FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS

“SEMANA 2 – tostación ”

CURSO: METALURGUIA EXTRACTIVA

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

LAYZA JURADO, Jean Carlos

TURNO: mañana (10:30 – 13:30)

GRUPO: n°08

TRUJILLO – PERÚ

2018
Misión
Somos una Universidad Católica que brinda formación humana integral basada en valores
cristianos, contribuye mediante la investigación e innovación al desarrollo de la sociedad.

Visión
La Universidad Católica de Trujillo Benedicto XVI, al celebrar sus Bodas de Plata:

 Es una universidad acreditada.

 Es reconocida por formar profesionales competentes con calidad moral y ética.
 Se orienta a la solución de problemas basada en la investigación científica, la
creación y aplicación de nuevas tecnologías.

Valores institucionales
 Servicio
 Responsabilidad
 Verdad
 Respeto
 Solidaridad
 Calidad
 Libertad
Índice
Objetivo general: .................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 5
1. TOSTACIÓN ................................................................................................................. 6
2. TIPOS DE TOSTACIÓN ............................................................................................... 7
2.1. TOSTACIÓN OXIDANTE ..................................................................................... 7
a) TOSTACIÓN A MUERTE .................................................................................. 9
b) TOSTACIÓN PARCIAL ..................................................................................... 9
2.2. TOSTACIÓN SULFATANTE .............................................................................. 11
 TEMPERATURA EN EL HORNO DE TOSTACIÓN ..................................... 11
 TECNOLOGÍAS DE TOSTACIÓN .................................................................. 12
 PROCEDIMIENTOS DE TOSTACION ........................................................... 13
 CALCINACIÓN ................................................................................................ 14
2.3. TOSTACIÓN SENTERIZACIÓN (SOBRE TOSTACIÓN) ................................ 14
2.3.1. ETAPAS DE LA SINTERIZACIÓN ............................................................. 15
3. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 18
4. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 19
Objetivo general:
 Definir la importancia del tema de tostación

Objetivo específico:
 Conocer los tipos de tostación en la metalurgia extractiva
 Conocer la tostación oxidante, sulfatante y sinterización.
 INTRODUCCIÓN
El tostado o tostación es un paso en la transformación de ciertas menas metálicas. Más
específicamente, el tostado es un proceso metalúrgico que implica reacciones sólido-gas a
temperaturas elevadas con el fin de purificar el componente metálico. A menudo antes del
tostado, el mineral ya ha sido parcialmente purificado, por ejemplo, por flotación en espuma.
El concentrado se mezcla con otros materiales para facilitar el proceso. Esta tecnología es
útil, pero también una grave fuente de contaminación atmosférica.
El tostado consta de reacciones térmicas de sólido-gas, que pueden
incluir oxidación, reducción, cloración, sulfatación, y pirohidrólisis. En la tostación, el
concentrado de mineral se trata con aire muy caliente. Este proceso se aplica generalmente a
los minerales metálicos con azufre, como los sulfuros metálicos. Durante la tostación, el
sulfuro metálico se convierte en un óxido, y el azufre se libera como dióxido de azufre en
estado gaseoso. Para el mineral de Cu2 S (calcosina) y ZnS (esfalerita).
El producto gaseoso de la tostación de los sulfuros, el dióxido de azufre (SO2) se utiliza a
menudo para producir ácido sulfúrico. Muchos minerales de azufre contienen otros
componentes tales como el arsénico que se liberan al medio ambiente.
1. TOSTACIÓN:
La tostación consiste en el cambio de la composición química de un mineral metálico
por reacción a alta temperatura sin cambio de su estado sólido, con las sustancias
gaseosas de la atmosfera del horno. La tostación, como la calcinación, es una
operación de naturaleza química, pero a diferencia de esta, no se plantea de las menas
sin escasos.
La tostación es una preparación aplicable tanto a la extracción pirometalurgia como
hidrometalurgia, ya que sus fines son diversos en dependencia de la naturaleza del
mineral: óxidos, sulfuros, etc., y del reactivo gaseosos utilizado: oxigeno, oxido,
reductora, y clorurante de las cuales la más característica es la primera, realizada
sobre sulfuros en presencia del aire que se corresponde con el concepto estricto del
término.

El calentamiento de minerales de sulfuro en la presencia de gas oxigeno (tostación)

es un tratamiento comúnmente usado en metalurgia extractiva. La tostación es un
proceso para pasar de sulfuro metálico a oxido de sulfuro o cloruro, no por
descomposición, sino por reacción con la atmosfera del horno y sin fundir.

Menas:
Cu cu2S CuS FeCuS2 calcocita – covelina
Pb PbS Zn ZnS
N NS Fe NS (Fe, Ni) 9S8 millerita, pectolita, petalndita

Tipos:
Autógena, por su insuflado, instantánea, volatilizante, según el proceso

En el caso de los minerales de sulfuro de cobre – hierro pueden usarse dos

tratamientos términos diferentes para lograr dos resultados significativamente
diferentes. El objetivo de estos tratamientos es remover del material el hierro y el
azufre no deseado. Aunque en teoría esto puede lograse por ataque quimico directo
por medio del uso de soluciones de acido acuosas, en la practica existen varias
dificultades con este tipo de tratamiento. Por consiguiente, deben buscarse rutas de
procesamiento alternativas.

Una característica importante de la oxidación de sulfuros es que las reaccione son

exotérmicas, como, por ejemplo: desprendimiento de calor. Siendo este el caso, es
posible diseñar reactores que no requieran fuentes de calor externas. Las reacciones
de tostación son normalmente efectuadas en lechos de fluido o reactores instantáneos.
 Fig. n°01 (es quema del procedimiento de tostación – reducción aplicado a una
mena de plomo)

2. TIPOS DE TOSTACIÓN:
2.1.TOSTACIÓN OXIDANTE:
- El
 proceso
 consiste
 en
 el
 calentamiento
 sin
 fusión
 de
 una

mena
 en
 contacto
 con
 un
 agente
 oxidante

- El
 agente
 oxidante
 generalmente
 es
 oxígeno
 del
 aire
 o
 un

compuesto
 químico
 (óxido,
 nitrato)
 que
 al
 descomponerse

proporcione
 el
 oxígeno
- La
 temperatura
 debe
 de
 ser
 lo
 suficientemente
 alta
 para
 que

 el
 equilibrio
 se
 desplace
 hacia
 la
 descomposición
 de
 la

mena.

- Si
 la
 temperatura
 es
 demasiado
 alta
 se
 funde
 la
 superficie
 e

 impide
 la
 oxidación

- Se
 necesita
 exceso
 de
 aire,
 por
 encima
 del
 oxígeno
 teórico,

para
 compensar
 la
 dilución
 en
 gases
 producidos


Objetivo puede ser:

• Descomponer
 a
 la
 mena
 produciendo
 el
 metal
 libre

(extracción directa)
 (1)

Descomponer
 la
 mena
 en
 un
 gas
 y
 el
 metal
 a
 obtener

Reacción:

S
 M
 (s)
 
 +
 
 O2
 (g) S
 O2
 (g)
 
 +
 M
 (s)

Temperatura:

 Depende
 del
 Kpo
 de
 mena,
 generalmente
 >
 400ºC


• Descomponer
 la
 mena
 dando
 un
 compuesto
 (óxido
 o


sulfuro
 más
 sencillo)
 donde
 el
 metal
 sea
 más
 fácil

de
 separar
 (2)


De
 un
 óxido
 en
 otro
 óxido
 en
 el
 que
 el
 metal
 M

tenga
 menos
 afinidad
 por
 el
 oxígeno


4
 
 M3
 O4
 (s)
 
 +
 O2
 (g)
 
 =
 
 6
 M2
 O3
 (s)

Transformar
 un
 sulfuro
 en
 un
 óxido
 o
 “tostación
 a


muerte”


2
 
 M
 
 S
 (s)
 
 +
 3
 O2
 (g)
 
 =
 
 
 2
 MO
 (s)


 +
 S
 O2
 (g)
 • Transformar
 un
 sulfuro
 en
 un
 sulfato
 soluble
 para
 seguir

 el
 proceso
 por
 vía
 húmeda
 


S
 M
 (s)
 
 +
 O2
 
 (g)
 =
 
 SO4
 M2
 (s)

• Descomponer
 la
 mena
 en
 otros
 compuestos
 intermedios


 para
 una
 transformación
 posterior
 (tostación
 parcial)

(3)


a) TOSTACIÓN A MUERTE:
La
 reacción
 es
 exotérmica
 (200‐750ºC)
 y
 dependiendo
 del
 tipo

de
 mena
 puede
 no
 necesitarse
 combustible
 auxiliar.
 
 Se

producen
 perdidas
 de
 calor
 por
 la
 salida
 de
 gases
 y
 calcinado,

 por
 las
 paredes
 del
 horno

También
 influye
 el
 contenido
 de
 azufre
 que
 puede
 tolerarse
 en

la
 calcine.
Cuanto
 más
 bajo
 más
 necesidad
 de
 temperatura
 en
 el
 horno
Hoy
 para
 ahorrar
 energía
 se
 utilizan
 varios
 factores:


• precalentamiento
 de
 la
 carga


• preparación
 de
 la
 carga
 (contenido
 en
 azufre,
 tamaño

de
 grano)

• Control
 de
 la
 atmosfera
 del
 horno
 y
 recirculación
 de

 gases

• Fluidificación
 del
 lecho
 


b) TOSTACIÓN PARCIAL:
Objetivo:
Es transformar la mena por oxidación parcial, quedando el metal parte en su forma
química original y parte como oxido.

Variantes:
Según se procese el producto de la tostación parcial tenemos:

 Tostación parcial previa a una reacción:

Tiene por objetivo no verificar la oxidación completa de los sulfuros, para
obtener un tostado que contenga una parte de sulfuro sin reaccionar mezclado
con oxido, para posteriormente realizar una reacción entre el oxido formado
y el sulfuro no oxidado.

Reacción
 inicial:


3
 M
 S
 (s)
 +
 3
 O2
 (g)
 =
 S
 M
 (s)
 +
 2
 MO
 (s)


 +
 S
 O2
 (g)

Reacciones
 posteriores:



 
 S
 M
 (s)
 
 +
 
 2
 M
 
 O
 (s)
 
 
 =
 
 S
 M
 (s)


 
 +
 S
 O4
 
 
 
 M
 (s)
 


 
 S
 M
 (s)
 
 +
 
 S
 O4
 
 
 M
 (s)
 
 =
 2
 M
 (s)

 
 +
 
 S
 O2
 (g)

 Tostación parcial previa a una fusión:

Objetivo:

separar
 dos
 metales
 M1,
 M2
 presentes
 en
 una
 mena
 compleja
sulfurada.


Fundamento:
 eligiendo
 convenientemente
 la
 temperatura
 en

función
 de la
 afinidad
 de
 ambos
 metales
 se
 consigue
 que
 uno

 de
 ellos
 pase
 a
 óxido
 y
 el
 otro
 quede
 como
 sulfuro


En
 la
 reacción
 posterior
 de
 fusión
 añadiendo
 los
 reactivos


adecuados
 podemos
 separar
 uno
 de
 los
 metales
 en
 estado

fundido
 y
 el
 otro
 en
 forma
 de
 escoria.
 
 2Cu
 Fe
 S2
 +3
 O2
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 2
 Cu
 S

 2+
 2FeO+2
 SO2 • Cu
 S2+FeO+
 SiO2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Cu
 S
 2
 +
 Si
 O2.Fe
 O

2.2.TOSTACIÓN SULFATANTE:
Es un proceso al cual se somete a los sulfuros metálicos, consiste en el
calentamiento del mineral con la presencia del oxígeno (del aire), lo que lleva a
la formación del óxido del metal y de dióxido de azufre en estado gaseoso. Dicho
gas puede ser usado con posterioridad para la fabricación del ácido sulfúrico,
evitando así la contaminación del medio ambiente, ya que es uno de los gases
causantes de la lluvia ácida. Las menas típicas que se tuestan son los sulfuros de
cobre, zinc, y plomo. La tostación de sulfuros de zinc y de plomo, se produce a
través de las siguientes reacciones:

La tostación se efectúa por debajo de los puntos de fusión de los sulfuros y óxidos
que intervienen, generalmente, debajo de 900ºC a 1000ºC. Por otro lado, para que
las reacciones sucedan a la velocidad suficientemente elevada, la temperatura
debe estar por arriba de los 500ºC a 600ºC.

 TEMPERATURA EN EL HORNO DE TOSTACIÓN:

El margen de temperatura recomendado en el lecho de un horno de tostación
es entre 900-970 ºC; siendo el valor más favorable de 950 ºC: Para mantener
esta temperatura se enfría el lecho fluidizado indirectamente por medio de
superficies de enfriamiento y directamente por inyección de una pequeña
cantidad de agua pulverizada. La superficie de enfriamiento se ajusta al valor
más favorable durante la puesta en marcha y luego se mantienen los
valores determinados. La regulación de la temperatura se realiza por la
variación de la cantidad de agua de inyección al horno y el ajuste de la adición
de agua normalmente se realiza manualmente, pero puede realizarse a
distancia. Según el tamaño del horno fluidizado se instalan 4, 6 u 8 termopares
en forma alternada: 4 termopares se elevan verticalmente desde la parrilla en
el lecho fluidizado aproximadamente 200 mm; los demás están sumergidos
horizontalmente desde la pared del horno. La temperatura del lecho es el
promedio de las lecturas de los termopares que están en el lecho fluidizado,
no debiendo diferir los valores entre sí en +/- 20 ºC; mayores diferencias
podrían significar: termopares defectuosos o lechos fluidizados
inhomogéneos.

Las causas de un lecho fluidizado inhomogéneo pueden ser:

 Insuficiente cantidad de aire en relación con la cantidad de

concentrado
  Un porcentaje demasiado grande de grumos en el concentrado
 Subida del valor de la resistencia del lecho por inadvertencia a más del
valor máximo.
 Engrosamiento del lecho.

 TECNOLOGÍAS DE TOSTACIÓN:
La fluidización de partículas en lechos es una tecnología que se ubica dentro
de las reacciones sólido-fluido, mediante la cual una masa constituida por
partículas sólidas dentro de un recipiente, en mayor o menor grado de
división, adquiere la movilidad de un fluido y se mantiene en suspensión por
el empuje o tiro de un fluido que se desplaza en dirección vertical. Durante la
fluidización un gas o un líquido se ponen en contacto con un sólido,
reaccionan con él y lo transforman en un producto diferente a la inicial.
Estas reacciones pueden dar:
Entre las principales características de las camas fluidizadas podemos
mencionar:

 Estar compuestas de una cama de sólidos en la parte inferior de la

cámara de reacción
 Debajo de la cama hay dispositivos (inyectores-toberas) que
distribuyen el aire sobre el área del tostador
 A través de las toberas el gas reaccionante es forzado con
una presión positiva
 Los sólidos tratados son íntimamente y rápidamente mezclados con el
gas que hace contacto con ellos. El flujo de gas crea el medio
fluidizado.
 El material tostado (calcina) es continuamente descargado de la cama
de sólidos fluidizados y del sistema de colección de polvos (caldera,
ciclones, electrofiltros o precipitadores electrostáticos)

Normalmente los sólidos que se usan están finamente divididos y el fluido

más usado es el aire, dado que su adquisición no implica un gasto.
El aire cumple tres funciones:

 Acción mecánica; mantiene en suspensión el lecho para favorecer la

tostación cuando ingresan los concentrados
 Acción física: enfriar o refrigerar el tostador del exceso
de calor generado en la tostación
 Acción química: proporciona el oxígeno necesario para la oxidación
de los sulfuros
 Durante la fluidización se observan las siguientes etapas:
 A medida que el flujo del fluido aumenta, se incrementa la caída de
presión (resistencia del lecho), el lecho se expande ligeramente y las
partículas sólidas comienzan a tener un cierto grado de libertad de
movimiento
  La verdadera fluidización se alcanza cuando la presión del fluido es
igual que el peso por unidad de área, entonces las partículas quedan
suspendidas en el flujo del gas. El estado fluidizado es una condición
prácticamente estable, que puede ser mantenida indefinidamente.
 Si se aumenta el flujo del fluido muchas partículas acompañarán al
fluido, produciéndose transporte neumático si se continúa aumentando
el flujo.
 De lo anterior se deduce que el flujo del fluido (que da origen a
la velocidad superficial) es una de las variables más importantes en la
fluidización.
 La cama de sólidos cumple las siguientes funciones:
 Precalienta el flujo del fluido
 Seca la carga de sólidos alimentada
 Precalienta y homogeniza los sólidos alimentados
 Prolonga la residencia de las partículas finas en la cama
 Transfiere calor a los serpentines refrigerantes, cuando se cuenta con
estos instalados en la cama o lecho.

 PROCEDIMIENTOS DE TOSTACION:
Los procedimientos de tostación de pirita y blenda no difieren esencialmente
en cuanto a los principios teóricos; pero si en las condiciones técnicas de
puesta en práctica, ya que en el caso de la pirita interesa, como se verá a
continuación, obtener, además de un buen rendimiento en SO2 unas cenizas
siderúrgicas que permitan beneficiar el hierro.
Una tostación del plomo técnicamente óptima debe cubrir simultáneamente
los siguientes objetivos fundamentales

 Transformar todo el hierro en óxido férrico exento de arsénico y

plomo.
 Transformar los metales no férreos que impurifican (y valorizan)
habitualmente el mineral, en sales solubles.
 Obtener gases de tostación con la máxima concentración posible de
SO2, y la mínima de SO3.
 Aprovechar al máximo el calor de reacción.
 Concentrar el plomo de 'forma que sea beneficiable.
 Realizar la tostación con la máxima economía de inmovilizaciones y
costes operativos, lo que se consigue en instalaciones de gran
capacidad.

Según puede verse en el siguiente cuadro, donde se resumen las principales

características técnicas de los diversos tipos de hornos utilizados, hasta el
momento no existe ningún procedimiento de tostación, comprobado a escala
industrial, que alcance simultáneamente todos los objetivos propuestos.
  CALCINACIÓN:
La calcinación es el proceso de calentar el mineral hasta altas temperaturas
para disipar su materia volátil. En el caso de los carbonatos y sulfatos este
proceso sirve para eliminar el azufre y el carbono no deseados,
transformándolos en óxidos que pueden reducirse directamente. Por ello la
calcinación en estos casos se hace en ambientes oxidantes. Ejemplo práctico
es:
la galena, el mineral más común del plomo, se compone principalmente de
sulfuro de plomo (PbS). El sulfuro se oxida a sulfito (PbSO3) en su primera
etapa de descomposición térmica que origina oxido de plomo y anhídrido
sulfuroso gas (PbO y SO2). El dióxido de azufre (como el dióxido de carbono
en el ejemplo anterior) se disipa en la atmósfera y el óxido de plomo se reduce
incluso en una combustión abierta al aire.

2.3.TOSTACIÓN SENTERIZACIÓN (SOBRE TOSTACIÓN):

El proceso de sinterización es de especial importancia en tres campos
tecnológicos bien definidos: meturgia de polvos materiales cerámicos y en la
aglomeración finos minerales. En todos estos campos se ha operado, desde
comienzo de siglo hasta 1920, de una forma empírica, sin conocer adecuadamente
la naturaleza del proceso. Solo a partir de entonces se comenzaron a realizar
estudios sistemáticos que condujeron en los años cincuenta aun conocimiento
profundo a nivel atómico de los mecanismos de la sinterización. En la actualidad,
se tiene la creencia de que se conocen, si no todos los factores que controlan el
proceso, si la mayoría de ellos, y por lo tanto, se dispone de una mas que aceptable
aproximación y conocimiento de los problemas.
En el momento de definir la sinterización hay que tener en cuenta una serie de
factores que son esenciales:

 Aparece liquido en la medida en que siempre permanece un esqueleto

sólido.
 Se produce una disminución de la energía libre del sistema, que es la
fuerza motora del proceso, como consecuencia de:
o Disminución en el área superficial especifica debido a una
iniciación y crecimiento de los contactos entre partículas.
o Disminución en el volumen de los poros y en el área superficial
de los mismos.
o Eliminación de estados de no equilibrio en la red del sólido.

 Propiedades importantes muy similares a las del material compacto libre

de porosidad.
Sobre estos tres puntos fundamentales se ha propuesto, por parte de
thymmler y thomma, la siguiente definición: “se conoce por sinterización
el tratamiento térmico de un sistema de partículas individuales o de un
cuerpo poroso, con o sin la aplicación de una presión externa, en el que
alguna o todas las propiedades del sistema cambian, al tener lugar una
reducción en la energía libre del mismo por producir una disminución en
 la porosidad. A este respecto, permanece la suficiente fase solida para
asegurar una estabilidad de forma”
El estado estable para cualquier material, según las consideraciones
termodinámicas a temperaturas por debajo del punto de fusión del mismo.
Es un cristal simple con un equilibrio en sus defectos. En el cero absoluto,
se tendría el cristal simple ideal sin ningún tipo de distorsión. A una
temperatura determinada y singularmente a las temperaturas de
sinterización es inevitable la presencia de defectos de red como vacantes
y dislocaciones. A temperaturas elevadas, el polvo compacto se aproxima
al estado estable mediante la cooperación de todos los mecanismos de
transporte que se ponen en juego. En el polvo compacto existe un exceso
de energía libre en forma de energía superficial aportada por todos los
intereses, tanto en relación con la atmosfera como en relación a la
interacción de los granos entre si a través de los límites de grano.

Fig. n°02 (geometría del contacto entre dos sinterizadas)

2.3.1. ETAPAS DE LA SINTERIZACIÓN:

Se distinguen principalmente tres etapas o estados en el transcurso de la
sinterización, si bien es cierto que entre ellos se producen constantemente
solapamientos. De cualquier forma, esto no hace que sea superfluo el
distinguir entre ellas las siguientes etapas:

 Etapa inicial o de crecimiento de contactos entre partículas:

 Bajo la influencia del exceso de tensiones y de vacantes descrito
anteriormente, se produce un crecimiento de los contactos o cuellos
entre partículas, según una ley exponencial dependiente del tiempo.
En esta etapa las partículas de polvo permanecen individualizados
puestos que todavía no es posible que tenga lugar un crecimiento
marcado de grano mas allá de lo que es la partícula original. Los
esfuerzos resultantes de la tensión superficial mantienen la limites de
grano entre dos partículas adyacentes en el plano la formación
ocasional de nuevos granos. Los puntos medios de las partículas se
aproximan solo de forma casi imperceptible (por una pequeña
contracción), pero por el contrario tiene lugar un decrecimiento
importante en la actividad superficial.

 Etapa de densificación y crecimiento de grano:

según la fig. n°01, cuando la relación x/a excede de un cierto valor
después de haberse intensificado el contacto entra granos, las
partículas separadas comienzan a perder su identidad. La mayoría de
la contracción del total del solido tiene lugar durante esta etapa,
formándose una malla coherente de poros y continuando el
crecimiento del grano. Es corriente que los limites e grano se mueven
entre poro y poro. Cuando se excede más o menos el 90 por 100 de la
densidad teórica, la proporción relativa de poros que han desaparecido
aumenta rápidamente, conduciendo a la etapa de sinterización.

 Etapa final con poros cerrados:

Los poros aislados, conforme pasa el tiempo, se van esferoidizando.
Posteriormente, todavía tiene lugar una densificación muy lenta, de tal
forma que es muchas veces imposible saber si se ha completado y si
la porosidad residual tiene un carácter permanente.

Muy a menudo, por ejemplo, a temperaturas bajas, solo se alcanza el

primer estado. Bajo condiciones practicas normales de sinterización
en donde ocurre una marcada densificación, hay que considerar que
por lo menos ocurren las dos primeras etapas. Tan pronto como se
calientan las fases los mecanismos de sinterización se ponen en
marcha y es difícil distinguir la primera etapa.
Fig. n°03 (mecanismos que se ponen en juego durante la sinterización)
3. CONCLUSIONES:

 Hemos llegado a comprender los tipos de tostación en la metalurgia

extractiva

 Hemos llegado a comprender la tostación oxidante, sulfatante y sinterización

4. BIBLIOGRAFÍA:

 file:///C:/Users/CompuCed/Downloads/pyro20082.pdf
 http://pirometalurgica.blogspot.com/2015/12/tostacion-de-minerales-pb.html
 https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1060/course/section/1242/Bloque%203.3%
20cobre.pdf
 https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1060/course/section/1242/Bloque%202.pdf
 file:///C:/Users/CompuCed/Downloads/Sinterizaci%C3%B3n-de-materias-
primas-met%C3%A1licas-no-ferreas%20(1).pdf