verticales deben estar bien colocados para su utilización correcta, estos refuerzos
pueden ser bastones y columnas las cuales se le denominan nervios. La superficie
donde se colocaran los bloques debe tener una forma de ralladura para garantizar
la adherencia del mortero y el bloque, para evitar el desprendimiento de los
elementos.
Comúnmente las paredes se comienzan en las longitudes mayores, aunque es la
elección del constructor decidir donde comenzar.
Cuando se tiene una decisión de que pared se comienza primero, el albañil debe
colocar las pitas que den la pauta de donde ira trazada la pared, esta pita incluye el
nivel de todas las paredes colindantes, desde ella se miden cada una de las hiladas
a colocar en la pared y es la referencia primordial. Además esta lleva el rostro que
quedara vista de la pared.
Figura. 21 Trazo y Nivelación

42
La función principal de la solera de fundación es la trasmisión de la carga de todo el

peso de los elementos que conforman la pared y además es la conexión principal
de todos los elementos de unión de ella, como por ejemplo los bastones o varillas
verticales que amarran a los block, es también la que lleva todas las columnas y
que convierte esta sección de pared a una forma rígida, para soportar esfuerzos de
tensión y compresión.
Figura. 22 Preparación de concreto para el llenado de soleras.
La fundación de una solera depende de la función que va a desempeñar, por

ejemplo, en una casa normal, la fundación de la solera está por debajo de dos
hiladas de pegamento de block, es decir a 40 cm de la superficie del suelo, no
obstante hay elementos de pared que se encuentran a mayores profundidades para
asegurar una mayor trabajabilidad del elemento.
Teniendo en cuenta que la solera ya está lista para utilizarse, se prosigue a colocar
la riostra o larguero que sirve para el rostro de la pared, la cual debe estar vertical
o a plomo para que la pared también lo este, ya que esta es la que sirve para ir
colocando la pita que nos marca las hiladas de ladrillo. Se tiene que tomar en cuenta
el tipo de riostra a utilizar ya que se puede utilizar de madera o metálica, lo
recomendable es que sea metálica ya que es más rígida y no se deforma tan rápido
por el efecto de la temperatura. Ver figura N°22.
43
Trazo con pita de

nivelación y rostro
de la pared
Figura. 23 Se detalla la forma del trazo donde se colocara la riostra para colocar la pita guía.
El nivel que posee la pita, se ha determinado mediante el método de la manguera

el cual es un método sencillo y fácil de usar. Se necesita contar con una manguera
lo suficientemente larga que evite dobleces y que su diámetro sea de 3/4 de
pulgada.
Figura. 24 La forma correcta de trasladar un nivel a otro por medio de manguera.
Se debe colocar el menisco de agua de la manguera al mismo nivel de la pintura de

la estaca izquierda, cuando ya se encuentra en la misma posición como se muestra
en la figura 23, se debe de marcar en la estaca derecha, esto nos asegura que están
al mismo nivel.
44
Se prosigue a la colocación del bock de concreto, de tal manera que todos queden
en línea recta y con una separación de 1 cm con respecto al otro, de manera que
quede un espacio para el llenado de mortero que de una adherencia a los bloques,
se debe de ir plomeando la pared a cada bloque colocado para evitar perder la
perpendicularidad de la pared, además se tiene que seguir la pita guía que indica la
rectitud y rostro de la pared. Ver figura 24
De la misma forma se realiza en paredes que incluyen puertas o ventanas ya que
cada marco debe quedar vertical, es decir, a plomo para permitir el paso de la puerta
y las ventanas que se colocaran después de terminada. La manera correcta de
verificar que el marco cumple con la verticalidad es teniendo en cuenta que cada
bloque de 40 cm de longitud o dados de 20 cm que llegan a formar el marco sea
plomeado en dos caras, una en la que asegure la verticalidad de la pared y la otra
la verticalidad del marco donde va colocada la pared.
Figura. 25 Se muestra el pegamento de pared en base a la pita guía.
Las distribuciones de varilla en los agujeros de los bloques dependen del diseño
seleccionado, en la fig. 24, se muestra una separación de varillas a cada 40 cm,
esto hace que el bloque de concreto sea sostenido por una varilla N°4 de un solo
agujero, sin embargo la distribuciones disponibles son de 20 cm que incluye varillas
en los dos agujeros del bock, de 40 cm y de 60 centímetros que en unos bloques
no llevaría varias ya que la distancia abarca hasta tres block.
La preparación del mortero debe ser considerando las especificaciones para
mezclas de mortero, que garanticen las resistencias, la manejabilidad, la relación
agua/cemento y proporción de sus componentes, en la Figura 26, se muestra una
concretera manual, la cual es útil en la elaboración de mortero y grout en la obra.
45
Figura. 26 Espacio para la creación de morteros y grout.
Los auxiliares de la obra le proporcionan a los albañiles todos los materiales

necesarios para el pegamento de block, en la pared; la forma correcta de trasladar
los bloques es por medio de carretillas, procurando de que no se caigan de ella para
evitar daños tales como, astillas, grietas u otros daños, ya que estos deben estar en
óptimas condiciones para que puedan ser colocados sin ninguna dificultad. A la hora
de descargarlos de la carretilla se debe tener el mismo cuidado. Se apilan unos con
otros teniendo el cuidado de que no se resbalen debido al efecto de su peso. En la
Figura 27, se muestran los depósitos necesarios para el pegamento de bloques de
concreto.
Figura. 27 Obrero acercando los bloques de concreto para el pegamento en la pared.

46
Figura. 28 Bloques cerca de la obra
No se debe de mesclar los materiales importantes para la realización de mortero,

grout y concreto ya que influyen en la resistencia de ellos. Ver figura 29.
Figura. 29 Materiales retirados de la obra.
Para asegurar un llenado correcto en las cavidades de los bloques se debe de

garantizar que a cada cuatro o cinco hiladas se llenen, este valor es equivalente a
80 cm a 1 m de altura, por lo tanto se necesita cortar los bloque en la parte frontal
para ver que el grout en realidad está en las cuatro hiladas, se observa en la figura
30, un bloque cortado en forma de triángulo.
47
Figura. 30 Se muestra bloques cortados en forma de triángulos.
Cuando los bloques están llenos se pueden observar por medio del corte en forma
de triángulo en la pared, esto garantiza que el llenado se haya dado por completo y
sin dejar huecos en ellos. Ver figura 31. La necesidad de llenar las cavidades de los
bloques es para garantizar la protección del acero de refuerzo vertical en la pared,
además sirve para que las sisas horizontales no se agrieten a lo largo del
pegamento; para garantizar la adherencia del grout anteriormente colocado con un
nuevo se debe dejar una parte del bloque sin llenar, se recomienda que sea de por
lo menos de 4 cm.
Figura. 31 Bloques con cortes en forma de triángulo.

48
Si la pared a construir es para una vivienda se debe de ir colocando los elementos

eléctricos antes del llenado de los orificios de cada block, evitando dañar más de lo
necesario, según muestra la figura 32.
Figura. 32 Elementos eléctricos en la pared de block.
Para garantizar la resistencia de la pared se deben incluir soleras intermedias las

cuales ayudan al coronamiento de la obra e impide el agrietamiento, debido al acero
colocado en forma de alacranes u otro tipo de armado; estas soleras se encuentran
antes de ventanas y después de ventanas para sostener a los bloques que
terminaran a la pared asi como se muestra en la figura 33.
Figura. 33 Finalización de la pared.

49
Cuando la pared está finalizada basta utilizar cualquier material existente para darle
la textura deseada y proporcionarle un repello que le aporte una mayor resistencia
a los bloques en la intemperie en la figura 34, se muestra la obra terminada con sus
acabados.
Figura. 34 Casas construidas con bloques de concreto y con su respectivo acabado.

50
INNOVACIÓN
Figura. 35 Se muestran los bloques de concreto de ARMO SYSTEM
Generalidades
En el sector de la construcción se han desarrollado sistemas que logran no solo
reducir costos y tiempos de obra, sino también solucionar el problema de vivienda
en las zonas más desfavorecidas.
Una forma de bajo costo y que reduce en 50% el tiempo de construcción, a partir de
un sencillo módulo de bloques que no requieren el empleo de mezclas aglutinantes
o mano de obra especializada se dio a conocer recientemente.
Se trata de Block ARMO, desarrollado por Armados Omega y dado a conocer a

finales del 2015. En un comunicado de prensa oficial por el Conacyt, y en el cual
Juan Manuel Reyes afirmó que el objetivo de la empresa “es brindar nuevos
51
sistemas constructivos para coadyuvar a la sociedad mexicana cubriendo la

demanda existente de vivienda digna”.
Reyes detalló que “el sistema consiste en seis piezas de auto-ensamble (figura 36)
que son capaces de sostenerse entre ellas y por las cuales pasa una varilla colada
cada 80 centímetros, sin requerir de una cimentación especia. Esto genera una
estructura en la que es posible pasar instalaciones sin ningún problema“.
Figura. 36 Piezas de auto-ensamble del sistema ARMO SYSTEM
La idea de este tipo de ensamble, que se parece a un rompecabezas, es que no se

requiera una extensa capacitación ni sistemas constructivos secundarios que
compliquen el proceso de ensamble o generen altos costos en su ejecución. “Este
método de construcción ayuda mucho a la mano de obra porque no se necesita una
capacitación extensa para aplicar el sistema”, es la explicación de Reyes.
Los bloques de Block Armo están preparados para que la instalación de tuberías o
cables sea también bastante sencilla.
Con el sistema de ARMO es posible construir una habitación en tan sólo dos horas
y contribuir a que más personas tengan acceso a la vivienda. El reconocimiento ha
sido posible gracias al compromiso y el esfuerzo constantes del arquitecto Jorge
Capistrán, fundador y director general de la empresa.
52
¿Cómo surgió?
ARMO surgió a partir de los esfuerzos por modernizar los sistemas tradicionales de
construcción y dar una respuesta viable para el déficit de vivienda que presentan
las comunidades de escasos recursos. El diseño creado por Capistrán utiliza
elementos con forma de omega (Figura 38) con los que se pueden construir muros
de forma rápida y sencilla. Con este sistema los integrantes de una familia tienen la
posibilidad de construir sus casas sin necesidad de demasiados recursos técnicos.
Capistrán se basó en el origen del sillar de la arquitectura antigua, desde los
modelos babilónicos hasta los romanos, y el estilo de construcción del gótico, la
intención era desarrollar un sistema de construcción similar a estos; es decir, sólido,
eficiente, pero que pudiera ser industrializable. Dicho sistema tiene como
fundamento los principios de la geometría de la sección aurea, que permite
modificar dimensiones sin perder su proporción.
Figura. 37 Elemento de ARMO SYSTEM con forma de omega
Especificaciones
Los sillares ARMO son fabricados en concreto hidraulico(cemento-arena) en
dimensiones 16×20×40 cm y una resistencia a la compresion de 60 kg/cm². Se
pueden fabricar de mayor resistencia, diferentes colores y acabados. Para cada m²
se emplean 26 piezas y el peso de cada una es de 7.5 Kg
El sistema consiste en desplantar una pieza mas baja(10 cm) frente a una mas
alta(20 cm) en la primera hilada, asentada con mezcla de cemento-arena para
nivelarse. Posteriormente se ensamblan solo sillares de 20 cm sin necesidad de
53
utilizar mezcla hasta lograr la altura deseada y se cierra nuevamente con sillares de
10 cm.
Los sillares cuentan con un orificio central de 2 pulgadas que tiene por objeto alojar
una varilla de 3/8 de pulgada ahogada en concrto para formar castillos de refuerzo
que se disponen en multiplos de 10 cm. Según proyecto o bien para introducir los
ductos de instalaciones.
Otra ventaja del sitema es que los cajillos para instalaciones se arman con las
mismas piezas evitando ranurar como sucede en los sistemas tradicionales.
Modo de ensamble
1) La cimentación puede ser según sus necesidades: mamposteria con cadena de
desplante, trabe, etc.
Figura. 38
2) Una vez terminado el desplante, se coloca la primera hilada asentando los sillares
con mezcla utilizando nivel e hilo en froma tradicional. Se inicia con un sillar de 10
cm Frente a uno de 20 cm.
Figura. 39 Primeras hiladas de la colocación del sistema ARMO SYSTEM

54
3) Posteriormente se van ensamblando los sillares de 20 cm deslizandolos de arriba

hacia abajo, insertando los ductos de instalaciones y varillas en su caso.
4) Se levanta el muro solamente colocando los sillares sin mezcla.
5) Al terminar la altura deseada, solamente se checan niveles y plomada utilizando
una regla para alinear y se cuelan castillos armados con una varilla de 3/8 de
pulgada ahogadas en mezcla de cemento-arena de 1:3
6) Se coloca la cadena de cerramiento y la Losa se su eleccion: de concreto,
reticular, techo de lámina, etc.
Aplicaciones
 Muros
El block ARMO es tan versátil que puede ser utilizado para la construcción de
cualquier tipo de muro. Ya sean bardas o muros divisorios de:
Figura. 40 BARDAS Figura. 41 MUROS DIVISORIOS(INTERIORES)

55
 Baños ecologicos
Figura. 42 Diseño de baños ecológicos, con el sistema ARMOS SYSTEM
Figura. 43 Baños ecológicos

56
 Unidades habitacionales
Figura. 44
Ventajas del sistema ARMO SYSTEM

Por su diseño geométrico, permiten ensamblarse unos con otros sin necesidad de
utilizar mezcla de cemento-arena o aglutinante (Figura 44) alguno para su
colocación, generando un muro de junta seca. Ahorrando tiempo de construcción
(hasta un 50%) y costo directo (hasta un 25%) aproximadamente (Figura 45), con
la variante que cada región pueda tener en particular.
Figura. 45 Modo ensamble de los bloques (Sin mortero)

57
Figura. 46 Grafica comparativa del sistema ARMO SYSTEM con los sistemas convencionales
NOTA: Costos de construcción
NOTA: Tiempos de construccion

58
CONCLUSIONES
 Dependiendo del tipo y la magnitud de las fuerzas que requiera soportar la

pared, establecidos previamente, así será el tipo de material a utilizar
tomando en cuenta propiedades físicas y mecánicas de este.
 En el proceso constructivo de una pared diseñada, existen una serie de

factores que intervienen para poder establecer las características básicas
que cumplan con los criterios de diseño los cuales han sido establecidos en
base a las normas técnicas internacionales y nacionales que rigen desde el
comportamiento del material individual hasta la configuración de la
edificación, en este caso una pared.
 Los materiales que intervienen en el proceso constructivo de una pared,

deben estar dispuestos en el lugar adecuado para garantizar la calidad de la
obra y su eficaz utilización y transporte de estos, para garantizar un alto nivel
de calidad en el aspecto estético y de resistencia.
 Para garantizar un proceso constructivo de una pared, se debe tener el

control de la mano de obra y esta debe de ser mano de obra calificada para
evitar imperfecciones y desperdicios excesivos en la construcción.
 La finalidad de diseñar una pared consiste en proporcionar al constructor una

referencia y guía a través del cual produzca un elemento constructivo
eficiente, además es indispensable al momento de cuantificar los materiales
a utilizar, lo que permite establecer un presupuesto, por lo que se vuelve
importante ser preciso e innovador al diseñar, ya que esto se ve reflejado en
ahorro de dinero lo que es beneficioso para el constructor ya que le permite
proporcionar soluciones más atractiva al medio y al cliente que satisface su
necesidad por un menor costo.
 Un buen diseño no se realiza a partir de la nada, sino que se apoya de las

normas y recomendaciones que proporcionan las instituciones relacionadas
a la construcciones para así garantizar que se cumplan las normas de
seguridad, este caso ASIA (Asociación Salvadoreña de Ingenieros y
Arquitectos) a través de su “Manual de Diseño y Construcción de Viviendas”
59
 Un buen diseño predispone las condiciones favorables para que todo el

proyecto sea exitoso ya que garantiza funcionalidad , economía (No hay
desperdicio de materiales) y sobretodo seguridad y si es acompañado de un
proceso constructivo eficiente permite que la pared pueda ponerse en
servicio en menor tiempo del planificado
60
BIBLIOGRAFIA
 Norma Técnica Para Diseño Estructural De Mampostería (El

Salvador, 1997)
 Norma Especial para Diseño y construcción de viviendas (Asia

MOP)
 http://bloquesdeconcreto.com.sv/normas-astm/
 http://ri.ues.edu.sv/2085/1/Actualizacion_en_procesos_constructi
vos_con_materiales_y_tecnologías_innovadas_en_la_industria_
de_la_vivienda.pdf
 http://www.diariodelaconstruccion.cl/un-sistema-
autoensamblable-reduce-un-50-el-tiempo-de-construccion/
 http://lavozdelmuro.net/estos-ladrillos-permiten-construir-una-
casa-en-pocas-horas-y-sin-cemento/
 https://armo-system.com/
 http://techba.org/2014/noticias/2015/11/10/armo-presenta-
solucion-para-contar-con-viviendas-dignas-y-de-bajo-costo-en-
sen-2015/

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PROCESO CONSTRUCTIVO:

Montes Flores, Enver Danilo MF11004

Pérez, Adonay de Jesús VP12005

Urquilla López, Roxana Geraldina UL10002

CIUDAD UNIVERSITARIA, SAN SALVADOR, 5 DE MAYO DE 2017

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

La mampostería, como sistema constructivo, aporta no solo las funciones portante

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

Se pueden tener dos clasificaciones diferentes de los tipos de paredes existentes:

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

de carga consta de nervaduras, vigas de amarre, refuerzo

Además poseen vigas de amarre, que son elementos

Figura. 1 Refuerzos en paredes de carga

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

Figura. 2 Disposición en planta de refuerzo vertical en paredes de bloque.

Figura. 3 Disposición del refuerzo horizontal y vertical en paredes.

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

 Muros Libres, tapiales: Sistema estructural cuya función es

 Según el material de constitución:

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

buen aislamiento térmico. Este tipo de material posee ventajas

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

Figura. 4 Pared hecha de adobe sismorresistente

o Productos hechos a base de cemento:

 Paredes Prefabricadas: Se forman a base de elementos

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

 Losetas: Las losetas para conformar las paredes entre

Figura. 5 Dimensión de loseta prefabricada

Tabla 1 Dimensiones y peso de loseta prefabricada

 Columnas o nervios: Columnas o nervios. Elementos

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

detallan las dimensiones y peso de las columnas

Figura. 6 Columna prefabricada

Tabla 2 Dimensiones y peso de columna prefabricada

 Concreto Celular: Es un concreto de peso ligero, tiene aire

Tabla 3 Densidades y usos

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

Posee ventajas como ser un buen aislador térmico acústico así

o PARED DE LADRILLO DE BARRO

Figura. 7 Ladrillos de barro

La construcción de este tipo de paredes se hace a base de ladrillo de

• No presentar grietas ni huecos

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

• Facilidad de poder cortarse

• NW: Ningún intemperismo

Las paredes de ladrillo de barro pueden clasificarse según la forma en

 PARED DE LAZO: Estos son colocados con su dimensión mayor

Figura. 8 Pared de lazo

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

Figura. 9 Pared de canto

Figura. 10 Pared de trinchera

La Norma Técnica para el Diseño de la Construcción para Estructura de

a) El espesor de la pared debe ser como mínimo 14 cm.

b) La menor dimensión de los nervios y soleras debe ser como mínimo

c) La relación de esbeltez de pared debe tomarse como la relación entre

d) El concreto utilizado en los nervios y soleras debe tener una

e) Los nervios y soleras deben tener como mínimo 4 varillas

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAREDES”

f) Debe existir nervios en los extremos de las paredes, en las

g) Debe proveerse elementos de refuerzo en el perímetro de toda la

Figura. 11 Disposición en planta de nervios y alacranes en paredes de ladrillo de barro