ASESORIA EN SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO

BORETS SERVICES LTDA. SUCURSAL COLOMBIA

MARIA FERNANDA MORENO

DIRECTOR INTEGRAL DE SERVICIO de COLMENA Seguros

ASESORADO POR:
ANDERSON ACOSTA VALENZUELA
LICENCIA EN SALUD OCUPACIONAL N° 1709

MAYO - 2019

Trabajo Asesorado por COLMENA Seguros

Este documento no exime, ni reemplaza las responsabilidades del empleador frente al Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST
 CONTENIDO

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

• Razón social de la empresa cliente: BORETS SERVICES LTDA. SUCURSAL

COLOMBIA
• Nit: 900451379
• Clase de Riesgo: 5
• Dirección: KM 3.5 VIA FUNZA SIBERIA PARQUE IND. SAN JOSE, MANZANA A,
BODEGA 3.
• Sede: FUNZA – CUNDINAMARCA.
• Teléfono: 3143550587
• Nombre y cargo del responsable de seguridad y salud en el trabajo: ING.
CARLOS ALBERTO PATIÑO ESCAMILLA. Gerente QHSE.

OBJETIVO GENERAL

 Prestar asesoría profesional en la implementación del sistema de gestión de la

seguridad y salud en el trabajo para la empresa BORETS SERVICES LTDA.
SUCURSAL COLOMBIA.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar análisis de puestos de trabajo operativos críticos con el fin de identificar

posibles mejoras.
 Desarrollar inspección de la base para identificar desviaciones en el tema eléctrico,
tablero, equipos, conexiones e identificar mejoras.
 Control residuos generados en la base, transporte y disposición final.
 Dar apoyo documental para auditoria de seguimiento del sistema integrado de
gestión QHSE.

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HALLAZGOS

1. ANALISIS DE PUESTOS DE TRABAJO OPERATIVOS

En la inspección que se realizó en la base Funza se analizaron los puestos de trabajo operativos:

 INSPECCION DE CALIDAD

Tarea realizada la mayor parte del tiempo en posición sedante bípeda o sentado (el trabajador
cambia la posición según nivel de cansancio), consiste en inspeccionar y validar el cumplimiento de
los requerimientos de calidad de las piezas que componen los equipos; motores, sellos, bombas. Se
evidencian movimientos repetitivos en miembros superiores cuando se toman las piezas y se llevan
hacia la lampara de inspección, la mayor carga física la realiza la espalda (carga física estática)
debido a los largos periodos de tiempo que se permanece en posición sentado y bípeda.

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  BANCO DE ARME / DESARME DE EQUIPOS.

Tarea realizada el 100% de tiempo en posición bípeda combinada con desplazamientos

horizontales, consiste en el desarme de los equipos: bombas, motores, sellos, que se descargan
sobre bancos de trabajo acondicionados con rieles y soportes que se mueven de forma horizontal
para facilitar el desacople de las piezas de los equipos. Se ejecutan movimientos repetitivos en
miembros inferiores por el desplazamiento horizontal que se realiza y miembros superiores por el
desacople de piezas de los equipos. Se observa la manipulación de cargas de forma manual al
momento del desarme por el esfuerzo que se realiza para levantar el eje principal de los equipos
para retirar las piezas. Se hace uso de herramientas manuales llaves, pinzas, para el desajuste de
tornillos y o´rings y martillo de goma para golpear las piezas y facilitar su retiro.

 RECUPERO

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Tarea desarrollada en su totalidad en posición bípeda con desplazamientos horizontales entre las
diferentes estaciones de trabajo, consiste en el transporte de las piezas de los equipos que se
desarman hacia un banco de trabajo en el que se realiza una primera limpieza mecánica de los
residuos que contengan, luego se llevan a una lavadora industrial que mediante el uso de
componentes químicos realiza una nueva limpieza y finalmente las piezas se llevan al sandblasting
para darle un ultimo retoque de limpieza y acabado. Se evidencian movimientos repetitivos en
miembros inferiores por los constantes desplazamientos y en miembros superiores por la
manipulación de cargas evidenciada en el transporte de piezas metálicas entre las estaciones de
trabajo.

 LABORATORIO DE LAPEO Y PARALELISMO

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Tarea se desarrolla alternamente en las posiciones bípedas y sentado con desplazamientos
horizontales cortos, consiste en la inspección de piezas metálicas mediante el uso de equipos de
metrología para validar el cumplimiento de parámetros de calidad de las piezas metálicas.

2. INSPECCCION DE INSTALACIONES, EQUIPOS Y TABLEROS

ELECTRICOS EN LA BASE

Se realiza inspección en base Funza a las instalaciones, equipos y tableros para identificar los
riesgos eléctricos que se estén presentando y que no se tengan identificados o controlados.

 INSPECCIONES REALIZADAS

Se verifica que los tableros cuenten con la identificación o rotulo y que se respeta la codificación
de colores del cableado.

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Los tableros deben permanecer cerrados bajo llave y solo debe tener acceso la persona autorizada
o que requiera operarlos, deben estar limpios y libre de objetos extraños o ajenos al sistema
eléctrico.

Se deben mantener despejados libres de obstáculos de manera que se pueda acceder fácilmente a
ellos, si se realizan mantenimientos o intervenciones se debe asegurar el bloqueo de estos para
evitar accidentes laborales.

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Las instalaciones, extensiones eléctricas deben estar siempre en buen estado, su funda sin cortes ni
grietas, ordenas de manera que no puedan originar tropezones o caídas, sin añadiduras o
exposición de filamentos del cableado interno.

3. CONTROL DE RESIDUOS GENERADOS EN BASE, TRANSPORTE Y

DISPOSICION FINAL

En la base diariamente se generan residuos de todo tipo, reciclables (papel, cartón, plástico),
orgánicos (residuos de alimentos, recipientes, bolsas de alimentos) y peligrosos (partes metálicas
contaminadas con HC, fluidos hidráulicos, recipientes de combustibles, aerosoles, diluyentes,
solventes, pinturas, entre otros) que se almacenan temporalmente en los acopios que se tienen
destinados para ello y que deben ser entregados al proveedor que se encarga de su transporte y
disposición final, para posteriormente obtener el certificado de manejo adecuado de estos
residuos.

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Para el realizar el despacho de los residuos se dispuso hacer una revisión final de la clasificación de
los residuos realizada por los colaboradores, posteriormente se embalan según la clasificación de
colores establecida.

Las bolsas se sellan y se pesan para identificar la cantidad de cada uno de los residuos generados.

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Finalmente los residuos son subidos al camión del proveedor que se encargara de su transporte y
disposición final, posteriormente se realiza la solicitud de los certificados de disposición de los
residuos y en un tiempo aproximado de 2 meses el proveedor hace llegar estos certificados.

4. ORDEN Y ASEO EN TODA LA BASE

Se desarrolló una jornada de orden y aseo en toda la base con la participación de todo el personal
operativo.

Cada colaborador realizo orden y aseo de su espacio y puesto de trabajo

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 5. OTRAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS

 Se estructura el plan de emergencias operativo, definido para las actividades que se

desarrollan en los diferentes frentes donde BORETS SERVICES LTDA. SUCURSAL
COLOMBIA, hace presencia. (este hace parte de los requerimientos de las compañías
operadoras).
 Revisión y modificación de la misión y visión de la compañía.
 Creación de cartas para designación de responsables del Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud en el Trabajo y Sistema de gestión de calidad. (revisadas por el representante legal
y firmadas por los designados)
 Cierre de actividades pendientes del plan de capacitación 2019 primer semestre.
 Inspecciones de equipos para atención de emergencias (botiquines, camillas, extintores)

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PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

ACTIVIDAD QUE SE EVIDENCIO

 Analizar la posibilidad de cambiar las sillas los puestos
de trabajo de INSPECCION DE CALIDAD y
LABORATORIO DE LAPEO Y PARALELISMO por una
graduable.
INSPECCION DE PUESTOS
 En el puesto de BANCO DE ARME / DESARME DE
DE TRABAJO OPERATIVOS
EQUIPOS validar el tema del uso de guantes de nitrilo
ya que hay riesgo de lesiones de origen mecánico.
 En el área de RECUPERO se debe reforzar el tema de
manejo de cargas, capacitación y entrega de folletos.
 Se evidenciaron tableros abiertos, sin asegurar,
recordar que todos deben estar bajo llave
 Se evidencia en algunos tableros la presencia de objetos
extraños, tornillos, tuercas y arandelas.
INSPECCION DE
 Se evidencia cableado en tableros en donde no se
INSTALACIONES, EQUIPOS
respeta la codificación de colores.
Y TABLEROS ELECTRICOS
 Se evidenciaron tableros obstruidos, recordar que no
se debe obstruir su acceso.
 Se observan extensiones eléctricas cortadas, molidas,
con daño en su funda, derivaciones mal empalmadas.

 Se evidencia en los acopios de residuos la falta de

CONTROL DE RESIDUOS señalización.
GENERADOS EN BASE  La recepción de los certificados de disposición final de
los residuos generados en la base que envía el
proveedor tarda 2 meses o más.

 Se deben reforzar las capacitaciones en los temas de

riesgo mecánico, riesgo biomecánico, riesgo químico,
riesgo locativo.
OTRAS ACTIVIDADES  Concientizar al personal acerca de la ejecución de las
inspecciones pre operacionales que se deben hacer a
los equipos.
 Reforzar el tema de clasificación de residuos en la base.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. Se hace necesario validar la posibilidad de cambiar las sillas usadas en los puestos de
trabajo de INSPECCIÓN DE CALIDAD y LABORATORIO DE LAPEO Y PARALELISMO,
pues las que hay actualmente fatigan a los trabajadores y hacen que sobre esfuercen su
espalda.
2. En el tema eléctrico se evidenciaron algunas condiciones, la codificación por colores según
el RETIE en todas las instalaciones eléctricas y tableros no se cumple, el aseguramiento de
tableros con candado ya que la mayoría permanecen abiertos, el cambio de extensiones
eléctricas que se encuentran en mal estado o han sido modificadas, tableros obstruidos
con equipos o materiales que deben ser despejados, son algunas de las observaciones para
tener en cuenta en el taller de la base.
3. El actual proveedor con el que se gestionan el transporte y disposición final de los
residuos generados en la base tarde dos meses mínimo para hacer llegar el registro de la
disposición final de estos, debido a que no cuentan con la infraestructura completa para
hacer el tratamiento de los residuos y deben subcontratar el servicio para poder conseguir
el acta de disposición final. Esta situación puede afectar en caso de una revisión o auditoria
por parte de algún ente externo, pues no se puede contar con los registros de disposición
final de forma rápida, por esta razón se recomienda la búsqueda de un nuevo proveedor
que realice la gestión de los residuos de forma más rápida.
4. Se debe reforzar los temas de capacitación en:
 Riesgo mecánico: esta presente en todas las áreas del taller, se observa la
operación de variedad de equipos y el uso inadecuado de herramientas.
 Riesgo biomecánico: Todas las actividades demandan un gran uso y esfuerzo del
cuerpo, se presentan manipulación de cargas de forma manual y posturas de
trabajo prolongadas y forzadas.
 Riesgo Químico: se evidencio el uso de productos químicos en todos los puestos
de trabajo, es importante que los trabajadores conozcan las hojas de seguridad de
las sustancias que manipulan
5. No se evidenciaron las inspecciones pre operacionales de la maquinaria, herramienta y
equipos, los formatos existen pero el personal no ha adquirido la cultura de diligenciarlos.
6. No se está realizando una correcta clasificación de los residuos en los puntos de acopio
que se tiene en la base, se confunden los colores establecidos para tal fin.
7. Debido a que se tienen muchos frentes de trabajo en diferentes regiones del país es
importante realizar la modificación a los planes de emergencia que se presentan a cada
cliente según corresponda el área, contactos de grupos de primeros auxilios, control de
incendios, rescate y ayuda mutua, entre otros, deben ser incluidos según la disponibilidad
de cada zona.
8. El área del taller tienes muchas fuentes de peligro que requieren de señalización, puntos de
atrapamiento, áreas con alto nivel de ruido, pruebas eléctricas, soldadura, transito de
montacargas, entre otras.

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