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INTEGRANTES:
CRISTIAN CHILIG
CARLOS PAILLACHO
LUIS QUINCHIGUANGO
GEORGY ALMEIDA
ALEXIS LOPEZ
INTRODUCCIÓN
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CLASIFICACIÓN
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COMPONENTES PRINCIPALES
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X. Calibración del
IX. Tratamiento Equipo de XI. Retención de XII. Formatos
Térmico Medición y Registros Muestra
Pruebas.
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A) La inspección de recipientes y partes de recipientes deberá ser realizado por el Inspector Autorizado
como se define en UG-91 del Código ASME Sección VIII Div. 1.
XIII. Inspección de Recipientes y Partes de Recipientes.
B) La descripción escrita del Sistema de Control de Calidad deberá incluir referencia del Inspector
Autorizado.
D) El sistema referido deberá prever medidas para que el Inspector Autorizado tenga acceso a todos
los dibujos, cálculos, especificaciones, procedimientos, hojas de proceso, procedimientos de
reparación, registros, resultados de pruebas y cualquier otro documento necesario para que el
Inspector Autorizado realice sus trabajos de acuerdo a lo establecido en el código. Lo anterior puede
ser mostrando los archivos propios del fabricante o proporcionando copias al Inspector Autorizado.
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Diseño General
UG-23:
UG-20:
Maximos
Temperatura UG-21: Diseño a Diseño a
UG-22: valores de UG-25: Diseño de
General máxima y Presión de presion presion
Cargas. esfuerzo/ Corrosión. aberturas.
mínima de diseño. interna. externa.
tensión de
diseño.
diseño.
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Presión y temperatura Los recipientes que cumplen con la Parte UG de la División 1, se deben diseñar para la
condición más severa de presión y temperatura simultaneas esperadas durante la operación normal.
Las temperaturas máximas y mínimas de diseño no deben exceder los límites establecidos en las Tablas de la
Subsección C para el material seleccionado.
La presión de diseño P es la presión que se utiliza para el cálculo dimensional de las distintas partes de un
recipiente. En general, esta presión es algo superior a la máxima presión de operación normal del proceso P0,
correspondiente al recipiente. La bibliografía especializada sugiere adoptar una presión de diseño.
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Cargas
Según lo establecido en UG-22, las cargas a considerar en el diseño de
recipientes son: Presión interna o
externa.
Otras cargas
estáticas: pesos de
equipos ( motores,
Variaciones térmicas.
bombas, otros
recipientes, cañerías,
etc.).
Cargas dinámicas
Fuerzas de la naturaleza debidas a variaciones
: viento, nieve, hielo, de presión,
sismos. temperatura, equipos,
etc.
En general, el espesor mínimo para el cuerpo y los cabezales debe ser 1,6 mm ( 1/16 ”), excluido el sobre espesor
por corrosión.
Un sobre espesor por corrosión, generalmente está indicado en las pautas del diseño; el mismo debe ser suficiente
para que el recipiente pueda cumplir la vida programada.
Es importante tener en cuenta las tolerancias de fabricación de las cañerías y/o placas utilizadas para la
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Esfuerzo tangencial: El espesor requerido en función de la presión interior y la presión admisible en función del espesor
pueden calcularse a partir del valor del radio interno R o externo R0
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Esfuerzo longitudinal: El espesor requerido en función de la presión interior y la presión admisible en función del espesor
pueden calcularse a partir del valor del radio interno R o externo R0:
Cuerpo esférico
El espesor requerido en función de la presión interior y la presión admisible en función del espesor pueden calcularse a
partir del valor del radio interno R o externo R0:
Nota importante:
En el cálculo de los espesores requeridos para los cuerpos y para los cabezales, el radio interno (o externo) es tomado
excluyendo el sobre espesor por corrosión. De ese modo se puede garantizar que el recipiente cumplirá los requisitos aún en
la etapa final de la vida útil cuando esté corroído.
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Cabezales
Los cabezales contemplados en el código ASME son los siguientes:
Elipsoidales.
Torisféricos.
Hemisféricos.
Cónicos.
Toricónicos.
Planos.
Conformado
s.
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Cabezal hemisférico
El espesor requerido tr ( o la presión admisible Pa ) para este tipo de cabezal es:
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Notas:
1. Los croquis mostrados en esta figura son solo
ilustrativos. Otros diseños que cumplan los
requerimientos de UG-34 también son aceptables.
2. Cuando hay dos o más valores posibles para C se
debe cumplir lo establecido en UG-34 (d ).
3. ts es el espesor del cuerpo. El subíndice ‘s’ proviene
de “shell ”.
4. tr es el espesor requerido para el cuerpo sin costura (
E = 1 ).
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Diseño de aberturas
Generalidades
Para el cálculo de las aberturas, el Código tiene en cuenta el concepto de “áreas equivalentes”; que establece que el área
faltante por la abertura debe ser reemplazada por: i ) el área en exceso en el cuerpo del recipiente, ii ) el área de la derivación
propiamente dicha ( también llamado cuello, o en inglés “ nozzle ” ) , iii ) el área en las soldaduras que fijan la derivación, o iv)
agregando material extra (refuerzo). Todo lo anterior se computa en la zona “válida” para reforzar la abertura ( ver Figura 5 ).
La metodología de áreas equivalentes solo considera las solicitaciones debidas a la presión interna. Si existen otros
esfuerzos, se los debe considerar, y el diseñador debe definir el método, siguiendo las pautas indicadas en el punto 3.2.
Es preferible que las aberturas, tanto en los cuerpos como en los cabezales conformados, sean circulares, elípticas o de otra
forma redondeada.
Las aberturas adecuadamente reforzadas no tienen limitación de tamaño, con excepción de lo siguiente:
Para recipientes cilíndricos o cónicos con diámetro interno de 60” ( 1500 mm) o menor, la abertura no debe exceder la
mitad del diámetro del recipiente ni ser mayor a 20” ( 500 mm).
Para recipientes cilíndricos o cónicos con diámetro interno mayor de 60” ( 1500 mm), la abertura no debe exceder un
tercio del diámetro del recipiente ni ser mayor a 40” ( 1000 mm ).
Para cabezales conformados o cuerpos esféricos, cuando la abertura excede la mitad del diámetro interno se debe tener en
cuenta lo indicado en el apartado UG-36 (b ) (2).
El sobreespesor por corrosión no se puede considerar en el cálculo de las áreas equivalente
Aberturas no mayores a 3 ½” ( 90 mm) en cuerpos o cabezales cuyo espesor requerido
sea ⅜” (10 mm) o menor.
Aberturas no mayores a 2 ⅜” ( 60 mm) en cuerpos o cabezales cuyo espesor requerido sea mayor a ⅜” (10 mm).
Conexiones roscadas, ‘stud’ o expandidas, en las cuales el orificio en el cuerpo o cabezal no es mayor a 2 ⅜” ( 60 mm ).
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Espesor de la derivación
Considerando que la derivación es un cuerpo cilíndrico, el espesor requerido por la tensión tangencial se calcula
de acuerdo con las fórmulas .
Refuerzo necesario
El refuerzo propuesto debe soportar la presión en todos los planos a través del centro de la abertura y normal a la
superficie del recipiente ( por ejemplo, para una abertura circular en un recipiente cilíndrico, el plano que contiene al
eje del recipiente es el plano más cargado debido a la tensión circunferencial originada en la presión).
Si la abertura se encuentra en el cuerpo o en un cabezal conformado de un recipiente con presión interna, el
área de refuerzo requerida AR, en cualquier plano dado a través de la abertura, es ( ver Figura 8 donde se
reproduce la Fig. UG-37.1 del Código):
tr espesor requerido por el cuerpo o cabezal, debido a la presión.
d diámetro final de la abertura.
F factor de corrección que considera la variación de la tensión por
presión, de acuerdo al ángulo θ del plano considerado, respecto al
eje longitudinal del recipiente
tn espesor nominal de la derivación. El subíndice ‘n’ proviene de
“nozzle”.
Sn tensión admisible del material de la derivación.
Sv tensión admisible del material del recipiente (cuerpo o cabezal ) . El
subíndice ‘v’ proviene de ‘vessel’ .
fr1 factor de reducción ( no mayor a 1), que es igual a al cociente entre
la tensión admisible del material de la derivación Sn y del recipiente
Sv, es decir:
fr1 = menor ( 1 ; Sn / Sv ).
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Figura 6: Localizaciones
típicas de uniones soldadas
de Categorías A, B, C y D
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Las uniones Tipo 1 son juntas a tope de doble arco de soldadura, (con depósito de material en las superficies interna y externa). No tienen
limitaciones y se aplican en todas las categorías de uniones ( A, B, C y D).
Las uniones Tipo 2 son juntas a tope de simple arco de soldadura, con respaldo. No tienen limitaciones, excepto lo indicado en la Tabla
UW-12
Las uniones Tipo 3 son juntas a tope de simple arco de soldadura, sin respaldo. Se aplican solo en uniones circunferenciales, donde el
espesor no es mayor a 16 mm ( ⅝” ) y el diámetro exterior no es mayor a 600 mm ( 24” ). Se pueden utilizar en uniones Categorías A, B y C.
Las uniones Tipo 4 son juntas a filete completas de doble solape. Para uniones longitudinales el espesor no es mayor a 10 mm ( ⅜”), en
uniones Categoría A; mientras que para uniones circunferenciales el espesor no es mayor a 16 mm ( ⅝”), en uniones Categorías B y C.
Las uniones Tipo 5 son juntas a filete completas de simple solape con soldaduras tipo enchufada ( plug ) . Se aplica en uniones
circunferenciales para cabezales, donde el espesor no es mayor a 13 mm ( ½”) y el diámetro exterior no es mayor a 600 mm ( 24”), en
uniones Categoría B; mientras que para uniones circunferenciales en el cuerpo principal el espesor no debe ser mayor a 16 mm ( ⅝”), en
uniones Categoría C.
Las uniones Tipo 6 son juntas a filete completas de simple solape. Se aplican en uniones Categorías A y B.
Las uniones Tipo 7 son juntas de esquina. Se aplican en uniones Categorías C y D. Las uniones Tipo 8 son juntas en ángulo. Se aplican en
uniones Categorías B, C y D.
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TRATAMIENTOS TERMICOS
Normalizado
Este consiste en calentar el acero a cerca de 100°F Arriba De A3 seguido por un enfriamiento
en aire quieto. El propósito es homogeneizar la estructura del acero y producir un acero mas
duro que en la condición recocida.
Recocido
Este consiste en calentar el acero a cerca de 50°F arriba de A3, seguido por un enfriamiento
lento en el horno. El propósito es refinar el grano y convertir al acero en mas blando.
Pos-Soldadura
Este consiste en calentar a una temperatura por debajo de A1 con el propósito de reducir los
esfuerzos causados por la fabricación y la soldadura y ablandar las zonas afectadas por el calor
de la soldadura.
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Templado
El porcentaje de enfriamiento del acero después del tratamiento térmico es muy importante
para establecer la dureza [ y resistencia ] del acero. Algunos aceros, como el SA–517, obtiene la
mayoría de su alta resistencia por medio del templado.
Revenido
Los aceros templados son muy frágiles, con el propósito de incrementar la tenacidad, estos son
tratados térmicamente por debajo de A1 seguido por un enfriamiento para producir las
propiedades deseadas de alta resistencia y buena tenacidad.
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