UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL SUR DEL LAGO

“JESÚS MARIA SEMPRUM”

DIRECCIÓN GENERAL DE CREACIÓN INTELECTUAL
PROGRAMA DE CONTADURIA PUBLIA
UNIDAD CURRICULAAR: COSTOS I

CONTABILIDAD DE COSTOS I

Estudiantes
Duarte Yensi
Urdaneta Alberis

Santa Barbara de Zulia, Marzo 2019

1.- Control y contabilización de la mano de obra.

Se inicia, con la definición de mano de obra: Según Polimeni, Fabozzi y

Adelberg (2005), la mano de obra “es el esfuerzo físico o mental que se
emplea en la elaboración de un producto”. Los autores también comentan que
el costo de la mano de obra es el precio que se paga por emplear los recursos
humanos. La compensación que se paga a los empleados que trabajan en las
actividades relacionadas con la producción representa el costo de la mano de
obra de fabricación.

En pocas palabras a interpretación de las autoras: "es el esfuerzo humano

afectado directamente a la transformación de la materia prima. Su importancia
radica en que es el factor de producción por excelencia, debido a que es el
que desarrolla una serie de actividades y tareas, y ayudado por instrumentos,
infraestructura, entre otros, produce bienes y servicios de una manera
satisfactoria. La mano de obra engloba al colectivo de personas que son
capaces de poner sus conocimientos al servicio de la producción de un bien o
servicio.

En sí, su importancia es tan fácil de ver lo siguiente: “sin mano de obra no

hay producción “, y sin producción no hay ninguna actividad económica.
Absolutamente, todo tiene un proceso de creación en la que directa o
indirectamente la mano de obra está implicada. Por lo que, la mano de obra
es un servicio, que a diferencia de los materiales no puede almacenarse, en
una perspectiva fría no demostrable que forma parte del producto, es evidente
hasta que se culmina la transformación de los insumos para ser vendible.
Registro contable de nómina.

El costo de la mano de obra es igual a:

Remuneración + Cargas Sociales + Prestaciones.
 La mano de obra directa se carga directamente a producción en proceso;
mientras, que la mano de obra indirecta se convierte parte de los cargos
indirectos de fabricación. Para el calculo de la mano de obra en nominas se
toman en consideración los siguientes lineamientos

 Cálculo de nómina: Para identificar el cálculo de la nómina, primero se

debe analizar la clasificación de la mano de obra, desde cinco
perspectivas:

1) Función principal en la empresa. Se dividen en producción, ventas y

administración general; la nómina de producción es considerada al costo del
producto, la nómina que no tenga relación con la producción se trata como
gasto del periodo.

2) Actividad departamental. Para un control sobre los costos por mano de

obra, se clasifican los departamentos; por ejemplo: mezclado, cocido, pintado,
empaquetado, etc.

3) Tipo de trabajo: sirve de base para establecer las diferencias salariales

dentro de un departamento o área.

4) Relación directa o indirecta. Acción comprometida con los productos

elaborados, es directa. Actividad inherente acción productiva, es indirecta; por
ejemplo: gerencia de producción, personal de oficinas, supervisión,
mantenimiento del edificio, limpieza de máquinas, acarreo de insumos, etc.

5) Unidades de remuneración. Nómina por tiempo de jornada laboral fija y

remuneración diaria variable de acorde con las cantidades de unidades
producidas; existe el caso de una combinación de ambas.
2.- Cambios ocurridos en la ley del Trabajo.

En Venezuela la Ley Orgánica del Trabajo es el instrumento normativo

más importante que se aplica a las relaciones de trabajo. Es una ley de orden
público (de aplicación obligatoria), que se aplica a venezolanos y extranjeros
con ocasión del trabajo prestado o convenido en Venezuela. Sus normas
pueden ser mejoradas por convenios particulares o contratos colectivos

Vamos a ver un poco de historia sobre la Ley Orgánica del Trabajo

(LOT).

 La primera Ley del Trabajo fue promulgada el 23 de julio de 1928,

anteriormente las relaciones laborales estuvieron reguladas, en el país,
por la Ley de Talleres y Establecimientos Públicos (1917) y por
disposiciones sobre diversas materias diseminadas en los Códigos
Civil, Mercantil y de Minas, aun cuando las de este tema se agrupaban
a veces, en Leyes. Asimismo, la legislación sobre inmigración contuvo
preceptos reguladores del trabajo de estos sujetos. En el ámbito
regional, rigió, además, la normativa contenida en las Leyes o Códigos
de Policía, según el caso. Esta ley reguló, algunos de los derechos y
obligaciones derivados de la relación de trabajo, su Reglamento del
mismo año, contempló, casi exclusivamente, la materia relacionada con
los accidentes del trabajo y las enfermedades profesionales.

 Luego fue adoptada en nuestro país fue la del 1936 y de una larga
vigencia, sufrió varias reformas parciales, especialmente sobre la
terminación del contrato de trabajo, y fue seguida de una serie de leyes
especiales sobre diversas materias.

 La Ley del Trabajo de 1936 fue reformada en 1945. En 1947, fue

modificada nuevamente por la Asamblea Nacional Constituyente; sin
embargo, debido a las disposiciones constitucionales vigentes, derogó
expresamente la normativa anterior.

 La Ley del Trabajo de 1947 –con varios cambios (1966, 1974, 1975 dos
veces y 1983)- estuvo vigente hasta la promulgación de la Ley
Orgánica del Trabajo de 20 de diciembre de 1990, reformada, a su vez,
el 19 de junio de 1997. Durante este lapso, además, la materia laboral
ha estado regulada por diversas leyes especiales.
  Fue sustituida por la ley orgánica del trabajo, de 1990, la cual derogó
también la mayoría de esas leyes especiales e incorporó parte de su
contenido y de las disposiciones del reglamento de la ley del trabajo, de
1973. La ley orgánica del trabajo fue reformada en 1997, principalmente
con el objeto de modificar normas sobre el salario y el sistema de
prestaciones e indemnizaciones pagaderas a la terminación del
contrato de trabajo.

 La nueva Ley Orgánica del Trabajo (LOT), que se promulgo por el

presidente de la República, Hugo Chávez, el 1º de mayo de 2012, Pero
es ahora que se hace imprescindible la participación protagónica y
estelar de la clase trabajadora venezolana y de toda la sociedad
venezolana, porque esta Ley para los trabajadores y trabajadoras
venezolanos es el instrumento jurídico más importante, después de la
Constitución Nacional. En esta Ley debe proteger a las amas de casas,
al trabajador informal, a los policías, militares, campesinos, pescadores,
artesanos, etc. Es importante la participación de las comunidades y
trabajadores del sector público y privado en la elaboración de las
propuestas y en los debates previos a la elaboración de esta nueva Ley

Con la reforma parcial a la LOT han surgido opiniones encontradas en

cuanto a la conveniencia para los trabajadores de la aplicación de esta nueva
estructura laboral basada en la eliminación de la retroactividad y en la
ampliación de la definición de salario, entre otros aspectos. La idea básica de
la Comisión Tripartita era flexibilizar las relaciones laborales, eliminando la
retroactividad de forma de mejorar los salarios reales de los trabajadores y
estimular la generación de empleo en las empresas. Autores tales como J.C.
Larrañaga (1997) afirman que es un sistema que «retroalimenta la inflación»,
dado que, al lograr abatir la inflación, surgen presiones inflacionarias mayores
con este régimen que con el antiguo, por la vía de los costos laborales.

Nota: Debido a que es prolongado el análisis sobre la ley del trabajo se toma
de la página web mencionada un cuadro comparativo y resumido sobre esos
cambios ocurridos en lo que corresponde a la mano de obra. (Ver anexo 1)
2.- Costos indirectos de fabricación

Costos indirectos de fabricación: son todos los montos que se incurren para
llevar a cabo el proceso productivo, a excepción de la mano de obra y el
material directo. Los costos indirectos de fabricación son aquellos costos que
debe cubrir una fábrica para la manufactura de un producto, aparte de los
materiales y la mano de obra directa. Son costos que se relacionan con todo
el funcionamiento de la empresa y superan el proceso de fabricación de un
producto en específico.

Los montos indirectos de fabricación son conocidos tanto como costos o

gastos, se dividen en tres categorías:

1) Materiales indirectos: insumos necesarios para el proceso de fabricación

pero que no se convierten físicamente en parte del producto terminado.
Ejemplo: aceites, lubricantes, artículos de limpieza, pegamento, etc.

2) Mano de obra indirecta: nómina del personal que no infiere físicamente

en la fabricación del producto. Por ejemplo: supervisores, recibidores,
encargados de materiales, personal de mantenimiento, etc.

3) Costos indirectos generales de fabricación: incluyen el mantenimiento de

las instalaciones, mantenimiento preventivo de las máquinas, depreciación y
amortización de los activos de producción, energía eléctrica, agua,
combustibles teléfono, impuestos, renta de muebles e inmuebles, etc.

Al contabilizar estos costos indirectos, se presentan dos problemas:

1) Una parte importante es de naturaleza fija; por lo tanto, los costos del
producto se ven afectados por el nivel de actividad de la planta. Por unidad,
aumenta cuando disminuye la producción y disminuye cuando esta se
incrementa.

2) A diferencia de los costos de los materiales y mano de obra, no pueden

identificarse fácilmente con los departamentos o productos específicos.
El costo real o también conocido como costo histórico, son todos
aquellos costos ya realizados, es decir, que ya han incurrido en el proceso de
producción para garantizar la elaboración de bienes materiales y servicios
prestados, en otras palabras, está formado por todos los gastos que conlleva
la fabricación de estos.

Los costos indirectos de fabricación pueden acumularse según el objeto

del gasto en un solo mayor auxiliar que respalda a una sola cuenta de control
para toda la fábrica en forma sintética. Sin embargo, cuando la fábrica se divide
en varios departamentos, actividades, tipos de trabajos, etc.; es útil mantener
Euna cuenta de control para cada elemento en forma analítica.

TASAS DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE

FABRICACIÓN O PRORRATEO

Una vez estimado el nivel de producción y los costos indirectos de

fabricación totales para el periodo siguiente, podrá calcularse la tasa
predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación para el
periodo siguiente.

Por lo general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se fijan en

dólares por unidad de actividad estimada en alguna base (denominada
actividad del denominador). No hay reglas absolutas para determinar qué base
usar como la actividad del denominador. Sin embargo, debe haber una
relación directa entre la base y los costos indirectos de fabricación. Además,
el método utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación debe ser el más sencillo y el menos costoso de
calcular y aplicar. Una vez estimados los costos indirectos de fabricación
totales y escogida la base, debe estimarse el nivel de capacidad normal con el
fin de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación,
cuya fórmula, que es la misma independientemente de la base escogida, es la
siguiente:

Para bases expresadas en dólares, la tasa se expresa como un porcentaje

multiplicando la tasa por 100. Por lo regular se utilizan las siguientes bases en
el cálculo de la tasa de aplicación de los indirectos de fabricación: unidades
producidas, costo de materiales directos costo de la mano de obra directa,
horas de mano de obra directa y horas máquina.

Ejemplos de aplicación

 1- Costos de materiales directos: Este método es adecuado cuando

puede determinarse la existencia de una relación directa entre el costo
indirecto de fabricación y el costo de los materiales directos. Cuando los
materiales directos constituyen una parte considerable del costo total,
pueden inferirse que los costos indirectos de fabricación están directamente
relacionados con los materiales directos la formula está estructurada así:

Por ejemplo el costo indirecto de fabricación estimado de HOLCIM EL

SALVADOR para el periodo 2012 es de $1, 000,000; se supone que el costo
de los materiales directos estimado es de $500,000. Utilizando los costó de los
materiales directos como base, la tasa de aplicación de los costos indirectos
de fabricación se calcula como sigue:
 Un problema que surge al utilizar el costo de los materiales directos como
base cuando se fabrica más de un producto es que los diferentes productos
requieren cantidades y tipos variables de materiales directos con costos de
adquisición diferentes. Por tanto, deben de determinarse diferentes tasas de
aplicación de costos indirectos de fabricación para cada producto. Como
puede verse mediante el uso de tasas múltiples comienza a alejarse uno de
los objetivos la facilidad. Esto indicara a la gerencia que quizá sería as
apropiada otra base.

2- horas de mano de obra directa: Este método es apropiado cuando existe

una relación directa entre los costos indirectos de fabricación y las manos de
obra directa y cuando hay una significativa disparidad en las tasas salariales
por hora. Al suministrar los datos necesarios para aplicar esta tasa deben
acumularse los registros de control de tiempo. La fórmula es la siguiente:

Supóngase que los costos indirectos de fabricación estimados de

INDUSTRIAS LA CONSTANCIA para el periodo 2012 son $ 1,000,000 y las
horas de mano de obra directa estimada son 500,000 ( 250,000 unidades por
2 horas de mano de obra directa por unidad ). La tasa de aplicación de los
indirectos de fabricación con base en las horas de mano de obra directa se
calcula como sigue:
Este método sería inapropiado si los CIF constaran de costos no relacionados
con la actividad de mano de obra.

3. costo de mano de obra directa: Esta es la base utilizada con ayer amplitud
porque los costos de mano de obra directa por lo general se encuentran
estrechamente relacionados con los CIF, y se disponen con facilidad de los
datos de la planilla de sueldos y salarios por tanto esto satisface los objetivos
de tener una relación directa con el CIF, que sea fácil de calcular y aplicar y
que además requiera de pocos costos adicionales por calcular si es que se
necesitan así este método es apropiado cuando existe una relación directa
entre el costo de mano de obra directa y los CIF ( existen sin embargo
situaciones en las que hay poca relación entre los costos de mano de obra y
los CIF y este método no sería apropiado por ejemplo los CIF pueden estar
compuestos en gran parte por la depreciación y los costos relacionados con el
equipo ) la fórmula es la siguiente :

EJEMPLO

Si los CIF estimados son de $1, 000,000 y los costos de mano de obra
directa estimados son $2, 000,000(500,000 horas de mano de obra directa a
un valor supuesto de $4.00 cada una) la tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación de HOLSIN EL SALVADOR se calcula como sigue:

Si existe una relación directa entre los CIF y la mano de obra directa, pero
las tasas salariales varían de manera considerable dentro de los
departamentos la base de horas de mano de obra directa es la más adecuada.
DEPARTAMENTALIZACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS (TASAS
MÚLTIPLES

Neuner (1982) en una forma muy clara expone que el uso de una tasa
general o única de costos indirectos para toda la producción de una empresa
es aplicable por empresas que tienen pocos productos, y en aquellas en que
los productos pasan por las mismas operaciones o departamentos de la
fábrica; aún cuando considera que este método no es satisfactorio para fines
de control administrativo, porque no se logra localizar efectivamente las
ineficiencias en los departamentos en que las mismas ocurren. A tal efecto,
señala el autor, que, en la mayoría de las grandes empresas manufactureras,
se agrupan o asignan los costos indirectos sobre una base departamental, de
tal forma que el área de producción o la “fábrica” de la empresa, deberá ser
dividida en departamentos.

Concluye el autor señalando que departamentalizar los costos indirectos

de fabricación resulta conveniente para el logro de una aplicación más exacta
de los mismos a los distintos trabajos, así como también, su importancia radica
en que la gerencia puede localizar mejor las causas (por departamentos) de
las variaciones entre los costos indirectos estimados y los costos indirectos
reales, en virtud de la complejidad de este tercer elemento del costo que exige
un mayor esfuerzo en cuanto a su control y reducción.

Por su parte, Hargadon y Múnera(1992) comparten la opinión

anteriormente expuesta en lo que respecta a considerar que es en las
empresas de cierta magnitud y/o en empresas en cuyo proceso productivo se
requiere de varias operaciones distintas donde se aconseja registrar y
acumular los costos de fabricación por departamentos, en aras de poder hacer
responsables a los distintos departamentos de los costos en que incurren, lo
que permitirá su mejor control, debido a que muchos costos indirectos no se
manejan con exactitud. En tal sentido cada departamento que se cree con la
departamentalización, debe contar con un jefe o responsable de los costos en
que se incurran o asignen a su departamento

Asimismo, los autores mencionados coinciden en que el primer paso

relacionado con la departamentalización de los costos consiste en establecer
los departamentos (o centros de costos) que se han de reconocer,
determinando el número de departamentos de producción y servicios con los
que contará la empresa.

Departamentos Productivos: Conocidos también como departamentos

de operación, se definen como aquellos en los que se realizan operaciones de
fabricación o aquellos realmente dedicados a la labor de fabricar los artículos
terminados. En otras palabras, son aquellos donde ocurre la conversión del
material en los nuevos productos, es decir donde se lleva a cabo la producción.

Es preciso mencionar, que se predeterminarán tantas tasas de costos

indirectos como departamentos productivos se establezcan.

Departamentos de Servicios: Aquellos cuyas actividades facilitan las

operaciones reales de fabricación, ya que suministran asistencia, apoyo o
servicio indispensable para que la fábrica pueda cumplir su cometido. Son los
que brindan beneficio a los departamentos de producción y/o a los
departamentos de servicios. Son conocidos también como departamentos de
apoyo. Son ejemplo de éstos: el departamento de mantenimiento, el
departamento de servicios públicos, el departamento de contabilidad de
costos, el departamento de servicios médicos, entre otros.

Es de hacer notar que cuando se establece este tipo de departamento, se

debe considerar la agrupación de servicios similares en un solo departamento,
con la finalidad de no complicar el funcionamiento del sistema
departamentalizado de costos indirectos. Sin embargo, si algún servicio es de
considerable importancia en cuanto a costos, en relación a algún otro servicio
de naturaleza similar, se debe crear un departamento sólo para ese servicio,
con la intención de ejercer un mejor y mayor control sobre él.

Establece Polimeni (1994) que en vista de que los departamentos

productivos se benefician de manera directa de los departamentos de
servicios, el total de costos presupuestados para operar estos últimos deberá
asignarse a los departamentos de producción. Así, una vez que se asigna el
total de costos presupuestados de los departamentos de servicios a los de
producción, puede calcularse la tasa de aplicación de los costos indirectos de
fabricación para cada departamento de producción

Es imprescindible, que previamente se preparen los presupuestos de los

departamentos de servicios y de producción antes de iniciar el proceso de
asignación. Para dicha asignación hay que analizar diversas posibilidades de
asociación y/o identificación que pueda verificarse entre los departamentos de
servicios hacia los departamentos productivos. De tal forma, que el total de
costos presupuestados de un departamento de servicios que pueda asociarse
con un departamento de producción específico debe asignarse en forma
directa a ese departamento.

En caso contrario de que el total de los costos presupuestados fijos y

variables de un departamento de servicios no pueda asociarse de manera
directa con un departamento específico se hace utilizando una base que tenga
alguna relación (correlación) entre los servicios prestados y los costos
unitarios. Por ejemplo: metros cuadrados, número de trabajadores, kilovatios
consumidos, costo de los activos, entre otros.

Cuando se ha determinado una base de asignación, deberá seleccionarse un

método de asignación. Los siguientes métodos se utilizan comúnmente para
asignar el total de costos presupuestados de los departamentos de servicios a
los de producción:
 Método Directo.
 Método Escalonado, de paso abajo, o secuencial.
 Método Algebraico, del álgebra lineal, recíproco o matricial.

Método directo:

Los costos de los departamentos de servicios se distribuyen únicamente a los

departamentos de producción (ver figura 4.1.). Polimeni y otros (1994)
expresan que el método directo es el que se utiliza con mayor frecuencia para
asignar el total de costos presupuestados de los departamentos de servicios,
debido a su sencillez matemática y facilidad de aplicación

Concretamente, este método consiste en asignar el total de costos

presupuestados de los departamentos de servicios, de manera directa a los
departamentos de producción, ignorando cualquier servicio prestado por los
departamentos de servicios a otros departamentos de servicios.

DEPARTAMENTO S DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS

DE PRODUCCIÓN

X A

Y B
CONTROL Y CONTABILIZACIÓN DE LOS MATERIALES

Materiales:
Son los principales recursos que se usan en la producción; estos se
transforman en bienes terminados con la ayuda de la mano de obra y los
costos indirectos de fabricación.
 Directos: Son todos aquellos que pueden identificarse en la fabricación de
un producto terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el
principal costo de materiales en la elaboración de un producto.
 Indirectos: Son los que están involucrados en la elaboración de un
producto, pero tienen una relevancia relativa frente a los directos.

 DEPARTAMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL DE LOS

MATERIALES.
Para el debido control de los materiales, se debe desarrollar una serie
de actividades y funciones que están encaminadas a planificar,
ejecutar y utilizar de una forma lógica, sistemática y secuencial, la
compra, almacenamiento y utilización de los materiales directos e
indirectos en el proceso productivo de las empresas manufactureras.
Estos departamentos son:
1- Departamento de Producción
2- Departamento de Compra de materiales.
3- Almacén de materiales.
4- Departamento de Contabilidad.
A continuación se hace un detalle de cada uno de los departamentos
que intervienen en el proceso de control de los materiales y sus
respectivas funciones.

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION.
Algunas de las actividades que realiza el departamento de
Producción son las siguientes:
o Diseñar el producto.
Especificar los materiales a comprar.
Estudiar el efecto del uso de materiales sustitutos.
o Preparar la lista de materiales requerido en las diferentes
órdenes de producción o procesos productivos.
DEPARTAMENTO DE COMPRAS.
El departamento de compras tiene las siguientes funciones:
 Recibir las solicitudes de compra de todos los materiales.
 Solicitar cotizaciones de los proveedores.
 Elaborar y emitir la orden de compra.
 Garantizar que los artículos pedidos cumplan las exigencias
de calidad establecidas por la empresa y que se
adquieran bajo las mejores condiciones.

ALMACEN DE MATERIALES.
El encargado del departamento de almacén es responsable de
la recepción e inspección de los materiales y el
adecuado almacenamiento, protección y salida de los
materiales bajo su custodia, por lo cual debe cumplir con las
siguientes actividades:
A) Esta operación es preliminar y consiste en realizar la
recepción e inspección de los materiales
 Recibir el material con la respectiva orden de entrega.
 Cotejar el material recibido con la copia de la Orden de
Compra.
 Verificar la cantidad y calidad del material.
 Verificar y aprobar las facturas de los proveedores.
 Enviar las facturas aprobadas al departamento de
contabilidad general para su registro.
 Si se presentan irregularidades, no recibir el material.
 Si el material cumple con las especificaciones, prepar
ar el formulario Informe de Recepción.
B) Secuencia del almacenamiento, protección y salida.
 Recibir el material junto con el Informe de Recepción y la
Orden de Compra.
 Verificar los materiales (cantidad y calidad) y colocarlos en
su respectivo lugar.
 Preparar las Tarjetas de Control de Materiales (Kardex).
 Recibir el formulario Solicitud o Requisición de
Materiales elaborado por el departamento que requiere
de los materiales, lo completa en los ítems de costo unitario y
costo total.
 Enviar a producción los materiales solicitados junto con
el original del formulario de solicitud.
 Registrar las entradas y salidas de los materiales en el
Kardex de acuerdo al método de valuación.
 Preparar las Requisiciones de Compras de acuerdo al stock
de máximos y mínimos de materiales establecidos o cualquier
otro método de reposición del inventario.
 Si el material almacenado no cumple con
las especificaciones o presenta defectos, emitir la
correspondiente Orden de Devolución de Compras.
 Preparar Resumen de Requisición de Materiales para el
departamento de costos.

DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD.
Como medio de control de los materiales, también se debe
considerar lo referente a la contabilización de las transacciones
relacionadas con la misma. El departamento de contabilidad
tiene las siguientes funciones:
 Recibir la factura del proveedor.
 Chequear con la orden de compra.
  Recibir información del almacenista sobre los materiales
recibidos.
 Realizar el asiento contable referente a la compra de
materiales.
 Recibir copia de la requisición de materiales
 Realizar el asiento contable relacionado con el uso del
material en los procesos de fabricación.
 Afectar la orden de producción o los procesos productivos.

 NORMATIVA EN EL CONTROL DE LOS MATERIALES.

Dentro de la normativa general en el control y utilización de los
materiales podemos mencionar:
1- Todas las transacciones relacionadas con la compra,
recepción, almacenaje o consumo de materiales deben basarse en
órdenes escritas debidamente autorizadas por un funcionario
responsable.
2- Debe ser posible determinar en cualquier momento la cantidad y
costo de cada material en existencia.
3- El material que no se necesite inmediatamente en los procesos de
fabricación debe almacenarse en un lugar seguro bajo una supervisión
apropiada.
4- Debe ser posible determinar fácilmente la clase y cantidad de
material utilizado en una orden de pedido o en un departamento de
fabricación.
5- Las cuentas de costos e inventarios de materiales deben
compararse periódicamente con las cuentas de control en el mayor
general con el objeto de comprobar su exactitud.
6- Deben existir por lo menos dos personas que realicen los
movimientos de materiales, de manera tal de evitar fraudes o robos.
UTILIZACION DE LOS MATERIALES: Los materiales representan un
elemento fundamental del costo, tanto por lo que se refieren su valor
con respecto a la inversión total en el producto, como por la naturaleza
propia del producto elaborado, ya que viene a ser la esencia del ismo
esto quiere decir que sin materiales no puede lograrse la
obtención de un artículo.

Los materiales están bajo las siguientes presentaciones:

• Como materiales en el almacén de materias primas
• Como materiales en proceso de transformación
• Como materiales convertidos en producto terminado

En el control contable de las diferentes etapas, por las cuales pasan

los materiales, se llevan a través de las siguientes cuentas contables:
• Almacén de materias primas o de materiales
• Producción en proceso
• Almacén de productos terminados
• Almacén de productos semi-terminados

CONTABILIZACION DE LOS MATERIALES.

La contabilización de las materias primas está sujeta a diversos
trámites se hace necesaria la utilización de varias formas en cada
caso:

a) SOLICITUD DE COMPRA
El almacenista formula la solicitud de compra al departamento
respectivo con la autorización del gerente de producción, indicando
con la mayor precisión posible los materiales que se necesitan en
cantidad, calidad, precio y plazo.
b) PEDIDO
Al recibir el departamento de compras la solicitud, procederá desde
luego a formular el pedido correspondiente, prestando mayor atención
a las solicitudes que vengan con carácter de “urgente”
El pedido al proveedor debe hacerse a aquél que mejores precios y
condición otorgue, considerando el factor puntualidad.

c) RECEPCION
Esta función le corresponde al almacenista quien deberá cerciorarse
que los materiales que recibe del proveedor estén de acuerdo con lo
solicitado según el procedimiento siguiente:
1. comprara las notas de remisión del proveedor, con las copias del
pedido y la solicitud de compra, a efecto de percatarse de que la
remesa sea justo lo solicitado.
2. deberá revisar físicamente que los materiales que se reciben
estén de acuerdo con lo especificado en el pedido en cuanto a calidad
y cantidad.

d) GUARDA
Una vez recibido los materiales a satisfacción; al almacenista deberá
proceder a su guarda de acuerdo con el tipo y naturaleza, en
anaqueles, estantes o bien estibándolos de tal manera que sea fácil
su manejo y recuento.

e) DEVOLUCION A LOS PROVEEDORES

Estas operan en diferentes formas según la época en que se hizo la
devolución:

1. INMEDIATAS
Cuando al estarse recibiendo las materias primas, el almacenista
rechaza desde luego, aquellas que reúnen las condiciones requeridas.
En este caso el almacenista hará costar en el original y copia de la
nota de remisión del proveedor haciendo que firme el representante
de este reciba la devolución en la propia remisión,

2. POSTERIORES
Cuando después de haber considerado como buena la entrada de
materiales; por diversas circunstancias y previa comunicación al
proveedor, se acuerda la devolución de materiales, es conveniente
formular una nota de devolución.

f) VALUACION DE ENTRADA DE MATERIALES AL ALMACEN

El almacenista formulara diariamente un resumen de entradas al
almacén de materiales. La forma en cuestión será llenada por el
almacenista en lo relativo a unidades, dejando que el departamento de
contabilidad lleve el control correspondiente a los valores. El formato
ideal es la tarjeta de kardex, la cual detallamos a continuacion.
Método escalonado o secuencial:

El método escalonado o secuencial es más exacto que el método directo

cuando un departamento de servicios presta servicios a otro de carácter
similar, puesto que toma en consideración los servicios proporcionados por un
departamento de servicios a otro (ver figura 4.2.). Asimismo, la autora Rayburn
(1987) establece que en el uso de este método es al contador de costos a
quien le corresponde detallar la secuencia en que se aplicaron los costos de
todos los departamentos de servicios a los demás departamentos

La asignación de los costos presupuestados de los departamentos de servicios

se realiza de acuerdo a los siguientes criterios:

 Los costos presupuestados del departamento de servicios que presta

servicios a la mayor cantidad de otros departamentos, usualmente se
asignan primero.

 Los costos presupuestados de los departamentos de servicios que proveen

servicios a la siguiente mayor cantidad de departamentos, se asignan
luego. Se incluye cualquier costo presupuestado que se asocie a este
departamento a partir del paso 1.

Una limitación en el empleo de este método radica, según señalan Hargadon

y Múnera(1992) en que pueden existir varios departamentos de servicios que
presten mayor cantidad de servicio a igual cantidad de otros departamentos,
no obstante tal obstáculo se resuelve utilizando un segundo criterio que
consiste en transferir los costos de los departamentos de servicios que
presenten costos más elevados

La normativa de este método precisa que una vez que son asignados los
costos presupuestados de un departamento de servicios a otros
departamentos, no puede volver a asignarse a este departamento ningún
costo adicional presupuestado, en otras palabras, el departamento cuyos
costos presupuestados se le asignaron a otros departamentos, no podrá recibir
ninguna asignación de costos del segundo departamento y los subsiguientes.

 Esta secuencia continúa, paso a paso, hasta que todos los costos
presupuestados de los departamentos de servicios hayan sido asignados
a los departamentos productivos.

DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS

PRODUCTIVOS

X A

Y B

Figura 4.2.

Transferencia de los departamentos de servicios: Método

Escalonado

Método algebraico, del álgebra lineal, recíproco o matricial.

De los tres métodos de asignación, es considerado el más apropiado cuando

existen servicios recíprocos puesto que se considera cualquier servicio que
recíprocamente es prestado entre departamentos de servicios (ver figura 4.3.),
 ya que, los métodos directo y escalonado ignoran precisamente esta
asignación de servicios recíprocos.

Con el método algebraico se implementa el uso de “ecuaciones simultáneas”

que permite la asignación recíproca, ya que a cada departamento de servicios
se le asignarán los costos presupuestados del departamento que suministra el
servicio. Cuando los servicios recíprocos no son amplios, es factible que se
alcance una aproximación aceptable utilizando el método escalonado, ya que,
según lo considera Rayburn (1987), la mayor exactitud del método se puede
lograr únicamente cuando el nivel del servicio estimado de los departamentos
que se los prestan es mutuamente válido

Horngren y otros (1996) señalan que la implantación del método de asignación

recíproca requiere de tres pasos:

 Expresar los costos del departamento de servicio y las relaciones

recíprocas de los departamentos de servicio en forma de ecuación lineal.

 Resolver el sistema de ecuaciones simultáneas para obtener el costo

recíproco completo de cada departamento de servicio.

 En el caso de que existan más de dos departamentos de servicios con

relaciones recíprocas, se puede hacer uso de programas computarizados
para calcular el costo recíproco de cada departamento.

 Asignar el costo recíproco completo de cada departamento de servicio a

todos los demás departamentos (productivos y de servicios), en base a las
unidades de servicio totales proporcionadas a tales departamentos
 DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

X A

Y B

Figura 4.3.

Transferencia departamentos de servicio: Método recíproco

 Referencias

Electrónicas:

Rangel L. (2012). En el blog (Ambienteubv`s Blog). Incorporo un Cuadro

Comparativo LOTTT Nueva y Vieja Ley Orgánica del Trabajo. (Consultado:
04/03/2019)