Evaluación de diagnóstico de Mantenimiento

Facultad: FCI Escuela: IM

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1.- ¿Qué es mantenimiento?

Conjunto de acciones encaminadas a mantener o establecer un sistema en estado de

funcionamiento

2.- ¿Qué es mantenimiento industrial?

Es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, está cuantificado en la cantidad y calidad de
la producción; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la
actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad
en la producción.

3.- ¿Qué tipos de mantenimiento conoce?

• Mantenimiento Correctivo
• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Predictivo
• Mantenimiento Proactivo
• Mantenimiento Productivo Total
• Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

4.- ¿Por qué es importante el mantenimiento industrial?

Las estrategias convencionales de “reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven, pues adoptar
ese mal hábito puede traer como consecuencia el que deba incurrir en unos costos excesivamente
elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales
se plantearon llevar a cabo procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado
programa de mantenimiento.

5.- ¿Qué es un fallo?

Cualquier alteración que impida un correcto desarrollo de la función esperada del dispositivo o
servicio

6.- ¿Qué entiende por avería?

Fallo sumamente grave, cese total del dispositivo o servicio

7.- ¿Qué es fiabilidad?

Probabilidad de que un sistema, aparato o dispositivo cumpla una determinada función bajo
ciertas condiciones durante un tiempo determinado

8.- ¿Qué es confiabilidad?

Conjunto de propiedades que describen las características de disponibilidad y los factores que
la condicionan: Fiabilidad, Mantenibilidad y logística de MantenimientoFinal del formulario
9.- ¿Qué es prevención?

La prevención de riesgos en el trabajo es el conjunto de actividades, medidas adaptadas o

previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir las
posibilidades de que los trabajadores sufran daños derivados del trabajo, ya sean estos
accidentes, enfermedades, patologías o lesiones.

10.- ¿Qué es predicción?

Acción de anunciar un hecho futuro.

SEMANA 3

11.- Escriba 4 funciones del departamento de mantenimiento.

• Optimización del parque de maquinaria

• Asegurar la calidad del producto: aplicando los cinco ceros
• Garantizar la seguridad de las personas
• Optimización de costes

12.- Realice el organigrama de una empresa industrial donde conste el departamento de

mantenimiento.

13.- Describa cada una de las generaciones del mantenimiento.

Primera generación: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la avería

para reparar.

Segunda generación: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averías.

Trabajos cíclicos y repetitivos con una frecuencia determinada.

Tercera generación: Se implanta el mantenimiento a condición. Es decir, se realizan

monitorizaciones de parámetros en función de los cuales se efectuarán los trabajos propios de
sustitución o reacondicionamiento de los elementos.

Cuarta generación: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento

preventivo y, de la organización y ejecución del mantenimiento. Se establecen los grupos de
mejora y seguimiento de las acciones.
15.- Los más comunes son: grafito, disulfuro de molibdeno, politetrafluoroetileno (PTFE), otros
polímeros, talco, metales, óxidos de metal y sales.

a) lubricantes sólidos.

b) grasas

c) aceites de base animal o vegetal.

Seleccione un solo literal

16.- Mantenimiento es:

a) Conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un estado específico o en la

medida de asegurar un servicio determinado.

b) Conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un bien en un estado específico

o en la medida de asegurar un servicio determinado.

c) Conjunto de acciones que permiten mantener un estado específico de productividad de la

industria en la medida de asegurar un servicio determinado.

d) Conjunto de acciones encaminadas a predecir los fallos y averías que pueden existir en una
determinada planta de producción o de servicios generales.

17.- Son funciones principales del departamento de mantenimiento:

a) Evitar que se produzcan fallos, averías, optimizando el uso de la maquinaria.

b) Promover y liderar una cultura de calidad total y mejora continua dentro de la organización.

c) Incentivar el mejor manejo de la materia prima a fin de reducir costos de producción.

d) Mantener un control sobre los costos en la adquisición de indumentaria de seguridad

industrial.

18.- Una avería es:

a) Fallo sumamente grave, cese total del dispositivo o servicio

b) Fallo medianamente grave, cese parcial del dispositivo o servicio

c) Fallo leve, no hay cese del dispositivo o servicio

19.- Tenemos un rodamiento de bolas cuya vida es de 500 horas para una carga dinámica de
3500 Kg. Si se desea que el rodamiento pueda trabajar sin incidencias durante un año a 2
turnos diarios de 8 horas cada uno. ¿Cuál será la carga máxima que podrá soportar?
20.- Complete: Aditivo es un compuesto químico que es añadido al lubricante en pequeñas
cantidades con el fin de mejorar alguna de sus características o añadir otras nuevas

21.- ¿Para qué se utilizan los aditivos desmulsionantes?

- Son compuestos que facilitan la separación en dos fases de una emulsión fina.

- Permiten eliminar el agua del aceite en el depósito de recirculación

22.- El cambio acumulativo e indeseable en el tamaño, forma o propiedades de una estructura,

sistema, máquina, equipo o dispositivo que conduce a una falla, se denomina:

a) Desgaste

b) Falla

c) Tolerancia dimensional

d) Avería

23.- Son productos residuales pesados y pegajosos que se utilizan fundamentalmente en

trenes de engranajes lentos y con gran carga:

a) Aceite de engranajes con oxidación y corrosión (R&O) inhibidas

b) Aceites sintéticos para engranajes

c) Aceite compuesto de engranajes expuestos

d) Aceites compuestos para engranajes.

24.- Describa brevemente cada una de las 3 partes de la denominada “curva de la bañera”.

- Fallos infantiles: Suelen ser debidos a defectos en la fabricación de alguna de las piezas o a un
incorrecto montaje.

- Fallos producidos por el desgaste y envejecimiento: Algunos de ellos pueden estar vinculados
a errores durante la fabricación que dan lugar a un crecimiento progresivo del defecto (grietas,
tratamientos térmicos incorrectos, fallos en las soldaduras, acabados superficiales defectuosos,
inclusiones de gas en la fundición).

- Fallos aleatorios. Los fallos aleatorios pueden tener orígenes diversos y se producen por azar,
por lo que su probabilidad de aparición se mantiene constante durante toda la vida de la
máquina.

25.- Los silicatos, óxidos, limaduras de metal producen:

a) lubricación

b) desgaste

c) vibración excesiva

d) disminución de calor.
26.- Escriba 3 funciones de la lubricación:

- Reducir la fricción y la energía de accionamiento

- Disipar calor

- Prevenir contra la oxidación, corrosión y herrumbre

27.- Escriba 3 estados de lubricación:

- Lubricación de película gruesa o de película completa

- Lubricación límite y escasa

- Lubricación Hidrodinámica

28.- ¿Qué es viscosidad cinemática y en que se mide?

- Se define como el resultado de dividir la viscosidad dinámica de un aceite por su densidad

- centiStoke (cSt = mm2/s).

29.- Presentan mejores características de adhesión y de retención de película y constituyen

una mejor protección contra la humedad y los contaminantes ambientales:

a) aceites minerales

b) grasas

c) aceites de base animal o vegetal.

30.- Es indicativo de la cantidad de cera a baja temperatura:

a) Emulsificación

b) Viscosidad

c) punto de fluencia

d) número de neutralización

31.- Es el resultado de aire que llega a ser absorbido y retenido por el aceite

a) Demulsificación

b) espuma

c) contenido en azufre

d) número de neutralización

32.- Fundamentalmente son utilizados cuando las temperaturas de operación superan los
900ºC. Su estabilidad frente a oxidación es excelente y su vida de servicio llega a ser hasta 10
veces la de los aceites minerales:

a) Aceites fluorados

b) Poliglicoles

c) Diésteres
33.- Escriba las dos categorías de fallos en engranajes

- Fallo Superficial

- Rotura del diente

34.- El daño superficial provocado por partículas sólidas cuando éstas se introducen entre los
dientes del engrane en el momento del contacto es denominado:

a) desgaste abrasivo

b) raspadura

c) desgaste normal

d) desgaste por sobrecarga

35.- Los dos sistemas flexibles principales de transmisión de potencia son:

- Correas

- Cadenas

36.- En que caso se pueden utilizar grasas antifricción para incrementar el coeficiente de
rozamiento:

a) transmisión por engranajes.

b) transmisión por correas.

c) medición de vibraciones.

d) sensores de proximidad.

37.- Cuales son los dos tipos de desalineación de poleas que existen:

- Desalineamiento Angular

- Paralelo

38.- Calcular el valor máximo admisible de desalineación paralela y angular de dos poleas en
V, separadas 30cm:

39.- La norma ISO 10816 sirve como referencia y punto de partida para:

a) el control de lubricación en engranajes

b) el pretensado de correas

c) el control de vibraciones
d) el manejo de inventarios de mantenimiento

40.- Como se realiza la medición de vibración en casos donde la vibración del eje, amortiguada
por el efecto de la película de aceite, se transmite en muy pequeña magnitud a la carcasa o
fundación de la máquina con el transductor de desplazamiento.

41.- ¿Qué efecto físico utiliza el sensor de proximidad o de desplazamiento?

El efecto Eddy

42.- ¿Qué tipo de sensores se emplean para medir la vibración a nivel de la carcasa?

Acelerómetros o medidores de velocidad

43.- Considerando la norma y de acuerdo a la tabla, en qué casos se considera satisfactorio e

insatisfactorio un nivel de vibración de 4,4 mm/s.

Se considera insatisfactorio para una potencia de 15 kW – 300kW (rígido – elástico) y

satisfactorio para una potencia de 300 kW – 50 MW (rígido – elástico).

44.- ¿cuándo se utiliza la medición intermitente de vibraciones?

Cuando se establece un periodo de tiempo para la medición (semanas o meses).

45.- ¿Qué tipo de transductor se utiliza cuando la frecuencia de vibración está sobre los
1000Hz?

- Se utiliza un acelerómetro

46.- Escriba 2 formas de ubicar el transductor en la carcasa:

- Se atornillan de forma permanente sobre el cojinete, en dirección radial, con un desfase de 90º
entre ambos

- Suelen montarse en los puntos de la carcasa directamente sobre los apoyos del eje
47.- ¿Cuál es el método de análisis de vibraciones con el que se inicia el análisis
habitualmente?

Mediante un análisis de tendencia.

48.- ¿Si la causa de la vibración son engranajes defectuosos, de que magnitud será la
frecuencia medida?

- Frecuencia muy alta

- Múltiplo alto de la velocidad angular (w)

49.-Dado el siguiente gráfico, definir las frecuencias de trabajo de cada componente (4

puntos):

Piñón de 200 dientes

Motor de 2400rpm

.
𝑟𝑒𝑣 1 𝑚𝑖𝑛
𝑤 = 2400 × = 40 𝐻𝑧. (𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟)
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠𝑔
Relación de dientes
300 3
=
200 2
2400 𝑟𝑒𝑣⁄𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣 1 𝑚𝑖𝑛
𝑤= = 1600 × = 26,7 𝐻𝑧 (𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎)
3 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠𝑔
2
Frecuencia de paso de álabes = 8 × 26,7 𝐻𝑧 = 213,6 𝐻𝑧

Frecuencia del engrane = 40 𝐻𝑧 × 200 = 8000 𝐻𝑧

50.- Un gráfico de barras verticales que representa la distribución de un conjunto de datos es
un:

Histograma

51.- Como se realiza la medición de vibración en casos donde la vibración del eje, amortiguada
por el efecto de la película de aceite, se transmite en muy pequeña magnitud a la carcasa o
fundación de la máquina

Se utilizan 2 sensores de proximidad sin contacto.

52.- Cuál es la fórmula de cálculo del índice de prioridad de riesgo?

IPR = D.G.F

D= Detectabilidad

G= Gravedad

F= Frecuencia

53.- El Diagrama de Ishikawa es una representación gráfica de las relaciones lógicas existentes
entre las causas que producen un efecto bien definido. Sirve para visualizar, en una sola figura,
todas las causas asociadas a una avería y sus posibles relaciones.

54.- Que dice la ley o principio de Pareto en el cual se basa su diagrama?

Ley de las Prioridades 20-80, que dice: “el 80% de los problemas que ocurren en cualquier
actividad son ocasionados por el 20% de los elementos que intervienen en producirlos”.

55.- El análisis modal de falla y efecto es una herramienta de análisis para la identificación,
evaluación y prevención de los posibles fallos y efectos que pueden aparecer en un producto,
servicio o proceso.

56.- La probabilidad de que el elemento proporcione unos resultados satisfactorios en el

momento t se puede definir como:

Confiabilidad

57.- La probabilidad de que ocurra un fallo antes del instante t se denomina:

Infiabilidad

58.- En sistemas que son reparados continuamente después que se produzcan fallos y
continúan funcionando la expectativa se llama:

Tiempo medio entre fallos (MTBF).

59.- Escriba la fórmula de la función de fiabilidad:

60.- Durante el programa de mantenimiento anual que realiza una empresa se han recogido
los datos de fallos de un conjunto de 50 válvulas mecánicas habiendo fallado 2 de ellas. Para
reprogramar el programa de mantenimiento preventivo que se lleva actualmente en la
empresa se desea saber:

a) Tasa de fallos anual para dichas válvulas.

b) Qué probabilidad tiene 1 válvula de fallar antes de alcanzar un tiempo de
funcionamiento de 4 meses.

a) La tasa de fallos será la relación entre el número de válvulas falladas y el número total de
válvulas en funcionamiento:

b) La probabilidad de que una válvula falle antes de un número determinado de meses viene
expresado por la infiabilidad Q (t): Q (t)= 1 - exp (- λt); λ= 4. 10-2; t tiempo expresado en años.

61.- El análisis que implica el estudio de las piezas dañadas, investigando las causas físicas y
estudia además el error humano es:

Análisis de causa raíz

62.- Si usted es jefe de mantenimiento industrial y se avería una de las máquinas principales,
impidiendo seguir con el proceso de producción. ¿Cuál sería el procedimiento que haría para
reanudar el proceso productivo, en orden de prioridad?

- Detección de fallos en la maquina averiada

- Estimar el costo de las reparaciones necesarias

- Realizar pedidos de repuestos, herramientas y suministros a través de compras

- Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral, establecidos por la
organización

- Planifica, coordina y controla el mantenimiento correctivo de los equipos

63.- Desde el punto de vista matemático la criticidad se puede expresar como:

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

64.- Para qué sirve el análisis de criticidad en el ámbito del mantenimiento industrial?

Método que sirva de instrumento de ayuda en la determinación de la jerarquía de procesos,

sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones
que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.

65.- Como se clasifican los fallos de acuerdo al momento de su aparición:

a) Evidente, Progresivo, Súbito, Oculto.

b) Parcial, Total.
c) Infantil o precoz, aleatorio o de tasa de fallos constante, de desgaste o envejecimiento.