CUESTIONARIO CAPITULO 1

METROLOGIA, ERRORES Y CALIBRACION

1. ¿Qué diferencia hay entre las máquinas e instrumentos de medición a emplear, para fabricar y medir
una pieza que posee una tolerancia de centésimas y otra con tolerancia de milésimas?

 Las máquinas que se deben de emplear para conseguir tolerancias milesimales deben ser
más precisas que las que se deben emplear para conseguir tolerancias centesimales. Los
instrumentos que se deben utilizar para medir piezas con tolerancias milesimales, deben
tener mayor apreciación que las que se deben utilizar para medir piezas con tolerancias
centesimales.

2. ¿Qué se entiende por medir? Pon un ejemplo real explicando dicho concepto.
 Mediante la medición determinamos numéricamente el valor de una magnitud.
Ej.: Al utilizar el calibre, a la hora de medir estamos obteniendo el valor de la longitud.

3. ¿Qué condiciones ambientales se requieren en un proceso de medición?

 Temperatura: 20º, humedad relativa 50%, iluminación correcta, ausencia de vibraciones y
corrientes de aire.

4. Se puede afirmar que todos los instrumentos de medida tienen la misma apreciación. ¿Por qué?
Define exactitud y precisión de un instrumento de medida.
 No. Porque depende del número de divisiones del nonio del instrumento.
 Exactitud: Error entre el resultado de la medida que da el instrumento y la medida real.
Depende de la calidad del instrumento.
 Precisión: Es la capacidad de un instrumento para dar el mismo resultado en mediciones
diferentes realizadas en las mismas condiciones.

5. ¿Qué son los errores sistemáticos? Cita dos ejemplos.

 Son errores que permanecen constantes en los procesos de medición, repitiéndose

sistemáticamente o repetitivamente en las mismas condiciones.

i. Error debido a una mala calibración del instrumento.

ii. Error por realizar una medición a una temperatura mayor o menor de
20º.

6. ¿Qué son los errores aleatorios? Cita dos ejemplos.

 Son aquellos que se producen al azar o accidentalmente, y son errores que no se pueden
predecir.

 Fallos humanos: mala ejecución de la medición, error al leer la medida.

 Funcionamiento irregular o mal funcionamiento de los instrumentos.

7. Haz un resumen de los tipos, causas y clasificación de errores.

 Errores debidas al operador:

 Error de lectura: Pueden ser un error de apreciación o un error de paralelaje. Este

último, es un error de lectura incorrecta. Para evitar este error deberemos
colocarnos en frente de la escala o regla para realizar la lectura.
 Error de posicionamiento: Se da cuando el instrumento no esta alineado con la
pieza a la hora de medir.
 Error por fatiga: Se da cuando la apreciación es ligeramente subjetiva y el
operario tiene que estimar o aproximar el valor de la magnitud
  Errores debidos al instrumento
 Error por presión inadecuada de los contactos: al realizar una presión excesiva se
producen deformaciones que falsean la medida de la pieza.
 Error por la forma del palpador: Son errores producidos por el empleo de
palpadores inadecuados en función a los que se trata de medir.

 Errores debidos al mensurando(pieza)

 Errores microgeométricos: Son errores debidos al grado de calidad de la superficie.
 Errores macrogeométricos: Son debidos a los defectos de forma que presentan las
piezas a medir.
 Errores debidos a factores externos
 Errores generados por la temperatura: Son errores producidos por la dilatación de los
materiales dándose lecturas falsas de medida.
 Errores generados por humedad: la corrosión generada en las piezas es un factor
negativo de cara a los elementos que intervienen en la medición.
 Errores generados por la presión, las vibraciones, luz: los factores ambientales como la
luz las vibraciones, corrientes de aire,… deben ser controladas para evitar errores en
las mediciones.

8. Explica con tus palabras para qué y como se realiza la calibración de los instrumentos.

La medida que indican los instrumentos de medida, hay que compararla con un patrón de
referencia para determinar si el instrumento tiene un error o no. En caso de que no se
corresponda la medida dada por el instrumento y la medida patrón, con la ayuda del mismo,
calibraremos el instrumento a la medida del patrón.

9. En el acoplamiento de una pieza de aluminio que posee una longitud o anchura de 60mm, existe un
juego de 0,035mm a una temperatura de 20ºC. Si se eleva la temperatura de la pieza en 50°C ¿seguirá
existiendo un juego o por el contrarío quedará el ensamble apretado?

El ensamble quedará apretado, ya que la pieza sufre un alargamiento (0.04284mm) mayor que
el juego de 0.035mm.

10. Tenemos una varilla de acero cuya longitud a 20°C es de 50mm ¿qué medida nos arrojaría el
instrumento si la temperatura fuese de 28°C? Y si en vez de acero fuese aluminio ¿cuál sería la
variación sufrida?

Acero

L = L0 (1+α *∆T) = 50 * ( 1+ 0,000012 * 8) = 50,0048 mm

Aluminio

L = L0 (1+α *∆T) = 50 * ( 1+ 0,0000238 * 8) = 50,00952 mm

11. Si tuviésemos que elegir entre latón o aluminio para realizar una regla graduada ¿cuál elegiríamos?
Explica tu respuesta.

 Latón, debido a que tiene un coeficiente de dilatación menor, es menos sensible a los
cambios de temperatura.

12. Define el significado de magnitud. ¿Qué son las magnitudes derivadas? Cita 3 magnitudes básicas y
3 magnitudes derivadas.

 Una magnitud es una propiedad física que puede ser medida. Longitud, tiempo, masa,etc.

 Magnitudes derivadas son aquellas que se obtienen combinando las magnitudes básicas.

 Magnitudes básicas: Longitud, tiempo, masa, etc.

 Magnitudes derivadas: Fuerza, presión, potencia, etc.

CUESTIONARIO CAPITULO 2

INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y VERIFICACIÓN

1. Cuándo hablamos de medir o de verificar una pieza, ¿qué estamos queriendo decir?

 Medir consiste en hallar el valor numérico de una magnitud, por ejemplo medición de una
longitud.

 Verificar consiste en ver si esa pieza está dentro de la tolerancia que se pide, y por lo tanto
si es correcta o no.

2. Pon tres ejemplos de instrumentos empleados para realizar mediciones directas y otro para
mediciones indirectas.

 Medición directa: Calibre, regla o un micrómetro.

 Medición indirecta: Reloj comparador.

3. ¿Cuándo emplearemos en las mediciones las reglas graduadas?

 Cuando la medición no requiera una apreciación de décima o menor, en caso contrario

deberemos utilizar un calibre o un micrómetro.

4. Comenta las partes de un pie de rey universal o máuser, y la misión de cada una de ellas. ¿Para
qué se utilizan otros tipos de calibres de pie de rey y la sonda de profundidades? (Utiliza dibujos
para la explicación).

-Pie de rey universal o mauser:

 Regla. Nos da el valor entero de la medida(Ej: 25mm)

 El nonio que va unida a la parte móvil, nos da los decimales o centésimas de la medición.

 Palpadores exteriores, sirven para realizar mediciones exteriores.

 Palpadores para interiores, estas sirven para realizar mediciones interiores.

 Sonda de profundidad, sirve para realizar mediciones de profundidades de cajeras.

-Otros tipos: Existen multitud de calibres, dependiendo del tipo de piezas y mediciones que
deban realizarse. Para medir piezas escalonadas, tubos, ranuras, etc. Algunos son:

 Pie de rey de tornero: Para realizar medidas exteriores e interiores. Su uso es igual
al máuser, excepto en las medidas interiores, las cuales se realizan con los mismas
bocas que se realizan las medidas exteriores, sumándole posteriormente 10mm a la
lectura.

 Para medir espesores de curvas o tubos: La boca fija de forma cilíndrica se pone
en la parte interior del tubo o la curvatura.

 Para medir piezas escalonadas(una boca puede desplazarse verticalmente):

 Para medir distancias entre centros de agujeros(con puntas cónicas, y una boca
puede desplazarse verticalmente, para medir agujeros en diferentes planos):
 Para medir la distancia desde un plano hasta el centro de un agujero(una boca con
punta cónica se desplaza verticalmente, para medir en diferentes planos):

 Para medir cotas no fácilmente accesibles(con bocas en forma de cuña):

 Para medir la anchura de ranuras dentro de agujeros:

 Para medir la anchura de ranuras muy reducidas dentro de agujeros:

 Para medir diámetros interiores de agujeros profundos, y diámetros grandes(tiene

las bocas más largas y la regla fija más larga que el máuser):

 Para realizar mediciones exteriores a cierta profundidad(con bocas más largas) :

  Para medir ranuras estrechas(con el final de las bocas más estrechas):

 Pie de rey digital: Se diferencia en que la lectura se muestra digitalmente.

-Sonda de profundidades: Para medir profundidades de agujeros y ranuras, así como

diferencias de alturas entre planos, con mayor exactitud y facilidad de operación que el
resto de los pies de rey.

También puede llevar el tope móvil con forma de gancho para medir la profundidad de
una porción proyectada en un agujero o ranura. En este caso es cuando la regla,
generalmente, lleva dos escalas graduadas, una para cada superficie de medición del
gancho.

5. Si tuviésemos que elegir entre medir con un pie de rey o con un micrómetro, ¿cuándo
elegiríamos uno u otro?

 Lo primero en que nos tenemos que fijar es en la medida del plano. Si la medida tiene
centésimas o micras (milésimas de milímetro), utilizaremos un micrómetro. Si la medida
tiene décimas o medias décimas (0,05), el calibre será el instrumento mas adecuado.
6. Dibuja un micrómetro de exteriores e indica sus partes. ¿Cuál es el mecanismo en que se
fundamentan los micrómetros? Indica otros 3 tipos de micrómetros. (Utiliza dibujos para la
explicación).

MICRÓMETRO DE EXTERIORES

 El mecanismo en el que se fundamenta el micrómetro es el tornillo-tuerca. El avance del

palpador móvil por cada vuelta completa del tambor, dependerá del paso del tornillo.

 Micrómetro de interiores: Para realizar la medición de agujeros o mediciones lineales

interiores. Hay de dos tipos:

-De dos contactos: Los palpadores terminan en contactos esféricos y están alineados con el
eje del micrómetro. Se apoya un palpador en el agujero, y se hace oscilar al micrómetro
haciendo que el otro contacto roce, esta operación se realiza varias veces hasta conseguir
que el rozamiento sea suave, por ello, tiene un manejo que no es fácil. Para agujeros de
mayor diámetro que el campo de medida, existen alargaderas.

-De tres contactos: Su manejo y obtención de la lectura es más fácil, ya que sus tres
contactos se desplazan simultáneamente al girar el tambor, y favorecen el autocentrado.
Para medición de agujeros profundos, se les acopla unas alargaderas. Vienen en un estuche
con varios de ellos, los cuales tienen un campo de medida que va de 5mm en 5mm
(20-25mm, 25-30mm, etc.).

Se calibran por parejas. Para ello, tienen unos anillos patrón, cada uno de los cuales, tienen
un diámetro que coincide con la medida máxima de uno de los micrómetros, y con la
medida mínima del otro micrómetro (por ejemplo 25mm). Se introducen los micrómetros
en el anillo patrón, y se comprueba que arrojan la misma medida.

 Micrómetro de profundidades (Sonda micrométrica): Para medir profundidades de

taladros, escalones, ranuras, etc. La calibración y la medición se realiza sensorialmente
sobre el mármol, ya que no tiene carraca. Distinguimos dos tipos:

-De varilla simple: Poseen una única varilla. Su campo de medida es de 0 a 25mm.
 -De varillas intercambiables: Poseen un juego de varillas para aumentar el campo de
medida.

 Otro tipos: Hay una alta gama de micrómetros para mediciones específicas.

-Para medir acanaladuras alojadas en interiores.

-Para medir ranuras estrechas.

-Para medir espesores en lugares alejados de los bordes de la pieza.

-Para medir espesor de pared de tubos.

De contacto móvil con superficie plana

De contacto móvil con superficie esférica: Permite medir el espesor de pared de

tubos cuya superficie exterior tiene una forma especial no circular, y el diámetro
interior de la pista de rodadura de los cojinetes a bolas.
-Para medir el diámetro medio e interior de roscas exteriores: En un estuche tienen puntas
intercambiables en forma cónica y en forma de V que se montan en los palpadores, para
poder alcanzar los diámetros medio e interior. Las puntas se eligen según el tipo de rosca y
el paso de rosca.

Roscas exteriores

De dos contactos para roscas interiores De tres contactos para roscas interiore

-Para medir pernos ranurados, ranuras, etc.(con palpadores de diámetro pequeño)

-Para medir el espesor del diente de una rueda dentada (palpadores en forma de platillos)
 -Para medir el espesor de las juntas de latas

-Para la formación de calibres pasa-no pasa.

7. ¿Qué entendemos por la "capacidad de medida" de los micrómetros?

 El campo de medida de los micrómetros esta limitado a una longitud (de 0-25mm, de 25-
50mm,…), y así sucesivamente (de 25mm en 25mm). De esta forma en función a la medida
que queremos realizar escogeremos el micrómetro adecuado.

8. ¿Para qué sirve la "carraca" que poseen los micrómetros?

 Sirve para ajustar la presión de contacto.

9. Muchos micrómetros van acompañados de un patrón y una llave de gancho. ¿Por qué?

 Para poder calibrarlos. El patrón como su propio nombre indica, es la medida de

referencia para verificar si el instrumento está calibrado, y en caso de que no lo esté, con la
ayuda del gancho desplazaremos la regla hasta el cero del nonio.

10. Hallar la apreciación de un calibre en el que la unidad más pequeña de su regla es 1mm, y cuyo
nonio tiene 50 divisiones.

11. Hallar la apreciación de un calibre en el que la unidad más pequeña de su regla es 0,5mm, y cuyo
nonio esta dividida en 10 divisiones.

12. Hallar la apreciación de un micrómetro cuya regla esta dividida en 0,5mm y cuyo tambor esta
dividida en 50 divisiones. Para conseguir una apreciación de una milésima en el micrómetro
anterior, ¿qué debe tener?

Debe tener un segundo nonio en la regla fija, el cual tenga diez divisiones.

13. ¿Qué apreciaciones se consiguen con un transportador simple? ¿Y con un goniómetro?

Transportador simple: Normalmente un grado, algunos modelos medios grados
Goniómetros: Normalmente 5´, e incluso hasta 2,5´.

14. ¿Cómo se calcula la apreciación de un goniómetro?

ap=Unidad más pequeña que se puede leer en el limbo/nºde divisiones del nonio.
15. ¿Qué utilidades tienen los relojes comparadores? ¿Qué apreciaciones tiene? Dibuja un reloj
comparador mecánico, indicando sus partes. (Utiliza dibujos para la explicación).

Comparar magnitudes de una pieza con la de un patrón de referencia, verificar si las

dimensiones de una pieza se encuentran dentro de la tolerancia, comprobar paralelismo de
superficies, comprobar la excentricidad de cilindros, la coaxialidad, perpendicularidad de
superficies,etc.
Las apreciaciones más habituales son de centésimas o milésimas de milímetro, aunque
existen comparadores que pueden apreciar hasta 0,00001mm.

16. ¿Para qué se emplean los palpadores de forma plana y forma curva en un reloj comparador?

Palpadores con forma plana: Para verificar formas curvas.

Palpadores curvos: Para verificar superficies planas.

17. ¿Para qué sirven los índices regulables de los relojes comparadores?

Para indicar en el reloj comparador la desviación superior y la desviación inferior de la

tolerancia, que no puede superar la pieza que se verifica, y de esta forma poder realizar la
verificación de una forma más rápida.

18. ¿Qué nos marca el giro de la saeta grande y pequeña en los relojes comparadores de engranajes?

La saeta grande: La diferencia entre la magnitud de la pieza y la del patrón de referencia,

expresada según la apreciación del instrumento (centésimas o milésimas de mm).
La saeta pequeña: El nº de vueltas completas que ha realizado la saeta grande. Cada vuelta
equivale a 1mm, es decir, que el palpador se ha desplazado 1mm.

19. Explica que son, sus características y para que sirven los relojes comparadores mixtos.
(Utiliza dibujos para la explicación).

Están formados por una combinación de mecanismos de palancas y engranajes, los cuales
transmiten el movimiento del palpador a la aguja indicadora. El palpador es orientable.

Se utiliza para acceder a lugares complicados o para verificar superficies laterales.

 A continuación se exponen algunos ejemplos de utilización de relojes comparadores
mixtos:

20. Explica la manera de realizar la medición por comparación. (Utiliza dibujos para la explicación).

1) Tras ajustar el reloj comparador en el soporte, comprobar que el palpador está

perpendicular a la superficie a medir.
2) Colocar el patrón de referencia para que entre en contacto con el palpador, el cual debe
quedar situado en una posición intermedia de su recorrido.
3) Girar la esfera haciendo coincidir el “0” con la aguja centesimal o milesimal.
4) Si es necesario, se colocan los índices regulables.
5) Retirar el patrón de referencia y comenzar la medición o verificación de las piezas.

21. Explica que es un alexómetro, sus características y partes, y para que se utiliza.
(Utiliza dibujos para la explicación).

22. Explica que es un proyector de perfiles, sus características y para que se utiliza.

23. Explica que es la regla de senos, sus características, para que y como se utiliza.
(Utiliza dibujos para la explicación).

Está formado por un núcleo en forma de prisma el cual apoya sobre 2 rodillos templados y
rectificados, los cuales están separados 100mm ó 200mm de centro a centro.

Es un instrumento para la medición indirecta de ángulos, la cual se realiza de esta manera:

1) Se coloca la pieza a medir sobre la regla de senos, y ésta sobre el mármol

 2) Se va calzando con los bloques patrón uno de los rodillos, hasta que la superficie de la
pieza quede horizontal, comprobándolo mediante un reloj comparador.

3) Mediante el seno del ángulo del triángulo que se ha formado, se calcula el ángulo.

24. ¿Qué son los patrones de medida? ¿Y los patrones lineales y angulares?

Son piezas que forman una magnitud (longitud, ángulo, etc.) determinada de forma exacta,
la cual nos sirve de referencia, para calibrar instrumentos o para comprobar dimensiones
de una pieza.

Patrones lineales: Son patrones que forman una longitud de referencia con mucha
exactitud. Son de acero de calidad, templados y con acabados superficiales excelentes.

Patrones angulares: Son patrones que forman un ángulo de referencia con mucha
exactitud. Son de acero de calidad, templados y con acabados superficiales excelentes.

25. Explica que son, sus características y para que se utilizan los discos y cilindros patrón.

Cilindros patrón: Son patrones lineales. Son varillas cuyo diámetro exterior forman una
medida de referencia, la cual la tienen grabada.

Discos patrón: Son patrones lineales. Son discos con un agujero central para ajustar un
mango, cuyo diámetro exterior forman una medida de referencia, la cual la tienen
grabada.

26. Explica que son, sus características y para que se utilizan los anillos patrón.
(Utiliza dibujos para la explicación).

Son patrones lineales cuyo diámetro interior forman una medida de referencia, la cual la
tienen grabada. Se utilizan para calibrar los instrumentos de medición de interiores.

27. Explica que son, sus características y para que se utilizan las varillas de extremos esféricos.
(Utiliza dibujos para la explicación).

Son patrones lineales cuya longitud forman una medida de referencia, la cual la tienen
grabada. Se utilizan para verificar la distancia entre superficies paralelas.
28. ¿Es verdad que las medidas de las calas patrón formalizan una longitud de referencia?¿Y en el
caso de no disponer la cala de la medida deseada, qué es lo que se debe de hacer? Indica dos
aplicaciones de las calas patrón.

Si. Deberemos acoplar las diferentes calas hasta obtener la medida deseada. Calibración de
instrumentos de medida y para formar longitudes de referencia para infinidad de
aplicaciones.

29. ¿Qué diferencia hay entre bloques patrón de Grado "k" y bloques de Grado "2"? ¿Para qué se
emplea cada uno?

El grado “K”: Es una cala de precisión empleada en laboratorios como medida patrón.
Mientras que el grado “2” es una cala empleada en el taller como medida de ajuste y de
trabajo. También se emplea para verificación de micrómetros, relojes comparadores,…

30. Si quiero obtener una longitud de referencia de a)12,205 mm, b) 33,455 mm c) 99,905 mm ¿que
juego de calas debo de utilizar?
Juego de 47 calas (Grado 2)
1 1,005 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08
1,09 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 50 75 100

12,205mm→1,005mm+1,2mm+10mm

33,455mm→1,005mm+1,05mm+1,4mm+30mm

99,905mm→1,005mm+1,9mm+2mm+20mm+75mm

31. Atendiendo a la pregunta anterior, ¿cómo se deben acoplar?

Las calas se han de situar perpendiculares entre sí. Apoyando sus caras perfectamente
entre sí. Seguidamente se presionara ligeramente sobre ellas a la vez que se va deslizando y
girando, de forma que queden alineadas.

31. Cita 5 medidas de precaución para el uso de las calas patrón.

- Uso de guantes para su manipulación, en caso contrario mano limpias y secas.

- Las calas deben estar guardadas en su caja, no dejándolas expuestas a ambientes sucios o
húmedos.

- No conviene dejarlas acopladas durante largos tiempos.

- Antes de utilizarlas se deben de limpiar y lubricar.

- Al terminar, se deben de engrasar con un aceite neutro.

32. Explica que son los mármoles, sus características y para que se utilizan. Cita las ventajas de los
mármoles fabricados de piedra natural frente a los mármoles de fundición.

Son patrones angulares que forman de forma precisa una superficie plana de referencia. Se
utilizan para verificar la planitud y como plano de referencia para realizar mediciones de
piezas, apoyar y deslizar soportes, trazar piezas con el gramil, etc.

Las ventajas de los mármoles de piedra natural frente a los de fundición son:
 - No se oxidan y ante un golpe no se deforman y mantiene su planitud.

- No presentan tensiones internas que puedan variar su planitud.

- Superficie oscura y mate que facilita la lectura de los instrumentos.

33. Explica que son, para que sirven, sus características y tipos de reglas y regletas de verificación.
(Utiliza dibujos para la explicación).

Son patrones angulares de verificación. Sirven para verificar la planitud de superficies. Se

colocan sobre la superficie de la pieza a verificar, y poniéndolo a contraluz, se comprueba
si pasa algún rayo de luz, si es así, la superficie no es plana.
Son de acero o de fundición y existen de diversas formas y tamaños.

Regleta (Libro, Pág.49, Fig.82-83): De longitud menor a 300mm(piezas pequeñas).Biseladas

con el vértice redondeado, para facilitar la visualización de la raya luminosa al verificar la
planitud.

Reglas (Libro,Pág.49,Fig.84): De longitudes mayores a 300mm,incluso superiores a

2,5m(piezas grandes).De sección rectangular, en “T” o en “I”.

34. Explica que son, para que sirven, sus características y tipos de escuadras de verificación. ¿Cómo
se calibran? (Utiliza dibujos para la explicación).

Son patrones angulares que generan entre sus caras 90º.Sirven normalmente para verificar
la perpendicularidad de dos superficies, aunque también para la comprobación de la
planitud mediante el método de la rendija de luz, e incluso para trazar.
Son de acero o fundición.
Existen principalmente de 3 tipos de escuadras a 90º(Libro,Pág.49,Fig.85-86):

Planas Biseladas Con solapa

El bisel facilita y mejora la comprobación de la planitud mediante el método de la rendija

de luz.A veces, realizamos la verificación sobre un mármol, en el cual apoyamos la
escuadra(con solapa) y la pieza a verificar.
Hay otro tipo de escuadras para verificar ángulos de 135º,120º,60º,y 45º
(Libro,Pág.50,Fig.89).
 Las escuadras se calibran con los cilindros patrón-escuadra (Libro,pag.50,Fig.88).Estos
cilindros están rectificados tanto en su periferia como en sus bases(para un buen apoyo
sobre el mármol). Ponemos el cilindro patrón-escuadra y la escuadra sobre el mármol,
apoyamos la escuadra sobre el cilindro y mediante el método de la rendija de luz
verificamos la escuadra.

35. Explica que son, para que sirven, sus características y cómo se utilizan las calas angulares.
(Utiliza dibujos para la explicación).

Son patrones angulares para lograr ángulos de mucha precisión(hasta de un segundo). Son
similares a los bloques patrón lineales, pero con forma de cuña, los cuales forman un
ángulo entre sus dos caras.

Existen juegos de varias calas angulares, unas con valores de grados, otras con valores de
minutos, y otras con valores de segundos, las cuales se combinan para formar el ángulo
deseado.

36. Explica que son, para que sirven, sus características, como se utilizan y los tipos que existen de
calibres pasa-no pasa. (Utiliza dibujos para la explicación).

Son instrumentos de verificación que sirven para verificar si una pieza está dentro de una
tolerancia. Tienen dos medidas, una máxima y otra mínima, las cuales representan la
medida nominal más la tolerancia.
Si la pieza está dentro de tolerancia, al introducir el lado “pasa” del calibre en la pieza
debe deslizarse suavemente pero sin forzar (sino cometeremos un error), y al introducir el
lado “no pasa” no entrará en la pieza.
Existen los siguientes tipos:

Calibres para interiores

Se emplean para verificar agujeros. Hay de tres tipos:

Calibres tampón (Libro, Pág.51, Fig.91): Para agujeros pequeños (<100mm). Tienen
un cuerpo central para sujetarlo y donde indica la medida nominal y la tolerancia, las
cuales representan la medida nominal más la tolerancia. En sus extremos tienen los
cilindros con la medida máxima (“lado no pasa”, marcado con un anillo rojo), y con la
medida mínima (“lado pasa”).
 Calibres planos (Libro, Pág.52, Fig.92): Para agujeros medianos (entre 100 y 250mm). Son
dos, uno con la medida máxima (“no pasa, marcado con un anillo rojo), y otro con la
medida mínima (“pasa”), las cuales representan la medida nominal más la tolerancia. Sus
extremos tienen forma cilíndrica para la verificación de la pieza, y posee un mango para su
sujeción, en el cual viene marcada la medida nominal y la tolerancia.

Calibres de varilla (Libro, Pág.52, Fig.93-94): Para agujeros grandes. Son dos, uno con la
medida máxima (“no pasa”, marcado con un anillo rojo), y otro con la medida mínima
(“pasa”), las cuales representan la medida nominal más la tolerancia. Las medidas
máxima y mínima vienen indicadas. Cada varilla tiene los extremos esféricos para la
verificación de la pieza, y a veces tiene un mango para su sujeción.

Calibres para exteriores

Se emplean para verificar ejes. Los más empleados son los “calibres de herradura”.
Hay de 2 tipos:

De doble herradura (Libro, Pag.52, Fig.95-96): Para ejes pequeños (hasta ø=100mm). Una
parte tiene la medida máxima (“lado pasa”, con una marca roja), y la otra la medida
mínima (“lado no pasa”), las cuales representan la medida nominal más la tolerancia. La
medida nominal y la tolerancia vienen marcadas en el centro del calibre.

De herradura simple: Para ejes con diámetros mayores a 100mm.Son una pareja, uno con
la medida máxima y otro con la medida mínima (Libro, Pag.53, Fig.97), las cuales
representan la medida nominal más la tolerancia. También hay de herradura simple, pero
que solo es uno, con la medida máxima y mínima en una sola boca (Libro, Pag.53, Fig.98), y
en el cual, la pieza que verificamos solo entrará en la boca que tiene la medida máxima.