ESPECIFICACIONES PARA EL TALADRO GIRATORIO

59
 I. Extensión
I.1 Alcance Las siguientes especificaciones cubren los
requerimientos del taladro y sus componentes (salvo por el
Dril pipe), incluyendo los hilos de las conexiones y las
medidas de práctica, y por lo tanto, los calibradores/medidores
maestros. El ensamblado de un taladro típico se muestra en la
figura n. 1. También se incluyen, como apéndices, las practicas
recomendadas sobre el cuidado y uso de los calibradores de
referencia, los de referencia maestros y los de trabajo.
I.2 requerimientos de material Donde los
requerimientos del material no se encuentren especificados, el
material del equipo suministrado puede cambiar dependiendo
de la aplicación; de acuerdo con las especificaciones del
fabricante. Estas especificaciones definirán:
a. Limites de la composición química
b. Las condiciones sobre el tratamiento con el calor
c. Los limites de las propiedades mecánicas
a. Límite de resistencia a la tracción
b. Fuerza de producción
c. Elongación
d. Fuerza
2. Referencias
API
RP5A3 Compuestos de Hilo para Cubierta, Tubería, y Tubo de
Línea
RP7A1 Las pruebas del Compuesto de Hilo para las
conexiones del taladro
RP7G Diseño básico del taladro y limites de manejo
Spec 5D Tubo del taladro
Spec 7 Elementos básicos del taladro giratorio, edición 32
Spec 8ª Perforación y Producción que Levanta Equipo
Spec 8C Perforación y producción que levanta equipo PSL 1 y
PSL 2
ASME Caldera y código de la vasija de presión. Sección IX,
“calificaciones de la soldadura”
ASNT
RP SNT-TC-1ª Practicas recomendadas no. SNT-TC-1ª
ASTM
A262 Practica E
A370 Métodos de prueba y definiciones para el testeo
mecánico de productos de acero
59
A434 Barras de acero, Aleación, Caliente -
Trabajó o Frío - Terminado, Apagado y Templado
E8 Testeo de tensión de materiales
mecánicos
E10 Método De prueba para Dureza Brinell
de Metal - lic Materiales
E23 Las Pruebas de Impacto de Barra
Marcadas de Materiales Metálicos
E114 Examen de Rayo directo de Eco de
pulso Ultrasónico por el Método de Contacto
E214 Examen ultrasónico sumergido por el
método de reflexión usando ondas de pulso
longitudinales
E709 Guía estándar para la evaluación de
partículas magnéticas
E1001 Detección y evaluación de
discontinuidades por el método de eco.pulso
ultrasónico sumergido usando ondas longitudinales
NACE
MR-01-75 Tensión que Raja Material1
Resistente Metálico para Equipo de Yacimiento
petrolífero
3. Definiciones Con los propósitos de esta
especificación, aplican las siguientes definiciones:
3.1 Diámetro de Bisel: El diámetro externo de la
cara de contacto de la conexión del taladro.
3.2 Bit Sub (Broca subalterna): Un subalterno,
usualmente con 2 cajas de conexiones, es usado para
conectar la broca a la raíz del mismo.
3.3 Conexión de caja: Una conexión roscada sobre
el País importador de petróleo Mercancías Tubulares
(OCTG) que tiene hilos internos (femeninos)
3.4 Sistema de calibración: Un documentado
sistema de medidas de calibración y control.
3.5 Trabajo en frío: Deformación plástica de metal
en una temperatura bastante bajo para asegurar o
causar tensión permanente
3.6 Decarburization: La pérdida de carbón de la
superficie de una aleación ferrosa como consecuencia
de la calefacción en un medio que reacciona con el
carbón en la superficie.
3.7 Tendencia: Una medida solía comprobar el mínimo ID de
lazos, engrasadores, tubería, cubierta, el Drill Pipe, y Drill
Collar
3.8 Drill Collar: Tubo grueso amurallado para proporcionar
rigidez y concentración de peso en la broca
3.9 Drill Pipe: Un largo de tubo, generalmente de acero, en el
cual unas conexiones especiales de hilo llamadas coyunturas,
son unidas.
3.10 Forjadura: 1. La deformación plástica del metal,
usualmente caliente, en formas deseadas con una fuerza
significativa. 2. Una parte del metal formada por el método de
forjar.
3.11 Profundidad total del hilo: Un hilo en el cual su raíz
yace en el cono menor de un hilo externo, o yace en el cono
mayor de un hilo interno.
3.12 Punto de medida: Un plano imaginario, en la aguja del
hilo, perpendicular al eje, en el cual el diámetro del diapasón
iguala el valor de la columna 5 de la tabla 25
3.13 Kelly: El tubo cuadrado o hexagonal formado de acero
que une el girar al tubo del taladro. El Kelly se mueve por la
mesa rotatoria y transmite el momento de rotación a la cuerda
de taladro
3.14 Kelly, cuidador subalterno: Un pequeño sustituto que
es arreglado en el inferior del kelly para proteger el final de
alfiler del kelly del desgaste durante operaciones de desglose y
el maquillaje
3.15 Último hilo unido: El último hilo de la aguja está unido a
la caja
3.16 LBT: El largo de los hilos en la caja medidos desde el
hombro hacedor hasta la intersección de la zona sin presión y
la cresta del último hilo con la profundidad total del hilo.
3.17 Válvula inferior del Kelly : Una indispensable manivela
instalada en la parte inferior del Kelly, con un diámetro
exterior igual en la coyuntura de diámetro de afuera. La
válvula puede ser cerrada para remover el Kelly bajo presión,
y puede ser retirada por completo durante operaciones de
desaire.
3.18 Make-up shoulder: La articulación selladora sobre una
conexión giratoria articulada.
3.19 Costado sin presión: El hilo del costado sobre el cual
ninguna carga axial es inducida desde la conexión o desde la
carga extensible sobre el taladro. En la parte angosta (o alfiler)
se encuentra el hilo del costado lejos del make-up shoulder. En
la caja, se encuentra este hilo cerca al make-up shoulder.
3.20 Extremo de la aguja: Los hilos externos (machos) de la
conexión
3.21 Cono de diapasón: Un imaginario cono cuyo diámetro
en cualquier punto es igual al diámetro del diapasón del hilo
en el mismo punto.
59
3.22 Diapasón de diámetro: El diámetro en el cual la
distancia a través los hilos es igual a la distancia entre los
hilos.
3.23.apagado y templado:
Apague el endurecimiento: Una aleación ferrosa mediante el
uso de la austenita, y luego enfriando rápidamente de tal
manera que la austenita se transforme en martensita.
Templado: Recalentando la aleación ferrosa a una
temperatura inferior al punto de transformación y luego se
enfría en un rango deseado.
3.24 Dimensión de referencia: La dimensión es el resultado
de una u otras dimensiones más.
3.25 Conexión articulada giratoria: La conexión usada sobre
el taladro ensarta elementos, que tienen hilos gruesos, afilados
y articulaciones que sellan.
3.27 Girador: Dispositivo en la parte de arriba de la raíz del
taladro que permite una circulación y rotación simultanea.
3.28 Resistencia a la tensión: El máximo estrés que el
material es capaz de resistir. Es calculado de la carga máxima
durante el test de tensión hasta la ruptura de la parte seccional
de la muestra.
3.29 Test de presión. Una presión más allá de la usada
normalmente es usada para demostrar la integridad estructural
de la vasija de presión.
3.30 Forma del hilo: El perfil del hilo en una superficie axial
para una longitud de un diapasón.
3.31 Tolerancia: a cantidad de variación permitida.
3.32 Unión de instrumentos: Un acoplamiento pesado para el
tubo del taladro que es sostenido por unos gruesos y afilados
hilos, además de unas articulaciones selladas. Lo que mantiene
el peso de la raíz del taladro, resistiendo la fuerza de los
movimientos repetidos y la fatiga adicional durante el tiempo
que se taladre. También proveen un sello hermético. La
sección angosta (alfiler/macho) se encuentra unida a un
extremo dela longitud del tubo del taladro; y la sección
femenina (la caja) está unida al otro extremo. La unión de
herramientas puede ser soldada al tubo del taladro, atornillada
dentro del tubo o una combinación de atornillado y soldadura.
3.33 Válvula Kelly superior (Kelly Cock) Una válvula
ubicada inmediatamente en la parte superior del Kelly, que
puede ser cerrada para retener la presión al interior de la raíz
del taladro.
3.34 Calibradores de trabajo: Calibradores usados para
medir los hilos del producto.
3.35 Presión de trabajo: La presión a la cual una pieza del
equipo es sometida durante operaciones de trabajo normales.
3.36 Temperatura de trabajo: La temperatura a la que se
somete una pieza del equipo normalmente.
Figura 1 – Ensamblado típico de un taladro

59
59
4. Válvulas Kelly superior e inferior. Y otras válvulas
del taladro.
4.1 General Esta especificación describe en
primera medida el diseño mínimo, el materia, la
inspección y los requerimientos de monitoreo para las
válvulas Kelly superior e inferior. Esta especificación
también aplica para otras válvulas del taladro usadas en
diferentes sistemas de taladrado. Aplica a válvulas de
todos los tamaños, en un rango de presión de trabajo de
5.000 hasta 15.000 psi (34,5 hasta 103,4 MPa) aplicado en
condiciones normales de servicio (H2S las condiciones de
servicio son nombradas como un requerimiento
complementario) Los rangos de la temperatura de trabajo
son -4ºF (-20ºC) y por encima de esta; los componentes
del sistema de sellamiento puede tener otras limitaciones
de temperatura.
4.2 Criterio de diseño El fabricante debe documentar los
criterios de diseño y el análisis de cada tipo de válvula
producido dentro de esta especificación. La
documentación otorgada debe incluir las condiciones de
carga que iniciarán la producción de material para el
cuerpo de válvula con propiedades mínimas materiales y
tolerancias en la carga combinada; incluyendo tensión,
presión interna y torsión. La carga de material al cuerpo
de la válvula debe ser documentada en forma tabulada. El
diseño mínimo de producción seguro debe ser de un factor
de 1.0 como se indica en la tabla 1c del test de presión.
4.2.1 Requerimientos de material Para los
requerimientos de material observe 1,2. Las propiedades
mecánicas mínimas debes estar conforme los
requerimientos de material del collar de perforación como
se encuentra en la sección 8.
Nota: Las propiedades mecánicas suelen estar
determinadas por test en tensión cilíndrica conforme a los
requerimientos de ASTM A370, 0.2%.
4.2.2 Fuerza de impacto
4.2.2.1 Especímenes de prueba: Tres especímenes de
prueba de impacto longitudinales por parte de tratamiento
calor/calor serán probados conforme ASTM A370 y
ASTM E23. La calificación de los cupones del test debe
ser integral con los componentes que ellos representan,
separados de los componentes de los especímenes de
prueba. En todos los casos, los cupones del test deben ser
del mismo calor que los componentes que ellos califican y
serán calentados con los componentes.
Los especímenes del test serán removidos de la
calificación de los cupones del test de forma integral o
59
separada, así como de su eje de línea longitudinal dentro
del centro ¼ de sobre de grosor para un cupón sólido de
prueba o dentro de 1/8 pulgada. (3mm) de la mitad del
grosor de la sección más gruesa del espécimen del test.
Cuando el cupón del test es obtenido de un centro u otra
porción quitada de una parte de la producción, los
cupones del test sólo calificarán las partes de producción
que son idénticas en tamaño y forma de la parte de la
producción de la que fue quitado.
4.2.2.2 Requerimientos El valor de impacto promedio de
los tres especímenes no será menos de 31 pies-libras (42J)
sin un solo valor por debajo de 24 pies-libras (32J)
cuando el test se realice a -4ºF (-20ºC)
4.2.2.3 Espécimen no estandarizado Cuando es
necesario un test de impacto en especímenes nos
estandarizados, el criterio de aceptación será multiplicado
por el factor de ajuste adecuado, que se enseña en la Tabla
1ª. El test de especímenes no estandarizados que sean
menores de 5 mm no está permitido.
4.2.3 Requerimientos para la presión de sellamiento
Las válvulas Kelly y otras válvulas del taladro (sin contar
las de mecanismo de cierre) serán diseñadas para servicio
de superficie solamente, o para superficie y profundidad.
Las válvulas Kelly inferiores y las otras válvulas
inferiores del taladro deben ser diseñadas para servicio
bajo la superficie. El diseño y los requerimientos para la
presión de sellamiento de cada servicio se muestran en la
tabla 1b.
4.2.4 Requerimientos básicos de funcionamiento Las
válvulas Kelly y otras válvulas (sin contar las de
mecanismo de cierre) deben ser diseñadas para ser
capaces de:
a. Operación de taladrado de manera repetida
en fango o lodo
b. Cerrar para apagar una corriente de lodo
desde la cuerda del taladro.
c. Sellar sobre la gama del diseño de
temperatura y tensión en condiciones de
carga.
4.3 Conexiones Para todas las válvulas incluidas en esta
especificación las conexiones de los extremos serán
declaradas sobre la orden de compra y los diámetros de
bisel correspondientes especificados para tales conexiones
serán usados. En el caso de las válvulas Kelly superiores e
inferiores, las conexiones serán del tamaño y tipo que se
muestra en la Sección 5, tablas 2 y 3 a menos que se
59
declare lo contrario en la orden de compra. Cuando tales
conexiones son usadas, el diámetro del bisel correspondiente
especificados para tales conexiones será usado. El comprador
debe considerar especificar el trabajo en frío de los hilos
después de la medición de los mismos. Vea en la sección 8
para la aplicación de las especificaciones de la API.
Tabla 1b- definiciones de clases de servicios

Clase 1ª: El cuerpo y cualquier sello de la raíz sostendrán el test de presión interna. b

El sello de cierre sostendrá 250psi y un máximo de presión de trabajo desde abajo

Clase 2 (Superficie y por debajo): El cuerpo y cualquier sello de la raíz sostendrán el test de presión interna. b

El sello de la raíz sostendrá un mínimo de 2000 psi (13.8MPa) de presión externa. c

El sello de cierre sostendrá 250psi y un máximo de presión de

trabajo desde abajo.

El sello de cierre sostendrá 250 psi y un máximo de presión de trabajo superior. d El rango de la temperatura de sellamiento
debe ser verificada mediante test. e

Notas: a: Válvulas producidas en la edición 39 (o antes) de las especificaciones de API 7, son clasificadas como válvulas de
clase 1. Para clasificar las válvulas existentes como Clase 2 se requerirá evaluar por los requerimientos 4.5.2, 4.5.3 y 4.5.4

b: El test de coraza sólo se realiza una vez, con los valores de la tabla 1ª, por cada válvula producida.

c- El sello de raíz se verifica sólo una vez por cada diseño de válvula, no por cada válvula producida.

d- Sólo aplica a los tipos de válvula de balón

e- La temperatura de sellamiento se verifica una vez por cada diseño de válvula, no por cada válvula producida.

59
Los extremos de las conexiones y de cualquier conexión de
servicio serán inspeccionados de manera no destructiva por
el método magnético de partícula mojada, tanto para
defectos transversales como para longitudinales conforme
ASTM E709. El examen estará disponible para el
comprador bajo su previa solicitud.
Nota: Consulte al fabricante por recomendaciones de la
carga de torque combinada, y cualquier tipo de conexiones
de servicios suministrados.
4.4 Inspección y monitoreo El fabricante deberá proveer, a
petición del comprador, documentación sobre la forma de
evaluar la parte hidrostática de cada válvula suministrada.
Esta documentación deberá mantenerse por un periodo no
menor a 7 años después de que el último modelo sea
vendido.
4.5 Prueba hidrostática La prueba hidrostática deberá ser
realizada con la presión indicada en la Tabla 1c. La prueba
se realizará con una temperatura ambiente y con un
adecuado fluido no corrosivo, bajo en viscosidad y de baja
comprensibilidad. Durante el periodo en que se mantiene la
presión, el conteo deberá iniciarse cuando sea alcanzada una
presión estable. Durante este periodo, no debe ocurrir
ninguna fuga visible, y la caída de la presión debe
encontrarse dentro de un rango de 0 tolerancia de goteo.
4.5.1 Prueba de Coraza Hidrostática Cada
cuerpo de válvula nuevo debe ser probado con la
prueba de presión hidrostática que se describe a
continuación. La prueba de coraza hidrostática
debe ser realizada con la válvula en posición
medio cerrada. Si hay un sello en el cuerpo de
válvula con una presión de 250 psi (1,7MPa) la
prueba también deberá ser realizada. Ambas, las
pruebas de baja y alta presión deben ser realizadas
como se indica:
a. Un periodo de sostenimiento de
presión durante 3 minutos.
b. La presión se debe reducir a 0
c. Un periodo de sostenimiento de
presión final, por un periodo de no
menos de 10 minutos.
4.5.2 Prueba de presión de trabajo Cada válvula
tendrá un adecuado método para evaluar la
presión de trabajo, dependiendo de las clases de
servicios definidas en la tabla 1b. Esta prueba se
aplicará a todas las válvulas nuevas y deberá ser
realizada como se indica a continuación. El
59
periodo de prueba durará un mínimo de
5 minutos.
4.5.2.1 Prueba de la presión desde la
parte inferior (aplica a las válvulas
clase 1 y 2) La presión será aplicada en
el extremo inferior de la parte funcional
de la válvula (normalmente el extremo
con forma de aguja) con ésta en posición
de cerrado. Una presión alta y baja
deberá ser conducida a través de ella. La
prueba de presión baja deberá ser de 250
psi (1,7MPa), y la de presión alta deberá
estar en el rango máximo de presión de
trabajo. La prueba de presión alta deberá
liberar cualquier presión atrapada en las
cavidades de la válvula.
4.5.2.2 Prueba de la presión desde la parte
superior (aplica a las válvulas clase 2
solamente) La presión será aplicada en el extremo
superior de la parte funcional de la válvula
(normalmente la terminación en forma de caja)
ubicada en posición de cerrado. La prueba de
presión baja y alta será realizada. La prueba de
presión baja será de 250 psi (1.7MPa), y la de
presión alta se realizará con el rango máximo de
presión de trabajo. Después de la prueba se
liberarán cualquier tipo de presión atrapada dentro
de la válvula, y luego se deberá repetir la prueba
de baja presión.
Nota: Después de que la prueba de presión de
trabajo sea completada, chequee el alineamiento
de la pelota o aleta en la indicada “posición
abierta” esté aún dentro del rengo de tolerancia de
fabricación. (El des alineamiento puede causar
problemas de erosión por fluidos en las
aplicaciones de campo.)
4.5.3 Prueba de verificación del sello raíz sobre
presión externa. El diseño de cada válvula de
servicio Clase 2 tendrá una apropiada prueba de
sello de presión externa como se indica a
continuación. El periodo de prueba deberá ser de
mínimo 5 minutos. Esta prueba se hará sólo con el
propósito de verificación del diseño. La presión
será aplicada en el lado exterior de la válvula, y
ésta deberá encontrarse en posición medio abierta.
Una presión baja y una alta deberá ser conducida.
La presión baja será de 250 psi (1,7MPa) y la
presión alta será de un mínimo de 2.000 psi (13.8
MPa), pero puede ser más alta. Ello dependerá del
rango de presión de trabajo, y de la discreción del
fabricante.
4.5.4 Prueba de Verificación de Diseño de
Gama De temperaturas de sellamiento Esto
aplica solamente a las válvulas de tipo Clase 2 y sólo se
requiere para verificar el diseño. Los sellos no metálicos
estándar pueden cubrir un rango de temperatura de 14ºF (-
10ºC) hasta 194ºF (90ºC), entonces la prueba de verificación
de diseño deberá ser conducida con la válvula y la prueba de
fluido a estas temperaturas extremas, a menos que las
especificaciones del comprador indiquen lo contrario. La
prueba de presión deberá ser realizada como se indica en la
parta 4.5.2 y la parte 4.5.3 en las temperaturas altas y bajas,
usando una adecuada prueba de fluidos para condiciones de
temperatura extremas.
conformarán con los requerimientos de
las sección 10.
Nota: Para los extremos inferiores 4 ¼ y
5 ¼ de los Kellys cuadrados, y para el
extremo inferior de 5 ¼ y 6 de los
Kellys hexagonales, dos tallas y estilos
de las conexiones standart. También para
los 5 ¼ de las kellys hexagonales, un
diámetro interior estándar y un calibre
opcional son suministrados. (Ver tabla 3)

4.6 Marca Las válvulas Kelly y las otras válvulas del 5.4 Kellys cuadrados forjados Estos
taladro producidas en concordancia con esta especificación kellys serán manufacturados tales que la
deberán ser impresas no importa el tipo de técnica que se capa de superficie decarburizada es
use para ello, la marca deberá contener: quitada en las zonas definidas por los
radios que unen la sección de manejo de
a. El nombre o marca del fabricante, Spec 7, clase o los trastornos superiores e inferiores y la
servicio, único número de serie, la fecha de manufactura ampliación de un mínimo de 1/8
(mes/año) y los máximos de presión de trabajo para ser pulgadas (3.2 mm) más allá de los
aplicados. puntos tangenciales de los radios.

5.5 Propiedades mecánicas Las

propiedades mecánicas de los Kelly,
como manufacturados, deberán cumplir
los requerimientos de la Tabla 5. Estas
propiedades serán verificadas realizando
b. Tamaño y estilo de la conexión para en el test de tensión sobre el espécimen
aplicados en las superficies adyacentes a la (con propiedades representativas en el
conexión. final del producto) sobre cada calor y el
c. Como es apropiado, indicar la dirección tamaño de la barra de ese calor.
de rotación requerida para poner a la válvula en
posición de cerrado en la superficie adyacente a
cada válvula del mecanismo.
d. La indicación de la corriente normal de lodo
será marcada en la válvula Clase 1 con una
flecha horizontal y la palabra “corriente”

5. Kellys cuadrados y hexagonales

5.1 Tipo, tamaño y dimensiones Los kellys serán

ya sean cuadrados o hexagonales, conforme a los
tamaños y las dimensiones en las Tablas 2 y 3 y
las figuras 2 y 3.

5.2 Medidas de dimensión

5.2.1 Sección de manejo La sección de manejo de

todos los Kellys serán medidas para una precisión
de dimensión usando un sleeve gauge (calibrador
de manga) de acuerdo a la tabla 4 y la figura 4.

5.2.2 Calibre Todos los calibres del Kelly deberán

ser medidos con una tendencia de 10 pies (3.05
metros) de longitud mínima. La tendencia tendrá
un diámetro mínimo igual al calibre del Kelly
especificada menos 1/8 de pulgada (3.2 mm)

5.3 Conexiones Los kellys serán proporcionados

con una conexión de aguja o caja en los tamaños y
los estilos estipulados en las tablas 2 y 3 y se

59
Notas de
la tabla:
2. Todas
las

59
dimensiones se encuentras en pulgadas, excepto las longitudes de la sección de manejo y las demás
longitudes, que se encuentran en pies.

59
Notas de la tabla 5: 1. Las propiedades mecánicas serán determinadas por pruebas de tensión cilíndrica
conforme con los requerimientos de ASTM A 370, 0.2. Los especímenes de 0,500 pulgadas de diámetro
son preferidos. Los especímenes de 0.350 pulgadas y de 0.250 pulgadas de diámetro son alternativas para
secciones livianas.

2. Los especímenes de tensión del Kelly deben ser tomados del upset inferior en una dirección
longitudinal, teniendo la línea del centro de la tensión del espécimen de 1 pulgada de la superficie
exterior.

59
59

5.6 Marca El Kelly manufacturado en
concordancia con estas especificaciones será
marcado en el diámetro exterior del upset superior
con el nombre de la fábrica, la marca de
identificación, Spec 7, y el tamaño y el estilo de la
conexión superior. El upset bajo será marcado en
el diámetro exterior con el tamaño y estilo de la
conexión inferior.
Lo siguiente como ejemplo: El 4 ¼ Kelly
cuadrado con un 6 5/8 REG del lado izquierdo de
la conexión de la caja superior y un NC50 del
lado derecho de conexión de aguja inferior será
marcado (se muestra el ejemplo)
6. Unión de herramientas
6.1 Unión de herramientas: tamaño y estilo Las
uniones de herramientas serán soldadas y
producidas en tamaños y estilos como se muestra
en la tabla 7.
6.2 propiedades mecánicas
6.2.1 Las propiedades mecánicas de la unión de
herramientas, como ya manufacturadas, no serán menores
que los valores mostrados en la tabla 6. El método no
destructivo de verificación de las propiedades mecánicas de
la unión de herramientas será opcional de acuerdo al
fabricante.
6.2.2 La determinación destructiva de las propiedades
mecánicas de la aguja será hechas de acuerdo con la última
edición ASTM A 370, Métodos de prueba estándar y
definiciones por pruebas mecánicas de productos de acero.
Los parámetros de los especímenes serán los siguientes:
a. Los especímenes serán tomados de la locación mostrada
en la figura 5
b. Los especímenes serán tomados de manera paralela al eje
de la unión de herramienta.
c. La prueba será realizada sobre un espécimen de 0.500
pulgadas de diámetro (12.7 mm), usando el método de
compensación de 0,2 porciento.
59
Si la sección de la aguja en la locación
especificada no es suficiente para asegurar un
espécimen de tensión de 0.500 pulgadas de
diámetro (12.7 mm), a 3.50 pulgadas (8.9 mm) o
un espécimen de 0.250 pulgadas de diámetro (6.4
mm) puede ser usado.
Si la sección de la aguja en la ubicación
especificada no es suficiente para asegurar un
espécimen de tensión de 0,250 pulgadas de
diámetro (6.4 mm) o más largo, un mínimo Brinell
de número 285 será evidencia de las propiedades
mecánicas satisfactorias. La prueba más dura será
hecha en la ubicación mostrada en la figura 5.
6.2.3 La determinación destructiva de las
propiedades mecánicas de la prueba de
tensión no es necesaria ni práctica en las
conexiones de caja. Un número Brinell de
285 será una evidencia satisfactoria de las
propiedades mecánicas. La prueba más
dura será hecha en la ubicación mostrada
en la figura 5.
6.3 Exigencias dimensionales La unión
de herramientas conforme con las
dimensiones especificadas en la tabla 7
sección 6.3.1, 6.3.2 y 6.3.3 son
excepciones de estas dimensiones.
6.3.1 Diámetro exterior (OD outside
diameter) y diámetro interior (ID inside
diameter) Las dimensiones D y la d (OD
y ID) mostrados en la tabla 7 hacen la
unión de herramienta en la tubería del
taladro una fuerza de aproximadamente
0,8 o mayor. Otro diámetro exterior y ID
unión de herramientas son aceptables
cuando el diseño de la cuerda del taladro
está basado en exigencias de límite de
resistencia a la tracción más bien que sobre
exigencias de fuerza torsional como en
combinación de cuerdas o cuerdas
afiladas.
La dimensión d mostrada en la tabla 7 no
aplica a las cajas. Los diámetros interiores
de la caja serán opcionales.
6.3.2 Espacio y longitud de la tenaza El
LPB, el espacio de la tenaza de la aguja, y
el LB, el especio de la tenaza de la caja, se
encuentra listado en la tabla 7 son mínimos
y pueden
aumentar.

El Lp, las
longitudes
totales de la
unión de

herramientas de aguja, y L, la longitud combinada 6.4.1.1 Lote: Un grupo de tubos de la

de la aguja y la caja enumerados en la tabla 7, soldadura de unión de herramientas que
aumentarán como el espacio de la tenaza de la aguja son producidos en una continua o
y el espacio de la tenaza de la caja sean aumentados. interrumpida producción, usando un solo y
calificado procedimiento (WPS y WPQ).
Las cantidades de lotes sirven como bases
para la producción de la prueba de
6.3.3 Elevador “upset” El DpE, DSE, y el DTE, frecuencia de soldado.
diámetro del alfiler en el elevador upset, y el
diámetro de la caja del elevador upset, aplican a las
tuberías ensambladas y terminadas del taladro,
después de que la unión de herramientas es soldada
a la tubería.

6.4 Unión de herramienta/Requerimientos de la

zona para soldar del Drill Pipe

6.4.1 Definiciones Nota: Estas definiciones

solamente aplican a la sección 6.4

59
59
Tabla 1

2. Todas las dimensiones están en pulgadas. Mirar el apéndice M donde se encuentra la tabla métrica.

3. Los diámetros del cuello (DPE y DTE) y los diámetros internos (d) de la unión de herramientas antes de la soldadura están
en la opción del fabricante. La tabla anterior especifica las dimensiones tras del final del ensamblado.

4. El apéndice I contiene las dimensiones de conexiones anticuadas y las dimensiones del elevador cuadrado de respaldo.

a. La unión de herramienta indica el tamaño y el estilo de la conexión aplicable.

b. Los pesos nominales, hilos y enganches son mostrados con el propósito de ser identificados en orden.

c. El diámetro interior no aplica a los miembros de caja, los cuales son opcionales, de acuerdo al fabricante.

d. La longitud del hilo de aguja reducido 3 ½ pulgadas, para acomodarse a las 3 pulgadas.
6.4.1.2 Registro de Calificación de Procedimiento (PQR)
(procedure qualification record): La documentación escrita que
WPS específico encuentra las exigencias de esta especificación. El
registro de los datos de soldadura usados para soldar la prueba de
unión y las pruebas de resultados de especímenes tomados de la
prueba de unión de soldadura.
6.4.1.3 Variable, esencial: Esa variable de parámetro en el cual los
cambios afectan las propiedades mecánicas de la unión de soldadura.
Los cambios en las variables esenciales requieren una recalificación
del WPS.
6.4.1.4 Variable, no esencial: Esa variable de parámetro en la cual
un cambio puede ser hecho en el WPS sin recalificación.
6.4.1.5 calificación de funcionamiento de soldador (WPQ)
(Welder Perfomance Qualification): La documentación en donde el
operador de la maquina de soldar ha demostrado la capacidad de usar
el WPS para producir un encuentro de la unión de soldadura se
encuentra en las exigencias de esta especificación.
6.4.1.6 Especificación de procedimiento de soldar (WPS)(Welding
procedure specification): El procedimiento escrito se preparó a la
dirección demostrada para hacer la producción de soldar según las
exigencias de esta especificación . Esta debe incluir todas las
variables esenciales y no esenciales para soldar la unión de
herramientas del Drill Pipe. El WPS aplica a todas las soldaduras en
el cual cada miembro tiene las mismas dimensiones y composición
química que están agrupadas de acuerdo al procedimiento
documentado el cual asegurará una respuesta predecible para tratar la
zona de soldado ante cualquier grado de temperatura.
6.4.2 Requerimientos de soldadura El fabricante desarrollará y
calificará los procedimientos de soldadura (WPS y PQR) para soldar
la unión de herramientas de la tubería del taladro. El WPS
identificará las variables esenciales y no esenciales. El PQR incluirá
los resultados de todas las pruebas mecánicas listadas en la sección
6.4.5. Todos los lotes serán soldados de acuerdo a los procedimientos
calificados (WPS y PQR). El fabricante calificará los operadores de
la máquina de soldar en un específico WPQ para cada WPS utilizado
por los operadores.
6.4.3 Tratamiento de calor
6.4.3.1 La zona de soldado será austentizada y enfriada por debajo de
la temperatura de transformación y de templado, a 1,100ºF (593 ºC)
mínimo. La zona de soldado será tratada con calor desde el diámetro
exterior hasta el ID y desde la línea de soldado hasta más allá de
donde la línea fluye de la unión de herramientas y el material de la
tubería cambia de dirección, como resultado del proceso de
soldadura.
6.4.3.2 Los especímenes usados para la prueba destructiva (tensión,
impacto) serán también usados para determinar la conformidad con
los requerimientos de la parte 6.4.3.1.
Una sección longitudinal suficiente en longitud para incluir
completamente el efecto de la Zona Afectada por Calor (HAZ)(Heat
Affected Zone) desde el tratamiento con calor estará preparado y
grabado con agua fuerte para determinar la ubicación del HAZ en
relación con la línea de soldado y el flujo de grano transversal.
Esta sección grabada con el agua fuerte (o a presión) será usada para
asegurar que el espécimen de tensión (ver 6.4.5.2) incluya el Haz
completo desde el tratamiento con calor dentro de la longitud de
medida.
6.4.4 Controles de procedimientos – Dureza de la superficie Cada
zona de soldado será probada para observar su dureza en tres sitios a
120 grados aparte, +/- 15 grados, en el HAZ desde tratamiento de
calor, por toda la superficie externa. El método de prueba de dureza
es opcional según el fabricante. La dureza de la zona de soldado
desde el tratamiento de calor no excederá los 37 HRC.
6.4.5 Prueba mecánica Nota: Vea el apéndice A: Requerimientos
suplementarios.
6.4.5.1 Un conjunto de las pruebas mecánicas será llevado a cabo en
lotes o 400 welds, cualquiera que sea menor.
6.4.5.2 La zona de soldado de fuerzas de producción de la zona será
determinado por pruebas sobre especímenes cilíndricos extensibles
tomados de la ubicación en la figura 7 conforme a los requerimientos
de la última edición de ASTM A370, 0.2 porciento del método de
rechazo. Los especímenes 0,500 pulgadas de diámetro son preferidos;
especímenes de 0,350 pulgadas y de 0,250 son alternativas adecuadas
para las secciones delgadas.
El producto de la fuerza de producción de los especímenes de tensión
y el área cuadriculada de la zona de de soldado será más grande que
la producción de fuerza del Drill Pipe del área cuadriculada del
mismo, basada en la parte especificada en las especificaciones de la
API sobre los diámetros internos y externos. El método para calcular
el área cuadriculada de la zona de soldado será (y aparece en una
fórmula).
En donde: D= Mínimo diámetro externo permitido especificado por
el fabricante.
d= Máximo diámetro interno permitido, especificado
por el fabricante.
6.4.5.3 El impacto de las pruebas del “Corte V de Charpy Tipo A” de
acuerdo a la última edición de ASTM A370 será llevada a cabo en
tres especímenes removidos de manera longitudinal del eje del tubo
con el corte orientado de manera radial como se muestra en la Figura
8. Un tamaño completo de especímenes de 10 mm x 10 mm serán
usados siempre que sea posible. La prueba consistirá en tres
especímenes longitudinales. El centro del corte en el espécimen
estará ubicado en a interface de soldado. Para requerimientos de
fuerza de impacto en especímenes de menor tamaño, mirar la tabla 8.
El valor promedio de los tres especímenes no será menor de 12
pies/libras. El valor mínimo por cada espécimen no será menor a 10
pies/libra.
La prueba de temperatura será de 70ºF, +/- 5ºF (21ºC, +/- 2.8ºC). Las
llevadas a cabo en temperaturas menores se encontrarán con pruebas
de requerimientos por debajo de lo aceptable.
6.4.5.4. Pruebas de curva de lado transversales, de acuerdo con
el ASME Código de presión y hervido de vasija, sección IX,
parágrafos QW-161.1 y QW 162,1, serán realizados en dos
especímenes extraídos de la zona de soldado de la pieza de
prueba. La zona de soldado será ubicada en especímenes
longitudinales. El espécimen de prueba será el grosor lleno de la
pared, aproximadamente 3/8 de pulgada, y la longitud será de 6
pulgadas mínimo.
La zona de soldado estará completamente dentro de la porción
de la curva del espécimen después del doblamiento. Un
espécimen será doblado en cada dirección (en sentido de las
agujas del reloj y de manera contraria) de manera relativa al eje
del tubo.
Los especímenes guiados por la curva no tendrán defectos
abiertos en la zona de soldado que excedan el 1/8 de pulgada,
medidos en cualquier dirección de la superficie convexa del
espécimen después del doblamiento. Los rompimientos
ocurridos en las esquines del espécimen durante la prueba no
serán considerados a menos que halla evidencia definitiva de
que ellos son resultado de inclusiones o de otros defectos
internos.
6.4.5.5 Las pruebas de dureza del HAZ desde el tratamiento de
calor serán tomadas como muestra la Figura 9. Los valores de la
dureza no excederán los 37 HRC. Un valor de dureza es el
promedio de tres Rockewell-C leídos como 0,100 pulgadas a
0.250 pulgadas desde la parte exterior de la superficie y la parte
interior de la superficie de los lados del tubo y de la unión de
herramienta de la línea de soldado. Las lecturas de dureza
estarán dentro de la porción del HAZ que fue reaustentizada.
6.4.6 Nueva prueba de zonas de soldado
6.4.6.1 Nueva prueba de dureza de la superficie Todos los
soldes que excedan un valor de dureza de 37 HRC deben ser
probados nuevamente o rechazados. Por cualquier valor de
dureza que exceda los 37 HRC, un valor de dureza más será
tomado en el área siguiente. Si el nuevo valor de dureza no
excede los 37 HRC, el nuevo valor de dureza será aceptado. De
lo contrario la zona soldada será rechazada. El fabricante puede
elegir reprocesar el modo de soldado de acuerdo con el
procedimiento de calificación y prueba de soldado de acuerdo
con 6.4.4.
6.4.6.2 Nueva prueba de dureza por pared Cualquier pieza de
prueba de soldado con un valor de dureza que exceda los 37
HRC será realizada nuevamente o el lote representado por esa
pieza será rechazado. Por cualquier pieza de prueba cuyo valor
de dureza exceda los 37 HRC, la superficie de la prueba será
realizada nuevamente de acuerdo con 6.4.5.5
Tabla 8: Impacto en los especímenes de menor tamaño.
Requerimientos de fuerza.
Si los valores de dureza de la nueva prueba no exceden los 37
HRC, los valores serán aceptados. De lo contrario, el lote de los
las zonas soldadas representadas por la pieza de prueba será
rechazado. El fabricante puede elegir reprocesar todo el lote de
acuerdo con el procedimiento calificado y la prueba de
propiedades mecánicas de 6.4.4 y 6.4.5
6.4.6.3 Nueva prueba de tensión Si el espécimen que
representa el lote de la prueba de tensión falla de acuerdo con
los requerimientos especificados, el fabricante puede elegir
realizar nuevamente la prueba en la misma pieza de prueba de
soldado. Si el espécimen de la nueva prueba se encuentra de
acuerdo a los requerimientos, todas las áreas soldadas en el lote
serán aceptadas. Si el espécimen de la nueva prueba falla al
momento de encontrar los requerimientos de tensión, el lote será
rechazado. El fabricante puede elegir realizar nuevamente a
prueba en el lote completo de acuerdo con los procedimientos
calificados y la nueva prueba de las propiedades mecánicas de
acuerdo con 6.4.4 y 6.4.5
6.4.6.4 Nueva prueba de impacto Si los valores de energía
promedio absorbida de un conjunto de especímenes
representantes del lote, se encuentra por debajo del
requerimiento de absorción mínimo promedio, o si un valor se
encuentra por debajo del valor mínimo, una nueva prueba de tres
especímenes adicionales que pertenezcan a la misma pieza
soldada. Los valores de energía promedio absorbida y el valor
mínimo de energía absorbida de los especímenes de la nueva
prueba igualarán o excederán los requerimientos de energía
absorbida especificados, de lo contrario el lote será rechazado.
El fabricante puede elegir hacer la prueba nuevamente en el lote
completo de acuerdo con el procedimiento calificado, y realizar
una nueva prueba de las propiedades mecánicas de acuerdo con
6.4.4 y 6.4.5
6.4.6.5 Nueva prueba de Curva de lado Transversal Si uno
de los especímenes de curva guidados falla conforme a los
requerimientos especificados, el fabricante puede elegir probar
dos especímenes adicionales de la misma pieza soldada. Si
ambos de los especímenes probados nuevamente se encuentran
dentro de las especificaciones, el lote será aceptado. Si uno o los
dos especímenes probados nuevamente falla en encontrar los
requerimientos especificados, el lote será rechazado. El
fabricante puede elegir realizar nuevamente la prueba en el lote
completo, de acuerdo con el procedimiento calificado y probar
nuevamente las propiedades mecánicas de acuerdo con 6.4.4 y
6.4.5
6.4.7 Inspección Visual Cada Drill Pipe Upset terminado, la
zona de soldado y la unión de herramienta ensamblados serán
6.4.8 Inspección de alineamiento El desalineamiento máximo
entre el eje longitudinal del Drill Pipe y la unión soldada de
herramienta, como medida desde el diámetro exterior del Drill
Pipe y el largo del diámetro de la unión de herramienta, no
excederá las 0,156 pulgadas del indicador de lectura total del
desalineamiento paralelo y no excederá las 0,008 pulgadas por
pulgada del desalineamiento angular por cada 4 ½ pulgadas de
tubo y un poco más largo. Tampoco podrá exceder las 0.010
pulgadas por pulgada por un tubo inferior a 4 ½ pulgadas.
6.4.9 Inspección de partículas mojadas fluorescentes
metálicas Toda la superficie exterior de la zona de soldado será
inspeccionada de partículas mojadas fluorescentes metálicas
para comprobar defectos transversales. Todas las imperfecciones
reveladas serán consideradas defectos.
Los defectos serán removimos mediante esmerilado, a condición
de que el grosor de pared restante no sea menos que el mínimo
de la zona de soldado de grosor de la zona de la pared
especificado por el fabricante. Todo el proceso de esmerilado
será mezclado de manera lisa. Los defectos que no sean
removidos serán causa de expulsión.
6.4.10 Inspección ultrasónica Cada zona de soldado será
inspeccionada de manera ultrasónica sobre la circunferencia con
el rayo dirigido hacia la zona soldada. La onda/ángulo de
rompimiento que emite el equipo ultrasónico capaz de una
inspección continua e ininterrumpida de toda la zona de soldado.
La inspección será aplicada de acuerdo con la documentación de
procedimiento del fabricante. El transductor será cuadrado y la
inspeccionados visualmente y se deberán encontrar esquinas no
afiladas o cambios de sección abruptos. El Drill Pipe terminado
y ensamblado, permitirá que una herramienta tipo gancho de 90
grados sea tirada a través del upset y la zona de soldado sin
colgar.
frecuencia de 2.25 MHz estará atada a 45 grados, +/- 5 grados,
con fuerza, el plástico de tipo claro poli(methymethacrylate) de
material de polímero.
Una referencia estándar será usada para demostrar la efectividad
del equipo de inspección y los procedimientos por lo menor una
vez que se esté trabajando. El equipo será ajustado para producir
una indicación bien definida cuando el estándar de referencia sea
escaneado, a manera de inspección simulada del producto. El
estándar de referencia será producido desde una sección de
sonido de la tubería del taladro con el mismo diámetro
específico y el mismo grosor de la pared mientras el producto
sea inspeccionado. El estándar de referencia puede ser de
cualquier longitud que sea conveniente determinada por el
fabricante. El estándar de referencia contendrá un agujero
taladrado como se específica en la figura 10.
6.4.11 NDT Certificación de personal Un programa de
certificación de personal NDT será desarrollado por el
fabricante. La última edición de la sociedad americana de
pruebas no destructivas Practicas Recomendadas no. Snt-tc-1ª
será usada como guía principal. La administración del programa
de certificación de personal NDT será la responsabilidad del
fabricante.
6.5 Conexiones Las conexiones se conformarán a las exigencias
aplicables de la Sección 10. Los hilos del lado derecho serán
considerados como estándar. Los hilos del lado izquierdo, de
acuerdo a las especificaciones, serán aceptables.
6.6 Marca
6.6.1 El espacio de la tenaza de la unión de herramienta
será marcada con los siguiente
a. El nombre o marca del fabricante. B. Spec 7.
C. La designación de la unión de herramienta como se
muestra en la columna 1 de la tabla 7.
6.6.2 La base de aguja de la unión de herramienta será
marcada con la marca mostrada en la figura 11. La marca
será hecha para identificar los componentes del taladro, y
será hecha por la compañía que uno la unión de
herramienta con la tubería del taladro.
6.6.3 Marcas adicionales aplicadas por el fabricante, talas
como el número de la unión de herramienta, los
diseñadores de los inspectores de calidad o los
diseñadores de procesos manufacturados, son aceptables.
7. Drill Stem Subs
7.1 Tipos y clases Drill Stem Subs serán proporcionados
en las clases y tipos mostrados en la Tabla 9 y en las
figuras 12 y 13
7.2 Dimensiones de los tipos A y B
7.2.1 Conexiones, diámetros del bisel y diámetros
exteriores Los tamaños de las conexiones, estilos y
diámetros de los biseles (DF) y los diámetros exteriores
(Do DR) serán de acuerdo con los tamaños, estilos,
dimensiones y tolerancias aplicables, especificadas en las
tablas 2 y 3 cuando se conectan los kellys, la tabla 7
indica cuando se conectan a la unión de herramientas, la
tabla 13 cuando se conectan los Drill Collar , y tablas 21,
22 y 24 cuando se conectan las brocas.
7.2.2 diámetros internos El diámetro interno (d) y las
tolerancias serán iguales al diámetro interno especificado
para la conexión del miembro aplicable con la conexión
de menor tamaño y estilo.
7.2.3 Longitud Longitudes y tolerancias serán mostradas
en la figura 12.
7.2.5 Receso de válvula flotador para brocas
subalternas Los datos de las dimensiones sobre la
instalación de la armadura de la válvula flotante son
mostrados en la tabla12 y en la figura 14.
7.3 Dimensiones tipo C (Eslabón giratorio subalterno)
7.3.1 Conexiones, diámetros de bisel, y diámetros
externos El eslabón giratorio subalterno tendrá
conexiones de articulación giratoria de aguja hacia arriba
y hacia abajo (ambas ubicadas al lado izquierdo). La
conexión más baja en tamaño, estilo y diámetro de bisel
(DF) se conformará con los tamaños, estilos, dimensiones
y tolerancias aplicables especificados en las tablas 2 y 3
de la caja de conexión del Kelly superior. La conexión
superior será del tamaño y estilo de la caja de conexión
del eslabón giratorio, 4 ½, 6 5/8, 7 5/8 API REG. El
diámetro exterior del subalterno y sus tolerancias se
conformarán con el más largo, ya sea, la conexión
superior de la caja del Kelly o el diámetro exterior de la
conexión de la caja del eslabón giratorio.
7.3.2 El diámetro interno El máximo diámetro interior
(d) será el diámetro más largo permitido para la conexión
del Kelly superior especificado en la tabla 2 y 3. En el
caso del calibrado subalterno en la cual el calibre a través
de la aguja superior es más largo que el calibre a través
del pin inferior, el calibre de la aguja superior no será muy
larga como para causar que la aguja superior tenga que
disminuir la resistencia a la tensión o la resistencia a la
torsión más que la aguja inferior. Como se calcula en la
edición actual de las Prácticas Recomendadas de API 7G.
7.3.3 Diámetro interior del bisel El diámetro interior del
bisel (dB) será 1/4 , +/- 1/16 pulgada (6.4, +/- 1.6 mm)
más largo que el calibre.
7.3.4 Longitud El espacio de tenaza mínimo permitido
será de 8 pulgadas (203.2 mm)
7.4 Dimensiones tipo D (Montacargas subalterno)
7.4.1 Diámetro del tubo y diámetro del montacargas
superior El diámetro del tubo (DP) será según el tamaño
del Drill Pipe aplicable. Los diámetros correspondientes
para el montacargas superior (DL) se encuentran
especificados en la Tabla 11.
7.4.2 Conexiones, Diámetros de Bisel y diámetros
exteriores Los tamaños de las conexiones, estilos,
diámetros de bisel (DF) y los diámetros exteriores, serán
de acuerdo a los estilos, tamaños, dimensiones y
tolerancias especificadas en la tabla 13.
7.4.3 Diámetro interno El diámetro interior (d) máximo
será el máximo diámetro permitido para el tamaño de tubo
aplicable más ligero se encuentra enumerado en la tabla 7.
7.4.4 Longitud Longitudes y tolerancias serán b. Un subalterno con NC31 conexión de aguja
mostradas en la figura 13 (dimensiones están en con una al final, y NC46 con conexión de caja
pulgadas) ubicado en el otro final con 2 pulgadas de diámetro
interior será marcada como: (y se muestra la manera
7.5 Propiedades mecánicas y materiales Las en q se marca)
propiedades mecánicas de todos los subalternos
serán conforme a los requerimientos de material de
los Collars Drill especificados en la Sección 8. La
dureza de la superficie del diámetro manufacturado
(DR) de los subalternos tipo B será medido por la
edición actual de ASTM A370 y será conforme los
requerimientos enumerados en la tabla 10.

7.6 Rasgo de alivio de tensión de conexión Los

rasgos de alivio de tensión son opcionales en los
subalternos tipo A y B, y obligatorios en 4 ½ API
REG y en los subalternos más largos tipo C. Los
subalternos tipo D no son afectados. Las
dimensiones y las tolerancias de los rasgos de alivio
de tensión son enumerados en la sección 8: Drill
Collars, y son aplicables en las conexiones tipo A, B
y C, mostrados en la Tabla 9 respectivamente.

7.7 Trabajo en frío sobre las raíces de los hilos

Esta es opcional

7.8 Marca Los subalternos manufacturados de

acuerdo con esta especificación serán marcados con
el nombre del fabricante o la marca identificación,
“Spec 7”, el diámetro interior, y el tamaño y el estilo
de la conexión, cada una al final. Las marcas serán
estampadas sobre el diámetro D del subalterno. La
marca que identifica el tamaño y el estilo de
conexión será colocada durante el final del hueco
más cerca a la conexión a la cual esto se aplica. El
hueco donde la marca debe ir ubicada se muestra en
la Figura 12.

Los siguientes son dos ejemplos:

a. Un subalterno con 4 ½ REG con caja de

conexión del lado izquierdo en cada
terminación, y con 2 ¼ de pulgada de
diámetro interno será marcado como se
muestra a continuación: (y se muestran unas
marcas)
8.1 General 8.1.1 Tamaño Los Drill Collars serán proporcionados en
los tamaños y dimensiones exteriores mostrados en la
tabla 13 y las tolerancias son especificadas en 8.1.4
8.1.2 Calibres Todas los calibres de los Drill Collars
serán medidas con un flujo de mandrino (drift mandrel) de
10 pies (3.05 metros) mínimo. El flujo de mandrino tendrá
un diámetro mínimo igual que el diámetro del calibre d
(ver tabla 13) menos 1/8 de pulgada (3.2 mm)
8.1.3 Conexiones Los Drill Collars serán proporcionados
con las conexiones de caja y aguja en los tamaños y
estilos estipulados en la tabla 13 y serán conforme los
requerimientos de la sección 10.
8.1.4 Tolerancias
8.1.4.1 Diámetro externo El diámetro externo será de
acuerdo a las tolerancias de la tabla 14
8.1.4.2 El extremo externo El extremo mínimo externo
superficial será la fresadora terminada. La habilidad será
conforme la actual ASTM A 434. La remoción de
imperfecciones en la superficie se hará de acuerdo a la
tabla 15.
8.1.4.3 Rectitud La superficie externa del Drill Collar no
se desviará de una línea directa extendida desde el final
hasta el final del Drill Collar, cuando esté ubicado de
manera adyacente a la superficie por más de 1/160 de
pulgada por pie (0,52 mm por metro).
Por ejemplo: Sobre 30 pies de longitud (9,14 metros) del
Drill Collar, la desviación máxima de la línea recta es de
30 1/160 = 3/16 pulgadas (4.76 mm)
8.1.5 Rasgos de Alivio de tensión de Conexión Los
rasgos de alivio de tensión de conexión son opcionales. Se
conformarán con las dimensiones mostradas en la tabla 16
y la figura 16 o en la tabla 16 y figura 17 (alternar los
rasgos de alivio de tensión de caja).
Nota: las pruebas de fatiga de laboratorio y las pruebas
bajo el actual servicio de condiciones ha demostrado los
efectos benéficos de la liberación de tensión en los
contornos de la articulación de la aguja y en la base de la
caja del hilo. Es recomendable que, donde la fatiga falla
en el punto donde el alto nivel de tensión es el problema,
los rasgos de alivio de tensión sean dados, y que tales
superficies tanto como las raíces delos hilos sean
trabajadas en frio, después de la medición según las
especificaciones de API. Las mediciones cambiarán
después de trabajar en frío los hilos. El trabajo en frío de
las medidas de conexión de la API puede resultar en
conexiones que no estarán dentro de las mediciones de
oposición de la API. Esto no afectará el intercambio de
conexiones, y mejorará el rendimiento de la conexión. Es
por lo tanto permitido que una conexión sea marcada si se
encuentra dentro de las especificaciones de la API antes
de ser tratada en frío. En tal evento, la conexión será
marcada con un círculo que contenga las letras CW para
indicar el trabajo en frió después de la medición. La
marca será colocada en la conexión de la siguiente
manera: Conexión de aguja – En el extremo de la aguja.
Conexión de caja- En el contracalibre.
Nota 2: Los rasgos de alivio de tensión son recomendados
para las conexiones de caja. Sin embargo, se ha
demostrados los efectos benéficos de la liberación de caja
mostrados en la figura 17. Esto se incluye como una
alternativa al diseño del collarín de refuerzo.
8.1.6 Rasgo del torque bajo Las caras y los
contracalibres de las conexiones REG de 8 5/8 serán
conforme a las dimensiones mostradas en la Figura 18
cuando se trabaje sobre un collar de perforación más largo
de 10 ½ pulgadas (266.6 mm) del diámetro exterior.
Nota: Los rasgos de liberación de tensión causarán una
reducción de la resistencia a la tensión y de la sección
modular de la conexión. Sin embargo, en la mayor parte
de condiciones esta reducción del área cuadriculada es
más que compensado por la reducción de fracasos de
fatiga. Cuando de manera inusual son esperadas cargas
pesadas, se deben realizar cálculos cobre los posibles
efectos.
8.2 Drill Collars de acero estándar
8.2.1 Propiedades mecánicas Las propiedades
mecánicas de los Drill Collars de acero estándar, como
manufacturados, se deben ajustar a las exigencias de la
tabla 17.
Estas propiedades serán verificadas por rendimiento en
una prueba de tensión sobre un espécimen (con las
propiedades representativas del producto final) de cada
calor y tamaño de la barra de ese calor. Adicionalmente,
una prueba de dureza será realizada en cada Drill Collar
como evidencia del ajuste con la tabla mencionada
anteriormente
8.2.2 Marca Los Drill Collars de acero de acuerdo con
esta especificación serán marcados en el diámetro exterior
del Drill Collar con el nombre del fabricante o la marca
que lo identifique, Spec7, el diámetro exterior, calibre y la
designación de la conexión. (Se muestran unos ejemplos).
8.3 Drill Collar no magnéticos
8.3.1 Rasgos de dimensión Los collares de perforación no
magnéticos serán proporcionados de acuerdo a lo establecido en
la parte 8.1.1, el tamaño de acuerdo a la parte 8.1.2, los calibres
8.1.3, las conexiones 8.1.4, las tolerancias de diámetro exterior
8.1.5, los rasgos de liberación de tensión 8.3.1.1 a través del
8.3.1.3, salvo las siguientes excepciones:
8.3.1.1 Tolerancia de longitud La tolerancia de longitud de los
Drill Collar no magnéticos será de +6,-0 pulgadas (+152,4; -0
mm).
8.3.1.2 Excentricidad de calibre La máxima excentricidad de
calibre permitida será de 0,094 pulgadas (2,39 mm) en el
extremo del collar. El centro de excentricidad no excederá las
0.250 pulgadas (6,35 mm)
Nota: El propósito de las especificaciones de excentricidad en el
centro de un collar no magnético es asegurar la alineación
razonablemente exacta de un instrumento de revisión con el eje
de cuello. La excentricidad en el centro no tiene un efecto
significativo sobre la resistencia a la tensión o a la torsión del
collar.
8.3.1.3 Conexiones Adicionalmente a las conexiones y a las
combinaciones de diámetro exterior señaladas en 8.1.3 y en las
tablas 13 y 19, los Drill Collars no magnéticos pueden ser
producidos como un hueco al final de los Drill Collar, teniendo
una conexión de API REG en la parte del extremo inferior. Estas
conexiones serán de acuerdo con las exigencias de la sección 10.
Los rangos de diámetro externo y los tamaños de los Drill
Collars con aplicación de conexión de caja inferior son
mostrados en la tabla 18.
8.3.2 Exigencias de material Cada Drill Collar no
magnético será probado y certificado si se encuentra
dentro de los requerimientos mínimos de propiedades
mecánicas, propiedades magnéticas, propiedades de
resistencia a la corrosión, y la firmeza de material como
medidas de técnicas de ultrasonido.
8.3.2.1 Propiedades mecánicas
El mínimo requerido de propiedades mecánicas es
mostrado en la tabla 20. La dureza de la superficie
externa será medida por la edición actual de ASTM E10,
sólo para información. La correlación entre dureza y
resistencia de material no es confiable.
8.3.2.2 Propiedades magnéticas
8.3.2.2.1 Medidas de permeabilidad magnética
relativa Los Drill Collars tendrán una permeabilidad
magnética relativa, menor a 1,010. Cada certificación o
permeabilidad magnética relativa identificará el método
de prueba. El fabricante deberá establecer ya sea que la
prueba sea realizada en un solo collar o en una muestra
que califique el lote del producto. Un lote es definido
como todo el material con la misma forma del mismo
calor procesado en cierta época por todos los pasos de
fabricación.
8.3.2.2.2 Medida de gradiente de campo El campo
magnético en el calibre de los nuevos Drill Collars
tendrán una desviación máxima del campo magnético
uniforme no mayor a +/- 0,05 micro tesla. Esto será
medido con un magnetoscopio y la sonda diferencial de
campo que tiene sus magnetómetros orientados en la
dirección axial del collar. Un registro en un cuadro
mostrará el campo diferencial a lo largo del calibre del
collar, que será parte de la certificación de cada collar.
8.3.2.3 Exigencias de resistencia de corrosión (Para
Drill Collars de acero austéntico de 12% de cromo o
más) Los Drill Collars de acero austentico inoxidable
propenden a agrietarse debido a la acción conjunta de
tensión extensible y ciertas abolladuras de corrosivas.
Este fenómeno es llamado la tensión de corrosión que
produce grietas.
La resistencia de corrosión intergranular será demostrada
usando el material de cada collar de la actual edición de
la prueba de corrosión ASTM A262 práctica E. En la
discreción de cada proveedor, el espécimen de la prueba
deberá ser de la orientación de un eje, en cuyo caso será
tomado de las 0,5 pulgadas (12,7 mm) de la superficie
del calibre, o puede ser de orientación tangencial, en
cuyo caso sus puntos medios estarán dentro de las 0,5
pulgadas (12.7 mm) de la superficie del calibre.
Bajo algunas circunstancias ambientales, el acero será
sujeto de una tensión corrosiva que agrieta de manera
transgranular. Las tendencias con diferentes
composiciones varían pero la resistencia adicional puede
ser provista por los tratamientos de la superficie que
guían la tensión residual.
8.3.2.4 Evaluación ultrasónica El cuerpo de los Drill
Collars será inspeccionado por ultrasonido sobre la
longitud de la circunferencia del cuerpo. La inspección
antes de la perforación es aceptada. Sin embargo, una
nueva inspección deberá realizarse después de la
perforación en las áreas que contengan cualquier
indicación de defecto que las hagan rechazables
(específicamente en los ítems d y e). De manera alterna,
la completa inspección después de perforar es aceptable.
Las ediciones actuales de ASTM E114 (método de
contacto directo), ASTM E214, y/o ASTM E1001
(método de inmersión) proveen procedimiento para
establecer las técnicas para examinar. A continuación se
definen los procedimientos satisfactorios de NDE:
a. Una sección de sonido del cuerpo del Drill
Collar será usado como el calibrador estándar.
b. Para el método de contacto directo, el tamaño
transductor será de1 a 1 1/8 pulgadas de diámetro (25.4 a
28,6 mm).
c. Los transductores de 1 a 5 MHz serán
aceptables.
d. Una indicación de defecto mayor a 5% del
calibre de reflexión trasera será causa de rechazo del
Drill Collar.
e. Un Drill Collar contiene un área en la cual la
reflexión trasera de altura es menor o igual al 50% del
calibre de reflexión trasera es sujeto de rechazo a menor
que el proveedor establezca que la pérdida de reflexión
trasera es debido a granos grandes, la condición
superficial, o la carencia de paralelismo entre superficies
de reflejo y la exploración.
8.3.3 Marca Los Drill Collars no magnéticos de acuerdo
a esta especificación serán marcados con el nombre del
fabricante o la marca que lo identifica, Spec7, la
identificación no magnética, el número de serie del
fabricante, el diámetro externo y el calibre. (se muestran
algunos ejemplos.)
9.
Brocas para taladrar y ahuecar (Drilling and coring
Bits)
9.1 Brocas giratorias y brocas de arrastre (Roller Bits
and Blade Drag Bits)
9.1.1 Tamaño Las Roller Bits serán proporcionadas en los
tamaños especificados en la orden de compra. Vea la
práctica recomendada 7G por usos comunes de las
RollerBits. Las Blade Drag Bits serán proporcionadas en
los tamaños especificados en la orden de compra.
9.1.2 Tolerancias El diámetro de medida del límite de
corte de una broca/bit será conforme con la designación
de tamaño, dentro de las tolerancias siguientes: (se
muestra una tabla)
9.1.3 Conexiones Las Roller Bits serán proporcionadas
con el tamaño y el estilo de conexión de aguja mostrado
en la tabla 21. Las Blade Drag Bits serán proporcionadas
con el estilo y el tamaño de la conexión mostrada en la
tabla 20, y puede ser de aguja o de caja.
9.1.4 Marca Las brocas/bits serán estampadas en alguna
ubicación diferente al make-up shoulder con el nombre
del fabricante o la marca que lo identifique, el tamaño de
la broca, “Spec”7, y el tamaño y estilo de la conexión. (Se
muestran unos ejemplos)
9.2 Brocas de diamante, brocas de centro de diamante,
y brocas de diamante policristalino compacto (PDC)
(Polycrystalline Diamond Compact)
9.2.1 Tolerancias de la broca de diamante
Las brocas de taladro de diamante (Diamons Drilling
Bits), las de núcleo de diamante, y las PDC serán sujetas a
las tolerancias de diámetro exterior mostradas en la tabla
23.
9.2.2 Las conexiones de las brocas de diamante y PDC
Las Diamond Drilling Bis y las de PDC serán
proporcionadas con el tamaño y el estilo de las
conexiones de aguja mostradas en la tabla 24. Todos los
hilos de conexión estarán ubicados al lado derecho.
9.2.3 Medición de la broca de diamante y la de PDC
Todas las brocas de diamante y las de PDC tendrán el
diámetro externo inspeccionado usando las directrices
siguientes:
9.2.3.1 Especificación de los calibradores Los
calibradores “Go” y “no go” serán fabricados como se
muestra en la figura 19 y se describen a continuación:
a. Los calibradores “Go” y “No go” serán anillos
fabricados de 1 pulgada de acero con diámetros
externos iguales al tamaño nominal de la broca más 1
½ pulgadas (38,1 mm).
b. El calibrador “Go” debería igualar el tamaño nominal
de la broca más 0,002 pulgadas (0,051mm) de
intersticio con una tolerancia de + 0,003, -0 pulgadas
(+0,0076, -0 mm)
c. Los calibradores “No Go” deberían igualar el tamaño
nominal mínimo de la broca, menos 0,002 pulgadas
de interferencia con una tolerancia de +0, -0,003
pulgadas (+0, -0,076 mm)
9.2.3.2 Práctica de medida Los calibradores “Go” y “No
Go” serán usados como se indica a continuación:
a. Si es aceptable, el producto de la broca debería entrar
en el calibrador “Go” (un producto no muy largo)
b. Si es aceptable, el producto de la broca no debería
entrar en el calibrador “No Go” (un producto no muy
pequeño)
c. Ambos, los calibradores “Go” y “No Go” deberían
estar dentro de los 20ºF (11ºC) o la misma
temperatura como la del centro de la broca como
medida exacta.
9.2.4 Marca Las brocas de diamante, las de núcleo de
diamante y las de PDC serán marcadas como se indica a
continuación
a. Las brocas de diamante y las de PDC serán de manera
permanente y de manera legible identificadas en alguna
ubicación diferente a la del make-up shoulder con el
nombre del fabricante o la marca que lo identifica, el
tamaño de la broca, Spec7, y el tamaño y tipo de la
conexión. (Se muestra un ejemplo)
b. La broca de núcleo de diamante será marcada de
manera permanente y de manera legible, identificada en
alguna ubicación diferente a la del make-up shoulder con
nombre del fabricante o la marca que lo identifica, el
tamaño de la broca y con Spec7. (Se muestra un ejemplo).
A causa de su naturaleza propietaria, no se mostrarán la
conexión sobre el diámetro de las brocas principales. La
marca Spec7 indicará que otras exigencias dimensionales
han sido encontradas.
10. Conexiones de articulación giratoria
10.1 Tamaño y estilo: Las conexiones de
articulación giratoria serán proporcionadas en los
tamaños y estilos mostrados en la tabla 25
10.2 Dimensiones Las dimensiones de las
conexiones de articulación giratoria serán conforme
las tablas 25 y 26. Las dimensiones mostradas en
esas tablas que no tienen una tolerancia especificada
serán consideradas dimensiones de referencia. Las
desviaciones de estas dimensiones no serán causa de
rechazo.
10.2.1 Las caras de contacto de las conexiones de
articulación giratoria serán cuadradas con el eje del
hilo dentro de las 0,002 pulgadas (0,05 mm)
10.2.2 Las caras de contacto de las conexiones de
articulación giratoria serán planas, dentro de las
0,002 pulgadas (0,05 mm)
10.2.3 Los hilos de las conexiones de articulación
giratoria serán producidas con los pilares de
tolerancia especificados en la sección 11 de esta
especificación.
10.2.4 Los ejes del hilo de las conexiones de
articulación giratoria, excepto por las brocas, no se
desviarán de los ejes de diseño del producto por un
ángulo mayor a 0 grados, 3 minutos, 26 segundos
(00,1 pulgadas por pulgada [0,001 mm por mm] del
eje proyectado). El eje diseñado será asumido para
cruzar el eje del hilo en el plano de la articulación.
10.2.5 La tolerancia de las conexiones de
articulación giratoria será la siguiente:
a. +/- 0,0015 pulgadas por pulgada (+/- 0,0015 mm
por mm) por cada pulgada (mm) entre la primera y
la última profundidad de los hilo.
b. +/-0,0045 pulgadas (+/-0,114 mm) entre la
primera y la última profundidad de los hilos, o la
suma de 0,001 pulgadas (0,025 mm) por cada
pulgada (mm) entre la primera y la última
profundidad de los hilos, cualesquiera que sea
mayor.
10.2.6 La tolerancia cónica de la conexión de
articulación giratoria será la siguiente:
a. Hilo de Aguja: +0,03, -0,000 pulgadas por pie
(+2,50, 0,00 mm por metro) el afinamiento entre la
primera y la última profundidad de los hilos.
b. Hilo de Caja: +0,000, -0,030 pulgadas por pie
(+0,00, -0,250 mm por metro) el afinamiento
promedio entre la primera y la última profundidad de
los hilos.
El apéndice H de esta especificación contienen las 10.3 Conexiones equivalentes El número de
descripciones de las herramientas adecuadas para conexiones y sus conexiones equivalentes son la
determinar el afinamiento. siguientes: (…)

10.2.7 El diámetro base de la aguja de las exigencias

dimensionales será el siguiente:

a. Los Drill Collars serán de acuerdo a la dimensión

DLF, columna 7 tabla 25, y tendrá un radio de 0,25
pulgadas (1,59 mm) en la base de la aguja, como se
muestra en la figura 20, excepto cuando se utiliza la
liberación de tensión.

b. La dimensión DLF, columna 7 de la tabla 25, y en El número del Número de Conexión, columna 1 de
radio en la base de la aguja mostrado en la figura 20 la tabla 25, es el punto del diámetro de la aguja del
es opcional para todos los elementos del taladro, hilo en el punto de medida.
salvo los Drill Collars.
1. La distancia entre la aguja y la intersección de la base de la aguja con el costado del hilo en el
primer punto de la profundidad del hilo no puede exceder las 1/2 pulgadas.
2. Este detalle estándar para los collares de perforación, opcional con el fabricante para todos los
elementos del taladro.
3. Entender el bisel sobre la aguja y la caja en el hilo inicial es opcional de acuerdo con el
fabricante. El ángulo típico del bisel va de 25º a 45º
11. Práctica de medición, Conexiones de articulación
giratoria
11.1 Calibradores de referencia maestros Todos los
hilos de las conexiones de articulación giratoria serán
conforme a las prácticas de medición especificadas aquí.
De acuerdo a esto, cualquier fabricante que desee producir
partes del taladro utilizando las conexiones de articulación
giratoria de la API, debe, de acuerdo a estas
especificaciones poseer o tener acceso a los calibradores
de referencia maestra de la API, que consiste en una
referencia de enchufes maestros, de referencia individual
y los anillos calibradores de referencia maestros de
acuerdo a los requerimientos de la sección 12 y los
certificados como se requieren en la sección 13.
Notas: El uso de los calibradores de referencia maestras
en la inspección de hilos de producto debería ser mínimo.
Tal uso debe ser confinado a casos de disputa en los
cuales no se puede llegar a un acuerdo mediante una
nueva inspección. El buen cuidado debería ser ejercido
cuando la medida de referencia maestra es montada sobre
un hilo de producto.
2. No es necesario tener autoridad para utilizar el
monograma de API, éste y los calibradores de referencia
maestros pueden ser comprados, pero el comprador de
tales calibradores debe cumplir con todas las
estipulaciones sobre la calibración y la nueva prueba
como se exige en esta especificación.
3. No es necesario que un fabricante posea todos los
tamaños y medidas posibles de los calibradores de
referencia maestros de rotación, sin embargo, el puede
poseer o tener acceso a los calibradores de trabajo. Es,
por lo tanto permitido que una referencia registrada pueda
ser tomada en préstamos para asegurar la integridad de las
dimensiones de estos calibradores de trabajo, hasta
entonces las referencias maestras se encuentran en los
requerimientos especificados en las Secciones 12 y 13.
Además, quien las obtiene prestadas deberá ser capaz de
mostrar la documentación de localización como se
informa en la parte 11.5
11.2 Calibradores de trabajo El fabricante debe poseer o
tener acceso a los calibradores de trabajo para usar en la
medición de los productos de los hilos, y deberá mantener
todos las calibradores de trabajo en las condiciones
adecuadas para asegurar que los hilos de producto sean
calibrados como es requerido. (Vea apéndice D para las
prácticas recomendadas de cuidado y uso de las
mediciones de trabajo)
11.3 Relación de medida La relación entre los
calibradores de referencia maestras, los calibradores de
trabajo y los productos de los hilos se muestran en la
figura 23, en donde el calibrador cilíndrico de referencia
certificada se encuentra mostrado como el estándar y el
calibrador de anillo maestro de referencia certificada se
transfiere como estándar. El valor principal, S, del
calibrador cilíndrico maestro de referencia es la distancia
del plano de la articulación giratoria sobre el enchufe, en
el plano del punto de medida del anillo. El anillo
calibrador de referencia maestra certificada es usado para
establecer los valores principales, S1, del calibrador
cilíndrico de trabajo. El calibrador cilíndrico de referencia
maestra certificado es usado para establecer los valores
principales, S2, del anillo calibrador de trabajo. S1 y S2
son valores medidos que los calibradores de trabajo
certificaron como principales, y deben ser mayores o
menores que S.
Nota: El pilar de acoplamiento del anillo de referencia
maestro contra el calibrador cilíndrico de referencia
maestro marcado sobre el anillo calibrador es entendido
en primera medida como la base para establecer los
límites de llevado o cambio secular de las medidas. La
desviación del valor S inicial sería tomado en cuenta para
establecer el valor principal de medida.
11.4 Tolerancias principales
Las tolerancias sobre los valores principales se
especifican en la figura 23. Estas tolerancias se aplicarán
después de que la conexión sea terminada y antes de
cualquier trabajo en frio en la superficie sea aplicado en la
conexión de caja o aguja. El cambio en la medida
principal después de la aplicación de tratamiento en la
superficie puede hacer que las medidas principales
excedan los límites especificados por la API para las
conexiones, y que no constituya una causa de rechazo. Es
por ello que se permite, para una conexión, que sea
marcada con el monograma de la API si se encuentra
dentro de las especificaciones de la API, antes de la
aplicación del tratamiento sobre la superficie.
11.5 Sistema de calibración: Dueños y usuarios de los
calibradores de trabajo y de las referencias maestras de la
API, establecerán y documentarán un sistema de
calibración y control de medidas. Los registros serán
mantenidos de conformidad con las medidas de los
diseños y calibración requeridas, como se explica en la
sección 12 y 13. El sistema de calibración establecerá la
frecuencia de la repetición de pruebas de acuerdo con
12.10. Los registros de calibración mostrarán la fecha de
la última calibración, y la calibración histórica. Cuando
las medidas de referencia maestras no se encuentren en el
lugar del usuario de la medida, las copias de éstas serán
entregadas, por sección 13, serán mantenidas en el sitio
del usuario.
12.Especificaciones de medida, conexiones de articulación
giratoria
12.1 Calibradores maestros grandes y regionales Los
calibradores maestros grandes y regionales deberán ser
conforme a las dimensiones especificadas en las tablas 27 y 28,
figuras 24 y 26, y las tolerancias especificadas en la tabla 30.
Para un uso previo, todos los calibradores regionales maestras
serán certificados como se indica en la parte 13.1
12.2 Calibradores de referencia maestros Éstas se
conformarán con las dimensiones especificadas en las tablas 27
y 28, figuras 24 y 26, y en las tolerancias especificadas en la
tabla 29. Para un uso previo, todos los calibradores de referencia
maestras serán certificados como se indica en la parte 13.1
12.3 Calibradores de trabajo
Éstos deberán ser conforme a lo indicado en as tablas 27 y 28,
figuras 25 (ver notas) y 26, y en las tolerancias especificadas en
la tabla 31. Los hilos no usados de todos los calibradores
cilíndricos manufacturados por figura 25, serán removidos del
extremo final alargado. Para asegurar esta remoción, el inicio del
primer hilo en la parte alargada del calibrador cilíndrico será
localizado dentro de los limites de 1,080 a 1,120 pulgadas (27,43
a 28,45 mm) de la superficie para determinar el pilar.
Nota: 1. Los calibradores cilíndricos realizados antes de junio
30 del 87 serán de acuerdo a la figura 24.
2. Los calibradores cilíndricos hechos entre el 30 de junio del
87 y el 30 de junio de 1990 serán de acuerdo a la figura 24 o 25
3. Los calibradores cilíndricos hechos después del 30 de junio de
1990 serán de acuerdo a la figura 25 únicamente.
4. Los calibradores cilíndricos hechos por la figura 24, como se
encuentra en las notas 1 y 2, serán usados sin ser modificados
conforme a la figura 25, el suministro de ello puede ser
demostrado por el empleo de comparaciones, sobre medidas de
cable, u otro medio que la medida de enchufe trabajador
producirá un producto dentro de la especificación.
5. Los enchufes calibradores hechos por la figura 24 pueden ser
modificados conforme a la figura 25.
12.4 Diseño General Todos los calibradores de anillo y
cilíndricos serán endurecidos y rectificados. La dureza será del
mínimo de Rockwell C55 o la dureza equivalente sobre una
escala superficial. Los calibradores de los hilos de NC, IF y FH
estarán ubicados en el lado derecho. Los calibradores de los
hilos REG serán pueden ser señalados ya sea al lado izquierdo o
derecho. Los hilos con imperfecciones serán reducidos a un
principio embotado. Los calibradores serán proporcionados con
las pruebas de placas, como se ilustra en la figura 24 y 25.
12.5 Alambre/Sonda El alambre de los anillos calibradores y
los calibradores cilíndricos será medido de manera paralela al
ángulo al eje de hilo a lo largo de la línea de diapasón, sobre la
longitud total del hilo, omitiendo un hilo de cada terminación. El
error de alambre entre cualquier par de hilos no deberá exceder
las tolerancias especificadas en las tablas 29, 30 o 31. Estas
dimensiones serán medidas, o revisadas con instrumentos de
laboratorio para certificar la exactitud mostrada en las tablas 27,
28, 29, 30 y 31.
12.6 Afinamiento El afinamiento será medida sobre el diámetro
a lo largo de la línea del diapasón sobre la longitud total del
hilado, omitiendo un hilo de cada terminación. El afinamiento
determinado encima, y computado con la longitud Lrg , figuras
24 y 25, serán de acuerdo a la tolerancia del afinamiento,
especificado en las tablas 29, 30 o 31. También, sobre los anillos
calibradores y los calibradores cilíndricos, el afinamiento
incluido no excederá la longitud total del hilado menos un hilo
en cada terminación, será tendido dentro de la zona definida
como de tolerancia por las especificaciones del afinamiento de
las tablas 29, 30 y 31. Estas dimensiones serán medidas o
verificadas con instrumentos de laboratorio para certificar la
exactitud mostradas en las tablas 27, 28, 29, 30 y 31.
12.7 Forma de raíz Las raíces de hilos calibradores serán
afilados con un radio de truncamiento que no exceda las 0,010
pulgadas (0,25 mm) o rebajado a un equivalente de anchura
máximo con los valores de truncamiento de raíz básicos dados
en tabla 28. El rebajado será de tal profundidad como para
limpiar el hilo básico agudo; de otra manera, la forma del los
rebajado no es importante.
12.8 Pilares iníciales Los nuevos y re acondicionados
calibradores cilíndricos y calibradores de anillo serán conforme
a las dimensiones de acoplamiento especificadas en la tabla 27,
en intercambio de dimensiones principales listados a
continuación, y las tolerancias especificadas en las tablas 29,30
o 31. El intercambio principal para los calibradores de anillo y
enchufe contra las calibradores de referencia maestros grandes y
regionales, será de acuerdo a las siguientes indicaciones
a. Regionales maestros contra las Gran maestros
1. Pilar mínimo de 0.621 pulgadas (15.77 mm).
2. Pilar máximo de 0.629 pulgadas (15.98 mm).
b. Referencias maestras contra las regionales o gran maestras
1. Pilar mínimo de 0.621 pulgadas (15.77 mm).
2. Pilar máximo de 0.629 pulgadas (15.98 mm).
c. Calibradores de trabajo contra las referencias maestras
1. Pilar mínimo de 0.621 pulgadas (15.77 mm).
2. Pilar máximo de 0.629 pulgadas (15.98 mm).
Nota: los requerimientos para los intercambios de pilares ubican
una restricción de la magnitud de los errores de los elementos de
los hilos que se deben presentar en calibradores que sean
encontrados y acoplados en los requerimientos de los
intercambios de pilar. Si los errores en uno o más elementos de
los hilos se encuentran cerca de los limites permitidos en las
tablas 29,30 o 31, entonces los errores en lo otros elementos de
los hilos estarán bien, dentro de los limites de compensación.
Las diferencias entre en el alambre en los calibradores acoplados
son parcial o completamente compensadas por las diferencias en
el afinamiento.
12.9 Elementos varios Diámetro de placa, las
dimensiones Lpg, Lrg, Dr y Q (ver la tabla 27), serán
conforma a las dimensiones y tolerancias dadas en
las tablas 29,39 y 31.
12.10 La repetición de pruebas de manera
periódica Se deben realizar pruebas periódicas en
los calibradores de enchufe y de anillo de acuerdo al
horario mostrado en la parte inferior, todo ello para
asegurar que los calibradores se mantengan dentro
de los límites especificados 12.11
12.10.1 Las medidas de referencias maestras y
regionales serán probadas nuevamente para acoplar e
intercambiar los pilares por lo menos cada 7 años, y
certificadas de tal manera que se garantice la
operatividad de estos calibradores.
Los calibradores regionales serán probados
nuevamente contra los calibradores maestros en el
Instituto Nacional de Stándares y Tecnología. Los
calibradores de referencia maestras serán probados
nuevamente contra los calibradores certificados
maestros de las agencias listadas en el Apéndice F o
contra el gran calibrador maestro en el Instituto
Nacional de Stándares y Tecnología.
12.10.2 Los calibradores de trabajo serán probados
nuevamente periódicamente pata intercambiar y
acoplar los pilares contra las referencias maestras
certificadas. Las frecuencias a la que los
calibradores de trabajo serán probados nuevamente
dependerán completamente de la cantidad de uso de
estos.
12.11 Repetición de pruebas del pilar a. Monograma de la API: Solamente para: Certificado regional
maestro y certificado de calibradores de referencia maestros.
La repetición de pruebas sobre los calibradores de anillo y
enchufe se hará de la siguiente manera: b. Tamaño y número del calibre, como se da en la columna 1
tabla 27.
a. Regionales Maestras
a. Pilar mínimo 0.621 pulgadas (15.77 mm). c. Los estilos de conexiones como se indica:
b. Pilar máximo 0.629 pulgadas (15.98 mm).
b. Referencias maestra 1. NC Rotary 2. REG Rotary 3. REG LH Rotary 4.
a. Pilar mínimo 0.621 pulgadas (15.77 mm). FHRotary
b. Pilar máximo 0.629 pulgadas (15.98 mm).
c. Calibradores de trabajo 5. IF Rotary
a. Pilar mínimo 0.621 pulgadas (15.77 mm).
b. Pilar máximo 0.629 pulgadas (15.98 mm). d. El número de registro del caliber – Este lo hace la persona
autorizada por la API. Aplica solo para regionales y
Un par de calibradores de enchufe y de anillo que han sido referencias maestras.
usados para prueba como se prescribe en la parte 12.8
conformarán la siguiente lista de límites de tolerancia de los e. Nombre o marca de identificación del fabricante del
valores de acoplamiento originales. Cualquier calibrador calibrador: Este deberá estar ubicado en los calibradores de
que no concuerde con la lista tendrá que ser anillo y enchufe.
reacondicionado o removido de servicio.
f. Fecha de la certificación- La fecha de certificación deberá
Regionales maestras + 0.0005 pulgadas (0.0127 mm) ser plasmada en todos los calibradores. Las fechas de las
pruebas realizadas nuevamente sobre los calibradores no
- 0.0013 inch (0.0330 millimeters) deberán estar marcadas en las referencias maestras, o en los
calibradores de trabajo.
Referencias maestras + 0.0005 pulgadas (0.0127 mm)

- 0.0023 inch (0.0584 millimeters)

Medidas de trabajo + 0.0005 inch (0.0127 millimeters

- 0.0023 inch (0.0584 millimeters)

12.12 Reacondicionamiento

Los calibradores de anillo y enchufe reportados de acuerdo

con los requerimientos de 12.8 y 12.11, o de otra manera los
calibradores que no podrán seguir operando, serán retirados
de servicio. Los calibradores regionales maestros, los de
referencia maestra y los de trabajo que no se encuentren en
la listas serán reacondicionados. Para el
reacondicionamiento de los calibradores, éstos serán
sometidos de nuevo a una certificación inicial de acuerdo a
los requerimientos de la sección 13 antes de que sean
regresados a servicio. El reacondicionamiento de los
calibradores será inspeccionado de acuerdo a lo que se
indica en 12.8.
g. Acople del pilar- El acople del pilar inicial de los
calibradores de referencia maestros y de los calibradores de
trabajo serán marcados sólo en la parte del anillo. Los valores
de acople del pilar establecidos por los controles periódicos,
como se específica en 12.10 no serán marcados en los
calibradores de referencia maestra o en los de trabajo. ( Y se
muestran unos ejemplos)

12.13 Marca Los calibradores de anillo y enchufe serán

marcados de manera permanente por el fabricante con la
marca que se indicará en la parte inferior. Los calibradores
de enchufe deberían ser marcados preferiblemente en el
cuerpo, aunque la marca en la mando es aceptable en los
calibradores de tamaños pequeños, o cuando la mano es
integral con el cuerpo. Cualquier marca adicional
considerada necesaria por el fabricante será permitida. Los
calibradores de anillo y enchufe serán marcados como los
ítems requeridos, mostrados a continuación.
13. Certificaciones de medida, conexiones de calibrador puede ser certificado solamente si está
articulación giratoria acompañado por un certificado de acoplamiento previo.
Cuando hay un certificado previo, el certificado de
13.1 Agencias de certificación (Se muestra una lista con certificación será proporcionado por la agencia encargada
un número determinado de agencias, no creo que sea de expedirlo, como prueba de la exactitud del
necesario traducir) acoplamiento del calibrador. Todos los calibradores
sometidos a certificación serán marcados de manera
13.2 Requerimientos generales Los medidores de permanente con el número de registro de la API.
referencia maestra y regional, serán certificados en lotes
completos (los medidores de anillo y cilíndricos). Un solo
13.3 Certificación Por cada conjunto de calibradores que
cumplen con todos los requerimientos, el fabricante de
éstos obtendrá un certificado de la agencia como garantía
de la exactitud de éstos. El certificado contendrá lo
siguiente:
a. Nombre de la agencia que lo certificó
b. La firma del inspector
c. La fecha de la certificación
d. El número de registro de cada calibre, proporcionado
por la API
e. Medida de acoplamiento principal
f. Medida de intercambio principal
g. Declaración de cumplimiento 13.7
h. Declaración de cumplimiento sección 12
13.4 Intercambios principales Todos los nuevos y
reacondicionados calibradores maestros serán sometidos a
una de las agencias mencionadas en 13.5 o 13.6 para la
determinación de los intercambios de pilares contra los
grandes o calibradores regionales maestros, como se
indica en 12.8
13.5 Calibradores maestros grandes Un gran calibrador
maestro, en cada tamaño y estilo de conexión es
depositado en el Instituto Nacional de Stándares y
Tecnología, en Maryland. Estos calibradores son usados
para revisar los intercambios de pilares en los dos, los
calibres regionales maestros y los de referencia. Solo los
calibradores de referencia maestra, y los regionales
manufacturados tienen una licencia expedida de la API,
que será revisada con los grandes calibradores maestros.
Nota: Los calibradores regionales y os Grand no serán
usados para inspeccionar a los calibradores de trabajo
13.6 Calibradores regionales maestros El apéndice F
muestra las agencias que tienen en sus depósitos, una
cantidad de calibradores regionales de diferentes tamaños
y estilos disponibles. Estos calibradores son usados para
verificar el intercambio de pilares de los calibradores de
referencia maestra. Solo estos calibradores con una
licencia de la API serán verificados con los calibradores
regionales maestros.
Nota: Los calibradores “Grand” y los regionales no serán
usados para inspeccionar los calibradores de trabajo.
13.7 Determinación del pilar El acoplamiento y el
intercambio de pilar se determinará de la siguiente manera
(ver figuras 23 y 24):
a. Durante la prueba todas las piezas que entran a
medición deberán tener una temperatura uniforme de
68ºF, +/-2ºF (20ºC, +/- 1,1ºC)
b. Los calibradores deberán estar libres de toda evidencia
de agentes contaminantes antes del acoplamiento. Una
delgada capa de aceite mineral medicinal será esparcida
en los hilos con una piel de gamuza limpia o con un
cepillo de cerda.
c. El par será acoplado de manera fija sin que gire en la
placa, y el registro será logrado con el martillo de
momento de rotación especificado para cada tamaño. (ver
figura 27)
d. El número del martillo de momento de rotación no es
importante. El número suficiente debería ser hecho de
modo que siguiera martillando no moverá el anillo en
relación con el enchufe. Cuando se esté realizando la
prueba, el calibrador cilíndrico debería estar sostenido
firmemente, preferiblemente en un tornillo montado sobre
un banco de trabajo rígido. Cuando esté sostenido, 12
martillazos de momento de rotación deberían ser
suficientes para hacer el registro completo.
13.8 Reporte de pilar Si el calibrador se
encuentra conforme a los límites establecidos en
12.8 o 12.10, el fabricante del calibrador
obtendrá, por certificado de la agencia, un
reporte en donde se muestre el intercambio de
valores principales y el acoplamiento.
13.9 Marca Todos los juegos de calibradores de
referencia maestra, o regionales que se
encuentran conforme a los límites establecidos
en la sección 12 tendrán el calibrador cilíndrico
marcado de manera permanente con el nombre o
la marca de identificación de la agencia
certificadora.
14. Marca de conexión Cuando se utiliza en
productos o aplicaciones no cubiertos por esta
especificación, cualquier conexión giratoria que
se encuentre de acuerdo a las especificaciones
de hilos y calibradores dadas aquí, podrán ser
identificadas en el producto adyacente con la
marca del fabricante. De acuerdo a las
necesidades del fabricante. La marca de
conexión podrá ser aplicada a los productos que
no se encuentran cubiertos por las
especificaciones de la API.
15. Inspección y rechazo Cuando se menciona
en la orden de compra, las provisiones del
Apéndice N aplicarán.
 Apéndice A- Requerimientos Suplementarios
A.1 General Por arreglo entre el comprador y el
fabricante, y cuando se especifique en la orden
de compra, se aplicarán los siguientes
requerimientos:
A.2 Válvulas Kelly y otras válvulas del
taladro
A.2.1 Prueba de verificación del sello del gas
La verificación suplementaria de las válvulas
Kelly y de otro tipo de válvulas diseñadas y
construidas en esta especificación, será llevada a
cabo, o certificada por una organización
independiente que sea capaz de hacerlo. Como
las pruebas de goteo a presión son mucho más
peligrosas con gas que con fluidos de baja
comprensibilidad, la prueba de presión alta con
gas será restringida para la prueba de
verificación. El nitrógeno u otros gases no
inflamables deberían ser usados a temperatura
ambiente. De otra manera, las pruebas de
presión alta y baja serán llevadas a cabo como
se indica en 4.5.2. Ninguna burbuja de gas
debería ser observada durante la prueba que
durará sólo 5 minutos.
A.2.3 Requerimiento suplementario para el
Ajuste de H2S: Cuando la válvula de ajuste de
materiales cumple con los requerimientos de
NACE MR-01-75 para servicio de H2S, y en las
condiciones especificadas por el fabricante,
entonces la válvula será diseñada con “Ajuste
H2S”. Este ajuste debe ser solicitado como un
requerimiento suplementario por el comprador.
Advertencia: Las válvulas de ajusta de H2S no
deben ser consideradas seguras en un ambiente
ácido, como se define en NACE MR-01-75,
desde que el material es usado en el cuerpo del
ajuste de H2S, las válvulas no son adecuadas
para servicios ácidos.
A.2.4 Otros requerimientos de Marca La
verificación de funcionamiento suplementaria
que prueba la información de las será aplicada
en un hueco separado molido. Las designaciones
serán usadas para verificar el funcionamiento de
la siguiente manera:
Sellamiento de gas de manera exitosa : “Gas
Sujeto”
Requerimiento suplementario para el Ajuste de
H2S : “H2S Trim”
A.3 Unión de Herramienta /Zona de donde
se debe soldar la tubería del taladro
A.3.1 SR1 Frecuencia de las pruebas Un
conjunto de pruebas mecánicas será llevado a
cabo por lotes de 200 lugares soldados, o
cualquiera que sea menos.
A.3.2 SR2- Prueba de impacto sobre el Corte
Charpy tipo A La temperatura de la prueba será
de -4ºF, +/-5ºF (-20ºC, +/-2.8ºC)
A.3.3 SR3- Válvulas mínimas El valor
promedio mínimo de los tres especímenes
seleccionados no debe ser menor a los 20
pies/libras. El valor mínimo para cada
espécimen no debe ser menor de 17 pies/libras.
 Apéndice B- Instrucciones de cuidado y uso de los calibradores regionales maestros
de la API.
B1. Las superficies de los calibradores maestros
regionales deberían ser protegidas con una capa de
petrolatum esparcida en los hilos. En clima frio se
recomienda calentar ligeramente el pterolatum para
que este fluya más fácil. Si los calibradores no son
usados por un periodo de seis meses, los calibres
deben ser limpiados con una capa fresca de
petrolatum. (Un aceite neutral es efectivo para
proteger los calibradores pero solo por un corto
periodo de tiempo, unos cuantos días o dos semanas
dependiendo de las condiciones atmosféricas. En un
clima cálido el aceite fluirá en la superficie mucho
más rápido que en un clima frio. Eventualmente las
partículas de polvo que se ubican en la capa
protectora irán penetrando la superficie del
calibrador y causará pequeños espacios de
oxidación. Como el custodio no sabe cuando será
usado nuevamente el calibrador regional maestro, el
uso de petrolatum como protección es recomendado
en todos los casos).
B2. Los calibradores deben ser guardados de manera
desensamblada en un ambiente de temperatura
controlada. Cuando los calibradores son guardados
con el enchufe y el anillo ensamblados, con o sin
capa protectora, puede llegar a existir una corrosión
electrolítica, que se muestra por medio de la
decoloración de las superficies que hacen contacto.
Si se deja ensamblado por un largo periodo de
tiempo, las superficies se podrán oxidar juntas. El
almacenamiento ideal para estos calibradores es en
una caja o armario con la madera con zonas en
declive provista de una puerta con la cerradura y la
llave para prevenir el empleo no autorizado de los
calibradores. Las zonas en declive de la caja
deberían estar divididas con espaciadores de madera
para formar compartimientos separados para cada
tamaño de calibrador. Esto previene daños en las
superficies de los hilos. Los compartimientos para
los anillos no son requeridos, pero los anillos no
deben estar atascados. Los compartimientos deben
ser cubiertos con un papel de cera para proteger las
superficies de los anillos y de los enchufes.
B3. En la determinación de los valores pilares, los dos,
calibradores maestros regionales y los calibradores
maestros de referencia deberán ser limpiados de
manera minuciosa antes de ser ensamblados. Esto
puede ser hecho de manera más efectiva mediante la
inmersión de los calibradores (de anillo o cilíndricos)
en una adecuada liquido solvente, mientras se cepilla
las superficies de los hilos con un cepillo de cerdas.
Después de limpiar, los calibradores de referencia serán
inspeccionados para descubrir algún tipo de daño. Los
calibradores con quemaduras o hilos ásperos que
puedan llegar a dañar los calibradores regionales
maestros no deben ser ensamblados a estos
calibradores. Teniendo en cuenta la decoloración en las
superficies de los hilos, es quien cuida los calibradores
quien deberá emitir un juicio. El coeficiente de fricción
entre las superficies del acero suave y brillante es
menos que el coeficiente entre las superficies ásperas y
decoloradas. Parece aparente que el coeficiente de
fricción es importante a la hora de determinar los
valores principales. Un depósito gomoso de aceite
sobre el calibrador, aumenta seriamente la fricción. No
es aconsejable determinar los valores principales con
un depósito de esa naturaleza presente.
B4. Para la determinación del pilar, la superficie del
hilo de los calibradores deberá estar completamente,
pero ligeramente, cubierta con aceite mineral
medicinal. El exceso de aceite debe evitarse, puesto
que el exceso de este tenderá a hacer fluir las
terminaciones del calibrador, lo cual puede afectar los
valores del pilar.
B5. Durante la operación de ensamblaje, el calibrador
cilíndrico debe ser sostenido rígidamente en un
tornillo. El tornillo debe ser del tipo pesado firmemente
sujetado a un banco rígido. Esto es de importancia para
los valores del pilar, especialmente en aquellos de
tamaño grandes, que pueden ser afectados por la
rigidez del aparato que los sostiene. Si se usa un
martillo, el brazo de la palanca deberá estar ubicado de
manera horizontal aproximadamente (ver figura 27). El
pilar debe ser medido en los cuatro puntos alrededor de
las placas de prueba, evitando contacto con cualquier
punto levantado causado por el número de series
estampado en las placas. El significado de esta
evaluación deberá ser reportado.
 Apéndice C- Instrucciones de envió de los calibradores maestros de referencia
C1. Los calibradores maestros de referencia deben
permanecer en buenas condiciones durante años si se
usa y se cuida de manera adecuada. Si los calibradores
se ensucian, deberán ser limpiados por el dueño del
calibrador antes de enviárselo al custodio, quiern
determinará los pilares.
C2. Los depósitos de aceite o las decoloraciones puede
ser removidas con una vara de madera suave. Para hacer
esto, el calibrador (cilíndrico o de anillo) debería ser
tirado en un torno y hecho girar despacio mientras el
palo es presionado en el hilo con tener que ver igual con
ambos costados. Una porción significativa de estos
depósitos puede ser usualmente removido por este
método, aunque a veces es necesario cargar la vara con
aceite y un grado de esmeril. Una sustancia abrasiva y
áspera no debe ser usada.
Nota: Se recomienda una clase de harina de emeril
como la No. 12 Washington Mills, para realizar este
procedimiento.
C3. Roturas y pequeñas grietas en los hilos pueden ser
pulidas con una piedra fina. El proceso de lijado de las
roturas que se extienden por todo el calibrador no es
aprobado, puesto que la exactitud del calibrador puede
ser seriamente afectada por el proceso de lijado
extensivo. Para los casos severos de agrietamiento y
rotura, se recomienda llevar el calibrador al fabricante
para que le haga el lijado correspondiente.
C4. Después del reacondicionamiento, el calibrador
debe ser limpiado minuciosamente.
C5. Después del secado, el anillo calibrador y el
calibrador cilíndrico serán cubiertos con aceite mineral
medicinal, y ensamblados en pares, y envueltos en
papel de aceite.
C6. Cada par acoplado de calibradores será empacado
de manera separada para ser enviado.
C7. Las cajas en donde se transportarán los
calibradores deben ser hechas de manera que sean
seguras, y los materiales deberán ser lo suficientemente
pesados como para prevenir algún daño en los
calibradores durante el transporte. Se recomiendan los
materiales de 2 pulgadas de espesor (50,8mm).Si los
calibradores son revividos por el custodio en cajas
inadecuadas, éste deberá cambiarlas o repararlas. Los
calibradores deben estar sostenidos fuertemente en la
caja por un bloque seguidor con un agujero en el medio
en el cual se asegure el calibrador cilíndrico. Este
bloque deberá ser atornillado en la parte exterior de la
caja.
C8. La parte de arriba de las cajas de transportación
deben ser atornilladas, no cosidas, además, la dirección
de la persona ala que se le devolverá el equipo debe
estar fijada de manera segura en el lado contrario de la
tapa, de tal manera que esta pueda ser volteada por el
custodio cuando se le envíe el equipo al propietario.
C9. Todos los costos de transporte deberán ser
prepagados. Y el envió debe realizarse por vía exprés,
preferiblemente. Los propietarios serán aquellos que
indiquen si los calibradores deberán ser regresados vía
exprés o normal.
C10. No está permitido que los custodios ensamblen los
calibradores Grand o los regionales maestros con los
calibradores de referencia maestros que tengan hilos
dañados o sucios. Si se requiere trabajo de limpieza, la
agencia de pruebas cobrará el trabajo extra. Si el
calibrador se encuentra oxidado o agrietado de tal
manera que necesite un reacondicionamiento, el dueño
del calibrador será notificado. Si se falla en el
reacondicionamiento de estos calibradores, se
considerará como una justificación suficiente para la
cancelación de los estatus de estos calibradores.
C11. Cuando los calibradores deben ser transportados
por barco fuera de los Estados Unidos al Instituto
Nacional de Estàndares y Tecnología para las pruebas;
el dueño deberá realizar unos arreglos previos con los
clientes ya sea en el país de origen o en los Estados
Unidos, para la entrada de los calibradores a este país,
con o sin responsabilidades, de acuerdo a lo que sea
necesario. De igual manera el propietario deberá
prepagar los costos de entrada y de salida del país.
C12. Otra alternativa de envío es por aire hacia NIST
vía el aeropuerto internacional Dulles de la ciudad de
Washington. Cuando los envíos son realizados por este
método, la NIST recogerá los calibradores del
aeropuerto, y después de las pruebas, enviará el equipo
de vuelta. Los calibradores serán devueltos con los
costos pagaderos al momento de entrega.
C13. El transporte vía aeréa es mucho más costoso que
el transporte en barco, pero la diferencia se encuentra en
la reducción de los costos intermedios. La otra ventaja
que ofrece el transporte vía aérea es que los calibradores
estarán menos tiempo fuera de la fábrica del propietario.
C14. Los costos de la agencia que realiza las pruebas
se irán en una cuenta a parte de la de los costos
Apéndice D – Prácticas recomendadas para usar y cuidar los calibradores de
trabajo
D1. Una reducción del pilar de acoplamiento de
los calibradores de trabajo no es muy grave, el
desgaste ocurrido en los elementos de los hilos
ha sido uniforme y la corrección de los pilares,
como se muestra en comparación con los
calibradores de referencia maestros, es aplicada
en los productos de los hilos.
D2. Debido a su precisión extrema, los
calibradores representan una inversión
considerable. Es por ello que éstos deben ser
manejados de manera cuidadosa. Un calibrador
que es usado de manera incorrecta, pierde su
valor para propósitos de medición.
D3. Los calibradores deben mantenerse limpios.
Es importante y adecuado guardarlos en un
almacén que proporcione las mejores
condiciones. Se recomienda mantener separados
los calibradores cilíndricos, y los anillos
calibradores. Éstos deben ser cubiertos con una
generosa capa de aceite cuando no están siendo
usados.
intermedios. Todos estos costos deberán ser
prepagados.
D.4 Antes de ser usados, los calibradores deben
ser examinados para descartar cualquier tipo de
imperfección. Las zonas ásperas deben ser
removidas con una piedra fina o con un filo
fino. Se debe examinar periódicamente, de
manera visual, la superficie de los calibradores.
Todas las pequeñas imperfecciones deben ser
removidas.
D5. En la parte de los hilos, los calibradores
deben ser tratados con cuidado. Se deben
limpiar minuciosamente los calibradores y la
parte de los hilos antes de ser acoplados. Una
capa ligera de aceite delgado protegerá el
calibrador cuando se encuentra en uso, además
aumenta la vida de éste. Las superficies secas,
cuando son armadas bajo presión, tienen una
tendencia a agarrar y recoger el metal. Estos
espacios deben ser rápidamente removidos, de
lo contrario podrán causar daños. Los
calibradores deben ser sujetados firmemente al
producto. Una barra de 6 pulgadas de largo
aproximadamente (152.4mm) puede ser usada
para este propósito. La calibración floja produce
uniones flojas.
 Apéndice E – Los requerimientos de las agencias de certificación de API
Todos aquellos que aplican a las agencias de
certificación de calibradores de la API serán
obligados a demostrar una capacidad de
medición en las siguientes áreas:
-Facilidad de ambiente - Equipo de inspección –
Stándares y calibración – Personal calificado –
Estructura organizacional – Documentación. –
Manejo y almacenamiento.
Apéndice F- Calibradores de conexión giratoria maestros de API
 Apéndice G- Hilos compuestos recomendados para las conexiones de articulación
giratoria
G1. General Como las conexiones de
articulación giratoria están sujetas a altas cargas
de torsión cuando están en servicio, es
importante que los componentes de los hilos
sean usados de una adecuada protección contra
la irritación y el make-up excesivo. El make-up
usualmente resulta en daños en la forma, o
encogimiento, o en agujas rotas, o en cajas
hinchadas. La API recomienda las prácticas 7ª1,
Recommended Practice for Testing of firead
Compound for Rotary Shouldered
Connections, prove recomendaciones para
realizar las pruebas de fricción de los
componentes de los hilos de la conexión de
articulación giratoria. Los siguientes parágrafos
dan recomendaciones para los hilos de los
componentes para usar las conexiones de
articulación giratoria. Pueden existir otros
componentes que funcionan de manera igual, los
componentes que se enumeran a continuación
son aún más eficientes.
G1.3 Los componentes de los hilos para los
drilling y coring bits Los componentes a base
de zinc han probado ser eficientes para el uso en
las conexiones de articulación giratoria en los
drilling y coring bits. Los componentes deben
contener de un 40% a un 60% por peso del
polvo fino metálico de zinc, y no más de un
0,3% de sulfuro.
G.2 Caución Los componentes de los hilos
pueden contener material peligroso. Consulte el
manual de los Materiales para mayor
información. Marca, almacenamiento, reporte y
las disposiciones de los conteiners de los
materiales de desperdicios, deben estar de
acuerdo con las regulaciones aplicables. Los
componentes de los hilos hechos de acuerdo al
Boletín 5A3 de la API producirá un excedo de
make up y no se recomienda usarlos en las
conexiones de articulación giratoria.
 Apéndice H- Prácticas recomendadas para medir las nuevas conexiones de
articulación giratorias
H1. Advertencia Esta práctica recomendada es
publicada como una ayuda del procedimiento y uso
satisfactorio de los instrumentos para determinar los
elementos de los hilos que sean cónicos y de plomo
de las nuevas conexiones. Otros instrumentos y
métodos pueden ser usados para controlar las
operaciones de manufactura. Esta práctica
recomendada no tiene la intención de restringir en
algún sentido el uso de cualquier instrumento o
método de control de las operaciones de
manufactura, pero en caso de disputa, la aceptación
y el rechazo del producto será ordenado por el uso
de los instrumentos para determinar las partes de
plomo y cónicas descritas en esta parte de prácticas
recomendadas. (Vea 12.4 y 12.5 de esta
especificación)
H2. Precauciones
H.2.1 Temperatura Todos los instrumentos serán
expuestos a las mismas condiciones de temperatura
como lo requiere el producto para ser inspeccionado,
por un tiempo suficiente para eliminar cualquier
diferencia de temperatura.
H.2.2 Cuidado de los instrumentos Los
instrumentos descritos aquí son instrumentos de
precisión y deben ser manipulados de una manera
inteligente y cuidadosa, con el mantenimiento y una
alta exactitud y precisión requeridas para la
inspección de estas prácticas recomendadas. Si
alguno de los instrumentos se deja caer, o recibe un
golpe fuerte, no debe ser usado para realizar
inspecciones hasta que la exactitud sea reestablecida.
H.2.3 Limpieza de los hilos Todos los hilos deben
ser limpiados de manera cuidadosa antes de ser
usados para medir. Si la medición es realizada
después del envío, los componentes de los hilos
serán removidos con un cepillo de cerdas y un
adecuado solvente.
H.2 Medición cónica
H.3.1 Definición Para los hilos de las conexiones de
articulación giratoria, la parte cónica será definida
como el incremento de diámetro del diapasón del
hilo, en las pulgadas por pie (mm por metro) del
hilo. Sobre todos los hilos, las tolerancias cónicas
son expresadas en términos de pulgada por pie (mm
por metro) de los hilos, y los errores cónicos serán
determinados de la misma manera. Las medidas son
hechas por unas longitudes de intervalo adecuadas y
los errores observados serán calculados en pulgadas
por pie (mm por metro).
H.3.2 Contactos de los calibradores Los puntos de
contacto de los calibradores cónicos serán en el
punto circular y será hecho preferiblemente de
tungsteno o de carburo de tungsteno o de carburo de
Tántalo. Las dimensiones del punto circular de tal
manera que éstos contacten los costados de los hilos
en vez del cono menor. Los puntos circulares que
encuentran este costado, son mostrados en la Tabla
H-1
H.3.3 Calibrador cónico externo La parte cónica
de los hilos externos puede ser medida con un
calibrador como se muestra en la figura H-1-
Nota: Un calibrador que tiene una capacidad máxima
menor que el doble del tamaño del hilo debe ser
usado para asegurar la exactitud de las mediciones.
H.3.4 Procedimiento para los hilos externos Con
un brazo ajustable del calibrador del tamaño del hilo
que se encuentra en prueba, el contacto fijo será
colocado en la posición en el primer hilo perfecto y
el contacto sobre el émbolo localizado en el mismo
hilo, 180º del lado contrario. El contacto fijo oscila a
través de un pequeño arco, u el calibrador estará en
la posición de cero, es allí donde se encuentra la
indicación del máximo. Unas medidas realizadas de
manera sucesiva en la misma posición radial relativa
al eje del hilo serán tomadas con adecuados
intervalos de la longitud total de los hilos perfectos.
Una línea en las crestas paralelas al eje del hilo
puede ser usada para alinear el contacto fijo para
mantener la misma posición radial. La diferencia
entre mediciones sucesivas será la parte cónica en
esos intervalos de los hilos.
H.3.5 Calibrador cónico interno La parte cónica de los
hilos internos puede ser medida con un calibrador cónico
interno como se muestra en la Figura H-2
H.3.6 Procedimiento para los hilos internos Con el
brazo ajustable del juego del calibre, ubicar el tamaño del
hilo que va a ser inspeccionado, el contacto en el brazo
fijo del calibre debe estar ubicado en la posición del
primer hilo de profundidad total y el contacto del brazo
movible del calibre debe estar en el mismo hilo, 180º de
lado contrario. El contacto fijo debe estar sujeto de forma
fija en posición, el contacto movible oscilará a través de
un arco pequeño, y el dial del calibrador estará en
posición cero, lo que es la indicación de máximo. De
manera similar, las mediciones sucesivas, en la misma
posición radial relativa del hilo, serán tomadas en los
intervalos adecuados de la longitud de los hilos perfectos.
Una línea en las crestas paralelas del eje del hilo puede ser
usada para alinear el contacto fijo para mantener la misma
posición radial. La diferencia entre las mediciones
sucesivas será la parte cónica de los intervalos de los
hilos.
H.4 Medición de la varilla (Lead)
H.4.1 Definición La varilla (lead) será definida como la
distancia desde un punto sobre el giro del hilo hasta un
punto correspondiente en el siguiente giro del hilo,
medido paralelamente al eje del hilo. Las tolerancias de
las varillas son expresadas en términos por pulgadas de
los hilos, y los errores cumulativos de la varilla deben ser
determinados de manera similar. Para las medidas de
intervalo sobre longitudes deferentes de una pulgada
(25.40 milímetros), los errores observados serán
calculados a la base por pulgada. Para medidas
cumulativas, los errores observados representan errores
cumulativos.
H.4.2 Los puntos de contacto del calibrador Los puntos
de contacto de los medidores de plomo serán del tipo de
punto circular se serán hechos, preferiblemente, de
tungsteno de carburo, o de carburo de Tántalo. Las
dimensiones de los puntos de contacto serán de tal manera
que éstas contacten los costados de los hilos en vez del
cono menor. Lo puntos circulares más usados, tienen los
diámetros mostrados en la Tabla H-1.
H.4.3 Calibradores de plomo El plomo de los hilos
externos puede ser medido con un calibrador de plomo del
tipo ilustrado en la figura H-3. El plomo de los hilos
internos puede ser medido con un calibrador de plomo del
tipo que aparece en la Figura H-4. Los calibradores de
plomo serán construidos de tal manera que la el
mecanismo de medición este debajo de la tensión cuando
la mano de indicador es ajustada para poner a cero
mediante la plantilla estándar (mirar la Figura H-5). La
plantilla estándar deberá ser construida como para
compensar el error en la medida del paralelo de plomo en
el cono cónico en vez del paralelo del eje del hilo, de
acuerdo con los valores mostrados en la Tabla H-1. La
distancia entre dos muescas adyacentes de la plantilla
serán exactas dentro de una tolerancia de +/- 0.001
pulgadas (0.003 mm), y entre dos muescas noadyacentes
dentro de una tolerancia de +/- 0,0002 pulgadas
(0,005mm).
H.4.4 Ajuste de los calibradores Antes de usar,
el punto circular movible será puesto de tal
manera que exista una distancia entre los puntos
iguales de los intervalos de los hilos que van a
ser medidos y que el dial del calibrador se
encuentre en posición cero, cuando el calibrador
es aplicado a la plantilla estándar. Si el
calibrador no registra cero, el tornillo que cierra
el brazo debe estar un poco suelto, el calibrador
ajustado a cero significa que el tornillo que
ajusta y el que cierra están apretados. Este
proceso de apretado debe ser repetido hasta que
el calibrador marque cero, como se describe en
la H.4.5.
H.4.5 Procedimiento Los puntos circulares
serán ubicados en los surcos de hilo apropiados
y la medida será girada sobre los puntos
circulares fijos por un pequeño arco de todos
lados de la línea correcta de medida. El mínimo
rápido o la lectura máxima lenta será el error en
el plomo.
Apéndice I – Uniones de herramienta obsoletas
Apéndice J – Conexiones de articulación giratoria obsoletas

Apéndice k- Conexiones de articulación giratoria obsoletas

Apéndice L- Uso del monograma de API
L.1 General Los siguientes requerimientos de
marca aplican a los fabricantes licenciados que
usan el monograma de la API en los productos
cubiertos en esta especificación. En adición a
los requerimientos de marca, los productos o los
paquetes de productos deberán estar marcados
con la fecha en que fueron producidos (mes y
año) y el número de licencia del fabricante. El
número de la licencia deberá estar ubicado de
manera adyacente al monograma de la API. La
ubicación de la fecha será la opción de la
licencia.
L2. Válvula Kelly y otros elementos del
taladro. Marcado seguro de la válvula Las
válvulas Kelly y otros elementos del taladro
producidos de acuerdo a las especificaciones
serán marcados utilizando una marca de bajo
relieve como se dice a continuación:
a. El nombre del fabricante o la marca, el
monograma de la API, la clase de
servicio, la fecha en que fue producido,
el número serial único, y el rango de
presión de trabajo máximo que puede ser
aplicado.
b. Tamaño de la conexión y el estilo que
será aplicado en la superficie exterior
adyacente a la conexión.
c. Como es debido, la indicación de la
rotación requerida para poner a la
válvula en posición de cerrado en la
superficie externa adyacente al
mecanismo de operación de la válvula.
d. La indicación de la dirección de fluido
norma será marcada con una flecha con
la palabra FLUIDO
L.6.2 Los Drill Collars no magnéticos, de
acuerdo con esta especificación serán marcados
L3. Marca del Kelly Los Kellys producidos de
acuerdo con esta especificación serán
estampados, en el upper upset, con el nombre o
marca del fabricante, el monograma de la API,
la fecha de producción, el tamaño y estilo de la
conexión superior. El lower upset será
estampado en el diámetro exterior con el tamaño
y el estilo de la conexión baja. (se muestra un
ejemplo)
L4. Marca de la unión de herramienta Las
uniones de herramientas producidas de acuerdo
a esta especificación serán marcadas en el
diámetro exterior con el nombre o marca del
fabricante, el monograma de la API, la fecha de
producción, el tamaño y estilo de la conexión
(tamaño y estilo de la unión de herramienta)
como se muestra en la columna 1: (se muestra el
ejemplo).
L.5 Marca de los sub Los subs manufacturados
de acuerdo con esta especificación serán
marcados con el nombre o marca del fabricante,
el monograma de la API, la fecha de
producción, el diámetro interno, y el tamaño y el
estilo de la conexión de cada extremo. Las
marcas serán realizadas en el diámetro D del
sub. La marca que identifica el tamaño y el
estilo de la conexión será ubicada en algunos de
los extremos de la conexión de cerrado, cuando
esto aplica. (se muestran ejemplos)
L.6 Marca del Drill Collar Los Drill Collars
estándar, de acuerdo a las especificaciones,
serán marcados en el diámetro exterior del drill
collar con el nombre o marca del fabricante, el
monograma de la API, el cancho, y la
designación de conexión. (Se muestran
ejemplos)
con el nombre o marca del fabricante, el
monograma de la API, la fecha de producción,
la identificación no magnética, el número de
serie del fabricante, el diámetro exterior y el
grosor. Se muestran ejemplos.
L.7 Marca de la Broca/Bit
L.7.1 Marca de las Roller and Blade Drag Bit
Las brocas serán marcadas con el nombre o
marca del fabricante, el monograma de la API,
la fecha de producción, el tamaño y estilo de la
conexión. (se muestran ejemplos)
L.7.2 Marca de las diamond, core, and PDC
Bit Las diamond drilling bits, diamond core bits
y PDC bits se deben marcar de la siguiente
manera:
a. Las diamond drilling bits y las PDC serán
marcadas con el nombre o marca del fabricante,
el monograma de la API, la fecha de producción
y el tamaño y el estilo de la conexión. (Se
muestra el ejemplo)
b. Las diamons core bits serán marcadas con el
nombre o la marca del fabricante, el monograma
de la API, y la fecha en que fueron producidas.
(Se muestra el ejemplo). Debido a sus
propiedades, la conexión en las diamond core
bits no se mostrará. El monograma de la API
será indicado con otros requerimientos de
dimensiones que encuentre.
L.8 Marca de la conexión de articulación
giratoria Las conexiones de articulación
giratorias, cuando son usadas en productos o en
aplicaciones diferentes a las aquí cubiertas, pero
conforme al hilado o a las estipulaciones de las
mediciones de esta especificación, se
identificarán con la marca o el esmerilado del
producto adyacente de la conexión de la
siguiente manera:
a. El nombre o marca del fabricante b.
Monograma de la API, y el número de licencia
del fabricante, con las letras THD ubicadas de
manera adyacente al monograma c. fecha en
que fue producido d. El tamaño y el estilo de la
conexión.
La marca de la conexión será aplicada a los
productos que no se encuentran cubiertos por las
especificaciones de la API, siempre y cuando se
encuentre dentro de las especificaciones de
medida e hilado. (Se muestra el ejemplo)
El monograma ubicado en la conexión no
asegura que las conexiones se hallen conforme a
las especificaciones explicadas en este manual.
 Apéndice N- Inspección de compra (opcional)
N.1 Aviso de inspección Cuando el inspector
del comprador desee observar el proceso de
manufactura o probar el equipo, un aviso
razonable será dado en el tiempo en el cual el
proceso de manufactura y de pruebas se va a
llevar a cabo.
N.2 Inspección Mientras el trabajo en el
contrato del comprador es llevado a cabo, el
inspector del comprador tendrá la libertad para
entrar a todos los procesos de producción de los
materiales que se van a comprar. El fabricante
tendrá que brindarle al inspector las facilidades
razonables y necesarias para satisfacerle y
demostrarle que el material pedido está siendo
construido de acuerdo a las especificaciones
exigidas. Todas las inspecciones serán hechas
antes del embarque de los materiales.
N.3 Rechazo Salvo cuando se haya especificado
lo contrario, los materiales que demuestren
defectos en la inspección o durante la aceptación
subsecuente en los trabajos del fabricante, o que
se demuestren defectuosos cuando son usados
en servicio, podrán ser rechazados, previa
notificación al fabricante. Si las pruebas que
requieren la destrucción de material se ha hecho,
cualquier producto que pruebe que no se
encuentra dentro de las exigencias del
comprador será rechazado. Las disposiciones de
rechazo serán negociadas entre el fabricante y el
comprador.
N.4 Cumplimiento El fabricante es responsable
de cumplir con todo lo provisto en las
especificaciones. El comprador puede hacer una
investigación necesaria para satisfacer el
cumplimiento del fabricante y también puede
rechazar el material que no cumpla con las
especificaciones dichas por él.
N.5 Conexiones de articulación giratoria La
aceptación de las conexiones de articulación
giratoria será de acuerdo con esta
especificación, que provee la información para
llevar a cabo una inspección detallada de las
conexiones en su condición anterior. Las
condiciones de superficie necesarias para
precisar las mediciones serán aseguradas antes
del proceso de producción de éstas.
Nota: Las conexiones deben ser visiblemente
inspeccionadas para encontrar algún daño que
pudiera haber ocurrido durante la producción,
antes de haber puesto las conexiones en
servicio. Tan daño es, generalmente, menor y
reparable para que las conexiones puedan ser
usadas correctamente.