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Filtracion a Presion Constante

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FILTRACION A PRESION CONSTANTE

I. INTRODUCCION:
La filtración es una operación básica, ampliamente utilizada en la industria química,
principalmente en la purificación y extracción de materias primas, por ende para el
estudiante de Ingeniería es de gran importancia entender el funcionamiento de dicho
proceso y entender el fenómeno físico que se lleva a cabo. En la filtración las
partículas suspendidas en un fluido se pueden separar físicamente mediante el uso de
un medio poroso que retiene las partículas y que permite el paso del fluido. Esta
operación es importante para interpretar análisis de resultados, buscar condiciones
óptimas y predecir los cambios en las condiciones de trabajo. Además es usada en la
mayoría de las industrias como en el sector minero, de alimentos, de tratamiento de
aguas, etc.
Dependiendo de varios determinantes, este proceso puede ir desde simples colados
hasta separaciones altamente complejas, dichos determinantes comúnmente son:
Naturaleza de los sólidos a separar, definida por propiedades tales como dureza,
elasticidad, tamaño de partícula, concentración, etc.
El medio filtrante, definido como el elemento fundamental para la práctica de la
filtración, cuya elección es, habitualmente, la consideración más importante para
garantizar el funcionamiento del proceso. Dicha elección se ve influenciada por varios
aspectos como los son en general: Compatibilidad y resistencia química con la mezcla,
permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtración, capacidad en la
retención de sólidos, relación vida útil y coste, etc
Para la alimentación del filtro se hace necesaria una bomba a una presión de 3 a 10
atmósferas, y la filtración se realiza de forma continua hasta que ocurre un aumento
brusco de la presión de filtración o deja de salir líquido por el tubo de descarga. En
dicho caso, se hace un lavado a las impurezas que pueda tener el sólido haciendo
pasar un líquido que solubilice dichas impurezas, seguidamente desplazar el líquido
residual mediante aire o vapor de agua, para así retirar la torta de sólidos pasándola a
un transportador o un depósito de almacenamiento.

II. OBJETIVOS:
 Entender los principios básicos de la filtración a través de la experiencia
volcada en el laboratorio.
 Determinar la resistencia del medio filtrante.
 Determinar la resistencia especifica de la torta.
 Pronosticar el tiempo necesario para filtrar 800 ml de muestra

III. MARCO TEORICO:

III.1. FILTRACION:
La filtración consiste en la separación de partículas sólidas contenidas en un fluido,
pasando a través de un medio filtrante sobre el que se depositan los sólidos. La torta
se establece gradualmente incrementándose de forma progresiva la resistencia al
flujo.

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Figura Nº1 Operación de filtración

Durante el periodo inicial se depositan partículas en la capa superior de la tela

formándose el verdadero medio filtrante; este depósito inicial puede efectuarse
mediante un primer flujo especial de material adecuado. Las variables que intervienen
en la velocidad de filtración son:
• La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio
filtrante.
• El área de la superficie filtrante.
• La viscosidad del filtrado.
• La resistencia de la torta filtrante.
• La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta.

La filtración consiste en la separación de partículas sólidas de una suspensión,

mediante un medio filtrante que deja pasar el líquido y retiene el sólido. El líquido que
fluye a través del medio filtrante se conoce como filtrado, mientras que la acumulación
de sólido retenido forma un lecho poroso, conocido como torta. (Gilarranz, 2006)
A medida que se lleva a cabo el proceso de filtración, incremente el espesor de la
torta, razón por la cual, la resistencia al paso del fluido es mayor, lo cual da lugar a que
la filtración se realice a presión constante, disminuyendo el caudal con el tiempo, o a
caudal constante, donde la presión aumenta al avanzar la filtración. (Gilarranz, 2006)

Las aplicaciones de la filtración en las industrias pastero-papeleras, se produce tanto

en la obtención de la pasta de celulosa, como en la fabricación de papel y en el
tratamiento de los efluentes residuales, a continuación se concretan algunas
aplicaciones:
Lavado de la pasta (recuperación de reactivos).
• Blanqueo.
• Espesado de la pasta.
• En la mesa plana de fabricación de papel (desgote).
• En las formas redondas de fabricación del cartón.
• Recuperación de fibras (filtros de discos).

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III.2. MEDIO FILTRANTE

Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre el cual,
o en el cual, son separados los sólidos del fluido durante el proceso de filtración. Por
consiguiente, el principal rol del medio filtrante es provocar una buena separación
entre los componentes de una suspensión con el mínimo consumo de energía. En
orden a realizar una cuidadosa selección de un medio filtrante se deben tomarse en
cuenta muchos factores.
Todos los filtros requieren un medio filtrante para le retención de sólidos, ya sea que el
filtro este adaptado para la filtración de torta, como medio de filtración o filtración en
profundidad. La especificación de un medio de filtración está basada en la retención de
un tamaño mínimo de partícula y una buena eficiencia en la eliminación por
separación, así como también una aceptable duración.
La elección del medio filtrante es, por lo general, la consideración más importante para
asegurar el funcionamiento satisfactorio de un filtro, las características más
destacadas son:

• Capacidad para retener los sólidos sobre sus poros con rapidez.
• Velocidad baja de arrastre de sólido dentro de sus intersticios.
• Resistencia mínima al flujo de fluido.
• Resistencia a los ataques químicos.
• Suficiente resistencia para sostener la presión de filtración.
• Resistencia al desgaste mecánico.
• Facilidad para descargar tortas y limpieza.
• Capacidad de adaptarse al tipo de filtro del mismo.
• Coste mínimo.
Figura 2:filtros de lecho profundo.

Filtros de lecho profundo

 Abiertos (por gravedad)

 Cerrados (por presión)

Filtros de superficie.

 Cedazos y coladores
 Filtros de manga
 Filtros prensas
 Filtros de presión de hoja
 Tambor rotatorio Figura 3: filtros de
superficie.
 Filtros bandas

III.3. FUNDAMENTOS DE FILTRACIÓN.

Para una suspensión determinada en un filtro dado, la variable principal que puede
controlar el operador es la caída de presión global. Sí la diferencia de presión es
constante la velocidad del flujo es máxima al comienzo de la filtración y disminuye
constantemente hasta el final a este proceso se denomina filtración a presión
constante (ΔP = Cte)

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Cuando varía la caída de presión, se comienza con un valor pequeño que va

aumentando con el transcurso de la operación, ya sea progresivamente o por etapas.
hasta alcanzar un máximo al final. El método llamado filtración a velocidad constante
consiste en mantener constante la velocidad del flujo aumentando progresivamente la
de entrada (ΔV/ ΔT= Cte)
Una sección de la torta y un medio filtrante al cabo de un tiempo “t” desde el comienzo
del flujo de filtrado nos permite hacer un análisis de esta operación, en este instante el
espesor de la torta medido desde el medio filtrante es “L”
El área del filtro, medido perpendicularmente a la dirección de flujo es A, y
considerando que en un lecho filtrante la velocidad es lo suficientemente baja para
considerar que el flujo sea laminar, decimos que el flujo del filtrado a través del lecho
de la torta empacada puede expresarse usando la ecuación de Poiseville para tubos
rectos

ΔP 32 μv
= 2
L D ……………………………… (1)

Donde:

ΔP = Caída de presión en N/m2

v = Velocidad en el tubo abierto en m/s

D = Diámetro en m

L = Longitud en m

μ = Viscosidad en Pa-s

Sabiendo que para un flujo laminar en lecho empacado se aplica la ecuación de

Koseny- Craman

2 2
ΔP 4 . 17 μv (1−e ) S
=
L e2 ……………………………… (2)

ΔP = Caída de presión en N/m2

v = Velocidad lineal basado en el área de filtraciom en m/s

e = Porosidad de la torta

L = Longitud en m

S = Superficie especifica de las particulas m-1

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u = Viscosidad de filtrado en Pa-s

Además sabiendo que la velocidad lineal se puede expresar como

dV
v=
(dtA) ………………………………….. (3)

(dV/dt) = Volumen del filtrado en m3 recolectado en un tiempo (s)

A = Área transversal del filtro
Y haciendo un balance de materia en la torta.

LA(1−e)ρ p =C s (V +eLA ) ……………………… (4)

ρp = densidad de las partículas en la torta Kg/m3

CS = Kg sólido / m3 de filtrado
De las ecuaciones (2) y (3)

dV ΔP torta ΔPtorta
= =
(dtA ) 4 . 17 μ VC s (1−e )S 2 αμ C s V
ρ e3 A A
p ………… (5)

Donde
La resistencia especifica α de la torta en m/Kg

2
4 . 17(1−e )S
α=
ρ p e3 …………………………… (6)

Por analogía para la resistencia del medio filtrante

dV ΔP mf
=
(dtA ) μRm ……………………… (7)

Donde:
Rm = Resistencia del medio filtrante m-1

ΔP mf = Caída de presión en el medio filtrante N/m2

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Puesto que la resistencia de la torta del os medio filtrante están en serie pueden
combinarse con las ecuaciones (5) y (6) y tener finalmente:

dV ΔP torta
=
(dtA ) α VC s
μ( + Rm )
A ……………………..(8)

Donde
ΔP = ΔPtorta = ΔPmf

III.4. RESISTENCIA ESPECIFICA DE LA TORTA

La torta de filtración es la recuperación de los sólidos acumulados por el medio
filtrante; en la torta del filtrado la mayoría de las partículas sólidas son siempre más
grandes que en el inicio en el medio filtrante y la torta; por lo tanto, los sólidos están
retenidos como una torta de un espesor en aumento en el área del medio filtrante.
Ellos son usualmente el producto que se desea recuperar.

Figura Nº4 Torta de Filtración

La ecuación (6) Indica que la resistencia es una fracción de los espacios vacíos y de la
superficie especifica de las partículas ( S ). También es función de la presión, pues
esta puede afectar a la porosidad (e) cuando la suspensión está conformada por
partículas compresibles
La variación de α con respecto a la presión puede determinarse por medios de
experimentales a diferentes caídas de presión constante.
Sí la torta es independiente de la caída de presión, la torta es incomprensible, pero por
lo general aumenta con ΔP, pues la mayoría de las tortas son algo compresibles. Una
ecuación de uso empírico y de uso común es:

s
α=α 0 ( ΔP ) ………………………………………………..(9)

s = Factor de compresibilidad (0.1-0.8 para los comprensibles)

Filtración a presión constante.

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Ecuación general:

dt μα VC s μRm
= 2 + = K p V +B =mx + b
dV A Δp AΔP
……….(10)

μα C s μR m
K p= B=
A 2 Δp AΔp
Donde Kp (s/m6) y B = s/ m3

Integrando la ecuación para presión constante y α constante se tiene

t v v v v
dt μα VC s μRm
∫ =∫ 2 +∫ =∫ K p VdV +∫ BdV
dV 0 A Δp 0 AΔP 0
0 0

t K pV ………….(11)
= + B= mx +b
V 2
μα C s μR m
K p= 2 B=
A Δp AΔp
Donde Kp (s/m6) y B = s/ m3

III.5. EQUIPOS DE FILTRACIÓN

III.5.1. Filtros de presión

Llamamos Filtros de Presión a los filtros en los que la separación tiene lugar
gracias a la presión que imprime la bomba de alimentación. En los Filtros de
Presión, la superficie filtrante es la suma de las superficies de todas los elementos
que se disponen en su interior, situados verticalmente, en paralelo y conectados a
un colector único de salida de filtrado.

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Figura Nº5 Filtros de presión

III.5.2. Filtros de vacío

La filtración al vacío es una técnica de separación de mezclas sólido-líquido. La

mezcla se introduce en un embudo plano con el papel de filtro acoplado al fondo.
Desde el fondo del embudo se aplica con una bomba un vacío que succiona la
mezcla, quedando el sólido atrapado entre los poros del filtro. El resto de la mezcla
atraviesa el filtro y queda depositada en el fondo del recipiente. Esta técnica es
más rápida que la filtración habitual por gravedad y está indicada cuando dichos
procesos de filtración son muy lentos.

IV. MATERIALES Y METODOS:

IV.1. MATERIALES:
a) Material biológico:
 Disolución de maicena
b) Material de vidrio:
 Vaso de precipitación de 1000 ml
 Agitador
 Kitasato
c) Instrumentos:
 Balanza digital
 Bomba de vacio
 Cronometro
d) Material auxiliar:
 Papel filtro
 Manguerillas de conexión
IV.2. METODOLOGIA:
- Acondicionar el equipo de filtración (compuesto de placa porosa + embudo
alimentador + recipiente recolector +pinza de sujeción+ papel de filtro+
manguerilla de conexión a la bomba de vacío)
- Preparar una disolución de maicena con una concentración de suspensión
de aproximadamente 8 g/L. Manteniéndola en continuo estado de
agitación.
- Conectar al vacío registrando el valor marcado por el vacuómetro.

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- Llenar el embudo con la suspensión y añadir regularmente, procurando

que siempre haya suspensión en él.
- Poner el cronómetro en marcha en el momento que caiga la primera gota,
y anotar el tiempocada 100 cm3 de filtrado.
- Considerar la viscosidad de la solución similar a la que el agua; midiendo
su temperatura correspondiente.
- Determinar en área de filtración con la ayuda de una regla.

IV.3. Formato para la información experimental:

Volumen filtrado Tiempo (t) t/V (s/m3)

3
(V) m min Seg
100 ml
200 ml
300 ml
400 ml
500 ml
600 ml
700 ml
800 ml
900 ml
1000 ml
a) Determinar la ecuación que describe el comportamiento de “t/V” versus
“V”. con ello determinar el valor de Kp y de B.
b) Determinar mediante despeje de ecuación el valor de la resistencia
específica de la torta (α) y la resistencia del medio filtrante a partir de los
datos de Kp y B
c) Pronosticar el tiempo que comprende filtrar tres litros de disolución.
d) Determinar la capacidad de filtración (Fc) teniendo como datos el
volumen total filtrado y el tiempo de ciclo de filtración.

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V. RESULTADOS Y DISCUCIONES:

V.1. Datos:

Diametro del filtro (filtro circular): 4 cm

Área del filtro: 0.00125664 m2

Concentración de la suspensión: 8 g/l

Caída de presión: 280 torr

Temperatura: 15 °c

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V.2. Información experimental:

Cuadro 1: tabla de datos de volumen y tiempo de la filtración:
volumen tiempo
filtra(m3) min seg t/v (s/m3)
0.0001 0.2805 16.83 168300
0.0002 1.37533333 82.52 412600
603733.33
0.0003 3.01866667 181.12 3
0.0004 5.42933333 325.76 814400
0.0005 8.67533333 520.52 1041040
1240466.6
0.0006 12.4046667 744.28 7
0.0007 17.1348333 1028.09 1468700
0.0008 22.0618333 1323.71 1654637.5

v Vs t
0
0
0
0
0
V (M3)

0
0
0
0
0
0 5 10 15 20 25

t (min)

Figura 6: grafico de el volumen filtrado en relación al tiempo de la práctica

realizada de filtración a presión constante.
A medida que se lleva a cabo el proceso de filtración, incremente el espesor de la
torta, razón por la cual, la resistencia al paso del fluido es mayor, lo cual da lugar a que
la filtración se realice a presión constante, disminuyendo el caudal con el tiempo, o a
caudal constante, donde la presión aumenta al avanzar la filtración. (Gilarranz, 2006);
conforme mas volumen de suspensión filtremos mayor será el tiempo de filtración para
obtener igual igual cantidad de volumen filtrado; esto es debido a que mientras mas
suspensión pongamos a filtrar mas solidos y partículas quedaran en la torta
aumentando su resistencia y disminuyendo la velocidad de filtración con el tiempo;
mientras que la caída de presión permanece constante.

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t/v Vs v
1800000
1600000 f(x) = 2121631250 x − 29249.38
1400000 R² = 1
1200000
t/v (s/m3)

1000000
800000
600000
400000
200000
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

v (m3)

Figura 7: grafico del tiempo por volumen en relación al volumen filtrado en la

practica de filtración.
t Kp∗v
= +B
v 2

a) Valor Kp y B
y = 2E+09x – 29249
Kp/2 = 2*109 Kp = 4*109 (s/m6)
B = 29249 (S/m3)

b) Resistencia de la torta (ɑ)

u∗( α )∗Cs
Kp=
A2∗(−∆ P)
1 Torr = 133.22 pa
280 Torr = 37301.6 pa
U = viscosidad del filtrado a 15 °C: = 0.001139 (pa.s)
ɑ = resistencia especifica de la torta (m/kg)
Cs = concentración de la suspensión :=8 g/l que equivale a 8 kg/m3
A = área del filtro (m2)
ΔP = 37301.6 Pa
0.001139∗( α )∗(8)
4∗109=
(0.00125664)2∗(37301.6)
ɑ = 2.585 *1010 m/kg
u∗Rm
B=
A∗(−∆ P)

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0.001139∗Rm
29249=
( 0.00125664 )∗( 37301.6)
Rm = 1203720450 m-1
c) Tiempo para filtrar tres litros de disolución

t Kp∗v
= +B
v 2
3 litros = 0.003 m3

t 4∗109∗0.003
= +29249
0.003 2

t=18087.747 segundos=5.02 horas

d) capacidad de filtración (Fc) teniendo como datos el volumen total filtrado y el

tiempo de ciclo de filtración.
V filtro
Fc=
t montar +t filtrado+t limpieza

800 ml
Fc=
15 min+22.03 min+10 min
Fc = 17 ml/min
Al permanecer la presión constante la velocidad del flujo es máxima al comienzo de la
filtración y disminuye constantemente hasta el final a este proceso debido a que la
resistencia a la filtración es mínima, ya que no existen todavía sólidos depositados. La
orientación inicial de las partículas en la torta es muy importante y puede influir
significativamente en la estructura y permeabilidad de todo el lecho del filtro. Una
caída de presión excesiva y elevadas velocidades iniciales de filtración pueden
producir un taponamiento de la tela filtrante y una elevada resistencia a la filtración
posterior.(Doran, 1998); Sin embargo, Cuando varía la caída de presión, se comienza
con un valor pequeño que va aumentando con el transcurso de la operación, ya sea
progresivamente o por etapas. Hasta alcanzar un máximo al final. El método llamado
filtración a velocidad constante consiste en mantener constante la velocidad del flujo
aumentando progresivamente la de entrada (ΔV/ ΔT= Cte) McCabe (2007). A medida
que avanza el proceso de filtración aumenta el espesor de la torta por lo que la
resistencia al paso de fluido es cada vez mayor.
El tiempo que nos tomó en la práctica filtrar 800 ml fue de 22.06 minutos al compararlo
con filtrar 3 litros haciendo cálculos lo cual nos da un tiempo de 5.02 horas; es decir
que para filtrar 3 litros de suspensión de maicena nos llevara un tiempo de 5.02 horas;
debido a que la presión se mantendrá constante lo cual implica que la velocidad de
filtración ha de ir disminuyendo paulatinamente, pues a medida que crece el espesor
de torta la resistencia a la filtración es mayor. Habitualmente, las partículas que forman
la torta son pequeñas y la velocidad del filtrado a través del lecho es baja, de forma
que casi siempre se tiene flujo laminar.

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La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtración, a causa de la deposición

continua de sólidos sobre el medio, esta resistencia aumenta continuamente con el
m
tiempo de filtración, llegando en nuestra experiencia a 2.585x1010 a 280 torr.
Kg
La resistencia del medio filtrante, incluyendo algunas partículas incrustadas, es
importante en los primeros instantes del proceso, en nuestro caso resultó 1203720450
m -1 .

La capacidad de filtración se refiere a cuanto de volumen se filtra durante el tiempo de

todo el ciclo de la filtración lo cual en nuestra práctica fue de 17 ml/min.

VI. CONCLUSIONES
 Con la practica realizada llegamos a entender sus principios y
fenomenos que ocurre en un proceso de filtracion.

 se logró determinar la resistencia de la torta ya que la práctica se terminó

objetivamente conforme progresa la operación, el espesor de la torta
aumenta con el correspondiente incremento de la resistencia al flujo del
filtrado
 Al realizar el proceso de Filtración nos dimos cuenta que la maicena tiene
gran cantidad de sólidos.
 El tiempo necesario para filtrar 3 litros de suspensión de maicena es de
5.02 horas. al mantener la presión constante, la velocidad de filtración
disminuye con el tiempo.
 El líquido pasa a través de dos resistencias en serie: el de la torta y del
medio filtrante.
 Se comprobó que se puede obtener la resistencia específica de la torta y la
resistencia del medio filtrante a partir de datos de volumen y tiempo a una
presión constante.

VII. RECOMENDACIONES
 antes de iniciar la practica de filtración es necesario hacer una limpieza de
equipo a utilizar porque puede que ya contenga solidos.
 Al agregar la maicena en un determinado volumen de agua se debe
homogenizar bien la suspensión.
 Durante la practica mantener constante la presión a la que se va a utilizar
280 torr.
 En la preparación del filtro prensa es necesario fijarse que las lonas no
tengan agujeros pues la corrida de filtración serie en vano.

VIII. BIBLIOGRAFIA
 Gilarranz, M.A. (2006) “Filtración”. Área de Ingeniería Química, Universidad
Autónoma de Madrid.
 Gooding, G.N. (2009). “Operaciones Unitarias, Manual de Prácticas”.
Universidad Nacional de Colombia, Departamento de Ingeniería Química.
Primera edición. Bogotá, Colombia.
 McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriot, P (2007). “Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química”. McGraw Hill. Séptima edición. Sección V.

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 .(Doran, 1998) y METCALFE, “Ingeniería química: Unidades SI,

Operaciones Básicas”,editorial REVERTÉ.S.A, Barcelona.
 www.es.scribd.com/doc/28946473/Filtracion
 http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/Fluid/Filtracion%202005-
2006.pdf
 www.catedras.quimica.unlp.edu.ar/ingenieriabioquimicaIyII
 www.depa.fquim.unam.mx/manualTFI/filtracion.doc
http://www.acefesa.es/filtra/filtracion.pdf
 http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/Fluid/Filtracion%202005-
2006.pdf

IX. ANEXOS :

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Imagen del ciclo de filtración imagen de la presión marcada

La torta

CUESTIONARIO
1. Que factores determinan la eficacia de la filtración?
Los factores que determinan la eficacia de la filtración son:
a) Las características de la suspensión
 Tipo de partículas suspendidas.
 Tamaño de partículas suspendidas.
 Densidad de partículas suspendidas.
 Resistencia o dureza de las partículas suspendidas.
 Temperatura del agua por filtrar.
 pH del efluente.
b) Del medio filtrante
 Tipo del medio filtrante.
 Características granulométricas del material filtrante.
 Peso específico del material filtrante
 Espesor de la capa filtrante
c) Características hidráulicas
 Tasa de filtración.
 Método de control de los filtros.
 Calidad del efluente.

2. ¿Qué significa el que la resistencia específica de la torta se modifique

durante el ensayo?
Si la resistencia especifica de la torta se modifica durante el ensayo hablamos
de una resistencia compresible, esto debido a que tanto So (superficie
específica de las partículas) y “ε” (porosidad de la torta) dependen de la presión
aplicada sobre las partículas que forman la torta y del grado de floculación de
la suspensión. En las tortas obtenidas por filtración, la resistencia específica de
ésta varia con la caída de presión producida a medida que ésta se deposita;
esto se explica porque la torta se va haciendo más densa a medida que la
presión se hace mayor y dispone por ello de menos pasadizos con un tamaño
menor para que pase el flujo. Este fenómeno se conoce como compresibilidad
de la torta. Una torta compuesta por partículas sólidas flexibles y deformables,
blandas y floculentas, tiene una resistencia al flujo que depende de la caída de

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presión y varía a lo largo de todo el espesor de la torta, siendo mayor cerca del
medio filtrante; a estas tortas se le denominan "Compresibles".
3. ¿Cuáles son los factores mas importantes que depende la velocidad de
filtración?
Los factores mas importantes de los que depende la velocidad de filtración son:
 La caída de presión desde la alimentación hasta el lado mas lejano del
medio filtrante.
 El área de la superficie filtrante
 La viscosidad del filtrado
 La resistencia de la torta
 La resistencia del medio filtrado y de las capas iniciales de la torta.

4. ¿A quiénes se les denomina coadyuvantes de filtración y para que sirve?

Son polímeros sólidos no compresibles que forman una malla, mejorando la
porosidad; los coadyuvantes de filtracion (ayudantes de filtracion) son
compuestos (tierras diatomeas) que permiten mejorar la eficiencia de la
filtracion Son:
 Elementos que presentan una alta porosidad
 Facilita la velocidad de filtracion a traves del lecho.
Se pueden aplicar de dos manera:
 Pre-recubrimiento del medio filtrante para evitar el bloqueo del filtro por los
sólidos que de otra manera se apelotonarían en los poros del medio filtrante.
 Se puede añadir al caldo de fermentación con el fin de aumentar la porosidad
de la torta a medida que se ha formando.

5. Mencione 6 diferentes tipos de medios filtrantes.

 FILTROS DE PAPEL
Los papeles de filtro y los cartuchos de papel retienen las impurezas en la
superficie y en la matriz del filtro. Frecuentemente se denominan como filtros
de profundidad y tienen una elevada capacidad de retener partículas y
permiten procesar grandes cantidades de muestra. Las impurezas se van
acumulando a medida que avanza la filtración dentro del filtro, modificando las
propiedades de filtración. Entre las fibras dispuestas anárquicamente del filtro
de profundidad se forma un lecho filtrante secundario. Esta es la razón por la
que no se puede determinar una porosidad nominal para los filtros de
profundidad.
 FILTROS DE TORTA
Separan grandes cantidades de sólidos en forma de una torta de cristales o de
un lodo. Estos son utilizados en las aguas residuales.
Algunas partículas sólidas entran en los poros del medio filtrante quedando
inmovilizados, luego la torta de sólidos retenidos es la que realiza la filtración y
no el medio filtrante.

 FILTROS DE PRENSA
En estos se coloca una malla o tela sobre placas verticales de manera que los
bordes soporten la tela y al mismo tiempo dejen debajo de ella un área libre lo
más grande posible para que pase el filtrado. En esta clase de filtros las placas
se alternan acanaladas cubiertas en ambos lados por medio filtrante, con
marcos, en conjunto se encuentran apretadas por tornillos o un aprensa
hidráulica que la cierra herméticamente.
El filtro prensa es más barato en cuanto se refiere a coste de instalación por

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unidad de superficie de filtración, el límite de presión a que pueden trabajar

estos aparatos suele ser bastante elevado, y por ello pueden filtrar con relativa
rapidez, lo que es sinónimo de un elevado rendimiento de la superficie filtrante.
El inconveniente que presenta este tipo de filtración es que resulta caro los
coste de mano de obra, debido a la necesidad de efectuar manualmente la
descarga de las cámaras y los marcos.

 FILTROS ROTATORIO (CONTINUO DE VACÍO)

En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la
que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada
es la de vacío. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un
tambor sobre los que se está formando la torta.
Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo
destacando el filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden
encontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la
finalidad del proceso a realizar.

 FILTRO DE CAJA
Llamado también de hoja y de bolsa porque sus elementos filtrantes tienen
más o menos estas formas. Consta de una caja o carcasa en cuyo interior se
alojan unas hojas o bolsas planas cuya parte inferior de todas ellas
comunicacon una misma tuberia encargada de recoger el líquido filtrante
Pertenecen a este tipo de filtros los de Valdez, de Kelly y de Sweetland, entre
otros.Aunque no varían en esencia unos de otros, son muy distintos en cuanto
a detalles de construcción

 FILTRO DE NUTCHA
Representan a filtros de vacío de funcionamiento discontinuo. Estos aparatos
se emplean para trabajos en escala relativamente pequeña. Se construyen en
gran variedad de materiales. Pueden servir para trabajar simplemente por
gravedad o adaptarse al trabajo a presión si se los cierra por la parte superior
para que pueda aplicarse tal efecto.
El material filtrante se deposita sobre la placa filtrante, a través de la cual pasa
el líquido turbio.

 FILTRACIÓN POR GRAVEDAD

El filtro por gravedad consiste en un depósito de doble fondo sobre el primero
de los cuales, que es perforado, se sitúa la materia filtrante, generalmente
arena. El líquido a filtrar se introduce por la parte superior, desde donde cae a
un plato que lo distribuye regularmente por toda la superficie del material
filtrante, y la que atraviesa por su propio peso (por gravedad) saliendo por la
parte inferior.

 FILTRACIÓN CON MEMBRANAS

La membrana filtra fundamentalmente en la superficie de la misma. Partículas
mayores que la porosidad nominal permanecen sobre el
filtro, mientras que las partículas más pequeñas pasan el filtro, a no ser que
otras interacciones en el filtro retengan éstas en la matriz
de la misma. La filtración es claramente más lenta que con filtros de
profundidad.

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