ESTRUCTURACIÓN DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS.

B A

Se halla los módulos. (Las medidas están en mm)

𝒂×𝒃 𝟑𝟎𝟎×𝟖𝟓
 𝑴𝑩 = = 𝟐(𝟑𝟎𝟎+𝟖𝟓)−𝟒𝟎 → 𝑴𝑩 = 𝟑𝟒. 𝟗
𝟐(𝒂+𝒃)−𝒄

 𝑴𝑨 se toma como un trapecio

Teorema de Pitágoras:
190
100 100
𝑋 2 = 1002 + 5602

560 X= 570 mm
560
560 X

90

190 + 90
Á𝒓𝒆𝒂𝑡𝑟𝑎𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜 = ( ) × 560 = 78400 𝑚𝑚2
2

𝟕𝟖𝟒𝟎𝟎
 𝑴𝑨 = 𝟓𝟔𝟎+𝟏𝟗𝟎+𝟗𝟎+𝟓𝟕𝟎 → 𝑴𝑩 = 𝟓𝟓. 𝟔 𝒎𝒎

POR LO TANTO: se va a escoger el que tiene mayor módulo.

 MÉTODO DE CHORINOV

 Según la regla de la esbeltez:

H = k.D K [0.8 – 1.5]

Tomando como referencia: acero al carbono de 0.3% C.

𝑴𝒂𝒍𝒊𝒎 = 𝟏. 𝟐 𝑴𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 H = 1.5 D

𝑽𝒂𝒍𝒊𝒎
𝑴𝒂𝒍𝒊𝒎 = 𝟏. 𝟐 𝒙 𝟓𝟓. 𝟔 = 𝟔𝟔. 𝟕 = 𝑨𝒂𝒍𝒊𝒎

𝜋 2
66.7 = 4 . 𝐷 (1.5𝐷)
𝜋
𝜋(1.5𝐷). 𝐷 + . 𝐷 2
4

D = 311.4mm = 311mm H= 467.0 cm = 467mm

 Pp= (380/2) 𝜋 = 597 mm

 Distancia entre alimentadores:

4. t = 4(105) = 420 mm

420mm

420+D= 420+311= 731 mm

t=105 mm

731 mm

𝟓𝟗𝟕
 𝑵°𝒂𝒍𝒊𝒎 = = 𝟏. 𝟒 = 𝟏 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐𝒓
𝟒𝟐𝟎
PRESENTACIÓN DE LA PIEZA A OBTENER POR FUNDICIÓN MEDIANTE UN
ADECUADO DISEÑO DE ALIMENTACIÓN

La imagen de la izquierda
representa de forma gráfica la
pieza que se desea obtener a
través del proceso de fundición.

La imagen de la derecha representa

de forma gráfica el diseño de
alimentación que se necesita para
llevar a cabo el proceso.

A través de los colores se indicarán

los elementos de este sistema:

Rojo: Alimentador

Amarillo: Representación de la pieza

a producir.

Verde: Balsa, bebedero, canal de

colada y entradas.

Cian: Caja de moldeo, que para fines

ilustrativos, estará sin material de
Hallamos el volumen:

𝜋
 V1 = (12002 − 10302 )𝑥300 = 89323333.12 𝑚𝑚3
4

𝜋
 V2 = 4
x 3802x560 = 63510437.08 mm3

𝜋
 V3 = 4 x1002x560 = 5864306.283 mm3

𝜋
 V4 = x6502x40 = 13273228.96 mm3
4


V5 = V4 = 13273228.96 mm3

Son 4 huecos V6 = 125663.061x4=502652.244 mm3

Por lo tanto: VOLUMEN TOTAL = V1+V2+V3+V4+V5-4V6 = 173013269.6 mm3

Hallamos el área:

 A1 = 𝜋 x 300 x 1200 = 1130973.355 mm2

𝜋
 A2 = 4
(12002-10302)x2 = 595488.888 mm2

𝜋 𝜋
 A3 = (10302 – 3802) - 4 x 2002 = 594153.7106 mm2
4 4

 A4 = A3 = 594153.7106 mm2
𝜋
 A5 = x 3802 = 113411.4948 mm2
4

𝜋
 A6 = 4
(3802 – 1702) = 90713.488 mm2

 A7 = 𝜋 (300-40) x 1030 = 841318.5126 mm2

 A8 = π(560 – 40) x 380 = 620778.708 mm2
𝜋
 A9 = 4 x 40 x 200 x 4 = 25132.741 mm2

ÁREA TOTAL = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 + A6 + A7 + A8 + A9 = 4606124.601 mm2

Como estamos trabajando a un sistema a presión:

AB: AC: AE  1: 1.3 : 1.1

Para este tipo de modelo tomamos ciertas consideraciones:

- El volumen de la pieza : 173013269.6 mm3

- El área de la sección transversal promedio es 69205.3 mm2
- La base superior del bebedero va a estar al mismo nivel de la base superior del
alimentador. (modelo partido)
Entonces : h(bebedero)= 280+ 467= 747 mm

A2= 60685.8 mm2

Ac= 40840.7 mm2

h= 747mm

Ae=31415.9 mm2 15708 mm2

A1= 31415.9 mm2 15708 mm2

Aplicando la ecuación de Bernoulli:

𝑣12 𝑝1 𝑣22 𝑝2
h1 + + = h2 + + P1=P2 (Para evitar turbulencias)
2𝑔 𝑤 2𝑔 𝑤

𝑉1 = 0, h2 = 0, 𝑔 = 9.81𝑚/𝒔𝟐

𝑉2 = √2𝑔ℎ1

h1 = 747 mm

- VELOCIDAD DEL METAL

𝑚 1000 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑉2 = √2 𝑥 9.81 𝑥 747𝑚𝑚 𝑥 = 3828.3
𝑠𝑒𝑔 1𝑚 𝑠𝑒𝑔
 LEY DE LA CONTINUIDAD

VOLUMEN DE FLUJO

Q=A.V

𝑚𝑚 𝑚𝑚3
Q = 31415.9 mm2 x 3828.3 = 120270553.1
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

- Tiempo de llenado

𝒗 𝟏𝟕𝟑𝟎𝟏𝟑𝟐𝟔𝟗.𝟔𝒎𝒎𝟑
t= = 𝒎𝒎𝟑 = 1.4 seg
𝑸 𝟏𝟐𝟎𝟐𝟕𝟎𝟓𝟓𝟑.𝟏
𝒔𝒆𝒈

CONCLUSIONES

 Para el sistema de alimentación para el modelo propuesto. Se empleará una colada por
línea de partición, realizándose también en un sistema a presión (1: 1.3: 1.1).
 Se colocará para el diseño una balsa para poder mantener el flujo requerido y minimizar
las turbulencias que se podrían presentar como a la vez permitirá retirar la escoria antes
del ingreso al bebedero.
 La velocidad de alimentación del metal será un valor en el cual cuando atraviese el
bebedero no genere turbulencias ni aspiraciones.
 También se consideró para el diseño un pozo de forma rectangular lo cual también nos
permitió reducir las turbulencias.
 Por último según los cálculos realizados para esta pieza se determinó que se necesita 1
alimentador para que pueda compensar la contracción de la pieza cuando ésta se haya
enfriado.