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�ndice
1 Caracter�sticas
2 Proceso de elaboraci�n
2.1 Recepci�n
2.2 Lavado
2.3 Descabezado
2.4 Cocci�n
2.5 Fileteado
2.6 Empaquetado
2.7 Adici�n del l�quido de cobertura
2.8 Cerrado y lavado
2.9 Tratamiento t�rmico y enfriamiento
2.10 Etiquetado
2.11 Almacenamiento
3 Equipos espec�ficos para procesado de at�n en conserva
3.1 Sierra de corte
3.2 Sistema de lavado y encestado
3.3 Cocedor de at�n a vapor Tunivac
3.4 Sistema de limpieza
3.5 Empacadora de at�n
3.6 Fish Block Maker
3.7 Aceitador continuo
3.8 Autoclave
3.9 Lavadora secadora de latas/secadora de latas
4 Salud
5 Pol�mica
6 V�ase tambi�n
7 Referencias
8 Enlaces externos
Caracter�sticas
Se suele comercializar el at�n enlatado en piezas compactas, en una proporci�n de
trozos, en hojuelas y desmenuzado. El desmenuzado puede llegar a ser algunas veces
tan fino que se suele emplear como producto para untar. Con el objeto de mejorar su
conservaci�n se suele sumergir en diferentes aceites, o en agua. En el caso de
envasarse sumergido en agua, se suele denominar: "al natural". Los aceites
empleados suelen ser de soja, girasol o en algunos casos como el at�n espa�ol es
frecuente que se emplee aceite de oliva. La calidad superior del at�n envasado
suele provenir de las conservas realizadas con la ventresca del at�n. El enlatado
se suele hacer en diferentes tama�os que pueden ir desde las que ofrecen un peso
neto de 80 a 266 gramos. Se suele emplear variantes como el Thunnus albacores
(denominado "at�n blanco"). El at�n, tras su captura, se suele congelar (�18 �C) y
llega en este estado a la factor�a. Tras los procesos de limpieza: eviscerado,
descamado y limpieza general del pescado. Se enlatan las piezas en aceite. Las
conservas de at�n no contienen m�s aditivo conservante que la sal.
Su presentaci�n en lata permite que pueda ser empleado, sin cocinar en numerosas
preparaciones culinarias. Se suele emplear en la elaboraci�n de ensaladas diversas,
bocadillos y s�ndwiches, diferentes platos de pasta (lasagnas, etc), salsas
diversas, rellenos diversos, etc. Se trata de un alimento muy habitual en los
supermercados de algunos pa�ses.
Proceso de elaboraci�n
El proceso comienza de madrugada en las lonjas locales. Una vez realizadas las
compras de pescado, las materias primas son trasladadas inmediatamente a la
factor�a, con lo cual se mantienen intactas sus propiedades alimentarias. Las
condiciones en las que llegue el pescado influir�n de forma decisiva en la calidad
del producto final.
Recepci�n
Esta es la etapa del proceso en la cual las materias primas son recibidas en la
factor�a, en esta etapa debemos controlar los siguientes factores:
Temperatura de materia prima, en los productos frescos el pescado debe tener una
temperatura de entre 0 �C y 4 �C, en los productos congelados la temperatura debe
ser de <-18 �C. Estos controles se tienen que realizar en todas las partidas
recibidas independientemente de su procedencia o especie.
Aspecto de la piel y aplastamiento en la carne, en este caso tenemos que realizar
una observaci�n visual del color de la piel y la mucosidad del pescado, as� como
observar posibles grietas y magulladuras en la carne del pescado. El pescado debe
de tener la piel y la carne entera, un color homog�neo sin decoloraciones.
Enranciamiento, observaci�n del color y olor de las zonas subcut�neas y externas en
pescado fresco y congelado, imprescindible la ausencia de zonas amarillentas en la
carne del pescado, as� como olor a "rancio".
Es muy importante la codificaci�n de las materias primas a las cuales se les asigna
un n�mero de lote, mediante el cual podremos conocer en cualquier momento el
historial de ese pescado. Tarea tambi�n muy importante la del pesado, con este peso
conoceremos el rendimiento obtenido con cada unidad, dato importante puesto que nos
permitir� conocer qu� materias primas son m�s interesantes comprar, atendiendo a
los resultados obtenidos. Por ejemplo con la Caballa (Scomber Scombrus) de cada
kilo de pescado en bruto obtendremos 300 gramos de pescado �til para la conserva
luego obtenemos un rendimiento del 30%. Dependiendo del tama�o y de la �poca de
pesca se pueden conseguir resultados diferentes. El proceso de fabricaci�n de las
conservas de pescado comienza con la recepci�n de las distintas materias primas
procedentes de las distintas lonjas. Esa materia prima es sometida a una serie de
tratamientos antes de su envasado. Consisten b�sicamente en el lavado, descabezado,
cocci�n, troceado o fileteado
Lavado
Todos los pescados que van a ser procesados requerir�n un lavado, as� como una
observaci�n visual de presencia de especies diversas o materias extra�as (tales
como bacterias, par�sitos u otro tipo de materias extra�as que son m�s dif�ciles de
detectar).
Descabezado
Observaremos la zona yugular de los pescados decapitados. El descabezado se
realizar� mediante cortes limpios y rectos, sin aplastar o magullar la carne, la
superficie del corte debe quedar sin asperezas. Si los cortes producen desgarros en
la carne, estos favorecen la entrada en el m�sculo de microorganismos presentes en
la superficie.
Cocci�n
En esta fase es muy importante la medici�n del tiempo de cocci�n, la medici�n de la
temperatura del vapor o agua de cocci�n, medici�n de la temperatura de la espina
central, observaci�n visual y la textura de la carne. Una vez limpiado y
descabezado, el pescado es colocado manualmente en las parrillas para ser cocido a
100 �C en salmuera o al vapor. La cocci�n del pescado es una de las partes m�s
importantes en el proceso de fabricaci�n, no hay ning�n tiempo estimado, depende
siempre del tama�o y la grasa del pescado, luego depender� de la procedencia y
temporada de pesca. Indicar los tiempos de cocci�n es una tarea muy delicada, un
exceso de cocci�n deja el pescado seco y poco jugoso, as� como una p�rdida de
rendimiento. En caso de cocer poco el pescado disminuiremos tambi�n el rendimiento
debido a que el pescado se desmorona en las manos de los operarios, y tendr� un
porcentaje elevado de agua. Para verificar la cocci�n se utilizan dos m�todos, en
ambos sacamos una pieza de la balsina de cocci�n. Una vez obtenida la pieza
podemos, bien observar la firmeza y estructura de la carne, o bien dividir el
pescado en dos partes y coger la espina central del pescado, quebrar la espina y
observar si el tend�n del interior de la espina central se rompe o se estira como
una goma, caso de romperse significar�a que el pescado a�n no est� cocido
perfectamente y requiere m�s tiempo.
Fileteado
En esta fase debemos eliminar todos los restos de espinas, v�sceras, piel y de
sangre, as� como de zonas oscurecidas. Los cortes deben ser realizados
longitudinalmente al cuerpo del pescado, cortes limpios, sin desgarros y sin
espinas de la cavidad abdominal en las especies peque�as. Como ya se ha comentado,
una vez que el pescado ha sido cocido, se le entrega al equipo de personas
encargadas del raspado y fileteado que obtendr�n cuatro filetes limpios de una
pieza de pescado cocido. En este proceso los filetes son cuidadosamente limpiados,
eliminando todas las espinas y piel. Todos los filetes son pesados y al comparar
con los kilos brutos podemos obtener el rendimiento por lote fabricado. Los filetes
de cada operario son pesados para poder as� incentivar a aquellos que obtienen m�s
kilos. Las tablas de productividad son cambiadas atendiendo al tama�o y calidad del
pescado, cuanto m�s peque�o sea el pescado menos kilos de filetes tiene que obtener
el operario. Los operarios son informados individualmente cada hora de su
productividad.
Empaquetado
El pescado peque�o debe ser envasado de una pieza entera, el tama�o de las piezas
de un envase debe ser lo m�s homog�neo posible, el n�mero de piezas por envase
dentro del mismo lote debe ser similar. Para los t�nidos envasados en tronco o
bloque, debe quedar un espacio suficiente para recibir el l�quido de cobertura. Una
vez obtenido los filetes, pasamos a recortarlos manualmente. Despu�s ser�n
seleccionados y metidos en las latas o envases de vidrio, tras asegurarnos que el
pescado est� debidamente empacado.