7 DISEÑO DE PLANTILLAS

7.1 PRINCIPIOS DE LAS PLANTILLAS DEVOLADURAS DE PRODUCCION

Una plantilla de voladura consiste en colocar barrenos diseñados adecuada e

individualmente dentro de una relación geométrica entre ellos y la cara libre. El espaciamiento
entre los barrenos de una sola hilera depende de dos variables: el tiempo de iniciación de los
barrenos adyacentes y la relación de rigidez. L/S.

Si los barrenos son iniciados simultáneamente, los espaciamientos deben ser mayores que
si los barrenos se disparan con retardos. Si los barrenos están espaciados muy cerca uno del
otro y se disparan simultáneamente, un número de efectos no deseados ocurrirán. Las grietas
de los barrenos muy cercanos se unirán prematuramente causando una zona quebrantada en
la pared entre los barrenos (Figura 7.1). La unión prematura de las grietas formará un plano
donde los gases escaparán prematuramente a la atmósfera provocando sobrepresión de aire
y roca en vuelo. El proceso de escape de los gases reducirá la cantidad de energía disponible
y de hecho los barrenos se volverán sobre confinados. La condición de sobre confinamiento
causará un aumento en los niveles de vibración del terreno. A pesar del espaciamiento
cerrado y de la gran cantidad de energía por unidad de volumen de roca, la fragmentación de
la roca del bordo será pobre. A la inversa, es obvio que si los barrenos se encuentran
demasiado separados tanto para iniciación retardada o instantánea, la fragmentación será
más gruesa y se obtendrán paredes ásperas (Figura 7.2).

El espaciamiento de los barrenos debe ser normalizado para superar los problemas
relacionados con la rigidez del banco. Por lo tanto, cuando los bancos son bajos comparados
con el bordo, la rigidez es un factor que debe ser considerado. Cuando los bancos son altos,
la rigidez deja-de ser de consideración.

Por lo tanto, hay dos factores que deben considerarse. El primero es determinar si los
barrenos se disparan ya sea instantáneamente o con retardo. El segundo es si los bancos se
consideran bajos o altos comparados con el bordo. La primera decisión respecto a si los
barrenos se disparan simultáneamente o retardados es obvio. La segunda decisión respecto a

120
la clasificación de los bancos debe estar ligada a las dimensiones físicas tales cómo la altura
del banco y el bordo. La relación de rigidez o L/B se utiliza para hacer esta determinación. Si
L/B es menor a cuatro y mayor a uno, los bancos se consideran bajos y la rigidez debe ser
considerada. Por otra parte, si L/B es mayor a cuatro, la rigidez deja de ser de consideración.
Existen, por lo tanto, cuatro condiciones que deben ser discutidas por separado, iniciación
instantánea y bancos bajos, iniciación instantánea y bancos altos, iniciaci6n retardada y
bancos bajos e iniciación retardada y bancos altos.

Figura 7-1 Zona Quebrantada debido al Espaciamiento Cercano

Figura 7-2 Paredes Ásperas debidas al Espaciamiento Excesivo

121
7.1.1 INICIACION INSTANTANEA Y BANCOS BAJOS

Para poder revisar el plan de voladura y determinar si el se encuentra dentro de los

límites normales, la siguiente ecuación puede ser utilizada:

(7.1)
L + 2⋅ B
S=
3
donde:
S : Espaciamiento (m)
L : Altura del Banco (m)
B : Bordo (m)

Si los condiciones para una voladura en particular se substituyen en esta ecuación y si

el espaciamiento real está dentro de un +/- 15% del espaciamiento calculado, entonces se
considera que el espaciamiento está dentro de los limites razonables. En ningún caso el
espaciamiento deberá ser menor al bordo.

Ejemplo 7.1

Se utilizan barrenos de 100 mm de diámetro, cargadas con ANFO a granel se

dispararán hilera por hilera con iniciación instantánea a lo largo de las hileras. La plantilla
propuesta se barrena con bordos de 2.5 metros y espaciamientos de 4 metros. La altura del
banco en una parte de la excavación es de 4.5 metros. ¿Es correcto el espaciamiento
propuesto?

Revisemos LBB para determinar un banco bajo o alto:

L 4.5
= = 1.8
B 2.5

122
Revisemos la iniciación: ¿ Instantánea o retardada?

Respuesta: Instantánea Por lo tanto:

El espaciamiento propuesto de 4 metros es mayor que 3.17 m +/- 15% (rango 2.69 -
3.64). El espaciamiento es muy grande.

7.1.2 INICIACION INSTANTANEA Y BANCOS ALTOS

Poro funcionar cómo un banco alto, la altura del banco dividida entre el bordo debe ser
de cuatro o más. Con la iniciación instantánea entre barrenos la siguiente relación puede ser
usada para verificar si el espaciamiento se encuentra dentro de límites razonables.

(7.2)
S = 2⋅ B
donde:
S = Espaciamiento (m)

B = Bordo (m)

Si el espaciamiento calculado con la ecuación 7.2 se encuentra dentro de un +/- 15%

del espaciamiento real, éste se encuentra dentro de los límites razonables.

Ejemplo7.2

La plantilla de 2.5 x 4 metros del Ejemplo 7.1, es considerada para una parte de la
excavación donde la altura del banco está planeada para tener 10 metros de profundidad. ¿
Es aceptable el espaciamiento propuesto?

Revisemos L/B para determinar un banco bajo o alto:

123
Revisemos la iniciación: ¿ instantánea o retardada?

Respuesta: Instantánea

Por lo tanto:
S = 2B = 2 x 2.5= 5 m

El espaciamiento propuesto de 4 metros no se encuentra dentro de 5 m +/- 15%. El

espaciamiento no es aceptable.

7.1.3 INICIACION RETARDADA Y BANCOS BAJOS

Cuando la relación de rigidez es entre uno y cuatro, y la iniciación es retardada entre

los barrenos. Se usa la siguiente relación para verificar el espaciamiento;

(7.3)

donde:

S = Espaciamiento (m)
L = Altura de Banco (m)
B = Bordo (m)

124
Cuando se usa esta ecuación y se substituyen los parámetros designados, si el espaciamiento
se encuentra dentro de un +/- 15% del espaciamiento real, entonces el espaciamiento se
encuentra dentro de límites razonables.

Ejemplo 7.3

Barrenos de 100 mm de diámetro son cargados con ANFO a granel. El operador

propuso usar una plantilla de barrenación de 2.5 x 2.5 m (2.3 m de bordo y 2.5 m de
espaciamiento). Suponiendo que el bordo fuese el correcto, ¿ sería el espaciamiento
razonable si la altura del banco es de 3.3 metros y cada barreno se dispara con un retardo
diferente?

Revisemos L/B para determinar un banco bajo o alto:

Revisemos la iniciación: ¿ Instantánea o retardada?

Respuesta: retardada
Por lo tanto:

El espaciamiento propuesto de 25 m se encuentra dentro del rango de 2.63 m +/- 15%.

El espaciamiento propuesto es aceptable.

7.1.4 INICIACION RETARDADA Y BANCOS BAJOS

Cuando la relación de rigidez L/B es igual a 4 ó más y los barrenos de una misma hilera
están retardados, se utiliza la siguiente ecuación para verificar el espaciamiento:
(7.4)

125
S = 1.4 B

donde:
S = Espaciamiento (m)
B = Bordo (m)

Si el valor del espaciamiento calculado se encuentra dentro de un rango de +/- 15% del
espaciamiento real, el espaciamiento está dentro de límites razonables.

Ejemplo 7.4

La plantilla de 2.5 x 2.5 metros descrita en el Ejemplo 7.3 es propuesta para una
sección de la excavación donde la altura del banco es de 10 metros. ¿ Es aceptable el
espaciamiento propuesto?

Revisemos L/B para determinar un banco bajo o alto:

Revisemos la iniciación: ¿ instantánea o retardada?

Respuesta: retardada

Por lo tanto:
S = 1.4 B = 1.4 x 2.5 = 3.5 m

El espaciamiento propuesto de 2.5 metros está demasiado cerrado, ya que está fuera del
rango de 3.5 m +/- 15% (rango 2.98 - 4.03 m).

126
7.2 FRAGMENTACION MÁXIMA

Para poder maximizar la fragmentación y minimizar los efectos secundarios no deseados

en una voladura las variables de diseño cómo bordo, taco, sub barrenación, espaciamiento y
tiempo de retardo deben seleccionarse de tal manera que todas las variables trabajen en
conjunto. Para comprender mejor la relación entre las variables, se usarán figuras para ilustrar
los efectos al tener variables equiparadas apropiada e inapropiadamente. A menos que se
especifique lo contrario, se asumirá que no existen complicaciones geológicas y que las
alturas de banco son por lo menos de cuatro veces el bordo.

Cuando se construye una plantilla de voladura, todos y cada uno de los barrenos debe ser
analizado para determinar si éste responderá adecuadamente. El analizar los bordos y
espaciamientos sin considerar el tiempo de iniciaci6n produce una idea equivocada de lo que
ocurrirá cuando cada barreno se dispara. Si una plantilla está diseñada correctamente, se
notará una secuencia repetitiva en la forma de los cráteres producidos por cada barreno. Por
ejemplo, dependiendo de la relación entre el barreno y la cara libre, se crearán diferentes
formas de cráteres debido a los barrenos que se disparan independientemente. Esto puede
verse en la figura 7.3. Para facilitar el análisis, se puede estimar que el ángulo de la línea de
ruptura formada por la línea del bordo y el borde del cráter es de 45°. Si un barreno tiene más
de una dirección de bordo al momento de su detonación, la distancia a la cara libre a lo largo
de ambos bordos deberá ser igual. La figura 7.3A ilustra el ángulo de rompimiento cuando una
cara libre vertical está presente. Para los propósitos de este análisis, la cara libre horizontal o
frente del banco no será considerada ya que de la discusión anterior es evidente que los
explosivos funcionan preferencialmente en forma radial hacia afuera de los barrenos. En la
Figura 7.3B están presentes dos caras libres que forman un ángulo de 90°, los patrones de
ruptura serán diferentes que en la Figuro 7.3A En la figura 7.3F un corte en esquina ilustra un
área diferente de ruptura debido a la orientación de la cara. Si el barreno está en una esquina
con dos caras libres, el área de ruptura es equivalente a dos cráteres del área mostrada en la
Figura 7.3A. En la Figura 7.3E, el cráter será considerablemente mayor que aquellos de las
Figuras 7.3A a la Figura 7.3D.

127
 Figura 7-3 Formas de Cráteres Típicas (vista en Planta)

Es aparente que para la mismo cantidad de explosivo utilizada en cada barreno en los
ejemplos anteriores, se fragmenta deferentes cantidades de roca dependiendo de la
orientación hacia la cara libre. Este sencillo ejemplo muestra que el factor de carga o sea la
cantidad de explosivo utilizada por volumen de roca explotada no es un número constante
dentro de una misma voladura, aún cuando el tipo de roca y el explosivo sean idénticos.

7.3 FRAGMENTACION DE ROCA Y CONTROL DE PARED

Para poder controlar la fragmentación, deben aplicarse correctamente dos principios

importantes. La cantidad adecuada de energía debe aplicarse en lugares estratégicos dentro
del manto rocoso. La energía debe liberarse también en un tiempo preciso para permitir que
ocurran las interacciones apropiadas.

La distribución de la energía dentro del manto rocoso es dividida en dos áreas distintas.
Primero se debe tener suficiente energía, utilizando la cantidad adecuada de explosivos. Para
romper el manto rocoso, el explosivo debe ser colocado en una configuración geométrica
donde la energía se aproveche al máximo para la fragmentación. Esta configuración
geométrica es llamada comúnmente la plantilla de voladura.

128
 La liberación de la energía en el tiempo erróneo puede cambiar el resultado final, aunque
la cantidad correcta de energía sea colocada estratégicamente a lo largo del manto rocoso en
la plantilla apropiada. Si el tiempo de iniciación no es el correcto, pueden ocurrir diferencias en
la fragmentación, vibración, golpe de aire, roca en vuelo y sobre-rompimiento trasero. Esta
discusión no considera el tiempo de retardo en la liberación de la energía. La colocación
estratégica de la cantidad adecuada de energía en una plantilla de voladura correcta será lo
única consideración de esta sección.

El estudio de los aspectos de la fragmentación se remonta a los primeros días del uso de
explosivos. Los usuarios de explosivos se han dado cuenta que, en algunas voladuras, la
energía fue utilizada muy eficientemente en el proceso de fragmentación. En otras ocasiones,
se utilizó muy poca energía de manera eficiente y en su lugar resultaron una gran cantidad de
ruido, vibración del terreno, golpe de aire y roca en vuelo con poca fragmentación. Han
existido muchos métodos empíricos que han aparecido durante décadas, métodos de diseño
que proponen cómo utilizar esta energía más eficientemente. Estos métodos de diseño
también le daban al responsable de las voladuras una forma de obtener consistencia en los
resultados, al aplicar técnicas similares bajo diferentes circunstancias y en diferentes tipos de
roca.

7.3.1 FRAGMENTACION

Kuznetsov realizó estudios en fragmentación y publicó sus resultados en 1973. El

trabajo de Kuznetsov se refiere al tamaño medio de la fragmentación, al factor de carga de
TNT y a la estructura geológica. El trabajo de Kuznetsov fue muy importante, ya que mostró
que había una relación particular con el tipo de roca. Su trabajo, sin embargo, se quedó corto
en que, aunque el tamaño medio de la fragmentación podía ser predicho, no decía nada
acerca de la cantidad de finos producidos o de la cantidad de rocas grandes. Esto quiere
decir que, el mismo tamaño medio podía resultar de rocas con 60 cm de diámetro y polvo, o
con cada parte de la voladura de un tamaño exacto de 30 cm. Lo que se necesitaba entonces
era una manera de determinar la distribución real de tamaños, no sólo el tamaño promedio. La
distribución real de los tamaños es una función de la plantilla, la manera en la que el explosivo
es aplicado geométricamente al manto rocoso

129
7.3.2 ECUACION DE KUZNETSOV

La ecuación original de Kuznetsov es:

(7.5)
0.8
V 
X = A ⋅  o  ⋅ Q 0.157
Q

donde:

x : Tamaño Medio de fragmentación (cm)

A : Factor de la Roca (7 para rocas medias, 10 para rocas duras y altamente fisuradas, 13
para rocas dura con fisuras débiles)
V : Volumen de roca (metros cúbicos, m3) explotado por barreno calculando bordo x
espaciamiento x altura de banco
Q : Masa (Kg) de TNT equivalente en energía a aquella de la carga de explosivo en cada
barreno

Normalmente el explosivo contenida en la sección de la sub barrenación no se toma en

cuenta, ya que esto rara vez contribuye de manera significativa a la fragmentación del área de
la columna.

Con el uso de la formulo original de Kuznetsov y las modificaciones aplicadas por

Cunningham, se puede determina el tamaña medio de la fragmentación con cualquier
explosivo y también el índice de uniformidad. Con esta información, se puede ejecutar una
proyección Rosin Rammler de la distribución de los tamaños.

7.3.3 DISTRIBUCION DE TAMAÑO

130
 Cunningham, en Sudáfrica. se dio cuenta que la curva de Rosin Rammler había sido
reconocida generalmente cómo una descripción razonable de la fragmentación de la roca,
tanto la explotada cómo la triturada. Un punto en esa curva, el tamaño medio, podía ser
determinado utilizando la ecuación de Kuznetsov. Para definir apropiadamente la curva de
Rosin Rammler, lo que se necesitaba era el exponente "n” en lo siguiente ecuación:

(7.6)

donde:
R = Proporción del material retenido en la malla
x = Tamaño de la malla
xc = Constante empírica
n = Índice de uniformidad

Para obtener este valor, Cunningham utilizó datos de campo y un análisis de regresión
de los parámetros del campo que fueron estudiados previamente y así obtuvo “n" en términos
de:

o Precisión de la barrenación
o Relación del bordo con el diámetro del barreno
o Planilla de barrenación cuadrada o alternada
o Relación espaciamiento(bordo
o Relación del largo de la carga con la altura del banco

combinación de los algoritmos así desarrollados junto con la ecuación de Kuznetsov, se

convirtió en lo que se conoce cómo "El Modelo Kuz-Ram". La forma del algoritmo utilizada
actualmente es:

131
 (71)

donde:
n = índice de uniformidad
B = Bordo (m)
d = Diámetro del barreno (mm)
w = Desviación estándar de la precisión (m)
de la barrenación
A = Relación espaciamiento / bordo
L = Longitud de la carga por encima del (m)
nivel de piso
H = Altura del banco (m)

Un desarrollo posterior que permitía el uso de otros explosivos diferentes al TNT, fue
incorporado por Cunningham a la ecuación de Kuznetsov. La ecuación final para determinar el
tamaño promedio de la fragmentación se muestra a continuación:
(7.8)

La "E" es un término de potencia relativa por peso del explosivo utilizada (donde el
ANFO = 100) mientras que la potencia relativa por peso del TNT es de 115. Los valores de las
potencias están disponibles con los fabricantes de explosivos, y normalmente se encuentran
en las hojas técnicas de los productos

132
7.3.4 RESULTADOS DE CAMPO

Los estudios iniciales de Kuznetsov fueron hechos en modelos de diferentes materiales

y aplicados posteriormente a operaciones de minería a cielo abierto. Había algunas
diferencias entre las fragmentaciones medidas y la predichas, cómo era de esperarse,
considerando la naturaleza del minado y la variabilidad de la roca. Se esperaba que la
correlación fuese la mejor en los trabajos con los modelos, donde las propiedades de los
materiales pueden ser controladas precisamente. Entre más grande fuese la operación minera
y el diámetro de los barrenos y la roca fuese más variada más grande sería la desviación
esperada entre los resultados predichos y los medidos de la fragmentación. La medición real
de la fragmentación de una voladura a gran escala es extremadamente difícil. Cómo
resultado, sólo hay unas cuántas mediciones de este tipo en existencia, algunos dudan de la
exactitud ya que estas mediciones fueron hechas con técnicas fotográficas. El mayor
problema se da con la evaluación del contenido de los finos.

Los mismos problemas que atormentaban a Kuznetsov en derivar su ecuación

empírica, también afectaban a la aplicación de dicha ecuación cómo una herramienta de
predicción.

Se realizaron verificaciones de las ecuaciones tanto en voladuras pequeñas cómo a

gran escala. La Oficina de Mina de los Estados Unidos (USBM) realizó en 1973 pruebas en
voladuras pequeñas realizadas en roca caliza. Se recolectaron y midieron fragmentos de la
voladura. Estos datos fueron substituidos en el modelo para su evaluación. Es interesante
notar que los datos producidos por la USBM se ajustaban razonablemente a las predicciones
con menos de un 10% de variación a los rangos medidos en la mayor parte de la curva. Un
resultado típico tanto de los datos predichos cómo de los medidos se muestra en la Figura 7.4.
Se utilizó el método Kuz-Ram para evaluar parte de la fragmentación en voladuras de
descapote en algunas minas de carbón Australianas. El modelo dio una correlación
extremadamente buena en la zona de los gruesos en la curva, pero indicó más finos de los
dados por el análisis fotográfico que fue utilizado.

133
 Figura 7-4 Distribución de la Fragmentación Predicha y Real

7.3.5 LIMITANTE DEL MODELO KUZ-RAM

Un modelo simple cómo éste, requiere de precaución en su uso y deben entenderse los
siguientes factores:

o La relación S/B (espaciamiento / bordo) es aplicable solamente a la función de la

barrenación, no así al tiempo de retardo. Por lo tanto, el espaciamiento siempre se
considera a lo largo de la hilera mientras que el bordo se considera la distancia entre
hileras, las cuales están paralelas a la cara. La distribución en esta voladura nunca
puede ser tal que la relación entre espaciamiento y bordo sea mayor a dos.
o Se asume que se utilizan secuencias razonables en el tiempo de retardo lo que
mejorará o mantendrá la fragmentación.
o El explosivo deberá, de hecho, producir una cantidad de energía cercana a su potencia
relativa por peso para los diámetros que se estén utilizando en el trabajo.
o La estructura geológica, especialmente en el caso de las juntas débiles que tienen una
separación menor a la plantilla de barrenación, puede afectar la distribución de los
tamaños. Los tamaños máximos pueden ser controlados por características geológicas
en lugar de por la energía de los explosivos durante la voladura.

7.3.5.1 EFECTOS DE LOS PARAMETROS DE VOLADURA EN “N"

Normalmente es deseable tener una fragmentación uniforme en una voladura, evitando

tanto el exceso de finos cómo las piedras grandes. Si esto ha de obtenerse, son preferibles los

134
valores altos de "n". Los parámetros de voladura utilizados para cambiar "n" son los
siguientes:

o El valor de "n" se incrementa cómo la relación bordo / diámetro de barreno disminuye.

o El valor de “n" aumenta al aumentar la precisión de la barrenación.
o El valor de "n" aumenta al aumentar la relación longitud de la carga / altura de banco.
o El valor de "n" aumenta al aumentar la relación espaciamiento / bordo.
o El valor de "n” aumenta con el uso de una plantilla alternada en lugar de una plantilla
cuadrada.

7.3.5.2 EFECTOS DE EXPLOSIVOS MAS POTENTES

En muchas operaciones, se utiliza una plantilla de barrenación estándar. La plantilla de

barrenación está basada en consideraciones no técnicas tales cómo la capacidad de
barrenación o la política de barrenar bastante adelante de las operaciones de voladura. Donde
las plantillas son fijas, se pueden implementar mejoras aumentando la potencia del explosivo.

La fuerza del explosivo se determina por su densidad así cómo por su potencia. Al
incrementar la densidad, se aumenta el total de kilos que se colocan en una voladura. De la
misma manera, explosivos con mayor potencia producen una reducción en el material de
sobre tamaño en una plantilla de barrenación estándar.

7.3.6 EFECTOS DE LA FRAGMENTACION EN EL CONTROL DE LA PARED

Puede decirse, en general, que a mejor fragmentación obtenida y mejor desplazamiento

en una voladura hilera por hilera, mejor control de la pared. Si no hay suficiente energía
disponible para romper la roca apropiadamente en el bardo, la resistencia añadida del bordo
contra el barreno provoca un aumento en el confinamiento el cuál causará más fracturación
(sobre-rompimiento trasero) por detrás de la voladura. Si se producen piedras grandes en el
área del taco, en vez de en el bordo, se incrementa el sobre-rompimiento trasero,
especialmente en la parte superior del banco, resultará por ello, causa de problemas con el
barrenado subsiguiente de plantillas y la pared final será menos estable. En general se puede

135
concluir que a valor más alto de "n", mejor el control potencial de la pared. También se puede
concluir que mientras más pequeño sea el tamaño medio en un diseño específico, más
pequeña es la probabilidad de provocar sobre-rompimiento trasero y lateral más allá de los
limites de la excavación. Los valores de "n" por abajo de 1.0 deben evitarse. Los valores de
"n" entre 1.0 y 1.3 indican un daño potencial a la pared.

El modelo de fragmentación puede, por lo tanto, ser usado para dos propósitos: para
determinar el tamaño de roca que resulta de una voladura y para comparar los efectos de una
plantilla contra otra respecto a los problemas potenciales con el control de la pared.

Para ilustrar los efectos en la fragmentación y el control de la pared, se utilizará el

"Rompedor”. "Rompedor” es un paquete de software comercial disponible para ejecutar los
cálculos. Este programa utiliza el método modificado de Kuz-Ram. Sin embargo, los
resultados son similares a los del método descrito previamente.

Los ejemplos de las Figuras 7.4 - 7.8 ilustran los efectos al cambiar la altura de banco
de 18 m a 3 m. Los datos de ingreso de las dos plantillas se dan en las Figuras 7.5 y 7.6. Las
Figuras 7.7 y 7.8 muestran los cambios resultantes en el tamaño de la fragmentación. La
altura de banco de 3 metros da cómo resultado un tamaño promedio mayor.

El índice de fragmentación también cae por debajo de 1 para los 3 metros de altura de
banco y por ello, produce un valor inaceptable y una condición que muy probablemente
resultará en un daño severo a la pared.

Las figuras 7.10 a 7.15 ilustran el efecto del tiempo de retardo y el espaciamiento en el
diseño de las plantillas.

*Rompedor es un paquete de software protegido por las leyes de copyright producido por
Precision Blasting Services. PO Box 189, Montvílle, Ohio 44064. USA.

136
Figura 7-5 Datos para la Plantilla Número 1

137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
7.4 PRODUCCION DE RIP-RAP

El rip-rap es roca con una diámetro mayor que se utiliza normalmente para recubrir orillas
de canales o laderas para protegerlas de los efectos del agua y la erosión. El rip-rap puede
pesar unos cuántos kilo-gramos o unas cuantas toneladas dependiendo del uso final que se le
dé al producto. El rip-rap chico puede ser generado en voladuras de producción
incrementando la distancia del bordo y reduciendo la distancia del espaciamiento. El rip- rap
grande, por otro lado, que pesa miles de kilogramos debe ser producido utilizando una técnica

154
diferente. Las piedras grandes que se utilizan en escolleras o rompeolas deben estar intactas
de manera que la acción de las olas y las temperaturas congelantes no deterioren la roca
prematuramente. Deben extremarse los cuidados para producir rocas sin fracturas. Esto se
puede lograr con los principios de las voladuras controladas combinadas con las voladuras de
producción. Cómo ejemplo, los barrenos pueden hacerse con bordos excesivos y
espaciamientos mínimos. Los barrenos se cargan ligeramente para prevenir un daño mayor al
que ocurre alrededor del barreno. Cuándo se dispara la voladura, se producen grandes
pedazos de roca sin fracturar (Figura 7.25). No todas las rocas se pueden usar para la
producción de rip-rap. Geológicamente hablando, la roca debe ser o masiva, o bien con
estratos internos que tengan una cohesión considerable a lo largo de los planos de los
estratos.

Figura 7-26 Producción de Rip-Rap Grande. S = B

7.5 CONSIDERACIONES DEL APILAMIENTO DE LA ROCA

La función de la plantilla de voladura no es sólo el fracturar la roca en la distribución de

tamaños deseada, sino también el apilar o colocar la roca de manera que resulte lo más
económicamente el manejo en el siguiente paso de la operación. El tipo de equipo que se
utilice para excavar el material explotado es una consideración importante cuando se diseña
una voladura. Si los bancos son relativamente bajos y se utiliza uno pala en el cargado, es
deseable el amontonar la roca para asegurar un factor alto en el llenado del balde. Por otro
lado, si los bancos son altos y se utiliza un cargador frontal para el retiro del material, es

155
necesario la diseminación intencional del material. Para asegurar el apilamiento adecuado del
material, los siguientes principios deben ser considerados en el proceso del diseño.

o El movimiento de la roca será paralelo a la dimensión del bordo.

o La iniciación instantánea a lo largo de la hilera provoca más desplazamiento que la
iniciación retardada.
o Las voladuras retardadas de hilera a hilera dispersan más la roca que las voladuras
disparadas en V.
o Las voladuras diseñadas en V proporcionan el máximo apilamiento cercano a la cara.

Las Figuras 7.10 a 7.15 muestran el tipo de apilamiento y fragmentación anticipada

obtenidos de diferentes plantillas. En las Figuras 7.16 a 7.25 se dan ejemplos de plantillas de
hileras múltiples.

Siempre que se comienza un nuevo banco es necesario un corte en caja para abrir el
nuevo banco. Los cortes en caja comienzan con sólo una cara vertical para el alivio. Por esta
razón es más probable que, con frecuencia, los resultados sean violentos, especialmente en
los barrenos de las esquinas marcados con el número 6 en la Figura 7.16. Con frecuencia se
escuchan en el campo reglas de dedo que indican que el escopeteo de los barrenos de las
esquinas puede controlarse saltándose un periodo de retardo o doblando el tiempo de retardo
en los barrenos de las esquinas. Esto puede o no ser efectivo dependiendo de que período de
retardo (en milisegundos) se esté utilizando en los barrenos de las esquinas. Una solución
más efectiva al problema es diseñar la voladura cómo se indica en la Figura 7.17 donde los
barrenos de las esquinas son eliminados totalmente.

En ambas Figuras, 7.16 y 7.17, la roca es apilada en el centro y su movimiento es

perpendicular a las líneas de corte que se muestran en los diagramas.

Una desventaja mayor de este tipo de plantillas es que muchos barrenos disparan en un
mismo periodo, creando con ello niveles de vibración más altos. La mayor ventaja de estas
plantillas es que reducen el costo de barrenación y del explosivo ya que los barrenos se hacen
en espaciamientos equivalentes a dos bordos.

156
 En situaciones donde se requieren niveles de vibración balos, a donde se desea romper la
roca más finamente, la plantilla en la Figura 7.18 puede utilizarse. El costo par volumen se
incrementará con el uso de esta plantilla. Esta es una plantilla retardada donde ningún barreno
está reforzando al barreno vecino. Podrían considerarse períodos de retardo diferentes que
los señalados en la Figura 7.18. Si la vibración es una preocupación, cada barreno dentro de
la plantilla podría dispararse independientemente. Un ejemplo de una secuencia de retardos
diferente, que tendría por resultado un cambio en la distribución de los tamaños, se muestra
en la Figura 7.19.

Si el corte en caja mostrado en la Figura 7.16 se utiliza para abrir un banco, el corte en
esquina de la Figura 720 puede utilizarse para continuar la producción a lo largo del banco. Si
el corte en caja mostrado en la figura 7.17 fue usado, podría continuarse la producción con el
corte en esquina mostrado en la Figura 721.

Si el operador desea cambiar la dirección del movimiento de la roca en la figura 7.20

(movimiento perpendicular a la línea de rompimiento), la plantilla podría diseñarse cómo lo
indica la Figura 7.22.

Cuando se usan cortes en caja similares a los discutidos en la Figura 7.18, seguirían los
cortes en esquina cómo los indicados en la Figura 7.22. Tal y cómo en los cortes en caja,
cada barreno podría ser disparado con un retardo diferente para reducir la vibración.

En bancos bajos donde la relación L/B es cercana a uno, plantillas triangulares equiláteras,
cómo las indicadas en las Figuras 7.24 y 7.25 son utilizadas comúnmente. El espaciamiento
real de los barrenos en este tipo de plantillas es 1.15 B. Este espaciamiento cerrado ayuda a
compensar por la rigidez añadida del bordo que resulta de estas bancos bajos. Sin importar
que plantilla se elija, la fragmentación obtenida de voladuras en bancos bajos en rocas
masivas normalmente es menor a lo óptimo y la probabilidad de que haya violencia es grande.

Si el operador desea producir rip-rap, podría emplear una plantilla semejante a la mostrada
en la Figura 7.26. Una plantilla cómo esta incrementará la posibilidad de que haya violencia e
incrementará el nivel de vibración por kilo de explosivo usado.

157
 Los métodos de construcción de plantillas discutidos previamente han indicado una
secuencia general en el tiempo de disparo o en la secuenciación de los barrenos. El tiempo
real en milisegundos que se utilice en estas plantillas controlará también la diseminación o
apilamiento así cómo el golpe de aire, roca en vuelo y vibración del terreno. Los principios
generales para obtener el tiempo de retado apropiado se dieron en el capitulo 6. Estos deben
considerarse en la selección del tiempo de retardo real en milisegundos, tanto para el retardo
de barreno a barreno cómo para el retardo de hilera a hilera, en las voladuras descritas en la
sección previa. La combinación de la secuencia de una plantilla de voladura con el tiempo real
de retardo, controla aún más la diseminación o el amontonamiento de la pila de material

7.6 CUÑAS DE APERTURA

Cuando se comienza a excavar en una superficie de roca plano y se baja a un nivel más
bajo, tal y cómo en la construcción de una carretera, la excavación para una cimentación o
cuando se hacen voladuras para un una pila de un puente, se utilizará una plantilla llamada
cuña de apertura o voladura de apertura. Esta voladura es diferente a las plantillas de las
voladuras de producción discutidas previamente ya que sólo existe una sola cara libre, la
superficie horizontal de la roca, al momento en que se inicia la voladura.

Los primeros barrenos en disparar en este tipo de voladura funcionan totalmente diferente
a los discutidos previamente. Estos barrenos de apertura deben crear la segunda cara libre
hacia donde la roca se pueda empujar, doblar o mover. El tiempo de retardo de estos
barrenos es crítico ya que si el retardo es demasiado corto entre la iniciación de los primeros
barrenos o barrenos centrales y los barrenos subsecuentes, resultará en una fragmentación
pobre acompañada de violencia extrema. La Figura 7.27A muestra una secuencia de hilera a
hilera con solamente un período de retardo entre cada barreno. La plantilla de la Figura 7.27B
muestra una secuencia de disparo totalmente diferente, lo que permite que exista movimiento
adicional antes de que cada barreno subsiguiente dispare. La plantilla 7.27A también tiene
muchos barrenos disparando en el mismo período de retardo, lo que incrementa el nivel de
vibración. La vibración producida en este tipo de voladuras será más alta que una voladura de
producción ya que los primeros barrenos que disparan están altamente confinados en el
momento de la detonación.

158
 Para comprender mejor el funcionamiento de una cuña de apertura, la plantilla 7.27B será
discutida en detalle. En el análisis de la plantilla 7.27B, es evidente que sólo existen cuatro
barrenos disparando por período de retardo. Esto es importante, especialmente cerca del cen-
tro de la voladura, ya que si se mueve demasiada roca hacia el centro de la voladura en un
mismo tiempo, el centro de la plantilla puede atascarse y no moverse. Si esto ocurre, el resto
de los barrenos en la plantilla se escopetearán provocando fragmentad6n pobre, roca en vuelo
excesiva y problemas con la sobrepresión de aire.

Figura 7~27 Cuñas de Apertura. Plantilla Cuadrada1 S = B

Los primeros barrenos que disparan en la plantilla están funcionando diferente al resto
de los barrenos. Cómo ejemplo, los barrenos número uno están trabajando sobre el área A1
cómo se indica en el diagrama, con una tremenda concentraci6n de energía dentro de dicha
zona. Los barrenos número dos y los subsecuentes, utilizan la mitad de barrenos y
aproximadamente la mitad de explosivo para romper un volumen similar de roca. Los barrenos

159
marcados cómo número uno fracturan la roca radialmente, pero no la pueden doblar o
desplazar ya que no hay espacio para que este tipo de movimiento ocurra. En vez de eso, las
fracturas radiales se presurizan con los gases y comienzan a levantarse c6mo cuando se
forma un cráter. Los barrenos número dos funcionan diferente. Los barrenos número uno se
levantan y los barrenos número dos funcionan hacia la cara libre determinada por las líneas
de rompimiento de los barrenos número uno. Los número dos, por lo tanto, fracturan
radialmente la roca y la desplazan hacia el cráter producido por los barrenos número uno.
Todos los barrenos subsecuentes dentro de la voladura tienen una cara libre vertical hacia
donde trabajar cómo los barrenos número dos. La plantilla 7.27B es de alguna manera
diferente de otras plantillas discutidas previamente porque la dirección física del bordo cambia
con cada barreno que dispara. Si la plantilla se hace con una dirección norte - sur cómo se
indica, los barrenos número dos reaccionan a un bordo en una dirección este - oeste mientras
que los barrenos número tres reaccionan a un bordo en dirección norte - sur. El bordo es la
dimensión más importante en una voladura. Para garantizar que todos los barrenos tienen la
misma distancia máxima cómo el bordo la plantilla debe barrenarse cuadrada con el bordo y el
espaciamiento iguales.

Los barrenos número uno deben romper hasta el nivel de piso para garantizar que los
barrenos subsecuentes puedan romper al mismo nivel. Si los barrenos número uno rompen
parcialmente a la línea de nivel, todo el fondo de la voladura quedará alto y por encima del
nivel de piso. Para garantizar que los barrenos número uno rompan adecuadamente, éstos
deben perforarse más profundos que los restantes de la voladura. Los barrenos número uno
deben ser sub - barrenados aproximadamente dos veces más profundos que los barrenos
restantes en la voladura o a una profundidad de 0.5 x el bordo.

Los barrenos número uno funcionan diferente al resto de los barrenos de la voladura y
se diseñan para que formen cráteres. Para controlar la roca en vuelo de la voladura, los
barrenos número uno deben tener un taco igual a la distancia del bordo. El resto de los
barrenos deben tener un taco de una profundidad igual a 0.7 del bordo.

La última dimensión que debe ser considerada en una cuña de apertura es la

profundidad de la voladura. Es obvio que una profundidad ilimitada no es una suposición

160
realista. Los efectos de la gravedad pueden causar problemas con el movimiento necesario de
la roca para los resultados deseados.

Hay dos regias de dedo que se consideran cuándo se diseñan cuñas de apertura. La
primera establece que la profundidad de los barrenos no debe ser mayor a la mitad de la
dimensión de la plantilla. Esto quiere decir que la profundidad obtenida será la mitad de la
distancia obtenida si se suman los espaciamientos entre barrenos de una misma hilera. Cómo
ejemplo, si el ancho de la plantilla es de 18 metros, la profundidad de la cuña no debe ser
mayor que la mitad de esto, o sea, 9 metros. La segunda regla de dedo establece que la
relación L/B máxima, para que una cuña de apertura funcione adecuadamente, no debe ser
mayor a 4. Por ejemplo, si el bordo entre barrenos en una plantilla es de 1.5 metros, una
profundidad de 6 metros sería realista. Por otro lado, si se están utilizando barrenos de 165
mm de diámetro para una cuña de apertura con bordos de 4 metros, la profundidad práctica
de la cuña podría ser de hasta 18 metros. Debe recordarse que mientras más profunda sea
una cuña de apertura, mayor es la probabilidad que la cuña no funcione apropiadamente y no
rompa totalmente a nivel del piso. Una roca laminada con estratos muy cercanos permite más
errores de juicio que una roca masiva. En la situación de la roca masiva, estas relaciones
deben seguirse estrictamente, mientras que en la roca laminada con frecuencia se obtiene
profundidad adicional.

7.7 CORTES EN BALCON O EN LADERAS

Los cortes en balcón o en laderas pueden ser difíciles de controlar, ya que en la mayoría
de los casos la roca no puede ser derramada por la ladera. Si el propósito de la voladura es el
dispersar la roca hacia abajo de la ladera, no existe problema al diseñar la voladura. Cuándo
la intención del responsable en voladuras es la de conservar la mayor parte de la roca dentro
del área de la voladura misma, se pueden utilizar procedimientos que son similares ya sea a
una cuña de apertura modificada o a un corte en V modificado. El método de retardo de los
barrenos asegurará que el movimiento de la roca sea de manera tal que la roca se mantenga
empujando hacia el banco en lugar de desplazarse hacia la ladera. Un ejemplo de este tipo de
corte se ilustra en la Figura 7.28.

161
 Figura 7-28 Corte en Balcón o Ladera, S = 1.4B

En laderas con pendiente muy pronunciada, la hilera externa de barrenos tiene muy poca
profundidad. Para obtener la fragmentación óptima, desplazamiento y apilado sobre todo en
roca masiva, el operador debe considerar los principios generales de la fragmentación de la
roca descritas en el Capitulo 1. La relación L/B nunca debe ser mayor a 1. Si se utilizan
barrenos de diámetro grande donde se dispone de profanidad considerable el tamaño de los
barrenos y los bordos y espaciamientos relacionados a éstos deben ser reducidos en los
bordes internos de la ladera. La barrenación con perforadoras neumáticas y barrenas más
chicas pueden ser necesarios para producir los resultados adecuados.

7.8 DISEÑO DE ZANJAS

Existen muchas consideraciones cuando se diseña una zanja. El diámetro de la tubería o

el uso que se le dará a la zanja, por supuesto, es una de las principales consideraciones. No
es deseable explotar una zanja de 1.8 m de ancho si en su interior se colocará una línea de 20
cm. Por otro lado, el tamaño del cucharón del equipo de carga es una consideración
importante, ya que este será usado para retirar el material producto de la voladura. Bajo
ninguna circunstancia se puede diseñar una voladura, sin importar el tamaño de la línea que

162
irá en el interior, la cual tenga un ancho menor que el del ancho del cucharón de la
excavadota.

En las voladuras de zanjas (zanjeo), la geología local es extremadamente importante. Las

zanjas se encuentran en la superficie de la tierra, donde por lo general se encuentra la roca
más intemperizada e inestable. Con frecuencia existe descomposición significativa de la roca,
la cual resulta en arcilla o bolsas de lodo y fisuras dentro del manto de roca. El descapote, ya
sea roca intemperizada o tierra, puede no estar en capas horizontales y esta es una
consideración importante cuando se cargan los barrenos. No debe colocarse explosivo en la
zona del descapote por encima de la roca sólida. Es, por lo tanto, imperativo que el
responsable de las voladuras conozca la profundidad real de la roca en cada barreno. Para
explotar eficientemente, los explosivos deben cargase en el barreno y el taco debe colocarse
dentro de la masa rocosa misma, no sólo en la zona del descapote.

En voladuras de zanjeo, las técnicas que se utilizan en roca altamente agrietada pueden
no funcionar en material sólido y masivo. Los planos de los estratos pueden permitir la
migración de los gases dentro del manto rocoso produciendo mayor craterización. Por otro
Lado, técnicas similares utilizada en roca masiva pueden no causar craterización. Por el
contrario, los barrenos pueden escopetearse con poco, o quizá nada, fragmentación.

En la siguiente discusión se revisarán las diferencias en técnicas de voladura entre

materiales masivos y duros y roca suave con muchos estratos. Si se necesita una zanja
angosta en un manto rocoso estratificado, con frecuencia se puede utilizar una hilera sencilla
de barrenos colocados a lo lago del eje de la zanja. La distancia del bordo o espaciamiento
entre estos barrenos será similar al indicado en la ecuación 6.2. Una relación L/B mínima de
uno debe utilizarse en todos estos tipos de voladuras.

Si la zanja ha de ser poco profunda, se necesitarán barrenos de diámetro menor o los

necesarios para una zanja profunda. El tiempo de retardo debe ser tal que los barrenos
tengan una secuencia a lo largo de la hilera. Si los barrenos se disparan instantáneamente, se
esparcirán cantidades considerables de roca en las proximidades de la zanja. A medida que
las alturas de bancos se reducen, la probabilidad de roca en vuelo aumenta y puede ser
necesario el uso de tapetes de voladura. La técnica de la hilera sencilla de barrenos no es
163
aplicable para roca dura y masiva. Los barrenos normalmente se escopetearán provocando
poca, quizá ninguna fragmentación entre los barrenos. En un material masivo normalmente se
utiliza una zanja de doble hilera.

La zanja de doble hilera se diseña cómo se indica en la Figura 7.29. En materiales

masivos, el barreno debe colocarse en el límite de la excavación. En materiales más débiles,
por otro lado, con frecuencia se recomienda colocar los barrenos a 30 cm del límite de la
excavación, ya que con frecuencia se obtiene un rompimiento trasero considerable. Colocar
los barrenos a 30 cm del límite de la excavación, en materiales masivos, producirá resultados
muy pobres. Para determinar si una plantilla para una zanja utilitaria se encuentra dentro de
límites razonables, se usan los criterios siguientes.

o La distancia del bordo debe ser calculada de acuerdo a la ecuación 6.2 y ese bordo se
coloca de acuerdo a lo indicado en la figura 7.29. Hay que notar que este no es el
bordo verdadero. La distancia perpendicular desde el barreno a la cara libre al
momento de la detonación es menor.
o El ancho de la zanja debe ser entre 0.75B y 1.25B. Si el ancho de la zanja debe ser
menor a 0.75B, entonces se deberán utilizar barrenos de menor diámetro con carga de
explosivo menores y con los bordos apropiados para estas cargas. Por otra parte, si el
ancho de la zanja debe ser mayor a 1.25B, se necesitará o un barreno de mayor
diámetro con su bordo correspondiente o, se puede utilizar un zanjeo de tres hileras
cómo lo indica la Figura 7.30.
o La relación LIB debe ser mayor a 1.

164
Figura 7-29 Diseño de Zanja de dos Hileras

Figura 7.40 Diseño de Zanja de Tres Hileras

165
7.9 VOLADURAS SECUNDARIAS

Las voladuras secundarias se utilizan cuando se obtienen piedras muy grandes de la

voladura principal, las cuales por su tamaño representan un problema para su manejo. Existen
tres técnicas comunes de voladuras secundarias: plasteo, barrenado y voladura amortiguada.

7.9.1 PLASTEO

El plasteo fue previamente discutido en la sección de la energía de choque en el

Capítulo 2. El plasteo utiliza una carga externa colocada sobre la piedra y cubierta por una
capa de lodo. Cuando se usa el plasteo, normalmente el uso de cargas entre 0.3 a 0.6 Kg de
explosivo por metro cúbico de roca es suficiente.

7.9.2 BARRENADO (MONEO)

El moneo significa simplemente perforar un barreno o barrenos en la piedra y cargarlas

ligeramente con explosivos. La carga para la voladura de prueba es de 75 gramos por metro
cúbico aproximadamente y posteriormente se aumenta o disminuye dependiendo del tipo de
roca que se esté explotando. Si la piedra no tiene una forma esférica y es mas bien
rectangular, puede ser necesario perforar muchos barrenos pequeños y distribuir la carga
entre éstos. Las técnicas de moneo utilizan mucho menos cantidad de explosivos que el
plasteo. Sin embargo, el grado de fragmentación y la dirección en la que los fragmentos
vuelan no es controlable por el operador, ya que las carga están funcionando en forma de
cráter y rompiendo aleatoriamente en la dirección de menor resistencia.

7.9.3 VOLADURAS AMORTIGUADAS

Se llama voladura amortiguada a una técnica similar al moneo la cual provee algún
control sobre el número de fragmentos y la dirección en la cual éstos vuelan. La voladura
amortiguada trabaja cómo lo indica la Figura 7.31. Se perfora un barreno entre 2/3 y 3/4 de la
166
distancia a través de la piedra. Una carga que equivale a aproximadamente 75 gramos por
metro cúbico se utiliza para la voladura de prueba. El taco para estos barrenos debe ser cómo
mínimo 1/3 de la profundidad del barreno. Es común utilizar barro cómo material de taco en
vez de grava. La razón por la cual se usa el barro en lugar de la grava es que la grava
necesita distancia para moverse y trabajar contra las paredes del barreno para funcionar
adecuadamente. Por lo general en las voladuras amortiguadas, la longitud de la zona del taco
no es suficiente para permitir que el material se trabe en su lugar; por lo tanto, se utiliza barro,
el cual no se trabará contra el barreno pero proporcionará un espacio de tiempo entre que el
barreno es presurizado y el barro es arrojado. La profundidad mínima del taco en este tipo de
voladuras debe ser aproximadamente de 30 cm. Si estas profundidades son mayores, los
barrenos pueden escopetearse y se obtendrán muy pocos resultados en la fragmentación.

Figura 7.31 Voladura Amortiguada

Si se utiliza la cantidad mínima de taco, se obtiene el máximo colchón de aire. La piedra se

romperá en el mínimo de pedazos. Con frecuencia, en materiales masivos un operador puede
predecir con una certeza aceptable si la piedra se romperá en dos, tres, cuatro o más partes.
Cuando se utilizan las técnicas de voladura amortiguada, ocurrirá el mínimo de roca en vuelo
y normalmente la piedra sólo se desgajará en su lugar. Si se desean más fragmentos, el
colchón de aire puede reducirse incrementando la cantidad de taco dentro del barreno.
Mientras más taco se coloque en el barreno, se obtendrán mayor número de fragmentos y a la
vez, se obtendrá también mayor violencia.

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