TECNOLOGÍA DE MATERIALES – C21

Laboratorio N° 06
“METALOGRAFÍA”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : III

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : Oscar Alberto Zelada Mosquera

CURSO : TECNOOLOGÍA DE MATERIALES

ALUMNOS :

- ACEVEDO QUISPE, HERNÁN WILFREDO

- BOUBY HERRERA NILSON

-CRUZ FLORIAN LUIS

-ANGULO GUTIEREEZ JUAN CARLOS

2019 I

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

 LABORATORIO DE TECNOLOGÍA PROGRAMA DE
DE MATERIALES FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 06 VERSIÓN 02 – 2018
METALOGRAFÍA
1. OBJETIVOS:
1.1. Aplicar el procedimiento adecuado para un análisis metalográfico del acero. 2
1.2. Analizar e identificar la micro estructura del acero y otros materiales.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Metalografía
Es la rama de la ciencia relativa al estudio de la constitución y estructura de los metales y
aleaciones. A través de los estudios metalográficos se establece la relación que existe entre
la composición, estructura y propiedades. Habitualmente se asocia metalografía con el
estudio de la microestructura. Sin embargo, el término tiene un sentido más amplio e
involucra también a la macroestructura y a la estructura atómica.
Es uno de los métodos más importantes de investigación de los materiales hoy,
imprescindibles para el científico o el ingeniero. Últimamente los nuevos materiales
especialmente como aleaciones metálicas para la tecnología. Materiales cerámicos,
composites y polímeros han hecho que la metalografía se convierta en una parte cada vez
más vital de industria moderna.
A través de los procesos de corte, montaje, desbaste y pulido, se obtiene una superficie lisa
que revela la estructura del material. Para obtener resultados óptimos y de calidad es
necesario una combinación de “Equipos adecuados, método de preparación correcto y
fungibles apropiados” lo que denominamos “solución total del problema”.

Microestructura.
Es la estructura de metales y aleaciones tal como se observa revelada por el microscopio
metalográfico, después de una adecuada preparación. En general, un aumento mayor a 25X.
También se suele denominar estructura metalográfica. Sus principales constituyentes son las
fases o grupos de fases distribuidos con una cierta configuración.
El análisis micro grafico de un metal se hace sobre una probeta pulida del material que se
ataca con un reactivo. Cada constituyente metalográfico tiene una determinada velocidad
de reacción con el reactivo de ataque. Los constituyentes menos atacables quedaron con
más brillo y reflejaron mayor cantidad de luz en el microscopio, apareciendo más claros a la
observación. Esta diferencia permite detectar los distintos constituyentes y determinar su
proporción, distribución, tamaño, etc.
Cada constituyente metalográfico está compuesto por un gran número de cristales, que
agrupados constituyen el grano metalúrgico. Los bordes del grano son atacados con mayor
intensidad y se denominan “límite de grano”. En el microscopio metalográfico solo
detectamos los distintos constituyentes metalográficos y los granos que lo forman. El retículo
cristalino que forman los átomos dentro de cada grano no es visible al microscopio. Su
estudio requiere la aplicación de otras técnicas, como rayos x, etc.

La correcta preparación de la probeta para la observación microscópica es de fundamental

importancia. Para ello se tienen en cuenta los resultados de la observación microscópica y
luego se procede mediante el siguiente procedimiento:
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- Selección del lugar y extracción de la muestra.

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- Montaje de la probeta.
- Desbaste.
- Pulimento.
- Ataque.
- Observación microscópica.

Metalografía orientada al estudio de la microestructura:

Aplicación de un conjunto de metodologías comprendidas por técnicas de ensayo, analíticas
y especiales, con el objetivo de revelar, analizar y documentar la microestructura de metales
y aleaciones.

Clasificación de acuerdo a la forma de obtención y procesamiento de la muestra para el

análisis de la microestructura:
- Metalografía destructiva.
- Metalografía no destructiva o de campo.

Complementar con:
http://puentelara.blogspot.com/2013/01/diagrama-fe-c-tratamientos-termicos-en.html

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3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

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Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio
Ítem EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
1 Probeta (muestra) de acero SAE 1045. 1 Preparar
2 Arco de sierra 1
3 Lima 1
4 Escuadra de tope 1
5 Rayador 1
6 Regla de metal 1
7 Probetas de materiales diversos. 2
8 Lija de agua 800 1
9 Lija de agua 1 000 1
10 Lija de agua 1 500 1
11 Lija de agua 2 000 1
12 Máquina pulidora 1
13 Alúmina en polvo
14 Agua
15 Nital al 3%
16 Alcohol de 96°
17 Microscopio Century 1

4. PROCEDIMIENTO:
 Cortar una muestra de acero SAE 1045, haciendo uso de la escuadra, regla, rayador y
arco de sierra.
 Desbastar con la lima hasta obtener una superficie uniforme.
 Colocar una tira 20 cm x 5 cm de lija N° 800 sobre un vidrio, humedecer la lija con un
poco de agua y lijar la probeta en un solo sentido (0°). Luego, lavar la probeta con agua y
secar con una secadora de aire caliente.
 Colocar una tira 20 cm x 5 cm de lija N° 1000 sobre un vidrio, humedecer la lija con un
poco de agua y lijar la probeta en un solo sentido (90°) hasta desaparecer las huellas de
la lija anterior. Luego, lavar la probeta con agua y secar con una secadora de aire caliente
 Colocar una tira 20 cm x 5 cm de lija N° 1500 sobre un vidrio, humedecer la lija con un
poco de agua y lijar la probeta en un solo sentido (180°) hasta desaparecer las huellas de
la lija anterior. Luego, lavar la probeta con agua y secar con una secadora de aire caliente
 Colocar una tira 20 cm x 5 cm de lija N° 2000 sobre un vidrio, humedecer la lija con un
poco de agua y lijar la probeta en un solo sentido (270°) hasta desaparecer las huellas de
la lija anterior. Luego, lavar la probeta con agua y secar con una secadora de aire caliente.
 Colocar un paño en la lijadora, colocar un poco de alúmina (aprox. 20 gr) humedecida
con agua destilada.
 Encender la máquina lijadora y lijar la probeta hasta que esté bien pulida.
 Luego remojar con Nital al 3 % por 5 segundos a 8 segundos y lavar con alcohol, luego
secar.
 Encender el microscopio y colocar la muestra sobre la plataforma del microscopio.
 Colocar el lente amplificador a 100X y regular la nitidez para observar la microestructura.

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 Para las dos muestras preparadas, observar al microscopio, registrar una imagen y luego
identificar qué tipo de material contiene.
Implementos de seguridad a utilizar:
Implementos de seguridad Situaciones de riesgo
Cortes y ampollas en los
Guantes dedos
Partículas que se
Lentes introducen en los ojos y
producen daño.
Se obstaculiza la movilidad
Ropa adecuada de la persona o de alguna
extremidad.
Obstáculos y falta de orden
aseo.
Orden y limpieza
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5
Descripción
Al realizar el corte,
desvastado, lijado y pulido
de la probeta.
Al realizar el corte,
desvastado, lijado y pulido
de la probeta.
Durante todo el ensayo.
Durante todo el ensayo,
mantener mochilas y otros
materiales en lugares
adecuados y seguros.
Evitar correr y jugar en el
taller.
No manipular equipos sin
autorización del encargado.
Al finalizar la clase, limpiar
el lugar de trabajo y
guardar los materiales y
equipos.
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5. RESULTADOS: Tablas

Se obtuvo del microscopio las siguientes imágenes de la estructura del Acero SAE 1045 de
tres probetas trabajada por el grupo:
TABLA 01
OBSERVACIONES /
N° ELEMENTO FOTOGRAFÍA DESCRIPCIÓN

Muestra 01: El grano es fino

1
Acero SAE 1045

2 Muestra 02: El grano es normal

3 Muestra 03: El grano es grueso

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6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

 Una vez obtenidos los resultados del experimento y haber visto las microestructuras
formadas en el microscopio, podemos decir que el proceso de desbaste es el primer
paso para poder poner al descubierto la superficie de la probeta eliminando todo lo
que pudiera obstaculizar su análisis.

 En la probeta se constató el efecto esperado, lográndose mediante el uso de distintos

tipos de lijas, las cuales al aumentar su tamaño el grano de la misma disminuye
permitiendo un acabado más fino, demostrado en la realización del desbaste,
utilizando lijas de agua desde las más gruesas hasta las más finas.

 El proceso de pulido realizado nos permite, luego de realizar el desbaste, la

observación del grano de la probeta en el microscopio.

 En el momento de colocar cada una de las probetas a través del microscopio con un
aumento de 10x se pudo admirar cada una de las microestructuras de la probeta.

7. RECOMENDACIONES:

 Prestar mucha atención al docente a lo explicado en el laboratorio, para así poder

realizar un correcto procedimiento al trabajo.
 Se debe mantener el ambiente limpio y seco y se regara agua al piso rápidamente
debemos proceder a limpiarlo.

 Antes de realizar el ataque químico tener en cuenta que el reactivo a utilizar debe ser
adecuado y estar bien preparado para evitar inconvenientes.

 Recordar que al pulir se debe coger bien fuerte, ya que la pulidora al girar te lo puede
quitar y lo que ocasione seria que malogre tu muestra.

 Recordar que el ataque calmo cuando la muestra este lavado con agua.

8. CONCLUSIONES:

 Con la ayuda de esta guía se podrá comprender mejor las técnicas y los
procedimientos de ataque de una probeta metalográfica.

 Se logró aprender a preparar probetas adecuadas para el estudio metalográfico,

siguiendo rigurosamente el procedimiento indicado por el docente a cargo.

 Concluimos que el Acero SAE 1045, es un acero al carbono ya que su % de C está

dentro del rango de 0.05 a 2.00% de Carbono.

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 El acero de tipo 1045 está ubicado por bajo la línea eutectoide, por podemos decir
8
que es un acero hipoeuctectoide, y que además presenta las fases austenita, ferrita
proeuctectoide y perlita.

 También podemos afirmar que las propiedades del Acero SAE 1045 varían según la
temperatura en sus diferentes tratamientos térmicos y además que la composición de
este acero es:

CARBONO 0.43% - 0.50%

MANGANESO 0.60% - 0.90%

FÓSFORO 0.04%

AZUFRE 0.05%

 Se comprendió finalmente que el Acero SAE 1045 es importante debido a que es

ampliamente utilizado en la industria automotriz y productos de forja, se usa para
manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, árboles bielas,
cigüeñales, piezas de armas, cañones de fusiles, espárragos, tornillería grado 5,
herramientas agrícolas, (hachas, azadones, rastrillos, etc.); y todo esto gracias a las
propiedades antes estudiadas.

 Un ensayo de metalografía se realiza con el fin de obtener toda la

información que es p o sib le en co n tra r en la estr uc tu ra d e los d if er en tes
m a ter ia les. Co n la ay u da d e u n microscopio en donde se pudo observarla
estructura de ciertas muestras, que nos permitió deducir que tipo de aleación se
tiene, contenido de carbono (una aproximación) y tamaño de grano. El ensayo de
metalografía nos permite relacionar los resultados delas muestras con las
propiedades físicas y mecánicas que se desean obtener de un ma terial para un
uso determinado. Los componentes que se pudo observar en las
estructuras fueron: ferrita, austenita, perlita, austenita y martensita.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
 Shackefolrd, J. (6ta Ed) (2005). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros.
España: PEARSON EDUCACIÓN.
 Smith, W. Hashemi, J. (4ta Ed) (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de
materiales. México: Mc Graw Hill.
 Recuperado de
http://puentelara.blogspot.com/2013/01/diagrama-fe-c-tratamientos-termicos-
en.html

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10. ANEXOS:
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10.1. FOTOGRAFÍAS DEL PROCESO.

Medición Limado

Lijando Pulido

Visualización microscópica

TEST DE EVALUACIÓN

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Investiga y responde:
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1. ¿Qué es la metalografía?

La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características

estructurales de un metal o de una aleación. Sin duda, el microscopio es la herramienta
más importante del metalurgista tanto desde el punto de vista científico como desde el
técnico. Es posible determinar el tamaño de grano, forma distribución de varias fases e
inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas del metal

2. ¿Qué características tiene un microscopio metalográfico?

 Especialmente indicado para su  Polarización.

aplicación en laboratorio, y  Iluminación Köhler.
revisión de material.  Objetivos acromáticos planos.
 Diafragma iris.  Mesa XY .
 Soporte de filtro.  Tercer tubo para la conexión de
 Filtro de cristal: azul, verde. cámaras de fotos o de vídeo.

3. ¿Para qué se realiza el ataque químico (Nital 3%)?

Es especialmente adecuado para revelar la microestructura de aceros al carbono. El
alcohol puede ser metanol, etanol o alcohol de quemar.
En aceros al carbón:
a) para oscurecer perlita y dar contraste entre colonias de perlita,
b) para revelar fronteras de perlita,
c) para diferenciar la ferrita de la martensita.

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4. Investiga, además del Nital, ¿qué otros compuestos químicos se pueden emplear para el
ataque de la muestra, y en qué tipos de materiales se emplean?
Nombre del Reactivo Composición Aplicaciones

Ácido Pícrico (Picral) Ácido pícrico ……….4 grs. Aceros de baja aleación
Alcohol ……………..100 cm3 .
Ácido clorhídrico HCl concentrado …..1 cm3. Aceros templados
Agua ………………..100 cm3.

Reactivo de Bolton Ácido pícrico …………6 grs. Fundiciones

Alcohol etílico ………. 78 cm3 .
Ácido nítrico ………….2 cm3 .
Agua ………………….20 cm3 .

Ácido Nítrico concentrado Ácido nítrico concentrado 50 cm3 . Latones α + β

Persulfato de amonio Persulfato de amonio 10 grs. Cobre y sus aleaciones

Agua …………………100 grs.

Cloruro férrico ácido Cloruro férrico …. ……5 grs. Cobre, zinc y sus
Agua ………………….5 cm3 . aleaciones
Ácido clorhídrico …. ..30 cm3 .
Alcohol isoamilico …. 30 cm3 .
Alcohol 96º…. ……….30 cm3 .

Ácido Nítrico A) Diluido en concentraciones de Zinc y eutéctico Zn-Al

0,5, 1, y 10%
B) Ácido nítrico diluido en alcohol

Ácido fluorhídrico Ácido fluorhídrico …..5 ml Aluminio

Agua …. ……………...99,5 ml

5. ¿Cuáles son las zonas, en la superficie de la probeta, que son atacadas más rápidamente por
el reactivo químico, especifique por qué?

Se elimina el metal distorsionado producido por la deformación en el frio de la superficie

pulida.

6. Investiga qué es la ferrita, perlita y cementita.

Son tipos de aceros, se encuentran En las aleaciones Fe-C.

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7. Realizar un IPER para el desarrollo de la práctica de taller.

12
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan los resultados, para evaluar y mejorar las diferentes etapas de los
Resultado:
procesos productivos.
c1. Realiza pruebas en equipos y sistemas de diversa tecnología utilizando procedimientos, normas y
Criterio de
estándares.
desempeño:
c2. Analiza respuestas de equipos y sistemas, utilizando los resultados para la mejora del proceso productivo.

Curso: MECÁNICA DE MATERIALES Ciclo: III

Actividad: Laboratorio N° 06: METALOGRAFÍA Semana: 11 – 12
Nombre y
Ing. Oscar Zelada
apellido del Sección: Docente:
Mosquera
alumno:

Observaciones La tarea se realiza en grupos de 6 Periodo: 2019 - I Fecha:

Documento de Evaluación

Informe Técnico X Formato IPER X

Test de Evaluación X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere No Puntaje
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Prepara el material y equipos a utilizar, en forma
3 1,5 1 0
adecuada.
Desarrolla el ensayo siguiendo los
4 2 1 0
procedimientos indicados.
Reporta y analiza los resultados obtenidos como
4 2 1 0
parte de un sistema de control de calidad.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones
3 1,5 1 0
reales para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere No Puntaje
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1 0,5 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 2 1 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al
o los alumnos:
(De llenado
obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
Mejora
No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

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 Código: TEC-IPER-2019
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
13
Fecha: 03-03-2016

ÁREA DE TRABAJO: TALLER DE TECNOLOGIA DE MATERIALES FECHA: 12/06/2019

TRABAJOS A REALIZAR: METALOGRAFIA HORA: 5:10 PM
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
ACEVEDO QUIESPE, HERNÁN
ANGULO GUTIERRES, JUAN
BOUBY HERRERA NILSON
CRUZ FRORIAN LUIS
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)
EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
RIESGO DESCRIPCIÓN DELPELIGRO MEDIDAS DE CONTROL A IMPELMENTAR
A M B A M B
CORTARSE SE PRODRIA CORATAR LOS DEDOS 13 EPPs 1
GOLPEARSE AL MOEMETO QUE SALTA, AL HACER FUERZA 13 EPPs 1
AMBOS DIFICULTADA AL REALIZAR EL PROCESO 18 EPPs 1
SECUENCIA PÁRA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO
1. USAR LOS EPPs CORRECTAMENTE
2. AISLAR EL PELIGRO
3. NO JUGAR
4. SER OREDENADOS MEDIANTE EL LAB.
5. CONSTRIBUIR UN AMBIENTE SALUDABLE
DATOS DE LOS SUPERVISORES
FECHA NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA
12/06/2019 BOUBY HERRERA NILSON