PROGRAMA DE RIESGO MECANICO

OBJETIVO

Brindar herramientas para la prevención de accidentes de trabajo

relacionados con elementos o partes de máquinas, herramientas y
equipos
MARCO LEGAL Y NORMATIVO
Resolución 2400 de 1979 – Estatuto de
seguridad industrial.
Título Vlll - De las máquinas y aparatos en general.
Capitulo I - De las máquinas, herramienta y máquinas
industriales. (Art. 266)
NTC 2506 - Código sobre guardas de
protección.
Identifica y describe métodos de protección aplicables a
secciones que presentan riesgo en maquinaria, indicando
los criterios que se deben tener en cuenta para el diseño,
construcción y aplicación de tales medios.
NTC 5684 – Guantes de protección contra
riesgos mecánicos.
Riesgo Mecánico
Razón de ser del programa de riesgo
mecánico.
Que es riesgo mecánico
Programa de riesgo mecánico
Taller
Preguntas
Evaluación
RAZON DE SER DEL PROGRAMA DE
RIESGO MECANICO
BIOGRAFIA DE UN ACCIDENTE
QUE ES RIESGO MECANICO
RIESGO MECANICO
Es el conjunto de factores físicos que
pueden dar lugar a una lesión por la
acción mecánica de elementos de
máquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados, sólidos
o fluidos
FORMAS DE RIESGO MECÁNICO

Riesgo de cizallamiento:
Este riesgo se encuentra
localizado en los puntos donde
se mueven los filos de dos
objetos lo suficientemente
juntos el uno de otro, como
para cortar material
relativamente blando. La lesión
resultante, suele ser la
amputación de algún miembro.
FORMAS DE RIESGO MECÁNICO

Riesgo de atrapamientos o
de arrastres:
Es ocasionado por zonas formadas
por dos objetos que se mueven
juntos, de los cuales al menos uno,
rota como es el caso de los
cilindros de alimentación,
engranajes, correas de transmisión,
etc. Las partes del cuerpo que más
riesgo corren de ser atrapadas son
las manos y el cabello.
FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de aplastamiento:
Las zonas de peligro de
aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos
objetos se mueven uno sobre
otro, o cuando uno se mueve y el
otro está estático
FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de corte o
seccionamiento:
El corte es la separación de un
objeto en dos o más porciones,
mediante la aplicación de una
fuerza dirigida de forma aguda.
FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de impacto:
Cuando una parte o componente
mecánico o incluso un material choca
de manera violenta y fuerte contra otro
objeto o materia. El impacto siempre
supone algún tipo de alteración en las
características de ese elemento
aunque esto puede ser sólo en una
porción de tal objeto dependiendo de
dónde golpee y dónde se genere el
impacto.
FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de perforación:
Agujero que deja en un cuerpo
algo que lo atraviesa totalmente o
parcialmente.
 FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de abrasión:
Es la acción mecánica de
rozamiento y desgaste que
provoca la erosión de
un material o tejido.
FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de proyección de
sólidos:
Muchas máquinas en
funcionamiento normal expulsan
partículas, pero entre estos
materiales se pueden introducir
objetos extraños como piedras,
ramas y otros, que son lanzados a
gran velocidad y que podrían
golpear a los operarios
FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de proyección de
de líquidos:

Las máquinas también pueden

proyectar líquidos como los
contenidos en los diferentes
sistemas hidráulicos.
PELIGROS DE LAS PARTES MOVILES DE LA
MAQUINA
De los elementos de rotación aislados:

Árboles: los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos,

mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los
ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes
graves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra
fuente de peligro aunque giren lentamente.

Resaltes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso

más peligrosas porque poseen resaltes y aberturas como
ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas
radiadas, etc.

Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas,

sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.
PELIGROS DE LAS PARTES MOVILES DE LA
MAQUINA
De los puntos de atrapamiento:

Entre piezas girando en sentido

contrario: en laminadoras, rodillos
mezcladores, calandrias, etc.

Entre partes giratorias y otras con

desplazamiento tangencial a ellas:
poleas, cadena con rueda dentada,
engranaje de cremallera, etc.

Entre piezas giratorias y partes fijas: la

parte fija es en muchos casos la carcasa de
protección
 PELIGRO DE LAS PARTES MOVILES DE LA
MAQUINA
De otros movimientos:

Movimientos de traslación: las piezas móviles suelen ir sobre

guías. El peligro está en el momento en que la parte móvil se
aproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de la máquina.
Esto ocurre en prensas, moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.

El movimiento transversal de una máquina en relación una

parte fija externa a la máquina representa el mismo riesgo.

Movimientos de rotación y traslación en máquinas de

imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.

Movimientos de oscilación: pueden comportar riesgo de

cizalla entre sus elementos o con otras piezas y de
aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes
fijas o móviles.
PELIGROS POR LOS
MATERIALES PROCESADOS EN
LAS MÁQUINAS, PARTES O
COMPONENTES DE LA MISMA.
Otro peligro se deriva del material procesado en la
máquina, por contacto con el mismo o porque el material
pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la
máquina.
Ejemplo: una barra que gira en un torno, una plancha de
metal en una prensa.
Proyección de partes de la propia máquina, como una
lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el
estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección
puede ser también de partes del material sobre el que se
está trabajando.
PELIGROS EN LAS HERRAMINETAS MANUALES
MANUALES

De golpe: martillo, cinceles, etc.

De bordes filosos: Cuchillos,

hachas, etc.

De corte: Tenazas, alicates,

tijeras, etc.

De torsión: Destornilladores,
llaves, etc.
PELIGROS EN LAS HERRAMINETAS MANUALES
MANUALES MECÁNICAS

Eléctricas: Taladros, sierras,

etc.

Neumáticas: Martillos,
vibradores, etc.

De combustión: Soldadores
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Se suele distinguir entre medidas
integradas en la máquina y medidas no
integradas en la máquina. La prevención
integrada incluye todas las técnicas de
seguridad aplicadas en el diseño y
construcción de la máquina. La prevención
no integrada se refiere a la protección
personal, la formación, los métodos de
trabajo y las normas de la empresa y el
mantenimiento de las máquinas.
PROTECCIÓN

RESGUARDOS: (Encierran o evitan el

acceso a puntos peligrosos).
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN: Protegen
descubiertos totalmente, o de muy fácil
acceso, (apertura y cierre).
RESGUARDOS
FIJOS
Resguardos que se mantienen en su
posición, es decir, cerrados, ya sea de
forma permanente (por soldadura, etc.)
o bien por medio de elementos de
fijación (tornillos, etc.) que impiden que
puedan ser retirados/abiertos sin el
empleo de una herramienta.

Envolventes: encierran completamente la zona.

Distanciadores:(no encierran totalmente la zona
peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a
la zona, la hace inaccesible).
 RESGUARDOS
MÓVILES

Resguardos articulados o
guiados, que es posible
abrir sin herramientas. Para
garantizar su eficacia
protectora deben ir
asociados a un dispositivo
de enclavamiento, con o sin
bloqueo.
 RESGUARDOS
REGULABLES
Son resguardos fijos o móviles
que son regulables en su
totalidad o que incorporan partes
regulables. Cuando se ajustan a
una cierta posición, sea
manualmente (reglaje manual) o
automáticamente
(autorregulable), permanecen en
ella durante una operación
determinada.
 REQUISITOS GENERALES QUE DEBEN
CUMPLIR LOS RESGUARDOS
Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos ha
de respetar ciertos requisitos mínimos:

Ser de fabricación sólida y resistente.

No ocasionar peligros suplementarios.
No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad.
Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.
Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las
herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al
sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el
resguardo.
Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas,
polvo,...) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.
DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA

De mando a dos manos: se utiliza sobre todo en prensas, cizallas,

guillotinas, etc., donde hay riesgo de atrapamiento. Al estar las dos
manos ocupadas en los mandos necesariamente se encuentran
fuera de la zona de peligro. Ha de garantizarse que la máquina sólo
funcionará con los dos mandos y que éstos no pueden ser
accionados con una sola mano.

De movimiento residual o de inercia: dispositivos que asociados a

un resguardo de enclavamiento están diseñados para impedir el
acceso a las partes peligrosas de la máquina que por su inercia
permanecen en movimiento. El dispositivo puede ser un
temporizador, un detector de rotación o un freno.
DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA

De retención mecánica: para máquinas hidráulicas o neumáticas

con riesgo de atrapamiento. Es un elemento de separación (calzo,
pivote, teja, etc.) que se sitúa entre las matrices cuando éstas están
en posición de máxima separación o en las guías de las partes en
movimiento. Para trabajos a máquina parada.
De alimentación y extracción: se trata de que el trabajador no
pueda introducir las manos en la zona peligrosa durante estas
operaciones. La alimentación se puede hacer de forma automática
o semiautomática por canal, émbolo, matrices deslizantes, etc. La
extracción se puede realizar mediante diversos métodos de
expulsión de la pieza.
DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA

Advertencias: instrucciones técnicas para el transporte,

almacenamiento, instalación, montaje, puesta en servicio,
mantenimiento, etc., así como marcas para indicar puntos de peligro
y señales de advertencia visuales, luminosas o sonoras.

Disposiciones suplementarias: son los dispositivos de parada de

emergencia, dispositivos de rescate de personas e indicaciones de
cómo eliminar la fuente de energía o bloquear partes peligrosas y
de verificación de presión de fluidos, tensión eléctrica, etc.
MANTENIMIENTO

El usuario de una máquina, por su parte, debe adoptar las medidas

necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los
equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de
utilización en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento se
realizará teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, o en
su defecto, las características de estos equipos y sus condiciones
de utilización.
El mantenimiento debe ser realizado por personal competente.
Realizar mantenimientos preventivos y correctivos, acorde con el
programa de mantenimiento de maquina, equipos y herramientas.
NORMAS DE SEGURIDAD EN MAQUINAS
Una máquina solo debe ser asignada a una persona
capacitada que conozca a fondo el funcionamiento y sus
riesgos.
Una máquina no debe funcionar si tener los respectivos
sistemas de protección previstos.
Se debe vigilar que el uso real responde al método de
trabajo (Procedimientos de trabajo seguro)
Se deben dictar normas estrictas sobre la indumentaria
de trabajo, valorándolas según la maquina concreta.
Vestir ropas ajustadas, es especial puños y cintura.
No llevar prendas “colgantes” corbatas y similar.
Pelo corto o recogido.
Recomendable no usar anillos, pulseras o adornos
semejantes.
No fumar ni comer al lado de la maquinaria.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA
HERRAMIENTAS
Usarlas en tareas para las que están diseñadas.
No usar herramientas de características
inadecuadas para la operación.
Realizar inspecciones antes de usarlas.
No transportar de manera inadecuada la
herramientas (No bolsillos).
Almacenar de manera adecuada (Cajas, estantes,
estuches, etc.)
No usar herramientas que puedan producir chispas
en ambientes con materiales inflamables o
explosivos.
Mantener la herramienta en buen estado y
sustituirla cuando sea necesario.
 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Protectores de la cabeza: Este elemento esta destinado a proteger
la parte superior de la cabeza contra objetos en caída, y debe estar
compuesto como mínimo de dos partes.
Protectores oculares: Se deben usar siempre que se estén
realizando trabajos mecánicos de arranque de viruta (moladoras,
fresadoras, tornos, etc.), en los trabajos con taladros, en las
operaciones de corte de materiales con sierras y las de soldadura.
Se aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral, ya que debido
a su diseño aseguran una protección total de toda el área ocular,
impidiendo la entrada de partículas por los lados o por las aberturas
superiores.
 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Protección de las manos: Deben ofrecer resistencia a la

abrasión, resistencia al corte por cuchilla, resistencia al
desgarro y resistencia a la perforación. Como requisitos
adicionales pueden presentar resistencia al corte por
impacto. Guantes para la manipulación de elementos
calientes o fríos.
Protección de los pies: Se debe usar calzado de protección
en todas aquellas operaciones que entrañen trabajos y
manipulación de piedras y fabricación, manipulación y
tratamiento de vidrio plano y vidrio hueco.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Protección del tronco: El personal expuesto a trabajos de
soldadura debe de llevar ropa de protección antinflamante y
mandiles de cuero se aplica también al personal que realiza
operaciones de oxicorte. Esto tiene por objeto el proteger
contra pequeñas proyecciones de metal fundido y el contacto
de corta duración con una llama.
Protectores auditivos: Los tapones auditivos son
protectores contra el ruido que se llevan en el interior del
conducto auditivo externo, o a la entrada del conducto
auditivo externo.
PRÁCTICAS O COMPORTAMIENTOS
SEGUROS
PROGRAMA DE RIESGO MECANICO
PROGRAMA DE RIESGO MECANICO
HOJAS DE
MAQUINAS PREOPERACIONALES VIDA

RIESGO
EQUIPOS HERRAMIENTAS
MECANICO

CONTROL DE
MANTENIMIENTO PROCEDIMIENTOS ENERGIAS
PELIGROSAS