CURSO: SOLDADURA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Y
LIQUIDOS PENETRANTES.

ALUMNO: ZEGARRA VERA, ENRIQUE ALONSO

ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE

………………………..PLANTA

DOCENTE: IGNACIO MAMANI MAMANI

SEMESTRE: IV
2019
RECUBRIMIENTOS

Recubrimientos metálicos

Para la fabricación de los diferentes componentes de una montura se escogen metales

y aleaciones económicas pero suficientemente resistentes a la corrosión y se someten a
una serie de tratamientos superficiales de protección, que en general, no afectan al
conjunto de propiedades mecánicas de estos. Estos tratamientos superficiales se aplican
al final del proceso de fabricación de la montura y son procesos de acabado. El fin más
frecuente e importante de los recubrimientos metálicos es el de proteger a otros
metales de la corrosión

CLASIFICACIÓN

- Metálicos:

El metal se deposita por un proceso electroquímico de electrodeposición o galvanizado

(electrolítico o galvánico).

- De óxidos metálicos: Por un proceso electroquímico de anodizado, se forma una

película de óxido protector sobre la superficie del metal.

- No metálicos: La superficie del metal se recubre con un proceso de lacado.

APLICACIÓN

1. Galvanizado: la función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el

cual se realiza el proceso. El galvanizado más común consiste en depositar una capa de
zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble, que el
hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al
oxígeno del aire.

2. Inmersión en metal fundido. Consiste en sumergir el metal que se va a recubrir en

otro metal de menor punto de fusión, en estado fundido. La aplicación más importante
la constituye el recubrimiento de objetos, chapas, barras y alambres de acero con zinc,
y el recubrimiento de acero, cobre y latón con estaño.
3. Cementación. Consiste en calentar a temperaturas relativamente altas el metal que
se va a recubrir, estando rodeado por otro metal, en polvo, que se difunde originando
la película protectora. Así se aplican sobre el acero el wolframio, cromo, vanadio,
cobalto, titanio, molibdeno, tántalo y otros.

4. Laminación. Consiste en laminar juntos los lingotes superpuestos de dos metales. La

presión provoca la aleación y adherencia. Así se obtienen láminas bimetales con
propiedades que no se encuentran juntas en un solo metal.

5. Proyección de metal fundido. En una pistola de oxígeno y acetileno se funde un

alambre, y el metal fundido se proyecta con aire o un gas inerte comprimido sobre el
objeto. El recubrimiento es económico pero más poroso que el obtenido por otros
métodos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS METALICOS

ORGÁNICOS:

a. Proceso de aplicación relativamente más sencillo y económico.

b. Proporcionan aislamiento eléctrico y en menor proporción al calor.

c. Mayor diversidad de revestimientos específicos para cada caso.

d. El costo por área es generalmente el más bajo.

METÁLICO:

a. Mayor adherencia y resistencia al desprendimiento.

b. Mejor ductilidad en general.

c. Mayor durabilidad relativa.

d. Buen conductor eléctrico y térmico.

CERÁMICOS:

a. Tienen alta resistencia a la temperatura.

b. Excelentes aislantes eléctricos y térmicos.

c. Mayor resistencia al desgaste.

d. En general se obtienen mayores espesores de recubrimiento.

Se indican a continuación las desventajas más comunes de los recubrimientos de cada

tipo.

DESVENTAJAS

ORGÁNICOS:

a. No soportan alta temperatura y pueden algunos agarrar llama o emitir vapores

tóxicos.

b. En general requieren un mejor y más complejo sistema de preparación de superficie

para su buen anclaje y desempeño.

c. Su durabilidad es relativamente menor bajo condiciones ambientales agresivas.

METÁLICOS:

a. No producen aislamiento eléctrico o térmico en el metal base.

b. Ocasionan en algunos casos modificaciones micro estructurales indeseables del

substrato metálico.

c. Son difíciles de aplicar a estructuras de gran tamaño.

CERÁMICOS:

a. Presentan alta fragilidad y agrietamiento con cambios de temperatura o bajo la

acción de deformaciones o esfuerzos.
b. Presentan en general problemas de adherencia al substrato metálico.

c. Su uso está limitado a aplicaciones muy específicas.

d. Su peso relativo es más alto lo cual lo hace impráctico para estructuras voluminosas.