Hydraulics v2 1 ESP Desbloqueado

HIDRAULICA DEL FLUIDO DE PERFORACION
Version 2.1
Enero 2001
Traducido al Español V1 junio 2002
Dave Hawker
Misión Corporativa
Ser líder a nivel mundial en el área de monitoreo de parámetros de perforación y control geológico. Proveer
soluciones a la industria del petróleo y gas, mediante la utilización de tecnologías innovadoras dando un
servicio excepcional al cliente.
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DATALOG : MANUAL DE HIDRAULICA DEL FLUIDO DE PERFORACION, Versión 2.1, revisado Enero 2001
CONTENIDO
1 FUNCIONES DEL FLUIDO DEL PERFORACIÓN .......................................................................................3

1.1 LUBRICACIÓN Y ENFRIAMIENTO DE LA BROCA Y LA SARTA DE PERFORACIÓN.................................................3
1.2 REMOCIÓN DE RIPIOS DEL ANULAR Y LA BROCA .............................................................................................4
1.3 CONTROL DE PRESIONES DE FORMACIÓN ........................................................................................................4
1.4 LIMPIEZA DEL HUECO.......................................................................................................................................6
1.5 TRANSMISIÓN DE POTENCIA HIDRÁULICA A LA BROCA....................................................................................6
1.6 SOPORTE DEL PESO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN .........................................................................................6
1.7 ESTABILIDAD DE LA FORMACIÓN .....................................................................................................................6
1.8 EVALUACIÓN DE FORMACIÓN ..........................................................................................................................7
2 TIPOS DE LODO DE PERFORACIÓN............................................................................................................8
2.1 LODOS BASE AGUA ..........................................................................................................................................8
2.2 LODOS BASE ACEITE ........................................................................................................................................9
2.3 LODOS SINTÉTICOS.........................................................................................................................................10
2.4 ADITIVOS COMUNES DEL LODO ......................................................................................................................10
3 REOLOGÍA DEFINICIONES..........................................................................................................................13
3.1 TASA DE CORTE Y ESFUERZO .........................................................................................................................13
3.2 VISCOSIDAD DEL FLUIDO ...............................................................................................................................14
3.3 VISCOSIDAD PLÁSTICA Y PUNTO DE CEDENCIA (YIELD POINT)......................................................................15
3.4 ESFUERZO DE GEL (GEL STRENGTH) ..............................................................................................................15
4 MODELOS DE COMPORTAMIENTO DE LOS FLUIDOS........................................................................17
4.1 FLUIDOS NEWTONIANOS ................................................................................................................................17
4.2 MODELO PLÁSTICO DE BINGHAM ...................................................................................................................18
4.3 MODELO DE LA LEY EXPONENCIAL (POWER LAW MODEL)............................................................................19
4.4 LA LEY EXPONENCIAL MODIFICADA (THE MODIFIED POWER LAW)..............................................................20
4.5 REOGRAMA - RESUMEN DE LOS MODELOS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN ....................................................21
4.6 EFECTOS DE LOS MODELO EN FLUJOS VISCOSOS ...................................................................................22
5 PATRONES DE FLUJO LAMINAR, TURBULENTO Y TRANSICIONAL..............................................24
5.1 FLUJO LAMINAR .............................................................................................................................................24
5.2 FLUJO TURBULENTO .......................................................................................................................................24
5.3 FLUJO TRANSITIONAL.................................................................................................................................25
5.4 DETERMINACIÓN DEL TIPO DE FLUJO .............................................................................................................25
5.4.1 Derivación de la Viscosidad Efectiva.....................................................................................................25
5.4.2 Determinación del Número de Reynolds ...............................................................................................27
5.4.3 Determinación de la Velocidad Anular Promedio .................................................................................27
5.4.4 Uso del número de Reynolds en la Determinación del Tipo de Flujo....................................................28
5.4.5 Determinación de la Velocidad Critica..................................................................................................28
6 CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN EL SISTEMA .....................................................................30
6.1 FACTOR DE FRICCIÓN DE FANNING.................................................................................................................30
6.2 PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN LA SARTA ..............................................................................................................31
6.3 PÉRDIDA DE PRESIÓN EN EL ANULAR .............................................................................................................32
6.4 PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BROCA ................................................................................................................34
6.5 PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN SUPERFICIE............................................................................................................35
7 OTROS CÁLCULOS HIDRÁULICOS ...........................................................................................................36
7.1 VELOCIDAD DE DESPRENDIMIENTO DE LOS RIPIOS ..........................................................................................36
7.2 NÚMERO DE REYNOLDS PARA LAS PARTÍCULAS .............................................................................................37
1
7.3 VELOCIDAD EN LAS BOQUILLAS .....................................................................................................................37

8 OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA.......................................................................................................38
8.1 POTENCIA HIDRÁULICA DE LA BROCA............................................................................................................39
8.2 FUERZA HIDRÁULICA DE IMPACTO (HYDRAULIC IMPACT FORCE)..................................................................39
8.3 OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA ................................................................................................................40
8.4 MANIPULACIÓN DEL PROGRAMA DE HIDRÁULICA EN EL QLOG ....................................................................41
9 DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN (ECD) ..........................................................................44
10 PRESIONES DE SUABEO (SWAB) Y SURGENCIA (SURGE) .................................................................47

10.1 PRESIONES DE SURGENCIA ...........................................................................................................................47
10.2 PRESIONES DE SUABEO .................................................................................................................................48
10.3 CÁLCULO DE PRESIONES DE SURGENCIA Y SUABEO .....................................................................................49
10.4 MANIPULACIÓN DEL PROGRAMA DE SUABEO Y SURGENCIA EN EL QLOG ...................................................50
APÉNDICE - RESPUESTAS A LOS EJERCICIOS .........................................................................................52
2
1 FUNCIONES DEL FLUIDO DEL PERFORACIÓN
La importancia del lodo de perforación en la perforación de un pozo no debe ser subestimada. Tiene una
relación crítica en todos los aspectos de la perforación. No solo actúa como un medio de transporte de los
ripios y gas, permitiéndonos observar en superficie lo que está sucediendo en el hueco, sino que, además
las propiedades del lodo determinaran la efectividad de la perforación, estabilidad y protección del hueco
y las formaciones así como el nivel de control de las presiones del subsuelo.
Las funciones principales del lodo son:
• Lubricación y enfriamiento de la broca y la sarta de perforación

• Remoción de los ripios
• Limpieza del hueco
• Control de las presiones de formación
• Transmite potencia hidráulica a la broca
• Ayuda a soportar el peso de la sarta de perforación
• Asistencia en la estabilidad de la formación
• Asistencia en el evaluación de la formación
• Protección de la productividad de la formación
1.1 Lubricación y Enfriamiento de la Broca y la Sarta de Perforación
La operación de perforación y rotación de la sarta de perforación produce mucho calor en la broca y en

toda la sarta debido a la fricción. El fluido de perforación no solo ayuda a enfriar la broca y la sarta
mediante la lubricación, sino, también absorbe el calor que se ha generado y liberado hasta cierto grado a
medida que retorna a la superficie.
El lodo debe enfriar y lubricar los dientes de la broca para permitir que la perforación sea efectiva y
reducir al mínimo el deterioro y desgaste.
El lodo lubrica la sarta de perforación reduciendo la fricción entre ésta y las paredes del hueco, esto se
alcanza usando aditivos tales como Bentonita, Polímeros, Grafito o diesel. La lubricación optima es
aportada por sistemas de emulsión de aceite junto con varios agentes emulsificantes.
El torque alto puede ser un serio problema en la perforación direccional, especialmente en áreas con
formaciones duras y abrasivas. La lubricidad del lodo en este caso es de vital importancia. Para obtener
una máxima lubricación se puede recurrir a la adición de Glicol o diminutas bolitas.
La lubricación es importante para maximizar la eficiencia de la perforación y el control direccional, así

como reducir al máximo el torque, fatiga y desenrosque (twist-off) de la tubería.
3
1.2 Remoción de Ripios del Anular y la Broca
Esta función es de vital importancia. Los ripios se deben remover del anular por diferentes razones:
• Prevenir la carga del anular

• Mantener presiones mínimas en el anular
• Permitir el libre movimiento y rotación de la sarta de perforación
• Para que los ripios lleguen a la superficie en condiciones tales que puedan ser evaluados por
el geólogos y así realizar una interpretación precisa de la geología del hueco.
Este principio no solo es determinado por las propiedades físicas del lodo, sino también por el patrón del
flujo presente en el anular. Los ripios deben ser removidos efectivamente para evitar el daño y erosión del
hueco.
La remoción de los cortes depende principalmente de la velocidad anular, densidad del fluido, punto de
cedencia (Yield Point) y la resistencia gel del lodo. Otros factores de importancia son, la inclinación del
hueco, rotación de la tubería y por supuesto, el tamaño, densidad y forma de los ripios.
La densidad típica de los ripios es obviamente mayor que la densidad del lodo. Por lo tanto, resulta
normal que en periodos de no movimiento del lodo, los ripios se deslicen y se hundan, esto puede afectar
el tiempo de retorno de los ripios a la superficie y no correlacionar con la sección perforada y los valores
de gas. Este fenómeno es de especial importancia durante periodos de no circulación tales como viajes, en
los que, los ripios se hundirán y se acumularan en el fondo del hueco (hueco lleno). Las propiedades del
lodo como viscosidad y geles, deben ser las apropiadas para minimizar esto. El fluido de perforación es
entonces denominado thixotropic, es decir, que posee propiedades de gel.
Cuando se está circulando, los fluidos thixotropicos son líquidos, permitiéndoles transportar los ripios a la
superficie. Cuando no hay circulación, el fluido de perforación se gelificará, o se densificará para
suspender los ripios y prevenir que se caigan y asienten alrededor de la broca y el fondo del hueco.
El grado de desprendimiento de los ripios también será afectado por las velocidades en el anular:
Si las velocidades anulares son reducidas por cualquier razón (por ejemplo, volumen de las bombas,
grandes secciones, condiciones del hueco), las propiedades del lodo se tendrán que cambiar para
compensar el incremento de desprendimiento.
Si el contenido de ripios en el anular se incrementa, velocidades anulares altas o cambios en la cedencia

(yield) pueden ser la solución. Una práctica común, especialmente en secciones poco profundas de huecos
grandes, es limpiar el hueco con una píldora viscosa. Esto tiene la ventaja de mantener buena limpieza en
el hueco sin tener que cambiar las propiedades del sistema “activo”.
1.3 Control de Presiones de Formación
Un peso de lodo mínimo es lo óptimo para lograr tasas de perforación más rápidas y para minimizar el
riesgo de daño en formaciones y pérdidas de circulación. No obstante, en la perforación convencional el
lodo debe tener una densidad apropiada para ejercer una presión suficiente en el hueco y así, protegerlo
contra presiones de formación.
4
La presión ejercida en el fondo del hueco, debida al peso de la columna vertical estática del lodo, es
conocida como Presión Hidrostática.
Si la Presión Hidrostática es igual a la presión de formación, se dice que el pozo está en balance.
Si la Presión Hidrostática es menor que la presión de formación, se dice que el pozo está sub balanceado
(underbalanced) y por lo tanto, está propenso a influjos o a flujo de fluidos de formación en el anular
(patada de pozo o kick)
Si la Presión hidrostática es mayor que la presión de formación, se dice que el pozo está sobre
balanceado y por lo tanto, protegido contra influjos de fluidos de formación dentro del hueco. Si el sobre
balance es muy grande, hay la posibilidad de generar un gran número de problemas.
Los fluidos naturalmente tienden a fluir en direcciones en las que las presión disminuye. En un pozo
sobre balanceado, es por lo tanto normal que el fluido de perforación invada o fluya hacia formaciones
permeables. Esa invasión, o aun el lavado o flushing de formaciones antes de perforar, puede afectar la
evaluación efectiva de la formación o conducir a un daño permanente de la formación (es decir, el
taponamiento o bloqueo de los poros, restringiendo la permeabilidad).
Un sobre balance muy grande, también puede conducir al fracturamiento de formaciones blandas o no
consolidadas. Esto causará problemas en la perforación asociados con el derrumbamiento de la formación
o hinchamiento en el anular, pero lo mas importante es, que puede ocasionar que el fluido se desplace
libremente dentro de la formación. Esta Pérdida de Circulación puede causar un descenso del nivel de
lodo en el anular y por lo tanto, una reducción en la presión hidrostática. Esto puede resultar en que otras
formaciones permeables lleguen a una condición de sub balance. El pozo entonces está sometido a una
posible situación de peligro, conocida como un reventón o blowout, donde los fluidos de formación están
fluyendo libremente en alguna parte del pozo se ha perdido circulación en otra.
PHID = ρ x PVV x 0.052 donde ρ = Densidad del lodo (ppg)

PHID = Presión hidrostática (psi)
PVV = Profundidad vertical verdadera (pies)
PHID = ρ x PVV x 0.433 donde ρ = Densidad del lodo (GE)

PHID = Presión hidrostática (psi)
PHID = ρ x PVV x 0.00981 donde ρ = Densidad del lodo (kg/m3)

PHID = Presión hidrostática (Kpa)
PVV = Profundidad vertical verdadera (m)
5
1.4 Limpieza del Hueco
Esto es una función muy importante del lodo, pero es muy difícil de alcanzar en la práctica. La acción de
chorro de salida del lodo a través de las boquillas de la broca debe proporcionar la velocidad suficiente y
fluir hacia el frente de la roca para remover efectivamente los ripios que se encuentran alrededor de la
broca a medida que la roca es penetrada de nuevo. Esto prevendría que se acumulen ripios alrededor de
broca y sus dientes (empaquetamiento de la broca), evitando el molimiento excesivo de los ripios y
transportándolos hacia arriba por el anular, maximizando al eficiencia de la perforación.
Muchas variables juegan un rol importante en la eficiencia de limpieza del hueco, incluyendo el peso
sobre la broca y velocidad de rotación, tipo de broca, tasa de flujo, velocidad de chorro, presión
diferencial, tamaño de las boquillas, localización y distancia del frente de roca, volumen de sólidos, etc.
1.5 Transmisión de Potencia Hidráulica a la Broca
Efectivamente, el fluido de perforación transmite Potencia hidráulica a la broca a través de las bombas del
taladro. La tasa de circulación del fluido de perforación debería tener la potencia óptima para limpiar el
frente del hueco delante de la broca permitiendo una perforación eficiente. La Potencia hidráulica usada
en la broca, determina el grado de optimización de la hidráulica, ya sea para limpieza del hueco o para
alcanzar un flujo laminar en el anular.
1.6 Soporte del Peso de la Sarta de Perforación
Los bloques, suspendidos desde la torre, deben soportar el incremento del peso de la sarta de perforación
a medida que la profundidad se incremente. A través de este desplazamiento, la sarta de perforación es
empujada hacia arriba por el fluido de perforación. Esto reduce efectivamente el peso total que los
equipos de superficie tienen que soportar.
1.7 Estabilidad de la Formación
La estabilidad de la formación es obviamente lo mas importante para alcanzar una operación satisfactoria.
Un hueco limpio y estable permitirá:
• Tasas de perforación óptimas

• Libre rotación de la sarta
• Riesgo mínimo de pega de tubería
• Carga mínima en el anular, permitiendo Buena limpieza y bajas presiones de circulación
• Facilidad en la corrida de herramientas de registro y tubería de revestimiento hacia el fondo
del hueco.
El fluido de perforación debe, por lo tanto, ser capaz de:
• Prevenir erosión y colapso del hueco

• Prevenir que las presiones de formación causen una producción de derrumbes (caving)
• Evitar el hinchamiento y desprendimiento de lutitas (es preferible utilizar lodos base aceite, los
lodos base agua tiene que ser tratados con compuestos de Ca/K/Asfalto);
6
• Evitar la “disolución” de secciones de sal (utilizar lodos base aceite o saturados de sal para evitar
la disolución de la sal).
1.8 Evaluación de Formación
Esta realmente, es la razón de la perforación de pozos, encontrar y evaluar potenciales reservorios. Sin
embargo, los pozos son generalmente perforados colocando especial atención en las tasas de perforación
y los costos y frecuentemente se han implementado programas que van en detrimento de la evaluación de
la formación. Uno de los principales problemas ha sido el uso aditivos base aceite en los fluidos de
perforación, los cuales complican e interfieren el análisis de los ripios.
Análisis de los Ripios
Naturalmente, es importante obtener una buena calidad de ripios para el análisis geológico. La viscosidad
determina que tan efectivamente los cortes son sostenidos por el lodo y llevados fuera del hueco. El tipo
de flujo determinará el grado de erosión y alteración estructural de los ripios, en consecuencia, es
preferible un flujo laminar que una flujo turbulento caótico. Los lodos base aceite típicamente producen
excelente calidad de ripios, especialmente en litologías arcillosas donde los sistemas base agua pueden
reaccionar con las arcillas.
Registros Eléctricos y Pruebas de Producción
Con un pozo normalmente sobre balanceado, los fluidos base agua naturalmente invadirán las
formaciones permeables. Esto desplaza los fluidos de formación lejos del pozo, dejando una mezcla de
fluido de formación y filtrado de lodo. Este tipo de invasión de agua puede afectar la precisión en el
análisis de los registros eléctricos, especialmente la medida de la resistividad del fluido de formación y los
testigos de pared (sidewall core), dificultando la evaluación del reservorio y la identificación del
hidrocarburo. Para minimizar la invasión de fluidos, se permite que en la pared del hueco se forme una
torta de filtrado (filter cake). Esto ocurre en el momento de la invasión y los sólidos del lodo (ya sea,
partículas agregadas al fluido de perforación o de la formación) son dejados en la pared del hueco.
Cuando está lo suficientemente gruesa, una capa impermeable evita invasiones adicionales
Invasión de lodo muy severa, no sólo puede hacer perder los análisis de los registros eléctricos, sino,
también, que la formación se puede dañar permanentemente. En otras palabras, los poros y la
permeabilidad se pueden bloquear o taponar por acción del filtrado del lodo, lo cual afectaría el resultado
del flujo en pruebas tales como RFT o DST´s.
Una formación normal de torta de filtrado es normalmente suficiente para evitar una invasión excesiva,
pero esto puede ser menos efectivo en pozos desviados u horizontales donde el movimiento de la sarta
hacia abajo puede remover cualquier torta que se ha depositado.
El lodo base aceite evita el riesgo de invasión en la mayoría de las situaciones, ya que es inmiscible en
agua y por lo tanto, incapaz de mezclarse con fluidos de formación.
La perforación con fluidos sub balanceados también reduce el riesgo de invasión, ya que la presión de
formación excede a la del pozo, evitando el movimiento de cualquier fluido en esa dirección.
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2 TIPOS DE LODO DE PERFORACIÓN
Este manual contiene un breve resumen de los fluidos de perforación convencionales utilizados en
aplicaciones de perforación balanceadas. Se pueden agrupar en las siguientes categorías:
Lodos base agua incluyendo polímeros y geles

Base aceite, incluyendo emulsiones inversas
Sintéticos o aceites minerales
(World Oil, Junio 2000, es la principal fuente de esta clasificación)
2.1 Lodos Base Agua
No-Dispersos
Usando agua dulce, estos sistemas incluyen lodos de inicio o spud, naturales y otros sistemas ligeramente
tratados. Se usan, por lo general, para pozos poco profundos o secciones de tope de hueco. No se agregan
adelgazantes ni dispersantes para dispersar sólidos y partículas arcillosas perforadas. Mas bien, se permite
que el agua reaccione con formaciones que contienen lutitas/arcillas para que el lodo forme sólidos y se
densifique naturalmente.
Dispersos
Estos sistemas se usan típicamente en profundidades mayores donde se requieren mayores densidades o
donde las condiciones problemáticas del hueco requieren tratamiento especializado. El sistema de lodo
será dispersado con aditivos específicos para suministrarle propiedades especiales.
Lignosulfatos/lignitos/taninos Son defloculantes efectivos y reductores de filtrado, aportando lodos de

alta densidad con tolerancia a altas temperaturas y a la contaminación por
sólidos.
Potasio Inhiben el desprendimiento de las lutitas
Calcio
La adición de Calcio o Magnesio a lodos de agua dulce, reducen o inhiben el hinchamiento e hidratación
de las arcillas y las lutitas. Niveles altos de calcio disuelto se utilizan para minimizar hinchamiento en las
lutitas y ensanchamiento del hueco.
Lodos tratados con calcio son también para perforar litologías con contenido de yeso/anhidrita, ya que
resisten la contaminación. No obstante, a temperaturas altas son susceptibles a gelificarse y solidificarse.
Polímeros
8
Típicamente, polímeros de grandes cadenas (ejemplo, acrilamida, celulosa) son utilizados en sistemas de
lodo para darle un cierto número de ventajas:
• Encapsular sólidos perforados para prevenir la dispersión

• Cubrir lutitas para inhibir y prevenir el hinchamiento
• Incrementar la viscosidad
• Reducir la pérdida de fluidos (filtración)
KCl/NaCl Sales inhibidas como las que aportan mayor estabilidad a las lutitas.
Bajo en sólidos
Estos incluyen sistemas donde los sólidos son estrictamente controlados, típicamente con volúmenes
totales de sólidos entre 6% y 10% y volúmenes de arcillas menores de 3%.
Usan típicamente aditivos de polímero como un elemento que incrementa la viscosidad y no son
dispersos.
Este tipo de sistema se usa mejorar las tasas de penetración.
Agua Salada
Saturados de Sal Concentraciones de cloruros alrededor de 190,000 mg/l.

Utilizados para perforar formaciones salinas para evitar la disolución.
Agua Salada Concentraciones de cloruros entre 10,000 y 190,000 mg/l.
Los lodos son preparados de, ya sea agua dulce o salmueras y sales agregadas para obtener el nivel de
concentración deseado. KCL se podría usar cuando se requiere inhibir el desprendimiento de lutitas.
Aditivos tales como cáscaras que se pueden agregar para incrementar la viscosidad y mejorar la limpieza
del hueco.
2.2 Lodos Base Aceite
Lodos Base aceite
Estos sistemas se utilizan cuando se requieren altos niveles de inhibición y estabilidad de fluido . tienen
muchas ventajas, tales como:
• Inhibe para reducir problemas causados por hidratación e hinchamiento de lutitas.

• Aporta buena lubricidad, reduce el torque, el arrastre y riesgo de pega.
• Estable a altas temperaturas.
• Preserva la permeabilidad natural,, no daña zonas de hidrocarburos (a través de invasión).
Debido a estas características, estos sistemas proporcionan tasas de perforación más rápidas. Ayuda a
comparar costos de sistemas de lodo base aceite, pero tiene las siguientes desventajas:
9
• Posibles problemas ambientales

• Inflamabilidad
• Remoción de sólidos debido alta Viscosidad Plástica VP (Se requiere un buen equipo, como
los lodos de polímero).
• Problemas para interpretar los registros
• Costoso
Los lodos base aceite contienen sólo diesel en la fase líquida, y aunque pueden tomar agua de formación,
no se le agrega agua ni salmuera adicional.
Para dar viscosidad a los lodos base aceite, se deben agregar geles o emulsificantes.
La alcalinidad se puede mejorar agregando limo, materiales orgánicos o detergentes.
Lodos de Emulsión inversas
Son emulsiones de agua en aceite, con el aceite como fase continua y por encima de 50% salmuera en la
fase emulsificante. La salmuera de cloruro de calcio es un emulsificante muy usado en estos sistemas.
Lodos de Emulsión
Con estos fluidos, el agua aporta la mayor fase continua, con el aceite como la fase dispersa (normalmente
5%-10%).
Con el agua siendo la fase principal, los costos se reducen y los problemas ambientales se minimizan.
Pero al agregar aceite, se genera una serie de ventajas asociadas con los sistemas base aceite, tales como
incremento de la ROP, reduce la pérdida de filtrado, lubricación mejorada, torque y arrastre reducido.
2.3 Lodos Sintéticos
Una de las grandes desventajas de los lodos base aceite, a pesar de todas las ventajas para la perforación y
la formación, es la amenaza que representan para el medio ambiente y al personal que lo manipula.
Por esta razón, los aceites sintéticos (aceites minerales) han ganado terreno. Tienen las misma ventajas de
que los sistemas base aceite, pero no tienen problemas ambientales asociados.
Sistemas comunes son esteres, éteres y olefinas alfa poli o isomerizadas; Son ambientalmente amigables y
biodegradables y pueden ser descargados al mar sin problemas.
2.4 Aditivos Comunes del Lodo
TIPO PROPÓSITO AGENTES

Alcalinos Controlan la acidez y la alcalinidad Limo, soda cáustica, sodio,
bicarbonato de sodio
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Inhibidores de la Evitan la corrosión Productos con base de

corrosión Controlan el pH Aminas- o fosfatos
Neutralizan materiales peligrosos, ácidos,
gases tales como el H2S
Evitan la formación de precipitados en el lodo
Antiespumantes Reducen la acción de las espumas,

especialmente en lodos salinos
Emulsificantes Crean una mezcla heterogénea de dos líquidos Lodos base aceite – ácidos
insolubles grasos, aminas
Lodos base agua –

detergentes, jabones, ácidos
orgánicos.
Filtrados o Reductores Aditivos para evitar la pérdida de agua, la Bentonita, lignito,

de agua tendencia de la fase líquida es pasar a través de poliacrilato, cáscara o
la torta en la formación. almidón pregelatinizado.
Floculantes Incrementan la viscosidad Sal, limo hidratado, yeso,

Mejora la limpieza del hueco soda, bicarbonato de sodio,
Deshidrata o clarifica fluidos bajos en sólidos polímeros
Partículas en suspensión se agruparán en
floculos causando que los sólidos se precipiten
Lubricantes Reducen la fricción, por lo tanto, reducen el Aceites, líquidos sintéticos,

torque y arrastre grafito, glicol o espumantes
Agentes liberadores de Reducen la fricción e incrementan la lubricidad Detergentes, jabones,

tubería en el punto donde la tubería está pegada. aceites, espumantes
Inhibidores de Lutitas Reducen la hidratación de las lutitas cuando se Calcio soluble o potasio,
perfora con lodos base agua, previniendo el sales orgánicas, compuestos
excesivo ensanchamiento del hueco y orgánicos.
desprendimiento de lutitas.
11
Espumantes Agentes activos en superficie; reducen la Emulsificantes, anti-

tensión entre las superficies de contacto tales emulsificantes, agentes
como agua/aceite, agua/sólidos, agua/aire, etc. humidificantes, floculantes o
anti-floculantes,
dependiendo de las
superficies involucradas.
Estabilidadores de Incrementan la reología y la estabilidad en la Acrílicos o polímeros

Temperatura filtración en fluidos expuestos a altas sulfatados, lignito,
temperaturas. lignosulfato, tanino
Adelgazantes, Modifican la relación entre la viscosidad y el Taninos, lignito y

dispersantes volumen de sólidos, reduciendo la resistencia lignosulfatos, polifosfatos
del gel e incrementando la “bombeabilidad” de
un fluido
Aun adelgazante, mas específicamente actúa

como un antifloculante para reducir la
atracción de las partículas arcillosas que
incrementan la viscosidad y la resistencia del
gel.
Viscosificadores Incrementan la viscosidad, aportando mayor Bentonita, CMC, attapulgita

suspensión de sólidos y limpieza del hueco. arcillas y polímeros
Densificadores Aportan la densidad necesaria para controlar Barita, compuestos de

las presiones de formación, proporcionan plomo, óxidos de hierro,
estabilidad del hueco y para evitar el efecto de carbonato de calcio
“tubo en U” durante la conexión.
12
3 REOLOGÍA DEFINICIONES
La mayoría de los parámetros hidráulicos, primero que todo, dependen del tipo de fluido de perforación y
del modelo que se esté usando para los cálculos.
Las categorías se determinan por el comportamiento del fluido cuando es sometido a una esfuerzo
(esfuerzo cortante). Precisamente, en términos de comportamiento del fluido, se tiene lo siguiente:
• En qué punto del esfuerzo cortante se inició el movimiento del fluido?
• Una vez se ha iniciado el movimiento, cuál es la naturaleza del movimiento del fluido (Tasa de
Corte)?
3.1 Tasa de Corte y Esfuerzo
La Tasa de Corte en un fluido simple, es el cambio de velocidad dividido por el ancho del canal a través
del cual el fluido se está moviendo.
v2
Tasa de Corte (γ) = v2 - v1
h h
= seg-1
v1
En el pozo, la Tasa de Corte se determina por la velocidad rotacional del viscosímetro de Fann en el que
se realizan las pruebas.
De esta manera, el Esfuerzo Cortante es registrado a velocidades rotacionales de 600 (tasa de corte = 1022
seg-1), 300 (tasa de corte = 511 seg-1), 200, 100, 6 y 3 rpm.
El Esfuerzo Cortante es la fuerza por unidad de área que se requiere para mover un fluido a una tasa de
corte dada.
Area
Fuerza
Esfuerzo Cortante (τ) = F/A = lb. pie o lb. pie o dinas
13
pulg2 100pie2 cm2
Los Esfuerzos cortantes registrados para cada una de las Tasas de Corte a diferentes velocidades
rotacional del viscosímetro se pueden plotear para obtener un perfil del comportamiento completo a través
del “espectro reológico”
Esfuerzo
Cortante,
Lb/100ft2
100 200 300 400 500 600

Tasa de Corte, RPM
3.2 Viscosidad del Fluido
Matemáticamente, la viscosidad se determina dividiendo el esfuerzo cortante de un fluido por la

correspondiente tasa de corte.
Viscosidad del Fluido (µ) = Esfuerzo Cortante = dinas/cm2 = poise

Tasa de Corte seg-1
1 poise = 100 centipoise (cP)
1 lb. pie. seg = 47886 cP

pie2
La viscosidad controla la magnitud del esfuerzo cortante que se desarrolla en una capa de fluido que se
desliza sobre otra. Es una medida de la fricción entre capas de fluido, aportando una escala para describir
el espesor del fluido. Disminuirá con la temperatura.
En términos simples, describe el espesor del lodo cuando está en movimiento.
14
Viscosidad de Embudo
Es una medida directa del viscosímetro de embudo (opuesto al viscosímetro de Fann) y se mide en seg/qt.
Generalmente, se usa en el pozo para medidas intermedias y es simplemente el tiempo que toma un cuarto
de fluido en pasar a través del embudo.
La viscosidad de embudo no se aplica para los análisis de desempeño de circulación
Una determinación final es la viscosidad Aparente, simplemente θ600/2
3.3 Viscosidad Plástica y Punto de Cedencia (Yield Point)
Para un fluido Bingham (Ver siguiente), la Viscosidad Plástica (VP) es la cantidad de esfuerzo cortante
adicional al esfuerzo cedente (Yield Stress) que inducirá una unidad de Tasa de Corte.
Mas simplemente, es la relación entre el esfuerzo cortante y la tasa de corte durante el movimiento del
fluido. Es la pendiente de la línea recta que pasa a través de θ600 y θ300 (el esfuerzo causado por
velocidades rotacionales de 600 y 300 rpm).
El Punto de Cedencia (YP), o esfuerzo cedente de un fluido, es una medida de las fuerzas de atracción
entre las partículas de lodo que resultan de la presencia de cargas +ve y -ve en las superficies de las
partículas.
Es una medida de las fuerzas que causan que el lodo se gelifique apenas esté en reposo y determina la
capacidad de sostenimiento o transporte del lodo. En otras palabras, es la fuerza del fluido capaz de
soportar una partículas de cierto peso y tamaño.
Unidad normal de medida es Imperial lb o Métrico: dinas / cm2

100pies2
3.4 Esfuerzo de Gel (Gel Strength)
El Esfuerzo del Gel es la capacidad del lodo a desarrollar y retener una estructura en gel. Es análogo al
esfuerzo cortante y define la habilidad de lodo para sostener sólidos en suspensión..
Mas simplemente, describe el espesor de un lodo que ha estado en reposo por un cierto periodo de tiempo
(diferencia de la viscosidad que describe el espesor del lodo cuando está en movimiento).
Es una medida de la propiedad engrosamiento de un fluido y es función del tiempo. Las medidas son por
lo tanto conducidas después de periodos de 10 segundo y 10 minutos
Unidades normales de medida: lb

100pies2
Con la duración de una operación de perforación, es decir, la “edad” de un fluido de perforación, la

viscosidad y el esfuerzo cortante tienden a incrementarse como resultado del aporte de sólidos dentro del
sistema de lodo. Se debe agregar mas líquido para compensar esto, o remover los sólidos mediante el uso
de centrífugas.
15
16
4 MODELOS DE COMPORTAMIENTO DE LOS FLUIDOS
4.1 Fluidos Newtonianos
Un fluido Newtoniano comenzará a moverse o a deformarse en el instante en que se le aplica una fuerza o
esfuerzo cortante. Una vez se ha iniciado el movimiento, el grado de movimiento es proporcional al
esfuerzo aplicado.
Es decir, Existe una relación lineal entre el Esfuerzo Cortante (τ) y la Tasa de Corte (γ).
τ
gradiente = µ
Por lo tanto, para un fluido Newtoniano : τ = µγ donde µ = viscosidad
La mayoría de los fluidos de perforación y las lechadas de cemento, no obstante, presentan un

comportamiento no Newtoniano donde en el flujo laminar la relación entre esfuerzo cortante y tasa de
corte no es lineal.
Estos fluidos también requieren una cierta cantidad de esfuerzo cortante para iniciar el flujo por lo que
resulta necesario aplicar un esfuerzo adicional a medida que la tasa de corte se incrementa.
El nivel de esfuerzo cortante requerido para iniciar el flujo de un fluido se conoce como el Punto de
Cedencia del fluido( Yield Point).
Se han utilizado dos modelos principales como un estándar en la industria petrolera:
1. El modelo Plástico de Bingham

2. El modelo de ley Exponencial (Power Law Model)
Recientemente, se acepta, generalmente que ambos modelos tienen meritos, pero el modelo de Ley
Exponencial se aplica mas a la mayoría de los fluidos.
Se ha desarrollado un tercer modelo, el cual es una combinación de ambos modelos. Este modelo se
conoce como la Ley Exponencial Modificada o Modified Power Law (también conocido como Yield
Power Law or Herschel-Bulkley Model).
17
4.2 Modelo Plástico de Bingham
Este modelo predice que el movimiento del fluido ocurrirá sólo después que se haya aplicado un valor
mínimo de Esfuerzo Cortante. Este valor mínimo es el Punto de Cedencia o Yield Point del fluido
Una vez se ha iniciado el movimiento, la relación entre Esfuerzo Cortante (τ) y la Tasa de Corte (γ) es
lineal (es decir, Newtoniano), con la constante denominada Viscosidad Plástica (VP)
La Viscosidad Plástica depende de la temperatura y la presión.
Lectura del
cuadrante
gradiente = VP
θ600
θ300
YP
γ (rpm)
Para Fluidos Bingham τ = YP + γ.VP
VP = θ600 - θ300
YP = θ300 - VP = τ0
El modelo plástico de Bingham representa, de manera acertada, el comportamiento de fluidos tales como
lechadas de bentonita, cementos clase G y aceites de baja gravedad. Un fluido Bingham típico tendrá una
alta viscosidad, pero no esfuerzo de gel.
Para fluidos mas complejos, no obstante, el modelo Bingham está sujeto a errores. Si bien el modelo
Bingham simula el comportamiento de un fluido a una alta tasa de corte (300 a 600 rpm), es generalmente
inexacto en las tasas de corte bajas.
Los esfuerzos cortantes medidos a altas tasas de corte son usualmente pobres indicadores del
comportamiento del fluido a bajas tasas de corte, el área de interés y que constituyen el área de interés
para simular el comportamiento del flujo en el anular.
18
Sujeto a este error, el punto de cedencia tiende a dar resultados en pérdidas de presiones calculadas y
densidades de circulación equivalentes que son mayores a las observadas actualmente
4.3 Modelo de la Ley Exponencial (Power Law Model)
El modelo de Ley Exponencial asume que el movimiento del fluido se iniciará inmediatamente se aplique
cualquier esfuerzo cortante
El modelo entonces predice que, que una vez se ha iniciado el movimiento, los fluidos muestran una
relación no lineal entre Esfuerzo Cortante (τ) y la Tasa de Corte (γ) e introduce dos valores “índice”
para determinar la relación.
Lectura del
cuadrante
θ600
θ300
300 600 γ (rpm)
Al representar gráficamente el logaritmo del esfuerzo y la deformación se tiene:
Log τ
100
gradiente = n
10
1 10 100 1000 Log γ
n
Para los fluidos de la Ley Exponencial (Power Law) τ = K (γ)
Donde, K = índice de consistencia
n = índice de comportamiento del flujo
Cálculo de ‘n’ and ‘K’:-
n = 3.32 log θ600
19
θ300
K = 1.067 θ300 (lb/100pie2) o K = 5.11 θ300 (dinas/cm2)

(511)n (511)n
El modelo reológico de la Ley Exponencial (Power Law) es el que mejor se ajusta a la mayoría de los
fluidos mas que el Modelo Plástico de Bingham, especialmente fluidos de base polímero.
Los fluidos que siguen este modelo no presentan esfuerzo cortante cuando la tasa de corte es cero. El
incoveniente, en este caso, es que la mayoría de los fluidos tienen un punto de cedencia, pero no se puede
considerar en este modelo.
De manera similar al modelo Plástico de Bingham, pero en menor grado, el modelo de Ley Exponencial
predice exactamente el comportamiento del fluido a tasas de corte altas, pero muestra un margen de error
a tasas de corte bajas.
El resultado de esto, es que la pérdida de presión en el anular y el ECD son “subestimados” por los
cálculos del modelo.
En la mayoría de los casos, no obstante, el modelo de Ley Exponencial se aproxima bastante a las
propiedades del fluido aun cuando son calculadas a partir de valores de tasas de corte altos.
Es posible obtener valores de “n” diferentes, dependiendo de los pares de esfuerzo cortante/tasa de corte
que se usan en el calculo. Así pues, este modelo se puede aplicar usando datos de una escala de tasas de
corte anulares, proporcionando una mejor precisión en la predicción del desempeño del fluido de
perforación.
Calculo de ‘n y K’ a otras tasas de corte:
Con θ200 y θ100 Con θ6 y θ3
n = 3.32 log θ200/θ100 n = 3.32 log θ6/θ3
K = θ100 / (170.3)n K = θ3 / (5.11)n
En el caso extremo, donde n=1, el fluido tendrá un comportamiento Newtoniano
Es decir, τ = Kγ donde K será igual a la viscosidad µ.
Cuando emplee el par de tasa de corte bajo de 6 y 3 rpm?
• Describe mas exactamente la suspensión y el potencial de limpieza del hueco

• En huecos de gran diámetro
• Aplicaciones en perforación horizontal
4.4 La Ley Exponencial Modificada (The Modified Power Law)
20
Este modelo combina aspectos teóricos y práctico de los modelos Plástico de Bingham y Ley
Exponencial.
En este modelo, los valores de ‘n y k’ son similares a los derivados del modelo de la Ley Exponencial. El
modelo asume que los fluidos requerirán una cierta cantidad de esfuerzo aplicado antes que se inicie el
movimiento y para los fluidos que presenten esfuerzo de cedencia (yield stress), los valores de ‘n y K’
serán diferentes.
Esfuerzo
Cortante
τ0 (Punto de Cedencia o Esfuerzo de Cedencia
Tasa de Corte
Para Fluidos de Ley Exponencial Modificada τ = τ0 + K (γ)n
Donde, K = índice de consistencia

n = índice de comportamiento de flujo
El valor τ0 es el punto de cedencia del fluido a una tasa de corte cero y, en teoría, es idéntico al punto de
cedencia del modelo Plástico de Bingham, aunque el valor calculado es diferente
Cuando n = 1, El modelo se convierte en el Modelo Plástico de Bingham

τ0 = 0, el modelo se convierte en el Modelo de Ley Exponencial
El modelo funciona para lodos base agua y base aceite, ya que ambos presentan un comportamiento
adelgazante y presentan esfuerzos cortante a tasas de corte cero.
El problema con el modelo es que el cálculo de n, K y τ0 es muy complejo.

4.5 Reograma - Resumen de los Modelos de Fluidos de Perforación
Esfuerzo
Cortante
Plástico de Bingham
Ley Exponencial Modificada
Ley Exponencial
Newtoniano 21
Nota: para que el sistema QLOG calcule de manera precisa la hidráulica en tiempo real, los valores
de tasa de corte se deben actualizar con regularidad en “Equipment Table”.
Los datos se pueden entrar en cualquiera de los tres pares estándar de tasa de corte
Es decir,. θ600 y θ300

θ200 y θ100
θ6 y θ3
Por lo general, la industria usa el par 600/300, pero como se observó en este manual, existen aplicaciones
cuando el par 6/3 resulta mas significativo.
Lo ideal es, si hay una razón para usar el par 6/3, se debería discutir y confirmar con los ingenieros de
lodos y de perforación.
4.6 Efectos de los Modelo en Flujos Viscosos
Fluidos Newtonianos
El flujo laminar a través de la tubería o el anular se caracteriza por presentar un perfil de velocidad
parabólico, con una velocidad que se aproxima a cero en las paredes y alcanzando su máximo valor en el
centro del flujo.
Fluidos No Newtonianos
Para estos fluidos, el flujo no necesariamente es parabólico. A medida que se vuelve mas no Newtoniano,
el perfil de velocidad se hará cada vez mas plano hacia el centro. Esto es conocido como Flujo Tapón
(plugged flow).
Partiendo del modelo de la Ley Exponencial (Power Law), cuando ‘n’ es igual a 1, el fluido es
Newtoniano y el perfil de velocidad tendrá una tendencia parabólica. A medida que “n” disminuye, es
decir, el fluido se hará cada vez mas a ser no-Newtoniano y el perfil de velocidad se hará cada vez mas
plano. En esta parte plana del perfil, la tasa de corte se aproximará a cero (es decir, muy poco movimiento
22
entre láminas adyacentes). Los fluidos que tienen una alta viscosidad en esta condición de tasa de corte
cercana a cero ofrece mejoras en la eficiencia de la limpieza del hueco.
Areas de alto
Zona de bajo Corte Corte
Efecto de ‘n’ en el perfil de velocidad
n=1 n=0.6 n=0.2
23
5 PATRONES DE FLUJO LAMINAR, TURBULENTO Y TRANSICIONAL
El tipo de patrón de flujo es determinado por la velocidad del fluido, los diámetros anulares y las
características del lodo.
Por lo general, a menor velocidad de fluido y mayor diámetro anular, el flujo tiende a ser laminar.
Un patrón de flujo turbulento se da cuando la velocidad del fluido es alta y cuando se tiene un espacio
anular pequeño, es decir, alrededor de la sección de los collares (drill collar)
5.1 Flujo Laminar
Se presentará un platón de flujo suave con capas de fluido que viajan en líneas rectas paralelas al eje. La
velocidad se incrementará hacia el centro hacia el centro de la corriente. EL flujo laminar se producirá de
velocidades de fluido bajas.
Hay solo un componente direccional de la velocidad del fluido y es longitudinal. La resistencia de corte
es causada por la acción de deslizamiento de capas de fluido solamente.
5.2 Flujo Turbulento
Con flujo turbulento, el patrón del flujo es aleatorio en tiempo y espacio, con movimiento caótico y
desordenado de las partículas del fluido.
Con movimiento caótico y multidireccional e incremento de fricción; las fuerzas, las resistencia de corte
son mucho mayores en el flujo turbulento que en el flujo laminar.
Se presentará flujo turbulento a velocidades de flujo altas con un perfil de velocidad que tiende a ser
uniforme a pesar de los componentes caóticos.
24
Por esta razón, el flujo turbulento es realmente mas efectivo en la remoción de ripios, pero las desventajas
son mayores que las ventajas
Desventajas:-
• erosión de ripios, lo cual destruye las propiedades interpretativas

• posibilidad de erosión del hueco
• aumento en las pérdidas de presión debido a fuerzas de fricción altas del movimiento del fluido,
a velocidades altas y mayor contacto con la pared
• remoción de la torta de filtrado
Otra ventaja del flujo turbulento, se presenta durante las operaciones de cementación, ya que el flujo
aleatorio ayuda a remover la torta de filtrado de las paredes del hueco. Esto permitirá que el cemento entre
en buen contacto con superficies frescas adhiriéndose mas mejor.
5.3 Flujo Transicional
Realmente, no hay cambios instantáneos de flujo laminar a flujo turbulento a medida que la velocidad del
fluido se incrementa.
Obviamente habrá un periodo transicional donde los flujos cambias de un estado a otro. Este flujo
transicional presentará elementos de flujo laminar y turbulento.
5.4 Determinación del Tipo de Flujo
Es muy importante que seamos capaces de determinar el tipo de flujo presente, no solo, debido a sus
efectos físicos, sino, para calcular las pérdidas de presión en la sarta y en el anular y que constituyen la
parte mas importante en los análisis de la hidráulica.
La velocidad del fluido y los diámetros anulares se usan para determinar el tipo de flujo en conjunto con
la densidad y viscosidad del lodo.
Estos parámetros se usan para determinar el Número de Reynolds, un número adimensional:
Re = DVρ donde D = diámetro

µe V = velocidad del fluido
ρ = densidad
µe = viscosidad efectiva
Note que la viscosidad efectiva se usa en la determinación del Número de Reynolds, mas que la
viscosidad derivada de las mediciones en superficie.
5.4.1 Derivación de la Viscosidad Efectiva
25
Fluido Bingham
µe = VP + 300(Dh − Dp) YP (imperial)

v
= VP + 2874 (Dh − Dp) YP (métrico)

48000 v
v = velocidad anular promedio

Dh/Dp = Diámetros del hueco y tubería (exterior)
Unidades Imperiales: µe = cP Métrico: µe = cP

v = pies/min v = m/seg
D = pulgadas D = mm
YP = lb/100pies2 YP = dinas/cm2
VP = cP VP = cP
Fluido que obedece a la Ley Exponencial (Power Law Fluid)
µe = [ (2.4 v) x (2n + 1) ] n x 200K (Dh−Dp) (imperial)

[ (Dh−Dp) (3n) ] v
= 1916K (Dh−Dp) x [ (4000 v) x (2n + 1) ] n

4800v [ (Dh−Dp) ( n ) ] (métrico)
= [ (200 v) x (2n + 1) ] n x 0.5K (Dh−Dp)

[ (Dh−Dp) (3n) ] v (SI)
Imperial: µe = cP Métrico: µe = cP SI: µe = mPa.s

v = pies/min v = m/seg v = m/min
D = pulgadas D = mm D = mm
K = lb/100pies2 K = dinas/cm2 K = Poise
26
5.4.2 Determinación del Número de Reynolds
Imperial Re = 15.47 Dvρ D = diámetro = pulgadas

µe v = velocidad promedio = pies/min
ρ = densidad del lodo = ppg
µe = viscosidad efectiva = cP
Métrico Re = 1000 DVρ D = mm

µe v = m/seg
ρ = kg/litro
µe = cP
SI Re = DVρ D = mm
60µe v = m/min
ρ = kg/m3
µe = mPa.s
Para número de Reynolds dentro la tubería, D = diámetro interno de la tubería

Para número de Reynolds en el anular, D = diámetro del hueco – diámetro externo de la tubería
Note que para la velocidad del fluido, se usa una velocidad promedio para determinar el número del
Reynolds y la Viscosidad Efectiva. Realmente, como hemos observado, en las paredes del conducto se
presenta una velocidad mínima, incrementándose la máximo en el centro del canal. La velocidad
promedio del fluido (velocidad anular o velocidad en la tubería), se determina usando la siguiente
fórmula:
5.4.3 Determinación de la Velocidad Anular Promedio
v (pies/min) = 24.5 Q Q = Tasa de flujo o caudal (gpm)

Dh2 − Dp2 Dh = diámetro del hueco (pulgadas)
Dp = diámetro externo de la tubería (pulgadas)
v (pies/min) = 1030 Q Q = bbls/min

Dh2 − Dp2 Diámetros (pulgadas)
v (m/min) = 1273000 Q Q = m3/min

Dh2 − Dp2 Diámetro (mm)
Estas fórmulas se pueden utilizar, obviamente, para calcular la velocidad del lodo dentro de la sarta
En este caso, Dh2 se reemplazaría por Di2, el diámetro interno de la tubería ‘Dp’, y sería, igual a cero.
27
5.4.4 Uso del número de Reynolds en la Determinación del Tipo de Flujo
El valor del número de Reynolds define la transición entre el flujo laminar y el turbulento.
Plástico Bingham
El Número de Reynolds Crítico es 2100.
Si Re < Rec, se dice que el flujo es laminar
Si Re > Rec, se dice que el flujo es turbulento
Ley Exponencial (Power Law)
El Número de Reynolds Crítico es dado por ‘3470 - 1370n’
Si Re < 3470 - 1370n, el flujo es laminar
Si Re > 4270 - 1370n, el flujo es turbulento
Si 3470 - 1370n < Re < 4270 - 1370n, el flujo es transicional
5.4.5 Determinación de la Velocidad Critica
La Velocidad Crítica es la velocidad del fluido (ya sea, en el anular o en la tubería) a la cual el tipo de
flujo llega a ser turbulento.
Realmente, en el pozo, El ingeniero es el interesado en la velocidad anular, ya que, el flujo turbulento

presenta problemas asociados con la erosión del hueco, daño a los ripios y remoción de la torta de
filtrado. Cuando se analiza la velocidad anular, buscará suficiente velocidad anular para el levantamiento
y remoción efectivos de los ripios, pero dentro de un régimen de flujo laminar de modo que se produzca
el menor daño posible del hueco.
Muchos ingenieros se satisfacen , o incluso requieren un flujo transicional o turbulento alrededor de la

sección de los collares de perforación (drill collar). Aquí, el espacio anular es mas pequeño, por lo tanto,
debe permanecer libre de ripios. Sin embargo, para las secciones anulares restantes, se requerirá, siempre,
un flujo laminar para minimizar el daño y que la pérdida de presión sea mínima.
Bingham
Sarta Vc = 2.48 x ( VP + √ (V2P+ 73.57.YP.Di2.ρ))

Di ρ
Anular Vc = 3.04 x ( VP + √ (V2P+ 40.05YP(Dh−Dp)2ρ ))

(Dh−Dp)ρ
Vc = velocidad críitica (m/min)
28
Dh = diámetro del hueco (mm)

Dp = diámetro exterior de la tubería (mm)
Di = diámetro interno de la tubería (mm)
ρ = densidad del lodo (kg/litro)
VP = viscosidad plástica
YP = Punto de Cedencia (yield point)

1 n
2−n 2−n
Sarta Vc = 0.6 [ (3470 − 1370n)K ] [ 3n + 1 ]
[ 1.27 ρ ] [ 1.25 Di n ]
1 n
2−n 2−n
Anular Vc = 0.6 [ (3470 − 1370n)K ] [ 2n + 1 ]
[ 2.05 ρ ] [0.64 (Dh−Dp)n ]
Las unidades son las mismas que las anteriores.

n y K son los coeficientes de Ley Exponencial (Power Law).
Otras ecuaciones para determinar la Velocidad anular Crítica:
1 n
4
2-n 2-n
Imperial Vc (pies/min) = [ 3.88 x 10 K] [ ( 2.4 ) (2n + 1) ]
[ ρ ] [ (Dh-Dp) ( 3n ) ]
ρ = ppg
D = pulgadas
K = lb / 100pie2
1 n
SI Vc (m/min) = [ 9 x 104K] 2 - n [ ( 200 ) (2n + 1) ] 2 - n
[ ρ ] [ (Dh-Dp) ( 3n ) ]
ρ = kg / m3
D = mm
K = Poise
29
6 CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN EL SISTEMA
Para entender la distribución de la presión del pozo, considere un sistema cerrado con pérdidas de presión
por todo el sistema:
• Cuando el lodo pasa a través de toda tubería

• Cuando el lodo pasa a través de la broca
• Cuando el lodo regresa a través del anular
• Cuando el lodo es bombeado a través de las líneas de superficies, tales como el standpipe, la
manguera de la kelly y las bombas
El total de estas pérdidas, es decir, La Pérdida Total de Presión en el Sistema sería igual a la presión
real medida en el standpipe y es, por lo tanto, igual a la presión a la cual están operando las bombas.
Esto es una parte muy importante en la evaluación de la hidráulica. Obviamente, la máxima pérdida de
presión posible será determinada por la capacidad de funcionamiento de las bombas y los demás equipos
de superficie. Esta máxima pérdida de presión supera a la pérdida de presión deseada por el ingeniero de
perforación
La tarea del ingeniero de registro está supeditada a los parámetros proporcionados por el ingeniero de
perforación, seleccionando por ejemplo, el tamaño correcto de las boquillas para lograr la pérdida de
presión del sistema requerida.
La pérdida de presión depende de la tasa de flujo, densidad y reología del lodo, de la longitud de cada
sección y los diámetros de cada sección de tubería y anular.
Ya sea, si el flujo es laminar o turbulento, también influirán en la pérdida de presión – el flujo turbulento
producirá grandes pérdidas de presión.
6.1 Factor de Fricción de Fanning
Las fuerzas de fricción se dan en cualquier parte por donde se está moviendo el fluido, con capas
interactuando entre sí y entre las paredes del canal y otros obstáculos. Estas fuerzas tienen un gran efecto
en las pérdidas de presión resultantes en una sección anular o de tubería.
Las fuerzas friccionales presentes muy diferentes, dependiendo de si el flujo es laminar o turbulento:
• Con flujo laminar, el movimiento del fluido ocurre solamente en una dirección – paralelo a las
paredes del conducto, incrementándose hacia el centro. Las fuerzas de fricción serán, por lo tanto,
aquellas ‘capas’ que se mueven longitudinalmente una con respecto a la otra.
• Con flujo turbulento, el movimiento del fluido es mucho mas complejo y multi-direccional, ya que
has muchas mas fuerzas friccionales.
Por estas razón, trátese de pérdidas de presión en la tubería o en el anular, para cada tipo de flujo, se
determina un coeficiente denominado el Factor de Fricción de Fanning. El factor de fricción se
determina a partir del Número de Reynolds que ya se ha calculado para cada sección de tubería y del
anular, basado en la velocidad anular, los diámetros, densidad y viscosidad efectiva.
30
Flujo Laminar fann = 24 / Re Re = Número de Reynolds en la sección anular

fpipe = 16 / Re Re = Número de Reynolds en la sección de tubería
Flujo Turbulento fturb = a / Reb
Donde, Re = Número de Reynolds en el anular o en la tubería
a = log n + 3.93
50
b = 1.75 - log n
7
Flujo Transitional
fann = [ Re - c ] x [ ( a ) - (24) ] + 24
[ 800 ] [ (4270 - 1370n)b (c)] c
donde, Re = Número de Reynolds en el anular
a = (log n + 3.93) / 50
b = (1.75 - log n) / 7
c = 3470 - 1370n
ftubería = [ Re - c ] x [ ( a ) - (16) ] + 16
[ 800 ] [ (4270 - 1370n)b (c)] c
donde, Re = Número de Reynolds en la tubería
a, b, y c igual que la fórmula anterior
Cuando estamos utilizando el modelo de Ley Exponencial (Power Law Model), los valores de Fracción
de Fanning se sustituyen en las ecuaciones para calcular las pérdidas de presión en el anular o en la
tubería.
Cuando calculamos estas pérdidas de presión, se debe calcular separadamente cada sección, luego se
suman, para obtener la pérdida total de presión en la tubería y en el anular.
6.2 Pérdidas de Presión en la Sarta
31
Inicialmente, en las bombas hay pérdidas de presión, debido a la fricción a medida que el lodo es
bombeado a través de la sarta. Las pérdidas serán mayores en las secciones inferiores de la sarta, donde el
diámetro interior es mas pequeño y la velocidad del lodo es mayor.
Bingham
Para flujo laminar, (KPa) = LQ VP + YP L

612.95 Di4 13.26Di
Para flujo turbulento, Ploss (KPa) = L ρ0.8 Q1.8 vP0.2

901.63 Di4.8
donde, Ploss = Pérdida de Presión (Kpa)

PL = longitud de sección (m)
Q = Caudal (litro/min)
ρ = densidad del lodo (kg/litro)
VP = viscosidad plástica
YP = Punto de Cedencia (Yield Point)
Di = diámetro interno de tubería (pulgadas)
En este caso, sólo se considera una ecuación, puesto que, ya sea si el flujo laminar o turbulento, por el
Número de Reynolds y el Factor de Fricción de Fanning.
SI Ploss (Kpa) = fp.v2.ρ.L

1800 Di
donde, fp = Factor de Fricción en la tubería

v = velocidad promedio en la tubería (m/min)
ρ = densidad del lodo (kg/m3)
Di = Diámetro interior de tubería (mm)
L = Longitud de sección (m)
Imperial Ploss (psi) = fp.v2.ρ.L

92870 Di
donde, v = pies/min
ρ = ppg (libras por galón)
Di = pulgadas
L = pies
6.3 Pérdida de Presión en el Anular
Las pérdidas de presión friccionales se presentan a medida que el lodo retorna por el anular, pero son, por
lo general, las mas pequeñas de todo el sistema del hueco. Así como las pérdidas de presión en la sarta,
32
las pérdidas de presión serán mayores hacia el fondo del hueco, al rededor de la sección de los collares
(drill collar), donde el espacio anular (diámetro del hueco menos diámetro exterior de la tubería) es muy
pequeño y la velocidad anular es alta.
Bingham
Flujo laminar, Ploss = L Q VP + YP L

408.63(Dh+Dp)(Dh−Dp)3 13.26(Dh−Dp)
Flujo turbulento, Ploss = L ρ0.8 Q1.8 V0.2P

706.96 (Dh+Dp)1.8(Dh−Dp)3
Las unidades son las mismas que se utilizan en la fórmula para la pérdida de presión en la sarta.
Dh = diámetro del hueco (pulgadas)

Dp = diámetro exterior de la tubería (pulgadas)
SI Ploss (Kpa) = fa.v2.ρ.L L = Longitud de sección (m)

1800 (Dh - Dp) fa = Factor de Fricción en el anular
v = velocidad anular promedio (m/min)
ρ = densidad el lodo (kg/m3)
Dh = diámetro del hueco (mm)
Dp = diámetro exterior de la tubería (mm)
Imperial Ploss (psi) = fa.v2.ρ.L

92870 (Dh - Dp) donde, v = pies/min
ρ = ppg
Dh = pulgadas
Dp = pulgadas
L = pies
33
6.4 Pérdida de Presión en la Broca
Son las pérdidas de presión del sistema que ocurren cuando el lodo pasa a través de las boquillas de la
broca.
Las mayores pérdidas de presión del sistema, se dan en el área de las boquillas, donde las velocidades son
mayores, debido al reducido tamaño.
SI Ploss (Kpa) = ρ. Q2. 277778

(D12 + D22 +D32 +....)2
donde, ρ = densidad del lodo (kg/m3)

Q = caudal (m3/min)
Dn = diámetro de boquilla (mm)
Imperial Ploss (psi) = ρ. Q2. 156

(D1 + D22 +D32 +....)2
2
donde, ρ = ppg
Q = gpm
Dn = 32nds de pulgada
Desafortunadamente, estas ecuaciones (y el QLOG) no arrojarán cálculos precisos para pérdidas de

presión para brocas de diamante.
Eastman Christensen sugiere las siguientes operaciones:
Para Flujo Radial, Ploss (bar) = 7.3188 ρ0.61 Q

TFA
Para el alimentador (Feeder Collector), Ploss (bar) = 24.738 ρ0.34 Q1.47

TFA1.76
Donde, ρ = densidad del lodo (kg/l)

Q = caudal (l/min)
TFA = Área Total de Flujo (mm2)
1 bar = 100KPa
34
6.5 Pérdidas de Presión en Superficie
El cálculo de las pérdidas de presión debido a los equipos de superficie no está bien tan definida como las
pérdidas anteriormente expuestas y dependerán del tipo de equipo presente en el taladro. Es decir, Tipo
de bomba, longitud del standpipe y las líneas de superficie, longitud de la kelly, etc.
Uno de los métodos de cálculo se basa el modelo Plástico de Bingham para pérdidas de presión en flujos
turbulentos. La parte principal de la ecuación, ρ0.8 Q1.8 PV0.2, es multiplicado por una constante que
representa cuatro tipos de taladro.
Surface Ploss = E ρ0.8 Q1.8 PV0.2
donde, Ploss = pérdida de presión (psi o Kpa)

ρ = densidad (ppg o kg/litro)
Q = gpm o litro/min
E es la constante que representa los cuatro tipos equipo de superficie empleados en el taladro. El tipo de
taladro se puede verificar en cuadros de clasificación. Sino, se coloca, por defecto, tipo 4
Clasificación E
Imperial Métrico
1 2.5 x 10−4 8.8 x 10−6

2 9.6 x 10−5 3.3 x 10−6
3 5.3 x 10−5 1.8 x 10−6
4 4.2 x 10−5 1.4 x 10−6
en la práctica, esta clasificación, generalmente, no está disponible en el pozo. Por esta razón, junto con el
hecho que el método está basado en un fluido Bingham, Datalog usa una técnica diferente basada en la
densidad del lodo y en la tasa de flujo, junto con una constante que representa diferentes tipos del equipo
del taladro.
Así pues:
Pérdida de Presión en Superficie = 0.35 x Factor x Densidad del lodo x Caudal
(Kpa) (kg/m3) (m3/min)
El factor representa el valor seleccionado en QLOG, en equipment table –el factor de conexión
de superficie o surface connection factor. Este valor puede estar entre 0,2 y 0,5, siendo 0,5 el
valor normal por defecto.
35
7 OTROS CÁLCULOS HIDRÁULICOS
7.1 Velocidad de Desprendimiento de los Ripios
Hasta ahora, las velocidades que hemos analizado, sólo corresponden con la velocidad del fluido.
Los ripios, son obviamente mas pesados que el lodo,. Estos ripios presentan, siempre, un cierto un grado
de ´desprendimiento´.
El grado de desprendimiento de los ripios depende de las densidades relativas, viscosidad y potencial de
arrastre del lodo, así como el tamaño de partícula.
Velocidad Neta de los ripios = velocidad anular − velocidad de desprendimiento de los ripios
Uinidades del SI Vs = 0.42 Dp (ρp − ρ m)0.667 Dp = diámetro de partícula (mm)

ρm0.333 µe0.333 ρp = densidad de partícula (kg/m3)
ρm = densidad del lodo (kg/m3)
µe = viscosidad efectiva del lodo (mPa.s)
Vs = velocidad de desprendimiento
(m/min)
Imperial Vs = 175 Dp (ρp − ρ m)0.667 Dp = pulgadas

ρm0.333 µe0.333 ρp = ppg
ρm = ppg
µe = cP
Vs = pies/min
La velocidad de desprendimiento de los ripios, cuando el flujo es turbulento, será notablemente diferente
cuando están involucrados el flujo laminar y fuerzas constantes.
Con el flujo turbulento, si la velocidad de desprendimiento es constante o no, depende del número de
Reynolds de los ripios.
Velocidad de Desprendimiento de los ripios en Flujo Turbulento
Unidades en el SI Vs (m/min) = 6.85 [ Dp (ρp - ρm) ] 0.5

[ 1.5ρ ]
Imperial Vs (pies/min) = 113.4 [ Dp (ρp - ρm) ] 0.5

[ 1.5ρ ]
Note que en esta ecuación no hay datos que incluyan velocidad ni viscosidad. Por lo tanto, la
constancia de la velocidad, dependerá del número de Reynolds para la partícula.
36
7.2 Número de Reynolds para las partículas
Unidades en el SI Rep = 0.01686. ρ. Vs. Dp donde, ρ = densidad del lodo (kg/m3)

µe Vs = velocidad de desprendimiento
(m/min)
Dp = diámetro de partícula (mm)
µe = viscosidad efectiva (mPa.s)
Imperial Rep = 15.47. ρ. Vs. Dp donde, ρ = ppg

µe Vs = pies/min
Dp = pulgadas
µe = cP
Si el número de Reynolds para la partícula es > 2000, la partícula se desprenderá a la misma velocidad.
Es decir, la velocidad de desprendimiento de los ripios será constante en un flujo turbulento
En el cálculo de la velocidad de desprendimiento, se debe incorporara un Número de Reynolds para los

ripios. Esto debido a las diferentes fuerzas friccionales presentes en los ripios, coeficiente de fricción o
de arrastre.
7.3 Velocidad en las Boquillas
Vn (m/seg) = Q Q = Caudal (litro/min)

38.71A A = Área Total de Flujo de las Boquillas (pulgadas2)
Vn (ft/seg) = 0.32Q Q = gpm

A A = in2
Conversion de las Boquillas a Área Total de Flujo
TFA (pulgadas2) = 1/4π (d12 + d22 + d32 ) = 1

/4π Σ d2
( 322 ) 1024
donde, d = tamaño de las boquillas en 32avos de pulgada
Alternativamente, los diámetros de las boquillas, se pueden usar mas que el Área Total de Flujo:
Unidades SI Vn (m/seg) = 21220 Q donde, Q = m3/min

Σ Dn2 Dn = mm
Imperial Vn (pies/seg) = 418.3 Q donde, Q = gpm

Σ Dn2 Dn = 32avos de pulgada
37
Ejercicio 1a Uso del Programa de Hidráulica
Asegúrese que las unidades del usuario sean las correctas, siguiendo los tipos de unidades en cuestión.
Use los siguientes datos y perfiles de tubería:
Revestimiento de 13 3/8” @ 500m, ID = 12.42” (315.5mm)
Hueco de 12 1/4” (311.2mm) @ 1500m
200m x 9 1/2” DC’s, OD 9.5” ID 3.0” (241.3/76.2mm)

100m x 8” DC’s OD 8.0” ID 3.0” (203.2/76.2mm)
300m x HWDP OD 5.0” ID 3.0” (127/76.2mm)

DP OD 5.0” ID 4.28” (127/108.7mm)
Boquillas 3 x 15 (3 x 11.9mm)
Densidad del lodo 9.8ppg
100 SPM a una tasa de flujo de 2.0 m3/min
θ600 and θ300 60/35
Factor de conexión de superficie 0.5 (Asegúrese de entrar este parámetro al QLOG, en equipment
table)
1. Qué tipo de flujo se presenta en cada sección anular?

Cuál es la Pérdida Total en el sistema y en superficie?
2. Compare la pérdida de presión en superficie usando un factor de 0.2
3. Usando un SCF de 0.5, qué tasa de flujo se requiere para producir un sistema de presión de
2500psi?
4. Cuál es el Nuevo tamaño de boquillas requerido para reducir la presión a 2000psi?
5. Cuál es la presión si el peso del lodo se incrementa a 10.8ppg?
6. Con una tasa de flujo de 2.0 m3/min, qué tipo de boquillas se requieren ahora para generar una
presión del sistema de 2000psi?
7. El flujo sigue siendo laminar en todas las secciones anulares?
8. Si el flujo es transicional, se aceptan DC de 9 1/2”, pero no DC’s de 8” DC’s, Cuál es la máxima

tasa de flujo?
9. Con esta tasa de flujo, cuantas boquillas de lavado (washed out) pueden tener si se registra una
caída de presión en superficie de 1650psi ?
8 OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA
38
8.1 Potencia Hidráulica de la Broca
Es el poder usado por la acción de chorro de la broca, la cual tiene una ROP con balance mínimo y una
acción de chorro (jetting) máxima con la limpieza efectiva del hueco.
Unidades SI units
Potencia hidráulica de la Broca o HP (KW) = Pb x Q x 0.01667
Donde, Q = tasa de flujo (m3/min)

Pb = Pérdida de Presión en la broca (KPa)
Imperial
Potencia hidráulica de la Broca o HP (HP) = Pb x Q Q = gpm

1714 Pb = psi
La Potencia Hidráulica Total del sistema se puede calcular sustituyendo la Pérdida Total de Presión
en el Sistema (reemplazando la Pérdida de presión en la Broca) en la misma ecuación.
8.2 Fuerza Hidráulica de Impacto (Hydraulic Impact Force)
Es la fuerza ejercida en la formación debido a la acción del fluido que sale por las boquillas. La limpieza
es por erosión directa en el fondo del hueco y por el flujo que cruza bajo la broca. El impacto hidráulico
excesivo es la principal causa del lavado o flushing de la formación, donde las zonas permeables del
frente de la broca puede ser lavadas de fluidos de formación
Unidades SI
Fuerza de Impacto en la Broca (newtons) = ρ Q Vn ρ = densidad del lodo (kg/m3)

60 Q = tasa de flujo (m3/min)
Vn = velocidad en las boquillas (m/seg)
Imperial
Fuerza de Impacto en la Broca (lbs) = ρ Q Vn ρ = ppg

1932 Q = gpm
Vn = pies/seg
39
8.3 Optimización de la Hidráulica
La hidráulica se puede optimizar de dos formas:
1) Optimizando la Fuerza de Impacto de las boquillas en el fondo del hueco
2) Optimizando la Potencia Hidráulica empleado por el broca.
La potencia empleada por la broca es una porción de la potencia total disponible (HPt).
Se puede calcular a partir de la máxima presión de las bombas:
Donde, max HPpump = HPt = Pmax Q

1714
max HPpump = Potencia máxima de las bombas
O, mas típicamente, se puede calcular bajo la base de una presión máxima de bomba junto con una
máxima tasa de flujo, lo cual proporcionará la suficiente velocidad anular para la remoción de ripios.
Una vez conocida la máxima potencia disponible, el desempeño hidráulico se puede optimizar de las
siguientes formas:
1) Optimizar la Potencia (Horsepower) fijando la Potencia de la Broca a un 65% de la Potencia

Total Disponible.
2) Optimizar La fuerza de Impacto fijando la Potencia de Broca a un 48% de la Potencia Total

Disponible
La Fuerza de Impacto está relacionada directamente a la fuerza erosional del fluido de perforación y por
lo tanto, su optimización es útil para la limpieza del fondo del hueco.
La optimización de la Potencia Hidráulica, generalmente requiere velocidades anulares bajas para que el
tipo de flujo tenga un comportamiento laminar.
Ya que la potencia hidráulica en la broca depende de la velocidad en las boquillas y por lo tanto de la
pérdida de presión en la broca, el desempeño hidráulico, en la práctica, se puede optimizar simplemente
seleccionando los tamaños de las boquillas
Pérdida de Presión en la Broca = 65% de la Pérdida de Presión en el sistema
40
8.4 Manipulación del Programa de Hidráulica en el QLOG
Perfiles Actuales (Current Profiles (on hyd))
Es un programa de optimización que trabaja basado en información en tiempo real tales como eficiencia
de las bombas (pump output), densidad del lodo y pérdida de presión. Si el programa de optimización se
ejecuta debido a un cambio en los parámetros, los valores pueden ser modificados. Se deben sugerir los
valores máximos y mínimos de las velocidades en las boquillas.
El programa se puede correr para proporcionar los parámetros requeridos para obtener hidráulica óptima
basada en la Fuerza Hidráulica de Impacto y en la Potencia Hidráulica de la broca.
Nuevos Perfiles (New Profiles (off hyd))
Este programa se puede ejecutar sin estar en línea, de manera que usted puede entrar cualquier valor de
perfiles del hueco y la tubería, parámetros del lodo, tasa de flujo y tamaño de las boquillas, calculando los
parámetros hidráulicos resultantes tales como pérdida de presión, tipos de flujo, velocidades anulares, etc.
Este programa se podría utilizar para predeterminar los parámetros correctos de una nueva sección del
hueco o corrida de broca. Cambiando los datos ingresados , usted puede optimizar la hidráulica.
41
Ejercicio 1b Optimización de la Hidráulica
Use los perfiles y valores originales empleados en el ejercicio 1a
1. Cuál es el % de Potencia Hidráulica de la broca?
2. Utilizando los siguientes rangos y limitaciones, intente optimizar la hidráulica conservando un

patrón de flujo laminar y buenas velocidades anulares para la remoción de ripios.
Tasa de Flujo 1.8 a 2.2 m3/min

Densidad del lodo 9.6 a 10.2 ppg
Máxima Presión del sistema 2800 psi
Tamaño mínimo de boquillas 3 x 10mm
42
Ejercicio 1c Optimización de la Hidráulica
Use los siguientes perfiles y valores de hueco y tubería:
Revestimiento de 9 5/8” @ 2500m, ID 8.68” (220.4mm)

Hueco de 8 1/2” (215.9mm) @ 4000m
500m x 6 1/2” DC’s OD 6.5”, ID 2.88” (165.1/73.1mm)

400m x HWDP OD 5.0”, ID 3.0” (127/76.2mm)
DP OD 5.0”, ID 4.28” (127/108.7mm)
Tasa de Flujo 1.4 m3/min

Densidad del lodo 10.5ppg
Factor de Conexión en superficie (Surface Conn Factor) 0.5

θ600 and θ300 70/42
1. Qué boquillas se deben emplear para que el sistema produzca una presión de 2500 psi?
Con estos parámetros, determine:
a) tipos de flujo en cada sección anular

b) Velocidades anulares en cada sección
c) El porcentaje de Potencia hidráulica en la Broca ( % HP)
2. Con una tasa de flujo de 1.6m3/min, que boquillas se requieren para que el sistema genere una
presión de 2200psi ?
Ahora, determine:
a) tipos de flujo
b) Velocidades anulares
c) Porcentaje de Potencia Hidráulica en a broca (% HP)
3. Utilizando los siguientes rangos y limitaciones, intente optimizar la hidráulica conservando un

patrón de flujo laminar en cada sección y buenas velocidades anulares.
Tasa de flujo 1.3 a 1.6 m3/min

Densidad del lodos 10.3 a 10.6 ppg
Máxima presión del sistema 2850 psi
43
9. Densidad Equivalente de Circulación (ECD)
La presión ejercida en el fondo del hueco por la columna estática de lodo, es conocida como Presión
Hidrostática
PHID = ρ x PVV x 0.052 donde, ρ = densidad de lodo (ppg)

PHID = psi
PHID = ρ x PVV x 0.433 donde, ρ = SG

PHID = psi
PVV = pies
PHID = ρ x PVV x 0.00981 donde, ρ = kg/m3

PHID = Kpa
PVV = m
Durante la circulación, la presión ejercida por la columna “dinámica” de fluido en el fondo del hueco, se
incrementa (y también, la presión equivalente en cualquier punto del anular) debido al aumento de las
fuerzas friccionales y pérdidas de presión en el anular ocasionadas por el movimiento del fluido.
Se sabe que esta presión es extremadamente importante durante la perforación, debido a que el balance de
presión en el pozo está variando con respecto a la presión calculada para la densidad del lodo
Presiones de Circulación altas, resultaran de:
• Sobrebalance (overbalance) alto en comparación con la presión de formación

• Riesgo alto de que ocurra lavado o flushing de la formación
• Severa invasión a la formación
• Alto riesgo de pega diferencial
• Sobre carga ejercida en los equipos de superficie
El incremento de la presión es denominada Presión Dinámica o Presión de Circulación del Fondo (PCF
o BHCP por sus siglas en inglés)
PCF o BHCP = PHID + ∆ Pa donde, ∆ Pa es la suma de las pérdidas de presión en el

anular
Debido a que la presión ejercida es una función de la densidad y la altura de la columna, el incremento de
presión significa que, efectivamente, la densidad ‘equivalente’ del lodo se incrementará cuando el fluido
se está moviendo. A esto, se le ha denominado Densidad Equivalente de Circulación.
Algunos ejemplos para calcular la Densidad Equivalente de Circulación o ECD se muestran a
continuación:
44
a. ECD = ρ + ∆ Pa ECD = lpg EMW (Peso equivalente del lodo)

(0.052xPVV) ∆ Pa = psi
PVV = pies
ρ = lpg (libras por galón)
Por lo tanto, la Presión de Circulación en el Fondo PCF o BHCP puede ser expresada así:
“ECD x 0.052 x PVV”
b. ECD = ρ + ∆ Pa ECD = kg/m3 EMW (Equivalent MudWeight o Peso

0.00981xPVV Equivalente del lodo)
∆ Pa = KPa
TVD = m
ρ = kg/m3
Por lo tanto, PCF o BHCP, se puede expresar así:
“ECD x 0.00981 x PVV”
45
Ejercicio 1d Densidad Equivalente de Circulación
Para cada una de las siguientes situaciones, calcule la densidad del lodo a partir de la presión hidrostática
a una profundidad dada.
1. PVV 3500 pies

Presión hidrostática 1729psi
2. PVV 14000 pies

3. PVV 3000m
Presión hidrostática 32373Kpa
4. PVV 1500m
Presión hidrostática 15,156Kpa
5. PVV 4000m
Para cada una de las siguientes situaciones, calcule:

a) Presión hidrostática
b) Presión de Circulación del Fondo
c) }Densidad Equivalente de Circulación
6. PVV 4000 pies

Densidad de lodo 9.5ppg
Pérdida de Presión en el anular 250psi
7. PVV 3000m
Densidad de lodo 1150 kg/m3
Pérdida de Presión en el anular 3000 Kpa
46
10 Presiones de Suabeo (Swab) y Surgencia (Surge)
Similar al incremento de la Presión en el fondo cuando hay circulación (ECD), los cambios de presión son
vistos, como el resultado del movimiento inducido y de las presiones friccionales resultantes cuando están
corriendo(RIH) o sacando (POOH) la tubería del hueco.
10.1 Presiones de Surgencia
Las presiones de surgencia ocurren cuando están corriendo la tubería dentro del hueco. Esto causa un
movimiento ascendente del lodo en el anular a medida que está siendo desplazado por la sarta (observado
en superficie por la cantidad de lodo desplazado del sistema), dando como resultado una presión por
fricción
Esta presión por fricción ocasiona un incremento, o surgencia, en la presión

cuando están corriendo la tubería hacia el hueco. El tamaño del incremento de
presión depende de un número de factores, incluyendo la longitud de la
tubería, la velocidad de corrida de la tubería, el espacio del anular y si la
tubería es abierta o cerrada.
Adicional a la presión por fricción, que puede ser calculada, es razonable

asumir que el movimiento rápido de la tubería hacia abajo originará una onda
de choque que viajará a través del lodo y ocasionará daños al pozo.
Las presiones de surgencia, ciertamente, ocasionarán daños en la formación,

causando que el lodo invada formaciones permeables e inestabilidad del pozo.
Sin embargo, el peligro real de la presión de surgencia, es que si es muy alta, podría exceder la presión de
fractura de formaciones blandas o inconsolidadas y ocasionar su fracturamiento.
Esto conllevaría a una pérdida de circulación en el área (el lodo se pierde dentro de la formación),
conduciendo a una caída en el nivel del anular, reduciendo la presión hidrostática en todo el pozo.
Posteriormente, entonces, con presiones reducidas en el anular, una formación permeable en otro punto
del pozo, podría llega a fluir. Es decir, pérdida de circulación en un punto y un influjo en otro, llegándose
a producir una etapa inicial de un reventón o blowout!
Un concepto equivocado muy común es, que si la sarta está dentro del revestimiento, entonces el pozo es
seguro y no se producirán presiones de surgencia. Definitivamente este no es el caso!. Cualquiera que sea
la profundidad de la broca durante la corrida, la presión de surgencia causada por el movimiento del lodo
a esa profundidad, estará también actuando en el fondo del hueco. Por lo tanto, aun si la sarta está dentro
del revestimiento, la presión de surgencia resultante, si es bastante alta, podría causar un fracturamiento
de la formación en la zona donde el hueco está abierto. Esto es extremadamente pertinente cuando la
profundidad del hueco no está tan retirada del último punto de revestimiento (last casing point)!
El tiempo de corrida del revestimiento es particularmente vulnerable a las presiones de surgencia, debido
al pequeño espacio del anular y al hecho de que el revestimiento es cerrado en su bajada. Por esta razón,
47
la corrida del revestimiento, es siempre, a velocidades lentas y los desplazamientos de lodos son
monitoreados con muchísima cautela.
10.2 Presiones de Suabeo
Las presiones de suabeo son el resultado de la fricción causada por el movimiento del lodo, debido al
levantamiento de la tubería. Las pérdidas de presión por fricción, debido al movimiento ascendente de la
tubería, son el resultado de la disminución de la presión hidrostática del lodo.
El resultado de movimiento del lodo se origina por dos procesos:
1. Al mover lentamente la tubería, se puede originar un movimiento

ascendente inicial del lodo cercano a la tubería. Debido a la
viscosidad del lodo, tiende a ‘adherirse’ (cling) a la tubería y ser
arrastrado hacia arriba con el ascenso de la tubería
2. Lo mas importante, a medida que el levantamiento de la tubería

continua y especial muy rápido, se genera un espacio vacío
inmediatamente debajo de la broca y, naturalmente, el lodo del anular
caerá para llenar este vacío.
Esta pérdida de presión por fricción, causa una reducción en la presión hidrostática del lodo. Si la presión
disminuye por debajo de la presión de poros, entonces, pueden ocurrir dos cosas:
1. Con formaciones impermeables tipo Shale, la situación de sub balance ocasiona el fracturamiento de
la formación y la cavernas en el hueco. Esto, genera que los derrumbes por presión se acumulen en el
anular, conduciendo a un empaquetamiento de la sarta.
2. Con formaciones permeables, la situación es más crítica y simplemente la situación de sub balance
conduce a la invasión de fluidos de formación, originando una “patada de pozo” o kick
Además de estas pérdidas de presión por fricción, un efecto tipo pistón, puede conducir a un influjo
adicional desde la formaciones permeables. Cuando hay muy poco espacio anular en el hueco, por
ejemplo, puntos donde están los estabilizadores, este espacio mínimo puede causar el “efecto jeringa”,
succión de fluidos dentro del hueco.
• Más del 25% de los reventones (blowouts) son consecuencia de la disminución de la presión
hidrostática ocasionada por el suabeo.
48
• Otro aspecto de seguridad es que, la invasión de fluidos debido al suabeo puede ocasionar la
contaminación del lodo, causando sobrecostos en su descontaminación y reemplazo.
• Los cambios de presión debido al cambio de dirección de la tubería, por ejemplo durante las
conexiones, pueden, particularmente, afectar el pozo, causando derrumbe (sloughing), formando
cuñas o puentes sobrecarga de material en el hueco, requiriendo operaciones de rimado.
10.3 Cálculo de Presiones de Surgencia y Suabeo
Se usa el mismo método del cálculo de la presión diferencial ocasionada por el suabeo y surgencia. Para
determinar la nueva presión hidrostática, el diferencial de presión se suma o se resta dependiendo de si es
surgencia o suabeo respectivamente.
Primero que todo, se tiene que calcular la Velocidad Fluido del lodo desplazado por el movimiento de la
tubería.
Para tubería de extremo cerrado:
Vel. de fluido (pies/min) = [ 0.45 + Dp2 ] x Vp; Vp = Velocidad de la tubería (pies/min)

[ Dh2 − Dp2] Dh = Diámetro del hueco (pulg)
Dp = Diámetro exterior tubería (pulg)
Di = Diámetro interno tubería (pulg)
Para tubería de extremo abierto:
Vel de Fluido (pies/min) = [ 0.45 + Dp2 − Di2 ] x Vp

2 2 2
[ Dh − Dp + Di ]
Esta velocidad de fluido, tiene que ser convertida a tasa de flujo equivalente, usando la ecuación
de la velocidad anular, donde:
Velocidad de fluido (pies/min) = 24.5 Q ; Q = gpm (galones por minuto)

Dh2 − Dp2
Entonces, el cambio de presión, es calculado para cada sección del anular y de tubería, utilizando las
ecuaciones de Pérdida de Presión. Esto, es calculado para regímenes de flujo laminar y turbulento,
tomando los valores mas altos.
La presión total de suabeo y surgencia que actúa en el fondo del hueco, es la suma de todas pérdidas de
presión para cada sección de tubería y del anular.
49
10.4 Manipulación del Programa de Suabeo y Surgencia en el QLOG
Este programa se utiliza para determinar las presiones inducidas por las velocidades máxima y mínima
durante la corrida de la tubería. Por lo tanto, se puede deducir una velocidad segura de corrida para evitar
presiones excesivas.
Información requerida:
Profundidad de la broca y del hueco: Tomadas del sistema en tiempo real, si es necesario se puede
editar.
Presión actual de surgencia/suabeo: Tomadas de las presiones actuales registradas, si es necesario se

puede editar.
Flujo entrante actual: Tomado del sistema en tiempo real, si es necesario se puede editar.
Pérfil actual en uso: es decir, los perfiles actuales del hueco y la tubería, el usuario debe seleccionar Y
(yes), Si.
Velocidad Máxima/Mínima de corrida: Limites definidos por el usuario. Se deben utilizar valores
negativos para calcular las presiones de suabeo. Por ejemplo, para presión de surgencia, la velocidad
mínima de corrida puede ser 5 m/min y la máxima 50 m/min. Para los mismos límites, el cálculo del
suabeo, se debe establecer la mínima en -50 m/min, y la máxima en -5 m/min.
Velocidad de corrida actual: Leída en el sistema en tiempo real, si es necesario se puede editar.
Una vez se han entrado correctamente los datos:
Presione F7 para calcular las presiones máxima y mínima.
Presione F2 para imprimir los datos.
Presione F8 para generar un gráfico. El gráfico deberá contener valores de presión versus velocidad de
corrida y mostrará las presiones versus los límites máximo/mínimo definidos junto con la situación de
presión/velocidad de corrida.
50
Ejercicio 1e Uso del Programa de Suabeo - Surgencia
Con este programa puede ingresar información en del sistema en tiempo real.
Por lo tanto:
En los archivos de tiempo real, ingrese los perfiles del hueco y la tubería del ejercicio 1c .
En equipment table, ingrese lo siguiente: a) Densidad del lodo simulada o en override 9.3ppg (libras por
galón)
b) θ600 y θ300 50/30
(Nota: para propósitos de este ejercicio, asegúrese que el canal de densidad del lodo no esté
configurado, esto, para poder utilizar la facilidad de over-ride en equipment table)
Utilizando las velocidades de corrida mínima de 20 y 100 m/min, calcule las presiones de surgencia y
suabeo con las siguientes profundidades de broca:
1000m
2000m
3000m
3500m
3950m
Con un peso de lodo incrementado de 10.3 ppg, calcule las presiones de suabeo y surgencia a 3500 y
3950m para las mismas velocidades de corrida máxima y mínima.
51
APÉNDICE - Respuestas a los Ejercicios
Ejercicio 1a Use del Programa de Hidráulica
1. Flujo laminar en todas las secciones

Pérdida de Presión en el Sistema 2038 psi
Pérdida de Presión en Superficie 59.6psi
2. 23.8 psi
3. 2.24 m3/min con una presión de 2498psi
4. 1 x 13mm, 2 x 14mm, con una presión de 1994psi
5. 2162psi
6. 1 x 12mm, 2 x 13mm, con una presión de 1983psi
7. Si, El flujo es laminar en cada sección.
8. 2.24 m3/min
9. 1 boquilla con una boquilla de lavado de 12mm, la presión sería de 1658psi

Con una boquilla de lavado de 13mm, la presión sería de 1671psi
Ejercicio 1b Optimización de la Hidráulica
1. 46.2% de Potencia en la broca
2. Son dos posibles situaciones:
a. Peso del lodo 9.9ppg

Tasa de Flujo 2.0 m3/min
Boquillas 2 x 10, 1 x 11
Esto da: 60.2% de Potencia en la broca

Pérdida de Presión en el sistema de 2771psi
Flujo Laminar en todas las secciones con buenas velocidades anulares
b. Peso del lodo 10.15ppg

Tasa de flujo 1.9 m3/min
Boquillas 3 x 10
Esto da: 63.9% de Potencia en la broca

Pérdida de Presión en el sistema de 2765psi
Flujos Laminares, pero con velocidades anulares bajas
Ejercicio 1c Optimización de la Hidráulica
52
1. Boquillas de 3 x 10mm, dan una pérdida de presión en el sistema de 2523psi
a) laminar en todas las secciones

b) 55 a 92 m/min
c) 39.3 %
2. Boquillas de 3 x 14mm, dan una pérdida de presión en el sistema de 2211psi
a) transicional al rededor de los collares, laminar en otras secciones

b) 63 to 105 m/min
c) 15.3 %
3. Con tasa de flujo 1.3 m3/min Pérdida de presión en el sistema de 2834psi

peso del lodo 10.3 ppg Potencia en la broca 52.2 %
boquillas 2 x 9, 1 x 8mm Flujo Laminar en todas las secciones
Velocidades anulares de 51 a 86 m/min
Con tasa de flujo 1.34 m3/min Pérdida de presión en el sistema de 2841 psi
Peso del lodo 10.6 ppg Potencia en la broca 49.2%
Boquillas 3 x 9mm Flujo Laminar
Velocidad Anular 51 – 86 m/min
Note que en la segunda situación las velocidades anulares son las mismas (este es el objetivo para un 65%
de optimización), aún estamos mas cerca del 48% y una óptima limpieza del hueco – esto puede ser la
selección preferida.
Ejercicio 1d Densidades de Circulación Equivalente
1. 9.5 ppg
2. 11.0ppg
3. 1100 kg/m3
4. 1030 kg/m3
5. 14.0ppg
6. Phid = 1976 psi

BHCP = 2226 psi
ECD = 10.7 ppg EMW
7. Phid = 33844 Kpa

BHCP = 36844 Kpa (Presión de Circulación de Fondo PCF)
ECD = 1252 kg/m3 EMW
Ejercicio 1e Programa de Suabeo y Surgencia
@ 1000m, Presión min/max = 35 + 211 psi
53
@t 2000m, 50 + 280 psi

@ 3000m, 69 + 388 psi
@ 3500m, 77 + 426 psi
@ 3950m. 85 + 461 psi
Con peso del lodo de 10.3ppg:
@ 3500m, Presión min/max = 77 + 460 psi

@ 3950m, 85 + 497 psi
54

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HIDRAULICA DEL FLUIDO DE PERFORACION

Datalog, 3030 9th St SE, Calgary, Alberta, Canada T2G 3B9

1 FUNCIONES DEL FLUIDO DEL PERFORACIÓN .......................................................................................3

7.3 VELOCIDAD EN LAS BOQUILLAS .....................................................................................................................37

10 PRESIONES DE SUABEO (SWAB) Y SURGENCIA (SURGE) .................................................................47

1 FUNCIONES DEL FLUIDO DEL PERFORACIÓN

Las funciones principales del lodo son:

• Lubricación y enfriamiento de la broca y la sarta de perforación

1.1 Lubricación y Enfriamiento de la Broca y la Sarta de Perforación

La operación de perforación y rotación de la sarta de perforación produce mucho calor en la broca y en

La lubricación es importante para maximizar la eficiencia de la perforación y el control direccional, así

1.2 Remoción de Ripios del Anular y la Broca

• Prevenir la carga del anular

Si el contenido de ripios en el anular se incrementa, velocidades anulares altas o cambios en la cedencia

1.3 Control de Presiones de Formación

PHID = ρ x PVV x 0.052 donde ρ = Densidad del lodo (ppg)

PHID = ρ x PVV x 0.433 donde ρ = Densidad del lodo (GE)

PHID = ρ x PVV x 0.00981 donde ρ = Densidad del lodo (kg/m3)

1.4 Limpieza del Hueco

1.5 Transmisión de Potencia Hidráulica a la Broca

1.6 Soporte del Peso de la Sarta de Perforación

1.7 Estabilidad de la Formación

• Tasas de perforación óptimas

El fluido de perforación debe, por lo tanto, ser capaz de:

• Prevenir erosión y colapso del hueco

1.8 Evaluación de Formación

Análisis de los Ripios

Registros Eléctricos y Pruebas de Producción

2 TIPOS DE LODO DE PERFORACIÓN

Lodos base agua incluyendo polímeros y geles

(World Oil, Junio 2000, es la principal fuente de esta clasificación)

2.1 Lodos Base Agua

Lignosulfatos/lignitos/taninos Son defloculantes efectivos y reductores de filtrado, aportando lodos de

Potasio Inhiben el desprendimiento de las lutitas

• Encapsular sólidos perforados para prevenir la dispersión

Este tipo de sistema se usa mejorar las tasas de penetración.

Saturados de Sal Concentraciones de cloruros alrededor de 190,000 mg/l.

Agua Salada Concentraciones de cloruros entre 10,000 y 190,000 mg/l.

2.2 Lodos Base Aceite

Lodos Base aceite

• Inhibe para reducir problemas causados por hidratación e hinchamiento de lutitas.

• Posibles problemas ambientales

La alcalinidad se puede mejorar agregando limo, materiales orgánicos o detergentes.

Lodos de Emulsión inversas

2.3 Lodos Sintéticos

2.4 Aditivos Comunes del Lodo

TIPO PROPÓSITO AGENTES

Inhibidores de la Evitan la corrosión Productos con base de

Antiespumantes Reducen la acción de las espumas,

Lodos base agua –

Filtrados o Reductores Aditivos para evitar la pérdida de agua, la Bentonita, lignito,

Floculantes Incrementan la viscosidad Sal, limo hidratado, yeso,

Lubricantes Reducen la fricción, por lo tanto, reducen el Aceites, líquidos sintéticos,

Agentes liberadores de Reducen la fricción e incrementan la lubricidad Detergentes, jabones,

Espumantes Agentes activos en superficie; reducen la Emulsificantes, anti-

Estabilidadores de Incrementan la reología y la estabilidad en la Acrílicos o polímeros

Adelgazantes, Modifican la relación entre la viscosidad y el Taninos, lignito y

Aun adelgazante, mas específicamente actúa

Viscosificadores Incrementan la viscosidad, aportando mayor Bentonita, CMC, attapulgita

Densificadores Aportan la densidad necesaria para controlar Barita, compuestos de

• En qué punto del esfuerzo cortante se inició el movimiento del fluido?

3.1 Tasa de Corte y Esfuerzo