UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL

Y PETROQUÍMICA
VI FERIA Y CONCURSO DE PROYECTOS

BALANCE DE MASA, ENERGÍA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA

DE UN PROCESO DE REMOCIÓN DE HIDROCARBUROS POR
PIRÓLISIS DE SUELOS CONTAMINADOS
Atoche Chunga, K.; Castillo Trujillo R.; Gamarra Romero, J.; García Aquino, O.; Guzmán Lavado, A.
Balance de Masa y Energía PQ 313, sección A

Resumen En el presente trabajo de investigación se realizó el balance de masa y energía de todo un nuevo
planteamiento de sistema de remoción de hidrocarburos con el fin de remediar un suelo contaminado por
petróleo y luego se estimó si es rentable hacer esta operación mediante un análisis económico. Esto se realizó
proponiendo un nuevo sistema , mucho más eficiente y económico al proporcionado por el profesor, de una
muestra de suelo contaminado por petróleo, tomando como base una corriente de flujo másico al reactor de 5
TM/h. El balance de masa fue eficiente, y gracias a este obtuvimos el balance de energía del sistema, donde el
calor liberado por el enfriamiento del suelo fue de -1341610 KJ/h y el costo para tratar una tonelada de suelo
contaminado oscila entre $350 y $450.

Palabras clave: Balance de masa, recuperación de suelos, hidrocarburos, pirolisis, evaluación económica

Abstract: In the present work of investigation the balance of mass and energy of a whole new approach of
system of removal of hydrocarbons with the purpose of to remedy a contaminated soil by petroleum was realized
and soon it was considered if it is profitable to make this operation by means of an economic analysis. This was
done by proposing a new system, more efficient and economic to the one provided by the teacher, of a sample
of soil contaminated by oil, based on a mass flow stream to the reactor of 5 TM / h. The mass balance was
efficient, and thanks to this we obtained the energy balance of the system, where the heat released by the cooling
of the soil was -1341610 KJ / h and the cost to treat a ton of contaminated soil ranges between $ 350 and $ 450.

Keywords: Balance of mass, soil recovery, hydrocarbons, pyrolysis, economic evaluation

1. INTRODUCCIÓN accidente , lentitud de la ejecución de soluciones y la

Actualmente la contaminación ambiental es un
problema en el ámbito local, nacional e internacional;
es preocupante la manera en cómo se han ido
degradando los ecosistemas de nuestro planeta, y la
capa superficial de la corteza terrestre no es la
excepción. La actividad industrial, aunque ha
contribuido al desarrollo de nuevas tecnologías y
mejorado notablemente la calidad de vida de las
personas, es uno de los principales responsables de la
contaminación ambiental desde la 1° revolución
industrial. El derrame de hidrocarburos derivados del
petróleo ocupa uno de los primeros lugares entre los
problemas más serios en materia de contaminación
de suelos . Esta materia negras ha invadido los ríos
y atacado directamente la salud de los pobladores ,
cada vez que ocurre este tipo de tragedias en nuestro
país es repetitivo un grupo de factores: la ausencia de
la prevención , desconocimiento de la causa del
falta de toma de responsabilidades . [1]
Existen numerosas tecnologías de remediación de
suelos contaminado, pero se pueden separar:
a) Biológicos (biorremediación, bioestimulación,
fitorremediación, biolabranza, etc.), en donde las
actividades metabólicas de ciertos organismos
permiten la degradación, transformación o remoción
de los contaminantes a productos metabólicos
inocuos.
b) Fisicoquímicos (electrorremediación, lavado,
solidificación/estabilización, etc.), aquí se toma
ventaja de las propiedades físicas y químicas de los
contaminantes para destruir, separar o contener la
contaminación.
c) Térmicos (incineración, vitrificación, desorción
térmica, etc.), en los cuales se utiliza calor para
promover la volatilización, quemar, descomponer o
inmovilizar los contaminantes en un suelo.
El método usado en el reactor fue la pirolisis siendo Los gases no condensados y los aerosoles se envían
esta la descomposición química de materiales hacia el horno que dará el calor al sistema. En el
orgánicos inducida por calor en ausencia de oxígeno. horno se quema AGO para el arranque(13) y el gas
El proceso dentro del reactor se realiza a presión de de pirolisis que dependiendo de la carga puede
0.4 atm por otro lado se trabaja bajo una presión de suministrar toda la energía al proceso.
1 atm para lo que resta del proceso ; en cuanto a las El calor suministrado por la combustión del horno es
temperaturas inicialmente se trabaja con una automatizada por un controlador de temperatura
temperatura de 550°C hasta la salida de los productos permitiendo calentar al reactor de manera directa con
del reactor , en cuanto a los condensadores el primero la finalidad de obtener la pirolisis o ruptura de las
trabaja a uantemperatura de 150°C , el segu do a cadenas.
90°C y el tercero a 70 °C La fase sólida que está en el reactor es retirada en
. [2] forma continua hacia un tornillo donde se enfría por
medio de aire y luego es retirada hacia el proceso
Hidrocarburos Totales de Petróleo, o TPH se usan como material descontaminado o remediado.
para describir una gran familia de varios cientos de Diagrama de flujo.- Es muy importante conocer el
compuestos químicos originados de petróleo crudo diagrama de flujo de un proceso químico y/o físico,
[3]. ya que gracias a este podremos calcular todos los
balances en el sistema. [4]
1.1. OBJETIVOS Procedencia del suelo a tratar.- La muestra del suelo
 Proponer un sistema alternativo al dado por el contaminado a remediar provino de los datos
profesor que sea más eficiente y económico proporcionados por el profesor (M1: exterior 31X).
 Hacer el balance de masa y energía del nuevo
proceso a la vez un estudio económico de la Tabla 1 – Equipo utilizado para armar el sistema
remediación del suelo en cuestión. de pirolisis [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13]
Equipo Marca Cantidad
2. MATERIALES Y MÉTODOS Reactor de FHPEE / 1
El proceso consiste esencialmente en ingresar el pirolisis Reactor de tanque
suelo a un reactor de pirolisis (1) que trabaja al vacío Unidad de Emison/ SAL-80 1
y a unas temperaturas entre 400 a 550 °C para lograr calentamiento
la descomposición de los hidrocarburos pesados, la de sal fundida
desorción de los hidrocarburos livianos y la Tanque de sal Shuangbao/ IMD 1
evaporación del agua. fundida sal fundida de la
El reactor se calienta en forma directa por medio de bomba
un horno y la carga ingresa a un cilindro interno que Sistema de Huali / Hlws 1
gira para distribuir la carga a lo largo del reactor enfriamiento
logrando un calentamiento rápido y uniforme, de ese Sello de vacío Dajiang / DZ-260 1
modo los hidrocarburos y el agua son extraídos de la PD
fase sólida y son arrastrados hacia los condensadores Tanque Ws / DT 2
por la succión de la bomba de vacío. almacenador
En el primer condensador los gases entran en Condensadores ACE / LGHRQ- 2
contacto con un hidrocarburo en el cual son 10072
condensados la mayor parte de los hidrocarburos Bomba de Joysun / X10 2
pirolizados (3), el fluido se mantiene una temperatura vacío
mayor a la temperatura de ebullición del agua
Intercambiador ACE / LGHRQ- 1
(considere la presión de trabajo) para evitar que
de calor 10071
condense agua. Los gases y vapores que no han
condensado pasan al segundo condensador(5) donde
3. RESULTADOS Y DISCUSION
entran en contacto con una corriente de agua para
condensar el agua e hidrocarburos ligeros finalmente
3.1 Resultados
el agua que no se condenso aquí pasa a un tercer
El tipo de suelo contaminado a realizar su balance es
condensador (7) donde allí se condensará en su
el Exterior 31X.
totalidad.
 𝑯𝒆𝒑𝒕𝒂𝒏𝒐 50.00
Tabla 2 – Productos de la pirolisis del suelo
contaminado. Tabla 8 – Composición del TPH
Productos de la pirolisis (%m/m) Compuesto %(v/v)
Suelo
Líquidos Sólidos Gases 𝑯𝟐 3.03
Exterior 𝑪𝑶 1.51
36.2921 63.5800 0.1279
31X 𝑪𝑶𝟐 9.75
𝑪𝑯𝟒 0.21
Se realizó la pirolisis de los suelos contaminados, los 𝑪𝟐 𝑯 𝟒 0.29
parámetros operativos del reactor fueron una Propano 0.17
temperatura de 550°C, presión de 0.4 bar (-0.6 bar Butano 0.20
de vacío). 𝑶𝟐 1.53
𝑵𝟐 83.31
Tabla 3 – Concentración de TPH en el suelo sin
tratar y tratado por pirolisis.
Luego de realizar los balances correspondientes de
TPH(mg/kg)
masa y energía:
Suelo F1 F2 F3
In. Fin. In. Fin. In. Fin. Tabla 9 - Condiciones de Operación del Proceso
Exterio Total
N.D. N.D. 2034 N.D. 3998 N.D.
r 31X CORRIENTE kg/h T (°C) P (bar)
N.D.: No detectable 1 5000.00 30 1.0
In.: Suelo sin tratar
2 3179.00 550 0.4
Fin.: Suelo tratado por pirolisis
3 1821.00 550 0.4
4 12.86 150 1.0
Tabla 4 – Composición del gas de pirolisis.
5 1801.71 150 1.0
Compuesto %(v/v)
6 1702.14 90 1.0
𝑯𝟐 3.03
106.00 90 1.0
7
𝑪𝑶 1.51
8 99.61 70 1.0
𝑪𝑶𝟐 9.75
9 6.39 70 1.0
𝑪𝑯𝟒 0.21 10 6.39 30 1.0
𝑪𝟐 𝑯 𝟒 0.29 11 6.39 80 1.0
𝑻𝑷𝑯 − 𝟒 0.37 12 6.39 35 1.0
𝑶𝟐 1.53 13 6.39 30 1.0
𝑵𝟐 83.31 14 6.39 30 1.0
Tabla 5 – Composición TPH-1 Tabla 10 - Composición de las corrientes (1/2)
Compuesto %m/m Suelo
C Agua TPH-1 TPH-2
𝑶𝒄𝒕𝒂𝒅𝒆𝒄𝒂𝒏𝒐 33.33 Limpio
𝑷𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒆𝒄𝒂𝒏𝒐 33.33 1 0.635800 0.360342 0.003858 0.000000
𝑻𝒆𝒕𝒓𝒂𝒅𝒆𝒄𝒂𝒏𝒐 33.34 2 1.000000 0.000000 0.000000 0.000000
3 0.000000 0.989406 0.000000 0.007063
4 0.000000 0.000000 0.000000 1.000000
Tabla 6 – Composición TPH-2 5 0.000000 0.996443 0.000000 0.000000
Compuesto %m/m 6 0.000000 0.999979 0.000000 0.000000
𝑻𝒓𝒊𝒅𝒆𝒄𝒂𝒏𝒐 33.33 7 0.000000 0.939673 0.000000 0.000000
𝑫𝒆𝒄𝒂𝒏𝒐 33.33 8 0.000000 1.000000 0.000000 0.000000
𝑵𝒐𝒏𝒂𝒏𝒐 33.34 9 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
10 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
11 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Tabla 7 – Composición TPH-3 12 0.635800 0.000000 0.000000 0.000000
Compuesto %m/m 13 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
𝑶𝒄𝒕𝒂𝒏𝒐 50.00 14 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
 Tabla 11 - Composición de las corrientes (2/2)
Gas Análisis Económico
C TPH-3 Aire AGO
Pirolisis Para equipar y armar todo el sistema de remoción de
1 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 hidrocarburos para remediar el suelo contaminado
2 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 por petróleo, Exterior 31X, se necesita un capital
3 0.003512 0.000020 0.000000 0.000000 mínimo de $20275.12, aunque por el dinamismo del
4 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 mercado es recomendable tener un capital mayor de
5 0.003537 0.000020 0.000000 0.000000 $116026.83 para garantizar la compra de todas las
6 0.000000 0.000020 0.000000 0.000000 piezas y poder contratar al personal encargado de
7 0.060327 0.000000 0.000000 0.000000 ensamblar y manejar todo el sistema.
0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 Ahora, para ser más específico con los costos de
8
tratamiento de 1 tonelada de suelo contaminado, nos
9 1.000000 0.000000 0.000000 0.000000
basamos en los datos de la tesis de doctorado de
10 0.000000 0.000000 1.000000 0.000000
Marin, San Pedro, concentrándonos en el análisis de
11 0.000000 0.000000 1.000000 0.000000
desorción térmica a alta temperatura. [3]
12 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
13 0.000000 0.000000 0.000000 1.000000 Tabla 14 – Costos para el tratamiento de suelos
14 0.000000 0.000000 1.000000 0.000000 contaminados con hidrocarburos [3]
Tipo de Costo ($ T) Referencias
Tabla 12 – Resultados del Balance de Energía por tratamiento
equipo Bioventig/Biospar 10 –140 EPA, 2004;
Compuesto %(v/v) ging Fan y Tafuri,
𝑯𝟐 3.03 1994
Biopila 30 – 110 EPA, 2004;
Tabla 13 – Costos para armar el equipo [5] [6] [7] Fan y Tafuri,
[8] [9] [10] [11] [12] [13] 1994
Equipo Costos x Costo Landfarming 5 – 30 EPA, 2004;
unidad Fan y Tafuri,
Reactor de $ 3000 - $ 30000 - $50000 1994
pirolisis $50000 Planta de 30 – 60 Klein, 2000
Unidad de $11790.12 - $11790.12 - tratamiento
calentamiento $13726.83 $13726.83 biológico
de sal fundida Lavado de suelo 75 – 600 Dennis et al.,
Tanque de sal $ 440 - $ 440 - $7000 1994
fundida $7000 Calentamiento 30 – 400 Environmental
Sistema de $ 3000 - $ 3000 - $30000 por resistividad Science and
enfriamiento $30000 eléctrica Technology
Sello de vacío $ 345 - $ 345 - $400 Editorial,
$400 2000
Tanque $ 500 - $ 1000 - $ 12200 Desorción 350 – 450 Environmental
almacenador $6100 térmica a alta Science and
Condensadores $ 100 - $ 200 - $ 2000 temperatura Technology
$1000 Editorial,
Bomba de $ 250 - $ $ 500 - $ 700 2000; EPA
vacío 350 2004
Intercambiador $ 100 - $ $ 100 - $ 1000 Desorción 30 – 70 EPA 2004
de calor 1000 térmica a baja
temperatura
Costo total de ___________ dólares Incineración 500 – 1000 Environmental
Science and
3.2 Discusión Technology
 Editorial,
2000
Excavar + 35 Environmental
Vertedero Science and
Technology
Editorial,
2000

De donde vemos que es necesario un capital entre

$350 y $450 para tratar una Tonelada de suelo
contaminado.

4. CONCLUSIONES
Se concluye a partir de los balances de masa que si
bien el hidrocarburo recuperado es poco, sale con una
pureza alta.
El balance energético en el enfriamiento del suelo dio
una cantidad de -1341610 KJ para una cantidad de
suelo de 5 toneladas.
El costo para tratar una Tonelada de suelo
contaminado mediante el sistema propuesto oscila
entre $350 y $450, pero hay métodos más
económicos para realizar la limpieza de suelos como
por ejemplo, el uso de agentes biológicos.

5. RECOMENDACIONES
Para un buen desarrollo de procesos similares a este
o la réplica del mismo se recomienda:
En el balance de masa se debe realizar un proceso
inverso para poder calcular la composición de la
humedad y el balance cierre exacto.
 COMPRESOR
ALIMENTACION DE SUELOS
(5) (7) (9)
CONTAMINADOS

(1)
GAS DE
COND. 1 COND. 2 COND. 3 PIROLISIS
(3)
HORNO

REACTOR
(4) (6) (8)

ALM. TPH ALM. AGUA ACEITOSA

AIRE 20mg/L TPH
AUTOM.
(14)
(2)
(10)
(13)
ENF. AIRE
AGO

(12)
(11) Diagrama del proceso,
Se indica la numeración de los flujos, así como
parte de la automatización en entre otras
ALM. SUELO características.
FUENTE: PROPIA

AMBIENTE
6. ANEXOS
𝑚̇4 2
= …𝑩
NOTA: 𝑚̇5 ∙ (𝑒5 + 𝑓5 ) 1
 𝒂𝒊 : % 𝒎⁄𝒎 𝑑𝑒 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝒊 Es decir, solo un 66.67% de hidrocarburo
 𝒃𝒊 : % 𝒎⁄𝒎 𝑑𝑒 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝒊 condensan:
 𝒄𝒊 : % 𝒎⁄𝒎 𝑑𝑒 𝑻𝑷𝑯 𝟏 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝒊
 𝒅𝒊 : % 𝒎⁄𝒎 𝑑𝑒 𝑻𝑷𝑯 𝟐 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝒊 𝑚̇4 = 66.67% ∙ 𝑚̇3 ∙ 𝑑3
 𝒆𝒊 : % 𝒎⁄𝒎 𝑑𝑒 𝑮. 𝑷𝒊𝒓𝒐𝒍𝒊𝒔. 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝒊 𝑘𝑔
𝑚̇4 = 66.67% ∙ 1821.00 ∙ 𝑑3 … 𝑪
 𝒇𝒊 : % 𝒎⁄𝒎 𝑑𝑒 𝑻𝑷𝑯 𝟑 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝒊 ℎ
Realizando nuevamente un balance de masa en el
BALANCE DE MASA primer condensador:
𝑘𝑔
𝑚̇3 = 1821.00 = 𝑚̇4 + 𝑚̇5 … 𝑫
El balance de masa se realizó para una ℎ
𝒌𝒈 En el segundo condensador, de la Tabla 2, es
alimentación de 𝟓𝟎𝟎𝟎 𝒉 de suelo contaminado (de
posible determinar la cantidad de líquido
composición de agua y de hidrocarburos totales de
(Agua Aceitosa),
petróleo). 𝑘𝑔
Los grados de libertad son mayores a cero por lo 𝑚̇4 + 𝑚̇6 + 𝑚̇8 = 5000 ∙ 36.2921%
que se supuso una concentración de TPH en el agua ℎ
𝑚̇4 + 𝑚̇6 + 𝑚̇8 = 1814.605 … 𝑬
aceitosa, una relación de 2/1 en el primer
Considerando una concentración de TPH-2
condensador con respecto a los hidrocarburos y una
presentes en el almacenamiento de agua aceitosa de
supuesta salida de agua aceitosa por (6).
20mg/L Agua (TPH Permitido).
𝑚𝑔 𝐿 𝑘𝑔
De la Tabla 2, como se indica el %m/m de 𝑓6 ≈ 20 ∙1 ∙1 6 = 0.000020
productos sólidos y la misma composición 𝐿 𝑘𝑔 10 𝑚𝑔
corresponde al del flujo de entrada (1): Dado a que es una cantidad poco apreciable,
𝑎1 = 0.635800 𝑓3 ≈ 𝑓5 ≈ 𝑓6 ≈ 0.000020
De la Tabla 3, para determinar la concentración de Dado que también se conoce el flujo de salida
TPH en los suelos contaminados, se sumó los (9). De la Tabla 2:
valores de las tres muestras (F1, F2, F3) resultando: 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚𝑔 𝑚̇9 = 0.1279% ∙ 5000 = 6.39
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑃𝐻 = 6032 ℎ ℎ
𝑘𝑔 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡. 𝑠𝑒𝑐𝑜 De la ecuación A, es posible desarrollarla y hallar
Pasando a unidades de kilogramo por kilogramo en la composición del TPH-2 y Gas de Pirólisis.
base seca, 𝑘𝑔
𝑚𝑔 1 𝑘𝑔 𝑒3 ∙ 𝑚̇3 = 6.39
𝑐1 = 6032 ∙ ∙ (1 − 𝑏1 ) = 0.003858 ℎ
𝑘𝑔 106 𝑚𝑔 6.39
Por balance de composiciones en (1), 𝑒3 = = 0.003512
1821.00
𝑎1 + 𝑏1 + 𝑐1 = 1 Mientras que:
𝑏1 = 0.360342 𝑑3 = 0.007063
𝑐1 = 0.003858 De la ecuación C, dado que ya se conoce 𝑐3
A sí mismo, de la Tabla 2, es posible determinar el 𝑘𝑔
𝑚̇4 = 12.86
flujo másico del (2): ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑔 A sí mismo, de la ecuación D
𝑚̇2 = 5000 ∙ 0.635800 = 3179.00 𝑘𝑔
ℎ ℎ 𝑚̇5 = 1801.71
Realizando además un balance en el gas de salida ℎ
(3), Regresando a la ecuación B
Por balance de masa: 𝑒5 = 0.003512
𝑘𝑔 Basándose en los resultados anteriores, es
𝑚̇1 − 𝑚̇2 = 𝑚̇3 = 1821.00 necesario establecer un condensador adicional que
ℎ
Balance de Agua: condense toda el agua presente en los vapores de
𝑚̇1 ∙ 𝑏1 = 𝑚̇3 ∙ 𝑏3 salida del gas de pirolisis, es decir, en cálculos
𝑏3 = 0.989406 anteriores:
Y por balance restante (ocurre una reacción), 𝑘𝑔
𝑚̇6 = 1702.14
𝑑3 + 𝑒3 + 𝑓3 = 0.010594 … (𝑨) ℎ
Al pasar por el primer condensador (4)-(5), una De la ecuación E,
ecuación adicional es la siguiente relación:
 𝑘𝑔 𝑯
𝑚̇8 = 99.61 ̂=
𝐻
ℎ 𝑺𝑮 ∙ 𝝆𝑯𝟐𝑶
Y por balance de masas,  Cálculo de la entalpia de una mezcla
𝑘𝑔
𝑚̇7 = 106.00 𝐻 = ∑ 𝑦𝑖 ∙ 𝐻𝑖
ℎ
Se tomará como condiciones base 𝑇 = 25°𝐶 y
BALANCE DE ENERGÍA
𝑃 = 1 𝑏𝑎𝑟
Para el cálculo de la energía necesaria por cada  BE EN EL REACTOR
equipo será necesario el uso de diversas fórmulas,
entre ellas: ENTRADA SALIDA
(30°C P=1 bar) (550°C P=0.4 bar)
 Antoine (1) (2) (3)
𝐵 COMP.
log 𝑃 = 𝐴 − m (kg/h)
H
m H
𝑇+𝐶 (kJ/kg)
 Cálculo de la Temperatura de Suelo 3179.00 4.00 3179.00 420.00
Ebullición Agua 1801.71 1801.71
𝐵 TPH-1 19.29 0 -
𝑇= −𝐶
𝐴 − log 𝑃 TPH-2 0 - 12.862
 Cálculo de la entalpia de un estado “1” Gas de
0 - 6.395
a un estado “2” Pirólisis
𝑇−𝑒𝑏 𝑇−𝑜𝑝 TPH-3 0.0364
𝐻 = 𝑉̅ ∆𝑃 + ∫ ̅𝑉 + ∫
𝐶𝑝𝐿𝑖𝑞. 𝑑𝑇 + ∆𝐻 𝐶𝑝𝐺𝑎𝑠. 𝑑𝑇
𝑇−𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑇−𝑒𝑏

𝑻−𝟐
Cálculo de ∫𝑻−𝟏 𝑪𝒑 𝒅𝑻 De la bibliografía:
𝑇−2
𝐵 2 𝐶
El calor específico promedio del suelo es [16]:
∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = 𝐴(𝑇 − 𝑇0 ) +(𝑇 − 𝑇02 ) + (𝑇 3 − 𝑇03 ) 𝒌𝑱
𝑇−1 2 3 𝑪𝒆 = 𝟎. 𝟖
T puede estar en Kelvin (K) como en Celcius (C). 𝒌𝒈°𝑪
𝑯𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒂 𝟑𝟎°𝑪 = 𝟎. 𝟖 ∙ (𝟑𝟎 − 𝟐𝟓) = 𝟒. 𝟎𝟎
 ̅ ∆𝑷
Cálculo de 𝑽 𝑯𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒂 𝟓𝟓𝟎°𝑪 = 𝟎. 𝟖 ∙ (𝟓𝟓𝟎 − 𝟐𝟓) = 𝟒𝟐𝟎. 𝟎𝟎
1
𝑉̅ = (𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡. 𝐿𝑖𝑞. )
𝑆𝐺.
Por ejemplo 𝑷𝟏 = 𝟏 𝒃𝒂𝒓 y 𝑷𝟐 = 𝟎. 𝟒 𝒃𝒂𝒓
𝒌𝑱
𝑘𝐽 𝑯𝒈𝒂𝒔 𝒏𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒍 = 𝟒𝟔𝟗𝟖𝟎
𝑘𝑔 0.008314 𝒌𝒈
̅
∆𝑃 = (0.4 − 1) ∙ 𝑀 ( )∙ 𝑚𝑜𝑙 ∙𝐾
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑎𝑟 𝑄 = 𝑚𝐺𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 ∙ 𝐻𝐺𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙
0.08314
𝑚𝑜𝑙 ∙ 𝐾 𝑘𝐽
 5386422.122
Resultados de un Simulador
𝒎𝑮𝒂𝒔 𝑵𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒍 = ℎ = 𝟔𝟔. 𝟓𝟎𝟐 𝒌𝒈
̂ (kJ/kg)
𝑯 𝑘𝐽 𝒉
T=30 T=70 T=90 T=150 T=550 46980
Comp. 𝑘𝑔
P=1 P=1 P=1 P=1 P=0.4
C18H38 10.21 95.75 141.10 286.90 1712.00
Una vez iniciado el proceso, será necesario una
C15H32 10.31 96.68 142.40 289.90 1725.00 cantidad menor de gas, calculando de la siguiente
C14H30 10.37 97.25 143.30 291.60 1734.00 manera:
C13H28 10.35 97.11 143.10 291.50 1730.00 𝑄 = 𝑚𝐺𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 ∙ 𝐻𝐺𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 + 𝑚𝑃𝑖𝑟 ∙ 𝐻𝑃𝑖𝑟
C10H22 10.44 98.14 144.8 295.80 1738.00 𝑄 − 𝑚𝑃𝑖𝑟 ∙ 𝐻𝑃𝑖𝑟
C9H20 10.53 99.02 146.10 299.20 1746.00 𝑚𝐺𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 =
C8H18 10.63 100.30 148.30 596.60 1766.00
𝐻𝐺𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙
C7H16 10.71 101.10 149.50 597.80 1756.00 Donde 𝐻𝑃𝑖𝑟 es calculado usando los ANEXOS
C4H10 8.56 81.17 120.10 247.40 1424.00 FELDER:
C3H8 8.60 81.20 120.00 246.30 1427.00
C2H6 8.88 83.34 122.90 251.40 1466.00 Hc
CH4 11.27 103.70 151.50 302.40 1638.00 Compuesto Y
kJ/mol
N2 5.21 47.07 68.11 131.70 571.70
O2 4.57 41.40 60.00 116.50 519.20 𝑯𝟐 0.0303 0
CO 5.20 46.86 67.73 130.60 568.50 𝑪𝑶 0.0151 282.92
CO2 4.38 40.05 58.29 114.60 541.10 𝑪𝑶𝟐 0.0975 0
H2O 21.57 194.50 281.60 2698 3518.00
𝑪𝑯𝟒 0.0021 890.36
Fue corroborado por algunos valores de los 𝑪𝟐 𝑯 𝟒 0.0029 1410.99
Anexos Felder, como el metano y etano. 𝑪𝟑 𝑯 𝟖 0.0037 2220.00
𝑶𝟐 0.0153 0
 𝑵𝟐 0.8331 0
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