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ANÁLISIS Y EVALUACIÓN
Melanio A. Coronado H.
2019
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
DESEMPEÑO DE UN SISTEMA
Herramientas para el análisis
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
RELACIONES CLAVES
Para el análisis de una unidad dentro de un proceso se utilizan algunas relaciones
entre variables que explican los cambios en su desempeño como, por ejemplo, la
relación entre la caída de presión debida a la disminución energética de un fluido
por la fricción en su flujo a través de una tubería y el diámetro de ésta.
A continuación se describen algunas relaciones claves típicas en fenómenos de
transporte o de reacción y que se utilizan para el análisis de situaciones problemas
en unidades de procesos
2𝜌𝑓𝐿𝑒𝑞 𝑢2
∆𝑃 =
𝐷
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|∆𝑃| ∝ 𝑢2
|∆𝑃| ∝ 𝐿𝑒𝑞
|∆𝑃| ∝ 𝐷−5
ℎ𝐷 𝐷𝑢𝜌 𝑎 𝜇𝐶𝑝 𝑏
( ) = 𝑐( ) ( )
𝑘 𝜇 𝑘
A partir de la relación anterior se tienen las siguientes relaciones entre las variables
coeficiente de transferencia de calor h y la velocidad del fluido
ℎ𝑖 ∝ 𝑢0.8
ℎ𝑜 ∝ 𝑢0.6
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𝑛
𝑎𝑖
𝑟 = 𝑘 ∏ 𝐶𝑖
𝑖=1
𝐸
𝑘 = 𝑘𝑜 𝑒𝑥𝑝 (− )
𝑅𝑇
𝑉 𝜏 𝑋
= =
𝐹𝐴𝑜 𝐶𝐴𝑜 −𝑟𝐴
𝑋
𝑉 𝜏 𝑑𝑋
= = ∫
𝐹𝐴𝑜 𝐶𝐴𝑜 0 −𝑟𝐴
los datos actuales disponibles como el caso base. Es importante colocar este
caso base en perspectiva. Asumiendo que no hay mal funcionamiento en los
instrumentos y que los datos de operación son correctos, entonces estos datos
representan un punto real de operación en el momento en el que los datos se
tomaron. Cuando la planta envejece, la efectividad de las unidades de
proceso cambia y las operaciones se alteran para dar cuenta de estos
cambios. Como una consecuencia, los datos recientes de la operación de la
planta deberían utilizarse para el ajuste de los datos del caso base. Una
relación con respecto a un caso base integra la mejor información disponible
de la operación de la planta con relaciones de diseño para predecir cambios
en el proceso. Es una herramienta importante y potente de amplia aplicación.
La relación caso – base simbolizada como X, se define como la relación entre
un nuevo caso característico del sistema x2 y el caso base del sistema
característico x1. Es decir,
𝑥2
𝑋=
𝑥1
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑀𝑜𝑡𝑟𝑖𝑧
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑅𝑇 = 𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3 + ⋯ + 𝑅𝑁
𝑅1 ≫ 𝑅2 + 𝑅3 + ⋯ + 𝑅𝑁
𝑅𝑇 ≈ 𝑅1
Lo anterior, se puede entender como que las otras resistencias tienen poco
impacto sobre la velocidad y que solamente los factores que impactan a 𝑅1
tienen un impacto significativo sobre la velocidad.
Un ejemplo de este caso, es la resistencia global a la transferencia de calor
que ocurre entre el fluido que se transporte a través del interior de un tubo,
(resistencia Ri) y el fluido que se transporta a través del exterior del tubo
(resistencia Ro) en un intercambiador de carcasa y tubo. Si se desprecia la
resistencia a la transferencia de calor por conducción se tiene que la
resistencia total es igual a la suma de las resistencias interior y exterior al
tubo, de modo que:
𝑅𝑇 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑜
Predicción de tendencias
Este método puede utilizarse para predecir tendencias a partir de ecuaciones que se
sabe que aplican a una situación física dada. En el método, hay cuatro
modificadores posibles a un término dentro de una ecuación:
Cada variable incluida en una expresión tiene uno de estos indicadores anexados a
su derecha entre paréntesis. El símbolo adjunto identifica el efecto de la variable
sobre el término. Por ejemplo, si x es una constante, entonces se puede escribir que
𝑥 → 𝑥(⊄) como el efecto que tiene sobre la variable x el que ésta sea constante.
−𝑟𝐴 = 𝑘𝐶𝐴 𝐶𝐵
Solución
Aplicando el método GENI para solucionar el problema en las partes A y B, los
cuatro pasos son los siguientes:
Need: se necesita una relación entre la presión y, por lo menos, una de las variables
incluidas en la ecuación para la velocidad de reacción.
Information: se tiene como información, a partir de la ecuación de estado para los
gases ideales, la relación entre la presión y la concentración i de uno de los
reaccionantes, sea A o B.
𝑝𝑖
𝐶𝑖 =
𝑅𝑇
𝐸
𝑘 = 𝑘𝑜 𝑒𝑥𝑝 (− )
𝑅𝑇
Ahora, y con las relaciones necesarias se puede hacer un análisis intuitivo para la
predicción de las tendencias que ocurren en la reacción:
𝑝𝑖 (↑)
𝐶𝑖 (↑) =
𝑅(⊄)𝑇(⊄)
𝑝𝑖 (⊄)
𝐶𝑖 (↓) =
𝑅(⊄)𝑇(↑)
𝐸(⊄)
𝑘(↑) = 𝑘𝑜 (⊄)𝑒𝑥𝑝 (− )
𝑅(⊄)𝑇(↑)
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𝐷2 𝐿𝑒𝑞2
= =1
𝐷1 𝐿𝑒𝑞1
Como una bomba se emplea para impulsar líquidos, y estos son prácticamente
incompresibles, entonces la relación entre las densidades es igual a la unidad, es
decir:
𝜌2
=1
𝜌1
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𝑓2
=1
𝑓1
∆𝑃2 𝑢22
= 2
∆𝑃1 𝑢1
𝑚̇22
∆𝑃2 𝐴22 𝜌22
=
∆𝑃1 𝑚̇12
𝐴12 𝜌12
Siendo las relaciones entre los cuadrados de las áreas y entre los cuadrados de las
densidades iguales a 1, se tiene que la relación entre las caídas de presión es igual a
la relación entre los cuadrados de los flujos másicos, así:
∆𝑃2 𝑚̇22
= 2
∆𝑃1 𝑚̇1
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𝑚̇2
= 1.25
𝑚̇1
∆𝑃2 1.25 2
= ( ) = 1.56
∆𝑃1 1
El anterior resultado dice que para que la bomba sea utilizable en el escalamiento
del 25 % en la producción debe tener la capacidad de alcanzar la cabeza que se
requiere para superar un aumento del 56 % en las pérdidas por fricción ocasionado
con el escalamiento.
Es importante observar que el ejercicio anterior se resuelve sin conocer algunos
detalles del sistema. El diámetro de la tubería, la longitud, y el número de válvulas
y accesorios no se saben. Del líquido que se bombea, tampoco se conoce su
temperatura ni su densidad. Sin embargo, la utilización de las relaciones con
respecto a un caso base junto con algunas consideraciones sencillas permiten
desarrollar una solución y obtener un resultado cuantitativo. Esto ilustra la
simplicidad pero la potencia de la herramienta de resolver una situación mediante
el planteamiento de una relación caso – base.
𝐷
1 1 𝐷𝑜 𝑙𝑛 ( 𝐷𝑜 ) 𝐷𝑜
𝑖
= + +
𝑈𝑜 ℎ𝑜 2𝑘 𝐷𝑖 ℎ𝑖
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1 1 1
= +
𝑈𝑜 ℎ𝑜 ℎ𝑖
Supóngase que se quiere plantear una relación caso base de un nuevo coeficiente
global de transferencia de calor 𝑈𝑜2 con respecto un coeficiente original global de
transferencia de calor 𝑈𝑜1 . Para una situación en la que no haya cambio de fase ni
en la carcasa ni en los tubos de un intercambiador, la relación caso base supuesta se
puede escribir con la siguiente ecuación:
1 1 1
𝑈𝑜2 0.8 + 0.6
𝑈𝑜1 𝛼𝑢𝑖1 𝛽𝑢𝑜1
= =
𝑈𝑜1 1 1 1
0.8 + 0.6
𝑈𝑜2 𝛼𝑢𝑖2 𝛽𝑢𝑜2
Solución:
a. Para un gas que se calienta con un vapor condensante, es cierto que el
coeficiente de transferencia de calor para el vapor condensante es por lo
menos 100 veces mas grande que el del gas de proceso. Por lo tanto, la
resistencia dominante es la del gas de proceso debido al bajo valor de su
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𝑢𝑖2 = 0.75𝑢𝑖1
1 1 1 2
= + =
𝑈1 ℎ1 ℎ1 ℎ1
1 1 1
= 0.8 +
𝑈2 𝑢 𝑢 0.6
ℎ1 (𝑢𝑖2 ) ℎ1 (𝑢𝑜2 )
𝑖1 𝑜1
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2
𝑈2 ℎ1
=
𝑈1 1 1
0.8 +
𝑢 𝑢 0.6
ℎ1 (𝑢𝑖2 ) ℎ1 (𝑢𝑜2 )
𝑖1 𝑜1
𝑈2 2
= = 0.82
𝑈1 1 1
0.8 +
(0.75) (0.75)0.6
Diagrama de Moody
Aunque este diagrama es utilizado, a menudo, para cálculos numéricos también es
aplicable para la comprensión intuitiva de pérdidas por fricción en un fenómeno de
flujo de fluidos. Un ejemplo de este diagrama es el que se muestra en la Figura 1,
que es específico para regímenes turbulentos de flujo de fluidos en tuberías.
∆𝑃 ∆𝑢2 𝑊𝑠 𝐹𝑑
+ ∆𝑧 + − + =0
𝜌𝑔 2𝑔 𝑔 𝑔
2𝜌𝑓𝐿𝑒𝑞 𝑢2
∆𝑃 = −𝜌𝐹𝑑 = −
𝐷
a. Orientada horizontalmente
b. Con un cambio de elevación vertical de 10 m con flujo de menor a mayor
elevación.
El valor de la densidad del agua es 1000 Kg/m3 y el valor de su densidad es 1 mPa-
s (0.001 Kg/m-s). El diámetro interior de la tubería es 0.0525 m. El factor de
rugosidad es 0.001
Solución:
Con las propiedades especificadas se calcula el número de Reynolds para utilizar
como herramienta de solución la gráfica de Moody. La ecuación en función del
flujo másico es:
4𝑚̇
𝑅𝑒 =
𝜋𝜇𝐷
4(10 𝐾𝑔/𝑠)
𝑅𝑒 = = 2.42𝑥105
𝐾𝑔
𝜋 (0.001 (0.0525 𝑚)
𝑚 − 𝑠)
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f = 0.005
𝐾𝑔
2 (1000 ) (0.005)(100 𝑚)𝑢2
∆𝑃 = − 𝑚3 = −19𝑢2
(0.0525 𝑚)
Parte b
Parte a
𝜌𝑔∆𝑧 = 98 𝑘𝑃𝑎
∆𝑃 = −(19𝑢2 + 98)
𝑄 = 𝑚̇𝐶𝑝 ∆𝑇
𝑄 = 𝑚̇𝜆
Siendo 𝜆 el calor latente requerido para el cambio de fase. Entonces, las corrientes
de proceso que, en un intercambiador de calor, cambian de fase a temperatura
constante (vaporizadores y condensadores de componentes puros) se representan
mediante una línea recta horizontal.
Las diferencias de temperatura entre dos corrientes que se muestran en un diagrama
T-Q expresa la fuerza motriz de temperatura actual a través del intercambiador.
Entre mayor sea la separación de temperaturas, mayor es la fuerza motriz (∆𝑇𝑙𝑚 ) y
mayor es la carga calórica transferida.
Las representaciones descritas anteriormente son para situaciones sencillas que se
encuentran comúnmente. Sin embargo, existen casos más complejos. Si el calor
específico no es constante, entonces la línea que representa la transferencia de calor
sin cambio de fase es una curva. Para cambios de fase de sistemas
multicomponente, como las temperaturas de los puntos de burbuja y rocío son
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Solución:
A. En la Figura 4 se muestra diagrama T-Q que esquematiza los perfiles de
temperatura de las corrientes caliente y fría en el intercambiador a
contracorriente propuesto
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TRANSPORTE DE FLUIDOS
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∆𝑃 ∆𝑢2 𝑊𝑠 𝐹𝑑
+ + ∆𝑍 = − Ecuación 1
𝜌𝑔 2𝑔 𝑔 𝑔
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∆ℎ𝑝 = ℎ𝑠 − ℎ𝑓 Ecuación 3
𝑢 2 𝑄 2
ℎ𝑓2 = ℎ𝑓1 ( 2 ) = ℎ𝑓1 ( 2) Ecuación 5
𝑢 1 𝑄 1
Solución
a. Caso base
Para el caso base, el flujo es de 1.1 m3/min y las cabezas de presión y elevación
son:
𝑃2 − 𝑃1 (1.2 −3.6)(105 )
Cabeza de presión: ∆ℎ𝑝 = = = −32.6 𝑚
𝜌𝑔 750(9.8)
b. Caso nuevo
Para el análisis del desempeño del sistema haciendo un aumento en el flujo de
fluido, del 50 % del flujo del caso base, se establece una relación de un caso nuevo
con respecto al caso base utilizando la Ecuación 5 así:
𝑄 2
ℎ𝑓2 = ℎ𝑓1 ( 2)
𝑄 1
Sustituyendo los valores de flujo y fricción para el caso base (caso 1), se tiene que
el desempeño del sistema para un aumento en el flujo (caso 2) se expresa por la
siguiente ecuación:
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𝑄2 2
ℎ𝑓2 = 20.6 ( )
1.1
1.65 2
ℎ𝑓2 = 20.6 ( ) = 46.35 𝑚
1.1
La cabeza de presión del sistema para el nuevo caso se calcula con la Ecuación 4
así:
𝑃2 − 𝑃1
= − 58.35 𝑚
𝜌𝑔
De donde, 𝑃1 = 𝑃2 + 58.35𝜌𝑔
𝐾𝑔 1 𝑏𝑎𝑟
𝑃1 = 1.2 𝑏𝑎𝑟 + (58.35 𝑚) (750
𝑚3
) (9.8 𝑚/𝑠 2 ) (100000 𝑁/𝑚2)
𝑃1 = 5.5 𝑏𝑎𝑟𝑒𝑠
Desde un estanque frio (cooling pond) se bombea una corriente líquida de proceso
con un flujo Q en m3/min que se hace pasar a través de un intercambiador de calor,
una válvula reguladora de flujo y otros dos intercambiadores conectados en serie y
finalmente se retorna al estanque. Las tuberías de succión y descarga de líquido se
encuentran a la misma altura. Los medidores de diferencial de presión (DP Cell) se
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La Ecuación 8 expresa que para que haya transporte del fluido a través del conjunto
conformado por el sistema y la válvula, la bomba debe suministrar al fluido un
aumento de energía (aumento de presión) igual a la suma de las pérdidas de energía
(disminución de presiones) en el sistema y en la válvula.
En la Figura 7, la curva característica del desempeño de la bomba es un gráfico de
la cabeza de presión en función del flujo volumétrico del líquido. La curva del
sistema que se observa en el mismo gráfico se estima estableciendo la relación de
un nuevo caso de operación del sistema con respecto al caso base cuyos datos se
leen en la Figura 7. (∆𝑃1,𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 2.15 𝑏𝑎𝑟𝑒𝑠, 𝑄 = 73 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛). Entonces, la
ecuación correspondiente al desempeño del sistema es:
𝑄 2
∆𝑃2,𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 2.15 ( 2) Ecuación 9
73
Figura 10. Regulación del flujo a través de una bomba de desplazamiento positivo
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Los valores típicos de NPSHR están en un intervalo entre 15 kPa y 30 kPa (2 psi – 4
psi) para bombas pequeñas y puede alcanzar un valor hasta de 150 kPa (22 psi)
para bombas más grandes. En la Figura 12 se muestra un gráfico que además de la
curva de NPSHR incluye también curvas de NPSH disponible, simbolizado como
NPSHA, y que se define así:
2𝜌𝑓𝐿𝑒𝑞 𝑢2
𝑃𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = 𝑃𝑡𝑎𝑛𝑘 + 𝜌𝑔ℎ − Ecuación 11
𝐷
2𝜌𝑓𝐿𝑒𝑞 𝑢2
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 𝑃𝑡𝑎𝑛𝑘 + 𝜌𝑔ℎ − − 𝑃∗ Ecuación 12
𝐷
Solución:
Para una tubería de acero comercial de 1 pulgada catálogo 40, el factor de
rugosidad es aproximadamente 0.001 y el diámetro interior es de 0.02664 m.
Entonces, la velocidad del fluido se calcula así:
𝑄 𝐹
𝑢= =
𝐴 𝜌𝐴
Sustituyendo los valores numéricos de flujo másico, densidad y área se tiene que:
𝑘𝑔
10000 𝑚
𝑢= ℎ𝑜𝑟𝑎 = 20621.60
𝑘𝑔 Π ℎ𝑜𝑟𝑎
(870 ) ( 0.026642 ) 𝑚2
𝑚3 4
𝑢 = 5.73 𝑚/𝑠
𝑘𝑔 𝑚
𝜌𝑢𝐷 (870 3 ) (5.73 𝑠 ) (0.02664 𝑚)
𝑚
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝑘𝑔
4.1𝑥10−4
𝑚−𝑠
Ejercicios resueltos
Ejercicio 1. DESEMPEÑO DE UN SISTEMA DE BOMBEO
Considere la situación ilustrada en la Figura 1. Debido a consideraciones aguas
abajo 𝑃8 , se mantiene siempre a 200 kPa. Se sabe que 𝑃1 = 100 kPa y 𝑃4 = 100
kPa. Y debido a que el alimento proveniente de los tanques de almacenamiento se
mantienen a presión constante, estas son siempre constantes. También se sabe que
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𝑃3 = 225 kPa, 𝑃5 = 375 kPa, 𝑃6 = 250 kPa, 𝑃7 = 225 kPa y 𝑚̇ 1 = 15,500 kg/h. Las
curvas características de las bombas se dan por las siguientes ecuaciones, con ∆𝑃
en kPa y 𝑚̇ en Mg/h.
Mg kg
𝑚̇ = 11.8057 = 11805,7
h h
̇ 2 − 0.0101(15.5)
∆𝑃12 = 340 − 0.913(15.5) + 0.0535(15.5) ̇ 3
= 301.1𝑘𝑃𝑎
𝑃3 = 𝑃7 = 225 kPa
Pero se tiene que la caída de presión a través del sistema es dada por:
Para hallar la caída de presión a través del sistema 1 para un caso 2, ∆𝑃2, 𝑠𝑦𝑡𝑒𝑚1 , se
tiene que:
𝑣2̇ 2 𝑚2̇ 2
∆𝑃2,𝑠𝑦𝑡𝑒𝑚1 = ∆𝑃1,𝑠𝑦𝑡𝑒𝑚1 ( ) = ∆𝑃1,𝑠𝑦𝑡𝑒𝑚1 ( )
𝑣1̇ 𝑚̇ 1
𝑀𝑔
Para la bomba P-101 cuando 𝑚̇ 1 = 15.5 , ∆𝑃1,𝑠𝑦𝑡𝑒𝑚1 = 125𝑘𝑃𝑎 y, por lo tanto,
ℎ
𝒎̇ 𝟐 𝟐
∆𝑷𝟐,𝒔𝒚𝒕𝒆𝒎𝟏 = 𝟏𝟐𝟓 𝒌𝑷𝒂 ( )
𝟏𝟓. 𝟓
𝑀𝑔
Para la bomba P-102 cuando ∆𝑃𝑝𝑢𝑚𝑝1 = 275𝑘𝑃𝑎; 𝑚̇ 1 = 11,805
ℎ
𝟐
𝒎̇𝟐
∆𝑷𝟐,𝒔𝒚𝒕𝒆𝒎𝟐 = 𝟏𝟓𝟎 𝒌𝑷𝒂 ( )
𝟏𝟏,𝟖𝟎𝟓
𝑃𝑜𝑢𝑡 𝑃7
= = 4.015 + 5.264 𝑥 10−3 𝑚̇ − 1.838𝑥10−4 𝑚̇ 2
𝑃𝑖𝑛 𝑃6
𝑃𝑜𝑢𝑡 𝑃7
= = 4.015 + 5.264 𝑥 10−3 𝑚̇ − 1.838𝑥10−4 𝑚̇ 2
𝑃𝑖𝑛 𝑃6
𝑃7
Para un flujo de 100 Mg/hora se tiene que: = 2.7034
𝑃6
Para una presión 𝑃7 = 101 𝑘𝑃𝑎 se tiene que la presión en la corriente 6 es:
101𝑘𝑃𝑎
𝑃6 = = 37.3604 𝑘𝑃𝑎
2,7034
Entonces,
∆𝑃𝑅−101 = 𝑃𝑖𝑛,𝑅−101 − 𝑃6
𝑃𝑖𝑛,𝑅−101 = ∆𝑃𝑅−101 + 𝑃6
𝑃5 = ∆𝑃5 + 𝑃𝑖𝑛,𝑅−101
𝑃3 = ∆𝑃3 + 𝑃5
𝑃4 = 𝑃3 = 97.36𝑘𝑃𝑎
Se tiene, además, que en la válvula no hay caída de presión. Por lo tanto, se puede
escribir que la diferencia entre la presión en el punto 2 y la presión en el punto 4 es
dada por la caída de presión en el intercambiador E-101 así:
𝑃2 = ∆𝑃24 + 𝑃4 = ∆𝑃𝐸−101 + 𝑃4
Se sabe, también, que para un flujo 𝑚̇ = 4 Mg/h, la caída de presión a través del
intercambiador E-101 es ∆𝑃𝐸−101 = 70 𝑘𝑃𝑎. Con estos datos se puede plantear una
ecuación que exprese el desempeño del intercambiador con respecto a la variación
de la caída de presión en el intercambiador con el cambio en el flujo a través del
mismo así:
𝑚̇ 2 2
∆𝑃𝐸−101 = 𝑃2 − 𝑃4 = 70 ( )
4
𝑚 2
𝑃2 − 97.36𝑘𝑃𝑎 = 70 ( ̇2) [1]
4
Con lo anterior, se tiene un sistema de dos ecuaciones [1] y [2] con dos incógnitas
que son:
𝑚 2
𝑃2 − 97.36 𝑘𝑃𝑎 = 70 ( ̇2) [1]
4
𝑃2 − 101 𝑘𝑃𝑎 = 500 + 4.662𝑚̇ 2 − 1.805𝑚̇ 2 2 [2]
𝑚̇ 2 = 9.413 𝑀𝑔/ℎ
𝑃2 = 484.97 𝑘𝑃𝑎
𝑚5,𝑛𝑒𝑤
̇ = 109.413 𝑀𝑔/ℎ
Para hallar la nueva presión a la entrada del reactor R-101, se hace un escalamiento
de la caída de presión en la corriente 5, sabiendo que la presión de 3 y 4 es 97.36
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kPa y que cuando el flujo a través del reactor es de 100 Mg/h la caída de presión a
través del reactor es 20 kPa, así:
2
𝑚5,𝑛𝑒𝑤
̇
97.36 𝑘𝑃𝑎 − 𝑃𝑖𝑛,𝑅−101 = 20 ( )
100
̇
109.413 2
𝑃𝑖,𝑅−101 = 97.36 − 20 ( )
100
𝑃6 = 73.418𝑘𝑃𝑎 − ∆𝑃𝑅−101
𝑃6 = 73.418𝑘𝑃𝑎 − 40𝑘𝑃𝑎
𝑃6 = 33.418 𝑘𝑃𝑎
𝑃6 101
= = 4.015 + 5.264 𝑥 10−3 𝑚̇ − 1.838𝑥10−4 𝑚̇ 2
𝑃 7 33.418
a. ¿Cuál es el flujo máximo que puede ser bombeado a través del sistema,
asumiendo que las presiones de alimento y final se mantienen constantes?
Solución:
Las condiciones presentadas en el enunciado corresponden al caso base o sistema 1
y las modificaciones corresponderán al sistema 2.
∆𝑃𝑐𝑣 = 10 𝑝𝑠𝑖.
∆𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 34 𝑝𝑠𝑖
1𝑝𝑠𝑖
𝜌𝑔∆ℎ = (32 − 8)𝑓𝑡 ( ) = 12 𝑝𝑠𝑖
2𝑓𝑡
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Donde la caída de presión estática, es decir, la mínima presión que debe ejercer la
bomba para trasegar el fluido es:
𝑣2̇ 2
∆𝑃𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = ∆𝑃𝑓𝑟 ( ) + 11 𝑝𝑠𝑖
𝑣1̇
𝑣2̇ 2
∆𝑃𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 11 + 13 ( )
50
Graficando la curva del sistema sobre la curva de la bomba (Ver Figura 3) se puede
encontrar el punto máximo al que la bomba puede trabajar para el sistema
especificado.
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50
45
40
2𝜌𝑓𝐿𝑒𝑞 𝜇2
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 𝑃𝑡𝑎𝑛𝑘 + 𝜌𝑔ℎ − − 𝑃∗
𝐷
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 21 𝑝𝑠𝑖 + 4 𝑝𝑠𝑖 − 1 𝑝𝑠𝑖 − 𝑃 ∗
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 24 𝑝𝑠𝑖 − 𝑃 ∗
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅
1 𝑝𝑠𝑖
(11 𝑓𝑡) ( ) = 24 𝑝𝑠𝑖 − 𝑃 ∗
2 𝑓𝑡
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𝑃∗ = 18,5 𝑝𝑠𝑖
∆𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 44 𝑝𝑠𝑖
Tubería de succión 5
Tramo entre P-2904 a CV 10
Tramo entre CV y E-2904 10
Intercambiador E-2904 50
Tubería entre E-2904 a E-2905 25
Intercambiador E-2905 50
Tramo entre E-2905 y Tk-2901 100
Solución:
𝜌𝑣12 𝜌𝑣22
𝑃1 + 𝜌𝑔𝑧1 + + ℎ𝐵 − ℎ𝑎 − ℎ𝑓 = 𝑃2 + 𝜌𝑔𝑧2 +
2 2
accesorios y fricción con la tubería (por simplicidad en este último se incluye las
pérdidas de carga a través de los intercambiadores). Sujeto a lo anterior el balance
de energía queda reducido a la siguiente expresión;
𝑃1 + ℎ𝐵 − ℎ𝑎 − ℎ𝑓 = 𝑃2
ℎ𝑎 = 73.675𝑘𝑃𝑎
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b. Estableciendo una relación entre el caso nuevo y el caso base se tiene que:
Δ𝑃2 𝑣2 2
=( )
Δ𝑃1 𝑣1
Δ𝑃2 𝐴2 𝑣2 2
=( )
Δ𝑃1 𝐴1 𝑣1
Δ𝑃2 𝑄2 2
=( )
Δ𝑃1 𝑄1
Se conoce que el nuevo flujo de operación es 150% del flujo base, lo que es
equivalente a 1.5 veces mayor. Aplicando esta relación, la expresión resultante es:
Al aplicar la ecuación anterior para cada una de las caídas de presión conocidas del
caso base, se obtienen los resultados bajo las nuevas condiciones que se muestran
en la Tabla 2.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝑃1 + ℎ𝐵 − ℎ𝑎 − ℎ𝑓 = 𝑃2
𝑃1 − ℎ𝑎 − ℎ𝑓 = 𝑃2
𝑃1 = ℎ𝑎 + ℎ𝑓 + 𝑃2 = 112.5𝑘𝑃𝑎 + 56.25𝑘𝑃𝑎 + 112.5𝑘𝑃𝑎 + 225 + 101.325𝑘𝑃𝑎
𝑃1 = 607.575𝑘𝑃𝑎
𝑃𝑜𝑢𝑡
= 5.201 + 2.662𝑥10−3 𝑚̇ −1.358𝑥10−4 𝑚̇2 +̇ 4.506𝑥10−8 𝑚̇3
𝑃𝑖𝑛
Ecuación 2
𝑚 ≤ 200 𝑀𝑔/ℎ𝑜𝑟𝑎
CORRIENTE
Propiedad
1 2 3 4 5 6 7 8
Fase L V L V V V V V
Asignación
Se presenta la necesidad, temporal, de disminuir la producción en un 50 % y se
asigna como tarea la determinación de cómo hacer para lograr dicha disminución y
determinar los nuevos flujos y presiones.
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Solución
En la Figura 1 se observa que, solamente, hay sólo una válvula en la sección de
alimentación colocada después del punto de mezcla. Por lo tanto, la única forma de
reducir la producción de anhídrido ftálico es el cierre de la válvula hasta una
abertura, que permita que el flujo de naftaleno que fluya a través de ella sea 50 %.
̇ 2 = 455.73 𝑘𝑃𝑎
∆𝑃 (𝑘𝑃𝑎) = 500 + 4.663(6.41) − 1.805(6.41)
̇
𝑃3 = ∆𝑃 + 𝑃1 = 455.73 + 80 = 535.73 𝑘𝑃𝑎
Para estimar la nueva presión en la corriente 5 que es la salida del horno H-201, se
establece una relación entre la caída de presión para el caso base y la caída de
presión para el caso problema así:
2𝜌𝑓𝐿𝑒𝑞 𝑚̇22
∆𝑃𝐻2 𝐷 𝑚̇22
= =
∆𝑃𝐻1 2𝜌𝑓𝐿𝑒𝑞 𝑚̇12 𝑚̇12
𝐷
1 1 1
∆𝑃𝐻2 = ∆𝑃𝐻1 = (𝑃3 − 𝑃5 ) = (343 − 243) = 25 𝑘𝑃𝑎
4 4 4
𝑃6 = 𝑃5 = 510.73 𝑘𝑃𝑎
𝑃4
= 5.201 +
101.33
2
2.662𝑥10−3 𝑚̇2,𝑛𝑒𝑤 − 1.358𝑥10−4 𝑚̇2,𝑛𝑒𝑤 ̇ 4.506𝑥10−8 𝑚̇3
+ Ecuación 3
2,𝑛𝑒𝑤
2
∆𝑃𝑛𝑒𝑤 𝑚̇2,𝑛𝑒𝑤
= 2
∆𝑃𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑚̇𝑏𝑎𝑠𝑒
2
𝑚̇2,𝑛𝑒𝑤
𝑃4 −510.73
= Ecuación 4
25 151.472
𝑃4 = 512.84 𝑘𝑃𝑎
𝑚̇2,𝑛𝑒𝑤 = 43.80 𝑀𝑔/ℎ𝑜𝑟𝑎
Los flujos y las presiones de las corrientes para el nuevo caso que se propone
reducir la producción de anhídrido ftálico al 50 % se muestran en la Tabla 2.
Aunque no es completamente cierto, por falta de información adicional, se asume
que la presión de la corriente 8 se mantiene constante con un valor de 200 kPa.
Conclusión
Se observa que al disminuir el flujo de naftaleno al 50 % de su valor base, el flujo
de aire disminuye en un porcentaje mayor que el 50 % para los propósitos de
reducción de la producción. Esto se debe a tanto la aplicación de la ecuación de la
curva del compresor como a las nuevas presiones en las corrientes 5 y 6 después de
que el flujo de naftaleno se ha reducido a la mitad. El nuevo flujo total de la
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
CORRIENTE
Propiedad
1 2 3 4 5 6 7 8
Fase L V L V V V V V
Como el reactor opera con una velocidad de fluidización que es cinco veces la
velocidad mínima de fluidización, la disminución en el flujo total de alimentación
estimada anteriormente coloca en peligro al reactor por no operar en unas
condiciones adecuadas de fluidización. Como la reacción para la producción del
anhídrido ftálico es muy exotérmica, una disminución de la fluidización podría
resultar en una pobre transferencia de calor lo que podría resultar como una
reacción “run away”. La conclusión es que no se recomienda la operación del
reactor con las nuevas condiciones de flujos y presiones en las corrientes de la
sección de alimentación.
La pregunta que surge es: ¿Cómo disminuir el flujo de aire a la mitad del flujo del
caso base, para mantener la relación entre los flujos de naftaleno y aire en el mismo
valor del caso base? La respuesta está en la colocación de la válvula. Debido a que
se requiere que las presiones de las corrientes 5 y 6 sean iguales en el punto de
mezclado, con solo una válvula colocada después del punto de mezclado se tiene
un solo flujo de aire en correspondencia con el flujo disminuido de naftaleno a un
50 %. En efecto, no se tiene un control del flujo de aire. Un proceso químico con
una sección de alimentación al reactor como el mostrado en la Figura 1 no es un
buen diseño porque no es flexible a cambios en su operación ante necesidades de
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Colocando válvulas sobre cada una de las corrientes de alimentación, los flujos de
cada corriente pueden controlarse independientemente.
Figura 1. (a) Caso base con la derivación abierta, (b) Caso nuevo con la
derivación cerrada
1 300
2 290
3 250
4 240
5 200
6 170
Solución:
a. Para determinar el caudal que maneja la bomba en el caso base, se hace uso de
la curva característica. En lo anterior, se requiere conocer el incremento de
presión que realiza la bomba que es equivalente a la disminución de presión
que experimenta el sistema desde la localización número 1 hasta la
localización número 6. Esta caída de presión total se calcula empleando los
valores dados en la Tabla 1, de acuerdo a la siguiente ecuación:
b. Para la obtención del valor del flujo máximo que atraviesa a los
intercambiadores, se hace necesario obtener el nuevo punto de
funcionamiento, el cual se consigue en la intercepción de la curva de
desempeño de la bomba y la curva del sistema. La curva característica de un
sistema de bombeo está definida como:
𝐻 = 𝑘𝑄2 (1)
Donde,
H son las pérdidas de cargas
k corresponde a un coeficiente de resistencia propio del sistema
Q el caudal del sistema.
∆𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 222.22 + (300 − 290) + (250 − 240) + (200 − 170) = 272.22 𝑘𝑃𝑎
∆𝑃𝑛𝑒𝑤 𝑐𝑎𝑠𝑒 𝑄2
=
272.22 (1.1)2
240
190
ΔP P-101 (kPa)
140 Curva de desempeño
Nueva curva del sistema
90
40
-10
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
Q (L/s)
TANSPORTE
DE
FLUIDOS Y CALOR
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Solución:
a. Para saber por cuanto aumenta el flujo que pasa a través del
intercambiador cuando se abre el bypass de tal forma que la caída de
presión en el intercambiador aumente solo un 69 %, se parte de la
relación en la que las pérdidas de carga o caída de presión en una tubería
es proporcional a una resistencia k multiplicado por el cuadrado del
caudal.
𝐻 = 𝑘𝑄2 (1)
Debido a que el incremento de la presión debe ser del 69% se tiene que:
𝑄2 2
( ) = 1.69
𝑄1
𝑄2 = 1.3𝑄1
Por lo que se puede decir que el flujo a través del intercambiador aumenta un
30 %.
b. Para saber cuál es la fracción del nuevo flujo que fluirá a través del bypass se
resta el incremento de flujo total al incremento del 30 % del flujo total a través
del intercambiador, obteniendo:
La fracción del nuevo flujo que pasará a través del bypass es el 23.5 % del
nuevo flujo.
c. El coeficiente global de transferencia de calor para una solución limpia (no
incrustante) puede ser expresada de la siguiente manera asumiendo que el
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
1 1 −1
𝑈=( + ) (4)
ℎ𝑖 ℎ 0
1 1 1
𝑈𝐵𝑂 𝛼𝑢𝑖𝐵𝐶 0.8 +
𝑈0𝐵𝐶 𝛽𝑢0𝐵𝐶 0.6
= = (5)
1 𝑈𝐵𝐶 1 1
0.8 +
𝑈0𝐵𝑂 𝛼𝑢𝑖𝐵𝑂 𝛽𝑢0𝐵𝑂 0.6
1 1 −1 1 −1
𝑈 = ( + ) ≈ ( ) = ℎ0 (6)
ℎ𝑖 ℎ0 ℎ0
Solución:
a. A manera de notación, se considera el caso base como el arreglo que incluye
las unidades de estrangulamiento de-sobrecalentamiento. El caso nuevo será
aquel que no considera dichas unidades.
Se tiene que, para cualquiera de los dos casos, la temperatura de proceso es 70°C.
Sin embargo, para el caso base, la temperatura del vapor es de 110°C; mientras que
para el caso nuevo la temperatura del vapor es de 160°C. Así pues:
∆𝑇 = ∆𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − ∆𝑇𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
→ ∆𝑇𝑏𝑎𝑠𝑒 = 110°𝐶 − 70°𝐶 = 40°𝐶
→ ∆𝑇𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 = 160°𝐶 − 70°𝐶 = 90°𝐶
Puesto que el flujo de fluido rehervido está asociado directamente con la tasa de
calor transferido, es posible calcular la variación porcentual del mismo en el caso
nuevo con respecto al caso base, hallando el cociente de los calores transferidos en
cada caso.
Dado que el área de transferencia no varía (el rehervidor es el mismo en ambos
casos), puede trabajarse en términos del flux de calor:
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝑄
= 𝑈∆𝑇
𝐴
1 1 1 2
= + =
𝑈𝑏𝑎𝑠𝑒 ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 ℎ
2 1
=
ℎ 𝑊
1500 2
𝑚 °𝐶
𝑊
→ ℎ = 3000 2 = ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑚 °𝐶
𝑈𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜
𝑇𝑤 = 70°𝐶 + (90°𝐶) (1)
ℎ𝑝
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
1 1 1
= +
𝑈𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑝,𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜
Se aprecia que, para una temperatura de pared asumida de 120°C, se obtiene una
calculada de 121°C aproximadamente, lo cual se tomará como la iteración asociada
al resultado considerando que ambos valores son bastante próximos y que la escala
del gráfico logarítmico de la Figura 1 no permitiría realizar nuevas iteraciones entre
el rango de 40°C-50°C del eje de las abcisas. En consecuencia:
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝑊
𝑈𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 = 1301.887
𝑚2 °𝐶
𝑊
𝑄𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑈𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 ∆𝑇𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 (1301.887 𝑚2 °𝐶 ) (90°𝐶)
= = = 1.9528
𝑄𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑈𝑏𝑎𝑠𝑒 ∆𝑇𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑊
(1500 2 ) (40°𝐶)
𝑚 °𝐶
Así pues, la variación del flujo de fluido rehervido en el caso nuevo (en el que se
omiten las unidades de estrangulamiento y de-sobrecalentamiento) es de un 95.28%
adicional con respecto al caso base (en el que se incluyen dichas unidades).
Datos
𝑄 2
∆𝑃 = 32.72 [1 − ( ) ]
120
𝑣2 2
∆𝑃2 = ∆𝑃1 ( )
𝑣1
0.5𝑣1 2
∆𝑃2 = 𝟓 𝒑𝒔𝒊 ( )
𝑣1
∆𝑃2 = 𝟏. 𝟐𝟓 𝒑𝒔𝒊
Este es el nuevo delta de presión en el intercambiador para una velocidad del fluido
a través de él disminuida a la mitad.
Para calcular el caudal del fluido a través del intercambiador se tienen en cuenta
que como se plantea que la válvula se mantiene completamente abierta, entonces la
caída de presión del fluido a través de ella es cero y, por lo tanto, el punto de
operación es el que está representado por la intercepción entre la curva de la bomba
y la curva del sistema. Es decir, que para hallar el caudal del fluido a través del
intercambiador se aplica o se cumple que la cabeza de presión requerida en la
bomba es igual a la cabeza de presión requerida en el sistema, teniendo en cuenta
que los tanques se encuentran a iguales elevaciones y a las mismas presiones (∆𝑃 =
0 ; 𝜌𝑔∆ℎ = 0). Entonces, la caída de presión a través del intercambiador es:
Por lo tanto, la caída de presión a través del sistema para un flujo nuevo es dada
por:
𝑣𝑛𝑒𝑤 2
32.72 [1 − ( ) ] = 6.25
120
En la misma gráfica se verifica que la condición inicial del sistema de que para un
flujo de 100 gpm la cabeza de presión tanto para el sistema como para la bomba es
de 10 psi, es decir la suma de las caídas de presión en el intercambiador (5 psi) y en
la tubería (5 gpm).
𝑇−50
𝑄 = 0.5 ( ) [1]
100−50
𝑄2 𝑈2 𝐴2 ∆𝑇𝑙𝑚2
=𝑄=
𝑄1 𝑈1 𝐴1 ∆𝑇𝑙𝑚1
𝑈2 𝑚2 0,8
∝( )
𝑈1 𝑚1
𝑈2
= 0.50,8
𝑈1
Entonces se puede escribir que la relación de cargas calóricas está dada por la
siguiente ecuación teniendo en cuenta que el área de transferencia de calor es la
misma:
𝑇−50 (160−50)−(160−𝑇)
0.5 (
100−50
) = (0.5)0,8 { 160−50 } [3]
82.5[ln( 160−𝑇 )]
𝑇 = 105.2 °𝐶
𝑄 = 0.552
Solución:
148 𝑚3 /ℎ
( ) × 100 = 123.33%
120 𝑚3 /ℎ
Como no se conocen datos que permitan el cálculo directo del calor transferido y
por consiguiente de la temperatura de salida del intercambiador se plantea un
método indirecto usando relaciones. El primer paso es calcular la media logarítmica
con el flujo de diseño, ya que todas las temperaturas son conocidas, entonces:
𝑇 − 25
𝑄 = 1,23 ( ) (1)
155 − 25
𝑄2 𝑈2 𝐴1 ∆𝑇𝑙𝑚2
=𝑄=
𝑄1 𝑈1 𝐴2 ∆𝑇𝑙𝑚1
𝑈2 𝑚2 0,8 𝑈2
∝( ) → = 1.230,8
𝑈1 𝑚1 𝑈1
Dos intercambiadores de calor de igual área han sido diseñados para calentar cierta
corriente de proceso de 50°C hasta 100°C usando vapor saturado a 150°C. El
diseño de los dos intercambiadores es diferente y resultan diferentes caídas de
presión y coeficientes globales de transferencia de calor. Los resultados de una
prueba piloto para los intercambiadores operando individualmente están dados en
la siguiente tabla, para un solo conjunto de condiciones de operación.
Flujo másico del líquido de proceso (por tubos) 2.0 Kg/s 4.5 Kg/s
Temperatura de entrada del líquido 50 °C 50 °C
Temperatura de salida del líquido 100 °C 100 °C
Cp del líquido de proceso 1000 J/Kg-K 1000 J/Kg-K
Temperatura del vapor (por carcasa) 150 °C 150 °C
Tlm 72.13 °C 72.13 °C
Area 6.93 m2 6.93 m2
Coeficiente de transferencia de calor 1000 W/m2-K 1000 W/m2-K
(Vapor de condensación)
U 200 W/m2-K 150 W/m2-K
Caída de presión en los tubos 40 kPa 25 kPa
Solución:
52 𝑘𝑃𝑎 52 𝑘𝑃𝑎
𝑚̇2 = 𝑚̇1 √ = 2√ = 2.280 𝑘𝑔/𝑠
40 𝑘𝑃𝑎 40 𝑘𝑃𝑎
52 𝑘𝑃𝑎 52 𝑘𝑃𝑎
𝑚̇2 = 𝑚̇1 √ = 1.5√ = 2.1633 𝑘𝑔/𝑠
25 𝑘𝑃𝑎 25 𝑘𝑃𝑎
1 1 1
= +
𝑈1 ℎ𝑖 ℎ𝑜
1 1 1 1
= = +
𝑈1 200 𝑊 ℎ𝑖 1000 𝑊
2
𝑚 −𝐾 𝑚2 − 𝐾
1 1 −1
𝑈2 = [ + ] (3)
250 𝑀0.8 1000
𝑚̇2
Reemplazando a 𝑀 = en la ecuación (3)
𝑚̇1
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
1 1 −1 𝑊
𝑈2 = [ + ] = 217.300
250 (2.28/2)0.8 1000 𝑚2 − 𝐾
1 1 1 1
= = +
𝑈2 150 𝑊/𝑚2 𝐾 ℎ𝑖 1000 𝑊/𝑚2
𝑚̇2
Reemplazando a 𝑀 = en la ecuación (3)
𝑚̇1
1 1 −1
𝑈2 = [ + ] = 191.3 𝑊/𝑚2 𝐾
176.5 (2.163/1.5)0.8 1000
e. Estableciendo una relación entre las ecuaciones de diseño para los dos
intercambiadores de calor se obtiene la siguiente ecuación:
𝑄2 𝑈2 𝐴2 ∆𝑇𝑙𝑚
= (4)
𝑄1 𝑈1 𝐴1 ∆𝑇𝑙𝑚
𝑇 − 50
217.3 (𝑇 − 50) − (𝑇 − 100)/𝑙𝑛 (𝑇 − 100)
1.14 = ( )[ ]
200 72.13
𝑇 − 50 217,3 50 1
𝑙𝑛 ( )=( )( )( )
𝑇 − 100 200 72.13 1.14
𝑇 = 153.4 °𝐶
𝑄2 𝑈2 𝐴2 ∆𝑇𝑙𝑚
=
𝑄1 𝑈1 𝐴1 ∆𝑇𝑙𝑚
𝑇 − 50
191.3 (𝑇 − 50) − (𝑇 − 100)/𝑙𝑛 (𝑇 − 100)
1.442 = ( )[ ]
150 72.13
𝑇 − 50 191.3 50 1
𝑙𝑛 ( )=( )( )( )
𝑇 − 100 150 72.13 1.442
𝑇 = 159.1 °𝐶
3.1 2 𝑚2 2
40 ( ) = 25 ( )
2 1.5
3.1 40
𝑚2 = ( ) (1.5)√
2 25
𝑚2 = 2.941 𝑘𝑔/𝑠
Si el flujo a través del intercambiador 1 fuese 3,1 kg/s, el flujo a través del
intercambiador 2 será de 2.941 kg/s.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
TRANSPORTE
DE
CALOR Y MASA
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
ANÁLISIS DE UN ABSORBEDOR1
CURVAS DE DESEMPEÑO
A continuación se plantean varios casos de estudio en los que se describen unas
condiciones básicas en la operación de columnas de separación de mezclas dentro
de un proceso químico y se plantea una propuesta de modificación de estas
condiciones para analizarlas y compararlas con las básicas y conceptuar sobre sus
ventajas o desventajas.
Para el caso específico de una mezcla gaseosa diluida con relación de equilibrio
lineal, los flujos de corriente son aproximadamente constantes y es posible
1
Todos los procesos y ejemplos incluidos en esta sección son tomados del texto ANALYSIS, SYNTHESIS AND
DESIGN OF CHEMICAL PROCESS de Richard Turton. Segunda edición.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
(a) (b)
∗
𝑦𝐴,𝑓− 𝑦𝐴,𝑓 1−𝐴
∗ = Ecuación 1
𝑦𝐴,𝑖 − 𝑦𝐴,𝑓 1− 𝐴𝑁+1
L
Siendo A= el llamado el factor de absorción, N es el número de etapas de
mG
equilibrio, y A es la fracción molar del soluto en la fase de gas, L y G son los
flujos molares de cada corriente, m es la relación de equilibrio y = mx , y y *A, f = mx A,i
. La Ecuación 1 es conocida como la ecuación de Kremser y es una relación clave
para las separaciones con múltiples etapas. Ésta describe el transporte de un soluto,
A, desde la fase G hasta la fase L .
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Las curvas de desempeño para una separación específica, por etapas, pueden
generarse a partir de la información obtenida en la Figura 2. Debe observarse que
algunas determinaciones que se requieren para el desempeño de una etapa, tales
como la inundación, no se pueden predecir con la Ecuación de Kremser porque
estas son específicas del diseño particular de la columna.
Las curvas de desempeño para una separación específica por etapas pueden
generarse a partir de la información obtenida en la Figura 3. Al igual que con la
Ecuación de Kremser, la de Colburn no describe el comportamiento de una
columna empacada porque esto es específico del diseño particular de la columna.
La inundación ocurre cuando la velocidad ascendente del vapor a lo largo de la
columna es tan grande que impide el flujo hacia abajo del líquido.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
corriente de 40 kmol/h de aire desde una concentración de 0.02 hasta una de 0.001.
La acetona es absorbida por una corriente de agua de 20 kmol/h, y se debe asumir
que ésta entra a la torre libre de acetona.
y A,i = 0.02
y A, f = 0.001
x A,i = 0 y*A,f = 0
y A, f − y *A, f 0.001
= = 0.05
y A ,i − y *
A, f
0.02
1−𝐴
= 0.05
1 − 𝐴9
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Anuevo Gbase 1
= =
Abase Gnuevo 1.1
1.19
Anuevo = = 1.08
1.1
Con el nuevo valor de A = 1.08, se puede calcular el valor del término que expresa
el transporte del gas al líquido según la Ecuación 1 de Kremser así:
∗
𝑦𝐴,𝑓 − 𝑦𝐴,𝑓 1 − 1.08
∗ = = 0.08
𝑦𝐴,𝑖 − 𝑦𝐴,𝑓 1 − 1.089
y A, f
= 0.08 y A, f = 0.0016
0.02
L 20
m= = = 0.42
AG 1.19(40)
2. Se fija un flujo de aire como constante, por ejemplo 40 kmol/hora, y se
calcula el factor de absorción para un valor del flujo de agua. Por ejemplo,
para un flujo de agua de 10 kmol/hora, el factor de absorción es dado por:
L 10
A= = = 0.60
mG 0.42(40)
0.001 1 − 0.6
=
𝑦𝐴,𝑖 1 − 0.69
𝑦𝐴,𝑖 = 0.0025
Los siguientes son algunos ejemplos del uso del conjunto de curvas elaborado:
1. Si se cambia el flujo de gas 48 kmol/hora y se mantiene constante la
concentración en acetona de la corriente de entrada, se busca la intercepción
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
de una vertical trazada desde el valor de 0.02 sobre la abscisa hasta el gráfico
de flujo constante de gas de 48 kmol/hora y a partir de dicho punto se traza
una horizontal sobre el eje de las ordenadas para leer el flujo de líquido
necesario.
2. Si se cambia la concentración de acetona en la corriente de entrada de aire a
0.025 y se mantiene el flujo de gas, se busca la intercepción de la vertical
trazada desde 0.025 en el eje de las abscisas con la gráfica de flujo de gas de
40 kmol/hora y se traza una horizontal desde dicho punto hasta el eje de las
ordenadas para leer el flujo de líquido necesario
y P*
m= =
x P
3598
ln P * = 10.92 −
T (K )
Las gráficas de la Figura 6 se pueden utilizar para hacer estimaciones rápidas del
flujo de líquido que se requiere a diferentes temperaturas de operación de la
columna de absorción cuando cambie la concentración de acetona de la corriente de
entrada
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
La tabla titulada Internal Nozzles (by Tray) muestra los valores de las alturas de las
localizaciones de las boquillas en cada plato. Se lee que la localización de la
boquilla a la altura del primer plato es 6.00 m, además de otras dimensiones de las
boquillas. Adicionalmente, se especifican las boquillas para las corrientes de
alimento y de productos de la columna.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Solución:
Para la solución descrita, las variables importantes son la concentración del
alimento y la recuperación del benceno. La información necesaria para responder el
anterior requerimiento se desarrolla elaborando casos de estudio en donde se fije
constante el porcentaje de recuperación y se cambie en valor de la concentración de
alimento entre 25 % mol y 40 % mol para estimar el flujo de la corriente de reflujo.
Se selecciona esta como variable dependiente para el análisis de este caso de
estudio porque el flujo de la corriente de reflujo es la variable más comúnmente
utilizada para regular el desempeño de una columna de destilación.
𝑚 𝑘𝑔 0.5
3. Eficiencia de plato = 0.6 2.6 > 𝑢 [ ] (𝜌𝑣 [ 3
]) > 1.2
𝑠 𝑚
Flujo de inundación = 𝜌𝑣 𝑢𝑓 𝐴
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑚 𝜋 3600𝑠
Flujo de inundación = (6.037𝑥10−2 ) (1.07 𝑠 ) ( 4 1.3722 𝑚2 ) ( )
𝑚3 ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
Flujo de inundación = 343
ℎ
Flujo de lloriqueo = 𝜌𝑣 𝑢𝑤 𝐴
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑚 𝜋 3600𝑠
Flujo de lloriqueo = (6.037𝑥10−2 3 ) (0.35 ) ( 1.3722 𝑚2 ) ( )
𝑚 𝑠 4 ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
Flujo de lloriqueo = 119
ℎ
Caso de estudio
3
El caso es tomado del texto ANALYSIS, SYNTHESIS AND DESIGN OF CHEMICAL PROCESS de Richard
Turton et al. Segunda edición.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
y se alimenta por el plato número 18. Los flujos relevantes a través de la columna
se muestran en la Tabla 1. La asignación que se le requiere al ingeniero encargado
de la unidad es la recomendación de cambios en la operación de la columna para
manejar una disminución del 50 % en el flujo del alimento. La composición del
producto de tope debe mantenerse en una fracción mol de benceno del 99.6 % y la
composición del producto de fondo debe mantenerse en una fracción mol de
tolueno de 99.2 % mol. Como medio de enfriamiento en el condensador se utiliza
agua de enfriamiento a 30 °C y se considera que se calienta hasta 45 °C. Como
medio de calentamiento en el rehervidor se utiliza vapor de presión media (185 °C,
1135 kPa)
Entradas
ALIMENTO 141.3 0.2480 120.0
Reflux 201.8 0.9960 105.4
Boilup 230.8 0.0161 141.2
Salidas
To Condenser 236.1 0.9960 105.4
To Reboiler 337.8 0.0135 140.9
DESTILADO 34.32 0.9960 105.4
FONDOS 107.0 0.0080 141.2
2. Operar con el mismo flujo para la corriente de reciclo de vapor (Boil up,
VN +1). Esto es necesario si lloriqueo o eficiencia de plato disminuida son
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
3706.84
Benceno: 𝑙𝑛𝑃∗ (𝑘𝑃𝑎) = 15.1492 −
𝑇 (𝐾)
4131.14
Tolueno: 𝑙𝑛𝑃∗ (𝑘𝑃𝑎) = 15.3877 −
𝑇 (𝐾)
∗
3706.84
𝑙𝑛𝑃𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 (𝑘𝑃𝑎) = 15.1492 −
105.4 + 273
∗
𝑃1 = 𝑃𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = 211.26 𝑘𝑃𝑎
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
∗
4131.14
𝑙𝑛𝑃𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 (𝑘𝑃𝑎) = 15.3877 −
141.2 + 273
∗
𝑃𝑁 = 𝑃𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = 224.51𝑘𝑃𝑎
∆𝑃 13.25 𝑘𝑃𝑎
= = 0.51 𝑘𝑃𝑎/𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜
𝑁 26 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
∆𝑃
= 𝜌𝑔ℎ
𝑁
510 𝑃𝑎
ℎ= = 0.065 𝑚 ≈ 3 𝑖𝑛
(800 𝐾𝑔/𝑚3 )(9.8 𝑚/𝑠𝑒𝑔2 )
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Considerando que la altura del vertedero en cada plato no cambia, se puede asumir
que la caída de presión a través de la columna se mantiene constante cuando se
produzca el cambio en la columna consistente en la disminución de los flujos a
través de ella. En la práctica, hay una contribución adicional a la caída de presión a
través de un plato que es la debida al flujo de gas a través de los orificios del plato.
Esta contribución cambiaría si los flujos a través de la columna cambian, pero la
caída de presión a través de los orificios es pequeña y se constituiría en un efecto
menor.
T
Boilup – Caso base
141.2 °C
Q/Qtotal
Para el nuevo caso (caso 2), es decir, para el caso de la columna con flujos
disminuidos en un 50 %, una relación para los balances de energía sobre la
corriente vaporizada con respecto al caso base (caso 1) es dada por la siguiente
ecuación:
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝑄2 𝑚̇2 𝜆
=
𝑄1 𝑚̇1 𝜆
𝑄2
= 0.5
𝑄1
Debido a que un escalamiento del 50 % menos corresponde a una relación entre los
flujos másicos en el rehervidor de 0.5. Estableciendo la relación de los flujos
calóricos, entre los dos casos, utilizando la ecuación de diseño del intercambiador
se tiene que:
∆𝑇𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜
0.5 =
185 − 141.2
∆𝑇𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 = 21.9 °𝐶
Por lo tanto, para que el rehervidor opere con un flujo disminuido en un 50 % con
la corriente de vapor mantenida constante en sus propiedades, la temperatura de la
corriente Boilup debe ser ahora de:
Q/Qtotal
Figura 3. Diagrama T – Q del rehervidor de la columna. Caso base - Caso nuevo
∗
4131.14
𝑃𝑁,𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 = 𝑃𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜,2 = 𝑒𝑥𝑝 (15.3877 − )
163.1 + 273
Este resultado muestra que para una disminución en los flujos de operación en la
columna en la operación del rehervidor se requiere que se aumente la presión de la
corriente Boilup y esto, hace necesario que se determine si la columna existente
puede resistir este gran aumento de presión. Pero esta opción no es la única
alternativa posible, porque lo que se necesita es que la diferencia de temperatura
entre el vapor y la corriente Boilup sea de 21.9 °C y, esto puede cumplirse si se
reduce la temperatura del vapor a 163.1 °C. En la mayoría de las plantas químicas,
se dispone de vapor de agua a presiones discretas y el vapor utilizado en este caso
es el típico vapor de presión media. El vapor de baja presión es de una temperatura
demasiado baja para utilizarlo en la columna operando con un escalamiento 50 %
menos. Sin embargo, la presión y la temperatura del vapor de presión media
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
El diagrama T – Q para el caso base entre las corrientes que intercambian calor en
el condensador es el que se muestra en la Figura 4.
T
Agua de enfriamiento 45 °C
30 °C Caso Base
Q/Qtotal
3706.84
𝑙𝑛 (356.75) = 15.1492 −
𝑇𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜,2 (𝐾)
1 1 2
𝑈2 ℎ𝑜1 + ℎ𝑖1 ℎ𝑜1 2
= = =
𝑈1 1 1 1 1 1
+ + 0.8 1 + 0.8
ℎ𝑜2 ℎ𝑖2 ℎ𝑜1 ℎ𝑜1 𝑀 𝑀
𝑚̇2
Siendo 𝑀 = , la relación entre los flujos másicos de la corriente de agua de
𝑚̇1
enfriamiento.
Para el nuevo caso (caso 2), es decir, para el caso de la columna con flujos
disminuidos en un 50 %, una relación para los balances de energía sobre la
corriente condensada con respecto al caso base (caso 1) es dada por la siguiente
ecuación:
𝑄2 𝑚̇2 𝜆
=
𝑄1 𝑚̇1 𝜆
𝑄2
= 0.5
𝑄1
𝑄2 𝑚̇2 𝐶𝑝 ∆𝑇2
=
𝑄1 𝑚̇1 𝐶𝑝 ∆𝑇1
𝑀(𝑇 − 30)
0.5 =
(45 − 30)
𝑀(𝑇−30)
0.5 = (A)
15
Se tiene una ecuación con dos incógnitas M y T, la nueva temperatura de salida del
agua de enfriamiento. Estableciendo la relación de los flujos calóricos, entre los dos
casos, utilizando la ecuación de diseño del intercambiador se tiene que:
𝑄2 𝑈2 𝐴∆𝑇2
=
𝑄1 𝑈1 𝐴∆𝑇1
Sustituyendo el valor de la relación entre los flujos calóricos y las expresiones para
la relación de los coeficientes globales de transferencia de calor y las diferencias
logarítmicas de temperatura se tiene que:
2 (𝑇−30)
0.5 = 1 96.8 (B)
(67.62)(1+ 0.8 ) 𝑙𝑛( )
𝑀 126.8−𝑇
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝑀 = 0.203
𝑇 = 68 °𝐶
45 °C
30 °C Agua - Caso Base
Q/Qtotal
Los resultados indican que para operar la columna con flujos disminuidos en un 50
% para operar a un 50 % de su capacidad, se requiere una mayor presión y el agua
de enfriamiento se removerá a una temperatura significativamente mayor que la
temperatura con que se remueve antes de disminuir sus flujos. La presión de
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
1. Reemplazar un intercambiador
2. Modificar una corriente de servicio
3. Modificar una corriente de proceso
4. Modificar el diseño de en un equipo
5. Modificar la configuración del proceso
6. Modificar condiciones de operación de temperatura y presión
Usted está tratando de evaluar si una columna de destilación inactiva se puede usar
para una separación para la cual no fue diseñada originalmente. Responda las
siguientes preguntas:
Solución:
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇
1 1 1 1 1
= + = +
𝑈 ℎ1 ℎ2 5000 𝑊 3000 2
𝑊
2
𝑚 −𝐾 𝑚 −𝐾
𝑊
𝑈 = 1875 2
𝑚 −𝐾
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝑊
𝑄 = 6000000 𝑊 = (1875 2
) (300 𝑚2 )(∆𝑇)
𝑚 −𝐾
6000000 𝑊
∆𝑇 =
𝑊
(1875 2 ) (300𝑚2 )
𝑚 −𝐾
∆𝑇 = 10,67°𝐶
5264.4
Para el ácido acrílico: ln 𝑃∗ (𝑘𝑃𝑎) = 17.31 −
𝑇(𝐾)
4981.5
Para el ácido acético: ln 𝑃∗ (𝑘𝑃𝑎) = 17.54 −
𝑇(𝐾)
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Solución:
a. Debido a que el ácido acrílico es el producto obtenido por el fondo de la
columna y se considera que se encuentra puro, la presión en esta etapa de
la torre es la que corresponde a la presión de saturación del compuesto a
la temperatura en que se encuentra el rehervidor (89 °C).
5264.4 5264.4
17.31−
𝑃𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = 𝑒 𝑇(𝐾) = 𝑒 17.31−89+273.15 = 16.014 𝑘𝑃𝑎
4981.5
𝑙𝑛 𝑃∗ = 17.54 − = 𝑙𝑛 (𝑃𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 − ∆𝑃𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 ) (2)
𝑇(𝐾)
4981.5
𝑇(𝐾) =
17.54 − ln(𝑃𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 − ∆𝑃𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 )
4981.5
𝑇(𝐾) =
17.54 − ln(16.014 − 9.5)
𝑇 = 317.981 𝐾
𝑇(°𝐶) = 44.83
∆𝑇𝑚𝑙 = 8.9141°𝐶
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
∆𝑇 = 10°𝐶 = 𝑇𝑜,𝑐𝑤 − 35
𝑇𝑜,𝑐𝑤 = 35 + 10 = 45°𝐶
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 = 49.83°𝐶
4981.5 4981.5
17.54−
𝑃𝑡𝑜𝑝𝑒 = 𝑒 𝑇(𝐾) = 𝑒 17.54−49.83+273.15 = 8.30156 𝑘𝑃𝑎
5264.4
𝑇(𝐾) =
17.31 − ln(𝑃𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 )
5264.4
𝑇(𝐾) =
17.31 − ln(17.80156)
𝑇 (𝐾) = 364.8052
𝑇(°𝐶) = 91.65
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝑄𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑄𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑈𝐴∆𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
∆𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = ∆𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 122.655 °𝐶
c. Con un escalonamiento del 15% deseado, ¿qué característica debe ser incluida
en esta columna de destilación para que la operación de la columna pueda
modificarse para mantener el flujo de reciclaje a 90°C?
Se sugiere que debido a que una temperatura más baja del flujo de reciclaje
reduciría la velocidad de reacción, si fuera necesario, las bombas en la sección de
alimentación podrán utilizarse para aumentar la presión del reactor y por lo tanto la
velocidad de reacción. ¿Cuál es su opinión sobre esta sugerencia?
Solución:
a. Para verificar si se puede cumplir con el criterio de temperatura, se hace
una relación entre los flujos de calor de antes y después de realizar el
escalamiento:
𝑄2 𝑈2 𝐴2 ∆𝑇𝑚𝑙2
=
𝑄1 𝑈1 𝐴1 ∆𝑇𝑚𝑙1
𝑄2 𝑚2 𝐶𝑝2 ∆𝑇2
= (1)
𝑄1 𝑚1 𝐶𝑝1 ∆𝑇1
𝑚2
= 1.15
𝑚1
1 1 −1
𝑈=( + ) (2)
ℎ𝑖 ℎ0
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Haciendo una relación entre los flujos de calor de antes y después de realizar
el escalamiento para una situación cuando no hay cambio de fase en ninguno
de los lados de un intercambiador de calor de carcasa y tubo, a partir de la
ecuación anterior, la relación será:
1 1 1
+
𝑈1 𝑈2 𝛼𝑢𝑖1 0.8 𝛽𝑢01 0.6
= = (3)
1 𝑈1 1 1
0.8 +
𝑈2 𝛼𝑢𝑖2 𝛽𝑢02 0.6
𝑈2 𝑚2 0.8
=( ) (4)
𝑈1 𝑚1
𝐾𝑔 𝑚 1 𝑘𝑃𝑎
∆𝑃(@𝑄 = 0) = 250 𝑘𝑃𝑎 + (1000 ) (9.8 ) (−3 𝑚) ( )
𝑚3 𝑠2 1000 𝑃𝑎
Para el flujo del caso base de 35 m3/h, se tienen en cuenta las pérdidas por
fricción que son de 20 kPa:
240.6 − 220.6
𝑚= = 0.016326
352
∆𝑃 = 0.016326𝑄2 + 220.6
∆𝑃 = 0.016326𝑄2 + 220.6
360
300
ΔP(kPa)
280
260
240
220
0 10 20 30 40 50 60
Q(m3/h)
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑙𝑚
REACTORES QUÍMICOS
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Condiciones Básicas
Las condiciones de la corriente (6b) que se alimenta al reactor catalítico son: 588
°C, 25 bares, 144 Kgmol/h de Tolueno, 760.60 Kgmol/h de Hidrogeno, 8 Kgmol/h
de Benceno y 334.3 Kgmol/h de Metano. La reacción y la ecuación de velocidad de
reacción catalítica se muestran a continuación:
C H + H → C H + CH
7 8 2 6 6 4
Reacción: Tolueno Benceno Metano
0.586p H pT
-r=
Ecuación Cinética: 1 + 1.39 p B + 1.038 pT
4
El caso es tomado del texto ANALYSIS, SYNTHESIS AND DESIGN OF CHEMICAL PROCESS de Richard
Turton et al. Segunda edición.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Propuesta de Modificación
− 52000
− rtol = 6.3x1010 exp Ctol CH
0.5
Velocidad: RT
mol
T ( K ), C (mol / litro), r
liter reactor s
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Benceno
19
Selectividad: No deseados con una
Conversión de tolueno < 0.75
H2
Relación Tolueno : >2
Una simulación desarrollada con Aspen HYSYS muestra que para lograr una
conversión de tolueno del 75 % se requiere un reactor PFR-102 adiabático no
catalítico con un volumen de 257 m3 (30 m de longitud de lecho catalítico – 3.3 m
de diámetro). La Figura 2 muestra un diagrama de flujo que simula la operación del
reactor con catalizador (PFR – 101) y sin catalizador (PFR – 102)
Análisis de alternativas
Conclusión: A menos que el costo de reemplazo del catalizador sea muy grande,
reemplazar el reactor catalítico por uno no catalítico no es una opción muy
atractiva.
Velocidad de Reacción
2C H C H + H
6 6 12 10 2
Benceno → Difenilo + Hidrogeno
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
k1
C H + C H → C H (1)
3 6 6 6 9 12
Propileno (P) Benceno (B) Cumeno (C)
k2
C H + C H → C H (2)
3 6 9 12 12 18
Propileno Cumeno 1,4 - Diisopropilbenceno
Las ecuaciones de velocidad de reacción para la reacción del cumeno (1) y del
diisopropilbenceno (2) con el catalizador actual de operación son las siguientes
55541
r = 3500 exp − C P C B
1 RT
55541
r = 290 exp − C P CC
2 RT
5
El caso es tomado del texto ANALYSIS, SYNTHESIS AND DESIGN OF CHEMICAL PROCESS de Richard
Turton et al. Segunda edición.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Para una simulación del reactor de lecho fluidizado con velocidad superficial
constante, se utiliza un reactor PFR con 5 % de la corriente de alimentación
derivada a través del mismo y que a su vez se mezcla con la corriente de descarga
del reactor.
Producción de cumeno
Conversión de propeno
1.0418x105
r1 = 2.8 x10 exp −
7
CPCB
RT
1.4675x105
r = 2.32 x10 exp −
9
CPCC
2 RT
Asignación
La condición isotérmica en cada reactor se introduce con los botones SET -1 y SET
-2 para lo cual se hace necesario incluir las corrientes de energía que representen
las cantidades de calor liberadas para alcanzar tal propósito.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Para una simulación de un reactor isotérmico a 350 °C, algunos de los resultados de
la simulación para el desempeño del reactor con nuevo catalizador son:
Conclusión
Las conclusiones dadas con respecto al reemplazo del catalizador asumen que la
reacción ocurre en la región donde esta se controla cinéticamente. Siendo así, el
efecto de la temperatura es grande. La simulación de la producción de cumeno con
el antiguo catalizador muestra poco efecto de la temperatura sobre ella y,
contrariamente, un mayor impacto con el nuevo catalizador. La baja sensibilidad en
el caso base sugiere que la reacción no es controlada cinéticamente. A menudo,
cuando se trata con reacciones catalíticas, se encuentra que debido a la alta
actividad del catalizador, la reacción puede controlarse por el fenómeno difusivo.
La energía de activación para el fenómeno de la difusión es considerablemente
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Discusión
Sin embargo, en un lecho fluidizado ocurre la derivación del fluido. Esto afecta
desventajosamente al desempeño del reactor. Esto se debe a que la fracción de
fluido derivado no se contacta con el catalizador y por lo tanto una parte del
alimento no reacciona. En este caso, a la corriente derivada se consideró como
solamente el 5 % (una fracción con un valor pequeño) de la corriente de alimento
para simular un reactor con un lecho fluidizado. Como resultado de ello, la más alta
conversión que puede alcanzarse es del 98% a una temperatura de 400 °C (Ver
Figura 8)
Si los productos que salen del reactor se separan con facilidad, los reaccionantes no
convertidos pueden recuperarse y recircularse para alcanzar una alta conversión
global. Desde un punto de vista cinético, la formación de diisopropilbenceno en el
producto podría ser, efectivamente, eliminada operando el reactor a conversiones
bajas (Ver Figura 9). Esto se puede ver a partir de la ecuación de velocidad de
reacción que muestra que la formación de diisopropilbenceno es directamente
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
CH - CHOH - CH → CH - CO - CH + H
3 3 3 3 2
Alcohol Isopropílico (IPA) Acetona
72352.5
− r = 3.156 x105 exp − C IPA
RT
El reactor se alimenta con una corriente a 234 °C, 2.16 bar de presión y una
composición de 0.16 kmol/hora de acetona, 38.64 kmol/hora de alcohol
isopropílico y 19.04 kmol/hora de agua que fluye por los tubos. Como medio de
6
El caso es tomado del texto ANALYSIS, SYNTHESIS AND DESIGN OF CHEMICAL PROCESS de Richard
Turton et al. Segunda edición.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Asignación
Simulación
Resultados de la simulación
Solución
Se observa en la Figura 2 que hay una pequeña fuerza motriz de temperatura para la
transferencia de calor en la mayor parte del reactor. Solo en una región algo
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Conclusión
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
El estudio elaborado y descrito anteriormente muestra que hay varias opciones con
los cuales lograr el aumento deseado en la producción de acetona. Un incremento
del 50 % en capacidad puede obtenerse a partir del reactor. Todas las opciones
requieren un aumenta en la capacidad del horno.
Discusión
Se ha mostrado que hay varias opciones con las cuales alcanzar un aumento en la
producción de acetona. Exceptuando la segunda opción, las otras tres pueden
combinarse. La configuración del reactor con corrientes en contracorriente (Opción
3) puede combinarse con la del aumento de la temperatura de entrada de la
corriente de fluido térmico (Opción 1). Además, puede aumentarse la temperatura
de la corriente de entrada al reactor (Opción 4). En la mayoría de las situaciones,
hay más de una opción para considerarla para hacer un cambio deseado en el
desempeño de un reactor.
Después de tomar las decisiones para resolver el problema de los dos cuellos de
botella en el horno y el sistema de separación, el análisis del comportamiento del
reactor podría modificarse para considerar varios efectos secundarios. El caso de
estudio no considera el efecto de aumentar los flujos de las corrientes a través del
reactor sobre los coeficientes de transferencia de calor (la resistencia de la fase
gaseosa es dominante). El impacto del aumento en la caída de presión sobre el
reactor no se examinó. Estas opciones no fueron necesarias para confirmar que el
reactor es capaz de permitir un aumento del 50 % en la producción de acetona. La
opción de aumentar el flujo del fluido térmico no se evaluó.
𝑄𝑅 = 𝑛̇ 𝐶𝑙 ∆𝐻𝑟𝑥𝑛 Ecuación 1
La ecuación del desempeño del intercambiador para el lado del reactor es:
𝑄𝑅 = 𝑈𝑅 𝐴𝑅 ∆𝑇𝑙𝑚 Ecuación 3
𝑄ℎ = 𝑈ℎ 𝐴ℎ ∆𝑇𝑙𝑚 Ecuación 5
𝑄𝑅 = 𝑄ℎ
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Para construir la curva de operación del sistema se establece la relación entre las
pérdidas de presión por fricción para el caso base y un nuevo caso, a sabiendas que
entre caída de presión y velocidad existe una relación de la forma:
∆𝑃𝑛𝑒𝑤 𝑚̇𝑛𝑒𝑤 2
= ( )
∆𝑃𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑚̇𝑏𝑎𝑠𝑒
Para el caso base, la caída de presión es ∆𝑃𝑏𝑎𝑠𝑒 = 110 pies de agua y el flujo de
Dowtherm A es 𝑚̇𝑏𝑎𝑠𝑒 = 85 gal/min. Por lo tanto, la ecuación correspondiente a la
curva de operación del sistema es:
𝑚̇𝑛𝑒𝑤 2
∆𝑃𝑛𝑒𝑤 = 110 ( )
85
La lectura sobre los gráficos de la Figura 2 explican que el máximo flujo ocurre
cuando la válvula se encuentre completamente abierta, lo que corresponde al punto
B localizado sobre una abscisa de 89 gal/min. Cuando la válvula se encuentre 100
% abierta no hay caída de presión a través de ella.
1. Operar, solamente, una bomba pero operar los intercambiadores de calor del
reactor en paralelo
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
2. Operar ambas bombas (la que funciona y la de repuesto) en paralelo con los
intercambiadores de calor del reactor en serie
3. Operar ambas bombas en serie y los intercambiadores de calor en serie
4. Operar ambas bombas (en serie o en paralelo) y operar los intercambiadores
de calor del reactor en paralelo.
En el caso base se tiene una bomba con dos intercambiadores de calor en serie.
Para el análisis se establecen tres relaciones correspondientes a las del balance de
energía en el reactor y las ecuaciones de diseño de los dos intercambiadores.
𝑚̇
Simplificando la ecuación anterior se tiene la siguiente ecuación en donde 𝑀 = 𝑚̇2:
1
𝑄2 𝑀(𝑇4 − 𝑇3 )
= Ecuación (A)
𝑄1 50
𝑄2 𝑈2 𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷2
=
𝑄1 𝑈1 𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷1
1 1 (510 − 𝑇3 ) − (510 − 𝑇4 )
( + )[ 510 − 𝑇3
]
ℎ1𝑖 ℎ1𝑜
𝑄2 𝑙𝑛 ( )
510 − 𝑇4
=
𝑄1
1 1 (510 − 350) − (510 − 400)
( + )[ ]
ℎ2𝑖 ℎ2𝑜 510 − 350
𝑙𝑛 ( )
510 − 400
1 1 (510 − 𝑇3 ) − (510 − 𝑇4 )
( + )
ℎ1𝑖 4ℎ1𝑖 [ 510 − 𝑇3 ]
𝑄2 𝑙𝑛 ( )
510 − 𝑇4
=
𝑄1
1 1 (510 − 350) − (510 − 400)
( + )[ ]
ℎ1𝑖 𝑀0.8 4ℎ1𝑖 510 − 350
𝑙𝑛 ( )
510 − 400
𝑄2 5(𝑇4 − 𝑇3 )
= 1 510 − 𝑇 Ecuación (B)
𝑄1 133.44(4 + )𝑙𝑛(510 − 𝑇3 )
𝑀0.8 4
1 (254 − 𝑇3 ) − (254 − 𝑇4 )
( )[ ]
ℎ1𝑖 254 − 𝑇3
𝑄2 𝑙𝑛 ( )
254 − 𝑇4
=
𝑄1
1 (254 − 350) − (254 − 400)
( )
ℎ2𝑖 [ 254 − 350 ]
𝑙𝑛 ( )
254 − 400
1 (254 − 𝑇3 ) − (254 − 𝑇4 )
( )[ 254 − 𝑇3
]
ℎ1𝑖
𝑄2 𝑙𝑛 ( )
254 − 𝑇4
=
𝑄1 1
( ) (119.26)
ℎ1𝑖 𝑀0.8
Simplificando
𝑄2 𝑀0.8 (𝑇4 − 𝑇3 )
= 254 − 𝑇 Ecuación (C)
𝑄1 119.26𝑙𝑛(254 − 𝑇3 )
4
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Para un valor de M = 1.05, la solución del sistema de ecuaciones (A), (B) y (C) es
la siguiente:
𝑇3 = 349.8°𝐶
𝑇4 = 399.1°𝐶
𝑄2
= 1.04
𝑄1
𝑄2 𝑛̇ 𝐶𝑙2
= 1.04
𝑄1 𝑛̇ 𝐶𝑙1
Para una bomba con los intercambiadores del reactor en paralelo, el flujo másico en
cada intercambiador del reactor es la mitad del flujo total y por lo tanto, la nueva
relación entre los flujos es dada por:
∆𝑃 ∝ 𝐿𝑒𝑞 𝑣 2
∆𝑃2 = 31.25𝑀2
La nueva curva del sistema mostrada junto con la curva característica de la bomba
se muestra en la Figura 2. El punto C representa el máximo flujo posible de
Dowtherm A que es de 127 gal/min. Esto representa un escalamiento de:
127
𝑀= = 1.494
85
Es decir, que el máximo aumento de escalamiento, en este caso, es del 49.4 %. Por
otro lado, las ecuaciones (A) y (C) son las mismas, pero la ecuación (B) se
convierte a:
𝑄2 5(𝑇4 − 𝑇3 )
= Ecuación (D)
𝑄1
1 510 − 𝑇
133.44(4 + 0.8 )𝑙𝑛(510 − 𝑇3 )
𝑀 4
( )
2
Para un valor de M = 1.494, la solución del sistema de ecuaciones (A), (D) y (C) es
la siguiente:
𝑇3 = 334.4 °𝐶
𝑇4 = 372.4 °𝐶
𝑄2
= 1.13
𝑄1
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝑄2 𝑛̇ 𝐶𝑙2
= 1.13
𝑄1 𝑛̇ 𝐶𝑙1
Mediante la relación entre el caso base y el caso problema las ecuaciones (A), (B) y
(C) se aplican a este caso:
𝑄2 𝑀(𝑇4 −𝑇3 )
= (A)
𝑄1 50
𝑄2 5(𝑇4 −𝑇3 )
= 1 510−𝑇
3
(B)
𝑄1 133.44(4+ 0.8 )𝑙𝑛( )
𝑀 510−𝑇4
Para un flujo determinado a través de dos bombas en paralelo se tiene que por cada
una de las bombas fluye la mitad de dicho flujo y la caída de presión a través de
cada una de las bombas es la misma (por ejemplo, para un flujo de 80 gal/min, el
flujo a través de cada bomba es 40 gal/min y la caída de presión a través de cada
una es la correspondiente a 40 gal/min). Esto hace que en la curva de operación de
las dos bombas en paralelo, la diferencia de presión para un flujo determinado es la
diferencia de presión a través de una bomba a un flujo correspondiente a la mitad.
Todo lo anterior explica que la curva de operación para las dos bombas en paralelo
muestre el perfil observado en la Figura 5.
Al localizar las coordenadas del punto de intercepción entre la curva de operación
de las dos bombas en paralelo y la curva de operación del sistema con los dos
intercambiadores en serie se puede leer que el flujo máximo de Dowtherm A, en
esta configuración, es de 98 gal/min.
98
𝑀= = 1.153
85
Esto nos indica que el flujo de Dowtherm A, solo se puede escalar 15.3%
𝑄2 1.153(𝑇4 −𝑇3 )
= (A)
𝑄1 50
𝑄2 5(𝑇4 −𝑇3 )
= 1 510−𝑇3 (B)
𝑄1 133.44(4+ )𝑙𝑛( )
1.1530.8 510−𝑇4
𝑇3 = 346.1°𝐶
𝑇4 = 392.4°𝐶
𝑄2
= 1.07
𝑄1
𝑛̇ 𝐶𝑙2
= 1.07
𝑛̇ 𝐶𝑙1
Mediante la relación entre el caso base y el caso problema las ecuaciones (A), (B) y
(C) se aplican a este caso.
Para hallar el porcentaje de escalamiento de esta configuración es necesario estimar
el nuevo valor de M para resolver el sistema de las tres ecuaciones anteriores.
Entonces, se requiere el trazado de la curva de operación de las dos bombas en
serie junto con la curva de operación del sistema para estimar el máximo flujo de
Dowtherm en el lazo y que corresponde a la intersección de las dos curvas.
Para un flujo determinado a través de dos bombas en serie se tiene que por cada
una de las bombas se tiene el mismo flujo y la caída de presión a través de cada una
de las bombas es la misma y, por lo tanto, es el doble para el conjunto de las dos
bombas en serie. Esto hace que en la curva de operación de las dos bombas en
serie, la diferencia de presión para un flujo determinado es el doble de la diferencia
de presión a través de una bomba. Todo lo anterior explica que la curva de
operación para las dos bombas en serie muestre el perfil observado en la Figura 6.
Al localizar las coordenadas del punto de intercepción entre la curva de operación
de las dos bombas en serie y la curva de operación del sistema con los dos
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Figura 6. Flujo máximo de Dowtherm A para el arreglo dos bombas en serie y dos
intercambiadores en serie (116 gal/min).
116
𝑀= = 1.365
85
𝑄2 1.365(𝑇4 −𝑇3 )
= (A)
𝑄1 50
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝑄2 5(𝑇4 −𝑇3 )
= 1 510−𝑇3 (B)
𝑄1 133.44(4+ )𝑙𝑛( )
1.3650.8 510−𝑇4
𝑇3 = 341.24°𝐶
𝑇4 = 383.36°𝐶
𝑄2
= 1.15
𝑄1
𝑛̇ 𝐶𝑙2
= 1.15
𝑛̇ 𝐶𝑙1
𝑄2 𝑀(𝑇4 −𝑇3 )
= (A)
𝑄1 50
𝑄2 5(𝑇4 −𝑇3 )
= 2 0.8 510−𝑇3
(B)
𝑄1 133.44(4+( ) )𝑙𝑛( )
𝑀 510−𝑇4
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
157
𝑀= = 1.847
85
𝑄2 1.847(𝑇4 −𝑇3 )
= (A)
𝑄1 50
𝑄2 5(𝑇4 −𝑇3 )
= 2 0.8 510−𝑇3
(C)
𝑄1 133.44(4+( ) )𝑙𝑛( )
1.847 510−𝑇4
𝑇3 = 327.68°𝐶
𝑇4 = 360.77°𝐶
𝑄2
= 1.22
𝑄1
𝑛̇ 𝐶𝑙2
= 1.22
𝑛̇ 𝐶𝑙1
Figura 6. Flujo máximo de Dowtherm A para el arreglo dos bombas en serie y dos
intercambiadores en paralelo (150 gal/min).
𝑄2 1.765(𝑇4 −𝑇3 )
= (A)
𝑄1 50
𝑄2 5(𝑇4 −𝑇3 )
= 2 0.8 510−𝑇3
(C)
𝑄1 133.44(4+( ) )𝑙𝑛( )
1.765 510−𝑇4
𝑇3 = 328.91°𝐶
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝑇4 = 362.91°𝐶
𝑄2
= 1.20
𝑄1
𝑛̇ 𝐶𝑙2
= 1.20
𝑛̇ 𝐶𝑙1
La siguiente tabla resume los resultados de cada uno de los casos considerados en
el análisis anterior.
Escalamiento Escalamiento
Bombas Intercambiadores
M, % N, %
CONTROL DE PROCESOS
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
VÁLVULAS DE CONTROL
Ejercicio 1. ACCIÓN DE FALLA DE UNA VÁLVULA
Especifique la acción de falla correcta de seguridad para cada una de las válvulas
utilizadas en los siguientes servicios. Especifique si es de falla abierta o de falla
cerrada.
Hay que tener en cuenta que las válvulas de control son los elementos finales
dentro de un lazo de control. Estas manejan los flujos para mantener a las variables
en sus valores de control. Por lo tanto, es necesario responder a la pregunta ¿Cómo
se desea que actúe la válvula cuando falle la energía que la acciona? Lo anterior se
relaciona con el concepto de posición de falla de una válvula y el principal factor
que se debe tomar en cuenta para contestar esta pregunta es la seguridad.
Si se decide que por razones de seguridad la válvula debe cerrar el paso del
flujo, entonces se especifica que se requiere una válvula de falla cerrada
(FC, fail close)
Si se decide que por razones de seguridad la válvula debe abrir el paso del
flujo, entonces se especifica que se requiere una válvula de falla abierta
(FO, fail open)
1. Válvula de falla cerrada para que se suspenda el flujo de vapor y con ello se
prevenga que el flujo de calor produzca un sobrecalentamiento del disolvente
inflamable
2. Válvula de falla cerrada debido a que la reacción es exotérmica y con ello se
prevenga que el calor liberado produzca un sobrecalentamiento en el tanque
3. Válvula de falla cerrada para prevenir el sobre flujo del tanque de reacción.
4. Gas natural: Válvula de falla cerrada para prevenir un sobrecalentamiento o
la formación de una mezcla explosiva.
Aire de combustión: Válvula de falla abierta para asegurar dilución o purga
del gas natural que no ha reaccionado.
Datos:
Primero, se hace necesario comprobar si 𝑃𝑣 > 0.5𝑃1 , lo que es cierto porque 124
psia > 114.5 psia. Y como la presión de vapor a la temperatura de 104 °F es mayor
que la mitad de la presión de entrada se utiliza la siguiente ecuación para calcular la
caída de presión permitida que prevenga evaporación y cavitación:
∆𝑃 = 𝐶𝑓2 ∆𝑃𝑠
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝑃
Siendo ∆𝑃𝑠 = 𝑃1 − (0.96 − 0.28√ 𝑣) 𝑃𝑣
𝑃 𝑐
124
Entonces, ∆𝑃𝑠 = 229 − (0.96 − 0.28√
969
) (124) = 122.4 𝑝𝑠𝑖
2𝑤 2(52500) 𝑔𝑝𝑚
𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥 = = = 24.7
500√𝐺𝑓 ∆𝑃𝑣 500√(78.3)(0.92) √𝑝𝑠𝑖
Datos:
Las constantes de Antoine para calcular la presión de vapor del benceno (en mm
Hg) son: A = 15.9008, B 27885 °C, C = 220.80 °C
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
630 kPa
25 m
970 kPa
dPT
1
630 kPa
25 m
970 kPa
dPT
1
𝐾𝑔 𝑚 1 𝑘𝑃𝑎
𝑃𝑑 = 630 𝑘𝑃𝑎 + 100 𝑘𝑃𝑎 + (730 ) (9.8 ) (25 𝑚) ( )
𝑚3 𝑠2 1000 𝑃𝑎
𝑃𝑑 = 909 𝑘𝑃𝑎
∆𝑃𝑜 = 𝑃1 − 𝑃2
14.7 𝑝𝑠𝑖
∆𝑃𝑜 = (970 𝑘𝑃𝑎 − 909 𝑘𝑃𝑎) ( ) = 8.85 𝑝𝑠𝑖
101.3 𝑘𝑃𝑎
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝐾𝑔 1 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑤 = (140000 )( ) = 308700
ℎ𝑜𝑟𝑎 0.4535 𝐾𝑔 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐾𝑔
(730 3)
𝐺𝑓 = 𝑚 = 0.73
𝐾𝑔
(1000 3 )
𝑚
2𝑤 2(308700) 𝑔𝑝𝑚
𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥 = = = 486
500√𝐺𝑓 ∆𝑃𝑣 500√(8.85)(0.73) √𝑝𝑠𝑖
Datos:
Flujo nominal: 𝑓 = 450 𝑔𝑝𝑚
Caída de presión en la línea: ∆𝑃𝐿 = 15 𝑝𝑠𝑖
Caída de presión total: ∆𝑃0 = 20 𝑝𝑠𝑖
Coeficiente: 𝐶𝑓 = 0.85
∆𝑃𝑣
𝑓 ̅ = ̅̅̅
𝐶𝑣 √
𝐶𝑓
𝑓̅ 450 𝑔𝑝𝑚
̅̅̅
𝐶𝑣 = =
∆𝑃 √ 5
√ 𝐶𝑣 0.85
𝑓
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
̅̅̅
𝐶𝑣 = 185.5 𝑔𝑝𝑚/√𝑝𝑠𝑖
𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥 = 2(𝐶𝑣 )
𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥 = 2(185.5) = 371 𝑔𝑝𝑚/√𝑝𝑠𝑖
𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥 ∆𝑃0
𝑓𝑚𝑎𝑥 = √
2 𝐶𝑓
√1 + 𝐾𝑙 𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥
Donde 𝐾𝑙 es:
̅̅̅̅̅̅
∆𝑃𝐿 15
𝐾𝑙 = = = 8.71 × 10−5 𝑝𝑠𝑖/𝑔𝑝𝑚2
𝐶𝑓 𝑓̅2 (0.85)(450)2
371 20
𝑓𝑚𝑎𝑥 = √
√1 + (8.71 × 10−5 )(371)2 0.85
𝑑𝑓 ̅ 𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥
𝐾𝑣 = ±
𝑑𝐶𝑣 100
𝑑𝑓 ̅ 2 ∆𝑃0
= (1 + 𝐾𝐿 ̅̅̅
𝐶𝑣 )−3/2 √
𝑑𝐶𝑣 𝐶𝑓
20 371
𝐾𝑣 = ± (1 + (8.71 × 10−5 )(185.52 ))−3/2 √ ( )
0.85 100
𝐾𝑣 = ± 2.25 𝑔𝑝𝑚/%𝐶𝑂
𝐹𝑙𝑜𝑤 𝑎𝑡 95%
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦 =
𝐹𝑙𝑜𝑤 𝑎𝑡 5%
𝐶𝑣 (𝑣𝑝) = 𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥 𝑣𝑝
𝐶𝑣 = 𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥 (0.95)
𝐶𝑣 = 352.45 𝑔𝑝𝑚/√𝑝𝑠𝑖
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
352.45 20
𝑓95% = √
√1 + (8.71 × 10−5 )(352.45)2 0.85
𝐶𝑣 = 𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥 (0.05)
𝐶𝑣 = 18.56 𝑔𝑝𝑚/√𝑝𝑠𝑖
18.56 20
𝑓5% = √
√1 + (8.71 × 10−5 )(18.56)2 0.85
497.2
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦 = = 5.6
88.7
𝑉∆𝑃
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 =
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝑔𝑎𝑙 𝑙𝑏𝑓
(450 ) (15 2 ) 1 𝑓𝑡 3 𝑖𝑛2 1 𝑘𝑊 − 𝑚𝑖𝑛 ℎ
𝑚𝑖𝑛 𝑖𝑛
∆(𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎) = ( ) (144 2 ) ( ) (8200 )
0.7 7.48 𝑔𝑎𝑙 𝑓𝑡 44250 𝑙𝑏𝑓 − 𝑓𝑡 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑊 − ℎ
∆(𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎) = 34400.7
𝑎ñ𝑜
𝑘𝑊 − ℎ 0.03
∆(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙) = (34400.7 )( )
𝑎ñ𝑜 𝑘𝑊 − ℎ
1. Estime el valor del coeficiente Cv para un sobre diseño del 50 % (Asuma que
el valor de Cf = 0.8)
2. Estime el valor de la ganancia estacionaria en unidades de lb/hora/%CO
(asuma que la válvula es lineal con caída de presión constante)
Datos:
𝑦 − 0.148𝑦 3 ≈ 1.0
𝑃1
𝑤 = 1.83𝐶𝑣 𝐶𝑓 (𝑦 − 0.148𝑦 3 )
1 + 0.0007𝑇𝑆𝐻
𝑤(1 + 0.0007𝑇𝑆𝐻 )
𝐶𝑣 =
1.83𝐶𝑓 𝑃1 (𝑦 − 0.148𝑦 3 )
Diseño de Plantas II Melanio A. Coronado H.
𝐶𝑣 (𝑣𝑝) = 𝑣𝑝𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥
𝑔𝑝𝑚
𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥 = 19
√𝑝𝑠𝑖
𝑃1
𝑤𝑚𝑎𝑥 = 1.83𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥 𝐶𝑓 (𝑦 − 0.148𝑦 3 )
1 + 0.0007𝑇𝑆𝐻
1800 𝑙𝑏/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐾𝑣 = ± = ±18
100 % 𝐶𝑂
Se tiene una válvula de control para regular el flujo de un gas con un peso
molecular de 44. La condición de diseño del proceso requiere un flujo nominal de
45000 scfh; una presión de entrada y una temperatura de 110 psig y 100ºF,
respectivamente y una presión de salida de 11 psig.
Datos:
Peso mol: 𝑀𝑔 = 44
Flujo volumétrico: 𝑓𝑠 = 45000 𝑠𝑐𝑓ℎ
Coeficiente. 𝐶𝑓 = 0.8
Presión de entrada: 𝑃1 = 110 + 14.7 = 124.7 𝑝𝑠𝑖
Presión de salida: 𝑃2 = 11 + 14.7 = 25.7 𝑝𝑠𝑖
Temperatura: 𝑇 = 100 + 460 = 560°𝑅
𝑀𝑔 44
Gravedad específica: 𝐺= = = 1.517
𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 29
𝑃1
𝑓𝑠 = 836𝐶𝑣 𝐶𝑓 (𝑦 − 0.148𝑦 3 )
√𝐺𝑇
1.63 ∆𝑃
𝑦= √
𝐶𝑓 𝑃1
𝑓𝑠 √𝐺𝑇
𝐶𝑣 =
836𝑃1 𝐶𝑓 (𝑦 − 0.148 − 𝑦 3 )
45000√1.517(560)
𝐶𝑣 =
836(0.8)(124.7)(1.81 − 0.148(1.81)3 )
𝐶𝑣 = 16.86 𝑔𝑝𝑚/√𝑝𝑠𝑖
𝐶𝑣 (𝑣𝑝) = 𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥 𝑣𝑝
𝑑𝑓 𝑑𝑣𝑝 𝑑𝑓
𝐾𝑣 = =( )( )
𝑑𝑚 𝑑𝑚 𝑑𝑣𝑝
Donde,
𝑑𝑣𝑝 1
=±
𝑑𝑚 100
Ahora bien,
𝑃1
𝑓𝑠 = 836𝐶𝑣,𝑚𝑎𝑥 𝑣𝑝𝐶𝑓 (𝑦 − 0.148𝑦 3 )
√𝐺𝑇
124.7
𝑓𝑠 = 836(0.8)(33.73)𝑣𝑝 (1.81 − 0.148(1.81)3 )
√(1.517)(560)
𝑑𝑓𝑠
= 89990
𝑑𝑣𝑝
1
𝐾𝑣 = ± 89990 ( ) = ± 899.9 𝑠𝑐𝑓ℎ/%𝐶𝑂
100