Flujograma

Efrén Eduardo Velazco

Instructor: Manuel Barrios

Técnico en alistamiento y operación de maquinaria para la producción industrial

Ficha: 1883040

05 de junio del 2019

 INTRODUCCIÓN

El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada desde la

época medieval en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo tipo de materiales.
Dentro del proceso de formación del ingeniero industrial, el conocimiento de su uso,
aplicaciones y herramientas fortalece su comprensión de los diferentes procesos de
manufactura.

DIAGRAMAS DE FLUJO DEL TORNO

 Concepto
Son una herramienta fundamental para la elaboración de los procedimientos, permiten
visualizar gráficamente y en forma consecutiva las actividades de un procedimiento
determinado.

Ventajas de la técnica de diagramación

 Explica las actividades que componen un procedimiento a través de símbolos y
textos condensados
 Permite al personal que opera los procedimientos, identificar en forma rápida la
manera de realizar eficazmente sus actividades
 Facilita la comprensión de un procedimiento en cualquier nivel jerárquico.

 Cómo se diagrama?

Para representar un algoritmo se puede recurrir a un método gráfico, en el cual cada uno de
los pasos a seguir está representado por un símbolo acorde al tipo de instrucción que se
debe ejecutar. Los símbolos se enlazan entre sí por medio de flechas que indican desde y
hacia dónde va el flujo de la información, o sea, el orden lógico en que deben ejecutarse las
instrucciones.

 Simbología de diseño

 El primer símbolo es la flecha, un símbolo de conexión utilizado para indicar una

interconexión entre otros dos símbolos, y la dirección del flujo.

 Inicio o finalización Use esta forma para el primer y último paso de un proceso.
 Proceso Esta forma representa un paso típico del proceso. Es la forma más usada
en casi todos los procesos.

 Decisión Esta forma indica un punto en el que el resultado de una decisión indica
el siguiente paso. Puede haber varios resultados, pero con frecuencia solo hay dos:
sí y no.

 Subproceso Utiliza esta forma para un conjunto de pasos que se combinan para
crear un subproceso definido en otro lugar, a menudo en otra página del mismo
documento. Esto es útil si el diagrama es muy largo y complejo.

 Documento Esta forma representa un paso que da como resultado un documento.

 Datos Esta forma indica que hay información que está entrando desde afuera en el
proceso o saliendo de él. Esta forma también se puede usar para representar los
materiales y a veces se denomina forma de entrada y salida.

 Referencia en página Este pequeño círculo indica que el paso siguiente (o

anterior) se encuentra en otra parte del dibujo. Resulta particularmente útil para
diagramas de flujo grandes en los que, de lo contrario, se debería usar un conector
largo, que puede ser difícil de seguir.
  Referencia a otra página Cuando se coloca esta forma en la página de dibujo, se
abre un cuadro de diálogo en el que se puede crear un conjunto de hipervínculos
entre dos páginas de un diagrama de flujo o entre una forma de subproceso y una
página de diagrama de flujo independiente que muestra los pasos en dicho
subproceso.

 DARLE MANTENIMIENTO AL EQUIPO DE TORNO

El torno se debe dar mantenimiento para que se ejecute con sus funciones plenas y no tenga
problemas al momento de hacer el mecanizado

1- Limpiar la zona después de trabajar para que las virutas o rebabas no obstruya el
funcionamiento de la máquina y que no se meta en los engranes.

2-Lubricar el interior de la maquina atreves de unos puntos redondos donde se mete la

punta del bote de aceite y así no haga más ruido de lo que deba y no falle.

3-Limpiar los engranes primero vas a desmontar el torno la parte que se encuentra atrás del
chuck empieza a quitar las tuercas que se encuentran en cada esquinas y quitas la cubiertas

4-si ves que obstruye algo el chuck primero asegúrate que la maquina este apagada y así no
se llegase aprender y tener un accidente y luego prosigues y retiras el obstruyen te.

Repetir estos pasos puedes hacer que el funcionamiento del torno no falle y tenga una
mayor duración por que la principal causa de fallas parte cuando no se le da limpieza a la
máquina y fallan.
  Desarrollar procesos de mecanizado en el torno

Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como externas.
Estas operaciones son:

 Cilindrado
 Refrentado
 Tronzado
 Ranurado
 Roscado interior.
 Roscado exterior.
 Taladrado
 Mandrinado
 Escariado
 Moleteado

El torno puede ser controlado por control numérico (CNC). En este caso los movimientos
de la pieza y de la herramienta de corte están programados con anterioridad, produciendo
así piezas con una gran precisión y minimizando los tiempos ociosos

Las ventajas del torneado son:

 Buen acabado superficial.

 Requiere menos energía que otros procesos.
 El control de la viruta es sencillo.

Aunque el torneado también presenta ciertas desventajas como:

 La mayor parte de los defectos son imprecisiones en la superficie, como por ejemplo
rugosidad.
 Limitado a geometrías de revolución.
 Desgaste de la herramienta considerable.
NORMATIVA Y CERTIFICACIONES

Contamos con los medios para asegurar que nuestros productos cumplen la normativa
general y los reglamentos de certificación más específicos en la fabricación:

 ISO 9001 and e 14001

 TS 16949
 ISO 8062, ISO 286-2, DIN 2768, DIN 1697, etc.
 OHSAS 18001
 ISO 5609
 Bibliografía

//www.definicionabc.com/comunicacion/diagrama-de-flujo.php

/www.santiagoapostol.net/cfm/procedimiento_de_mecanizado.htm