Jorge Dueñas Mejía

13/05/2008

TABLA DE MANEJO DE FLUIDOS DE

PERFORACIÓN
Prof. TVD 10,000 Pies

Densidad Peso Esp Grav. Esp. Grad. Pres. Presión

Lb/Gl Lb*/Gl Psi/Pie Psi
Gr/cc
8.503
8.503 1.021 0.442 4,420
1.021
12.004
12.004 1.441 0.624 6,240
1.441
9.600
9.600 1.152 0.499 4,990
1.152
10.800
10.800 1.297 0.561 5,614
1.297
Constantes y unidades de conversión

Longitud
1 m 3.280 pie
1 pie 12 pulg
1 pulg 2.540 cm
Volumen
1 bl 42 gl
1 bl 5.615 pie3
1 gl 3.785 lt
1 lt 1,000 cc
Densidad
1 gr/cc 8.337 lb/gl
1 gr/cc 62.40 lb/pie3
Gradiente P. agua 0.433 psi/pie
4 Taladro de perforación rotatoria en tierra

Cuando se trata de seleccionar un taladro de perforación rotatoria para perforar uno o

varios pozos, surgen interrogantes acerca de los criterios que deben ser considerados
para lograr el propósito adecuadamente. Con el desarrollo de sistemas modernos de
fluidos de perforación resulta imprescindible contratar taladros que dispongan de
excelentes sistemas de control de sólidos para aprovechar las bondades de los fluidos.
De igual manera con el desarrollo de brocas más agresivas, la hidráulica de perforación
requiere de bombas de lodos más eficientes, la perforación de pozos horizontales de
alcance extendido requiere de sistemas de levantamiento de mayor capacidad; en fin
todas estas situaciones deben ser consideradas al momento de seleccionar un taladro de
perforación.
Con la perforación de varios pozos desde una misma plataforma, ha sido posible un
ahorro importante en cuanto al tiempo de movilización del equipo de perforación.
Debido a que los desplazamientos de un pozo a otro puede ser realizado entre dos y
cuatro horas.

4.1. Elementos de un taladro de perforación

El taladro de perforación puede ser presentado por componentes o sistemas, los

sistemas de perforación están integrados por varios componentes. Desde el punto de
vista operativo es conveniente mostrar al taladro por sistemas, pero desde el punto de
vista didáctico es bueno conocerlo por componentes. A continuación se presenta una
descripción de los componentes de un taladro de perforación en tierra y la figura 2
muestra al taladro por componentes.

1.- Bloque corona o Crown Block

Es un aparejo fijo de perforación y está ubicado en el tope de la torre. Este sistema de

poleas permite el deslizamiento del cable de perforación a través de ellas durante la
bajada o subida de la sarta de perforación. Existen varios modelos de bloque coronas y
su selección depende del taladro de perforación, así como de las cargas que deberá
soportar. La figura 3 muestra un tipo de bloque corona.

2.- Tabla de agua o Water table

La tabla de agua está ubicada en el tope de la torre y es la base que sirve de soporte al
bloque corona.
Figura 2. Componentes de un taladro de perforación rotatoria
3.- Torre, castillo de perforación o Derrick

Es una estructura de acero con una altura suficiente que permita las diversas
operaciones durante la perforación de un pozo. Su diseño debe considerar las cargas de
tensión y comprensión a la cual estará sometida. La torre o mástil de perforación debe
superar la longitud de una parada ( 95 pies ).

4.- Pluma o guinche

Es un cable de cable de acero enrollado a un tambor que funciona hidráulicamente, es

operado por los cuñeros desde la mesa rotaria y usado para la subida o bajada de
herramientas desde el patio hasta el piso o de perforación o viceversa.

5.- Plataforma del encuellador o Monkey board

Esta plataforma está diseñada para almacenar toda la tubería de perforación que se va a
usar para alcanzar la profundidad total del pozo. El encuellador es encargado de
acomodar la tubería durante los viajes y ubicarla en filas de paradas de lado y lado de
la plataforma de tal manera que ésta quede ordenada y debidamente asegurada.
Durante la corrida de tubería en el pozo, el encuellador debe bajar la tubería
manteniendo el orden de sacada de las paradas para no ocasionar cambios en el tally de
perforación. Estos procedimientos son realizados durante viajes cortos, cambios de
broca, toma de registros eléctricos, etc..

6.- Bloque viajero o Traveling Block

El bloque viajero es el aparejo de perforación que se desplaza verticalmente desde unos

pocos pies bajo el bloque corona hasta unos pocos pies sobre el piso de perforación.
Entre el bloque bloque viajero y el bloque corana van ensartadas varias vueltas del
cable de perforación ( depende del número de poleas ). Existen algunos tipos de
bloque viajeros y su selección depende de las cargas que debe soportar durante las
operaciones de perforación. La figura 3 muestra un tipo de bloque viajero.

7.- Gancho o Hook

Su función es enganchar a la unión giratoria o swivel y de esta manera subir o bajar la

sarta de perforación. El gancho dispone de un seguro de fácil manejo y es operado por
un cuñero mediante una palanca desde el piso de perforación. La figura 3 muestra un
tipo de gancho de perforación.
8.- Oreja de swivel

Este dispositivo permite que el swivel sea enganchado y de esta manera subir o bajar la
sarta de perforación.

9.- Cuello de cisne

El cuello del cisne es la parte superior del swivel donde se conecta la manguera de
perforación y permite en primera instancia el bombeo de fluido hacia la sarta, luego
hasta la broca y finalmente hacia el anular.

10.- Unión giratoria o Swivel

Es un sistema especial que permite simultáneamente la circulación del fluido y la

rotación de la sarta de perforación. En la parte superior esta sujeta al gancho y en la
parte inferior está conectado al kelly a través de un elemento giratorio empaquetado.
El swivel debe ser capaz de soportar el peso de la sarta de perforación mientras esta
rotando a altas revoluciones por minuto. La figura 4 muestra un tipo de swivel usado
en perforación rotatoria.

11.- Manguera de perforación rotatoria

Es una manguera de caucho cubierta por malla metálica que permite su flexibilidad a la
vez que resiste las altas presiones de bomba requeridas para circular el fluido de
perforación a lo largo del pozo. Esta manguera conecta a la tubería vertical y el swivel
mediante el cuello de cisne.

12.- Tubería vertical o Standpipe

La tubería vertical se levanta junto a la estructura de la torre y permite la conexión de

la tubería superficial que vienen desde las bombas de lodo hasta un extremo de la
manguera de perforación. Esto permite que el lodo succionado de las bombas ingrese
en primera instancia a la manguera de perforación, swivel, sarta de perforación y luego
al anular.

13.- Kelly

El kelly es un vástago hexagonal o cuadrangular que conecta el swivel y la sarta de

perforación y permite transmisión de rotación desde la mesa rotaria a la sarta. Debido a
las altas cargas y torques a los que está sometido el kelly durante la operación de
perforación se requiere de una aleación especial que los resista. Normalmente, se usa
un kelly hexagonal de 42 pies de longitud. Actualmente, el kelly ha sido reemplazado
por el top drive debido a que cumple la misma función pero, éste tiene algunas
ventajas. Una ventaja importante es que el top drive perfora por paradas ( tres tubos ) lo
cual es un ahorro de tiempo considerable, y desde el punto de vista de seguridad, con el
top drive los trabajadores están menos expuestos a riesgos.

14.- Soporte de la torre

Corresponden a las patas que sostienen la torre de perforación y están asentadas al piso
de perforación.

Figura 3. Bloque corona o crown block

Figura 4. Bloque viajero y gancho ( Traveling block and hook )

Figura 5. Algunos elementos del taladro de perforación rotatoria

15.- Casa del perro

Es el lugar donde se encuentran algunos instrumentos ( geolograph, de lectura de nivel

de tanques, tasa de retorno, etc ) usados para el control de la perforación. Este sitio es
usado como oficina del supervisor del taladro para llevar el registro de tally, BHA y de
todas las herramientas que están siendo corridas en el pozo.

16.- Piso de perforación

Es la planchada donde se realizan todas las operaciones superficiales tales como

movimiento e instalaciones de herramientas, conexiones de tubería, etc. Esta área debe
estar libre de obstáculos y permanentemente limpia, no se recomienda la presencia de
personas ajenas a la operación.

17.- Mesa rotaria

Durante la perforación, la mesa rotaria transmite la rotación al kelly a través del kelly
bushing y éste a su ves a la sarta de perforación. Además, debe soportar la carga de la
sarta de perforación cuando se interrumpe la perforación y ésta queda suspendida sobre
las cuñas. La figura 5 muestra un modelo de mesa rotaria. Actualmente, la mayoría de
taladros de perforación tienen instalado el sistema “Top drive” que permite rotar la
sarta de perforación sin necesidad del kelly.

18.- Freno del malacate

Freno de malacate o pata de cabra es una palanca que permite al perforador frenar la
subida o bajada de la sarta de perforación y también controlar el peso sobre la broca
durante la perforación. En definitiva es el freno del tambor del malacate.

19. – Malacate

Es un sistema que sirve como centro de control de fuerza del conjunto elevador, está
formado por un tambor elevador controlado por frenos de alta potencia. En el tambor
del malacate se encuentra enrollado suficiente cable de perforación que pasa a través
del bloque corona, bloque viajero, ancla y finalmente retorna al carrete de
almacenamiento. La figura 5 muestra el malacate de perforación rotatoria.
20.- Sistema del eje del tambor del malacate

Eje del tambor del malacate soporta al tambor a la vez que permite la rotación del
mismo a través de un sistema de engranajes.

21.- Sistema de transmisión Motores- Malacate

La energía producida por los motores es convertida en movimiento rotatorio el cual es

transmitido al malacate a través del sistema de transmisión mecánico ( engranajes y
cadenas ) que permite realizar el levantamiento de la sarta de perforación. En taladros
electromecánicos no son necesarios estos sistemas de transmisión.

22.- Motores

Un taladro de perforación moderno requerirá de dos a tres motores generadores que

proporcionen entre 1,000 y 2,000 caballos de fuerza ( HP ) para operar el malacate, la
rotaria ( Top drive ) y las bombas de lodo y los otros sistemas. Estas fuentes de energía
son motores a diesel o gasolina, o unidades diesel – eléctricas que suministran energía
mecánica o eléctrica al equipo involucrado.

23.- Zarandas

Constituye parte importante del equipo de control de sólidos, es el primer dispositivo

que dispone el taladro para ese propósito y está formado por mallas metálicas con una
determinada inclinación y un motor que produce un movimiento vibratorio que ayuda a
la separación de sólidos más grandes. Las mallas son intercambiables y el tamaño de
los agujeros depende del tipo de formación que esté perforando. La figura 6 muestra
una zaranda vibratoria.

24.- Tanques de lodo

Los tanques de lodo de un taladro de perforación deben estar equipados con los
dispositivos necesarios para mantener permanentemente el lodo de perforación en las
condiciones apropiadas, entre los dispositivos más importantes se tienen los agitadores,
válvulas, bombas de transferencias, sensores de nivel, etc. Un taladro de perforación
debe tener suficientes tanques para realizar actividades de almacenamiento o reserva,
mezcla, limpieza y tratamientos del lodo. Además, los tanques deben estar dispuestos
de tal manera que permitan realizar todas las actividades mencionadas apropiadamente
Todo taladro de perforación debe disponer de un tanque de viaje debidamente
calibrado.
25.- Sistema de transmisión Motores-Bombas

Parte de la energía mecánica generada por los motores es transmitida a las bombas de
lodo a través del sistema de transmisión mecánico ( cadenas y engranajes ).
Actualmente, la mayoría de taladros de perforación son electromecánicos. Es decir, los
motores generadores producen energía eléctrica que es almacenada y distribuida para el
consumo de los diferentes equipos.

26.- Subestructura

La subestructura es la base que sirve de soporte para la mesa y torre de perforación,

debe tener la suficiente capacidad y resistencia para soportar las cargas a las que estará
sometida durante la operación de perforación.

27.- Bombas de lodo

Las bombas de lodo se constituyen el elemento clave de la perforación. Normalmente,

un taladro de perforación cuenta con tres bombas de lodo de las cuales dos están
operando y una es mantenida en standby. Las bombas deben tener suficiente capacidad
de bombeo y presión para alcanzar la profundidad total programada. Las bombas de
lodo analógicamente corresponderían al corazón de un taladro de perforación rotatoria.
La figura 5 muestra el set de bombas de lodo.

28.- Cable o perforación

El cable de perforación proporciona un medio para aplicar torque al tambor del

malacate para proveer la fuerza elevadora en el gancho suspendido bajo la polea
viajera. Fabricado de acero de 1 a 1.5 pulgadas de diámetro y 5.000 pies de longitud.
Enrollando la línea rápida del cable en el tambor elevador del malacate se levanta la
polea viajera y da una ventaja mecánica en el levantamiento de la carga proporcional al
número de líneas pasadas a través de la polea de la corona y de la polea viajera. La
figura 5 muestra un tipo de cable de perforación.

29.- Eje y cabezas de gato o Catshaft and Catheads

Es el eje del malacate con cabeza de gato en cada lado que permite halar una línea de
cable para apretar la tubería de perforación.
Figura 6. Zaranda vibratoria de un taladro de perforación rotatoria

4.2 Sistemas de un taladro de perforación

Los sistemas de un taladro de perforación rotatoria están formados por grupos de

elementos que cumplen una o varias funciones específicas dentro de la operación de
perforación de un pozo de petróleo. Cada sistema es indispensable para el normal
desarrollo de la operación. Por ejemplo si no se dispone de un sistema de circulación
adecuado, difícilmente habrá progreso en la perforación. Con el mismo criterio se
puede proceder para los cuatro sistemas restantes y llegar a la conclusión final de que:
cada sistema es clave en el éxito del trabajo. La figura 7 muestra un taladro de
perforación rotatoria y sus sistemas de manera integrada.

1. Sistema de levantamiento
2. Sistema de circulación
3. Sistema rotatorio
4. Sistema de generación de energía
5. Sistema de prevención de reventones

4.2.1 Sistemas de levantamiento

El sistema de levantamiento debe tener capacidad para bajar y levantar la sarta durante
la perforación o realizar viajes en el pozo por varias razones. De igual manera debe
permitir bajar la tubería de revestimiento y soportar su carga durante la corrida y
cementación del mismo. Por otra parte, el sistema de levantamiento está diseñado para
tensionar la sarta de perforación durante operaciones de pesca y lograr su liberación.
En definitiva son varias las funciones que debe cumplir este sistema y por lo tanto, al
momento de seleccionar un taladro de perforación se debe tomar en consideración los
requerimientos de este sistema para alcanzar los objetivos planteados. Los elementos
que constituyen el sistema de levantamiento son los siguientes:

Malacate
Línea de perforación
Bloque corona
Bloque viajero
Gancho
Ancla de la línea muerta
Carrete de almacenamiento

Como se observa en la figura 8 el cable de perforación sale del carrete y pasar por el
anclaje, se ensarta varias vueltas entre las poleas del bloque viajero y el bloque corona
dependiendo del número de poleas y después la punta es asegurada en el tambor del
malacate. Finalmente, se deben ajustar los pernos para anclar el cable. Cada cierto
tonelaje-millas, el cable debe ser deslizado y reemplazado por cable nuevo del carrete.

El enrollamiento del cable de perforación entre los bloques corona y viajero produce
una ventaja mecánica en el levantamiento de la carga que es proporcional al número
de líneas pasadas a través de los dos bloques. Esto reduce significativamente la tensión
en la línea de perforación.

4.2.2 Sistema de circulación

El sistema de circulación de un taladro de perforación es un ciclo cerrado. De manera

general se inicia con la succión de lodo desde los tanques, pasa por las líneas de
superficie – tubería vertical – sarta de perforación – broca – retorna por el anular y
termina con la descarga del lodo más los ripios de perforación sobre las zarandas
vibratorias. De allí en adelante se inicia un proceso de limpieza del lodo gracias al
sistema de control de sólidos, y finalmente se añaden los químicos que se podrían
haber gastado durante todo el procesos y garantizar que el lodo está a punto para ser
bombeado nuevamente. Todos los componentes del sistema de circulación deben ser
diseñados correctamente y funcionar apropiadamente para que el lodo mantenga sus
propiedades y pueda cumplir todas sus funciones eficientemente. Entre los
componentes de un sistema de circulación se tienen :

Bombas de lodo
Conexiones superficiales
Tubería vertical (Standpipe)
Manguera de perforación
Unión giratoria (Swivel)
Kelly
Sarta de perforación
Broca
Zarandas
Piscina de lodo
Equipo de control de sólidos
Bodega de químicos

Todas las bombas de lodo deben estar siempre en condiciones operativas y con
rendimientos mecánicos y volumétricos en rangos apropiados. Las conexiones
superficiales, filtros y tubería vertical completamente limpios para evitar pérdidas de
presión y posibles problemas a las bombas. Manguera de perforación en buenas
condiciones para garantizar un bombeo seguro y sin riesgos de accidentes. La unión
giratoría correctamente mantenida para evitar molestosos liqueos que interrumpen la
circulación y podrían ocasionar problemas asociados a paras inoportunas. El kelly y la
sarta de perforación correctamente diseñados para evitar pérdidas exageradas por
fricción y un ensamblaje de fondo apropiado para evitar arrastres y torques excesivos
durante la operación. Diseño de la broca e hidráulica apropiados para optimizar la
operación. Zarandas con tamaños de mallas apropiados para los sólidos de perforación
que se están descargando. Capacidad y arreglo adecuado de los tanques para una
correcta limpieza y mantenimiento del lodo. Equipo de control de sólidos adaptados al
sistema de lodo en uso y al arreglo o disposición de los tanques de lodo. Bodega de
químicos que permita un adecuado almacenamiento y fácil disposición de químicos.

Analógicamente el proceso de perforación, su lodo y los principales elementos del

sistema de circulación, guardan relación con el cuerpo humano, la sangre y varios
órganos. Así por ejemplo, el lodo de perforación es succionado por las bombas baja
hasta el pozo para recoger los ripios que serán descargados a las zarandas y tanques
mientras el sistema de control de sólidos se encarga de limpiarlo. De manera similar, el
corazón bombea sangre limpia que se va contaminando a través de la circulación por
todo el cuerpo y luego es purificada por los riñones para iniciar un nuevo ciclo.

Como conclusión se puede deducir que el buen funcionamiento del sistema de

circulación de perforación depende en gran medida de la buena operación de todos sus
componentes.
Figura 7. Sistemas de un taladro de perforación rotatoria
Figura 8. Sistema de levantamiento de un taladro de perforación rotatoria

4.2.3 Sistema rotatorio

El sistema rotatorio permite la rotación de la sarta de perforación y consta de los

siguientes elementos :

Unión giratoria o Swivel

Kelly
Mesa rotaria
Kelly bushing
Sarta de perforación

La mesa rotaria transmite la rotación al kelly bushing y éste a su ves al kelly que está
directamente conectado a la sarta de perforación. La rotación es necesaria junto con
el peso sobre la broca para ocasionar la ruptura de la roca y de esa manera avanzar en
la perforación. Eso implica que de no funcionar el sistema rotatorio, la perforación
estaría limitada al uso de motores de fondo y sólo se perforaría en el modo de
deslizamiento ( sliding ). La figura 10 muestra la disposición del sistema rotatorio y
sus elementos.
Los taladros de perforación actuales están equipados con el sistema de “Top drive”, en
esta situación ya no se requieren la mesa rotaria y todo sus equipos involucrados
incluido el kelly. El sistema top drive consiste de un motor eléctrico, sus válvulas y
accesorios son operado hidráulicamente. En la parte superior del top drive va conectada
la manguera de perforación y en la parte inferior un savor sub se conecta a la sarta de
perforación. La capacidad de carga y torque del top drive debe cumplir las condiciones
esperadas de perforación. Entre las ventajas mas importantes de perforar con top drive
se pueden citar, el considerable ahorro de tiempo debido a la perforación en paradas, y
desde el punto de vista de seguridad, los trabajadores están menos expuestos a operar
con los equipos y de esa manera los índices de incidentes o accidentes son menores.
Aunque lo ideal es perforar los pozos usando el sistema top drive, podrían presentarse
ciertas situaciones especiales en las que haya que recurrir a taladros con mesas rotaria.

Herramientas de la sarta de perforación

Puesto que la sarta de perforación es un elemento importante dentro del sistema

rotatorio, vale la pena describir sus componentes más comúnmente usados. La sarta de
perforación se compone de tubería de perforación y el ensamblaje de fondo ( BHA ).
La siguiente lista presenta las herramientas de una sarta de perforación típica.

Broca
Bit sub
Mud motor
MWD
Sub cross over
Float sub
Estabilizadores
Drill collar espiralados
Heavy weight dill pipe
Martillo hidráulico
Drill pipe

Broca

La broca de perforación rotatoria es una de las herramientas tecnológicamente más

refinada en el proceso de fabricación. Ésta entra en contacto directo con la formación y
por efecto de rotación y peso sus dientes rompen la formación y de esta manera se
avanza en profundidad. Puesto que es considerada una variable de perforación
susceptible de ser optimizada será tratada con más detalle en la siguiente sección.
Bit sub

Es una herramienta de fondo que permite conectar la broca con los drill collars, mide
un poco más de 1 pie y sus conexiones son caja – caja. La caja inferior permite
conectar la broca y la caja superior conecta al drill collar.

Mud motor

Cuando se perforan pozos direccionales u horizontales, es necesario disponer en la

sarta de perforación un motor de fondo para construir la desviación y dirección del
pozo. Estos motores están compuestos por una turbina de fondo que es accionada o
rotada por el fluido de perforación bombeado desde la superficie a gran presión. El
movimiento rotatorio producido es transmitido a la broca para que pueda romper la
formación y avanzar en profundidad.

MWD

La herramienta MWD es la herramienta que mide mientras perfora y envía señal por
medio de pulsos a través del lodo hasta superficie, esta señal es convertida en
información direccional del pozo. Para evitar interferencia magnética el MWD debe ser
instalado en tubería drill collar no magnética ( Monel ).

Cross over sub

Los cross over sub son herramientas de fondo que permiten conectar tuberías o
herramientas de diferentes tipos de conexiones. Los cross over miden entre 2 y 4 pies
de longitud y pueden ser macho – macho (pin – pin ), macho – hembra (pin - caja),
hembra – hembra (caja - caja). Existen varias empresas de servicio que proporcionan
estas herramientas (General pipe, Minga, Sudamérica, etc.).

Float sub

El float sub es una herramienta de fondo que permite receptar una válvula flotadora
ubicada encina de la broca y tiene la finalidad de impedir el ingreso de fluido desde el
espacio anular hacia el interior de la sarta de perforación con esto muchas veces se
evita el taponamiento de la broca y mal funcionamiento de las herramientas de control
direccional.
Estabilizadores

Los estabilizadores son herramientas ubicadas en intervalos apropiados a lo largo del

ensamblaje de fondo ( BHA ) y cumplen la función de estabilizar el pozo
mecánicamente. Los estabilizadores podrían ser usados para mantener ángulos de
inclinación o corregir desviaciones involuntarias. Hay varios tipos de estabilizadores
y su uso depende de la aplicación a implementar.

Drill collar espiralado

Los drill collar espiralados cumplen la función principal de suministrar peso a la sarta
de perforación. Sin embargo, por su forma espiralada permiten que la sección del tubo
apegada a la pared del pozo no haga contacto completo con ella y de esa manera
permita flujo del lodo.

Heavy weight drill pipe

Los Heavy weight drill pipe son tubería pesante pero más fácil de manipular que los
drill collars. Normalmente, son del mismo diámetro externo que los drill pipe aunque
en su parte intermedia disponen de nudos de diámetro externo igual al diámetro externo
del tool joint (junta) que evita que la tubería se apegue completamente al pozo y se
desgaste e incluso evita el problema de pega de tubería.

Martillos de perforación

Durante la perforación de un pozo no se está libre de problemas de pega de tubería. Es

por ello que en toda sarta de perforación debe estar instalado un martillo hidráulico o
mecánico. El martillo hidráulico es cargado desde superficie mediante tensión y
dispone de un sistema hidráulico interno que le permite dispararse a una determinada
carga. El martilleo puede ser producido hacia arriba o hacia abajo dependiendo del
problema específico del pozo. Cuando el problema de pega es por diferencial de
presión. Primero se bombea una píldora lubricante de bajo peso para tratar de reducir
la carga hidrostática y librar la sarta, pero cuando la pega es mecánica la mejor
alternativa son los martillos.

Drill pipe

La tubería de perforación o drill pipe son los tubos usados para continuar progresando
en la perforación y prácticamente más del 90 por ciento de la tubería usada en el pozo
es drill pipe. Existe una gran variedad de drill pipe si se toma en cuenta su tamaño,
peso y grado del acero. Para decidir cual es el tamaño peso y grado de acero requerido
para perforar un pozo, es necesario realizar un diseño y entre los parámetros a ser
considerados se tienen: Profundidad del pozo, tamaño de hueco, peso del lodo a ser
usado, factores de seguridad, peso sobre la broca requerido, etc. La figura 11 muestra
los componentes de una sarta de perforación típica.

Figura 9. Sistema de circulación de un taladro de perforación rotatoria

Figura 10. Sistema rotatorio de un taladro de perforación rotatoria

4.,2.4 Sistema de generación de energía

La energía requerida por un taladro de perforación para perforar un pozo de petróleo

debe ser entre 1500 y 2,000 caballos de potencia HP. Esta puede ser abastecida por un
arreglo de 3 a 5 generadores. Durante el diseño del taladro se deben establecer los
requerimientos de energía para cumplir las condiciones extremas de perforación del
pozo. El sistema de generación eléctrica debe abastecer al sistema de levantamiento,
sistema top drive, bombas de lodos y demás accesorios.

La figura 12 muestra el sistema generador de energía, cabinas de control, y los equipos

que se alimentan de este sistema.

4.2.5 Sistema de prevención de reventones

Antes de comentar acerca del sistema de prevención de reventones sería más provecho
conocer que es un amago o golpe. Durante la perforación normal, la presión
hidrostática debe ser ligeramente mayor a la presión de la formación que se está
perforando ( diferencial de presión ). Cuando la presión de formación incrementa
repentinamente y excede la presión hidrostática del lodo un amago o golpe puede
ocurrir. Un Golpe es normalmente una entrada de burbujas de gas o fluido de
formación al pozo que luego salen a la superficie. En estas condiciones el golpe debe
ser controlado o un reventón podría ocurrir. Durante un reventón, los fluidos de la
formación desplazan al lodo y el petróleo o gas fluyen libremente. Entonces, la
necesidad de un sistema preventor de reventones ( BOP ) es evidente.

Figura 11. Componentes de una sarta de perforación típica

Figura 12. Sistema de generación de energía

Un típico sistema de BOP dispondrá de los siguientes elementos:

A Equipo acumulador / bomba

B Tubería de alta presión
C Paneles de control
D Ensamblaje BOP
E Manifold de Choke

Cuando este reventón ha ocurrido es necesario seguir un procedimiento prácticamente

estandarizado y que requiere la suspensión temporal de la perforación hasta que el
problema haya sido superado. Esta sección pretende definir la función de cada
componente del BOP. La figura 13 muestra el sistema de prevención de reventones y
sus componentes.

Equipo Acumulador / Bomba

La energía para las bombas de la unidad de cierre debe estar disponible todo el tiempo,
de manera que éstas arranquen cuando la presión de la unidad de cierre del manifold
haya decrecido menos de 90 por ciento de la presión de operación del acumulador.
Los acumuladores son botellas que contienen gas nitrógeno comprimido ( aislado ) y
transmiten presión a un fluido hidráulico que accionará ( cierre/apertura ) los
componentes del BOP

Figura 13. Sistema de prevención de reventones ( BOP )

Tubería de Alta Presión

Todas las válvulas, acople y líneas entre la unidad de cierre y el arreglo del BOP deben
tener una presión de estallido superior a las presiones de operación del sistema BOP.

Paneles de control

Todo sistema de prevención de reventones debe disponer de paneles de control en

lugares accesibles para controlar los preventores y las válvulas de activación remota.
Un panel debe estar ubicado en el área de los acumuladores, uno al alcance del
perforador y otro en un lugar que tenga visibilidad hacia el manifold. Es recomendable
tener un programa regular de pruebas del BOP y equipos involucrados. Así como un
plan de ejecución de simulacros de amagos.

Ensamblaje del BOP

Las funciones primarias de estos sistemas son confinar los fluidos que ingresaron al
pozo y a través de la implementación de un plan de control de pozo, permitir controlar
la presión de formación. En estas condiciones será posible retomar las operaciones de
perforación de manera segura.
Un arreglo de preventores de reventones puede ser denotado de la siguiente manera :

5M – 13 5/8 - SRRA

5M representa el rango de presión de trabajo del preventor, es decir 5.000 psi.

13 5/8 es el diámetro o borde interno del preventor en pulgadas.
SRRA representa :

S = Spool de perforación con conexiones de salida para líneas de choke y matado

R = Preventor de reventones tipo Ram sencillo
A = Preventor de reventones tipo Anular

Preventor de reventones tipo Anular

Este tipo de preventor es usado para controlar el espacio anular, el rango de presión de
trabajo es de 1.500 psi. El material sellante es caucho y se ajusta al tamaño de tubería
que se encuentra dentro del BOP. El anular o hydrill es accionado por la energía del
fluido hidráulico de los acumuladores.

Preventor de reventones tipo Ram

Este tipo de preventores también controla el espacio anular cuando se tiene tubería en
el hueco, y controla el pozo completamente cuando se usan los arietes ciegos para lo
cual es necesario que no exista tubería en el pozo. La presión de trabajo está sobre los
3.000 psi. El preventor tipo ram debe ser colocado de acuerdo al diámetro de la tubería
que se encuentra en el BOP, de igual manera es accionado por el fluido hidráulico
disponible en los acumuladores.

Choke Manifold

Si la cabeza hidrostática del fluido de perforación es insuficiente para controlar la

presión de fondo, los fluidos de formación entrarán al pozo. Para mantener el control
del pozo, una contrapresión es aplicada llevando los retornos a través del choque
ajustable hasta que la condición de flujo del pozo es controlada.
Figura 13. Arreglo de preventores de reventones típico ( BOP )

4.3 Criterios de selección de un taladro de perforación

Es muy importante que el taladro de perforación seleccionado para perforar uno o

varios pozos de un proyecto cumpla los requerimientos y especificaciones establecidos
en el contrato, caso contrario podría ocurrir que en las condiciones de operación más
crítica, la capacidad de los equipos o el suministro de energía pudieran quedar muy
cortos y poner en peligro la consecución de los objetivos planteados.
A continuación se presentan algunas fórmulas que permiten calcular capacidades
requeridas de los equipos, y requerimientos de energía de los diferentes sistemas de
perforación.

4.3.1 Carga del viento

P = 0.004 x V2

P = Carga del viento, lbs/pulg2

V = Velocidad del viento permitida en torres menores a 136’, mph
11.76 lbs/pulg2 ( 54 mph ) con tubería en la torre para torres más altas que 136’
22.50 lbs/pulg2 ( 75 mph ) con tubería en la torre
52.90 lbs/pulg2 ( 115 mph ) sin tubería en la torre

4.3.2 Carga compresiva del taladro

Fd = (( n + 2 ) / n) x [ W + B )

Fd = Carga compresiva total, lbs

n = número de líneas
W = Carga en el gancho, lbs
B = Peso del bloque corona y viajero, lbs

4.3.3 Carga sobre la subestructura

SL = ( MP + MR )

SL = Carga sobre la subestructura, lbs

MP = Peso del DP en el aire máximo, lbs
MP = Peso en el aire máximo sobre la mesa rotaria

4.3.4 Requerimiento de potencia – Sistema de sostenimiento

HP = ( W x Vh / 33,000 ) x ( 1/e ) x ( 1/de )

W = Carga en gancho, lbs

Vh = Velocidad del b loque, pie/min
33,000 = constante pie-lb/min / HP
e = Eficiencia gancho-malacate, reducción normal 2% por linea
6 líneas-88%, 8 líneas-84%, 10 líneas-80%, 12 líneas-76
de = Eficiencia del malacate – 85 %
5% por pérdida de transmisión del motor por componente

4.3.5 Requerimiento de potencia – Sistema rotatorio

RHP = ( Torque x RPM ) / 520

Asunciones : Roca suave 15 HP/1,000’ a 120 rpm

Roca dura 20 HP/1,000’ a 120 rpm
Roca suave 20 HP/1,000’ a 200 rpm

4.3.6 Peso del DP

Peso/pie = [ Л x (OD2 – ID2 ) x 12 x 0.283 x 30 + TJ ] / 31.5

OD = Diámetro externo de la tubería, Pulg

ID = Diámetro interno, Pulg
0.283 = Densidad del acero, lb/pulg3
30 = Longitud del tubo, pies
TJ = Tool Joint, lbs
31.5 = Longitud de TJ + tubo

4.3.7 Requerimiento de potencia de la bomba

HP bomba = ( P x Q ) / 1714

P = Presión, psi
Q = Caudal, gpm

Ejemplo :

TD = 15,000 pie
Hueco superficial : 12 ¼”
Casing de superficial : 9 5/8” a 3,000 pie
Hueco de producción : 8 ¾”
Casing producción : 7” a 15,000 pie
DP : 14,400 pie, 16.6 lb/pie
DC : 75,000 lbs
Bloque viajero : 20,000 lb
Bloque corona : 5,000 lb
Peso de lodo : 10 lb/gl
4 poleas, 8 líneas
OD del DP : 4.5”
ID del DP : 3.86”
TJ : 120 lbs
Tipo de roca : dura, Componentes : 3 motores

a) Calcular el peso del DP

Peso/pie = [ 0.25 x Л x (OD2 – ID2 ) x 12 x 0.283 x 30 + TJ ] / 31.5

Peso/pie = [ 0.25 Л x ( 4.52 – 3.862 ) x 12 x 0.283 x 30 + 120J ] / 31.5

Peso/pie = 17.4 lb/pie

b) Calcular la carga compresiva del taladro

Fd = (( n + 2 ) / n) x [ W + B )

F flotación = 1 – 10 / 65.5 = 0.847

Fd = (( 8 + 2 ) / 8) x [ 0.847 x ( 14,400 x 17.4 + 75,000 ) + 20,000 + 5,000 )

Fd = (( n + 2 ) / n) x [ W + B ) = 375,937 lb

c) Carga del casing

Fd = (( n + 2 ) / n) x [ W + B )

Fd = (( 8 + 2 ) / 8) x [ 15,000 x 29 x 0.847 + 20,000 + 5,000 )

Fd = (( n + 2 ) / n) x [ W + B ) = 491,806 lb

d) Carga sobre la subestructura

1) Tubería en la torre máxima : 14,400 x 17.4 + 75,000 = 325,560 lb

2) Carga máxima sobre la mesa rotaria : 15,000 x 29 x 0.847 = 368,445 lbs

El boletín API 4E establece que la subestructura debe soportar simultáneamente (1)
y (2) por lo tanto es 694,005 lb. Se requiere una subestructura de mínimo 700,000 lb

Requerimiento de potencia de 1) Sostenimiento 2) Bombas 3) Rotación

1) Sostenimiento

HP = [0.847 x ( 14,4000 x 17.4 + 75,000 ) + 20,000 + 5,000 )] 90 / 33,000 ) x

( 1/0.84 ) x ( 1/ 0.85 )

HP = 1,053

Pérdidas por componentes : 3 x 5 = 15

Entrada al malacate = 1,053 / 0.85 = 1,239 HP

2) Bombas

Asumir 2,000 psi a 550 gpm

HP bomba = ( P x Q ) / 1714

HP bomba = ( 2,000 x 550 ) / 1714

HP bomba = 542 HP

Una bomba tiene dos eficiencias : Mecánica – 85% y Volumétrica – 90%

HP de entrada a la bomba = 542 x (1 / 0.85) x (1/0.90) = 839 HP

Pérdidas por componentes : 3 x 5 = 15

839 x ( 1 / 0.85 ) = 987 HP

Rating de servicio continuo 85%

987 x ( 1 / 0.85 ) = 1,161 HP

3) Rotación

Roca dura 20 HP/1,000’ a 120 rpm

HP Rotaria = ( 20 HP/1,000 pie ) x 15,000 pie = 300 HP