1

Capítulo 1 - Introducción

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Contexto

Situándonos en la Región de Antofagasta, zona minera por excelencia,

sector en el cual se produce el 65% del producto interno regional, es por ello que
en la región existen un gran numero de pequeñas, medianas y grandes mineras,
debido a la gran industria minera presente en la region, estas tengan de grandes
equipos de extracción y de carga para la pequeña, mediana y gran minería, es
por ello, que la reparación de los equipos mineros es fundamental para las
empresas mineras, bajo este contexto y la importancia de la reparación de
equipos mineros, el presente estudio se desarrollo en la empresa Komatsu
Reman Center Chile (KRCC).

Actualmente KRCC se encuentra ubicado en el sector industrial de la ciudad de

Antofagasta, específicamente en la avenida Pedro Aguirre Cerda 6435. En el año
2018 Komatsu y el Ministerio de Bienes Nacionales firmaron el decreto que
autoriza la concesión del terreno en donde se construirá la nueva planta de
remanufactura de KRCC1. Esta será ubicada en el sector industrial La Negra,
ubicada a 20 kilómetros de Antofagasta, el terreno fue adjudicada a Komatsu

1
Nueva planta remanufactura en el sector la negra.
 2
Capítulo 1 - Introducción

luego de ganar la licitación desarrollada por el mismo ministerio, el terreno

adjudicado tiene 6 hectáreas, en donde se instalarán las nuevas instalaciones
que remplazaran las actuales ubicadas en la ciudad, esta tendrá una inversión
estimada en US$19 millones y se estima que la nueva planta ese operativa en el
segundo semestre del año 2020.

Actualmente la planta de KRCC, tiene tres talleres principales siendo estos el

taller eléctrico, taller hidráulico y taller de ampliación hidráulica, en donde se
trabajan los componentes

Es por ello que la empresa ha buscado constantemente, el mejoramiento de los

tiempos de sus procesos, generando un mejor servicio a sus clientes, por esta
razón es importante generar un modelo de simulación, en donde se prueban
diferentes alternativas y condiciones de operaciones para posteriormente tomar
decisiones.

El estudio se centrará en el área de desarme de KRCC, la cual se desarman y

evalúan los componentes, específicamente se trabaja con tres familias de
componentes, siendo esta reconstrucción mecánica, cilindros de pala y
componentes hidráulicos, esto se debe a que estos son los componentes que se
tienen consideras en la demanda para la nueva planta de KRCC.

1.2. Objetivo general

Generar propuesta para mejorar los tiempos de procesos en el área de

desarme, basado en la utilización de elementos de izajes, en la nueva planta de
Komatsu Reman Center Chile, mediante el uso de técnicas de simulación.

1.3. Objetivos específicos

 3
Capítulo 1 - Introducción

 Realizar levantamiento de información histórico, en donde se conoce

los datos de entradas, los componentes que se trabajaran, los tiempos
de llegadas, los tiempos de procesos.
 Definir rutas que siguen los componentes, para seguir las secuencias
lógicas de estos para su posterior modelamiento en simio.
 Determinar distribuciones de tiempos de llegada de los componentes,
para trabajar con modelo probabilístico que alimenten la simulación.
 Modelar, validar y verificar la simulación para el área de desarme del
nuevo taller de KRCC.
 Generar escenarios nuevos que mejoren los tiempos de procesos en
el área de desarme.

1.4. Alcance

En esta memoria se dará una propuesta de mejora en los tiempos en el

área de Desarme basado en la cantidad necesaria de elementos de izajes,
dejando de lado las otras áreas de la planta de KRCC, por lo tanto, los
componentes que se estudiarán serán los que pasan por esta área. también, esta
memoria, no incluirá la implementación de las mejoras, ni la evaluación de los
resultados obtenidos del mismo.

Por otra parte, los componentes que se estudiarán serán solamente los
componentes principales que tienen considerados ingenieros del proyecto, los
cuales representan el 50% del total de componentes producidos en KRCC, en un
horizonte de un año a partir de enero 2018.

Como se menciona anteriormente solamente se trabaja con información

proporcionada en el horizonte de un año, correspondiente al 1 de enero 2018
hasta el 31 de diciembre del 2018.
 4
Capítulo 1 - Introducción

Por ultimo la simulación se desarrolla en tamaño escala, utilizando los planos de

la nueva planta proporcionada por los ingenieros de proyecto.

1.5. Limitaciones

Para el desarrollo de la memoria se tienen una serie de limitaciones:

 Licencia del software ya que la licencia utilizada en esta memoria es una

licencia estudiante, permitiendo un máximo de 200 objetos para el
desarrollo de la simulación.
 Licencia de software, solo permite crear 5 subclases, ya sean vehículos,
entidades, servidores o nodos.

1.6. Descripción de la metodología a emplear

Para desarrollar el modelo de simulación, se emplea la siguiente

metodología2:

 Definición del sistema, en esta etapa se realiza un análisis del sistema

actual, definiendo el sistema que se va a simular, como también
conociendo las variables del sistema, sus restricciones y la interacción
que tiene este con otros sistemas., como también los resultados que se
esperan.

 Formulación del modelo, en esta etapa se define y se construye el

modelo del cual se obtendrán los resultados, se definen las variables que
forman parte del el, las relaciones lógicas de los componentes,
diagramas de flujos que describan en forma completa al modelo,

2
Metodología utilizada para el desarrollo de simulación.
 5
Capítulo 1 - Introducción

recursos que utilizara la simulación, se desarrollan supuestos, como

también evaluar posibles oportunidades de mejoras.

 Colección de datos, en esta etapa se define con claridad y exactitud los

datos que el modelo va a requerir para producir los resultados deseados,
utilizando datos históricos, extrayendo la información de utilidad en el
periodo de un año, depurando, ordenando y clasificando dichos datos.

 Ajuste de distribuciones, en esta etapa se ajusta el modelo de simulación

a funciones estadísticas o modelos de probabilidad, con ello generar las
entradas al sistema, lo tiempos de los procesos.

 Implementación de modelo de simulación, en esta etapa se procesa en

la computadora el modelo definido, para obtener los resultados
deseados, como también que la lógica del modelo funcione
correctamente, buscando la mayor exactitud en los datos.

 Verificación, en esta etapa se determina que la implementación del

modelo representa con precisión la descripción conceptual,
comprobando que el modelo simulado cumple los requisitos por lo cual
fue elaborado, y que las entradas al sistema sean correctas, y que estas
respondan de manera similar a lo real, también se calcula el número de
replicas necesarias para la verificación del modelo en base a corridas
pilotos.

 Validación, en esta etapa, se valoran las diferencias existentes entre el

funcionamiento del simulador y el sistema real que se trata de simular.

 Experimentación, en esta etapa se diseñan distintas alternativas que

pueden ser simuladas, esta va a permitir evaluar propuesta que mejoren
el sistema, en estas se consideran momento en que comienza la
simulación, duración, de esta manera se mejora el proceso.
 6
Capítulo 1 - Introducción

 Análisis de resultados, en esta esta es donde se evalúan y se interpretan

los resultados que entrega la simulación y basado en los resultados, se
toma decisiones.
 7
Capítulo 1 - Introducción

BIBLIOGRAFÍA

[1] Nueva planta remanufactura Komatsu Reman Center Chile. “Noticias”.

Disponible: :<https://www.komatsulatinoamerica.com/chile/komatsu-recibe-
terreno-para-instalar-nueva-planta-de-remanufactura-en-el-sector-la-
negra/>. Acceso en: 13 de junio de 2019.
[2] Coss Bu, R. Simulación un enfoque Practico. 2 edición. México DF, México:
EDITORIAL LIMUSA, S.A DE C.V. 2010. P. 13-14.