Procesos De fabricación.

U.3.

Profesor: Q.I. Fernando Canul Bacab.

Alumno: PENICHE PECH WENCESLAO.

15160101

MAPA CONCEPTUAL: 3.2 Formado mecánico, forjado,

prensado, estirado, cizallado, doblado, extrusión,

embutido y troquelado.

MARZO/2019
 FORMADO MECANICO.

La deformación es únicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener
formas intermedias o finales en el metal.

Prensado.
Forjado. Estirado.
Puede realizarse ya sea con el metal caliente Este proceso puede llevarse a cabo Este es esencialmente un proceso
o frío, el elevado gasto de potencia y únicamente en frío. Cualquier intento de
para la producción de formas en
desgaste en los dados, así como la estirado en caliente, produce en el metal
hojas de metal. Las hojas se estiran
relativamente pequeña amplitud de un cuello y la ruptura. El anillo de
sobre hormas conformadas en
deformación posible, limita las aplicaciones presión evita que el blanco se levante de
donde se deforman plásticamente
del forjado en frío. Un ejemplo es el la superficie del dado, dando arrugas hasta asumir los perfiles requeridos.
acuñado, donde los metales superficiales radiales o pliegues que tienden a
Es un proceso de trabajo en frío y es
son impartidos a una pieza de metal por formarse en el metal fluyendo hacia el
generalmente el menos usado de
forjado en frío. El forjado en caliente se está interior desde la periferia del orificio del
todos los procesos de trabajo.
utilizando cada vez más como un medio dado.
para eliminar uniones y por las estructuras
particularmente apropiadas u propiedades
que puede ser conferidas al producto final.
Troquelado.
Se define como troquelado o estampado al
conjunto de operaciones con las cuales, sin
Cizallado. producir viruta, sometemos una lámina plana
a ciertas transformaciones a fin de obtener
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, una pieza de forma geométrica propia Este
superior a su resistencia límite, entre filos cortantes trabajo se realiza con troqueles en máquinas
adyacentes, Conforme el punzón desciende sobre el metal, la llamadas prensas (generalmente de
presión produce una deformación plástica, El metal se somete a un movimiento rectilíneo alternativo)
esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzón, y las
fracturas se inician en ambos lados de la lámina a medida que Las operaciones se subdividen en:
continúa la deformación. Cuando se alcanza el límite de resistencia
del material la fractura progresa. a) Corte o Punzonado (se realiza
generalmente en frío)

b) Doblado y/o Curvado (se realiza

Extrucion.
Hay dos tipos de extrusión,
extrusión directa y extrusión
indirecta o invertida. En el
primer caso, el émbolo y el
dado están en los extremos
opuestos del cilindro y el
material es empujado contra
y a través del dado. En la
extrusión indirecta el dado es
sujetado en el extremo de un
émbolo hueco y es forzado
contra el cilindro, de manera
que el metal es extruido hacia
atrás, a través del dado.
generalmente en frío)
c) Embutido (puede realizarse en frío o en
caliente)
Embutido.
se realiza para la fabricación de elementos huecos a partir de
Planchas de acero. Se denomina embutición al proceso de
conformado en frio de los metales,
El embutido se realiza colocando una lámina de metal sobre
la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad
de este con un punzón. La forma debe aplanarse contra el dado
por un sujetador de formas.
Doblado.
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas
operadas con manivela, excéntrico y leva. En donde esté considerado el
doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensión como de compresión
con valores inferiores a la resistencia límite del material, sin un cambio
apreciable del espesor. Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple
implica un doblez recto a lo largo de la lámina de metal.
BIBLIOGRAFIAS:

Materiales y Procesos de Fabricación E. Pauñ de garmo, j. Temple black Reverte 1998

Procesamiento de los metales y sus aleaciones Beltrán, G. M Mc Graw Hill 2010

Manufactura, ingeniería y tecnología Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid Mc Graw Hill 1999