Sólo se pueden detectar discontinuidades

superficiales (abiertas a la superficie).

No se puede aplicar para discontinuidades
internas o materiales porosos.
Es una forma de magnificar el tamaño del
defecto para poder visualizarlo. Se puede aplicar a todo tipo de materiales.

Se debe realizar una limpieza efectiva inicial y un buen secado (cuidar que no se obstruyan las discontinuidades).
Se aplica el líquido penetrante, cubriendo toda la superficie. Se deja actuar el tiempo suficiente para que penetre.
Se remueve el exceso de líquido de la superficie. Se deja secar y se aplica el revelador. PROCEDIMIENTO
Se observa la pieza para comprobar si hay indicaciones. Se registran las indicaciones existentes.
Se debe realizar una limpieza final del componente.
Los líquidos penetrantes pueden ser coloreados o fluorescentes.
ENSAYO CUANTITATIVO ACERCA DEL TIPO Y TAMAÑO DE LAS DISCONTINUIDADES
¿A qué piezas no conviene aplicarle el ensayo de LP?

¿Cuál es el alcance del ensayo de LP?

Relativamente simple de aplicar y controlar

Aplicable a materiales metálicos y no metálicos VENTAJAS
No requiere equipos costosos

No se aplica a materiales porosos (la muestra enmascara posibles discontinuidades)

No se aplica a muestras pintadas, cromadas, anodizadas (las discontinuidades quedan ocultas por la capa protectora)
No se utiliza generalmente en materiales ferromagnéticos (es más conveniente utilizar partículas magnéticas) LIMITACIONES

No se debe aplicar a piezas que estén a temperaturas demasiado bajas (menor a 4°C) o altas (mayor a 49°C) porque se
disminuye el poder de penetración

Para líquidos coloreados, mantener el nivel entre 500 y 1000 lux.

Para líquidos fluorescentes, el nivel de luz ambiental debe ser lo más bajo Nivel y control de iluminación
posible (menor a 32 lux) y el nivel de luz negra superior a 800mW/cm2.

LINEALES CONTINUAS
Líquidos penetrantes
LINEALES INTERMITENTES
PUNTIFORMES AGRUPADAS O DISPERSAS
REDONDEADAS
DIFUSAS
Pg: poros gruesos
FaC: fisuras anchas conectadas con cavidades
Ff: fisuras finas
Fd: fisuras discontinuas y/o parcialmente cerradas
ASPECTOS DE LAS INDICACIONES
Grietas de fatiga
Grietas de contracción
Grietas de temple EJEMPLOS
Grietas de corrosión bajo tensiones
Pliegues de forja
Falta de pegado en uniones soldadas
Porosidad
Cráteres en soldaduras
Microrrechupes

Es la causa más frecuente. Para evitarlo es

conveniente realizar el lavado bajo luz negra
(líquido fluorescente) o luz natural (líquido
coloreado) Mal lavado

Se puede producir por manipular las piezas con las manos o útiles contaminados con
líquidos penetrantes. Se recomienda extremada limpieza sobre todo entre las
operaciones de lavado y revelado. También es posible que el revelador esté Realización poco cuidadosa de las etapas INDICACIONES FALSAS
contaminado con gotas de líquido penetrante. básicas del ensayo

Geometría y construcción compleja de la pieza

END.mmap - 9/6/2019 - Mindjet