HERRAMIENTAS

DE CALIDAD
Puntos a tocar
 Ciclo PDCA
 Las 7 herramientas Q7
Puntos a tocar
 Ciclo PDCA
Ciclo PDCA
Un modelo sencillo que ilustra la resolución de problemas es el
ciclo de Deming o ciclo PDCA. En este ciclo se basa el principio de
mejora continua de la gestión de la calidad, es una de las bases que
inspiran la filosofía de la calidad.
 Plan (P),
 Do (D),
 Check (C),
 Act (A).
Ciclo PDCA
Puntos a tocar
 Ciclo PDCA
 Las 7 herramientas Q7
Las 7 herramientas Q7
Las siete herramientas de la calidad sirven para la recopilación
sistemática de datos y para la visualización y análisis de los
resultados. Ishikawa llevó a cabo la recopilación de estas siete
herramientas, que a excepción del diagrama causa-efecto ya eran
conocidas con anterioridad. La gran novedad la supuso sobre todo
el empleo sistemático conjunto de todas ellas, lográndose con ello
una gran efectividad. Las siete herramientas iníciales han ido
ampliándose con otras y dependiendo de autores, la composición
de estas siete herramientas básicas es variable.
Las 7 herramientas Q7
 1. Hoja de recogida de datos
La hoja de recogida de datos es un sencillo y práctico instrumento
que sirve para recoger los datos de una forma estructurada y
documentada. Estas hojas pueden tener muy distintas formas, según
el tipo de datos, el lugar y número que vayan a recogerse. Los datos
recogidos con este instrumento suelen emplearse para el posterior
desarrollo de otras herramientas.
Las 7 herramientas Q7
Las 7 herramientas Q7
 2. Diagramas de flujo
Los diagramas de flujo son representaciones gráficas de la secuencia
o relaciones lógicas de los correspondientes pasos de un proceso.
Son un instrumento muy apropiado para representar secuencias de
pasos complejos.
Las 7 herramientas Q7
Las 7 herramientas Q7
Las 7 herramientas Q7
 3. Diagrama Causa-Efecto
El diagrama de causa-efecto también denominado diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de
pez es una herramienta muy eficaz para desarrollar un análisis estructurado o discusión sobre un
problema o tema concreto. Ayuda a la identificación de las posibles causas de un efecto
(normalmente problema). Se sitúa en el centro del diagrama una flecha apuntando hacia el efecto
que se vaya a tratar. Se dibujan flechas que desembocan en esta flecha central, cada una dedicada a
un categoría. Se considera que las distintas categorías que pueden ser causa de un problema son
las siguientes:
 1. Hombre
 2. Método
 3. Material
 4. Máquina
Dentro de cada una de estas categorías se intentan identificar las causas principales y secundarias
que pueden ser responsabilidad de esta categoría. En la siguiente gráfica para un problema
concreto: fallo en pintura, se establecen las distintas causas ordenadas en las categorías antes
mencionadas:
Las 7 herramientas Q7

 Por ejemplo como posibles causas del fallo de pintura se identifican

dentro de la categoría hombre: que el empleado que realiza la
operación no lleve los guantes puestos.
 Dentro de la categoría material se identifican entre otras causas, un
fallo en el proveedor.
 Dentro de la categoría máquina se apunta la posibilidad de que la
pistola que se emplea en la operación este a una excesiva presión.
Además como causa de esta primera causa se indica la posibilidad de
que exista un parámetro mal especificado.
 Para la categoría método una posible causa sería una falta de
explicación detallada de cómo llevar a cabo la operación.
Las 7 herramientas Q7

 Por ejemplo como posibles causas del fallo de pintura se

identifican dentro de la categoría hombre: que el empleado que
realiza la operación no lleve los guantes puestos.
 Dentro de la categoría material se identifican entre otras causas,
un fallo en el proveedor.
 Dentro de la categoría máquina se apunta la posibilidad de que la
pistola que se emplea en la operación este a una excesiva presión.
Además como causa de esta primera causa se indica la posibilidad
de que exista un parámetro mal especificado.
Las 7 herramientas Q7
Las 7 herramientas Q7
 4. Cartas de control de calidad
Sirven para poder analizar el comportamiento de los diferentes
procesos y poder prever posibles fallos de producción mediante
métodos estadísticos.
Las 7 herramientas Q7
Las 7 herramientas Q7
 5. Histograma
El histograma es un diagrama de barras que muestra gráficamente
la distribución de frecuencias ordenadas por clases. En el eje de
abscisas se presentan las clases o características y en el eje de
ordenadas la frecuencia. La superficie de cada barra es proporcional
a la frecuencia de su correspondiente clase. Para realizar un
histograma suele ser interesante basarse en una hoja de recogida de
datos.
Las 7 herramientas Q7
Las 7 herramientas Q7
 6. Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una forma particular de histograma. La
diferencia fundamental respecto a un histograma normal es que se
ordena los fallos no sólo respecto a su número sino también
respecto a su importancia relativa (de mayor a menor importancia).
Con ello facilita la identificación de las causas principales que son
responsables de la mayor parte de los efectos.
Las 7 herramientas Q7
Para construir un diagrama de Pareto podemos partir de una hoja de recogida
de datos, por lo que partimos de las causas de fallo y su número, en un periodo
determinado. A continuación los pasos a seguir son los siguientes:
 1. Otorgamos un peso relativo a cada una de las causas dependiendo de su
importancia (G).
 2. Multiplicamos el número de fallos (n) debido a cada causa por la
importancia relativa que le hayamos otorgado, es decir, por su peso (G).
 3. A continuación calculamos el porcentaje respecto al total que supone cada
una de las causas.
 4. Construimos un histograma situando las causas ordenadas de mayor a
menor importancia.
 5. Dibujamos en el mismo histograma una línea que represente las
frecuencias acumuladas.
Las 7 herramientas Q7
Para interpretar el diagrama aplicamos la Regla de Pareto:
Regla de Pareto: está regla nos dice que el 20-30% de las causas son responsables
de un 70-80% de los fallos. Por lo tanto concentrándonos en la eliminación de
estas causas principales, acabaremos con la mayor parte de los fallos.
Vamos a verlo detalladamente mediante un ejemplo de fallos aparecidos en un
taller productivo. Se han identificado 6 tipos de fallo (columna “tipo de fallo”) y
para cada uno de esos fallos se han recogido el número de apariciones durante
un mes (columna “Número de fallos”), es decir, la frecuencia. A continuación se
ha otorgado un peso, en función del de la importancia (en este caso en función
del gasto económico producido por la aparición de dicho fallo) a cada uno de
los tipos de fallo (columna “peso relativo”). Se ha multiplicado el número de
fallos de cada tipo por el peso relativo otorgado al mismo (columna “total”) y
por último se ha calculado el porcentaje sobre cien que correspondería a cada
tipo de fallo (columna “Porcentaje”).
Las 7 herramientas Q7
Las 7 herramientas Q7

Como resultado del diagrama

podemos interpretar que si
solucionamos los fallos 3 y 1
estaremos acabando con el 80%
de los problemas del taller:
Las 7 herramientas Q7
 7. Diagramas de correlación
Entendemos por correlación la dependencia estadística entre dos
variables aleatorias. Los diagramas de correlación muestran
gráficamente esta dependencia.
Las 7 herramientas Q7
Las 7 herramientas Q7
Las 7 herramientas Q7
Como resumen de la Q7 presentamos a continuación un cuadro
donde aparece la aplicación de cada una de las técnicas: