UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

E. P. DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE CONCRETO Y MATERIALES

PRÁCTICA N° 01

“PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO”

1. NORMATIVA

NTP 334.005 NTP 334.119 NTP 334.074

NTP 334.006 NTP 334.064 NTP 334.004

2. GENERALIDADES

El peso especíífico del cemento (densidad del cemento) no es un valor que se utilice
como paraí metro de indicacioí n para la calidad del cemento, ya que su principal uso
es en los caí lculos de las proporciones del disenñ o de mezcla. Un bajo valor en la
densidad absoluta del cemento indica poca presencia de Clinker y alta presencia de
yeso. El peso especíífico del cemento portland de alto horno y el portland
puzolaí nico tiene pesos especííficos que varíían de 2.90 hasta 3.15.gr/cm3

El peso unitario del cemento o tambieí n conocido como peso volumeí trico del
cemento se la define como la relacioí n que existe entre el peso del cemento portland
medido en un recipiente estaí ndar y el volumen que ocupa la muestra dentro el
cilindro patroí n que contiene la medida. Si el cemento portland estaí muy suelto,
puede pesar solo 830kg/m3, mientras que cuando se consolida el cemento puede
pesar tanto como 1650 kg/m3. Por esta razoí n, las buenas praí cticas indican que se
debe medir el cemento en masa y no en volumen. Existen dos tipos de pesos
unitarios y son: peso unitario suelto y peso unitario compactado.

La finura del cemento es de vital importancia conocerla porque esta nos dice que
tanta impureza posee este ya que a medida que el cemento tiene maí s impureza
menor seraí la resistencia que bridara el concreto realizado con dicho cemento, el
porcentaje de impurezas admitido en el cemento oscila entre 0 y 0,5%. A lo largo de
este ensayo se conoceraí n los procedimientos de laboratorio y los caí lculos
realizados respectivos con estos mismos con los que se determina el tiempo de
fraguado inicial, final y la finura del cemento para despueí s analizar y concluir si
dicho cemento es apto para elaborar un buen disenñ o de mezcla.
La Consistencia Normal es la cantidad de agua necesaria para que la pasta de
cemento alcance una fluidez oí ptima y una plasticidad ideal. Los valores tíípicos de la
consistencia normal estaí n entre 23% y 33%. Se utiliza principalmente para
determinar el tiempo de fraguado, la estabilidad de volumen, el calor de hidratacioí n
y la resistencia mecaí nica. Es un factor que no es ííndice de calidad del cemento.

El fraguado es la perdida de elasticidad que sufre la pasta de cemento luego de

haber sido hidratada, existen alguno factores que determinan el tiempo de fraguado
para una muestra de cemento, cuanto mayor sea la finura menor seraí el tiempo de
fraguado, a mayor temperatura menor tiempo de fraguado, a menor cantidad de
agua fraguado maí s corto, a menor humedad menor tiempo de fraguado. Esta
propiedad es importante considerando que el concreto se traslada desde el punto
de elaboracioí n hasta el punto de colocacioí n.

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El calor de hidratacioí n es el calor generado cuando reacciona el cemento y el agua.

La cantidad de calor generado depende principalmente de la composicioí n quíímica
del cemento; a tasa de generacioí n de calor la afecta la finura y temperatura de
curado, asíí como la composicioí n quíímica.

El cemento que muestra grandes expansiones luego de fraguado se conoce con el

nombre de cemento expansivo. Es esencial que la pasta de cemento, una vez
fraguada, no sufra un gran cambio en volumen en particular no debe de haber una
expansioí n apreciable, la cual, bajo condiciones de esfuerzo, podríía ocasionar un
rompimiento de la pasta de cemento endurecida. Tal expansioí n puede tener lugar
debido a una hidratacioí n retardad o lenta o a otra reaccioí n de alguí n compuesto
presente en el cemento endurecido el yeso.

3. OBJETIVO
El objetivo de los ensayos es conocer el procedimiento y determinar las
propiedades fíísicas del cemento portland.

4. MATERIALES
 Cemento 8 kg.
 Alcohol 3 Lts.
 Agua Potable.
 Bolsas Impermeables.

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.1 PESO ESPECÍFICO

 Fiola de 500ml.
 Probeta de 500ml.
 Embudo de 100ml.
 Balanza de 500gr x 0.1gr de precisioí n.
 Bomba de Vacííos.

5.2 PESO UNITARIO

 Recipiente de acero inoxidable de peso y volumen conocidos.
 Varilla de acero inoxidable de 5/8”de diaí metro por 50cm de longitud.
 Embudo de 100ml.
 Regla metaí lica.
 Brocha.
 Balanza de 30kg x 1.0gr de precisioí n.

5.3 FINURA DEL CEMENTO

 Tamiz N° 200 (75µm)
 Balanza de 1kg x 0.05gr de precisioí n.
 Cucharon.
 Brocha.

5.4 CONSISTENCIA NORMAL

 Probetas 100ml capacidad.
 Mezcladora Mecaí nica.
 Balanza de 500gr 0.1 gr de precisioí n.

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 Aparato de Vicat.
 Recipiente para el mezclado.
 Guantes.
 Cronometro
 Bandeja
 1 bolsa de Hielo (el estudiante debe traerla el díía de la praí ctica).
 Termoí metro

5.5 TIEMPO DE FRAGUADO

 Una caí mara o un armario huí medo de tamanñ o adecuado a 20 ± 1 °C y a una
humedad relativa no inferior al 90%.
Nota: Puede utilizarse un baño de agua capaz de mantener los moldes
llenos, por encima del agua, a 20 ± 1 °C. Siempre que pueda demostrarse que
proporciona los mismos resultados de ensayo.
 Aparto de Vicat para el ensayo de principio de fraguado. Se quita la sonda
y se sustituye por la aguja (figura 1d), que debe ser de acero y tener la
forma de un cilindro recto con una longitud efectiva de 50 ± 1mm y un
diaí metro de 1.13 ± 0.05 mm. La masa total de las partes moí viles debe ser
de 300 ± 1g. Su movimiento debe ser exactamente vertical y sin
rozamiento apreciable, y su eje coincidir con el de la aguja.

5.6 ESTABILIDAD DE VOLUMEN

 Aparto de le chartilier. El molde seraí de latoí n elaí stico con agujas
indicadoras y tendraí s las dimensiones mostradas en la figura 2(a). La
elasticidad del molde seraí tal, que la accioí n de una masa de 300g, aplicada
como se muestra en la figura 2(c), aumentando la distancia entre los
extremos indicadores de las agujas en 17,5 ± 2.5mm sin deformacioí n
permanente.
Cada molde estaraí provisto de un par de placa de vidrio planas de tapa y
base. Cada placa seraí mayor que el molde. La placa de tapa tendraí un peso
de 75 gr como míínimo; para satisfacer esta exigencia, puede colocarse una
pequenñ a masa adicional sobre una placa delgada.
 Banñ o de agua con medios de calefaccioí n, capaz de contener las probetas Le
chartilier sumergida y de elevar la temperatura del agua de 20 ± 2 °C hasta
ebullicioí n en 30 ± 5 min.
 Armario huí medo de tamanñ o adecuado y manteniendo a 20± 1 °C y
humedad relativa no inferior al 98%.

6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

6.1. PESO ESPECÍFICO

a. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DEL ALCOHOL

 Pesar la fiola vacíía. Con una aproximacioí n de 0.10gr.
 Tomar una muestra de alcohol de 500 ml.
 Pesar en conjunto la fiola con contenido de alcohol de 500 ml

b. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO

 Secar el cemento sin presencia de grumo y materias extranñ as en horno a
105 ± 5°C

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 Extraíída la muestra y a temperatura ambiente pesar 250 gr de cemento.

 Pesar la fiola vacíía. Con una aproximacioí n de 0.10gr.
 Verter la muestra de cemento de 250 gr a la fiola vacíía, posteriormente
anñ adirla el alcohol hasta cubrir toda por completa llegando a los 500 ml.
 Para proceder a la eliminacioí n del aire atrapado, se conecta la bomba de
vacííos a la fiola. (Se realizara hasta eliminar por completa las burbujas
de aire).
 Posteriormente se enrasa con maí s alcohol hasta los 500 ml y se pesa
todo en conjunto.

6.2. PESO UNITARIO

a. PESO UNITARIO SUELTO

 Secar el cemento al ambiente una porcioí n suficiente.
 Determinar el peso y el volumen del recipiente metaí lico.
 Llenar el recipiente con una caíída de 5 cm por encima del tope, dejando
un coronamiento por encima del borde superior.
 Enrasar la superficie del cemento con la regla metaí lica hasta el borde
superior del recipiente.
 Limpiar el exterior del recipiente y determinar el peso del recipiente
junta a la muestra.
b. PESO UNITARIO COMPACTADO
 Secar el cemento al ambiente una porcioí n suficiente.
 Determinar el peso y el volumen del recipiente metaí lico.
 Llenar el recipiente con una caíída de 5 cm por encima del tope superior,
en tres capas de 1/3 cada uno, y varillar dando 25 golpes por capa. La
uí ltima capa dejando un coronamiento por encima del borde superior
compactar.
 Enrasar la superficie del cemento con la regla metaí lica hasta el borde
superior del recipiente.
 Limpiar el exterior del recipiente y determinar el peso del recipiente
junta a la muestra.

6.3. FINURA DEL CEMENTO

 Previamente antes de usar el cemento este debe estar seco y sin nada de
grumos.
 Pesar sobre un recipiente una muestra de cemento de 50gr.
 Antes de usar los tamices debemos asegurarnos que esteí n completamente
limpios. Colocar el tamiz N° 200 (75µm) con base y la muestra sobre el
tamiz, tapaí ndose a continuacioí n.
 Agitar suavemente el tamiz horizontalmente con movimientos de rotacioí n,
y verticalmente con golpes de vez en cuando. Esta operacioí n requiere
usualmente de 3 a 4 min.
 Quitar la tapa y separar el tamiz, vaciando la fraccioí n de cemento que ha
sido retenida en ella sobre un papel bien limpio, A las partíículas que han
quedado trancadas sobre los hilos de la malla no hay que forzarlas a pasar a
traveí s de ella invieí rtase el tamiz y con ayuda de una brocha o un cepillo de
alambre, despreí ndanse y agreí guense a las depositadas en el papel.
 Pesar cuidadosamente la fraccioí n de la muestra obtenida.

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6.4. CONSISTENCIA NORMAL

a. AMASADO DE LA PASTA DE CEMENTO
 Se prepara una pasta con una relacioí n agua cemento tentativa con 500
gr de cemento con cantidad de agua, por ejemplo 125 gr, en el
recipiente de la amasadora o se mide el agua en la probeta graduada,
introduciendo despueí s en el recipiente de la amasadora.
 Se anñ ade el cemento al agua cuidadosamente para evitar la peí rdida de
agua o de cemento adicionando no debe ser inferior a 5seg ni superior
a 10seg. Se anota el instante final de la adicioí n como tiempo cero a
partir del cual deben efectuarse las medidas de tiempo posteriores. Se
pone en marcha la amasadora inmediatamente y se hace funcionar a
velocidad lenta durante 90s.
 Al acabo de 90s se detiene la maquina 15s, durante los cuales se quita
con un rascados adecuado cualquier pasta adherida al recipiente fuera
de la zona de amasado y se devuelve a la mezcla. Se vuelve a poner en
marcha la maí quina y se opera a velocidad lenta durante otros 90s. El
tiempo total de funcionamiento de amasadora debe ser 3min.
Nota: Puede utilizarse cualquier otro método de amasado, mecánico o
manual, siempre que pueda demostrarse que proporciona los mismos
resultados.

b. LLENADO DEL MOLDE

 Se transfiere la pasta inmediatamente al molde, que ha sido colocado
previamente sobre una placa base de vidrio ligeramente engrasada, se
llena hasta rebosar sin compactacioí n ni vibracioí n excesivas. Se quita el
exceso de pasta llene el molde y tenga una superficie superior lisa.

c. ENSAYO DE PENETRACIÓN
 Se calibra el aparato Vicat, provisto dela sonda antes del ensayo,
bajando la sonda hasta que descanse sobre la placa base que vaya a
utilizarse y ajustando la puesta a cero en escala. Se levanta la sonda
hasta la posicioí n de espera.
 Inmediatamente despueí s de enrasar la pasta, se lleva el molde y la
placa base al aparato de Vicat y se situí an centrados debajo de la sonda.
Se baja la sonda suavemente hasta estar en contacto con la superficie
de la pasta.
 Se espera entre 1 y 2s en esa posicioí n a fin de evitar la velocidad inicial
o la aceleracioí n forzada de las partes moí viles. Entonces, se sueltan las
partes moí viles raí pidamente y se permite que la sonda penetre
verticalmente en el centro de la pasta. La liberacioí n de la sonda se
efectuara 4 min despueí s del tiempo cero. Se lee la escala cuando la
penetracioí n ha terminado o 30s despueí s de la liberacioí n de la sonda,
tomaí ndose lo que ocurra primero.
 Se anota la lectura de la escala, que indica la distancia entre la cara
inferior de sonda y la placa base, junto con el contenido de agua de la
pasta expresado en tanto por ciento de la masa del cemento. Se limpia
la sonda inmediatamente despueí s de cada penetracioí n.
 Se repite el ensayo con pastas de diferentes contenidos de agua. Hasta
que se encuentre una que produzca una distancia de 6± 2mm entre la
sonda y placa base.

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Nota: La pasta tendrá consistencia normal, cuando la sonda penetre 32-

36mm. El molde tiene 40 mm de espesor.
 Se anota el contenido de agua de esa pasta, con aproximacioí n de 0.5%
como el agua para la pasta de consistencia normal.

6.5. TIEMPO DE FRAGUADO

I. Obtencioí n de la pasta de consistencia normal (Aparato de Vicat manual)

Nota: Relación de agua/cemento para que una sonda de sección circular de 1
cm. De diámetro y 300 g. de peso penetre en la pasta hasta quedar a una
distancia de entre 8 y 4 mm del fondo de un molde troncocónico normalizado.
 Pesar 500 g. de cemento (precisioí n ±1g.) y 125 g. de agua destilada (o
medir 12 cc. en una probeta con precisioí n ±1 ml).
 Mezclar en amasadora:
• Colocar en el cazo el agua y el cemento. (10 s)
• Ponemos cronoí metro en marcha (“Tiempo cero”) a la vez que
iniciamos amasado a velocidad lenta. (90 s)
• Detenemos amasadora y eliminamos la masa adherida las paredes y
fondo del cazo y se coloca en el centro del mismo. (30 s)
• Sigue amasado a velocidad lenta (90 s) (Tiempo total amasado 3
min.)
 Colocar la pasta sin compactar en el molde troncocoí nico de caucho,
hacieí ndola rebosar, situando la base de mayor diaí metro sobre una
placa de vidrio. Enrasar con una espaí tula para que el molde quede
lleno y la superficie superior lisa.
 Colocar el conjunto bajo la sonda en el Aparato de Vicat (previamente
escalada a cero) de forma que el extremo de la misma esteí en contacto
con la pasta.
 Transcurridos 4 minutos desde que se puso en marcha el cronoí metro
dejar caer la sonda. Leer la escala al menos a los 5 s tras el fin de la
penetracioí n o a los 30 s despueí s de la liberacioí n de la sonda, lo que
ocurra primero.
 Si la distancia entre la placa base y la sonda es de entre 4 y 8 mm, la
pasta de consistencia normal para el cemento ensayado se obtendraí
con una relacioí n agua/cemento 125/500 = 0,25
 Si la distancia es menor o mayor a los valores anteriormente
mencionados, deberaí repetirse el ensayo con menos o maí s agua
respectivamente:

II. Determinacioí n de los tiempos de principio y final de fraguado: (Aparato de

Vicat manual o automaí tico)
El ensayo debe realizarse a 20±1ºC de temperatura y sumergido en agua.
Las penetraciones se realizan en una pasta de consistencia normal.

 Colocamos la aguja de 1º de fraguado en el Aparato de Vicat.

 Preparar la pasta de consistencia normal.
 Se introducen el molde lleno y la placa base en el contenedor
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sumergieí ndolos en agua (pasta sumergida al menos 5 mm).

 Colocamos el conjunto bajo el aparato de Vicat y bajamos la aguja hasta
que entre en contacto con la pasta.
 Esperamos 1 oí 2 s en la posicioí n anterior (para evitar aceleracioí n
forzada) y soltamos la aguja para que penetre en la pasta. Leer la escala
cuando haya terminado la penetracioí n o 30 s despueí s de la liberacioí n
de la aguja, lo que ocurra antes.
 Se realizan penetraciones cada 10 minutos separadas unas de otras no
menos de 5 mm (10 mm si es respecto al uí ltimo pinchazo) y siempre a
no menos de 8 mm del borde del molde.
 El tiempo transcurrido entre el “tiempo cero” y el tiempo en el cual la
distancia estaí entre 6±3 mm, medido el minuto maí s cercano, seraí el
tiempo de principio de fraguado (aproximaciones de 5 minutos o
menos).
 Una vez determinado el principio de fraguado, damos la vuelta al
molde y sustituimos la aguja por la de final de fraguado (con accesorio
anular).
 Cada 30 min. realizaremos una penetracioí n hasta que desaparezca la
marca producida por el accesorio anular en la pasta. Leer la escala
cuando haya terminado la penetracioí n o 30 s despueí s de la liberacioí n
de la aguja, lo que ocurra antes.
 El tiempo de final de fraguado se debe confirmar repitiendo la medida
en otras dos posiciones.
 El tiempo de final de fraguado iraí desde el “tiempo cero” hasta que la
aguja penetra por primera vez soí lo 0, 5 mm en la pasta.
Nota: Entre las sucesivas penetraciones se mantiene la probeta en cámara
con temperatura controlada y se limpia la aguja.

6.6. CALOR DE HIDRATACIÓN

a. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD CALORÍFICA DEL SISTEMA

 Para determinar la capacidad caloríífica del sistema (esto es, el nuí mero
de julios o caloríías requeridas para elevar la temperatura del 20
caloríímetro y su contenido en 1 ºC), se mide la elevacioí n corregida de
la temperatura obtenida al disolver 7 g de ZnO calcinados en la mezcla
aí cida especificada (veí ase los numerales 6.2 a 6.7).
 Se vierten aproximadamente 400 g del HNO3 2 N enfriado a la
temperatura indicada por el líímite inferior del termoí metro Beckmann
(que normalmente es de 4 °C a 5 °C por debajo de la temperatura de la
sala de trabajo) dentro del vaso. Se adicionan 8,0 ml de HF (gravedad
especíífica 1,15) al vaso que contiene la solucioí n aí cida.
 Luego se anñ ade suficiente HNO3 2 N hasta completar un peso total de
mezcla de 425 g Se coloca el caloríímetro en posicioí n de trabajo y la
mezcla se agita mediante el dispositivo de agitacioí n, durante todo el
ensayo. Se debe tener cuidado de que el dispositivo de agitacioí n no
toque el termoí metro, los lados o el fondo del vaso ni el tapoí n de corcho.
El extremo del vaí stago del embudo debe quedar aproximadamente 6
mm por debajo de la cara inferior del tapoí n, y por lo menos 12 mm por
encima del nivel del lííquido. La parte superior del bulbo del
termoí metro Beckmann debe quedar por lo menos 38 mm por debajo

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del nivel del lííquido y se debe colocar a la misma profundidad en todas

las determinaciones. Despueí s de un perííodo inicial de al menos 20 min
de mezclado, para permitir que la temperatura del sistema sea
uniforme, se lee la temperatura de la sala de trabajo con aproximacioí n
al 0,1 °C y la temperatura del aí cido con una aproximacioí n de 0,001 °C,
y luego se empieza a contabilizar el tiempo e inmediatamente se
introduce el ZnO preparado (numeral 5.5) por el embudo a una
velocidad uniforme (veí ase la nota 4). El tiempo que toma adicionar el
ZnO debe estar entre 1 min y 2 min. El ZnO adherido a las paredes del
embudo se debe empujar al Caloríímetro con un pincel de pelo de
camello.
 Se lee la temperatura, a los 20 min y a los 40 min, contados a partir del
inicio de la adicioí n de la muestra al caloríímetro, con una aproximacioí n
de 0,001 °C. En los primeros 20 min se obtiene un cambio de
temperatura correspondiente al perííodo de disolucioí n. El segundo
perííodo de 20 min sirve para hallar los posibles cambios de
temperatura del sistema. La diferencia entre la lectura al final del
primer periodo y la correspondiente al final del segundo periodo es la
correccioí n que se debe sumar o restar al cambio de temperatura del
primer periodo, ya sea que la temperatura del caloríímetro suba o baje
durante el segundo periodo.

b. PREPARACIÓN DE LA PASTA DE CEMENTO

 Se deben almacenar el cemento y el agua de mezcla en un cuarto a
temperatura constante de 23 °C + 2 °C de manera que los materiales
alcancen la temperatura ambiente antes de la preparacioí n de la pasta.
 Con una espaí tula, se mezclan 150 g de cemento y 60 ml de agua
destilada y luego se agita la mezcla vigorosamente en la mezcladora
durante 5 min. Una vez preparada la mezcla, se colocan cantidades
aproximadamente iguales de pasta en cuatro o maí s tubos de plaí stico,
llenaí ndolos hasta unos 13 mm por debajo del borde. Inmediatamente
despueí s de llenados los tubos, se cierran con tapones de corcho (si es
necesario, se sella con cera de base parafíínica). Luego, los tubos se
guardan en posicioí n vertical dentro de un banñ o de agua a una
temperatura constante de 23 °C ± 2 °C hasta el momento del ensayo.

c. PREPARACIÓN DE LA PASTA PARCIALMENTE HIDRATADA PARA EL

ENSAYO
 Despueí s del tiempo especificado para el ensayo se saca uno de los
tubos de su almacenamiento dentro de las tolerancias de tiempo y
mientras transcurren los 20 min del perííodo inicial de mezclado en el
caloríímetro, se rompe el tubo para sacar la muestra y raí pidamente se
pulveriza en el mortero, hasta que pase totalmente por el tamiz de 850
m (No.20); inmediatamente se pasa a un frasco para pesado bien
tapado. Se debe tener cuidado de exponer al aire el menor tiempo
posible las muestras, especialmente aquellas parcialmente hidratadas
de 7 d, con el fin de reducir a un míínimo la accioí n del CO2 e impedir las
peí rdidas de humedad por evaporacioí n.
 Realiza el ensay simultaí neo en dos probetas de la misma amasada de
pasta de cemento.

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6.7. ESTABILIDAD DE VOLUMEN

 Realiza el ensayo simultaí neo en dos probetas de la misma amasada de

pasta de cemento.
 Se prepara una pasta de cemento de consistencia normal. Se coloca un
molde le chartelier ligeramente aceitado sobre la placa base ligeramente
aceitada y se llena inmediatamente, sin compactacioí n ni vibracioí n
excesivas, usando solo las manos y una herramienta de borde recto, si se
desea, para enrasar la superficie superior. Durante el llenado se impide que
la ranura del molde se abra accidentalmente, por ejemplo mediante una
ligera presioí n con los dedos o mediante ligadura o usando un brazalete de
caucho adecuado.
 Se cubre el molde con la placa de tapa ligeramente aceitada, se anñ ade la
masa adicional síí, es necesario, y despueí s se introduce inmediatamente
todo el aparato en el armario huí medo. Se mantiene este durante 24±0.5 h a
20±1°C y humedad relativa no inferior al 98%.
Nota: Cuando puede demostrarse que proporciona los mismos resultados de
ensayo, el molde puede colocarse, entre sus placas de vidrio, con la masa
adicional si es necesario, dentro de un baño de agua y mantenerse sumergida
durante 24±0.5 h a 20±1°C.
 Al final del periodo de 24±0.5 h, se mide la distancia (a) entre las puntas de
los indicadores con presioí n de 0.5mm Entonces, se calienta el molde
gradualmente hasta la ebullicioí n durante 30h±5min y se mantiene el banñ o
de agua a la temperatura de ebullicioí n durante 3h±5min.
Nota: Cuando puede demostrarse que la expansión después de un periodo de
ebullición más corto, es la misma que al cabo de 3h. Puede utilizarse dicho
periodo más corto.

7. METODOLOGÍA DE CÁLCULO

7.1 Peso Específico.- Para el caí lculo, de la manera siguiente.

Donde:
Ρalcohol: Peso especíífico del alcohol. gr/ml o cm3
Ρcemento: Peso especíífico del alcohol. gr/ml o cm3
A: Peso de muestra de cemento. gr
B: Peso de Fiola llena de alcohol. gr
C: Peso de con muestra de cemento y completado con alcohol hasta 500 ml.
gr
D: Peso de la fiola vacíía. gr
E: Volumen del alcohol. ml o cm3

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7.2 Peso Unitario.- Para el caí lculo de la manera siguiente:

 Peso Unitario Suelto

Doí nde:
P.U.S.= Peso unitario suelto gr/mm3
W suelto = Peso de muestra suelta gr
V recipiente= Volumen del recipiente mm3

 Peso Unitario Compactado

Doí nde:
P.U.C.= Peso unitario compactado gr/mm3
W compactado = Peso de muestra compactada gr
V recipiente= Volumen del recipiente mm3

 Porcentaje de Vacííos

Doí nde:
A = P.E. del cemento
B = P.U. del cemento suelto o compactado  gr/cm3
W = P.U. del agua 1 gr/cm3

7.3 Finura del Cemento.- Para el caí lculo de la manera siguiente:

Doí nde:
F = Finura del cemento tamiz N° 200 %.
R = Peso del residuo que no pasa el tamiz N° 200 gr.

7.4 Consistencia del cemento.- Para el caí lculo de la manera siguiente:

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Doí nde:
C = Consistencia del cemento %.
A = Peso del Cemento gr.
B = Peso del Agua gr.

7.5 Coeficiente de Variación.- Para el caí lculo de la manera siguiente:

Doí nde:
C = Coeficiente de Variacioí n del cemento %.
A = Peso del Cemento gr.
B = Peso del Agua gr.

8. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Los resultados seraí n reportados en el formato adjuntado en la hoja de
trabajo N° 01 debieí ndose anotar al pie del mismo las observaciones que se
tengan.

HOJA DE TRABAJO N° 01

PESO ESPECÍFICO
N° de Ensayo 1 2 3
Volumen de Alcohol (ml o cm3)
Peso Fiola (gr)
Peso Fiola + Alcohol (gr)
Peso Específico de Alcohol
(gr/cm3)
Peso Recipiente (gr)
Peso de Recipiente + Muestra (gr)
Peso Muestra (gr)
Peso de Fiola + Alcohol + Muestra (gr)
Peso Específico Cemento
(gr/cm3)
Promedio Peso Esp. Cemento
(gr/cm3) ………………….(gr/cm3)

Guía de Laboratorio N° 01
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 UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
E. P. DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE CONCRETO Y MATERIALES

PESO UNITARIO
Suelto Compactado
N° de Ensayo
1 2 3 1 2 3
Peso Molde
Vol. De molde
Peso Molde +
Muestra
Peso Muestra
Peso Unitario
Peso Unit.
Promedio ………………….kg/m³ ………………….kg/m³

FINURA DEL CEMENTO

N° de Ensayo 1 2 3
Peso Tara(gr)
Peso Tara + Muestra (gr)
Peso de Muestra (gr)
Peso Impureza (gr)
Finura del Cemento (%)
Finura del Cemento Promedio
(%) ………………….%

CONSISTENCIA NORMAL
N° de Ensayo 1 2 3
Peso Tara(gr)
Peso Tara + Muestra (gr)
Peso de Muestra (gr)
Peso Agua (gr)
Penetración (mm)
Consistencia (%)
Promedio de Consistencia (%) ………………….%

ESTABILIDAD DE VOLUMEN
N° de Ensayo 1 2 3
Promedio (mm)
Guía de Laboratorio N° 01
12
 UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
E. P. DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE CONCRETO Y MATERIALES

Valor Máximo (mm)

Valor Mínimo (mm)
Desviación Estándar (mm)
Coeficiente de Variación (%)

V° B° Docente de Practicas

Fecha: ….... /….... / 2015

Guía de Laboratorio N° 01
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