TALLER DE FUNDICIÓN

CONSTRUCCIÓN DE BASTIDORES PARA MOLDEO EN YESO

1. INTRODUCCIÓN
Durante la ejecución de moldeo en yeso, para la construcción del molde es
necesario tener un recipiente, donde se pueda contener y fraguar la mezcla yeso-
agua; dicho contenedor se denomina caja de moldeo o bastidor.

Una caja de moldeo es un contenedor que sostiene rígidamente el yeso y permite

que se solidifique el metal fundido después de la fundición a la cavidad de un
molde. Por lo general, las cajas de moldeo tienen dos partes. Se mantiene en
posición mediante pernos de localización.

2. OBJETIVOS

Esta guía tiene como propósito cumplir los siguientes objetivos:

 Elección del material adecuado para la construcción de bastidores

 Calculo de los parámetros de diseño del bastidor(dimensionamiento)
 Construcción de bastidores haciendo uso correcto de las herramientas

3. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1 BASTIDOR
Una caja de moldeo (bastidor), es un contenedor rígido que está destinado a
soportar y contener el vertido del yeso durante el proceso de moldeado; debe
estar construido de un material que soporte la corrosión producida por la mezcla
de yeso-agua y que este tenga una superficie lisa de baja rugosidad (planchas de
hojalata u otros metales), para evitar la adherencia con el molde y se pueda
desmontar fácilmente de este
Los bastidores son los elementos principales y necesarios, ya que se utilizan para
formar las cajas. Así, las cajas pueden variar en cuanto a sus dimensiones y
formas si se quisiera disponer de cajas especiales para cada una de las piezas que
se pueden fabricar en un taller de fundición.
Generalmente se dispone de una serie de bastidores, con los cuales se pueden
formar cajas en las que se puede moldear.
Las formas de los bastidores y los perfiles de los hierros que se emplean en su
construcción se unen entre sí por medio de pernos entre las orejas que llevan en
ellos.
3.2 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Los materiales comúnmente utilizados para la construcción de cajas de
moldeo (bastidores) para el moldeo en yeso, son chapas o planchas
metálicas.
Estos materiales son empleados por tener superficies poco rugosas,
comparados con la madera que posee superficies rugosas e irregulares y en
contacto con el yeso genera muchas adherencia lo cual implica riesgos a la
hora del desmontaje; otra ventaja de las chapas metálicas sobre la madera es
su ductilidad ya que al momento del desmontaje, el bastidor puede
flexionarse de tal forma que el molde tiene menos posibilidad de sufrir una
rotura o un agrietamiento.
3.2.1 TIPOS DE CHAPAS
Las chapas o planchas metálicas, tiene una amplia gama de
presentaciones y clasificaciones pero entre las más comerciales y
utilizadas en el área son:
 planchas de acero
 planchas de aluminio
 planchas de cobre
 planchas de latón
 planchas de hojalata

plancha
de
hojalata
plancha
de cobre
plancha
de
madera
 3.2.2 HOJALATA
Cobertura.- Es una medida de la cantidad de estaño que tiene
depositado el material por unidad de superficie (𝑔𝑟⁄𝑚2 ).otro
recubrimiento protector para el acero es chapa cromada (TFS) con
una cobertura de 2.8 𝑔𝑟⁄𝑚2
Temple.- Representa un conjunto de propiedades mecánicas del
material como facilidad para ser trabajada sin deformarse, no
romperse, etc. Se evalúan a través de la dureza del material. Para
envases 55-60 ºR (Rockwell) y para fondo de aerosoles 65-55ºR.
Espesor.- Varían de 0,20-1,20 mm.

4. HERRAMIENTAS Y MATERIALES
 Una chapa o plancha de hojalata(plancha galvanizada)
 Taladro
 Broca de ¼ de pulgada
 Dos pernos de ¼ de pulgada
 Tijera corta chapa(tijera de hojalatero)
 Alicate de fuerza
 Martillo
 Yunque
 Trazador

5. PROCEDIMIENTO
1) Calculo de los parámetros de diseño
2) Trazado de dimensiones sobre la chapa de hojalata plana con ayuda del
trazador(en su defecto utilizar un equivalente)
 Trazado de dimensiones con ayuda del marcador

3) Cortado de la chapa de hojalata , recorte por las líneas trazadas con la

tijera corta chapa

Cortado de plancha de hojalata

4) Doblado de bordes, los extremos del bastidor deben tener un doblez entre
0,5 y 1,5mm para evitar cortes durante operaciones posteriores; se debe
utilizar el alicate de fuerza

5) Doblado de aristas , las esquinas del bastidor se deben doblar con ayuda
de la prensa, martillo o alicate; en nuestro caso utilizamos dos maderas
pequeñas

Doblado de aristas
6) Perforado de pasadores para pernos , haciendo uso del taladro, con la
broca de dimensiones especificadas

Perforado con ayuda de taladro

7) Colocado de pernos y posteriormente hacer el limado de las esquinas
para evitar cortes

Colocado pernos
 RESULTADO FINAL

Caja de moldeo terminado

6. CONCLUSIÓN

 Los moldes son de materiales resistentes, que fueron diseñados por los
integrantes de este proyecto así al mismo tiempo a la hora de darles uso sabemos
que esos materiales son de calidad.
 El tamaño de la caja no depende de esta necesidad, sino de la necesidad de la
pieza que se desea hacer, por tanto las medidas que aquí se sugieren no son
estándares, sino las que requerimos para nuestro proceso de moldeo.

7. BIBLIOGRAFÍA

Manual del hojalatero-Antonio Pérez Bachs

https://prezi.com/fueod65mmrwc/diseno-de-cajas-de-moldeo/
 FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA –

ELECTROMECÁNICA-MECATRONICA

TALLER DE FUNDICION

INTEGRANTES:
CANAVIRI MONTOYA LUIS FERNANDO
CONDORI CHAPARRO ISRAEL IVÁN
LUIZAGA GÓMEZ SOFÍA LEONOR
PARIHUANCOLLO CHOQUE DEYMAR
YAVE ORIHUELA VIDMAR JOSEPH
AUXILIAR:
UNIV. CRUZ ARANIBAR OLIVER FRANCO
JEFE TALLER FUNDICION:
ING. AJARACHI ORTUÑO CRISTIAN

ORURO-BOLIVIA