TECNOLOGIA DE MATERIALES – LABORATORIO

TAREA 5 ENSAYO DE DUREZA VICKERS

GRUPO: FECHA:

PARTICIPACIÓN

COMPRENSIÓN

SEGURIDAD (3)
PRECISIÓN (4)

LIMPIEZA (4)
RAPIDEZ (3)

ORDEN Y
(6)

APELLIDOS Y NOMBRES NOTA

Y

Del Carpio Guaylupo Leonardo Javier

Choque Gomez Richard fernando
Nova Melendez Jeyson Andy
Rodriguez Paredes Miguel Angel
Alvarado Nuñez Jean Frank
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OBJETIVOS
 Determinar la dureza de los materiales mediante el ensayo de dureza Vickers.
 Establecer campos de aplicación de las pruebas de medición.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Durómetro Universal Wolpert
 Indentador Vickers
 Microscopio Metalográfico
MATERIALES
 Muestra de acero.
 Muestra de fundición de hierro.
 Muestra de aluminio.
 Muestra de bronce.
 Lija de metal 120, 240
SEGURIDAD
4.1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

José Ogusco Ogusko -2-

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CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

5.1. DUREZA
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a la penetración, la
abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc...
También puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un
material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo:
la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha
dureza, mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar.
5.2. ESCALAS DE USO INDUSTRIAL
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo
de penetración. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de
cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos de dureza.
El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la
correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un
método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción,
por lo que su uso está muy extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación
de la dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de
acero templado que era el material más duro que se empleaba en los
talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinell:
Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para Figura 1 Durómetro Rockwell
materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con
chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a tracción.
Dureza Knoop:
Mide la dureza en valores de escala absolutas y se valoran con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral
mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
Dureza Rockwell:
Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se
obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el
pequeño tamaño de la huella.
Rockwell superficial
Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como
cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal:
Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y
tomando como base el corindón con un valor de 1000.
Dureza Shore:
Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero
consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método
elástico, no de penetración como los otros.
Dureza Vickers:
Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta
2mm de espesor.
Dureza Webster:
Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El
valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

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5.3. ENSAYO DE DUREZA VICKERS

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para
medir la dureza de los materiales, es decir, la resistencia de un material al ser
penetrado. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su
penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.
5.3.1. SELECCIÓN DE PARÁMETROS PARA EL ENSAYO
La carga para realizar un ensayo de dureza Vickers, a diferencia del ensayo
Brinell, no sigue una recomendación específica, y se puede hacer de manera
arbitraria entre 1Kg y 120Kg. Asimismo, el tiempo de aplicación de la carga
debe ser entre 10 y 15 segundos, a menos que haya una especificación
distinta.
5.3.2. FÓRMULA PARA CALCULAR LA DUREZA VICKERS:
𝑷
𝑯𝑽 = 𝟏, 𝟖𝟓𝟒𝟒
𝒅𝟐
Figura 2 Indentador y
Donde: huella Vickers
HV = Grados de dureza Vickers, kgf/mm2
P = Fuerza, kgf,
d = Promedio de las diagonales de la huella, mm.
5.3.3. DESIGNACIÓN DEL RESULTADO:
El resultado del ensayo de dureza Vickers debe ser reportado en la forma:
xxxHVyy
Por ejemplo, 440HV30, o
xxxHVyy/zz (si el tiempo de aplicación de la fuerza difiere no es entre 10 s y 15 s)
Por ejemplo, 440Hv30/20
Donde:
440 es el valor de dureza,
HV indica escala de dureza Vickers o grados de dureza Vickers,
30 indica la carga usada en kgf,
20 indica el tiempo de aplicación de la carga en s, si esta no está entre 10 s y 15 s

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EJECUCIÓN DE LA TAREA
Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo
1 Preparación de 1. Herramientas: 1. Datos de las muestras:
la muestra  Arco de sierra Componente de
# Material
 Esmeril origen
 Pulidora metalográfica 1
2
2. Materiales:
3
 Muestra de acero.
 Muestra de fundición de hierro. 4
 Muestra de aluminio. 5
 Muestra de bronce.
 Lija de metal 120, 240;600. 2. Análisis macrográfico de las muestras:
 Pasta de alúmina. Aparente tratamiento térmico
#
previo
3. Procedimiento: 1
Verificar que las muestras tengan 2
caras planas, paralelas y estén
libres de huellas, lijar las 3
superficies de la muestra en un 4
solo sentido, usando cada vez una
lija más fina y rotando 90° la 5
dirección de lijado, cuando
cambie de lija. Es muy importante 3. Análisis macrográfico de las muestras:
que al realizar esta operación se # Proceso de conformado previo
mantenga la planitud de la cara. 1
Lavar bien la muestra con agua y
2
pulir la superficie a analizar hasta
conseguir un acabado sin rayas. 3
Limpiar la superficie mecanizada,
4
frotando con algodón empapado
de alcohol y secar. 5

a) Superficie esmerilada
observada a 500 X
b) Superficie lijada (800)
observada a 500 X
c) Superficie pulida libre de
rayas observada a 500 X

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Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

2 Indentación 2. Materiales y equipos: 1. ¿Qué tipos de ensayo se pueden realizar en el
 Probetas mecanizadas durómetro usado?
 Durómetro universal  ROCKWELL
 BRINELL
3. Procedimiento:  VICKERS
Determinar los parámetros 2. ¿Cuál es el rango de fuerza a aplicar en el
(diámetro de indentador, carga, y ensayo Vickers?
tiempo de aplicación) a usar en el
ensayo para cada material y  1g Hasta 120 kg
anotarlos en la tabla de
resultados. 3. ¿Durante cuánto tiempo se debe presionar el
Seleccionar el método Brinell o indentador contra la superficie de la muestra
Vickers en el durómetro, según en el ensayo Vickers?
indique el profesor.
Colocar la muestra en el soporte y  De 15 seg hasta 30 seg
centrar el punto para la
indentación. 4. Datos previos al ensayo, para cada muestra
Aproximar la superficie de la Indenta Fuerza Tiempo
# Escala
muestra al indentador, sin que dor (kgf) (s)
llegue a tener contacto, pero que 1 Vickers diamante 10Kg 15s
no esté a más de 0.5 mm de
2 Vickers diamante 10Kg 15s
distancia.
Seleccionar la carga a utilizar 3 -
para la muestra a ensayar.
4
Aplicar la carga, accionando la
palanca de liberación de carga,
durante el tiempo de aplicación 5
recomendado para el material.
Retirar la carga.
Alejar la muestra del indentador. 5. ¿Por qué se deben realizar varias pruebas
Repetir el procedimiento para cada muestra?
moviendo la muestra para Para obtener datos mas precisos sobre la
generar más indentaciones (3 dureza del objeto.
como mínimo).

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Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

3 Medición de la 1. Materiales y equipos 1. Dureza Muestra 1:
huella y  Microscopio metalográfico. 𝑑1 + 𝑑2 d
# d1 d2
resultados  Probetas indentadas. 2 (promedio)
2. Procedimiento: 3.26 3.27
1 3.26mm 3.25mm
Bajar la torreta de lentes mm mm
objetivos a su posición más baja 3.25 3.24 HV
2 3.24mm
usando la perilla de enfoque mm mm (kg/mm2)
grueso. 3 1.75Kg/mm2
Seleccionar el lente objetivo de
Designación
10X.
Colocar la probeta sobre la
platina del microscopio, 2. Dureza Muestra 2:
centrando la indentación con el 𝑑1 + 𝑑2 d
# d1 d2
orificio de la platina. 2 (promedio)
Acercar lentamente el objetivo a 1
la platina, usando la perilla de HV
enfoque macrométrico, mientras 2
(kg/mm2)
observa por el lente ocular, hasta
3
visualizar la superficie de la
probeta. Designación
Ajustar la nitidez de la imagen
por medio de la perilla de 3. Dureza Muestra 3:
enfoque micrométrico. Ajustar la 𝑑1 + 𝑑2 d
intensidad de luz de la lámpara # d1 d2
2 (promedio)
de ser necesario.
1
Trazar las diagonales de la huella
y anotar las dimensiones, repetir HV
2
para cada indentación. (kg/mm2)
3
Designación

4. Dureza Muestra 4:
𝑑1 + 𝑑2 d
# d1 d2
2 (promedio)
Calcular el valor de dureza con el 1
valor promedio del HV
2
diámetro/diagonal para cada (kg/mm2)
material ensayado. 3
Registrar los valores de dureza de
cada material según el formato Designación
indicado.
5. Dureza Muestra 5:
𝑑1 + 𝑑2 d
# d1 d2
2 (promedio)
1
HV
2
(kg/mm2)
3
Designación

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Cuestionario:
1. Indicar el valor de dureza equivalente para cada uno de los materiales en la escala de
dureza Rockwell.
1.75HV10/15

2. ¿Se puede aplicar el ensayo de dureza Vickers en materiales elásticos? Explique su

respuesta.

3. ¿Se podría medir las diagonales de las huellas usando otro instrumento de precisión?
Explique su respuesta.

4. Compare los resultados obtenidos con los valores teóricos de dureza de cada material.

Conclusiones:

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