INGIENERIA EN

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

REDUCTOR ESPESADOR

Análisis de falla

NOMBRES: Pedro Toledo - Nicolás Suarez.

CARRERA: Ing. en mantenimiento industrial.
ASIGNATURA: Análisis de falla
PROFESOR: Álvaro Mauricio Rodríguez
FECHA:
1 Índice.

Contenido
REDUCTOR ESPESADOR ............................................................................................................................. 1
Análisis de falla................................................................................................................................................ 1
1 Índice. ...................................................................................................................................................... 2
2 Introducción. ........................................................................................................................................... 3
3 Reductor espesador ................................................................................................................................ 4
3.1 Función del equipo. ......................................................................................................................... 4
3.2 Partes principales del espesador. .................................................................................................... 4
3.3 Funcionamiento del espesador. ...................................................................................................... 6
3.4 Partes en las cuales se puede dividir los líquidos del espesador. ................................................... 7
4 Modo de falla. ......................................................................................................................................... 8
4.1 Árbol de causas. .............................................................................................................................. 8
5 AMEF/FMEA ............................................................................................................................................ 9
6 PLAN DE MANTENIMEINTO. .................................................................................................................. 10
6.1 Predictivo....................................................................................................................................... 10
6.2 Preventivo. .................................................................................................................................... 10
6.3 Lubricación. ................................................................................................................................... 12

ANALISIS DE FALLA 2
2 Introducción.
El informe presentado trata sobre los tipos de mantenimiento que se la aplicaran a un
reductor espesador o espesador de solubles en los cuales se darán a presentar diferentes
problemas que este pueda presentar esta máquina la cual es de utilidad para mantener
en estado “liquido” el elemento que está dentro del depósito del espesor funcionando a
través de rastrillos, un motor y bombas que permiten el funcionamiento de este equipo,
los métodos de mantenimiento que se aplicaran son algunos de los más conocidos a
través de diferentes formatos tales como lo pueden ser el mantenimiento predictivo,
preventivo, problemas de lubricación del equipo, y ademas problemas y soluciones de los
filtros que esta máquina puede tener ademas de la forma en la cual se implementaran
estos tipos de mantenimientos al espesador y los diferentes formatos a usar.

ANALISIS DE FALLA 3
3 Reductor espesador
3.1 Función del equipo.
Los espesadores son básicamente son tipos de tanques que se utilizan para espesar los
concentrados y relaves de algún tipo de líquido con el que el equipo mencionado este
trabajando.
El procedimiento consta básicamente en quitarles parte del agua que este tiene en el
recipiente o tanque donde esta almacenada, es decir el trabajo de los espesadores es
mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave, asiéndolos más densos y
espesos para que básicamente se puedan eliminar en un cierto porcentaje de agua.
El agua clara rebalsa por la parte superior por canales ademas el espesador es un aparato
que trabaja en forma continua este este compuesto por un rastrillo que sirve para empujar
de una manera muy lentamente, hacia el centro las partículas sólidas que se van
asentando en el fondo en forma de barro espeso lo que es un material muy pesado de
trabajar es por eso que cuentan con un ducto de descarga (cono) para poder extraerlo del
tanque. Al mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el
fondo; y si no existieran estos no habría forma de sacarlos o descargarlos.

3.2 Partes principales del espesador.

PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR
a. El tanque. Los espesadores esencialmente están constituidos por un tanque cilíndrico
sobre una porción de un cono invertido de muy poca profundidad, hay que señalar que los
diámetros de estos tanques circulares son mucho más grandes comparados con su altura,
el cono en el fondo ayuda al movimiento de los sólidos concentrados hacia el punto de
descarga, el área del tanque circular debe ser lo suficientemente grande como para que
ninguna partícula sólida salga por.
b. El rastrillo. Está formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al
eje principal. Su movimiento es lento y gira con el eje, siendo impulsado por un motor
eléctrico a través de una catalina y un piñón. El rastrillo sirve para arrimar la carga
asentada hacia el centro del tanque, justo sobre el cono de descarga, evitando de esta
manera que se asiente demasiado, la pulpa facilitando la descarga asentada del
espesador
c. El eje del rastrillo. Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a éste
d. El recibidor de carga. Es un tanque cilíndrico de poca altura. Sirve para disminuir la
velocidad de entrada de la pulpa, dejarla caer suavemente sin producir agitación, está en
la parte superior del eje
e. El cono de descarga. Se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador,
sirve para sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la pulpa, para ser
enviada a los filtros o cochas en caso de tratarse de concentrados

ANALISIS DE FALLA 4
f. El canal de rebalse. Está colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve para
recibir el, agua recuperada, agua limpia y clara
g. El mecanismo de elevación del rastrillo. Sirve para evitar que el rastrillo se plante
cuando el espesador está haciendo fuerza. Estos mecanismos pueden ser manuales y/o
automáticos, y proporcionan un medio para levantar los rastrillos hacia arriba del contacto
de la pulpa con mayor concentración de sólidos para así reducir la fuerza de movimiento
demandada por el mecanismo de movimiento, la operación de levantamiento se puede
hacer mientras los rastrillos están girando
h. Mecanismo de movimiento El mecanismo de accionamiento y los espesadores son
diseñados de varios tipos dependiendo del tamaño y tipo de soporte de este mecanismo
como también del tipo de espesador, su función es la de proporcionar la fuerza de
accionamiento (torque) para mover los brazos de los rastrillos y paletas contra la
resistencia de los sólidos sedimentados.

ANALISIS DE FALLA 5
3.3 Funcionamiento del espesador.
FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR
Durante su funcionamiento pueden distinguirse las siguientes zonas ALIMENTACIÓN
REBOSE DE AGUA CLARA
ZONA DE CLASIFICACIÓN
ZONA DE SEDIMENTACIÓN
ZONA DE TRANSICIÓN
ZONA DE COMPRESIÓN RASTRILLO DESCARGA
ZONA DE CLASIFICACIÓN, donde se tiene agua clara o con mínima proporción de
sólidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador –
ZONA DE SEDIMENTACIÓN, a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a través de
un sistema que no produce turbulencia, originando una zona de contenido de sólidos igual
al de la alimentación
ZONA DE COMPRESIÓN, denominado así porque los sólidos eliminan parte del agua por
compresión para luego ser descargados por la parte central inferior del espesador barridos
por el rastrillo instalado axialmente en el estanque.

ANALISIS DE FALLA 6
3.4 Partes en las cuales se puede dividir los líquidos del espesador.

ANALISIS DE FALLA 7
4 Modo de falla.
4.1 Atascamiento de espesador.

ANALISIS DE FALLA 8
 Análisis de Modo y Efecto de la Falla
Nombre de
Pedro Toledo - Nicolas
Proceso o Reductor espesador COLOR Y GRAVEDAD DE NPR Preparado por:
Suarez
Producto:

Area: Departamento de mantencion 6 8 12 FMEA Fecha (Orig): 17-06-2019

Efectos de Fallas
Modos de Falla Potenciales S E V Cuasas Potenciales O C U Controles de Ocurrencia D E T N P R
Potenciales

¿Cuáles son los controles

5 AMEF/FMEA

¿Cuál es el impacto de las

¿De qué maneras puede fallar dicho ¿Qué causa que el paso existentes y procedimientos
variables de los pasos
paso del proceso? clave falle? preventivos de Causa o
pueden

clave cuando hay un fallo?

cliente?

¿Qué tan
¿Que tan
de Falla?

la causa o
Modo de Falla?
detectar la

severo es el
efecto para el
¿Qué también
Causa o Modo

Sobre carga de espesador
seguido ocurre
Modo de Fallo?
Mala supervision de parte de
Supervision de trabajo según
Exceso de carga del equipo 2 operadores o problemas en el 1 2 4
carta gantt
sensor

Las horas de trabajo del Carta de lubricaciond e

No hay suficiente lubricacion en el
espesador no dan abasto con 3 Mala selecion de lubricante 2 proveedor la cual presenta una 2 12
conjunto del motor
el lubricante utilizado variedad de caracteristicas

Problemas con el funcionamiento de los No cubren el rango sufciente Rastrillo utlizado no fue Toma de medida de desghaste
2 2 2 8
ratrillos del estanque del espesador selccionado correctamente de rastrillos de espesador

hay una demora en el tiempo
tuberia de despiche de liquido es muy
de trabajo y descarga del
pequeño
equipo
Velocidad de trabajo del espesador es liquido depositado en el
demasiado alta espesador es muy viscoso
operarios no selecionan rpm
Problemas de funcionamiento de
del motor indicado según
espesador por problemas de operación
componente que tiene el
del equipo
Lo viscoso del liquido y lo
2 peuqño del diametro del orificio
de descarga del espesador
No se realizo la mescla
1 correcta para que el liquido
trabaje de manera indicada
No hay capacitacion de la
3 empresa al personal por la
utilizacion de este
Limpieza del ducto del orificio
2 de descarga cada cierta 2 8
cantidad de horas
Realizar capacitaciones sobre
la realizacion de la mescla del
2 2 4
liquido para que la viscosidad
de este sea la indicada
Actualizar a los trabajadores u
operadores de la maquina
2 3 18
respestoa nuevas formas o

ANALISIS DE FALLA
deposito del espesador normas de trabajo

9
Sistema de detecion de fugas de
recipeinte de espesador no funciona
Realizar un check list general
Perdidas de liquido en el Falta de inspeciones visuales
2 2 del espesador para busqueda 2 8
estanque del deposito
de fugas y fallas
 6 PLAN DE MANTENIMEINTO.

6.1 Predictivo.
Mantenim iento predictivo
ITEM PARTE ACTIVIDAD FRECUENCIA

1 COJINETES DE MOTOR ANALISIS DE VIBRACION DE COMPORTAMIENTO DE COJINETE DIARIO

REALIZAR ANALISIS DE INSPECCION CON CAMARA TERMOGRAFICA PARA DETECTAR

2 CABLEADO DE MAQUINA COMPLETA (ESPESADOR) DIARIO
ANOMALIAS EN EL SISTEMA DE CABLEADO ELECTRICO

ANALIZAR EMDIANTE VIBRACIONES Y VELOCIDAD DE RASTRILLOS EL ESTADO DE

3 RASTRILLOS DIARIO
ESTE A TRAVES DE ANALISIS DE VIBRACION Y SENSORES

DETECION DE PERDIDAS DE LIQUIDO DE ESPESOR DE LA BOMBA A TRAVES DE

4 BOMBAS CENTRIFUGAS DIARIO
SENSORES
CADA CIERTA CANTIDAD DE HORAS DE TRABAJO REALIZAR LIMPIEZA DE CAÑERIAS
5 CAÑERIAS DEPENDE DE HRS
POR DONDE CIRCULAN LOS RECIPEINTES

6.2 Preventivo.
Mantenim iento Preventivo
ITEM PARTE ACTIVIDAD FRECUENCIA
REALIZAR LIMPIEZA DE RECIPIENTE DE ESPESADOR CADA CIERTO TIEMPO DE
6 RECIPIENTE DE ESPESADOR MENSUAL
TRABAJO DEL ESPESADOR
COMPROBAR APRETE DE PIEZAS DEL ESPESADOR A TRAVES DE COMPROBADORES
7 TORQUE DE COMPONENTES DEL ESPESADOR MENSUAL
DE TORQUE PARA ASEGURAR ESTADO GENERAL
VUELTA O INSPECCION GENERAL EN EL ESPESADOR PARA VERIFICAR ESTADO Y
8 ESPESADOR
COMPORTAMIENTO DE ESTE
MENSUAL
9 RASTRILLO PARADA PROGRAMADA PARA VERIFICAR ESTADO DE RASTRILLO

10 FILTROS LIMPIEZA O CAMBIOS DE FILTROS DE ESPESADOR MENSUAL

11 SIST LUBRICACION BOMBA MOTOR ESTADO DE ACEITE DE SISTEMA DE LUBRICACION PARA UN MEJOR RENDIMIENTO CUATRIMESTRAL

ANALISIS DE FALLA 10
6.3 Carta Gantt preventivo y predictivo.

ANALISIS DE FALLA 11
 6.4 Lubricación.
A continuación, se muestra los componentes o donde se utiliza la lubricación ya sea por
grasa o un lubricante de tipo aceite:

MEDIDOR DE VISION

CUBIERTA
CUBIERTA DE
DE
ENGRANAJE NIVEL DE
ENGRANAJE
RESERVAS
DE ACEITE

DESPICHE DE LIQUIDO

TAPON DE DRENAJE
AGUJERO DE NIVEL

INDICADOR VISUAL
BASE
GIRATORIA
ENGRANAJE INTERNO

TAPON DE DRENAJE AJUSTE DE RELIEVE

ENGRASADOR MECANISMOSUB
MECANISMOSUB GRASA SELLADA ACUATICO
ACUATICNIVEL DE
RESERVA DE ACEITE
PLACA DE RETENSION
CUBIERTA

MUESTRA DE POSICION

ANALISIS DE FALLA 12
6.5 Lubricantes y sus características
En la siguiente imagen se muestran el tipo de lubricante a utilizar según las condiciones
naturales de ambientes que pueda presentar el espesador todo esto según marca y el
componente a lubricar:

ANALISIS DE FALLA 13
7 Conclusión.
En el informe se realizó una investigación básicamente de los diferentes tipos de
mantenimiento principalmente el predictivo y el preventivo los cuales son de mucha
importancia para prolongar aun mas la vida de funcionamiento útil de un equipo
específicamente en este caso del espesador.
Las tareas de mantenimientos empleadas son en base a los diversos componentes del
del espesador los cuales fueron de gran utilidad para poder entender el funcionamiento
de este lo cual permitió realizar un patrón o un procedimiento de diferentes tipos de
mantenciones y ademas en formatos como por ejemplo de carta Gantt los cuales cumplen
la misión de organizar de una mejor manera los trabajos de mantenimientos.
Se destaca que el espesador por medio de la investigación de este equipo cuenta con
diferentes tipos de lubricantes los cuales dependen de las condiciones a el que este esté
expuesto, el tipo de liquido con el cual va a trabajar entre otros factores que pueden ser
de gran importancia.

ANALISIS DE FALLA 14
8 Bibliografía y webgrafía.

https://es.slideshare.net/GabrielAravena/167573358-espesamientoyfiltrado
https://leanmanufacturing10.com/mantenimiento-correctivo-preventivo-y-predictivo-
definiciones-y-diferencias#Mantenimiento_predictivo
https://es.slideshare.net/GabrielAravena/167573358-espesamientoyfiltrado
- Información de catálogos de esperador de parte del docente.

ANALISIS DE FALLA 15