PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA

RESTAURACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE LA SIERRA DE

CORTE ELECTROMECÁNICA MARCA SABI, MODELO SH212 EN LA
ESCUELA TÉCNICA INDUSTRIAL SIMÓN RODRÍGUEZ ‘’ FE Y
ALEGRÍA’’, PUERTO ORDAZ, EDO BOLÍVAR Commented [C1]: Utilizar un solo verbo

DOCENTE ASESOR RESPONSABLE: PARTICIPANTES:

Ing. Fedor Reyes Nestor, Aparicio C.I. 28.140.277

Jonathan, Bolívar C.I. 27.393.098

Yeins, Mendoza C.I. 27.602.110

Cristian, Hernández C.I.26.362.578

Puerto Ordaz, Noviembre de 2018

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA

HOJA DE APROBACIÓN

Quienes suscriben, Miembros del jurados evaluador de Proyecto de los Programas

Nacionales de Formación, designados por el Consejo del Departamento
de Mecánica, del Instituto Universitario de Tecnología del Estado Bolívar (IUTEB),
para examinar el proyecto denominado, ‘’ Restauración y puesta en funcionamiento
de la sierra de corte electromecánica marca SABI, modelo SH212. ’’ Presentado por:
Néstor Aparicio, Jonathan Bolívar, Yeins Mendoza y Cristian Hernández para optar
al título de TSU en Mecánica, consideramos que el informe del proyecto cumple con Commented [C2]: dibujante

los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo consideramos APROBADO.

En Ciudad Bolívar a los ____ días del mes de ________________ del ________.

________________________________

Ing. Fedor Reyes

Docente Asesor Responsable

________________________________ _______________________________

Evaluador Coordinador (a) de los Proyectos

Commented [C3]: Evaluadores GO 39839

Docente asesor responsable
Especialista del area
Representante de la comunidad
1 Estudiante del grupo (no se agrega)
 DEDICATORIA

Primeramente a Dios por todas las bendiciones que nos ha otorgado, por
regalarnos salud y permitirnos cumplir con una meta más en nuestras vidas, sea para
él toda la honra y la gloria.

A nuestros padres quienes a lo largo de toda nuestra vida nos han apoyado y
motivado en nuestra formación académica, gracias a su tenacidad y lucha
interminable han representado en nosotros un gran ejemplo a seguir.

A todos nuestros profesores y facilitadores del IUTEB y La Escuela Técnica

Industrial Simón Rodríguez Fe y alegría los cuales representaron parte esencial en la
realización de este proyecto, aportando gran parte de su experiencia, conocimiento y
tiempo para lograr las metas alcanzadas.
 AGRADECIMIENTOS

A Dios Todopoderoso por darnos la dicha vivir y brindarnos fortaleza para nunca
rendirnos.

A nuestros padres por los valores que nos han inculcado y sobre todo por su amor
incondicional.

Al Instituto Universitario de Tecnología del Estado Bolívar IUTEB, por darnos la

oportunidad de cursar estudios en sus instalaciones.

Especialmente estamos inmensamente agradecidos con nuestro profesor Fedor

Reyes que ha sido nuestro guía en este camino, nos ha brindado apoyo técnico y
moral desde el inicio, impulsándonos a no desfallecer por la lucha de lo que se quiere
y corrigiéndonos siempre en lo que fuese necesario, que sepa que las palabras se
quedan muy cortas para expresar nuestra gratitud.

Igualmente agradecemos de todo corazón al personal de La Escuela Técnica

Industrial Simón Rodríguez Fe y alegría, nuestra segunda casa de estudios, por
prestarnos sus instalaciones y sobre todo por brindarnos asesoría y apoyo en el
proyecto, empezando por la directora Milagros Ordaz, las profesoras Gina Marcano,
Sonia Rojas, los profesores José Luis Jiménez, José Guillen y Héctor Castro, además
del profesor Daniel Dalis por prestarnos el área de computación. Al personal de
mantenimiento por ayudarnos en varios apuros.

Finalmente pedimos disculpas si nos hemos olvidado en nombrar algunas

personas, que sepan que estamos doblemente agradecidos con ustedes y los
queremos y apreciamos mucho.

A todos ustedes, simplemente, muchas gracias.

 ÍNDICE GENERAL

pp.
DEDICATORIA……………………………………………………………........ iii
AGRADECIMIENTOS………………………………………………………... iv
ÍNDICE GENERAL………………………………………………………..…… v-
vi
INDICE DE CUADROS………………………………………………..……… vii-
INDICE DE TABLAS…………………………………………………………... viii

RESÚMEN………………………………………………………..……............... ix
PARTE I. DESCRIPCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO……….. 10
1.1. Descripción del contexto…………………………………………........... 10
1.2. Diagnóstico actual de la situación………………………………………. 10-
12
1.3. Justificación e impacto social………………………………………....... 12
1.4. Objetivos del proyecto…………………………....................................... 12
1.4.1. Objetivo General………………………………………………….. 12
1.4.2. Objetivos Específicos…………………………………………….. 13

PARTE II. PROYECTOS AFINES Y FUNDAMENTO TEÓRICO……….. 13

2.1.Proyectos afines………………………………………………………... 13-
15
2.2. Fundamento teórico………………………………................................ 15-
20

PARTE III. PLANIFICACION DEL PROYECTO……………………..…... 21

3.1.Tipo de investigación y proyecto……………………………………… 21-
22
3.2. Metodología y Plan de acción………………………………………… 22-
 26
3..3. Diagrama de Gantt…………………………………………………… 26-
27

PARTE IV. RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO………………. 28

4.1 RESULTADOS……….………………........................................................ . -
4.2 CONCLUSIONES…………………………………...……………….…….
4.3 RECOMENDACIONES………………………………................................
4.4 REFERENCIAS…………………..................................................................
ANEXOS Commented [C4]: pag
 ÍNDICE DE CUADROS

Contenido Pág.
Partes de la Sierra de corte
Cuadro N° 1

Cuadro N°2 Estado Actual de la máquina

Cuadro N°3 Sistema refrigerante
Cuadro N°4 Sistema hidráulico Commented [C5]: pag
 ÍNDICE DE TABLAS

Contenido Pág.

Técnicas e instrumentos para la recolección de la

Tabla N° 1. 23-24
información.

Tabla N 2. Fases del plan de trabajo. 24-26

Tabla N° 3. Diagrama de Gantt. 26-27

Tabla N° 4. Descripción general de la máquina. 28-29
Normas operativas para la sierra de corte electromecánica del
Tabla N° 5. 29-30
taller de máquinas y herramientas.
‘’Manual de Prácticas Operativas de Mantenimiento
Preventivo Mecánico para el Taller de Máquinas-
Tabla N° 6 32-37
Herramientas de la Escuela Técnica Industrial ‘’Simón
Rodríguez’’
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA

RESTAURACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE LA SIERRA DE

CORTE ELECTROMECÁNICA MARCA SABI, MODELO SH212 EN LA
ESCUELA TÉCNICA INDUSTRIAL SIMÓN RODRÍGUEZ ‘’ FE Y
ALEGRÍA’’, PUERTO ORDAZ, EDO BOLÍVAR Commented [C6]: igual portada

PARTICIPANTES: Commented [C7]: minusculas

Nestor, Aparicio C.I. 28.140.277

Jonathan, Bolívar C.I. 27.393.098

Yeins, Mendoza C.I. 27.602.110

Cristian, Hernández C.I. 26.362.578 Commented [C8]: cursiva

RESÚMEN

El siguiente proyecto se centró en la restauración y puesta en funcionamiento de la

sierra de corte electromecánica marca SABI, modelo SH212, en La Escuela Técnica
Industrial Simón Rodríguez Fe y alegría, a fin de corregir las fallas, eléctricas,
mecánicas e hidráulicas, mejorando la condición y fiabilidad del taller de Máquinas y
herramientas, así como proporcionar un programa de mantenimiento a la máquina. El
estudio se llevó a cabo a través de una investigación aplicada, valiéndose de una
metodología en atención y respuestas a las problemáticas encontradas. De acuerdo a
las estrategias utilizadas, se trata de un trabajo de campo y documental, sirviéndose
de tablas, cuadros y anexos para facilitar su comprensión. El estudio está estructurado
en cuatro (04) capítulos; el capítulo I corresponde a la descripción y justificación del
proyecto, la descripción del contexto, diagnóstico actual de la situación, justificación
e impacto social, el planteamiento del problema, la justificación e impacto social , el
objetivo general y específicos; el capítulo II se denomina “Proyectos afines y
fundamento teórico” donde se mencionan los proyectos relacionados con el tratado en
la investigación y los conceptos abordados en el tema. En el capítulo III se desarrolla
la ‘Planificación del proyecto’, esto abarca el tipo de investigación y proyecto, el plan
de acción y Diagrama de Gantt. Finalmente el capítulo IV se titula ‘Resultados y
logros del proyecto’ y contiene los resultados alcanzados, las conclusiones,
Commented [C9]: espacio sencillo
recomendaciones y referencias utilizadas en el trabajo incluidos los anexos. debe incluir los resultados a los que llegó
PARTE I. DESCRIPCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

1.1Descripción del contexto

La Escuela Técnica Industrial Simón Rodríguez Fe y alegría se encuentra ubicada

en la calle 2, parroquia Unare al lado de tráileres de ALCASA Puerto Ordaz, Estado
Bolívar, Municipio Caroní.

La Escuela Técnica Industrial Simón Rodríguez Fe y alegría es una institución

educativa que promueve la educación popular y la formación integral de jóvenes en el
nivel de educación media técnica en las especialidades: Electricidad, Electrónica,
Instrumentación, Máquinas y Herramientas y Mecánica de mantenimiento, aptos para
vivir en una sociedad humanista y cristiana, siendo parte activa de su constante
construcción. Fue fundada el 25 de octubre de 1993, en una edificación construida
por la alcaldía del Municipio autónomo Caroní y cedida a Fe y Alegría en comodato.
Esta escuela con estas características surge de un sueño del padre José María Velaz,
fundador de Fe y Alegría quien soñaba con una escuela con talleres donde los jóvenes
más necesitados de esta región pudieran tener una profesión en un corto tiempo que
les permita incorporarse al mercado laboral con una formación integral con valores
que los llevara a ser buenos ciudadanos y profesionales de calidad, siendo este el
objetivo de la institución.

Actualmente la estructura organizativa de la institución está establecida de la

siguiente forma: Un personal directivo, conformado por un (1) director, siete (7)
coordinadores, veinticinco (25) docentes, cinco (5) administrativos, un (1) portero,
ocho (8) de mantenimiento y trescientos cuarenta y un (341) estudiantes.
1.2 Diagnostico actual de la situación

Para nadie es un secreto que con el pasar de los años, el hombre ha ido
desarrollando maquinaria industrial a fin de acometer tareas que por sí solo
resultarían complejas, con ello busca la eficacia y la eficiencia en el trabajo, la
reducción de costes de personal y materia prima, además de maximizar las
operaciones, para ello es indispensable contar con maquinaria industrial que
incorpore las innovaciones tecnológicas punteras y sobre todo, que estén aptas para su
manejo, esto otorga un salto de calidad en el ambiente de trabajo.

En el exterior de La Escuela Técnica Industrial Simón Rodríguez Fe y alegría se

ubican dos talleres destinados a Máquinas y herramientas y Mecánica de
mantenimiento, todos los equipos y las máquinas deben estar en óptimas condiciones
con el fin de llevar a cabo el proceso educativo de formación técnica de los
estudiantes, esto desde luego, incluyen los procesos productivos que van
estrechamente ligados al programa de enseñanza impartido.

Es precisamente en el taller de Máquinas y Herramientas donde se localiza la

sierra de corte marca SABI, modelo SH212,esta misma es empleada en el corte del
material de secciones diferentes y de tubos, con una capacidad de corte Ø210 mm,
pero no ha tenido uso en años a falta de un mantenimiento correctivo, el principal
problema detectado, se ubicaba en la parte eléctrica ya que la maquina no predisponía
al momento de ser energizada, más adelante se fueron evidenciando fallas en la parte
hidráulica y mecánica, tales como fugas de aceite y un mal estado de las estoperas y
sellos del cilindro hidráulico.

En vista de todas estas fallas y en caso de no lograr la puesta en funcionamiento de

la sierra de corte, supondría un paro indefinido de la misma, lo que derivaría en una
producción ineficiente en el taller.

Por lo antes mencionado se pueden expresar las siguientes interrogantes:

¿Cuál es el estado actual de la Sierra de corte electromecánica marca SABI-SH212?

¿Cuáles son las fallas eléctricas, mecánicas e hidráulicas que presenta Sierra de corte
electromecánica marca SABI-SH212?

¿Cuáles serán las estrategias utilizadas en el trabajo a fin de llevar a cabo la

restauración de la Sierra de corte electromecánica marca SABI-SH212?

1.3 Justificación e impacto social

El motivo central que impulsa la reparación de la máquina, radica en que

represente una mejora en los proyectos a realizar de los estudiantes, ampliando la
disponibilidad de máquinas que ofrece el taller pero que no habían tenido uso en
años, siendo esta parte esencial del proceso de materia prima del colegio, todo esto
trae como consecuencia un menor gasto de tiempo al usar la máquina, mejorando
significativamente la efectividad del taller, facilitando el trabajo y dando como
resultado cortes más precisos y uniformes a fin de evitar improvisaciones a la hora de
realizar una tarea.

De la misma manera permitirá a los estudiantes conocer su funcionamiento y

mejorar su capacidad como técnicos medios, instruyéndose desde luego en la
realización de mantenimiento a la máquina, a fin de extender su vida útil. Todo esto
se traduce en estudiantes mejores capacitados y en aras de la creación de proyectos
que favorezcan a la institución y/o a la comunidad. Simultáneamente supondrá un
desarrollo y profundización del conocimiento técnico de los miembros involucrados
en el proyecto.
1.4 Objetivos del proyecto

1.4.1 Objetivo general

Restaurar la sierra de corte tipo alternativa electromecánica marca SABI, modelo

SH212, en la Escuela Técnica Industrial Fe y Alegría, con la finalidad de que los
estudiantes puedan contar con el recurso para sus prácticas educativas. Commented [C10]: hasta Fe y Alegria, quitar lo demas

1.4.2 Objetivos específicos

a) Diagnosticar la situación actual de la sierra de corte tipo alternativa
electromecánica marca SABI, modelo SH212.
b) Investigar sobre el funcionamiento de la sierra de corte tipo alternativa
electromecánica marca SABI, modelo SH212.
c) c) Ejecutar el plan de reparación, para el funcionamiento la sierra de corte tipo
alternativa electromecánica marca SABI, modelo SH212. Commented [C11]: Investigar puede estar incluido en
diagnostico.
Estos objetivos deben estar asociados a las unidades curriculares
PARTE II. PROYECTOS AFINES Y FUNDAMENTO TEÓRICO del trayecto I entre otras Dibujo, tecnologia de los materiales, fisica,
calculo, algebra y geometria, Proyecto Nacional e independencia
economica.
2.1 Proyectos afines. p.e Seleccionar materiales
Determinar fuerzas actuantes
Analizar estaticamente el sistema o elemento del sistema
Establecer o realizar los planos conteniendo, tolerancias
Edikson Redondo, José Cedeño, José Bermúdez, Orlando Pereira.(2018) geometricas, tolerancias dimensionales, cortes, acabado, entre
otras
“RECUPERACION Y PUESTA EN MARCHA DE LA SIERRA DE CINTA Son solo ejemplos. El estudiante debe cumplir con el alcance del
trayecto
HORIZONTAL CNC MARCA NASTRO MODELO TCM EN LA EMPRESA
Esto es lo mas Importante antes de iniciar la investigacion
INDORCA ZONA INDUSTRIAL MATANZAS, PUERTO ORDAZ ESTADO
BOLIVAR”. Presentan en sus conclusiones: ‘’La Sierra control numérico modelo TCM Commented [C12]: Estas referencias generalmente se hacen
en cursiva, revisar norma, de lo contrario justifique según referenca
para el corte de 25, diámetro_450, estaba en el olvido por más de 20 años por falla en el bibliografica utilizada

motor reductor. En su tiempo cuando se armó quedo con fallas, la apartaron quedando aislada
en el olvido y no se realizó su reparación por falta de disponibilidad del personal ya que en su
momento contaban con nuevas máquinas operativas; Por la necesidad se tuvo que poner en
marcha debido a que las maquinas que estaban operativas se dañaron ya que el proceso de la
Maquina (Sierra control numérico modelo TCM para el corte de 25, diámetro_450) es
indispensable para sacar a flote el trabajo principal de la Empresa (INDOCA) se tomó la
decisión de repararla, tomando en cuenta algunos factores importantes, entre ellos:

 La revisión de tablero eléctrico; Se observó que no se tenía alimentación

eléctrica debido a la falta de cableado (Los cables estaban dañados, viejos en
mal de estado).
 Sistema Hidráulico; Se observó que no se ejecutaba ningún tipo de
mantenimiento, existiendo fuga de aceite, estoperas rotas, manqueras
dañadas, bombas hidráulicas dañadas, Falta de limpieza.
 Sistema mecánico; se observó falta de mantenimiento y desgaste de la
correa. (Reemplazo de poleas tanto para el motor eléctrico como para el
reductor’’). (pág.57) Commented [C13]: Igual que el comentario anterior

Este proyecto guarda una gran relación con el de la restauración de la sierra de

corte electromecánica SABI- SH212 en La Escuela Técnica Industrial Simón
Rodríguez Fe y alegría ya que busca de igual forma, como se puede evidenciar en los
párrafos anteriores, la recuperación de una Sierra de corte, considerando que
evidentemente ésta es de tamaño industrial, no obstante fue una fuente indispensable
de información para el trabajo realizado, en lo referente al marco teórico y el léxico
industrial implementado.

Gustavo Cervantes González. (2013) ‘’REALIZAR EL PLAN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MAQUINARIA DEL
DEPARTAMENTO DE MARCOS Y MOLDADURAS EN LA EMPRESA
ANTIGUO ARTE EUROPEO S.A. DE C. V’’. Presentan en sus conclusiones:
‘’Los sistemas de mantenimiento preventivo son aplicables a cualquier organización, y surge
como necesidad de adelantarse a las fallas para evitar sobre costos por paro de maquinarias,
incumplimiento en la entrega y daños graves en los componentes de la maquinaria.
El mantenimiento de equipos, infraestructura, herramientas, maquinaria, etc., representa una
inversión que a mediano y a largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario sino
también repercutirá en mejoras de producción, e índices de siniestralidad bajos.
La implementación de un sistema de mantenimiento preventivo requiere en términos
generales la realización de los siguientes pasos:
1.- Inventario de equipos.
2.- Codificación de equipos.
3.- Definir rutinas y frecuencias.
4.- Descargar los datos en un sistema de información.
5.- Definir cronogramas de mantenimiento’’. (pág. 58) Commented [C14]: Igual
 Ya que este proyecto tiene como eje central la realización de un programa de
mantenimiento preventivo a equipos del departamento de Marcos y Moldaduras,
sirvió de modelo al momento de hablar en este trabajo a todo lo referente al
mantenimiento.
Enrique J. Rueda. (2003)Manual de Prácticas Operativas de Mantenimiento
Preventivo Mecánico para el Taller de Máquinas- Herramientas de la Escuela Técnica
Industrial ‘’Simón Rodríguez’’ según Normas COVENIN ISO 9001-2000. Presenta
en sus conclusiones: ‘’Las prácticas operativas son una alternativa para realizar el
mantenimiento de los equipos del taller de máquinas- herramientas de la Escuela Técnica
Industrial ‘’Simón Rodríguez’’ de una manera ordenada y secuencial de las actividades
garantizando en un gran porcentaje la disponibilidad de los mismos por disminución de
horas/ hombres en la realización del trabajo.

La seguridad personal del operario de las máquinas se podrá lograr en gran parte, acatando
las normas establecidas por las prácticas y utilizando los implementos de seguridad educados
en el momento de realizar el trabajo’’. (pág. 67)

Fue necesario valerse de este proyecto para la realización del programa de

mantenimiento de la máquina, utilizando las tablas para la revisión periódica de la
misma.

2.2 Fundamento teórico.

Dado que el eje central de este proyecto gira en torno a la reparación de la sierra
de corte electromecánica marca SABI- SH212, es elemental dejar expuesto algunos
conceptos que ayudarán a facilitar la comprensión de este informe.

En primer lugar, las sierras mecánicas son una de las máquinas de corte de mayor
empleo en el corte del material de secciones diferentes y de tubos con una dimensión
de hasta 250-300 mm de diámetro. El corte del metal en estas máquinas se realiza con
una hoja de segueta de poco grosor, gracias a lo cual una cantidad no muy grande de
metal se retira en forma de viruta.

Son máquinas herramientas que se utilizan en los talleres de preparación de piezas

brutas de las fábricas, con el objetivo de preparar los semiproductos para los talleres
mecánicos de producción. Estas máquinas realizan trabajo de corte de barras de
formas y perfiles normales. Sus partes fundamentales son las siguientes:
 a. Hoja de segueta
b. Marco de la sierra
c. Brazo
d. Mecanismo biela -manivela
e. Motor
f. Bancada
g. Tornillo de banco
h. Mando hidráulico

La parte de abajo es la base de la máquina, es lo que se llama la bancada, la

manivela es la encargada de darle profundidad al aserrado de la sierra, el arco
bastidor es el elemento que va a soportar la sierra (Ver cuadro 1). La máquina en sí a
través de un motor eléctrico le va a dar un movimiento alternativo de tal forma que
ese movimiento alternativo va a ser hacia delante y hacia atrás y a medida que se le
va dando profundidad, penetración a la sierra lo que va hacer es cortar ese trozo de
material que estará sujeto a una mordaza en la cual habrá un tope que va a ser de
seguridad para que el mecanizado del corte se ejecute de una manera correcta,
siempre en la realización del corte es necesario incidir con un refrigerante, que va
cumplir dos funciones, una de refrigerar el trozo de material y la otra de refrigerar la
sierra o el elemento de corte. (Ver cuadro 1)

Cuadro N° 1 Partes de la Sierra de corte Commented [C15]: Ubicar debajo de la figura, fuente
Colocar de forma que no se entremezcle con el texto

Las Paginas no llevan el cintillo

La Sierra de corte cuenta con tres sistemas que valen la pena detallar:

SISTEMA MECÁNICO
 Según Villalba Hervás, un sistema mecánico o máquina es una combinación de
mecanismos que transforma velocidades, trayectorias, fuerzas o energías mediante
una serie de transformaciones intermedias. Los movimientos que puede describir un
elemento de un mecanismo son: - Movimiento rectilíneo: en un único sentido -
Movimiento alternativo: o movimiento de vaivén. - Moviendo circular o de rotación.
Partes fundamentales de un Sistema Mecánico:
a. Engranajes: conjunto de ruedas dentadas y piezas que encajan entre si y forman
parte de un mecanismo o de una maquinaria.

b. Polea: rueda plana o acanalada de metal que gira sobre su eje y sirve para
transmitir movimientos en un mecanismo promedio de una correa.

c. Sello mecánico: es un dispositivo que permite unir sistema o mecanismo, evitando

la fuerza de fluido, conteniendo la presión, o no permitiendo el ingreso. (Ver Anexo
A)

d. Ejes: es un elemento constructivo destinado a guiar el movimiento de rotación a

una pieza o de un conjunto de piezas como una rueda o un engranaje.

e. Rodamiento: cojinete que consta de dos (2) cilindros concéntricos entre lo que va
colocado un juego de rodillos o bolas que pueden girar libremente. (Ver Anexo B)

f. Mangueras: es un tubo hueco flexible diseñados para transportar fluidos de un lugar

a otro.

SISTEMA HIDRÁULICO
La hidráulica es la aplicación de la mecánica de fluidos en ingeniería como es
maquinaria pesada, para construir dispositivos que funcionan con líquidos, por lo
general agua o aceite. La hidráulica resuelve problemas como el flujo de fluidos por
conductos o canales abiertos y el diseño de presas de embalse, bombas y turbinas. En
otros dispositivos como boquillas, válvulas, surtidores y medidores se encarga del
control y utilización de líquidos. Un sello mecánico es un dispositivo que permite
unir sistemas o mecanismos, evitando la fuga de fluidos, conteniendo la presión, o no
permitiendo el ingreso de contaminación.

Los principales componentes de un sistema hidráulico son:

a. Tanque hidráulico: la principal función del tanque hidráulico es almacenar

aceite, aunque no es la única. El tanque también debe eliminar el calor y
separar el aire del aceite. Los tanques deben tener resistencia y capacidad
adecuadas, y no deben dejar entrar la suciedad externa. Los tanques
hidráulicos generalmente son herméticos.
b. Filtro: un filtro hidráulico es el componente principal del sistema de filtración
de una máquina hidráulica, de lubricación o de engrase. Estos sistemas se
emplean para el control de la contaminación por partículas sólidas de origen
externo y las generadas internamente por procesos de desgaste o de erosión de
las superficies de la maquinaria, permitiendo preservar la vida útil tanto de los
componentes del equipo como del fluido hidráulico.
c. Bomba hidráulica: proporcionan una presión y caudal adecuado de líquido a la
instalación. La bomba hidráulica convierte la energía mecánica en energía
hidráulica. Es un dispositivo que toma energía de una fuente (un motor, un
motor eléctrico, etc.) y la convierte a una forma de energía hidráulica. La
bomba toma aceite o fluido hidráulico de un depósito de almacenamiento (un
tanque) y lo envía como un flujo al sistema hidráulico.
d. Elementos de regulación y control: son los encargados de regular el paso del
aceite desde las bombas a los elementos actuadores. Estos elementos, que se
denominan válvulas, pueden ser activados de diversas formas: manualmente,
por circuitos eléctricos, neumáticos, hidráulicos o mecánicos. La clasificación
de estas válvulas se puede hacer en tres grandes grupos: de dirección,
antirretorno y de presión y caudal.
 e. Actuadores: los actuadores transforman la energía de presión del aire
comprimido o del aceite en energía mecánica, que será aplicada
posteriormente para conseguir el efecto deseado. Según el tipo de
movimiento, hay dos tipos de actuadores:
Los cilindros: capaces de producir un movimiento rectilíneo.
Los motores: con los que se consigue un movimiento rotativo.
f. Red de distribución: debe garantizar la presión y velocidad del aceite en todos
los puntos de uso. En las instalaciones oleohidráulicas, al contrario de las
neumáticas, es necesario un circuito de retomo de fluido, ya que este se vuelve
a utilizar una y otra vez. El material utilizado suele ser acero o plástico
reforzado y depende de su uso.

SISTEMA ELÉCTRICO
Lo componen una serie de elementos y componentes, tales como resistencia,
inductancia, condensadores, fuentes y/o dispositivos electrónicos semi-conductores,
conectados entre sí con el propósito de generar o modificar seriales electrónicos o
eléctricos.
Partes fundamentales de un sistema eléctrico:
a. Los generadores son elementos que impulsan la energía eléctrica a través de
todo el circuito eléctrico. Hay muchas clases de generadores, como las
dinamos de las bicicletas, las placas solares, la batería de un teléfono móvil o
la turbina de una central eléctrica. Sin duda la más utilizada es la batería o
pila, que se encarga de transformar energía química en energía eléctrica, y
también los dinamos y alternadores que se encargan de transformar energía
mecánica en eléctrica.
b. Los conductores son elementos que transportan la energía eléctrica a través de
todo el circuito eléctrico. Incluyen todos aquellos elementos que permiten
circular la corriente eléctrica por el circuito eléctrico, partiendo de los
generadores hacia los receptores y volviendo al origen. Los más comunes son
los cables, que normalmente son de cobre, pero a veces los conductores no
 son cables y pueden ser pistas de cobre como las que encontramos impresas
en las placas electrónicas de los circuitos impresos que conforman un
ordenador.
c. Los receptores son elementos que transforman la energía eléctrica recibida en
otro tipo de energía útil. Los receptores pueden ser cualquier aparato que
reciba corriente eléctrica y la transforme en algo útil, la bombilla transforma
electricidad en luminosidad, el motor eléctrico transforma electricidad en
movimiento de rotación, un altavoz transforma electricidad en sonido, etc...
d. Los elementos de maniobra permiten interactuar y controlar el circuito
eléctrico según nuestras necesidades. El más conocido es el interruptor, sirve
para realizar operaciones de dejar pasar o no, la corriente eléctrica por toda la
instalación eléctrica, su mecanismo es muy sencillo, lo único que hace es
enlazar el circuito eléctrico mediante la acción de una pieza mecánica.
También se usan mucho los pulsadores, que se utilizan cuando queremos dejar
pasar o no corriente eléctrica por el circuito pero en unos instantes
determinados y durante un tiempo limitado.
e. Los elementos de protección se encargan de proteger el circuito eléctrico de
forma automática. El elemento de protección por excelencia en una
instalación eléctrica es el fusible. El fusible es un hilo conductor fino que está
calibrado para que sea la parte más débil de una instalación eléctrica, de esta
manera, cuando se produzca un cortocircuito y aumente muchísimo la
intensidad eléctrica que pasa por el circuito eléctrico, sea el fusible el primero
que se queme y lo haga de una forma controlada sin que produzca un
incendio.
Un contactor es un elemento electromecánico que tiene la capacidad de
establecer o interrumpir la corriente eléctrica de una carga, con la posibilidad de ser
accionado a distancia mediante la utilización de elementos de comando, los cuales
están compuesto por un circuito bobina / electroimán por la cual circula una menor
corriente que la de carga en sí (incluso podría utilizarse baja tensión para el
comando). La finalidad de un contactor, es la de accionar cargas elevadas que
pudieren producir algún efecto perjudicial en la salud del operador.

MANTENIIMIENTO
Es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar o reactivar un
equipo para que cumpla sus funciones. Basados en los tipos de mantenimiento y en
torno al trabajo realizado se pueden resaltar:
Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir fallas o averías
observadas.
Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de producirse la avería o falla,
se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.
Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimiento está destinado a garantizar la
fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o
avería por algún deterioro.

PARTE III. PLANIFICACION DEL PROYECTO Commented [C16]: Iniciar este titulo en pagina nueva

3.1 Tipo de investigación y proyecto.

Según Álvarez (2010) la investigación aplicada "es la utilización de los

conocimientos en la práctica, para aplicarlos, en la mayoría de los casos, en provecho
de la sociedad" (pág.5); debido a que la investigación comprende el uso de
conocimientos de gestión de proyectos en la práctica, para emplearlos en beneficio de
la organización, el mismo se enmarco dentro de este tipo de investigación”.
Es evidente que el propósito de este proyecto es aplicado, pues no se limita sólo
a la teoría pues busca la aplicación directa a la reparación de la máquina mediante la
utilización del conocimiento.
Basados en las distintas metodologías de estudio para la realización exitosa del
proyecto, se puede considerar como un trabajo investigativo, de campo y documental.
Se considera investigativo porque requiere una constante búsqueda de información
con el respecto al problema a tratar, esto comprende la búsqueda y profundización del
conocimiento.
Según el autor (Fidias G. Arias (2012)), define: “La investigación de campo es
aquella que consiste en la recolección de todos directamente de los sujetos
investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin
manipular o controlar variables alguna, es decir, el investigador obtiene la
información pero no altera las condiciones existentes. De allí su carácter de
investigación no experimental”.
Claro está, en una investigación de campo también se emplea datos secundarios,
sobre todo los provenientes de fuentes bibliográficas, a partir de los cuales se elabora
el marco teórico. No obstante, son los datos primarios obtenidos a través del diseño
de campo, lo esenciales para el logro de los objetivos y la solución del problema
planteado.
La investigación de campo, al igual que la documental, se puede realizar a nivel
exploratorio, descriptivo y explicativo. (pág.31)
Según el autor (Santa Palella y FelibertoMartins (2010)), define: La
investigación documental se concreta exclusivamente en la recopilación de
información en diversas fuentes. Indaga sobre un tema en documentos-escritos u
orales- uno de, los ejemplos más típicos de esta investigación son las obras de
historia. (pág.90)
Al abordar la parte estratégica, se dice que es un proyecto de campo porque una
vez vista la teoría se lleva al entorno donde se aplica o identifica, es decir, el taller de
Máquinas y herramientas de La Escuela Técnica Industrial Simón Rodríguez Fe y
alegría. Al mismo tiempo es documental, visto que en la constante búsqueda de
material informativo resulta inevitable estudiar el tema a través del análisis y la
comparación de diversas fuentes de información, tales como manuales, informes y
datos relacionados con la sierra de corte SABI-SH212.
3.2 Metodología y Plan de acción.
Antes de empezar con la reparación de la máquina es necesario observar el área de
trabajo y el equipo en cuestión. Para la recolección de datos se llevó a cabo la
observación directa. Según Hernández, Fernández y Baptista (1998), “la observación
consiste en el registro sistemático, cálido y confiable de comportamientos o
conductas manifiestas”. (Pág. 309).
Luego de realizar el diagnóstico de la máquina y de las condiciones del taller, se
procede a realizar una investigación minuciosa de la misma, características,
componentes, fallas más comunes en esta clase de maquinaria.

Etapas de la Investigación
 Recolección de información: este aspecto está referido a la obtención de la
información de carácter documental, la cual para el caso de investigación
presentado la misma se corresponde a la información de la Institución, reseña
histórica y organización.
 Procesamiento de la información: Debido a que el objetivo de la investigación
se centra en la Restauración de la sierra de corte electromecánica SABI-
SH212, esta fase o etapa se basó en la organización de la información y
utilización de cuadros y tablas con las características de la máquina para poder
representar algunos aspectos necesarios para el análisis y presentación de la
información.
 Sistematización de la información: Una vez obtenida toda la información y
realizada la evaluación ambiental pertinente, se procede a su presentación
utilizándose para ello la herramienta del análisis, síntesis y deducción.

A continuación se muestra una tabla con el procedimiento metodológico utilizado en

la investigación:
 Tabla N°1 Técnicas e instrumentos para la recolección de la información

Tipo de Técnica
Instrumentos
Investigación
Análisis documental 1. Manual de Prácticas Operativas de
Mantenimiento Preventivo Mecánico
para el Taller de Máquinas-
Herramientas de la Escuela Técnica
Industrial ‘’Simón Rodríguez’’ según
Normas COVENIN ISO 9001-2000.
2. Fuentes de internet que sostienen
Investigación información sobre las Sierras de corte.
documental
3. Manuales de Higiene y Seguridad
Industrial.

Análisis de contenido 4. Libreta de notas

Observación directa 5. Libreta de notas.

6. Cámara fotográfica.
Investigación
de campo
Inspección. 7. Libreta de notas.

Para dar inicio a la reparación de la máquina, se procede a la elaboración de un

diagrama de Gantt (Ver Pág. 26) y seguir una serie de estrategias que contribuirán
a dar respuesta a los objetivos específicos, las cuales constan de seis (6) fases, como
se pueden apreciar en la siguiente tabla:

FASES NOMBRE ESPECIFICACIONES

 Conocimiento del
área de trabajo y el
Fase I Observación equipo.
 Inspección de la
máquina.
Fase II Investigación  Recopilación de
 información sobre el
equipo involucrado.
 Investigación de las
causas que originan
el paro de este tipo
de equipos.
 Conocimiento de los
componentes
principales de la
máquina y cuáles
son los que están
más expuestos a
dañarse.
 Conversación con el
personal de la
Institución sobre de
información de la
máquina.
 Elaboración de un
programa de
seguridad, limpieza
Seguridad y limpieza en el y desenergización de
Fase III
área de trabajo la máquina.
 Búsqueda de los
equipos de
protección personal.
 Elaboración de un
Fase IV Plan de reparación Diagrama de Gantt.

 Cumplimiento a
Ejecución del plan de
Fase V cabalidad del
reparación.
programa de
 reparación
establecido a fin de
solucionar los
problemas
mecánicos,
eléctricos e
hidráulicos de la
máquina.
 Tomar el Manual de
Prácticas Operativas
de Mantenimiento
Preventivo
Mecánico para el
Taller de Máquinas-
Herramientas de la
Manual de mantenimiento Escuela Técnica
Fase VI
preventivo Industrial ‘’Simón
Rodríguez’’ y
agregar nuevos
parámetros de
mantenimiento, así
como dejarlo al
alcance de los
profesores.
Tabla N°2Fases del plan de trabajo. Commented [C17]: Reduzca a una sola hoja
 3.3 Diagrama de Gantt

Trayecto I
Trimestre I
Procedimiento y Trimestre II Trimestre III
actividades
1 1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12
0 1 2 0 1 2 0 1

Conocimiento del área de trabajo y el

equipo, conjuntamente con la inspección de
la máquina.

Recopilación de información sobre el equipo

involucrado. Investigación del equipo.

Elaboración de un programa de seguridad,

limpieza y desenergización de la máquina

Revisión de la correa y las poleas,

conjuntamente con la revisión del sistema
hidráulico, juntas y mangueras

Plan de mantenimiento preventivo mensual

para el modelo SABI SH212
 PARTE IV. RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO

4.1 Resultados

En primer lugar, se empieza con diagnosticar el estado actual de la máquina

(VerCuadro2), la cual según la revisión e investigación previa de la misma se le dio
un lapso aproximado de 10 a 15 años de inoperatividad, causando a través del tiempo
pérdida periódica de aceite, deterioro de componentes eléctricos y mecánicos. No Commented [C18]: Cuidar redaccion

obstante el abandono total del elemento trajo como consecuencia la pérdida de

planos, manuales y planes de mantenimiento.

Cuadro N° 2 Estado Actual de la máquina

Se llevó a cabo una investigación abierta sobre el modelo de la sierra, empezando

por información en la institución local, por lo que se pudo evidenciar que Commented [C19]: Utilizar herramientas de diagnostico para
poder dar respuesta a este objetivo planteado, p.e FODA, espina de
anteriormente se le hizo una modificación anterior a uno de sus componentes, como pescado, encuesta al personal, entre otras.

el sistema refrigerante de taladrina (Ver Anexo C), cambiando el lugar de la bomba y

dejándola expuesta. Al investigar sobre la máquina se logró encontrar la función, y
características de la misma, tipo de aceite hidráulico recomendado, (VerTabla4)
normas de uso (Ver Tabla5, Pág.29) e implementos de seguridad

Sierra de corte tipo alternativa

Máquina
electromecánica.
Marca SABI
Modelo SH-212
Anchura de la base 350mm
Longitud 1200 mm
Longitud de la cinta 350mm
Velocidades 12 vel. (30- 1740 rpm)
Potencia de motor principal 25 CV
Corriente, tensión y frecuencia Trifásica, 220 V y 60 Hz (A 8,55)

Capacidad de corte Ø 210 mm.

Lubricante recomendado Cepsa

Tabla n°4 Descripción general de la máquina.

Sin más que agregar a la investigación, se inició con un plan de reparación,

contando también con normas de seguridad correspondientes, desenergizando la
unidad, previniendo riesgos eléctricos, así mismo limpieza manual con trapos y
cepillos eliminando el polvo y grasa dañada.
Commented [C20]: El plan de reparacion puede estar
contenido en el ultimo objetivo y estrechamente vinculado con
tecnologia, fisica y dibujo

Por Determinar Hoja de Ruta

Hoja de Operación
 Antes de la puesta en  No se permitirá la retirada de virutas Con formatos
Puede agregar una documentacion y estudio estadistico de los
funcionamiento de la máquina se de la máquina con las manos. Para tiempos normalizados y los tiempos empleados en las tareas, todo
esto agregar a la hoja de ruta
comprobará el buen estado de las ello se utilizarán herramientas
conexiones eléctricas y de la toma adecuadas.
de tierra, para evitar riesgos de
electrocución.
  No se permitirá manipular la pieza  En el uso de la máquina se observará
de trabajo con las manos mientras la el método y recomendaciones
cinta de la máquina esté establecidas para cada operación y/o
funcionando, esta tiene que estar en el que cualquier momento
fijada entre puntos o por medio de indiquen los procedimientos de
una prensa. trabajo.
 Las inspecciones especiales se harán  Cuando se pare la máquina, se dejará
con la máquina parada y se le cortará con el embrague desconectado, el
el suministro de energía eléctrica al interruptor eléctrico abierto y el
motor de la misma, sea por la desplazamiento de la sierra
eliminación de fusibles u otro bloqueado.
procedimiento sencillo.
 Las personas que utilicen la máquina  Se debe mantener la zona de trabajo
deben trabajar sobre plataformas limpia y libre de obstáculos y de
aislantes y enrejadas para permitir la sustancias resbaladizas tales como
caída de salpicaduras de virutas. aceites, grasas, etc.
 Realizar una limpieza general de la  No se pararan las máquinas
máquina- herramienta después de empleando las manos como freno.
realizar operaciones de trabajos en
las piezas y no se debe cambiar de
velocidad, ni avance cuando la
máquina- herramienta se encuentre
en marcha.
Tabla n°5 Normas operativas para la sierra de corte electromecánica del taller de
máquinas y herramientas.

Iniciando con el plan, se desenergizó la máquina para contar con la facilidad de

manejo de los componentes eléctricos, se destapó el cajón eléctrico donde se
revisaron los fusibles y se encontró con dos interruptores fuera de su lugar, (botón de
apagado de emergencia y el paso de corriente al motor principal. Realizado esto, éstas
fueron las únicas reparaciones eléctricas.
 Se revisó la correa y las poleas y se descubrió un tornillo de 1/4 Pulg.Tipo Allen,
se ajustó, se verificó que las poleas estuvieran firmes y en su lugar además de la
correa tensa.

En cuanto al sistema de refrigeración de taladrina, se revisó el estado y

funcionamiento de la bomba y mangueras (VerCuadr3), se encontró con un
empalme eléctrico en mal estado y la unidad truncada. Lo cual requirió de la
sustitución de la bomba y un buen empalme de cableado por seguridad.

Cuadro N° 3 Sistema refrigerante

Bomba de agua

Posteriormente se procedió a la revisión del sistema hidráulico (VerCuadr4)

(mangueras, sistema de automático, cilindro, sellos, juntas y unidad de aceite). Se le
dio energía a la máquina, para detectar fallas en alguno de estos componentes, se
presentó una escasez de aceite en su sistema ya que su función principal de vaivén
para subir y bajar no se ejecutaba, por lo tanto no realizaba el corte adecuadamente.

Cuadro N° 4 Sistema hidráulico

 Mangueras y cilindro
hidráulico de la máquina.

Se descubrió un mínimo bote de lubricante en la tapa de barbilla de medición de

aceite. Se limpió con trapo y revisó las mangueras desmontándolas, limpiándolas,
revisando si se hallaban fugas y colocándolas correctamente.

En la sección de automático, se desmontó y se detectaron juntas dañadas lo cual

llevo a la sustitución de las mismas, montamos la unidad e inmediatamente se le
suministró una medida de aceite para realizar una prueba. Commented [C21]: Puede declarar un algoritmo en los
objetivos y presentar de forma estructura, como se indica en
comentario anterior
Por último se realizó un plan de mantenimiento preventivo mensual para el
modelo SABI SH212 apoyándose del ‘’Manual de Prácticas Operativas de
Mantenimiento Preventivo Mecánico para el Taller de Máquinas- Herramientas de la
Escuela Técnica Industrial ‘’Simón Rodríguez’’ según Normas COVENIN ISO 9001- Commented [C22]: El Plan de mtto puede hacerse, aquí no se
evidencia la realizacion
2000’’ de Enrique J. Rueda. (2003) Como puede apreciarse en las siguientes tablas:
Conclusiones

De acuerdo a los objetivos específicos planteados en el proyecto, se presentan las

siguientes conclusiones:

El trabajo realizado en el taller de la institución se lograron diagnosticar las

distintas fallas que presentó la máquina, tanto mecánicas, hidráulicas y eléctricas,
además del deterioro externo que se pudo evidenciar a simple vista por el tiempo que
estuvo fuera de servicio. Commented [C23]: Como?
No esta documentado, se sugiere hacerlo con herramientas

Al investigar sobre el funcionamiento de la sierra de corte tipo alternativa

electromecánica marca SABI, modelo SH12 se pudo observar que realiza un corte
aserrado por un movimiento alternativo, siendo la herramienta de corte la hoja de una
sierra, con una capacidad de corte Ø 210 mm. De 12 velocidades (30- 1740 rpm),
siendo el movimiento generado por un motor eléctrico que acciona un movimiento
alternativo al bastidor, siendo la corriente Trifásica y la tensión 220 V. Además de ser
necesario la aplicación de un refrigerante en la zona de acción de la máquina. Commented [C24]: Objetivo mal planteado, conclusion erronea

En la ejecución del trabajo se solucionaron las fallas encontradas en la máquina,

permitiendo el funcionamiento correcto de la sierra, dando a los estudiantes y la
directiva de la E.T.I Simón Rodríguez ‘’Fe y Alegría’’ un gran beneficio al
conocimiento didáctico y el suministro de material cortado a medida útil que
requieran los alumnos en su proceso de ejecución personal y el proceso de producción
general de las menciones mecánica de mantenimiento industrial y máquinas y
herramientas. Commented [C25]: Ajustando los objetivos según
recomendación dada, las conclusiones salen directas
Recomendaciones

A modo de sugerencia para garantizar una gestión correcta de la máquina y una

mejora en el desarrollo de las prácticas con el equipo se proponen las siguientes
recomendaciones:

a) Ejecutar correctamente el plan de mantenimiento de la sierra de corte

electromecánica SABI SH212.
b) Suministrarle la información con respecto a la máquina, a los estudiantes de
la E.T.I Simón Rodríguez.
c) Proponer modificación y rediseño de la sierra de corte electromecánica SABI
SH212.
d) Realizar un plano mecánico de la máquina e investigaciones sobre sus
componentes.
e) Utilizar los implementos de seguridad en la ejecución de los trabajos
operativos dentro de las instalaciones del taller.
4.4 Referencias. Commented [C26]: Norma utilizada para realizar esta
referencia, revisar y ajustar

Textos:

Manual de uso de la segueta mecánica. (2010) San Pedro de los Pinos, México D.F.

Trabajo y Tesis de Grado:

Enrique J. Rueda. (2003). Manual de Prácticas Operativas de Mantenimiento

Preventivo Mecánico para el Taller de Máquinas- Herramientas de la Escuela Técnica
Industrial ‘’Simón Rodríguez’’ según Normas COVENIN ISO 9001-2000, Bolívar,
Práctica profesional de grado. Universidad Nacional Experimental Politécnica
Antonio José de Sucre. Vive-Rectorado Puerto Ordaz.

Ezequiel Silva, Ynalvis Hernández. (2015). EVALUACIÓN AMBIENTAL EN LOS

TÉRMINOS DE LAS NORMAS TÉCNICAS ISO 14000 EN EL TALLER DE
REPARACIÓN DE VARILLAS ANÓDICAS DE LA EMPRESA CVG ALCASA,
Bolívar, Informe de pasantía.

Material de internet:

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http://planificaciondeproyectosemirarismendi.blogspot.com/2013/04/tipos-y-diseno-
de-la-investigacion_21.html. [Consulta: 2018, junio 10.

MAHEZASA MAQUINAS – HERRAMIENTA ZARAGOZA S.A. Disponible en:

http://www.mahezasa.es/fichas/ocasion/sierras/SIERRA-SABI-SH-212-05262.htm.
[Consulta: 2018, junio 12.
Cesar .Manzanillo. Segueta Mecánica, Ecured, noviembre, 2011. Disponible:
https://www.ecured.cu/Segueta_mecánica. [Consulta: 2018, junio 15.

Fusibles, Ecured. Disponible: https://www.ecured.cu/Fusibles. [Consulta: 2018, junio

15.

Contactor, Ecured. Disponible: https://es.m.wikipedia.org/wiki/Contactor. [Consulta:

2018, junio 15.

Martínez, S (2002), Importancia y definición de la investigación documental,

Disponible: http://www.geiuma-oax.net/invdoc/importanciaydef.htm. [Consulta:
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Averías en contactores, 2009. Disponible en: https://electricidad-

viatger.blogspot.com/2009/03/averias-en-contactores.html. [Consulta: 2018, junio 21.

Sobre ETI Simón Rodríguez, julio, 2012. Disponible en:

http://etisimonrodriguezeb.blogspot.com/. [Consulta: 2018, junio 01.

Mantenimiento, noviembre, 2018. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento. [Consulta: 2018, noviembre 09.
Tipos de mantenimiento, Disponible en: http://www.renovetec.com/590-
mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/305-tipos-de-mantenimiento.
[Consulta: 2018, noviembre 11.

Sistema Eléctrico, agosto, 2016. Disponible en:

https://www.monografias.com/trabajos73/sistema-electrico/sistema-electrico.shtml.
[Consulta: 2018, noviembre 11.
 ANEXOS

Anexo A: Sello mecánico

Anexo B: Rodamientos
Anexo C: Taladrina